JP3146901B2 - 密閉形圧縮機の油ポンプ構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉形圧縮機を構成す
る駆動軸の端部に設ける油ポンプ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、密閉形圧縮機は、胴部ケーシン
グと、該胴部ケーシングの端部に組付ける蓋部ケーシン
グとを備えた密閉ケーシングを有し、該密閉ケーシング
内に、圧縮要素及び該圧縮要素等を駆動するモータを内
装して、該密閉ケーシングの内底部に油溜めを設けると
共に、該モータの駆動軸の端部に、前記油溜の油を汲み
上げる油ポンプを設けている。

【０００３】ところで、本願出願人は、以上の密閉形圧
縮機において、前記油ポンプが汲み上げる油を前記密閉
ケーシングの外部に取り出すようにした構造のものを先
に提案した（特願平６−１４７３０２）。即ち、この圧
縮機は、図５に概略的に示すように、密閉ケーシングＡ
を構成する胴部ケーシングＡ１内に組付けた支持ハウジ
ングＢに、油ポンプＣのポンプケースＤを固定する一
方、別途形成した油取出管Ｅを、密閉ケーシングＡの外
部から該密閉ケーシングＡを構成する蓋部ケーシングＡ
２に形成した取付穴Ｆを介して密閉ケーシングＡ内に挿
通して、その挿通端部を、前記ポンプケースＤの外面に
開口する油取出口Ｇに圧入により接続し、該油取出管Ｅ
を介して前記油ポンプＣが汲み上げる油を前記密閉ケー
シングＡの外部に取り出すようにしたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、油取出管Ｅ
を介して前記油ポンプＣが汲み上げる油を前記密閉ケー
シングＡ外に取り出すようにした前記構造のものでは、
前記油取出管Ｅを前記ポンプケースＤに接続する場合、
該油取出管Ｅの長さ方向一端側を、前記胴部ケーシング
Ａ１に蓋部ケーシングＡ２を組み付けて密閉状とした密
閉ケーシングＡの外部から、前記蓋部ケーシングＡ２に
形成した取付穴Ｆを介して密閉ケーシングＡ内に挿入
し、その挿入端部を前記ポンプケースＤの油取出口Ｇに
圧入する必要があるので、前記油ポンプＣを前記ケーシ
ング内に組付ける際、前記油取出口Ｇが、蓋部ケーシン
グＡ２の取付穴Ｆに一致するように組付けねばならない
のは勿論のこと、前記密閉ケーシングＡ内は、前記胴部
ケーシングＡ１と蓋部ケーシングＡ２とにより閉じてい
るので、前記密閉ケーシングＡ内に挿通した油取出管Ｅ
の挿通端部を外部から見ることが出来ず、そのため前記
油取出管Ｅの前記油取出孔Ｇへの圧入作業が非常に困難
であり、従って全体として圧縮機の組立て作業が行ない
難い。

【０００５】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、組立て作業の行ない易
い密閉圧縮機の油ポンプ構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
密閉ケーシング（１）に内装するモータ（２）の駆動軸
（２１）の端部に、ケーシング（１）の内部に形成する
油溜（１０）の油を前記ケーシング（１）の外部に取り
出す油ポンプ（３）を設けた密閉形圧縮機において、前
記モータ（２）と油ポンプ（３）とを収納する胴部ケー
シング（１ａ）と、該胴部ケーシング（１ａ）の端部に
嵌合する蓋部ケーシング（１ｂ）とを備えた密閉ケーシ
ング（１）を有し、前記蓋部ケーシング（１ｂ）に、前
記油ポンプ（３）のポンプケース（３０）を挿嵌可能と
するポンプ受入部（４ａ）と、前記ポンプ受入部（４
ａ）に前記ポンプケース（３０）の油取出口（３１）と
連通可能に接続される油取出管（５）とを設けて、この
油取出管（５）を前記蓋部ケーシング（１ｂ）の取出穴
（１４）から外部に取り出すようにしたのである。

