JPH04358778A - 横形多気筒圧縮機のアキュムレータ - Google Patents
横形多気筒圧縮機のアキュムレータInfo
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- JPH04358778A JPH04358778A JP6183091A JP6183091A JPH04358778A JP H04358778 A JPH04358778 A JP H04358778A JP 6183091 A JP6183091 A JP 6183091A JP 6183091 A JP6183091 A JP 6183091A JP H04358778 A JPH04358778 A JP H04358778A
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- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータと複数のシリン
ダを並設した圧縮要素とを有する横形多気筒圧縮機の側
方に付設し、冷媒を流入する入口管と前記圧縮要素の各
シリンダ内に連通する複数の出口管とを備える横形多気
筒圧縮機のアキュムレータに関する。
ダを並設した圧縮要素とを有する横形多気筒圧縮機の側
方に付設し、冷媒を流入する入口管と前記圧縮要素の各
シリンダ内に連通する複数の出口管とを備える横形多気
筒圧縮機のアキュムレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１シリンダの横形圧縮機のアキュ
ムレータとして、例えば図６に示すように、横長のアキ
ュムレータ本体Ａの長て方向端面Ａ１，Ａ２の一方に吸
入管Ｂを他方に出口管Ｃを接続し、前記吸入管Ｂ及び出
口管Ｃの接続位置近くにそれぞれガス通過穴Ｄ１，Ｅ１
をもつ気液分離用の仕切り板Ｄ，Ｅを配設して、前記吸
入管Ｂから前記アキュムレータ本体Ａ内へ流入した冷媒
を前記仕切り板Ｄ，Ｅを通過させて前記出口管Ｃから圧
縮機本体のシリンダ内へ吸入するものが知られており、
多気筒圧縮機に対応するために、前記したアキュムレー
タに複数の出口管を接続する場合、図７に示すように一
方の前記端面Ａ２に全ての出口管Ｃ・・・・を接続して
、前記アキュムレータ本体Ａを圧縮機本体Ｄに付設する
ようにしていた。
ムレータとして、例えば図６に示すように、横長のアキ
ュムレータ本体Ａの長て方向端面Ａ１，Ａ２の一方に吸
入管Ｂを他方に出口管Ｃを接続し、前記吸入管Ｂ及び出
口管Ｃの接続位置近くにそれぞれガス通過穴Ｄ１，Ｅ１
をもつ気液分離用の仕切り板Ｄ，Ｅを配設して、前記吸
入管Ｂから前記アキュムレータ本体Ａ内へ流入した冷媒
を前記仕切り板Ｄ，Ｅを通過させて前記出口管Ｃから圧
縮機本体のシリンダ内へ吸入するものが知られており、
多気筒圧縮機に対応するために、前記したアキュムレー
タに複数の出口管を接続する場合、図７に示すように一
方の前記端面Ａ２に全ての出口管Ｃ・・・・を接続して
、前記アキュムレータ本体Ａを圧縮機本体Ｄに付設する
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
出口管Ｃ・・・・を前記端面Ａ２に接続するには、接続
スペースに制限があり、接続作業が困難となる問題があ
ったし、また、前記端面Ａ２を大きくするとアキュムレ
ータ本体Ａ全体が大形となる問題もあった。
出口管Ｃ・・・・を前記端面Ａ２に接続するには、接続
スペースに制限があり、接続作業が困難となる問題があ
ったし、また、前記端面Ａ２を大きくするとアキュムレ
ータ本体Ａ全体が大形となる問題もあった。
【０００４】また、複数の出口管Ｃ・・・・を前記アキ
ュムレータ本体の端面Ａ２に接続するので、前記出口管
Ｃ・・・・は前記端面Ａ２における接続部から長て方向
に延ばして、前記各シリンダＣＬ・・・・へと接続しな
ければならず、このため前記アキュムレータ本体Ａの前
記圧縮機本体Ｄへの付設位置は、前記圧縮機本体Ｄ内の
各シリンダＣＬ・・・・の配設位置からモータＭ側にず
れて付設せざるを得ないことになり、この結果、図７の
ように前記アキュムレータ本体Ａが前記圧縮機本体Ｄか
ら長て方向に飛び出した状態になり、圧縮機全体が大き
くなる問題も生じていた。
ュムレータ本体の端面Ａ２に接続するので、前記出口管
Ｃ・・・・は前記端面Ａ２における接続部から長て方向
に延ばして、前記各シリンダＣＬ・・・・へと接続しな
ければならず、このため前記アキュムレータ本体Ａの前
記圧縮機本体Ｄへの付設位置は、前記圧縮機本体Ｄ内の
各シリンダＣＬ・・・・の配設位置からモータＭ側にず
