JPS6039048Y2 - オイル分離器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、バキューム車等に使用されて真空ポンプに
潤滑とポンプ本体とベーンとの間隙を油の粘度により気
密性向上を図るようにしたことを目的とするオイル分離
器に関するものである。

一般にこの種オイル分離器は、第１図に示すように、タ
ンクａに連結する配管すに設けた吸排用切換コックＣに
よって分岐された分岐部に配設される。

このオイル分離器１は吸排用切換コックＣから分岐され
て逆止弁ｅを介して連結する真空ポンプｆと連結されて
いる。

すなわち、タンク部２と分離部３とを有するこのオイル
分離器１は、タンク部２と真空ポンプｆの給油部とをオ
イルパイプｇを介して連結し、また分離部３と真空ポン
プｆの吐出側とを配管ｂ′によって連結して戊り、真空
ポンプｆから吐出されるオイルミスト（オイルの温度上
昇と共にオイル粒子が細かく霧状となる状態）を空気と
分離器そしてオイルを再び真空ポンプｆの給油に再利用
するものである。

しかし従来のこの種オイル分離器においては、オイルの
温度上昇と共にオイル粒子が細かくなるので、遠心分離
等でも分離が困難となり、分離器内の各車を伝わって時
間の経過と共に排出側から少しずつオイルが放出される
という問題があり、分離機能を果さないばかりか、真空
ポンプの性能をも低下させるという弊害があった。

この考案は、上記問題を解決することを企図してなされ
たもので、真空ポンプから排出されるオイルミスト中の
空気とオイルとを完全に分離器オイルを再び真空ポンプ
の給油に再利用させるとともに、オイルの大気への放出
を防止するようにしたことを特徴とするオイル分離器を
提供しようとするものである。

以下にこの考案を第２図及び第３図に基づいて説明する
。

第２図及び第３図はそれぞれこの考案のオイル分離器１
の縦断面図及びその■−■線に沿う断面図を示すもので
、タンク部２の上部に連なる分離部３の上部外方に被分
離用のオイルミストを供給する吸入口４が設けられ、ま
た内方上部には空気排出口５が設けられている。

これら吸入口４と空気排出口５との間には周方向に順次
配設される同心円筒状の区画壁６ａ、６ｂ、６ｃによっ
て外方から内方に向って順次第１分離室７ａ、第２分離
室７ｂ、第３分離室７ｃ及び第４分離室７ｄ、が区画さ
れており、第１分離室７ａと第２分離室７ｂは区画壁６
ａの下端方から連通し、また第２分離室７ｂと第３分離
室７ｃは区画壁６ｂの上部適宜箇所に設けた連通口８，
８・・・を介して連通し、更に第３分離室７ｃと第４分
離室７ｄは区画壁６Ｃの下端方から連通し、これら各分
離室７ａ〜７ｄは垂直方向において交互に連通されてい
る。

そして吸入口４から供給されたオイルミストがこれら各
分離室７ａ〜７ｄを通過する間に、空気とオイルとを分
離するようになっている。

この場合、この考案においては、最外側に位置する第１
分離室７ａの区画壁６ａに沿って、適宜数の導油ロッド
９，９・・・を垂設することにより、分離されたオイル
がこのロッド９を伝わってタンク部２内へ落下するよう
にしである。

また第４分離室７ｄと空気排出口５はいわゆる二重管構
造となっており、これら第４分離室７ｄの上部と空気排
出口５との間にオイル溜り室１０が形成されている。

一方前記タンク部２は、その上部の一側に給油口１１を
有すると共に、底部中心部には底部からタンク部２内及
びタンク部２外方に向って突出するオイル吐出口１２を
有し、また底部の隅部にはドレン口１３を形成して戒り
、その上部中心部には前記オイル吐出口１２の上部を包
囲して真空室１４′を形成する筒体１４を配設し、この
筒体１４の上端部に、その中心部から外方に向って傾斜
する傘状遮蔽板１５を設置しである。

この傘状遮蔽板１５は、前記第２分離室７ｂと第３分離
室７Ｃとを区画する区画壁６ｂの下端から外方に向って
折曲された傾斜フランジ部６ｂ’と接合され、第１及び
第２分離室７ａ及び７ｂ内で分離されたオイルをこの傘
状遮蔽板１５の外方からタンク部２内に流し、また、第
３及び第４分離室７ｃ及び７ｄ内で分離されたオイルを
この傘状遮蔽板１５に設けらた導通孔１６・・・を通し
てタンク部２内へ流すようにしである。

上記のように構成されるこの考案のオイル分離器１にお
いて、給油口１１からオイルをタンク部２に規定容量溜
めた後、真空ポンプを作動させると、真空ポンプの給油
部に接続されるオイル吐出口１２の上部周囲に形成され
た真空室１４′が負圧となるので、タンク部２内のオイ
ルが流れ始める。

そして、真空ポンプから排出されたオイルミストが吸入
口４から分離部３内に供給され、このオイルミストはま
ず第１分離室７ａにおいて空気とオイルとに分離され、
分離されたオイルは導油ロッド９を伝わってタンク部２
へ流れ、第１分離室７ａにおいて分離されないオイルミ
ストは順次第２、第３及び第４分離室７ｂ、７ｃ及び７
ｄ内において空気とオイルとに再分離されて、分離され
たオイルはタンク部２へ流し、空気は排出口５から放出
する。

この際、最終段階における第４分離室７ｄで分離しきれ
ないオイルがあったとしても、そのオイルは分離室７ｄ
の区画壁６０等を伝わってオイル溜り室１０に溜められ
、空気排出口５から大気へ放出されることはない。

以上に説明したように、この考案のオイル分離器によれ
ば、真空ポンプから排出されるオイルミストを完全に空
気とオイルとに分離し、分離されたオイルを再び真空ポ
ンプの給油部に再利用させることができ、しかもオイル
の大気への放出を防止することができるので、オイルの
有効利用を図りつつ、真空ポンプの性能を低下させずに
長期間にわたって真空ポンプの性能維持ができるなどの
優れた効果が得られ、その利用価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のオイル分離器の使用状態を示う系統
図、第２図はこの考案のオイル分離器の縦断面図、第３
図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図において、２・・・・・・タンク部、３・・・・・・
分離部、４・・・・・・吸入口、５・・・・・・空気排
出口、６ａ、６ｂ。 ６ｃ・・・・・・区画壁、？ａｔ ７ｂ、 ７ｃ、
７ｄ・・・・・・分離室、訃・・・・・連通口、９・
・・・・・導油ロッド、１ｏ・・・オイル溜り室、１２
・・・・・・オイル吐出口、１４′・・・・・・真空室
、１５・・・・・・傘状遮蔽板、１６・・・・・・導通
孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク部とその上方に連なる分離部とから構成され、こ
   の分離部の上部外方に、被分離用オイルミストを供給す
   る吸入口を設け、かつこの分離部の内方には空気排出口
   を設け、これら吸入口と空気排出口とを周方向に区画さ
   れて順次上下方向において交互に連通ずる複数の分離室
   を介して連通し、最外側の分離室における区画壁の適宜
   箇所に沿って導油ロッドを垂設すると共に、前記タンク
   部の上部に中心から外方に向って傾斜する傘状遮蔽板を
   設置しかつ、前記空気排出口と最内側の分離室の上部と
   を二重管構造とし、これら排出口と分離室との間にオイ
   ル溜り室を形成して成るオイル分離器。