【０００７】請求項２記載の発明は、ポンプ受入部（４
ａ）を、ポンプケース（３０）が挿嵌可能な筒状に形成
して、該ポンプケース（３０）の外周面に油取出口（３
１）を開口させると共に、前記ポンプ受入部（４ａ）の
内周面とポンプケース（３０）の外周面との間で前記油
取出口（３１）に対し上下位置にシールリング（３４）
を設けたのであり、また請求項３記載の発明は、ポンプ
受入部（４ａ）をポンプケース（３０）が挿嵌可能な筒
状に形成し、該ポンプケース（３０）の外周面に油取出
口（３１）を開口させると共に、前記ポンプケース（３
０）の外周面に前記油取出口（３１）が開口する環状溝
（３２）を形成したのである。

【０００８】また請求項４記載の発明は、ポンプ受入部
（４ａ）が、取付部（４ｂ）を介して蓋部ケーシング
（１ｂ）に固定する油取出カバー（４）から成り、前記
油取出カバー（４）の取付部（４ｂ）を、胴部ケーシン
グ（１ａ）端面と対向させて形成すると共に、蓋部ケー
シング（１ｂ）の内面に前記取付部（４ｂ）を受け止め
る係合部（１３）を形成して、前記取付部（４ｂ）の前
記胴部ケーシング（１ａ）端面と前記蓋部ケーシング
（１ｂ）の係合部（１３）との挟持により前記油取出カ
バー（４）を前記蓋部ケーシング（１ｂ）へ固定したの
である。

【０００９】また請求項５記載の発明は、油取出カバー
（４）のポンプ受入部（４ａ）と取付部（４ｂ）とを、
径方向に延びる複数の支持部（４ｃ）により連結したの
であり、請求項６記載の発明は、この支持部（４ｃ）
に、補強用の凹部（４３）を形成したのである。

【００１０】更に請求項７の発明は、前記油取出管
（５）を、ポンプ受入部（４ａ）に接続される小径油取
出管（５ａ）と、該小径油取出管（５ａ）に接続され、
蓋部ケーシング（１ｂ）に接続される大径油取出管（５
ｂ）とにより形成したのであり、請求項８記載の発明
は、前記小径油取出管（５ａ）と大径油取出管（５ｂ）
とを螺子締めにより接続したのである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、圧縮機の組立て
時において、胴部ケーシング１ａに蓋部ケーシング１ｂ
を組付ける前に、該油取出管５を、その一端側が前記蓋
部ケーシング１ｂの取出穴１４から外部に取り出された
状態にして前記蓋部ケーシング１ｂ内に設けたポンプ受
入４ａに接続しておき、しかる後、モータ２及び油ポン
プ３等を組込んだ胴部ケーシング１ａを前記蓋部ケーシ
ング１ｂに組付けて、この組付けの際、油ポンプ３のポ
ンプケース３０を前記ポンプ受入部４ａに挿嵌すること
により、圧縮機の組立てが行なえる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、ポンプケー
ス３０を筒状のポンプ受入部４ａに挿嵌するだけで、前
記油取出口３１に対し上下位置に設けたシールリング３
４により、前記油取出口３１と前記連通路４１との接続
部位をシールすることが出来る。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、前記ポンプ
ケース３０を筒状のポンプ受入部４ａに対して挿嵌する
際、前記油取出口３１が前記連通路４１に一致していな
くとも、前記環状溝３２を介して前記油取出口３１を前
記連通路４１に連通させることが出来る。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、油取出カバ
ー４の取付部４ｂを前記蓋部ケーシング１ｂの係合部１
３に載置して、前記胴部ケーシング１ａの端部外周に前
記蓋部ケーシング１ｂを嵌め込むだけで、油取出カバー
４の取付部４ｂが、前記胴部ケーシング１ａの端面と前
記蓋部ケーシング１ｂの係合部１３とで挟持されて固定
されるので、前記ポンプ受入部４ａの前記蓋部ケーシン
グ１ｂへの固定が簡単である。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、油取出カバ
ー４のポンプ受入部４ａと取付部４ｂとが、複数の支持
部４ｃだけで連結されているので、油取出カバー４の軽
量化が図れるし、しかも例えば圧縮機の駆動に伴って圧
縮要素側から流下する潤滑油を、前記支持部４間の空隙
を介して油溜１０にスムーズに戻せる。

