JPH0552288U - スクロールコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スクロールコンプレッサにおいて、騒音や振動
の低減、旋回運動に対する負荷の低減による性能向上、
部品点数の減少および構成簡単化による加工や組立て等
の工数低減、低コスト化等を図る。 【構成】密閉ケース２１内の上部に固定スクロール２３
とその下面に組合って圧縮室２６を形成する旋回スクロ
ール２７とからなる圧縮要素２８を設ける。ケース２１
内の下部に、旋回スクロール２７を駆動する電動要素２
９を設ける。電動要素２９の口出線３１を上方に延在さ
せ、圧縮要素２８の周縁支持用の支持枠２２を介し、ケ
ース壁の上部に気密に取付けた入力端子３２に接続す
る。支持枠２２に中継端子３３を気密に取付ける。中継
端子３３によって口出線３１の途中を接続構造とする。
ケース２１内の空間を上下に密閉的に仕切り、ケース２
１内の下側空間３５を冷媒吸込用の低圧室、上側空間３
４の全体を冷媒吐出用の高圧室とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は冷凍サイクル装置等に適用されるスクロールコンプレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスクロールコンプレッサとして、例えば図２に示す構成のもの が知られている。

【０００３】 すなわち、密閉ケース１内の上部に圧縮要素２として、固定スクロール３とそ の下面に組合って圧縮室４を形成する旋回スクロール５とが設けられ、またケー ス１内の下部には、旋回スクロール４をシャフト６を介して駆動する電動要素７ が設けられている。

【０００４】 固定スクロール３は、この固定スクロール３の周縁部をケース１内に固定する 支持枠８とともに、ケース１内の空間を上下に略二分している。

【０００５】 二分された空間のうち、下側空間９は電動要素７の収納および冷媒吸込のため の空間とされ、この下側空間９に臨むケース壁に吸込配管１０が接続されている 。

【０００６】 また、上側空間１１は冷媒吐出側空間とされ、その一部に、固定スクロール３ の中心部にあけた上向きの冷媒吐出孔１２と連通する高圧室１３が区画形成され ている。すなわち、高圧室１３は固定スクロール３の上面に冠状のマフラ１４を ボルト等の連結具１５によって固定することにより形成され、この高圧室１３に 固定スクロール３の冷媒吐出孔１２と、ケース壁および固定スクロール３を貫通 する吐出配管１６とが連通している。

【０００７】 そして、電動要素７の駆動によって旋回スクロール５が水平面上で公転運動し 、これにより吸込配管１０から冷媒が流入して圧縮室４に外周側から吸込まれ、 中心側に向かって圧縮された後、固定スクロール３の中心部の吐出孔１２から高 圧室１３内に上向きに吐出され、その後、水平方向に向きを変えて吐出配管１６ からケース１の外方に送られる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のスクロールコンプレッサでは、電動要素７の口出線１７が、 ステータ７ａのコイルエンド部から上方に延在し、固定スクロール３および支持 枠８に設けた孔１８，１９を貫通して、ケース壁の上部に気密に取付けた入力端 子２０に接続されている。

【０００９】 このような構成では、下側空間９と上側空間１１とが固定スクロール３および 支持枠８の孔１８，１９によって連通状態となるため、ケース１内の略全域が低 圧とされている。

【００１０】 そこで上述したように、冷媒吐出用の高圧室１３をマフラ１４等によって上側 空間１１内に区画形成しているのであるが、これに起因して種々の問題が生じて いる。

【００１１】 すなわち、マフラ１４等によって高圧室１３を構成する場合には、その高圧室 １３の容積に一定の制約を受ける。このため、高圧室１３の容積を必ずしも十分 に設定できず、その結果、狭い空間に圧縮空気が吹出されることになり、ある運 転周波数で脈動が大きくなって騒音が発生したり、冷凍サイクルを形成する配管 に振動による悪影響が及ぶ場合がある。

【００１２】 また、高圧室１３の容積の制約により、吐出冷媒のガス圧力が過大となって、 旋回スクロール５に対する旋回運動への負荷が大きくなり、性能低下をきたす場 合がある。

【００１３】 さらに、高圧室１３を形成するマフラ１４や、このマフラ１４を固定スクロー ル３に取付けるボルト等の連結具１５が必要となり、部品点数の増大、構成の複 雑化等を招くとともに、加工や組立て等の製作工数が多くなり、それだけコスト も高くなる。

