CN2509355Y - 带有残液回收功能的排出消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设置在吸入含有凝结性物质的瓦斯的螺旋杆型的真空泵的排出管路上的消音器。在密闭槽的一侧上设置一与真空泵的吐出管路连接的吸入口,并在另一侧设置一排出口,且在将吸入口与排出口侧分隔的分隔板上,设置一连通吸入口与排出口的节流孔及一残液连通孔,而构成设置在真空泵的下方的排出消音器。其同时具有将从排出管路排出瓦斯的噪音做消音,及分离并回收排出管路的瓦斯内的残液的功能。

Description

带有残液回收功能的排出消音器

技术领域

本实用新型涉及一种设置在吸入含有凝结性物质的瓦斯的螺旋杆型的真空泵的排出管路上的消音器。

背景技术

螺旋杆型的真空泵是在气体的减压、瓦斯的吸入及排出、粉粒状及粘性的空气输送等用途多、范围广的领域中使用。

在吸入含有溶剂等的瓦斯并做回收的真空泵中，在吸入的低压领域中，当混入瓦斯的溶剂等进入真空泵内时，在真空泵的排出侧上如成为大气压状态则会使溶剂等凝结并变成残液，一部分的残液留在真空泵内，而大部分的残液留在与真空泵的排出口连接的排出管路内，如滞留量变多则会向真空泵逆流。

而凝结的残液为非压缩性的流体，当真空泵的轴封部的破损及真空泵的过载负荷时，就会发生如转动部烧毁等事故。

因此，处理凝结性瓦斯时，采用在排出管路上设置如电热器等的加热器，并加热至在使凝结性含有物氧化的温度以上的方法，和在真空泵的下方设置回收残液的残液回收槽的方法。

加热排出管路的方法，因在处理易燃的瓦斯时有造成爆炸事故的危险，所以通常将真空泵安装在比残液回收槽还高的架台上，并将设在排出管路上的消音器另设置在真空泵的别处，并且使残留在消音器的残液落进设在消音器的下方的残液回收槽。

图3是使用了真空泵的溶剂回收装置整体的结构及含有该溶剂的瓦斯的流程说明图，在搅拌槽1上放置着搅拌马达2，并在搅拌马达2的输出轴上装置着装有搅拌叶片3的旋转轴4，而搅拌槽1内的溶剂瓦斯是通过送出管5而被送至凝结器6，流动于凝结器6的冷却水由配管7的冷却水而冷却，并使液化的溶剂经凝结器6的残液回收管8而被回收到下方的残液回收槽9中。

在凝结器6内无法凝结的溶剂，与瓦斯同时通过装有止回阀10的吸入管11而被真空泵12吸入。而真空泵12是使驱动马达13的输出轴的旋转连接器14传达至旋转轴12a，并将含有溶剂的低压瓦斯压缩至大气压且由排出管路15送出，并由设置在排出管路15端部的消音器16消音后向大气排出。

当溶剂瓦斯在压缩至大气压的过程中液化并残留在排出管路15中时，存在向真空泵12逆流的问题，或从排出管路15通往上管路15a时，因上管路15a的阻塞而产生背压，而可能使真空泵12发生过载负荷故障。

为避免该问题，则在真空泵12的下方设置一残液槽17，并设置一从排出管路15通往残液槽17的残液管18，及一控制残液管18的残液阀19，用来排除残留在排出管路15的液化溶剂，防止发生向真空泵12内的逆流及背压。

符号20是设在排出管路15的再冷冷却器。

在上述的真空泵12的排出配管系统中，因必须设置一个将放出到大气的瓦斯做消音的消音器16，及一回收残留于排出管路15的液化溶剂的残液槽17，所以就有需要大的设置空间和提高在排出配管系统整体的制作与设置费用的问题。

发明内容

为解决上述的问题，本实用新型为带有残液回收功能的排出消音器，是在密闭槽的一侧设置一吸入口，在另一侧设置一排出口，并设置一分隔板将槽内部空间分隔成吸入口侧与排出口侧，并开设一连通该分隔板所分隔的两个空间的节流口，且在上述分隔板的下端部设置一连通两个空间的残液连通孔，并将上述真空泵的排出管连接于上述吸入口。该结构将放出到空气的排气瓦斯消音结构做在消音器16上，使其具有将排出瓦斯内的残液分离并回收的功能。

上述槽是配置在上述真空泵的下方，可将上述真空泵的壳室内部下面的残液管的下端部和上述槽的吸入口侧的内部空间连接。

该结构使消音器同时具有：对放到大气的瓦斯做消音的功能；分离、回收真空泵排出的瓦斯的功能；回收残留在真空泵内的残液的功能。还可设置冷却上述泵的璧面的冷却水套管。

该结构还可以冷却从真空泵排出的瓦斯并促进瓦斯内的残液的液化，从而提高了残液的分离效率。

而且在上述槽中设置一残液排出管及一开关残液排出管的控制阀，从而可容易地将槽内的残液排除。

附图说明

图1是设置于真空泵的排出管路的排出消音器的剖视图。

图2是显示真空泵的排出配管系统的整体构造的正面图。

图3是吸入溶剂的真空泵的排出配管系统的说明图。

具体实施方式

下文特举一实施例，并配合附图作详细说明。

请参照图1，排出消音器22是在密闭槽23的一侧(图1上左侧)的上部设置吸入口24，而在另一侧设置排出口25。在槽23的内部，设置一分隔板26可将槽23的内部空间分隔成吸入口24侧与排出口25侧，及贯穿分隔板26的筒状体，用来设置一连通吸入口24侧的第一空间23a与排出口25侧的第二空间23b的节流孔27，并在分隔板26的下端部，设置一连通第一空间与第二空间的残液连通孔28。

在槽23上设置具有一冷却水入口29与冷却水出口30的冷却水套管31，并在冷却水入口29连接冷却水供给管36，且在冷却水出口30连接冷却水排出管37。在槽23的侧面上设置一水准仪32与一残液排出管33，并在残液排出管33设置一控制阀34。

而在吸入口24上连接真空泵12的排出管21，并使真空泵12内部的残液管35的下端部与槽23的第一空间23a连接，并在残液管35上设置控制阀39。

如图2所示，真空泵12及驱动马达13是固定在架台38上，并使覆盖驱动马达13与真空泵12的连接器的安全盖40的下端部固定在架台38上。排出消音器22是兼有消音器16与残液槽17，安装在架台38的下方。

上述结构的真空泵用排出消音器22的作用根据图1来做说明。

与公知例相同的在吸入管11所流动的溶剂瓦斯，被真空泵12的吸入口12b所吸入并增压后，由真空泵12的排出口12c经由排出管路21而被送至槽23的第一空间23a。

进入第一空间23a的溶剂瓦斯，由于接触被冷却水降低温度的槽23的内壁面而被冷却，促进了溶剂的凝结。而且，打开对应控制阀39使残留于真空泵12的排出侧附近的内部的液态溶剂由残液管35掉入第一空间23a内。而变成液体的溶剂则留在槽23的底部，剩下的溶剂瓦斯则是从第一空间23a通过节流孔27时被压缩，如进入到第二空间23b则会膨胀，故通过减震器作用急速地使声音消失，同时促进液化。

因此，从排出口25所排出的瓦斯几乎是非凝结性瓦斯，故不会发生现有的问题，如使液化后的溶剂逆流进真空泵12，或使排出管路的向上管堵塞而产生背压，或在真空泵12造成过载负荷的问题。

进入到第二空间23b的溶剂瓦斯与用冷却水冷却的槽23的内面接触，更促进溶剂的液化，并落下成为残液。

而留在第一空间23a的残液与留在第二空间23b的残液，因为由残液连通孔连通着，故保持同一水准，而残液的水准是由水准仪32确认，且在水准变高时可打开控制阀34向外部排出。

如上所述，因消音器22是同时具有将从排出管路21排出瓦斯的噪音做消音，及分离并回收排出管路21的瓦斯内的残液的功能，故可以代替现有的消音器。而且，还可使真空泵的排出管路系统的整体结构简单化并降低了制造成本，并缩小真空泵的排出管系统的设置空间。

由于本实用新型的兼有残液回收功能的排出消音器具有以上的结构，所以能产生以下所述的效果：

(1)本实用新型的消音器是在槽的一侧的吸入口与另一侧的排出口之间设置一分隔板，并在该分隔板上设置节流孔，使从真空泵所排出的瓦斯通过节流孔而被消音，且使排出瓦斯内的残液分离而几乎成为非凝结瓦斯。

(2)因消音器的残液分离效率高，故真空泵的排出瓦斯在槽内几乎成为非凝结瓦斯，解决了如现有的使液化的溶剂逆流真空泵和解决排出管路堵塞而造成真空泵过载负荷的问题。

(3)由于将本实用新型的消音器设置在现在残液槽的位置，使得不需要设置现有消音器的空间，而使排出管路系统的整体结构简单化、小型化。

因此，真空泵的排出管路系统整体，降低了制造成本及使设置空间变小。

(4)通过在槽的分隔板的下方设置残液连通孔，而使分隔板的两侧的残液水准成为同一高度，可使能消音的消音器具有残液回收功能。

(5)通过设置冷却消音器的槽的冷却水套管，可冷却槽内的瓦斯并提高残液的分离效率。

Claims (5)

1.一种带有残液回收功能的排出消音器，其特征为：在密闭槽的一侧上设置一吸入口，并在另一侧上设置一排出口，且设置一分隔板将槽内部空间分隔成吸入口侧与排出口侧，并开设一连通该分隔板所分隔的两个空间的节流口，且在上述分隔板的下端部设置一连通两个空间的残液连通孔，并将上述真空泵的排出管与上述吸入口连接。

2.如权利要求1所述的带有残液回收功能的排出消音器，其特征为：上述槽设置在上述真空泵的下方，并可将连接于上述真空泵的壳室内部下面的残液管的下端部连接于上述槽的吸入口侧的内部空间。

3.如权利要求1或2所述的带有残液回收功能的排出消音器，其特征为：在上述槽上设置有冷却上述真空泵的璧面的冷却水套管。

4.如权利要求1或2所述的带有残液回收功能的排出消音器，其特征为：在上述槽上，设置一将残留在上述槽内的残液排出的残液排出管与一开关残液排出管的控制阀。

5.如权利要求3所述的带有残液回收功能的排出消音器，其特征为：在上述槽上，设置一将残留在上述槽内的残液排出的残液排出管与一开关残液排出管的控制阀。

Images