【００１６】請求項６によれば、ポンプ受入部４ａと取
付部４ｂとを支持部４ｃで連結することにより軽量化を
図った油取出カバー４の剛性を、前記支持部に形成した
補強用の凹部４３により高められる。

【００１７】請求項７記載の発明によれば、蓋部ケーシ
ング１ｂ内にポンプ受入部４ａを取付ける際、前記ポン
プ受入部４ａに接続した前記小径油取出管５ａの遊端部
を、大径油取出管５ｂを受入れる大きさとした前記蓋部
ケーシング１ｂの取出穴１４に簡単に挿通することが出
来るし、該取付穴１４に挿通した小径油取出管５ａの遊
端部に前記大径油取出管５ｂを接続して、油取出管５を
前記蓋部ケーシング１ｂの外部に簡単に取り出せる。

【００１８】請求項８記載の発明によれば、大径油取出
管５ｂを前記小径油取出管５ａに螺締するだけで、両取
出管５ａ・５ｂを簡単に接続することが出来て、油取出
管５の前記蓋部ケーシング１ｂへの組付作業が容易とな
る。

【００１９】

【実施例】図１に示すものは、本発明に係る油ポンプ構
造を採用した密閉形のスクロール圧縮機であって、該圧
縮機は、円筒状の胴部ケーシング１ａと、該胴部ケーシ
ング１ａの上端開口を閉鎖する上側の蓋部ケーシング
（図示せず）と、胴部ケーシング１ａの下端開口を閉鎖
する下側の蓋部ケーシング１ｂとから成り、内底部に油
溜１０を設けるようにした密閉ケーシング１を備え、該
密閉ケーシング１における前記胴部ケーシング１ａ内
に、スクロール型の圧縮要素（図示せず）を内装すると
共に、該圧縮要素の下方に、駆動軸２１を結合したモー
タ２と、後記する油ポンプ３のポンプケース３０を支持
する支持ハウジング２０とを固定し、該モータ２の駆動
により、前記密閉ケーシング１に接続した吸入管（図示
せず）から取り込む吸入ガスを、前記圧縮要素の圧縮室
内に取り込み、圧縮後の吐出ガスを、前記密閉ケーシン
グ１に接続した吐出管（図示せず）から外部に取り出す
ようにした既知構造のものである。

【００２０】又、前記駆動軸２１の下端部には、２つの
ポンプ機構を内装する油ポンプ３を設け、一方のポンプ
機構により汲み上げる潤滑油を、駆動軸２１の内部に設
ける給油通路に供給する一方、他方のポンプ機構により
汲み上げる潤滑油は、該油ポンプ３におけるポンプケー
ス３０の外周面に開口する油取出口３１から、該油取出
口３１に連通する後記の油取出管５を介して、密閉ケー
シング１の外部に取り出すようにしている。

【００２１】しかして以上の構成からなる密閉形圧縮機
において、図１に示す実施例では、前記蓋部ケーシング
１ｂを底壁１１と該底壁１１の外周から立ち上がる円筒
状の筒壁１２とから形成し、該筒壁１２の上端開口部を
径方向外方に膨出させて、該筒壁１２の上端開口部内周
面に、後記する油取出カバー４の取付部４ｂを受け止め
可能な段状の係合部１３を周設する一方、前記ポンプケ
ース３０を挿嵌可能とするポンプ受入部４ａと、前記蓋
部ケーシング１ｂへの取付部４ｂとを備える油取出カバ
ー４を別途形成するのである。

【００２２】具体的には、図３及び図４に示すように、
前記油取出カバー４のポンプ受入部４ａを、前記ポンプ
ケース３０が挿嵌可能な円筒状に形成すると共に、該ポ
ンプ受入部４ａの上端部に、径方向外方に向けて延びる
３本の支持部４ｃを放射状に延設して、これら支持部４
ｃの径方向外方側遊端部に、前記胴部ケーシング１ａの
下端面と対向し且つ蓋部ケーシング１ｂに設けた前記係
合部１３上に載置可能で各支持部４ｃを連結する環状の
取付部４ｂを周設し、前記胴部ケーシング１ａの下端部
を前記蓋部ケーシング１ｂに嵌合により組付ける時点
で、前記係合部１３上に載置した前記取付部４ｂを、前
記胴部ケーシング１ａの下端面と前記係合部１３とで挾
持することで、前記油取出カバー４を前記密閉ケーシン
グ１に固定するようにしている。

【００２３】また図２に示すように、前記油取出カバー
４のポンプ受入部４ａに円形孔を開設して、該円形孔
を、前記ポンプケース３０の油取出口３１に連通可能な
連通路４１と成すと共に、該ポンプ受入部４ａの外面で
且つ前記連通路４１の周りに、径方向外方に突出する円
筒状の接続筒部４２を突設して、該接続筒部４２を介し
て前記連通路４１に油取出管５を接続する一方、図３及
び図４に示すように、前記各支持部４ｃの底壁に補強用
の凹部４３を形成している。

【００２４】前記油取出管５は、前記接続筒部４２を介
して前記ポンプ受入部４ａに接続する小径油取出管５ａ
と、該小径取出管５ａの一端側に接続され、前記蓋部ケ
ーシング１ｂに接続固定される大径油取出管５ｂとから
成り、前記小径油取出管５ａと大径油取出管５ｂとを螺
子締めにより接続するようにしている。

【００２５】具体的には、前記小径油取出管５ａの外径
を、前記蓋部ケーシング１ｂの筒壁１２に形成した取出
穴１４の内径よりも一周り小さくして、該小径油取出管
５ａを前記取出穴１４に遊挿可能としているのであっ
て、係る小径油取出管５ａは、その長さ方向一端側開口
部を前記接続筒部４２の外周に密嵌した上で、該小径油
取出管５ａを前記ポンプ受入部４ａの外面にろう付けに
より固着すると共に、該小径油取出管５ａの長さ方向他
端部外周に、前記大径油取出管５ｂを螺着するための雄
螺子５１を周設している。

【００２６】また前記大径油取出管５ｂは、その長さ方
向一端側内周面に、前記小径油取出管５ａに形成した雄
螺子５１に螺合可能な雌螺子５２を周設すると共に、該
大径油取出管５ｂの長さ方向一端に前記取出穴１４に挿
通可能な筒軸部５３を設けている。

【００２７】一方、図１及び図２に示すように、前記ポ
ンプケース３０の外周面に環状溝３２を周設して、該環
状溝３２の内底部に前記油取出口３１を開口させる一
方、前記ポンプケース３０の外周面で且つ前記環状溝３
２の上方及び下方に環状の凹溝３３を周設して、該凹溝
３３に合成ゴムから成るシールリング３４を嵌め込んで
いる。

【００２８】斯くして以上の構造からなる密閉形圧縮機
を組み立てるには、まず前記小径油取出管５ａの長さ方
向一端側開口部を、前記ポンプ受入部４に突設した接続
筒部４２に密嵌して、該小径油取出管５ａを前記ポンプ
受入部４ａの外面にろう付けにより固着しておくのであ
る。

【００２９】そして以上のごとく前記小径油取出管５ａ
をあらかじめ組付けた前記油取出カバー４の取付部４ｂ
を、前記蓋部ケーシング１ｂの筒壁１２に設けた係合部
１３上に載置すると共に、前記小径油取出管５ａの遊端
部を前記取出穴１４に遊挿することで、前記油取出カバ
ー４を前記蓋部ケーシング１ｂ内にセットすると共に、
小径油取出管５ａの遊端部を蓋部ケーシング１ｂの外方
に突出させるのであって、以上の実施例では、前記小径
油取出管５ａの外径が前記取出穴１４の内径よりも一周
り小さいので、前記小径油取出管５ａの遊端部を前記取
出穴１４に挿通する作業が簡単に行なえるのである。

【００３０】そして前記筒壁１２の外方から、前記大径
油取出管５ｂの筒軸部５３を前記前記取出穴１４に挿通
すると共に、該大径油取出管５ｂに形成した雌螺子５２
を前記小径油取出管５ａに形成した雄螺子５１に螺締し
て、大径油取出管５ｂを前記小径油取出管５ａに接続し
た後、前記大径油取出管５ｂを前記筒壁１２に溶接によ
り固定しておくのである。

【００３１】一方、前記胴部ケーシン１ａ内に、圧縮要
素・モータ２・支持ハウジング２０を組み込むと共に、
前記支持ハウジング２０の下部に前記ポンプケース３０
を固定した上で、前記ポンプケース３０を、前記蓋部ケ
ーシング１ｂ内にセットした前記油取出カバー４のポン
プ受入部４ａ内に挿入しながら、前記胴部ケーシング１
ａの下端部を、前記蓋部ケーシング１ｂにおける筒壁１
２の上端開口部内周に嵌め込んで、該胴部ケーシング１
ａの下端面と前記係合部１３とで、前記油取出カバー４
の取付部４ｂを挾持させて、前記油取出カバー４を前記
蓋部ケーシング１ｂに固定し、しかる後、前記胴部ケー
シング１ａと蓋部ケーシング１ｂとの接合部位を溶接す
るのである。

【００３２】斯くして前記ポンプケース３０の前記ポン
プ受入部４ａ内への挿嵌により、前記油取出口３１が、
前記環状溝３２を介して前記ポンプ受入部４ａの連通路
４１に連通すると共に、前記シールリング３４により、
前記環状溝３２の上下位置で前記ポンプケース３０の外
周面とポンプ受入部４ａの内周面との間がシールされ、
油が漏れることがないのである。

【００３３】ところで、以上の実施例では、前記ポンプ
ケース３０の外周面に環状溝３２を形成して、該環状溝
３２の内底部に前記油取出口３１を開口させているの
で、ポンプケース３０の前記ポンプ受入部４ａ内への挿
嵌に伴い、前記油取出口３１が前記連通路４１の開口と
一致しなくとも、前記油取出口３１を前記環状溝３２を
介して前記連通路４１に常に連通させられる。

【００３４】尚、ポンプケース３０には、環状溝３２を
形成することなく、油取出口３１を直接連通路４１に対
向させるようにしてもよい。

【００３５】また以上の実施例では、油取出カバー４の
ポンプ受入部４ａと取付部４ｂとが、径方向に延びる３
本の支持部４ｃだけで連結されているので、油取出カバ
ー４が軽量となり、しかも圧縮機の駆動に伴って、前記
油取出カバー４の上方に配設された圧縮要素側などから
流下する潤滑油を、前記支持部４ｃ間の空隙を介して油
溜１０にスムーズに戻せるのであり、それでいながら前
記支持部４ｃに形成した補強用の凹部４３により、前記
のごとく軽量化が図られた油取出カバー４の剛性が高め
られるのである。

【００３６】以上の実施例では、ポンプ受入部４ａと取
付部４ｂとを支持部４ｃにより連結して、油取出カバー
４を形成したが、前記取付部４ｂと支持部４ｃとを設け
ることなく、前記ポンプ受入部４ａを前記蓋部ケーシン
グ１ｂに直接組付けるようにしても良いし、あるいは前
記ポンプ受入部４ａを前記蓋部ケーシング１ｂに一体形
成してもよく、該ポンプ受入部４ａを前記蓋部ケーシン
グ１ｂに一体形成する場合には、部品点数の削減が図れ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとく請求項１記載の発明によれ
ば、圧縮機の組立て時において、胴部ケーシング１ａに
蓋部ケーシング１ｂを組付ける前に、油取出管５を、そ
の一端側が前記蓋部ケーシング１ｂの取出穴１４から外
部に取り出された状態にして前記蓋部ケーシング１ｂ内
に設けたポンプ受入４ａに接続しておくことにより、モ
ータ２及び油ポンプ３等を組込んだ胴部ケーシング１ａ
を前記蓋部ケーシング１ｂに組付ける際、油ポンプ３の
ポンプケース３０を前記ポンプ受入部４ａに挿嵌するだ
けで、油取出管５が接続された圧縮機の組立てが行なえ
るので、従来のように、油取出管を、組立てられた密閉
ケーシングの外部から配索しながら密閉ケーシング内の
ポンプケースに接続する必要がなく、全体として圧縮機
の組立て作業性が良好となる。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、ポンプ受入
部４ａを、ポンプケース３０が挿嵌可能な筒状に形成
し、該ポンプケース３０の外周面に油取出口３１を開口
させると共に、ポンプ受入部４ａの内周面とポンプケー
ス３０の外周面との間で、前記油取出口３１に対し上下
位置にシールリング３４を設けたことにより、ポンプケ
ース３０を前記ポンプ受入部４ａに挿嵌するだけで、前
記シールリング３４により、前記油取出口３１と前記連
通路４１との接続部位を簡単にシールすることが出来
る。

【００３９】請求項３記載の発明によれば、ポンプケー
ス３０の外周面に油取出口３１を開口させると共に、前
記ポンプケース３０の外周面に前記油取出口３１が開口
する環状溝３２を形成したことにより、前記ポンプケー
ス３０を筒状としたポンプ受入部４ａに対して挿嵌する
際、前記油取出口３１を前記連通路４１に一致させる必
要がなく、それだけ組付作業性が良好となる。

【００４０】請求項４記載の発明によれば、ポンプ受入
部（４ａ）が、取付部（４ｂ）を介して蓋部ケーシング
（１ｂ）に固定する油取出カバー（４）から成り、蓋部
ケーシング１ｂの内面に前記取付部４ｂを受け止める係
合部１３を形成して、前記取付部４ｂの前記胴部ケーシ
ング１ａ端面と前記蓋部ケーシング１ｂの係合部１３と
の挟持により、前記油取出カバー４を前記蓋部ケーシン
グ１ｂへ固定するようにしたことにより、前記取付部４
ｂを前記係合部１３に載置した上で、前記胴部ケーシン
グ１ａの端部外周に前記蓋部ケーシング１ｂを嵌め込む
だけで、簡単に前記ポンプ受入部４ａを前記蓋部ケーシ
ング１ｂに固定することが出来る。

【００４１】請求項５記載の発明によれば、油取出カバ
ー４のポンプ受入部４ａと取付部４ｂとを複数の支持部
４ｃだけで連結したので、油取出カバー４の軽量化が図
れるのは勿論のこと、例えば圧縮機の駆動に伴って圧縮
要素側から流下する潤滑油を、前記支持部４間の空隙を
介して油溜１０にスムーズに戻すことが出来る。

【００４２】請求項６によれば、支持部４ｃに補強用の
凹部４３を形成したことにより、軽量化を図った油取出
カバー４の剛性を高めることが出来る。

【００４３】請求項７記載の発明によれば、油取出管５
を、ポンプ受入部４ａに接続される小径油取出管５ａ
と、該小径油取出管５ａに接続され、蓋部ケーシング１
ｂに接続される大径油取出管５ｂとにより形成したこと
により、蓋部ケーシング１ｂ内に前記ポンプ受入部４ａ
を取付ける際、該ポンプ受入部４ａに接続した前記小径
油取出管５ａの遊端部を、前記大径油取出管５ｂを受け
入れる大きさをもつ前記蓋部ケーシング１ｂの取出穴１
４に簡単に挿通することが出来るし、該取付穴１４に挿
通した小径油取出管５ａの遊端部に前記大径油取出管５
ｂを接続して、油取出管５を前記蓋部ケーシング１ｂの
外部に簡単に取り出すことが出来る。

【００４４】請求項８記載の発明によれば、小径油取出
管５ａと大径油取出管５ｂとを螺子締めにより接続する
ようにしたことにより、大径油取出管５ｂを前記小径油
取出管５ａに螺締するだけの簡単な作業で、両取出管５
ａ・５ｂを接続することが出来て、油取出管５の前記蓋
部ケーシング１ｂへの組付作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る油ポンプ構造を採用した密閉圧縮
機の一部を省略して示す断面図。

【図２】同、要部の拡大断面図。

【図３】油取出カバーの平面図。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ線断面図。

【図５】従来の油ポンプ構造を採用した密閉圧縮機の要
部の断面図。

【符号の説明】

１ 密閉ケーシング １ａ 胴部ケーシング １ｂ 蓋部ケーシング １０ 油溜 １３ 係合部 １４ 取出穴 ２ モータ ２０ 支持ハウジング ２１ 駆動軸 ３ 油ポンプ ３０ ポンプケース ３１ 油取出口 ３２ 環状溝 ３４ シールリング ４ 油取出カバー ４ａ ポンプ受入部 ４ｂ 取付部 ４ｃ 支持部 ４１ 連通路 ４３ 凹部 ５ 油取出管 ５ａ 小径油取出管 ５ｂ 大径油取出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−117382（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330873（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−38707（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 39/02 F04C 29/02 - 29/02 361 F04C 18/02 311

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング（１）に内装するモータ
   （２）の駆動軸（２１）の端部に、ケーシング（１）の
   内部に形成する油溜（１０）の油を前記ケーシング
   （１）の外部に取り出す油ポンプ（３）を設けた密閉形
   圧縮機の油ポンプ構造であって、前記密閉ケーシング
   （１）は、前記モータ（２）と油ポンプ（３）とを収納
   する胴部ケーシング（１ａ）と、該胴部ケーシング（１
   ａ）の端部に嵌合する蓋部ケーシング（１ｂ）とを備
   え、該蓋部ケーシング（１ｂ）に、前記油ポンプ（３）
   のポンプケース（３０）を挿嵌可能とするポンプ受入部
   （４ａ）と、前記ポンプ受入部（４ａ）に前記ポンプケ
   ース（３０）の油取出口（３１）と連通可能に接続され
   る油取出管（５）とを設けて、この油取出管（５）を前
   記蓋部ケーシング（１ｂ）の取出穴（１４）から外部に
   取り出していることを特徴とする密閉形圧縮機の油ポン
   プ構造。
2. 【請求項２】ポンプ受入部（４ａ）をポンプケース（３
   ０）が挿嵌可能な筒状に形成し、該ポンプケース（３
   ０）の外周面に油取出口（３１）を開口させると共に、
   前記ポンプ受入部（４ａ）の内周面とポンプケース（３
   ０）の外周面との間で、前記油取出口（３１）に対し上
   下位置にシールリング（３４）を設けている請求項１記
   載の密閉形圧縮機の油ポンプ構造。
3. 【請求項３】ポンプ受入部（４ａ）をポンプケース（３
   ０）が挿嵌可能な筒状に形成し、該ポンプケース（３
   ０）の外周面に油取出口（３１）を開口させると共に、
   前記ポンプケース（３０）の外周面に前記油取出口（３
   １）が開口する環状溝（３２）を形成している請求項１
   または請求項２記載の密閉形圧縮機の油ポンプ構造。
4. 【請求項４】ポンプ受入部（４ａ）が、取付部（４ｂ）
   を介して蓋部ケーシング（１ｂ）に固定する油取出カバ
   ー（４）から成り、前記取付部（４ｂ）を胴部ケーシン
   グ（１ａ）端面と対向させて形成すると共に、前記蓋部
   ケーシング（１ｂ）の内面に前記取付部（４ｂ）を受け
   止める係合部（１３）を形成して、前記取付部（４ｂ）
   の前記胴部ケーシング（１ａ）端面と前記蓋部ケーシン
   グ（１ｂ）の係合部（１３）との挟持により前記油取出
   カバー（４）を前記蓋部ケーシング（１ｂ）へ固定して
   いる請求項１乃至請求項３の何れか一記載の密閉形圧縮
   機の油ポンプ構造。
5. 【請求項５】油取出カバー（４）のポンプ受入部（４
   ａ）と取付部（４ｂ）とを径方向に延びる複数の支持部
   （４ｃ）により連結している請求項４記載の密閉形圧縮
   機の油ポンプ構造。
6. 【請求項６】油取出カバー（４）の支持部（４ｃ）に補
   強用の凹部（４３）を形成している請求項５記載の密閉
   形圧縮機の油ポンプ構造。
7. 【請求項７】油取出管（５）が、ポンプ受入部（４ａ）
   に接続される小径油取出管（５ａ）と、該小径油取出管
   （５ａ）に接続され、蓋部ケーシング（１ｂ）に接続さ
   れる大径油取出管（５ｂ）とにより形成している請求項
   １乃至請求項６の何れか一記載の密閉形圧縮機の油ポン
   プ構造。
8. 【請求項８】小径油取出管（５ａ）と大径油取出管（５
   ｂ）とを螺子締めにより接続している請求項７記載の密
   閉形圧縮機の油ポンプ構造。