【００１４】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、高圧室の容積を拡大して圧 縮冷媒の脈動を抑制し、騒音や振動の低減が図れるとともに、旋回運動に対する 負荷を低減して性能向上も図れ、さらに部品点数の減少および構成の簡単化等に より加工や組立て等の工数低減ひいては低コスト化等も図れるスクロールコンプ レッサを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため、本考案は、密閉ケース内の上部に、固定スクロー ルとその下面に組合って圧縮室を形成する旋回スクロールとからなる圧縮要素を 設けるとともに、前記ケース内の下部に、前記旋回スクロールを駆動する電動要 素を設け、この電動要素の口出線を上方に延在させて、前記圧縮要素の周縁支持 用の支持枠を介し、ケース壁の上部に気密に取付けた入力端子に接続したスクロ ールコンプレッサにおいて、前記支持枠に中継端子を気密に取付けるとともに、 この中継端子によって前記口出線の途中を接続構造とすることにより、前記ケー ス内の空間を上下に密閉的に仕切り、ケース内の下側空間を冷媒吸込用の低圧室 、上側空間の全体を冷媒吐出用の高圧室としたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】

本考案によると、電動要素の口出線を、圧縮要素の支持枠に気密に取付けた中 継端子を介して接続する構成としたので、支持枠に上側空間と下側空間とを連通 する口出線挿通用の孔が形成されず、したがって両空間を密封状態で仕切ること が可能となる。

【００１７】 そして、固定スクロールの上側空間の全体を冷媒吐出用の高圧室としたことに より、マフラ等で高圧室を区画形成する従来のスクロールコンプレッサに比して 、高圧室の容積が拡大できるようになる。

【００１８】 したがって、圧縮冷媒の脈動抑制が容易となり、騒音の低減や、冷凍サイクル 構成用配管等への振動等による悪影響の防止が図れる。

【００１９】 また、圧縮冷媒が吹出す高圧室の容積が拡大できることから、旋回スクロール の旋回運動に対する負荷が低減でき、したがってコンプレッサ性能の向上も図れ る。

【００２０】 さらに、マフラや連結具等が不要になるため、部品点数が減少できるとともに 、その取付けの必要もないので固定スクロールの形状も簡単化でき、したがって 加工や組立て等の製作工数の低減、ひいては低コスト化等も図れる。

【００２１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１を参照して説明する。

【００２２】 本実施例のスクロールコンプレッサでは、密閉ケース２１が、例えば高さ寸法 の小さいアッパケース２１ａと、高さ寸法の大きいロアケース２１ｂとの嵌合に より構成され、嵌合部の内側に形成された段部２１ｃの上に支持枠２２が載置さ れている。支持枠２２のケース２１への接合部は、例えば粘着性シール材によっ て気密状態に塞がれている。

【００２３】 支持枠２２の下面には、固定スクロール２３の周縁部上面がシール部材２４を 介して接合され、ボルト等の連結具２５によって締結されて気密接合状態で固定 支持されている。

【００２４】 そして、固定スクロール２３の下面側に圧縮室２６を形成する旋回スクロール ２７が組合い、これにより圧縮要素２８が構成されている。

【００２５】 旋回スクロール２７は、ケース２１の下部に設けられた電動要素２９のロータ ２９ａに、クランク部３０ａを有するシャフト３０を介して連結され、オルダム リング３１により自転を規制されて水平面上で公転運動を行うようになっている 。

【００２６】 電動要素２９は、ステータ２９ｂ上端のコイルエンド部２９ｃから上方に延在 する口出線３１を有し、この口出線３１は支持枠２２を介し、アッパケース２１ ａの側壁に気密に取付けられた密封端子としての入力端子３２に接続されている 。

【００２７】 ところで、支持枠２２には、口出線３１の途中を接続構造とする中継端子３３ が気密に取付けられている。すなわち、口出線３１は、支持枠２２に対して上側 部分３１ａと下側部分３１ｂとに分かれ、それぞれ端部に接続端子３１ｃ，３１ ｄが設けられている。そして、各接続端子３１ｃ，３１ｄを支持枠２２の中継端 子３３に接続することにより、ケース２１内の空間を上下に密閉的に仕切る状態 で口出線３１が通された構成となっている。

【００２８】 この中継端子３３と前記のシール部材２４とにより、ケース２１内の空間が上 側空間３４と下側空間３５とに密閉的に仕切られている。

【００２９】 そして、ケース２１内の上側空間３４の全体が冷媒吐出用の高圧室とされ、固 定スクロール２３中心部の吐出孔３６と、アッパケース２１ａの側壁に接続した 吐出配管３７とに連通している。

【００３０】 また、下側空間３５は冷媒吸込用の低圧室とされ、ロアケース２１ｂの側壁に 接続した吸込配管３８に連通している。

【００３１】 しかして、電動要素２９の駆動によって旋回スクロール２７を水平面上で公転 運動させれば、吸込配管３８から冷媒が流入して圧縮室２６に外周側から吸込ま れ、中心側に向かって圧縮された後、固定スクロール２３の中心部の吐出孔３６ から高圧室としての上側空間３４内に上向きに吐出され、充満して一定以上の圧 力となって吐出配管３７からケース２１の外方に送られる。

【００３２】 このような構成の本実施例によれば、電動要素２９の口出線３１が、固定スク ロール２３の支持枠２２に気密に取付けた中継端子３３を介して接続されている ので、上側空間３４と下側空間３５とは、互いに密封状態で仕切られる。

【００３３】 そして、固定スクロール２３の上側空間３４の全体が冷媒吐出用の高圧室とさ れているので、マフラ等で高圧室を区画形成する従来のスクロールコンプレッサ に比して、高圧室の容積が拡大できる。

【００３４】 したがって、圧縮冷媒の脈動抑制が容易となり、騒音の低減や、冷凍サイクル 構成用配管である吐出配管３７や吸込配管３８等への振動等による悪影響が生じ ない。

【００３５】 また、圧縮冷媒が吹出す高圧室としての上側空間３４の容積が拡大できること から、旋回スクロール２３の旋回運動に対する負荷が低減でき、したがってコン プレッサ性能の向上も図れる。

【００３６】 さらに、従来の構成と異なり、マフラや連結具等が不要であるため、部品点数 が減少できるとともに、その取付けの必要もないので固定スクロール２３の形状 も簡単化でき、したがって加工や組立て等の製作工数の低減、ひいては低コスト 化等も図れる。

【００３７】 なお、以上の実施例では、圧縮要素２８の固定スクロール２３を支持枠２２で 支持する構成を示したが、本考案はこれに限らず、種々の構成のものに適用する ことが可能である。例えば、圧縮要素２８の一構成部材であるステータ支持用フ レーム３９を支持枠２２で支持し、このフレーム３９に固定スクロール２３を支 持する構成のもの等についても適用することができる。

【００３８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、電動要素の口出線を圧縮要素の支持枠部位で気 密な中継端子を介して接続し、支持枠の上下空間を密封状態で仕切るとともに、 固定スクロールの上側空間の全体を冷媒吐出用の高圧室としたことにより、高圧 室の容積が拡大でき、したがって圧縮冷媒の脈動抑制が容易となり、騒音の低減 や、冷凍サイクル構成用配管等への振動等による悪影響の防止が図れるとともに 、高圧室の容積拡大により、旋回運動に対する負荷を低減してコンプレッサ性能 の向上も図れる。

【００３９】 また、従来用いられていたマフラや連結具等が不要になるため、部品点数が減 少できるとともに、その取付けの必要もないので固定スクロールの形状も簡単化 でき、したがって加工や組立て等の製作工数の低減、ひいては低コスト化等も図 れる等、多大な効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

２１ ケース ２２ 支持枠 ２３ 固定スクロール ２６ 圧縮室 ２７ 旋回スクロール ２８ 圧縮要素 ２９ 電動要素 ３１ 口出線 ３２ 入力端子 ３３ 中継端子 ３４ 上側空間（高圧室） ３５ 下側空間（低圧室）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内の上部に、固定スクロール
   とその下面に組合って圧縮室を形成する旋回スクロール
   とからなる圧縮要素を設けるとともに、前記ケース内の
   下部に、前記旋回スクロールを駆動する電動要素を設
   け、この電動要素の口出線を上方に延在させて、前記圧
   縮要素の周縁支持用の支持枠を介し、ケース壁の上部に
   気密に取付けた入力端子に接続したスクロールコンプレ
   ッサにおいて、前記支持枠に中継端子を気密に取付ける
   とともに、この中継端子によって前記口出線の途中を接
   続構造とすることにより、前記ケース内の空間を上下に
   密閉的に仕切り、ケース内の下側空間を冷媒吸込用の低
   圧室、上側空間の全体を冷媒吐出用の高圧室としたこと
   を特徴とするスクロールコンプレッサ。