JPH09170581A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
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- JPH09170581A JPH09170581A JP7330666A JP33066695A JPH09170581A JP H09170581 A JPH09170581 A JP H09170581A JP 7330666 A JP7330666 A JP 7330666A JP 33066695 A JP33066695 A JP 33066695A JP H09170581 A JPH09170581 A JP H09170581A
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- oil
- gas
- oil separator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油分離効率の向上を図り、圧縮機の性能及び信
頼性の向上が図れるようにする。 【解決手段】吐出チャンバー４１の内部に、該吐出チャ
ンバー４１に開口する吐出口２４の径方向外方にガス通
過部をもつ油分離体５を備え、該油分離体５の径方向外
側方に外部吐出管１１を開口させた圧縮機において、吐
出口２４と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路を
遮る遮蔽部６を設けることにより、吐出ガスの流れを変
更させて流速を低下させる。
頼性の向上が図れるようにする。 【解決手段】吐出チャンバー４１の内部に、該吐出チャ
ンバー４１に開口する吐出口２４の径方向外方にガス通
過部をもつ油分離体５を備え、該油分離体５の径方向外
側方に外部吐出管１１を開口させた圧縮機において、吐
出口２４と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路を
遮る遮蔽部６を設けることにより、吐出ガスの流れを変
更させて流速を低下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置の冷媒圧
縮用等に使用される圧縮機に関する。
縮用等に使用される圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】外部吐出管が開口する吐出チャンバーの
内部に、該吐出チャンバーに開口する吐出口から吐出す
るガスに混入される油を分離するための油分離体を設け
た圧縮機として例えば特開平１−２４０７８７号に開示
されている。
内部に、該吐出チャンバーに開口する吐出口から吐出す
るガスに混入される油を分離するための油分離体を設け
た圧縮機として例えば特開平１−２４０７８７号に開示
されている。
【０００３】吐出チャンバーに油分離体を備える圧縮機
は、図８に示すように、密閉ケーシングＡの内方上部に
圧縮要素Ｂを設け、内部下方にモータＣを設けて、前記
圧縮要素Ｂの上方に該圧縮要素Ｂの吐出口Ｄが開口する
吐出チャンバーＥを区画形成して、前記モータＣの駆動
に伴い、前記圧縮要素Ｂにおいて冷媒を圧縮し、前記吐
出口Ｄから吐出チャンバーＥに吐出させて、吐出ガス中
に混入する油を吐出口Ｄを覆う油分離体Ｆで分離した
後、外部吐出管Ｇから圧縮ガスを吐出させるようにして
いる。
は、図８に示すように、密閉ケーシングＡの内方上部に
圧縮要素Ｂを設け、内部下方にモータＣを設けて、前記
圧縮要素Ｂの上方に該圧縮要素Ｂの吐出口Ｄが開口する
吐出チャンバーＥを区画形成して、前記モータＣの駆動
に伴い、前記圧縮要素Ｂにおいて冷媒を圧縮し、前記吐
出口Ｄから吐出チャンバーＥに吐出させて、吐出ガス中
に混入する油を吐出口Ｄを覆う油分離体Ｆで分離した
後、外部吐出管Ｇから圧縮ガスを吐出させるようにして
いる。
【０００４】また、前記油分離体Ｆの外方には、吐出チ
ャンバーＥの底部と低圧域であるケーシングＡ内におけ
るモータＣ配設空間とを連通する油戻し路Ｈを形成し
て、前記吐出チャンバーＥに溜る油をケーシングＡ底部
の油溜に戻すようにしている。
ャンバーＥの底部と低圧域であるケーシングＡ内におけ
るモータＣ配設空間とを連通する油戻し路Ｈを形成し
て、前記吐出チャンバーＥに溜る油をケーシングＡ底部
の油溜に戻すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、特に
図８に示すように、前記吐出口Ｄを覆う油分離体Ｆのガ
ス通過部を、前記吐出口Ｄの径方向外方に形成すると共
に、この油分離体Ｆの径方向外側方で前記ガス通過部と
の対向位置に外部吐出管Ｇを開口させた圧縮機において
は、吐出口Ｄから吐出した吐出ガスのほとんどは、最短
距離である該吐出口Ｄと外部吐出管Ｇの開口部とを結ぶ
直線経路を通り、この直線経路を流れるガスは流速が速
くなるので、油分離体Ｆで折角油が分離されても、流速
の速い吐出ガスによって分離油が再度飛散しやすくな
り、効率良く油が分離できず、圧縮機の性能や信頼性に
悪影響を及ぼしていた。
図８に示すように、前記吐出口Ｄを覆う油分離体Ｆのガ
ス通過部を、前記吐出口Ｄの径方向外方に形成すると共
に、この油分離体Ｆの径方向外側方で前記ガス通過部と
の対向位置に外部吐出管Ｇを開口させた圧縮機において
は、吐出口Ｄから吐出した吐出ガスのほとんどは、最短
距離である該吐出口Ｄと外部吐出管Ｇの開口部とを結ぶ
直線経路を通り、この直線経路を流れるガスは流速が速
くなるので、油分離体Ｆで折角油が分離されても、流速
の速い吐出ガスによって分離油が再度飛散しやすくな
り、効率良く油が分離できず、圧縮機の性能や信頼性に
悪影響を及ぼしていた。
【０００６】さらに、吐出ガスのほとんどが前記直線経
路を通ることから、油分離体Ｆに環状のデミスタを配設
しても、有効な油分離が行えなかった。
路を通ることから、油分離体Ｆに環状のデミスタを配設
しても、有効な油分離が行えなかった。
【０００７】本発明は、以上の問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、油分離効率の向上が図れる圧縮機を提
供して、圧縮機の性能及び信頼性の向上が図れるように
することにある。
で、その目的は、油分離効率の向上が図れる圧縮機を提
供して、圧縮機の性能及び信頼性の向上が図れるように
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
吐出チャンバー４１の内部に、該吐出チャンバー４１に
開口する吐出口２４の径方向外方にガス通過部をもつ油
分離体５を備え、該油分離体５の径方向外側方に外部吐
出管１１を開口させた圧縮機において、前記吐出口２４
と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽
部６を設けたのである。
吐出チャンバー４１の内部に、該吐出チャンバー４１に
開口する吐出口２４の径方向外方にガス通過部をもつ油
分離体５を備え、該油分離体５の径方向外側方に外部吐
出管１１を開口させた圧縮機において、前記吐出口２４
と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽
部６を設けたのである。
【０００９】以上のように、請求項１記載の発明によれ
ば、吐出口２４から吐出した高圧ガスは、外部吐出管１
１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前記遮
蔽部６により流れが遮られることから、流れる方向が変
更され、かつ、ガス流れ経路が長くなるので、流速を低
下させられ、油分離体５で分離された油が再度吐出ガス
によって飛散されるのを抑制でき、しかも、前記遮蔽部
６への吐出ガスの衝突によっても油が分離されることか
ら、油分離効率が向上される。
ば、吐出口２４から吐出した高圧ガスは、外部吐出管１
１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前記遮
蔽部６により流れが遮られることから、流れる方向が変
更され、かつ、ガス流れ経路が長くなるので、流速を低
下させられ、油分離体５で分離された油が再度吐出ガス
によって飛散されるのを抑制でき、しかも、前記遮蔽部
６への吐出ガスの衝突によっても油が分離されることか
ら、油分離効率が向上される。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記油分離体５に環状デミスタ５１を備
え、遮蔽部６を環状デミスタ５１の一部を非ガス通過部
とする壁体５３から構成したのである。
明において、前記油分離体５に環状デミスタ５１を備
え、遮蔽部６を環状デミスタ５１の一部を非ガス通過部
とする壁体５３から構成したのである。
【００１１】前記壁体５３は、前記環状デミスタ５１の
内周側に設けてもよいし、外周側に設けてもよい。
内周側に設けてもよいし、外周側に設けてもよい。
【００１２】以上のように、請求項２記載の発明によれ
ば、遮蔽部６となる壁体５３で、前記吐出口２４と外部
吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路において油分離体
５の環状デミスタ５１に非ガス通過部を形成することが
できるので、吐出口２４から吐出したガスが外部吐出管
１１に向かって直線的に流れることなく、ガスの流速を
低下させられながら、ガス流れの変更により前記環状デ
ミスタ５１のガス通過部を有効に通過させられるので、
環状デミスタ５１による油分離効率を向上できるのであ
る。
ば、遮蔽部６となる壁体５３で、前記吐出口２４と外部
吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路において油分離体
５の環状デミスタ５１に非ガス通過部を形成することが
できるので、吐出口２４から吐出したガスが外部吐出管
１１に向かって直線的に流れることなく、ガスの流速を
低下させられながら、ガス流れの変更により前記環状デ
ミスタ５１のガス通過部を有効に通過させられるので、
環状デミスタ５１による油分離効率を向上できるのであ
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、前記油分離体５に遮蔽部６を
設けたのである。
項２記載の発明において、前記油分離体５に遮蔽部６を
設けたのである。
【００１４】以上のように、請求項３記載の発明によれ
ば、遮蔽部６を油分離体５を利用して形成できるので、
部品点数が増えることなく、前記遮蔽部６を設けること
ができる。
ば、遮蔽部６を油分離体５を利用して形成できるので、
部品点数が増えることなく、前記遮蔽部６を設けること
ができる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の何れか一記載の発明において、外部吐出管１１の
開口部１１ａを、吐出チャンバー４１の非底部側であっ
て、油分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガ
ス流れと交差する向きに開口させたのである。
項３の何れか一記載の発明において、外部吐出管１１の
開口部１１ａを、吐出チャンバー４１の非底部側であっ
て、油分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガ
ス流れと交差する向きに開口させたのである。
【００１６】以上のように、請求項４記載の発明によれ
ば、遮蔽部６により吐出ガス流れを変更させ、さらに、
油分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流
れを吐出チャンバー４１の非底部側に向けて変更させら
れるので、ガスの流速をさらに低下させられ、吐出チャ
ンバー４１の非底部側に向かう流れの変更と流速低下に
より比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５
通過後の吐出ガスからさらに油を分離させられる。
ば、遮蔽部６により吐出ガス流れを変更させ、さらに、
油分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流
れを吐出チャンバー４１の非底部側に向けて変更させら
れるので、ガスの流速をさらに低下させられ、吐出チャ
ンバー４１の非底部側に向かう流れの変更と流速低下に
より比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５
通過後の吐出ガスからさらに油を分離させられる。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４の何れか一記載の発明において、前記油分離体５
に、吐出口２４から吐出する吐出ガスに吐出チャンバー
４１の内部において円周方向に沿う旋回流を生じさせる
複数のはね案内部５６を設けたのである。
項４の何れか一記載の発明において、前記油分離体５
に、吐出口２４から吐出する吐出ガスに吐出チャンバー
４１の内部において円周方向に沿う旋回流を生じさせる
複数のはね案内部５６を設けたのである。
【００１８】以上のように、請求項５記載の発明によれ
ば、前記吐出口２４から吐出したガスが、油分離体５を
通過した後、前記はね案内部５６により吐出チャンバー
４１の内部において円周方向に沿う旋回流となり、この
旋回流によって生じる遠心力で吐出ガス中に残る油をさ
らに分離することができる。
ば、前記吐出口２４から吐出したガスが、油分離体５を
通過した後、前記はね案内部５６により吐出チャンバー
４１の内部において円周方向に沿う旋回流となり、この
旋回流によって生じる遠心力で吐出ガス中に残る油をさ
らに分離することができる。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５の何れか一記載の発明において、前記吐出チャンバ
ー４１内に、該チャンバー４１底部に溜る油と吐出ガス
との接触を抑制する仕切板５８を設けたのである。
項５の何れか一記載の発明において、前記吐出チャンバ
ー４１内に、該チャンバー４１底部に溜る油と吐出ガス
との接触を抑制する仕切板５８を設けたのである。
【００２０】以上のように、請求項６記載の発明によれ
ば、前記仕切板５８により、前記吐出チャンバー４１底
部に溜る油の吐出口２４から吐出する吐出ガスとの接触
が抑制されるので、吐出ガスによる油の再巻き込みを防
止することができる。
ば、前記仕切板５８により、前記吐出チャンバー４１底
部に溜る油の吐出口２４から吐出する吐出ガスとの接触
が抑制されるので、吐出ガスによる油の再巻き込みを防
止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の第一実施例について図１
乃至図３に基づいて説明する。本発明は、圧縮機のう
ち、スクロール形の密閉形圧縮機に適用したものであっ
て、第１実施例の密閉形圧縮機は、密閉ケーシング１の
内部上方に圧縮要素２を、該ケーシング１の内部下方に
モータＭを内装しており、前記圧縮要素２は、固定スク
ロール２１と、可動スクロール２２とから成り、これら
スクロール２１，２２を架構２３を介して上下対向状に
配設している。
乃至図３に基づいて説明する。本発明は、圧縮機のう
ち、スクロール形の密閉形圧縮機に適用したものであっ
て、第１実施例の密閉形圧縮機は、密閉ケーシング１の
内部上方に圧縮要素２を、該ケーシング１の内部下方に
モータＭを内装しており、前記圧縮要素２は、固定スク
ロール２１と、可動スクロール２２とから成り、これら
スクロール２１，２２を架構２３を介して上下対向状に
配設している。
【００２２】そして、前記可動スクロール２２を前記モ
ータ３の駆動軸３１に連動させる一方、前記固定スクロ
ール２１の背面に、該固定スクロール２１に形成する吐
出孔２４ａが開口するボス部２５を突設している。
ータ３の駆動軸３１に連動させる一方、前記固定スクロ
ール２１の背面に、該固定スクロール２１に形成する吐
出孔２４ａが開口するボス部２５を突設している。
【００２３】さらに、前記ケーシング１の内部で前記固
定スクロール２１の上部側に、圧力隔壁４を配設するの
であって、この圧力隔壁４は、前記ボス部２５を受け入
れて、前記吐出孔２４ａに連通する吐出口２４を有し、
その外周部を前記ケーシング１内面に圧接させて、前記
ケーシング１内を、前記吐出口２４が開口し、かつ、前
記圧縮要素２で圧縮された高圧ガス冷媒をケーシング外
部に吐出させる外部吐出管１１が開口する吐出チャンバ
ー４１と、吸入管１２が開口し、前記モータ３及び圧縮
要素２を配設する低圧側室４２とに区画したのである。
定スクロール２１の上部側に、圧力隔壁４を配設するの
であって、この圧力隔壁４は、前記ボス部２５を受け入
れて、前記吐出孔２４ａに連通する吐出口２４を有し、
その外周部を前記ケーシング１内面に圧接させて、前記
ケーシング１内を、前記吐出口２４が開口し、かつ、前
記圧縮要素２で圧縮された高圧ガス冷媒をケーシング外
部に吐出させる外部吐出管１１が開口する吐出チャンバ
ー４１と、吸入管１２が開口し、前記モータ３及び圧縮
要素２を配設する低圧側室４２とに区画したのである。
【００２４】従って、前記モータ３の駆動に伴う前記駆
動軸３１の回転により前記可動スクロール２２が前記固
定スクロール２１に対して公転駆動し、この公転駆動で
前記吸入管１２から前記低圧側室４２内に吸入された低
圧ガスが前記各スクロール２１，２２間で形成される圧
縮室内に吸入されて圧縮された後、この圧縮ガスが前記
吐出口２４から前記吐出チャンバー４１に吐出され、前
記外部吐出管１１からケーシング１外部に吐出されるの
である。
動軸３１の回転により前記可動スクロール２２が前記固
定スクロール２１に対して公転駆動し、この公転駆動で
前記吸入管１２から前記低圧側室４２内に吸入された低
圧ガスが前記各スクロール２１，２２間で形成される圧
縮室内に吸入されて圧縮された後、この圧縮ガスが前記
吐出口２４から前記吐出チャンバー４１に吐出され、前
記外部吐出管１１からケーシング１外部に吐出されるの
である。
【００２５】また、前記吐出チャンバー４１の内部に
は、該吐出チャンバー４１に開口する前記吐出口２４の
径方向外方にガス通過部をもつ油分離体５を設けてお
り、該油分離体５の径方向外側方において外部吐出管１
１をケーシング１に接続して、上向きに開口させてい
る。
は、該吐出チャンバー４１に開口する前記吐出口２４の
径方向外方にガス通過部をもつ油分離体５を設けてお
り、該油分離体５の径方向外側方において外部吐出管１
１をケーシング１に接続して、上向きに開口させてい
る。
【００２６】さらに、前記吐出チャンバー４１と低圧側
室４２との間に、前記吐出チャンバー４１に溜る油を前
記低圧側室４２に回収するキャピラリーチューブから成
る油戻し通路１３を形成して、前記吐出チャンバー４１
で分離した油を前記低圧側室４２の底部に形成する油溜
１４に回収するようにしている。
室４２との間に、前記吐出チャンバー４１に溜る油を前
記低圧側室４２に回収するキャピラリーチューブから成
る油戻し通路１３を形成して、前記吐出チャンバー４１
で分離した油を前記低圧側室４２の底部に形成する油溜
１４に回収するようにしている。
【００２７】しかして、第１実施例では、以上のスクロ
ール圧縮機において、前記吐出口２４と外部吐出管１１
の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽部６を設けるので
あって、該遮蔽部６は、前記油分離体５に形成したので
ある。
ール圧縮機において、前記吐出口２４と外部吐出管１１
の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽部６を設けるので
あって、該遮蔽部６は、前記油分離体５に形成したので
ある。
【００２８】具体的には、図１及び図２に示すように、
前記油分離体５を、環状のデミスタ５１と、該環状デミ
スタ５１を固定し、かつ、吐出口２４の上方を閉鎖する
デミスタカバー５２とから構成し、前記デミスタカバー
５２に前記遮蔽部６を形成するのであって、前記環状デ
ミスタ５１の一部を非ガス通過部とする壁体５３を前記
デミスタカバー５２に一体形成するのである。
前記油分離体５を、環状のデミスタ５１と、該環状デミ
スタ５１を固定し、かつ、吐出口２４の上方を閉鎖する
デミスタカバー５２とから構成し、前記デミスタカバー
５２に前記遮蔽部６を形成するのであって、前記環状デ
ミスタ５１の一部を非ガス通過部とする壁体５３を前記
デミスタカバー５２に一体形成するのである。
【００２９】即ち、デミスタカバー５２は、上部が閉鎖
される上部閉鎖部５４と、該上部閉鎖部５４に連続し、
環状デミスタ５１の外周面に沿って軸方向に延びる複数
の脚部５５とからなり、脚部５５の一部を前記圧力隔壁
４に固定すると共にデミスタカバー５２の脚部５５，５
５間に、図２の平面視において、前記吐出口２４と外部
吐出管１１の開口部とを結ぶ直線に対し、左右それぞれ
３０度にわたって環状デミスタ５１の外周面を覆う前記
壁体５３を前記上部閉鎖部５４に連続させて一体に形成
することにより、この壁体５３を遮蔽部６と成すのであ
る。
される上部閉鎖部５４と、該上部閉鎖部５４に連続し、
環状デミスタ５１の外周面に沿って軸方向に延びる複数
の脚部５５とからなり、脚部５５の一部を前記圧力隔壁
４に固定すると共にデミスタカバー５２の脚部５５，５
５間に、図２の平面視において、前記吐出口２４と外部
吐出管１１の開口部とを結ぶ直線に対し、左右それぞれ
３０度にわたって環状デミスタ５１の外周面を覆う前記
壁体５３を前記上部閉鎖部５４に連続させて一体に形成
することにより、この壁体５３を遮蔽部６と成すのであ
る。
【００３０】また、前記外部吐出管１１の開口部１１ａ
は、吐出チャンバー４１の非底部側であって、油分離体
５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れと交差
する向き、つまり、本実施例では、図１に示すように上
方に向けて開口させている。この吐出管１１の開口の向
きは、真上に限らず、斜め上方に向けて開口させてもよ
いし、ケーシングの周方向に向けて開口させるようにし
てもよい。
は、吐出チャンバー４１の非底部側であって、油分離体
５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れと交差
する向き、つまり、本実施例では、図１に示すように上
方に向けて開口させている。この吐出管１１の開口の向
きは、真上に限らず、斜め上方に向けて開口させてもよ
いし、ケーシングの周方向に向けて開口させるようにし
てもよい。
【００３１】以上のように、第一実施例では、前記吐出
チャンバー４１内に、前記吐出口２４と外部吐出管１１
の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽部６を設けたか
ら、前記吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐出
管１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前
記遮蔽部６により流れを遮ることができるので、流れる
方向を変更でき、かつ、ガス流れ経路を長くできること
から、流速を低下させられ、油分離体５の環状デミスタ
５１で分離された油が再度吐出ガスによって飛散される
のを抑制でき、しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝
突によっても油を分離できることから、油分離効率を向
上でき、圧縮機の性能及び信頼性の向上が図れる。
チャンバー４１内に、前記吐出口２４と外部吐出管１１
の開口部とを結ぶ直線経路を遮る遮蔽部６を設けたか
ら、前記吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐出
管１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前
記遮蔽部６により流れを遮ることができるので、流れる
方向を変更でき、かつ、ガス流れ経路を長くできること
から、流速を低下させられ、油分離体５の環状デミスタ
５１で分離された油が再度吐出ガスによって飛散される
のを抑制でき、しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝
突によっても油を分離できることから、油分離効率を向
上でき、圧縮機の性能及び信頼性の向上が図れる。
【００３２】また、油分離体５のデミスタカバー５２に
前記遮蔽部６となる壁体５３を形成し、この壁体５３に
より、前記吐出口２４と外部吐出管１１の開口部とを結
ぶ直線経路において前記油分離体５の前記環状デミスタ
５１の一部を非ガス通過部とすることができるので、前
記吐出口２４から吐出したガスが外部吐出管１１に向か
って直線的に流れることなく、ガスの流速を低下させら
れながら、ガス流れの変更により前記環状デミスタ５１
のガス通過部を有効に通過させられるので、環状デミス
タ５１による油分離効率も向上できる。
前記遮蔽部６となる壁体５３を形成し、この壁体５３に
より、前記吐出口２４と外部吐出管１１の開口部とを結
ぶ直線経路において前記油分離体５の前記環状デミスタ
５１の一部を非ガス通過部とすることができるので、前
記吐出口２４から吐出したガスが外部吐出管１１に向か
って直線的に流れることなく、ガスの流速を低下させら
れながら、ガス流れの変更により前記環状デミスタ５１
のガス通過部を有効に通過させられるので、環状デミス
タ５１による油分離効率も向上できる。
【００３３】さらに、前記遮蔽部６を油分離体５を利用
して形成したので、部品点数が増えることなく、前記遮
蔽部６を設けることができる。
して形成したので、部品点数が増えることなく、前記遮
蔽部６を設けることができる。
【００３４】また、前記外部吐出管１１の開口部１１ａ
を、吐出チャンバー４１の非底部側であって、油分離体
５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れと交差
する向き、つまり、本実施例では図１において上向きに
開口させたから、前記遮蔽部６により吐出ガス流れを変
更させ、さらに、前記油分離体５を径方向外方に向かっ
て通過する吐出ガス流れを吐出チャンバー４１の非底部
側に向けて変更させられるので、さらにガスの流速を低
下させられ、上方に向かう流れの変更と流速低下により
比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５通過
後の吐出ガスからさらに油を分離することができる。
を、吐出チャンバー４１の非底部側であって、油分離体
５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れと交差
する向き、つまり、本実施例では図１において上向きに
開口させたから、前記遮蔽部６により吐出ガス流れを変
更させ、さらに、前記油分離体５を径方向外方に向かっ
て通過する吐出ガス流れを吐出チャンバー４１の非底部
側に向けて変更させられるので、さらにガスの流速を低
下させられ、上方に向かう流れの変更と流速低下により
比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５通過
後の吐出ガスからさらに油を分離することができる。
【００３５】つぎに、第二実施例について図４及び図５
に基づいて説明する。第二実施例は、油分離体５の構成
を変更したもので、油分離体５に、吐出口２４から吐出
する吐出ガスに吐出チャンバー４１の内部において円周
方向に沿う旋回流を生じさせる複数のはね案内部５６を
設けたのである。
に基づいて説明する。第二実施例は、油分離体５の構成
を変更したもので、油分離体５に、吐出口２４から吐出
する吐出ガスに吐出チャンバー４１の内部において円周
方向に沿う旋回流を生じさせる複数のはね案内部５６を
設けたのである。
【００３６】具体的には、図５に示すように、油分離体
５を環状デミスタ５１と該環状デミスタ５１を覆うデミ
スタカバー５２から構成し、該デミスタカバー５２に、
複数のはね案内部５６を設けるのであって、該デミスタ
カバー５２を上部を閉鎖する上部閉鎖部５４と、該閉鎖
部５４に連続し、周方向に開口する開口部５７を有する
複数のはね案内部５６とから構成するのである。そし
て、該はね案内部５６の側面部が前記外部吐出管１１に
対向するように設けるのであって、このはね案内部５６
の側面部を遮蔽部６と成すのである。
５を環状デミスタ５１と該環状デミスタ５１を覆うデミ
スタカバー５２から構成し、該デミスタカバー５２に、
複数のはね案内部５６を設けるのであって、該デミスタ
カバー５２を上部を閉鎖する上部閉鎖部５４と、該閉鎖
部５４に連続し、周方向に開口する開口部５７を有する
複数のはね案内部５６とから構成するのである。そし
て、該はね案内部５６の側面部が前記外部吐出管１１に
対向するように設けるのであって、このはね案内部５６
の側面部を遮蔽部６と成すのである。
【００３７】以上の構成とすることにより、第二実施例
では、前記吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐
出管１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、
遮蔽部６となる前記はね案内部５６の側面部により流れ
が遮られて、流れる方向が変更され、ガス流れ経路を長
くできるので、油分離体５の環状デミスタ５１で分離さ
れた油が再度吐出ガスによって飛散されるのを抑制で
き、しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝突によって
も油を分離できるし、さらに、前記吐出口２４から吐出
したガスが、油分離体５を通過した後、前記はね案内部
５６により吐出チャンバー４１の内部において円周方向
に沿う旋回流となり、この旋回流によって生じる遠心力
及びケーシング１への衝突で吐出ガス中に残る油をさら
に分離することができることから、油分離効率をさらに
向上できる。
では、前記吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐
出管１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、
遮蔽部６となる前記はね案内部５６の側面部により流れ
が遮られて、流れる方向が変更され、ガス流れ経路を長
くできるので、油分離体５の環状デミスタ５１で分離さ
れた油が再度吐出ガスによって飛散されるのを抑制で
き、しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝突によって
も油を分離できるし、さらに、前記吐出口２４から吐出
したガスが、油分離体５を通過した後、前記はね案内部
５６により吐出チャンバー４１の内部において円周方向
に沿う旋回流となり、この旋回流によって生じる遠心力
及びケーシング１への衝突で吐出ガス中に残る油をさら
に分離することができることから、油分離効率をさらに
向上できる。
【００３８】尚、第二実施例のはね案内部５６は、デミ
スタカバー５２を、環状デミスタ５１の全体を完全に覆
う蓋状となるように、上部閉鎖部５４から連続して形成
したが、第一実施例におけるデミスタカバー５２の側面
部に、複数のはねを取付けるようにしてもよい。
スタカバー５２を、環状デミスタ５１の全体を完全に覆
う蓋状となるように、上部閉鎖部５４から連続して形成
したが、第一実施例におけるデミスタカバー５２の側面
部に、複数のはねを取付けるようにしてもよい。
【００３９】つぎに第三実施例について図６及び図７に
基づいて説明する。第三実施例は、前記第一実施例にお
ける遮蔽部６を有する油分離体５のデミスタカバー５２
に、前記吐出チャンバー４１底部に溜る油と吐出ガスと
の接触を抑制する仕切板５８を一体に設けたものであ
る。
基づいて説明する。第三実施例は、前記第一実施例にお
ける遮蔽部６を有する油分離体５のデミスタカバー５２
に、前記吐出チャンバー４１底部に溜る油と吐出ガスと
の接触を抑制する仕切板５８を一体に設けたものであ
る。
【００４０】具体的には、デミスタカバー５２を上部が
閉鎖される上部閉鎖部５４と、該上部閉鎖部５４に連続
し、環状デミスタ５１の外周面に沿って軸方向に延びる
複数の脚部５５とからなり、デミスタカバー５２の脚部
５５，５５間に、前記吐出口２４と外部吐出管１１の開
口部とを結ぶ直線に対し、左右それぞれ３０度にわたっ
て環状デミスタ５１の外周面を覆う壁体５３を一体に形
成して遮蔽部６と成すと共に、該壁体５３と各脚部５５
の下端部に連続し、径方向外方に向けてケーシング１内
周面近くまで延びる環状の前記仕切板５８を一体に形成
するのである。
閉鎖される上部閉鎖部５４と、該上部閉鎖部５４に連続
し、環状デミスタ５１の外周面に沿って軸方向に延びる
複数の脚部５５とからなり、デミスタカバー５２の脚部
５５，５５間に、前記吐出口２４と外部吐出管１１の開
口部とを結ぶ直線に対し、左右それぞれ３０度にわたっ
て環状デミスタ５１の外周面を覆う壁体５３を一体に形
成して遮蔽部６と成すと共に、該壁体５３と各脚部５５
の下端部に連続し、径方向外方に向けてケーシング１内
周面近くまで延びる環状の前記仕切板５８を一体に形成
するのである。
【００４１】デミスタカバー５２は、この仕切板５８に
おいて圧力隔壁４にボルト５９により固定するのであ
り、この仕切板５８は、前記圧力隔壁４の上面により所
定距離離れた位置で固定されており、前記仕切板５８の
下方に環状デミスタ５１で分離された油が貯溜されるよ
うになっている。
おいて圧力隔壁４にボルト５９により固定するのであ
り、この仕切板５８は、前記圧力隔壁４の上面により所
定距離離れた位置で固定されており、前記仕切板５８の
下方に環状デミスタ５１で分離された油が貯溜されるよ
うになっている。
【００４２】以上のように、第三実施例では、前記デミ
スタカバー５２に形成した遮蔽部６により、吐出口２４
から吐出したガスの流れを変更させてガスの流速を低下
させられながら、前記仕切板５８により、前記吐出チャ
ンバー４１底部に溜る油の吐出口２４から吐出する吐出
ガスとの接触が抑制できるので、吐出ガスによる油の再
巻き込みを防止することができる。
スタカバー５２に形成した遮蔽部６により、吐出口２４
から吐出したガスの流れを変更させてガスの流速を低下
させられながら、前記仕切板５８により、前記吐出チャ
ンバー４１底部に溜る油の吐出口２４から吐出する吐出
ガスとの接触が抑制できるので、吐出ガスによる油の再
巻き込みを防止することができる。
【００４３】また、前記仕切板５８は、第三実施例のよ
うにデミスタカバー５２に一体に形成することにより、
部品点数が増加することなく、設けることができる。
尚、仕切板は、環状の仕切板を別途形成し、デミスタカ
バーの取付け時に同時にボルト締め等により固定するよ
うにしてもよい。
うにデミスタカバー５２に一体に形成することにより、
部品点数が増加することなく、設けることができる。
尚、仕切板は、環状の仕切板を別途形成し、デミスタカ
バーの取付け時に同時にボルト締め等により固定するよ
うにしてもよい。
【００４４】以上の実施例では、スクロール形圧縮機に
適用したものについて述べたが、スクロール圧縮機に限
らず、吐出チャンバーを有し、該吐出チャンバーに吐出
口及び該吐出口を覆う油分離体、そして、該油分離体の
径方向側方で開口する外部吐出管を有する構造の圧縮機
であれば何れにも適用できる。
適用したものについて述べたが、スクロール圧縮機に限
らず、吐出チャンバーを有し、該吐出チャンバーに吐出
口及び該吐出口を覆う油分離体、そして、該油分離体の
径方向側方で開口する外部吐出管を有する構造の圧縮機
であれば何れにも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐出管
１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前記
遮蔽部６により流れを遮ることができるので、流れる方
向を変更し、かつ、ガス流れ経路を長くできるので、流
速を低下させられるのであって、油分離体５で分離され
た油が再度吐出ガスによって飛散されるのを抑制でき、
しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝突によっても油
を分離できることから、油分離効率を向上でき、圧縮機
の性能及び信頼性の向上が図れる。
れば、吐出口２４から吐出した高圧ガスが、外部吐出管
１１の開口部に向けて直線状に流れようとしても、前記
遮蔽部６により流れを遮ることができるので、流れる方
向を変更し、かつ、ガス流れ経路を長くできるので、流
速を低下させられるのであって、油分離体５で分離され
た油が再度吐出ガスによって飛散されるのを抑制でき、
しかも、前記遮蔽部６への吐出ガスの衝突によっても油
を分離できることから、油分離効率を向上でき、圧縮機
の性能及び信頼性の向上が図れる。
【００４６】請求項２記載の発明によれば、前記油分離
体５に環状デミスタ５１を備え、遮蔽部６を環状デミス
タ５１の一部を非ガス通過部とする壁体５３から構成し
たから、前記遮蔽部６となる壁体５３で、前記吐出口２
４と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路において
油分離体５の環状デミスタ５１に非ガス通過部を形成す
ることができるので、吐出口２４から吐出したガスが外
部吐出管１１に向かって直線的に流れることなく、ガス
の流速を低下させられながら、前記環状デミスタ５１の
ガス通過部を有効に通過させられるので、環状デミスタ
５１による油分離効率も向上できる。
体５に環状デミスタ５１を備え、遮蔽部６を環状デミス
タ５１の一部を非ガス通過部とする壁体５３から構成し
たから、前記遮蔽部６となる壁体５３で、前記吐出口２
４と外部吐出管１１の開口部とを結ぶ直線経路において
油分離体５の環状デミスタ５１に非ガス通過部を形成す
ることができるので、吐出口２４から吐出したガスが外
部吐出管１１に向かって直線的に流れることなく、ガス
の流速を低下させられながら、前記環状デミスタ５１の
ガス通過部を有効に通過させられるので、環状デミスタ
５１による油分離効率も向上できる。
【００４７】請求項３記載の発明によれば、前記油分離
体５に遮蔽部６を設けたから、該遮蔽部６を油分離体５
を利用して形成できるので、部品点数が増えることな
く、前記遮蔽部６を設けることができる。
体５に遮蔽部６を設けたから、該遮蔽部６を油分離体５
を利用して形成できるので、部品点数が増えることな
く、前記遮蔽部６を設けることができる。
【００４８】請求項４記載の発明によれば、前記外部吐
出管１１の開口部１１ａを、吐出チャンバー４１の非底
部側であって、油分離体５を径方向外方に向かって通過
する吐出ガス流れと交差する向きに開口させたから、前
記遮蔽部６により吐出ガス流れを変更させ、さらに、油
分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れ
を吐出チャンバー４１の非底部側に向けて変更させられ
るので、ガスの流速をさらに低下させられ、吐出チャン
バー４１の非底部側に向かう流れの変更と流速低下によ
り比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５通
過後の吐出ガスからさらに油を分離できる。
出管１１の開口部１１ａを、吐出チャンバー４１の非底
部側であって、油分離体５を径方向外方に向かって通過
する吐出ガス流れと交差する向きに開口させたから、前
記遮蔽部６により吐出ガス流れを変更させ、さらに、油
分離体５を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流れ
を吐出チャンバー４１の非底部側に向けて変更させられ
るので、ガスの流速をさらに低下させられ、吐出チャン
バー４１の非底部側に向かう流れの変更と流速低下によ
り比重の重い油が落下しやすくなり、前記油分離体５通
過後の吐出ガスからさらに油を分離できる。
【００４９】請求項５記載の発明によれば、前記油分離
体５に、吐出口２４から吐出する吐出ガスに吐出チャン
バー４１の内部において円周方向に沿う旋回流を生じさ
せる複数のはね案内部５６を設けたから、前記吐出口２
４から吐出したガスが、油分離体５を通過した後、前記
はね案内部５６により吐出チャンバー４１の内部におい
て円周方向に沿う旋回流となり、この旋回流によって生
じる遠心力で吐出ガス中に残る油をさらに分離すること
ができる。
体５に、吐出口２４から吐出する吐出ガスに吐出チャン
バー４１の内部において円周方向に沿う旋回流を生じさ
せる複数のはね案内部５６を設けたから、前記吐出口２
４から吐出したガスが、油分離体５を通過した後、前記
はね案内部５６により吐出チャンバー４１の内部におい
て円周方向に沿う旋回流となり、この旋回流によって生
じる遠心力で吐出ガス中に残る油をさらに分離すること
ができる。
【００５０】請求項６記載の発明によれば、前記吐出チ
ャンバー４１内に、該チャンバー４１底部に溜る油と吐
出ガスとの接触を抑制する仕切板５８を設けたから、該
仕切板５８により、前記吐出チャンバー４１底部に溜る
油の吐出口２４から吐出する吐出ガスとの接触を抑制で
きるので、吐出ガスによる油の再巻き込みを防止するこ
とができる。
ャンバー４１内に、該チャンバー４１底部に溜る油と吐
出ガスとの接触を抑制する仕切板５８を設けたから、該
仕切板５８により、前記吐出チャンバー４１底部に溜る
油の吐出口２４から吐出する吐出ガスとの接触を抑制で
きるので、吐出ガスによる油の再巻き込みを防止するこ
とができる。
【図１】本発明のスクロール圧縮機の第１実施例を示す
要部縦断面図。
要部縦断面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】同第１実施例の圧縮機の縦断面図。
【図４】第２実施例の要部拡大縦断面図。
【図５】図４において油分離体の上面からみた横断面
図。
図。
【図６】第３実施例の要部拡大縦断面図。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図８】従来のスクロール圧縮機を示す部分縦断面図。
１１ 外部吐出管 １１ａ 開口部 ２４ 吐出口 ４１ 吐出チャンバー ５ 油分離体 ５１ 環状デミスタ ５３ 壁体 ５６ はね案内部 ５８ 仕切板 ６ 遮蔽部
Claims (6)
- 【請求項１】吐出チャンバー（４１）の内部に、該吐出
チャンバー（４１）に開口する吐出口（２４）の径方向
外方にガス通過部をもつ油分離体（５）を備え、該油分
離体（５）の径方向外側方に外部吐出管（１１）を開口
させた圧縮機において、 前記吐出口（２４）と外部吐出管（１１）の開口部とを
結ぶ直線経路を遮る遮蔽部（６）を設けていることを特
徴とする圧縮機。 - 【請求項２】油分離体（５）は環状デミスタ（５１）を
備え、遮蔽部（６）は環状デミスタ（５１）の一部を非
ガス通過部とする壁体（５３）から成る請求項１記載の
圧縮機。 - 【請求項３】油分離体（５）に遮蔽部（６）を設けてい
る請求項１又は請求項２記載の圧縮機。 - 【請求項４】外部吐出管（１１）の開口部（１１ａ）
を、吐出チャンバー（４１）の非底部側であって、油分
離体（５）を径方向外方に向かって通過する吐出ガス流
れと交差する向きに開口させている請求項１乃至請求項
３の何れか一記載の圧縮機。 - 【請求項５】油分離体（５）は、吐出口（２４）から吐
出する吐出ガスに吐出チャンバー（４１）の内部におい
て円周方向に沿う旋回流を生じさせる複数のはね案内部
（５６）を備えている請求項１乃至請求項４の何れか一
記載の圧縮機。 - 【請求項６】吐出チャンバー（４１）内に、該チャンバ
ー（４１）底部に溜る油と吐出ガスとの接触を抑制する
仕切板（５８）を設けている請求項１乃至請求項５の何
れか一記載の圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330666A JPH09170581A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330666A JPH09170581A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170581A true JPH09170581A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18235234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7330666A Pending JPH09170581A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170581A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092587A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 密閉型圧縮機 |
| KR100700614B1 (ko) * | 2005-07-27 | 2007-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 고온 방지 장치 |
| WO2009096206A1 (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | スクロール圧縮機 |
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| JPH06346884A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP7330666A patent/JPH09170581A/ja active Pending
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| JP6573743B1 (ja) * | 2017-11-27 | 2019-09-11 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| CN111386397A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-07-07 | 三菱电机株式会社 | 压缩机及制冷循环装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |