JPH10115293A - 油冷式圧縮機の油分離器 - Google Patents
油冷式圧縮機の油分離器Info
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- JPH10115293A JPH10115293A JP31602096A JP31602096A JPH10115293A JP H10115293 A JPH10115293 A JP H10115293A JP 31602096 A JP31602096 A JP 31602096A JP 31602096 A JP31602096 A JP 31602096A JP H10115293 A JPH10115293 A JP H10115293A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイズを大きくすることなく、油分離効率の
向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離器を提供する。 【解決手段】 この油分離器１は、外筒１１と、この外
筒１１の内部に配置され、少なくとも側壁部１６が油分
離機能を有する部材からなる内筒１２と、油冷式圧縮機
の吐出口から吐出された油を伴った圧縮ガスを内筒１２
の内部に導く流体の流入口１５とを備えるとともに、内
筒１２と外筒１１との間の空間を上下に仕切る仕切り部
１０と、この仕切り部１０の上方の空間から油分離され
た圧縮ガスを流出させるガス流出口１３と、この仕切り
部１０の下方の空間から圧縮ガスから分離させた油を圧
縮機の低圧部に向けて流出させる油流出口１４とを備え
ている。
向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離器を提供する。 【解決手段】 この油分離器１は、外筒１１と、この外
筒１１の内部に配置され、少なくとも側壁部１６が油分
離機能を有する部材からなる内筒１２と、油冷式圧縮機
の吐出口から吐出された油を伴った圧縮ガスを内筒１２
の内部に導く流体の流入口１５とを備えるとともに、内
筒１２と外筒１１との間の空間を上下に仕切る仕切り部
１０と、この仕切り部１０の上方の空間から油分離され
た圧縮ガスを流出させるガス流出口１３と、この仕切り
部１０の下方の空間から圧縮ガスから分離させた油を圧
縮機の低圧部に向けて流出させる油流出口１４とを備え
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油冷式スク
リュ圧縮機のような油冷式圧縮機の油分離器に関するも
のである。
リュ圧縮機のような油冷式圧縮機の油分離器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油冷式圧縮機の油分離器は公知で
あり、実開昭61-175595号公報に開示されているよう
に、圧縮機本体から油を含んだ状態で吐出された圧縮ガ
スを重力の作用でガスから油を分離する油回収器の二次
側の吐出流路に設けられる。この油分離器は、図８に示
すように、外筒１１と内筒１２とからなっている。外筒
１１は、上部に設けたガス流出口１３と、下部に設けた
油流出口１４とを除けば、密閉容器を形成している。一
方、内筒１２は、外筒１１の底面から離して、外筒１１
の内部に配置されており、内筒１２の上部は外筒１１の
上面を貫通し、ガス、油混合流体の流入口１５を形成す
る筒状体を介して外筒１１の外側に連通している。また
内筒１２の側壁部１６は油分離機能を有する部材からな
り、底板１７は油を通さない部材からなっている。
あり、実開昭61-175595号公報に開示されているよう
に、圧縮機本体から油を含んだ状態で吐出された圧縮ガ
スを重力の作用でガスから油を分離する油回収器の二次
側の吐出流路に設けられる。この油分離器は、図８に示
すように、外筒１１と内筒１２とからなっている。外筒
１１は、上部に設けたガス流出口１３と、下部に設けた
油流出口１４とを除けば、密閉容器を形成している。一
方、内筒１２は、外筒１１の底面から離して、外筒１１
の内部に配置されており、内筒１２の上部は外筒１１の
上面を貫通し、ガス、油混合流体の流入口１５を形成す
る筒状体を介して外筒１１の外側に連通している。また
内筒１２の側壁部１６は油分離機能を有する部材からな
り、底板１７は油を通さない部材からなっている。
【０００３】そして、圧縮機本体から油を含んだ状態で
吐出された圧縮ガスがまず油回収器に導かれ、ここで重
力の作用でガスから油が部分的に分離され、さらに完全
に気液分離されないで、ミスト状態の油を含んだ圧縮ガ
スが上記油分離器の流入口１５に導かれる。この流入口
１５から油とともに内筒１２内に流入した圧縮ガスは、
側壁部１６を通過する過程で、油分離され、油を含まな
い圧縮ガスは油分離器の上部に設けられた流出口１３か
ら送り出される。一方、側壁部１６に捕捉された油は、
徐々に重力により下方に沈下し、側壁部１６の下部に油
リッチなそしてガスを通さないウェットバンド１９およ
び油分離器の下部に油溜まり１８を形成する。そして、
このウェットバンド１９から油が滴下し、滴下した油は
圧縮機本体の吐出側の圧力に略等しい圧力状態にある流
出口１４から、例えば図示しない流量調節用のオリフィ
スを経由して圧縮機の吸込部（吸込流路を含む）、或は
圧縮機の吐出ポートに連通することのないガス圧縮空間
に差圧により導かれる。
吐出された圧縮ガスがまず油回収器に導かれ、ここで重
力の作用でガスから油が部分的に分離され、さらに完全
に気液分離されないで、ミスト状態の油を含んだ圧縮ガ
スが上記油分離器の流入口１５に導かれる。この流入口
１５から油とともに内筒１２内に流入した圧縮ガスは、
側壁部１６を通過する過程で、油分離され、油を含まな
い圧縮ガスは油分離器の上部に設けられた流出口１３か
ら送り出される。一方、側壁部１６に捕捉された油は、
徐々に重力により下方に沈下し、側壁部１６の下部に油
リッチなそしてガスを通さないウェットバンド１９およ
び油分離器の下部に油溜まり１８を形成する。そして、
このウェットバンド１９から油が滴下し、滴下した油は
圧縮機本体の吐出側の圧力に略等しい圧力状態にある流
出口１４から、例えば図示しない流量調節用のオリフィ
スを経由して圧縮機の吸込部（吸込流路を含む）、或は
圧縮機の吐出ポートに連通することのないガス圧縮空間
に差圧により導かれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油分離器に
おけるウェットバンド１９の高さは側壁部１６に捕捉さ
れる油量と、重力の作用によりウェットバンド１９から
油分離器の底部に滴下する油量との間のバランスにより
決まる。側壁部１６に捕捉される油量が多くなるとウェ
ットバンド１９の高さは大きくなり、ウェットバンド１
９の上部を通過するガスの流路断面積が小さくなる。こ
の結果、側壁部１６での油分離効率が悪くなる。したが
って、圧縮ガスに伴って吐出される油の量が多くなる
と、側壁部１６での油分離効率は悪くなる。
おけるウェットバンド１９の高さは側壁部１６に捕捉さ
れる油量と、重力の作用によりウェットバンド１９から
油分離器の底部に滴下する油量との間のバランスにより
決まる。側壁部１６に捕捉される油量が多くなるとウェ
ットバンド１９の高さは大きくなり、ウェットバンド１
９の上部を通過するガスの流路断面積が小さくなる。こ
の結果、側壁部１６での油分離効率が悪くなる。したが
って、圧縮ガスに伴って吐出される油の量が多くなる
と、側壁部１６での油分離効率は悪くなる。
【０００５】一方、この油分離効率をよくするには、内
筒１２のサイズを大きくすればよいが、このサイズを大
きくすると、油分離器そのもののサイズが大きくなり、
装置全体が嵩高となり、コスト高も招来することになる
等の問題が生じる。本発明は、斯る従来の問題点を課題
としてなされたもので、サイズを大きくすることなく、
油分離効率の向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離器
を提供しようとするものである。
筒１２のサイズを大きくすればよいが、このサイズを大
きくすると、油分離器そのもののサイズが大きくなり、
装置全体が嵩高となり、コスト高も招来することになる
等の問題が生じる。本発明は、斯る従来の問題点を課題
としてなされたもので、サイズを大きくすることなく、
油分離効率の向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離器
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、外筒と、この外筒の内部に配置され、
少なくとも側壁部が油分離機能を有する部材からなる内
筒と、油冷式圧縮機の吐出口から吐出された油を伴った
圧縮ガスを上記内筒の内部に導く流体の流入口とを備え
るとともに、上記内筒と上記外筒との間の空間を上下に
仕切る仕切り部と、この仕切り部の上方の空間から油分
離された圧縮ガスを流出させるガス流出口と、この仕切
り部の下方の空間から圧縮ガスから分離させた油を圧縮
機の低圧部に向けて流出させる油流出口とを備えた構成
とした。
に、第１発明は、外筒と、この外筒の内部に配置され、
少なくとも側壁部が油分離機能を有する部材からなる内
筒と、油冷式圧縮機の吐出口から吐出された油を伴った
圧縮ガスを上記内筒の内部に導く流体の流入口とを備え
るとともに、上記内筒と上記外筒との間の空間を上下に
仕切る仕切り部と、この仕切り部の上方の空間から油分
離された圧縮ガスを流出させるガス流出口と、この仕切
り部の下方の空間から圧縮ガスから分離させた油を圧縮
機の低圧部に向けて流出させる油流出口とを備えた構成
とした。
【０００７】また、第２発明は、上記流入口が、圧縮ガ
スを上記内筒の上部に流入させるものである構成とし
た。
スを上記内筒の上部に流入させるものである構成とし
た。
【０００８】さらに、第３発明は、上記流入口が、圧縮
ガスを上記内筒の下部に流入させるものである構成とし
た。
ガスを上記内筒の下部に流入させるものである構成とし
た。
【０００９】さらに、第４発明は、外筒と、この外筒の
内部に配置され、少なくとも側壁部が油分離機能を有す
る部材からなる内筒と、油冷式圧縮機の吐出口から吐出
された油を伴った圧縮ガスを上記外筒と上記内筒との間
の空間に導く流体の流入口とを備えるとともに、上記内
筒の内部の空間を上下に仕切る仕切り部と、この仕切り
部の上方の空間から油分離された圧縮ガスを流出させる
ガス流出口と、この仕切り部の下方の空間から圧縮ガス
から分離させた油を圧縮機の低圧部に向けて流出させる
油流出口とを備えた構成とした。
内部に配置され、少なくとも側壁部が油分離機能を有す
る部材からなる内筒と、油冷式圧縮機の吐出口から吐出
された油を伴った圧縮ガスを上記外筒と上記内筒との間
の空間に導く流体の流入口とを備えるとともに、上記内
筒の内部の空間を上下に仕切る仕切り部と、この仕切り
部の上方の空間から油分離された圧縮ガスを流出させる
ガス流出口と、この仕切り部の下方の空間から圧縮ガス
から分離させた油を圧縮機の低圧部に向けて流出させる
油流出口とを備えた構成とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１は、第１、第２発明に係
る油分離器１を用いた油冷式圧縮機、例えば油冷式スク
リュ圧縮機を示している。図示するように、圧縮機本体
２の一方に吸込流路３、他方に吐出流路４が接続してお
り、吐出流路４には油回収器５、その２次側に油分離器
１が設けられている。
面にしたがって説明する。図１は、第１、第２発明に係
る油分離器１を用いた油冷式圧縮機、例えば油冷式スク
リュ圧縮機を示している。図示するように、圧縮機本体
２の一方に吸込流路３、他方に吐出流路４が接続してお
り、吐出流路４には油回収器５、その２次側に油分離器
１が設けられている。
【００１１】吸込流路３から吸込まれたガスは圧縮機本
体２にて圧縮され、図示しない油供給流路から圧縮機本
体２の低圧部に注入された油とともに圧縮機本体２から
油回収器５に吐出される。なお、ここで、低圧部とは、
圧縮機本体２の吸込部（吸込流路を含む）、或は圧縮機
本体２の吐出ポートに連通することのないガス圧縮空
間、軸受、軸封部等の吐出圧より低圧で、給油が必要な
箇所を意味している。また、上記同様、油回収器５では
重力の作用により圧縮ガスから油を部分的に分離し、残
る油、即ち油ミストを含んだ圧縮ガスは油分離器１にて
油分離され、油を含まない圧縮ガスは油分離器１の上部
から延びる吐出流路４の部分へと送り出される。
体２にて圧縮され、図示しない油供給流路から圧縮機本
体２の低圧部に注入された油とともに圧縮機本体２から
油回収器５に吐出される。なお、ここで、低圧部とは、
圧縮機本体２の吸込部（吸込流路を含む）、或は圧縮機
本体２の吐出ポートに連通することのないガス圧縮空
間、軸受、軸封部等の吐出圧より低圧で、給油が必要な
箇所を意味している。また、上記同様、油回収器５では
重力の作用により圧縮ガスから油を部分的に分離し、残
る油、即ち油ミストを含んだ圧縮ガスは油分離器１にて
油分離され、油を含まない圧縮ガスは油分離器１の上部
から延びる吐出流路４の部分へと送り出される。
【００１２】一方、油回収器５にて分離された油は、下
部は油溜まり部６に一旦溜められ、ここから、例えば図
示しない油冷却器、油フィルタ、油ポンプを含む第１油
供給流路７により圧縮機本体１の上記低圧部に導かれ
る。また、油分離器１にて分離された油は、油分離器１
の底部に滴下し、さらに、例えば流量調節手段の一例で
あるオリフィス８を含む第２油供給流路９により上記低
圧部に導かれる。
部は油溜まり部６に一旦溜められ、ここから、例えば図
示しない油冷却器、油フィルタ、油ポンプを含む第１油
供給流路７により圧縮機本体１の上記低圧部に導かれ
る。また、油分離器１にて分離された油は、油分離器１
の底部に滴下し、さらに、例えば流量調節手段の一例で
あるオリフィス８を含む第２油供給流路９により上記低
圧部に導かれる。
【００１３】油分離器１は、図２にその詳細が示されて
おり、図８に示す油分離器とは、新たに環状板で形成し
た仕切り部１０を設けた点を除き、他は実質的に同一で
あり、互いに対応する部分については、同一番号を付し
て説明を省略する。この板状の仕切り部１０により、外
筒と内筒との間の空間は分割され、その内、仕切り部１
０より下方の空間は、油冷式圧縮機の低圧部に連通させ
て形成されているので、外筒１１と内筒１２との間の空
間の、仕切り部１０により分割される空間は、その仕切
り部１０の上方と下方とで差圧を生じる。この差圧によ
り側壁部１６のウェットバンド１９からの油の滴下が促
進される。即ち、重力の作用に加えて、側壁部１６に上
記差圧が作用するため内筒１２の油分離効率が向上す
る。
おり、図８に示す油分離器とは、新たに環状板で形成し
た仕切り部１０を設けた点を除き、他は実質的に同一で
あり、互いに対応する部分については、同一番号を付し
て説明を省略する。この板状の仕切り部１０により、外
筒と内筒との間の空間は分割され、その内、仕切り部１
０より下方の空間は、油冷式圧縮機の低圧部に連通させ
て形成されているので、外筒１１と内筒１２との間の空
間の、仕切り部１０により分割される空間は、その仕切
り部１０の上方と下方とで差圧を生じる。この差圧によ
り側壁部１６のウェットバンド１９からの油の滴下が促
進される。即ち、重力の作用に加えて、側壁部１６に上
記差圧が作用するため内筒１２の油分離効率が向上す
る。
【００１４】図３は、第１、第２発明の別の実施形態に
係る油分離器１Ａを示し、仕切り部１０に代えて仕切り
部１０Ａを設けた点を除き、他は実質的に同一であり、
互いに対応する部分については同一番号を付して、説明
を省略する。この仕切り部１０Ａは、油分離機能を有す
る部材からなる内筒１２の下部の外周部を厚くして環状
に形成したもので、この外周部と同一部材からなってい
る。そして、内筒１２の内部空間、および仕切り部１０
Ａの上部空間と仕切り部１０Ａの下部空間との間の差圧
により仕切り部１０Ａからの油の滴下が促進されるよう
になっている。さらに、この油分離器１Ａの場合は、実
質的に側壁部１６の下部の容積、即ち図２におけるウェ
ットバンド１９に対応する部分の容積が増大したことに
なり、この部分における油の保有量が増大し、かつ油が
滴下する源が仕切り部１０Ａの環状の底面２０となり、
この源の部分の面積が増大することから、上記差圧によ
る作用に加えて、さらに一層油の滴下量が増大し、油分
離効率がより一層向上する。
係る油分離器１Ａを示し、仕切り部１０に代えて仕切り
部１０Ａを設けた点を除き、他は実質的に同一であり、
互いに対応する部分については同一番号を付して、説明
を省略する。この仕切り部１０Ａは、油分離機能を有す
る部材からなる内筒１２の下部の外周部を厚くして環状
に形成したもので、この外周部と同一部材からなってい
る。そして、内筒１２の内部空間、および仕切り部１０
Ａの上部空間と仕切り部１０Ａの下部空間との間の差圧
により仕切り部１０Ａからの油の滴下が促進されるよう
になっている。さらに、この油分離器１Ａの場合は、実
質的に側壁部１６の下部の容積、即ち図２におけるウェ
ットバンド１９に対応する部分の容積が増大したことに
なり、この部分における油の保有量が増大し、かつ油が
滴下する源が仕切り部１０Ａの環状の底面２０となり、
この源の部分の面積が増大することから、上記差圧によ
る作用に加えて、さらに一層油の滴下量が増大し、油分
離効率がより一層向上する。
【００１５】なお、油分離器１，１Ａの側壁部１６は、
一層からなるものでも、二以上の層からなるものでもよ
く、油分離機能を有する限り、この構成は何ら限定され
るものではない。この点については、以下に示すものに
ついても同様である。なお、油分離器の１、１Ａの底板
１７は、図２、図３において、油を通さない部材からな
るものが示されているが、本発明において、実施の形態
はこれに限るものではなく、側壁部１６同様、油分離機
能を有する部材により形成してもよい。また、側壁部１
６と底板１７が油分離機能を有する部材により一体的に
形成してもよい。
一層からなるものでも、二以上の層からなるものでもよ
く、油分離機能を有する限り、この構成は何ら限定され
るものではない。この点については、以下に示すものに
ついても同様である。なお、油分離器の１、１Ａの底板
１７は、図２、図３において、油を通さない部材からな
るものが示されているが、本発明において、実施の形態
はこれに限るものではなく、側壁部１６同様、油分離機
能を有する部材により形成してもよい。また、側壁部１
６と底板１７が油分離機能を有する部材により一体的に
形成してもよい。
【００１６】図４は、第１、第３発明に係る油分離器１
Ｂを示し、図２、３に示す油分離器１、１Ａと共通する
部分については同一番号が付してある。図２、３に示す
油分離器１、１Ａでは、内筒１２の上方から油を伴った
圧縮ガスを流入させているのに対して、この油分離器１
Ｂでは、油を伴った圧縮ガスの流入口１５を外筒１１の
下部に設けて、内筒１２の下方からこの油を伴った圧縮
ガスを流入させるように形成してある。そして、内筒１
２の下部にて、これと外筒１１との間の空間を遮断する
ように底板２１を設けてある。また、この底板２１は、
内筒１２の下部内方に突出させてある。さらに、仕切り
部１０Ｂが外筒１１と内筒１２ との間の空間を上下に
２分するように配設してあり、仕切り部１０Ｂの上下で
圧力差が生じるようにしてある。そして、仕切り部１０
Ｂの上部の空間に連通するようにガス流出口１３を設け
るとともに、仕切り部１０Ｂの下部の油溜まり１８に連
通するように油流出口１４が設けてある。この油分離器
１Ｂにおいては、圧縮ガスから分離された油の大部分
は、仕切り部１０Ｂの下方、即ち外筒１１と内筒１２と
の間に形成される空間２２の下方の油溜まり１８に溜ま
り、底板２１のやや上方に設けた油流出口１４から排出
される。なお、ウエットバンド１９より、底板２１の下
方の空間２３に滴下して、若干量の油が外筒１１の下部
に溜まってしまう場合もあり、このため、第２油流出口
２４が設けられている。
Ｂを示し、図２、３に示す油分離器１、１Ａと共通する
部分については同一番号が付してある。図２、３に示す
油分離器１、１Ａでは、内筒１２の上方から油を伴った
圧縮ガスを流入させているのに対して、この油分離器１
Ｂでは、油を伴った圧縮ガスの流入口１５を外筒１１の
下部に設けて、内筒１２の下方からこの油を伴った圧縮
ガスを流入させるように形成してある。そして、内筒１
２の下部にて、これと外筒１１との間の空間を遮断する
ように底板２１を設けてある。また、この底板２１は、
内筒１２の下部内方に突出させてある。さらに、仕切り
部１０Ｂが外筒１１と内筒１２ との間の空間を上下に
２分するように配設してあり、仕切り部１０Ｂの上下で
圧力差が生じるようにしてある。そして、仕切り部１０
Ｂの上部の空間に連通するようにガス流出口１３を設け
るとともに、仕切り部１０Ｂの下部の油溜まり１８に連
通するように油流出口１４が設けてある。この油分離器
１Ｂにおいては、圧縮ガスから分離された油の大部分
は、仕切り部１０Ｂの下方、即ち外筒１１と内筒１２と
の間に形成される空間２２の下方の油溜まり１８に溜ま
り、底板２１のやや上方に設けた油流出口１４から排出
される。なお、ウエットバンド１９より、底板２１の下
方の空間２３に滴下して、若干量の油が外筒１１の下部
に溜まってしまう場合もあり、このため、第２油流出口
２４が設けられている。
【００１７】図５〜７は、第４発明に係る油分離器１Ｃ
−１Ｅを示し、上述した各実施形態に係る油分離器と互
いに共通する部分については、同一番号を付してある。
これらの油分離器１Ｃ−１Ｅでは、内筒１２の内部の空
間を上下に２分するように仕切り部１０Ｃ−１０Ｅが設
けてあり、内筒１２内の空間の上下、即ち仕切り部１０
Ｃ−１０Ｅの上下で圧力差が生じるようにしてある。ま
た、これらの油分離器１Ｃ−１Ｅでは、外筒１１と内筒
１２との間の空間に連通するように油を伴って圧縮機本
体の吐出口から吐出された圧縮ガスの流入口１５が設け
てある。さらに、油分離器１Ｃ−１Ｅのいずれにおいて
も、外筒１１、内筒１２の下部に油溜まり１８が形成さ
れる。
−１Ｅを示し、上述した各実施形態に係る油分離器と互
いに共通する部分については、同一番号を付してある。
これらの油分離器１Ｃ−１Ｅでは、内筒１２の内部の空
間を上下に２分するように仕切り部１０Ｃ−１０Ｅが設
けてあり、内筒１２内の空間の上下、即ち仕切り部１０
Ｃ−１０Ｅの上下で圧力差が生じるようにしてある。ま
た、これらの油分離器１Ｃ−１Ｅでは、外筒１１と内筒
１２との間の空間に連通するように油を伴って圧縮機本
体の吐出口から吐出された圧縮ガスの流入口１５が設け
てある。さらに、油分離器１Ｃ−１Ｅのいずれにおいて
も、外筒１１、内筒１２の下部に油溜まり１８が形成さ
れる。
【００１８】これらの内、図５に示す油分離器１Ｃで
は、内筒１２の上部にガス流出口１３が設けてあり、内
筒１２の下部に油流出口１４が設けてある。図６に示す
油分離器１Ｄでは、内筒１２の上部にガス流出口１３を
設ける一方、油溜まり１８内に下端部が浸かった状態に
配置した管３１を内筒１２の上部を貫通させて油流出口
１４が設けてある。図７に示す油分離器１Ｅでは、仕切
り部１０Ｅの上部空間３２に上端部を開口させた管３３
を内筒１２の下部を貫通させてガス流出口１３を設ける
一方、内筒１２の下部に油流出口１４が設けてある。な
お、油分離器１Ｃ−１Ｅにおいて、外筒１１と内筒１２
との間の空間、さらに詳しくは油溜まり１８を除く空間
に流入口１５が連通していれば、流入口１５の位置は図
５−７に示す位置に何ら限定するものではない。
は、内筒１２の上部にガス流出口１３が設けてあり、内
筒１２の下部に油流出口１４が設けてある。図６に示す
油分離器１Ｄでは、内筒１２の上部にガス流出口１３を
設ける一方、油溜まり１８内に下端部が浸かった状態に
配置した管３１を内筒１２の上部を貫通させて油流出口
１４が設けてある。図７に示す油分離器１Ｅでは、仕切
り部１０Ｅの上部空間３２に上端部を開口させた管３３
を内筒１２の下部を貫通させてガス流出口１３を設ける
一方、内筒１２の下部に油流出口１４が設けてある。な
お、油分離器１Ｃ−１Ｅにおいて、外筒１１と内筒１２
との間の空間、さらに詳しくは油溜まり１８を除く空間
に流入口１５が連通していれば、流入口１５の位置は図
５−７に示す位置に何ら限定するものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、仕切り部を設けることにより、その上下の空
間で圧力差を生じさせるようにしてある故、油分離器の
サイズを大きくすることなく、油分離効率の向上が可能
という効果を奏する。
によれば、仕切り部を設けることにより、その上下の空
間で圧力差を生じさせるようにしてある故、油分離器の
サイズを大きくすることなく、油分離効率の向上が可能
という効果を奏する。
【図１】 第１、第２発明に係る油分離器を用いた油冷
式圧縮機の概略の構成を示す図である。
式圧縮機の概略の構成を示す図である。
【図２】 図１に示す油冷式圧縮機における油分離器の
断面図である。
断面図である。
【図３】 第１、第２発明の別の実施形態に係る油分離
器の断面図である。
器の断面図である。
【図４】 第１、第３発明に係る油分離器の断面図であ
る。
る。
【図５】 第４発明に係る油分離器の断面図である。
【図６】 第４発明の別の実施形態に係る油分離器の断
面図である。
面図である。
【図７】 第４発明の別の実施形態に係る油分離器の断
面図である。
面図である。
【図８】 従来の油分離器の断面図である。
１、１Ａ−１Ｅ 油分離器 １０、１０Ａ−１
０Ｅ 仕切り部 １１ 外筒 １２ 内筒 １３ 流出口（ガス用） １４ 流出口（油
用） １５ 流入口（ガス、油混合流体用）１６ 側壁部
０Ｅ 仕切り部 １１ 外筒 １２ 内筒 １３ 流出口（ガス用） １４ 流出口（油
用） １５ 流入口（ガス、油混合流体用）１６ 側壁部
Claims (4)
- 【請求項１】 外筒と、この外筒の内部に配置され、少
なくとも側壁部が油分離機能を有する部材からなる内筒
と、油冷式圧縮機本体の吐出口から吐出された油を伴っ
た圧縮ガスを上記内筒の内部に導く流体の流入口とを備
えるとともに、上記内筒と上記外筒との間の空間を上下
に仕切る仕切り部と、この仕切り部の上方の空間から油
分離された圧縮ガスを流出させるガス流出口と、この仕
切り部の下方の空間から圧縮ガスから分離させた油を圧
縮機の低圧部に向けて流出させる油流出口とを備えたこ
とを特徴とする油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項２】 上記流入口が、圧縮ガスを上記内筒の上
部に流入させるものであることを特徴とする請求項１に
記載の油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項３】 上記流入口が、圧縮ガスを上記内筒の下
部に流入させるものであることを特徴とする請求項１に
記載の油冷式圧縮機の油分離器。 - 【請求項４】 外筒と、この外筒の内部に配置され、少
なくとも側壁部が油分離機能を有する部材からなる内筒
と、油冷式圧縮機本体の吐出口から吐出された油を伴っ
た圧縮ガスを上記外筒と上記内筒との間の空間に導く流
体の流入口とを備えるとともに、上記内筒の内部の空間
を上下に仕切る仕切り部と、この仕切り部の上方の空間
から油分離された圧縮ガスを流出させるガス流出口と、
この仕切り部の下方の空間から圧縮ガスから分離させた
油を圧縮機の低圧部に向けて流出させる油流出口とを備
えたことを特徴とする油冷式圧縮機の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31602096A JPH10115293A (ja) | 1996-08-19 | 1996-11-27 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-217152 | 1996-08-19 | ||
| JP21715296 | 1996-08-19 | ||
| JP31602096A JPH10115293A (ja) | 1996-08-19 | 1996-11-27 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115293A true JPH10115293A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26521849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31602096A Pending JPH10115293A (ja) | 1996-08-19 | 1996-11-27 | 油冷式圧縮機の油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003042088A (ja) * | 2001-03-26 | 2003-02-13 | Kobe Steel Ltd | 液量算出方法、液量算出装置、及びその液量算出装置を適用した油冷式圧縮機 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31602096A patent/JPH10115293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003042088A (ja) * | 2001-03-26 | 2003-02-13 | Kobe Steel Ltd | 液量算出方法、液量算出装置、及びその液量算出装置を適用した油冷式圧縮機 |
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