れて付設せざるを得ないことになり、この結果、図７の
ように前記アキュムレータ本体Ａが前記圧縮機本体Ｄか
ら長て方向に飛び出した状態になり、圧縮機全体が大き
くなる問題も生じていた。
【０００５】さらに、図６に示した従来例によると、前
記アキュムレータは、前記出口管Ｃが前記アキュムレー
タ本体Ａの端面Ａ２に接続されていて、前記アキュムレ
ータ本体Ａにおいて分離されてその胴部Ａ３底部に溜る
液冷媒が前記出口管Ｃの開口部から該出口管Ｃへ流入す
る構造となっているために、前記出口管Ｃを前記胴部Ａ
３底部よりかなり上方位置に接続して、前記液冷媒が流
入しないようにしているのであって、この結果、前記ア
キュムレータ本体Ａ内には大量の無駄な潤滑油が溜り、
圧縮機本体Ｄへ油を戻すためには前記胴部Ａ３底部に溜
めるだけの大量の潤滑油が必要となるのであって、潤滑
油の量が少なければ圧縮機本体Ｄへの給油不足が生じる
問題も生じるのである。
記アキュムレータは、前記出口管Ｃが前記アキュムレー
タ本体Ａの端面Ａ２に接続されていて、前記アキュムレ
ータ本体Ａにおいて分離されてその胴部Ａ３底部に溜る
液冷媒が前記出口管Ｃの開口部から該出口管Ｃへ流入す
る構造となっているために、前記出口管Ｃを前記胴部Ａ
３底部よりかなり上方位置に接続して、前記液冷媒が流
入しないようにしているのであって、この結果、前記ア
キュムレータ本体Ａ内には大量の無駄な潤滑油が溜り、
圧縮機本体Ｄへ油を戻すためには前記胴部Ａ３底部に溜
めるだけの大量の潤滑油が必要となるのであって、潤滑
油の量が少なければ圧縮機本体Ｄへの給油不足が生じる
問題も生じるのである。
【０００６】本発明は、以上のごとき問題に鑑みて発明
したもので、目的は、アキュムレータ本体への出口管接
続位置の自由度を増大でき、かつ、接続作業が簡単に行
えて、横形多気筒圧縮機に簡単に対応できると共に、前
記圧縮機に対し長手方向に飛び出すことなく付設できて
、圧縮機全体の小型化もでき、かつ、圧縮機本体への油
戻しも良好に行うことができる横形多気筒圧縮機のアキ
ュムレータを提供することにある。
したもので、目的は、アキュムレータ本体への出口管接
続位置の自由度を増大でき、かつ、接続作業が簡単に行
えて、横形多気筒圧縮機に簡単に対応できると共に、前
記圧縮機に対し長手方向に飛び出すことなく付設できて
、圧縮機全体の小型化もでき、かつ、圧縮機本体への油
戻しも良好に行うことができる横形多気筒圧縮機のアキ
ュムレータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明は、前
記目的を達成するために、モータＭと複数のシリンダ１
２，１３を並設した圧縮要素１４とを有する横形多気筒
圧縮機の側方に付設し、冷媒を流入する入口管３と前記
圧縮要素１４の各シリンダ１２，１３内に連通する複数
の出口管４，５とを備える横形多気筒圧縮機のアキュム
レータにおいて、横長アキュムレータ本体２の胴体２２
に、複数の出口管４，５を、前記胴体２２の長さ方向に
所定間隔を置き、かつ、前記胴体２２を横断する方向に
突設して、これら出口管４，５のアキュムレータ本体２
内における胴体２２への接続位置近くに、圧縮要素１４
に油を戻す油戻し穴６，６を穿設すると共に、前記アキ
ュムレータ本体２の長さ方向一側に前記入口管３を設け
たのである。
記目的を達成するために、モータＭと複数のシリンダ１
２，１３を並設した圧縮要素１４とを有する横形多気筒
圧縮機の側方に付設し、冷媒を流入する入口管３と前記
圧縮要素１４の各シリンダ１２，１３内に連通する複数
の出口管４，５とを備える横形多気筒圧縮機のアキュム
レータにおいて、横長アキュムレータ本体２の胴体２２
に、複数の出口管４，５を、前記胴体２２の長さ方向に
所定間隔を置き、かつ、前記胴体２２を横断する方向に
突設して、これら出口管４，５のアキュムレータ本体２
内における胴体２２への接続位置近くに、圧縮要素１４
に油を戻す油戻し穴６，６を穿設すると共に、前記アキ
ュムレータ本体２の長さ方向一側に前記入口管３を設け
たのである。
【０００８】また、アキュムレータ本体２内に開口する
入口管３の内部開口部３１にフィルタ８１を配設するよ
うにしてもよい。
入口管３の内部開口部３１にフィルタ８１を配設するよ
うにしてもよい。
【０００９】また、アキュムレータ本体２の長さ方向一
側に仕切り板７を設けて、入口室２４と出口室２５とを
区画すると共に、前記仕切り板７に入口室２４と出口室
２５との連通部７１、及び油戻し通路７２を設け、この
連通部７１にフィルタ８を設けることが好ましい。
側に仕切り板７を設けて、入口室２４と出口室２５とを
区画すると共に、前記仕切り板７に入口室２４と出口室
２５との連通部７１、及び油戻し通路７２を設け、この
連通部７１にフィルタ８を設けることが好ましい。
【００１０】
【作用】前記各出口管４，５を前記アキュムレータ本体
２の胴体２２に、該胴体２２を横断する方向に突設した
ことにより、前記アキュムレータ本体２における各出口
管４，５の接続位置は任意に設定でき、それだけ自由度
を増大できるし、また、前記出口管４，５の接続作業も
容易にできるのである。しかも前記アキュムレータ本体
２を多気筒圧縮機に付設する場合、前記出口管４，５の
位置は、前記圧縮機における圧縮要素１４に対応した位
置に設けることができるので、図７に示した従来のよう
に前記アキュムレータ本体が前記圧縮機から長て方向に
飛び出すことがなくなり、圧縮機全体が大型化するのを
防止できるのである。
２の胴体２２に、該胴体２２を横断する方向に突設した
ことにより、前記アキュムレータ本体２における各出口
管４，５の接続位置は任意に設定でき、それだけ自由度
を増大できるし、また、前記出口管４，５の接続作業も
容易にできるのである。しかも前記アキュムレータ本体
２を多気筒圧縮機に付設する場合、前記出口管４，５の
位置は、前記圧縮機における圧縮要素１４に対応した位
置に設けることができるので、図７に示した従来のよう
に前記アキュムレータ本体が前記圧縮機から長て方向に
飛び出すことがなくなり、圧縮機全体が大型化するのを
防止できるのである。
【００１１】しかも、前記各出口管４，５は前記胴体２
２を横断する方向に突設して、前記胴体２２との接続部
近くに油戻し６，６を設けたので、前記アキュムレータ
本体２の底部に大量の無駄な油が溜ることなく、溜った
油を順次前記圧縮機に戻すことができるので、油戻りが
良好となり、圧縮機内の給油不足を防止できるし、また
、前記各出口管４，５を前記アキュムレータ本体２内で
前記胴体２２を横断する方向に突設させているので、前
記各出口管４，５に、前記アキュムレータ本体２内に溜
った液冷媒が流入するのも防止できるのである。
２を横断する方向に突設して、前記胴体２２との接続部
近くに油戻し６，６を設けたので、前記アキュムレータ
本体２の底部に大量の無駄な油が溜ることなく、溜った
油を順次前記圧縮機に戻すことができるので、油戻りが
良好となり、圧縮機内の給油不足を防止できるし、また
、前記各出口管４，５を前記アキュムレータ本体２内で
前記胴体２２を横断する方向に突設させているので、前
記各出口管４，５に、前記アキュムレータ本体２内に溜
った液冷媒が流入するのも防止できるのである。
【００１２】また、前記入口管３の内部開口部３１にフ
ィルタ８１を配設したときには、該フィルタ８１の取付
けが容易にできるし、前記入口管３から前記アキュムレ
ータ本体２内に流入しようとする異物を前記入口管３の
開口部近くにおいて除去できるから、アキュムレータ本
体２内に前記異物が入るのを確実に防止できるのである
。
ィルタ８１を配設したときには、該フィルタ８１の取付
けが容易にできるし、前記入口管３から前記アキュムレ
ータ本体２内に流入しようとする異物を前記入口管３の
開口部近くにおいて除去できるから、アキュムレータ本
体２内に前記異物が入るのを確実に防止できるのである
。
【００１３】また、前記アキュムレータ本体２内に、前
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１、及び油戻し
通路７２を設けて、前記連通部７１にフィルタ８を設け
たから、前記仕切り板７を介して前記フィルタ８の前記
アキュムレータ本体２内への取付けが可能となり、前記
仕切り板７は前記アキュムレータ本体２を胴体とエンド
部材との２ピースまたは３ピース構造とする場合、前記
エンド部材の胴体への結合時、同時に結合でき、その取
付けは容易となるし、また、前記仕切り板７で入口室２
４と出口室２５とを区画するのであるから、横形であり
ながら、出口室２５に設ける出口管４，５からの液冷媒
の流出を少なくできるのである。
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１、及び油戻し
通路７２を設けて、前記連通部７１にフィルタ８を設け
たから、前記仕切り板７を介して前記フィルタ８の前記
アキュムレータ本体２内への取付けが可能となり、前記
仕切り板７は前記アキュムレータ本体２を胴体とエンド
部材との２ピースまたは３ピース構造とする場合、前記
エンド部材の胴体への結合時、同時に結合でき、その取
付けは容易となるし、また、前記仕切り板７で入口室２
４と出口室２５とを区画するのであるから、横形であり
ながら、出口室２５に設ける出口管４，５からの液冷媒
の流出を少なくできるのである。
【００１４】
【実施例】以下本発明にかかる横形多気筒圧縮機のアキ
ュムレータの実施例を図に基づいて説明する。
ュムレータの実施例を図に基づいて説明する。
【００１５】図１、２に示したアキュムレータは、図３
に示したように横形２気筒圧縮機１の密閉容器１１の外
側に横長に付設して用いるのであって、前記圧縮機１は
、前記密閉容器１１内における長て方向一方側に、第１
シリンダ１２と第２シリンダ１３とを備えた圧縮要素１
４を並設しており、また、他方側には、モータＭを配設
し、該モータＭ側側壁に外部吐出管１５を接続している
。
に示したように横形２気筒圧縮機１の密閉容器１１の外
側に横長に付設して用いるのであって、前記圧縮機１は
、前記密閉容器１１内における長て方向一方側に、第１
シリンダ１２と第２シリンダ１３とを備えた圧縮要素１
４を並設しており、また、他方側には、モータＭを配設
し、該モータＭ側側壁に外部吐出管１５を接続している
。
【００１６】そして前記アキュムレータは、蓋体２１と
、ボトム部２３を一体に形成した胴体２２とから成り、
これら蓋体２１と胴体２２とを銅ロウ付け、または銀ロ
ウ付けにより結合し、合体として横長円筒状に形成して
おり、前記蓋体２１の上部側には蒸発器（図示せず）か
らの低圧ガスを吸入する入口管３を挿嵌し、また、前記
胴体２２に、前記第１シリンダ１２と第２シリンダ１３
に接続する２本の第１・第２出口管４，５を接続するの
である。
、ボトム部２３を一体に形成した胴体２２とから成り、
これら蓋体２１と胴体２２とを銅ロウ付け、または銀ロ
ウ付けにより結合し、合体として横長円筒状に形成して
おり、前記蓋体２１の上部側には蒸発器（図示せず）か
らの低圧ガスを吸入する入口管３を挿嵌し、また、前記
胴体２２に、前記第１シリンダ１２と第２シリンダ１３
に接続する２本の第１・第２出口管４，５を接続するの
である。
【００１７】前記第１出口管４及び第２出口管５は、図
１及び図２に示すように、前記アキュムレータ本体２の
前記胴体２２に、該胴体２２の長さ方向に所定間隔を置
き、かつ、前記胴体２２を横断する方向に突設するので
あり、これら出口管４，５のアキュムレータ本体２内に
おける胴体２２への接続位置近くに、圧縮要素１４に油
を戻す油戻し穴６，６を穿設するのである。
１及び図２に示すように、前記アキュムレータ本体２の
前記胴体２２に、該胴体２２の長さ方向に所定間隔を置
き、かつ、前記胴体２２を横断する方向に突設するので
あり、これら出口管４，５のアキュムレータ本体２内に
おける胴体２２への接続位置近くに、圧縮要素１４に油
を戻す油戻し穴６，６を穿設するのである。
【００１８】具体的に説明すると、前記アキュムレータ
本体２の胴体２２の底部に前記各出口管４，５の挿通孔
を設けて、これら挿通孔から前記胴体２２を横断する方
向に挿入して固定するのである。そして、前記出口管４
，５の接続位置は、前記アキュムレータ本体２を該本体
２の胴体２２が前記圧縮要素１４の側方に位置するよう
に設定するのである。即ち、前記アキュムレータ本体２
を前記密閉容器１１に付設したときに、前記出口管４，
５が前記各シリンダ１２，１３に対応するごとく前記胴
体の長さ方向に所定間隔をおいて所定位置に設定するの
である。そして、前記胴体２２の底部から挿入した前記
各出口管４，５は 、前記アキュムレータ本体２
内において、前記胴体２２の上部近くにまで及ぶ長さに
突設させて、これら各出口管４，５の開口部４１，５１
を前記胴体２２の上部壁面近くに開口させるのであり、
また、前記油戻し穴６，６は、前記各出口管４，５の前
記アキュムレータ本体２内における前記胴体２２への接
続位置近く、つまり、該胴体２２の底部近くに、開口さ
せるのである。
本体２の胴体２２の底部に前記各出口管４，５の挿通孔
を設けて、これら挿通孔から前記胴体２２を横断する方
向に挿入して固定するのである。そして、前記出口管４
，５の接続位置は、前記アキュムレータ本体２を該本体
２の胴体２２が前記圧縮要素１４の側方に位置するよう
に設定するのである。即ち、前記アキュムレータ本体２
を前記密閉容器１１に付設したときに、前記出口管４，
５が前記各シリンダ１２，１３に対応するごとく前記胴
体の長さ方向に所定間隔をおいて所定位置に設定するの
である。そして、前記胴体２２の底部から挿入した前記
各出口管４，５は 、前記アキュムレータ本体２
内において、前記胴体２２の上部近くにまで及ぶ長さに
突設させて、これら各出口管４，５の開口部４１，５１
を前記胴体２２の上部壁面近くに開口させるのであり、
また、前記油戻し穴６，６は、前記各出口管４，５の前
記アキュムレータ本体２内における前記胴体２２への接
続位置近く、つまり、該胴体２２の底部近くに、開口さ
せるのである。
【００１９】また、図１，２に示した前記実施例では、
前記アキュムレータ本体２内に、該アキュムレータ本体
２の長さ方向一側に仕切り板７を設けて、入口室２４と
出口室２５とを区画すると共に、前記仕切り板７の上部
に入口室２４と出口室２５との連通部７１を設け、この
連通部７１にフィルタ８を設けている。尚、図１，２に
示した前記仕切り板７は、前記アキュムレータ本体２の
蓋体２１と胴体２３との結合部において挟持させて取付
けるのであって、この仕切り板７により、前記入口管３
を接続する前記蓋体２１側に前記入口室２４を、また、
前記各出口管４，５を挿入する前記胴体２３側に前記出
口室２５を形成している。また、図１，２において７２
は、前記仕切り板７の下部側に設けた油戻し通路である
。
前記アキュムレータ本体２内に、該アキュムレータ本体
２の長さ方向一側に仕切り板７を設けて、入口室２４と
出口室２５とを区画すると共に、前記仕切り板７の上部
に入口室２４と出口室２５との連通部７１を設け、この
連通部７１にフィルタ８を設けている。尚、図１，２に
示した前記仕切り板７は、前記アキュムレータ本体２の
蓋体２１と胴体２３との結合部において挟持させて取付
けるのであって、この仕切り板７により、前記入口管３
を接続する前記蓋体２１側に前記入口室２４を、また、
前記各出口管４，５を挿入する前記胴体２３側に前記出
口室２５を形成している。また、図１，２において７２
は、前記仕切り板７の下部側に設けた油戻し通路である
。
【００２０】しかして、以上のように構成するアキュム
レータは、前記各出口管４，５を前記アキュムレータ本
体２の胴体２２に接続したので、前記アキュムレータ本
体２における前記各出口管４，５の接続位置は任意に設
定でき、それだけ自由度が増すと共に、前記各出口管４
，５の前記アキュムレータ本体２への接続作業も簡単に
行えるし、また、接続位置が任意に設定できるので、２
シリンダだけでなく、それ以上の多気筒形圧縮機にでも
簡単に対応できるのであり、また、図３のように前記圧
縮機１に付設する場合、前記アキュムレータ本体２にお
ける前記圧縮要素１４の各シリンダ１２，１３に対応し
た位置に出口管４，５を設けられるから、これら出口管
４，５の圧縮要素１４への接続は容易になるし、また出
口管をアキュムレータ本体の長て方向端部において接続
している従来例のように、前記アキュムレータ本体が前
記圧縮機から長て方向に飛び出すようなことがなくなり
、圧縮機全体が大型化するのも防止できるのである。
レータは、前記各出口管４，５を前記アキュムレータ本
体２の胴体２２に接続したので、前記アキュムレータ本
体２における前記各出口管４，５の接続位置は任意に設
定でき、それだけ自由度が増すと共に、前記各出口管４
，５の前記アキュムレータ本体２への接続作業も簡単に
行えるし、また、接続位置が任意に設定できるので、２
シリンダだけでなく、それ以上の多気筒形圧縮機にでも
簡単に対応できるのであり、また、図３のように前記圧
縮機１に付設する場合、前記アキュムレータ本体２にお
ける前記圧縮要素１４の各シリンダ１２，１３に対応し
た位置に出口管４，５を設けられるから、これら出口管
４，５の圧縮要素１４への接続は容易になるし、また出
口管をアキュムレータ本体の長て方向端部において接続
している従来例のように、前記アキュムレータ本体が前
記圧縮機から長て方向に飛び出すようなことがなくなり
、圧縮機全体が大型化するのも防止できるのである。
【００２１】さらに、前記各出口管４，５の油戻し穴６
，６を前記胴体２２との接続部近くに設けたので、前記
アキュムレータ本体２の底部に大量の無駄な油が溜るこ
となく、溜った油を順次前記圧縮機１に戻すことができ
るので油戻りが良好となり、圧縮機１内の給油不足を防
止できるのである。
，６を前記胴体２２との接続部近くに設けたので、前記
アキュムレータ本体２の底部に大量の無駄な油が溜るこ
となく、溜った油を順次前記圧縮機１に戻すことができ
るので油戻りが良好となり、圧縮機１内の給油不足を防
止できるのである。
【００２２】また、前記各出口管４，５の前記アキュム
レータ本体２内の開口部４１，５１を該本体２における
胴体２２の上部壁面近くに開口させているので、前記各
開口部４１，５１から、前記アキュムレータ本体２内に
溜った液冷媒が流入するのも防止できるのである。
レータ本体２内の開口部４１，５１を該本体２における
胴体２２の上部壁面近くに開口させているので、前記各
開口部４１，５１から、前記アキュムレータ本体２内に
溜った液冷媒が流入するのも防止できるのである。
【００２３】また、前記アキュムレータ本体２内に、前
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１を設けて、こ
の連通部７１にフィルタ８を設けたから、前記仕切り板
７を介して前記フィルタ８の前記アキュムレータ本体２
内への取付けが可能となり、前記仕切り板７は前記アキ
ュムレータ本体２を胴体とエンド部材との２ピースまた
は３ピース構造とする場合、前記エンド部材の胴体への
結合時、同時に結合でき、その取付けは容易となるし、
また、前記仕切り板７で入口室２４と出口室２５とを区
画するのであるから、横形でありながら、出口室２５に
設ける出口管４，５からの液冷媒の流出を少なくできる
のである。
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１を設けて、こ
の連通部７１にフィルタ８を設けたから、前記仕切り板
７を介して前記フィルタ８の前記アキュムレータ本体２
内への取付けが可能となり、前記仕切り板７は前記アキ
ュムレータ本体２を胴体とエンド部材との２ピースまた
は３ピース構造とする場合、前記エンド部材の胴体への
結合時、同時に結合でき、その取付けは容易となるし、
また、前記仕切り板７で入口室２４と出口室２５とを区
画するのであるから、横形でありながら、出口室２５に
設ける出口管４，５からの液冷媒の流出を少なくできる
のである。
【００２４】尚、図１，２に示した実施例のフィルタ８
は、前記仕切り板７を用い、該仕切り板７の連通部７１
に設けたが、図４に示すように、入口管３を前記アキュ
ムレータ本体２の側部において接続し、該アキュムレー
タ本体２内に横向きに開口する入口管３の内部開口部３
１にフィルタ８１を配設するようにしてもよい。斯くす
ることにより、前記入口管３から前記アキュムレータ本
体２内に流入しようとする異物を前記フィルタ８１によ
り、前記入口管３の開口部近くにおいて確実に除去でき
るのである。尚、図４の実施例において前記入口管３を
図１，２に示した実施例のようにアキュムレータ本体２
の上部に接続し、図５に示すごとく内部開口部３１を下
向きにして、該内部開口部３１周りにフィルタ８１を設
けるようにしてもよい。
は、前記仕切り板７を用い、該仕切り板７の連通部７１
に設けたが、図４に示すように、入口管３を前記アキュ
ムレータ本体２の側部において接続し、該アキュムレー
タ本体２内に横向きに開口する入口管３の内部開口部３
１にフィルタ８１を配設するようにしてもよい。斯くす
ることにより、前記入口管３から前記アキュムレータ本
体２内に流入しようとする異物を前記フィルタ８１によ
り、前記入口管３の開口部近くにおいて確実に除去でき
るのである。尚、図４の実施例において前記入口管３を
図１，２に示した実施例のようにアキュムレータ本体２
の上部に接続し、図５に示すごとく内部開口部３１を下
向きにして、該内部開口部３１周りにフィルタ８１を設
けるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、横長アキュム
レータ本体２の胴体２２に、複数の出口管４，５を、前
記胴体２２の長さ方向に所定間隔を置き、かつ、前記胴
体２２を横断する方向に突設して、これら出口管４，５
のアキュムレータ本体２内における胴体２２への接続位
置近くに、圧縮要素１４に油を戻す油戻し穴６，６を穿
設すると共に、前記アキュムレータ本体２の長さ方向一
側に前記入口管３を設けたから、前記アキュムレータ本
体に対する各出口管４，５の接続位置は、任意に設定で
き、それだけ自由度が増すと共に、接続作業が簡単に行
えるし、接続位置の自由度が増すので、多気筒形圧縮機
に簡単に対応させられるのであり、しかも前記アキュム
レータ本体２を圧縮機における前記圧縮要素１４の側方
部に付設することができるので、出口管をアキュムレー
タ本体の長て方向端部において接続した従来例のように
、アキュムレータ本体の圧縮機への付設位置が、前記圧
縮機の各シリンダの配設位置からモータＭ側にずれるこ
とはなく、従って、前記した従来例のように前記アキュ
ムレータ本体が前記圧縮機から長て方向に飛び出すこと
がなくなり、圧縮機全体が大型化するのも防止できるの
である。
レータ本体２の胴体２２に、複数の出口管４，５を、前
記胴体２２の長さ方向に所定間隔を置き、かつ、前記胴
体２２を横断する方向に突設して、これら出口管４，５
のアキュムレータ本体２内における胴体２２への接続位
置近くに、圧縮要素１４に油を戻す油戻し穴６，６を穿
設すると共に、前記アキュムレータ本体２の長さ方向一
側に前記入口管３を設けたから、前記アキュムレータ本
体に対する各出口管４，５の接続位置は、任意に設定で
き、それだけ自由度が増すと共に、接続作業が簡単に行
えるし、接続位置の自由度が増すので、多気筒形圧縮機
に簡単に対応させられるのであり、しかも前記アキュム
レータ本体２を圧縮機における前記圧縮要素１４の側方
部に付設することができるので、出口管をアキュムレー
タ本体の長て方向端部において接続した従来例のように
、アキュムレータ本体の圧縮機への付設位置が、前記圧
縮機の各シリンダの配設位置からモータＭ側にずれるこ
とはなく、従って、前記した従来例のように前記アキュ
ムレータ本体が前記圧縮機から長て方向に飛び出すこと
がなくなり、圧縮機全体が大型化するのも防止できるの
である。
【００２６】しかも、前記各出口管４，５の油戻し穴６
，６を前記胴体２２との接続位置近くに設けたので、前
記アキュムレータ本体２の底部に無駄な大量の油が溜る
ことなく、溜った油を順次前記圧縮機に戻すことができ
るので油戻りが良好となり、圧縮機内の給油不足を防止
できるのである。
，６を前記胴体２２との接続位置近くに設けたので、前
記アキュムレータ本体２の底部に無駄な大量の油が溜る
ことなく、溜った油を順次前記圧縮機に戻すことができ
るので油戻りが良好となり、圧縮機内の給油不足を防止
できるのである。
【００２７】また、前記入口管３の内部開口部３１にフ
ィルタ８１を配設したときには、該フィルタ８１の取付
けが容易にできるし、前記入口管３から前記アキュムレ
ータ本体２内に流入しようとする異物を前記入口管３の
開口部近くにおいて除去できるから、アキュムレータ本
体２内に前記異物が入るのを確実に防止できるのである
。
ィルタ８１を配設したときには、該フィルタ８１の取付
けが容易にできるし、前記入口管３から前記アキュムレ
ータ本体２内に流入しようとする異物を前記入口管３の
開口部近くにおいて除去できるから、アキュムレータ本
体２内に前記異物が入るのを確実に防止できるのである
。
【００２８】また、前記アキュムレータ本体２内に、前
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１、及び油戻し
通路７２を設けて、前記連通部７１にフィルタ８を設け
たから、前記仕切り板７を介して前記フィルタ８の前記
アキュムレータ本体２内への取付けが可能となり、前記
仕切り板７は前記アキュムレータ本体２を胴体とエンド
部材との２ピースまたは３ピース構造とする場合、前記
エンド部材の胴体への結合時、同時に結合でき、その取
付けは容易となるし、また、前記仕切り板７で入口室２
４と出口室２５とを区画するのであるから、横形であり
ながら、出口室２５に設ける出口管４，５からの液冷媒
の流出を少なくできるのである。
記仕切り板７を設けて、該アキュムレータ本体２内を前
記入口室２４と出口室２５とに区画し、この仕切り板７
に入口室２４と出口室２５との連通部７１、及び油戻し
通路７２を設けて、前記連通部７１にフィルタ８を設け
たから、前記仕切り板７を介して前記フィルタ８の前記
アキュムレータ本体２内への取付けが可能となり、前記
仕切り板７は前記アキュムレータ本体２を胴体とエンド
部材との２ピースまたは３ピース構造とする場合、前記
エンド部材の胴体への結合時、同時に結合でき、その取
付けは容易となるし、また、前記仕切り板７で入口室２
４と出口室２５とを区画するのであるから、横形であり
ながら、出口室２５に設ける出口管４，５からの液冷媒
の流出を少なくできるのである。
【図１】本発明のアキュムレータの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図２のアキュムレータのＸ−Ｘ線における断面
図である。
図である。
【図３】本発明の横形多気筒圧縮機のアキュムレータを
圧縮機に付設した状態図である。
圧縮機に付設した状態図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すアキュムレータの一
部断面図である。
部断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すアキュムレータの一
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来のアキュムレータを示す断面図である。
【図７】図６に示した従来のアキュムレータを２シリン
ダ圧縮機に適用した場合を示す説明図である。
ダ圧縮機に適用した場合を示す説明図である。
１２，１３ シリンダ
１４ 圧縮要素
Ｍ モータ
２ アキュムレータ本体２２
胴体 ２４ 入口室 ２５ 出口室 ３ 入口管 ３１ 内部開口部 ４，５ 出口管 ６ 油戻し穴 ７ 仕切り板 ７１ 連通部 ８，８１ フィルタ
胴体 ２４ 入口室 ２５ 出口室 ３ 入口管 ３１ 内部開口部 ４，５ 出口管 ６ 油戻し穴 ７ 仕切り板 ７１ 連通部 ８，８１ フィルタ
Claims (3)
- 【請求項１】モータＭと複数のシリンダ１２，１３を並
設した圧縮要素１４とを有する横形多気筒圧縮機の側方
に付設し、冷媒を流入する入口管３と前記圧縮要素１４
の各シリンダ１２，１３内に連通する複数の出口管４，
５とを備える横形多気筒圧縮機のアキュムレータであっ
て、横長アキュムレータ本体２の胴体２２に、複数の出
口管４，５を、前記胴体２２の長さ方向に所定間隔を置
き、かつ、前記胴体２２を横断する方向に突設して、こ
れら出口管４，５のアキュムレータ本体２内における胴
体２２への接続位置近くに、圧縮要素１４に油を戻す油
戻し穴６，６を穿設すると共に、前記アキュムレータ本
体２の長さ方向一側に前記入口管３を設けていることを
特徴とする横形多気筒圧縮機のアキュムレータ。 - 【請求項２】アキュムレータ本体２内に開口する入口管
３の内部開口部３１にフィルタ８１を配設している請求
項１記載の横形多気筒圧縮機のアキュムレータ。 - 【請求項３】アキュムレータ本体２の長さ方向一側に仕
切り板７を設けて、入口室２４と出口室２５とを区画す
ると共に、前記仕切り板７に入口室２４と出口室２５と
の連通部７１、及び油戻し通路７２を設け、この連通部
７１にフィルタ８を設けている請求項１記載の横形多気
筒圧縮機のアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183091A JPH04358778A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 横形多気筒圧縮機のアキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183091A JPH04358778A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 横形多気筒圧縮機のアキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358778A true JPH04358778A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=13182407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183091A Withdrawn JPH04358778A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 横形多気筒圧縮機のアキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040007005A (ko) * | 2002-07-16 | 2004-01-24 | 삼성전자주식회사 | 어큐뮬레이터와 어큐뮬레이터 장작 장치 |
| JP2008274844A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| WO2020003852A1 (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 東芝キヤリア株式会社 | 圧縮機用アキュムレータ、圧縮機用アキュムレータの製造方法、横置き形圧縮機および冷凍サイクル装置 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6183091A patent/JPH04358778A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040007005A (ko) * | 2002-07-16 | 2004-01-24 | 삼성전자주식회사 | 어큐뮬레이터와 어큐뮬레이터 장작 장치 |
| JP2008274844A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
| WO2020003852A1 (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 東芝キヤリア株式会社 | 圧縮機用アキュムレータ、圧縮機用アキュムレータの製造方法、横置き形圧縮機および冷凍サイクル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |