JPH0610852A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH0610852A JPH0610852A JP17235792A JP17235792A JPH0610852A JP H0610852 A JPH0610852 A JP H0610852A JP 17235792 A JP17235792 A JP 17235792A JP 17235792 A JP17235792 A JP 17235792A JP H0610852 A JPH0610852 A JP H0610852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- oil
- passage
- oil collecting
- gas refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮要素の吐出口から吐出されるガス冷媒の
流速が速くとも、該ガス冷媒に混入している油を効率よ
く分離することが出来るようにする。 【構成】 ケーシング１内の吐出室Ｓ２に、渦巻通路８
０をもった渦巻状集油体８を設け、前記渦巻通路８０の
渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通させ、渦
巻終端部を前記吐出管１２の開口部に対し離れた位置に
配設し、前記吐出口２３から吐出するガス冷媒に含まれ
る油を遠心力の作用により分離する。
流速が速くとも、該ガス冷媒に混入している油を効率よ
く分離することが出来るようにする。 【構成】 ケーシング１内の吐出室Ｓ２に、渦巻通路８
０をもった渦巻状集油体８を設け、前記渦巻通路８０の
渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通させ、渦
巻終端部を前記吐出管１２の開口部に対し離れた位置に
配設し、前記吐出口２３から吐出するガス冷媒に含まれ
る油を遠心力の作用により分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用するスクロール圧縮機に関する。
用するスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のスクロール圧縮機は、例
えば特開平１−２８５６８８号公報に開示されている。
このスクロール圧縮機は、図３に概略的に示したよう
に、密閉ケーシングＡに圧縮要素Ｂを内装すると共に、
前記圧縮要素Ｂの背面側に、該圧縮要素Ｂの吐出口Ｃに
連通する吐出室Ｄを設け、前記圧縮要素Ｂで圧縮したガ
ス冷媒を前記吐出口Ｃを介して前記吐出室Ｄに吐出した
後、該吐出室Ｄに接続した吐出管Ｅを介して外部に供給
するように成す一方、前記吐出室Ｄ内に前記吐出口Ｃを
覆うデミスターＦを設け、前記圧縮要素Ｂの吐出口Ｃか
ら吐出するガス冷媒が前記デミスターＦを通過する際、
該冷媒ガスに含まれる油を前記デミスターＦで分離する
ようにしている。
えば特開平１−２８５６８８号公報に開示されている。
このスクロール圧縮機は、図３に概略的に示したよう
に、密閉ケーシングＡに圧縮要素Ｂを内装すると共に、
前記圧縮要素Ｂの背面側に、該圧縮要素Ｂの吐出口Ｃに
連通する吐出室Ｄを設け、前記圧縮要素Ｂで圧縮したガ
ス冷媒を前記吐出口Ｃを介して前記吐出室Ｄに吐出した
後、該吐出室Ｄに接続した吐出管Ｅを介して外部に供給
するように成す一方、前記吐出室Ｄ内に前記吐出口Ｃを
覆うデミスターＦを設け、前記圧縮要素Ｂの吐出口Ｃか
ら吐出するガス冷媒が前記デミスターＦを通過する際、
該冷媒ガスに含まれる油を前記デミスターＦで分離する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで以上のスクロ
ール圧縮機に用いられる前記デミスターＦにあっては、
前記吐出口Ｃから吐出するガス冷媒の流速が速くなるに
伴って油の分離効率が低下する不具合があり、そのため
特にインバータ制御されるスクロール圧縮機のように前
記吐出口Ｃから吐出する冷媒ガスの流速が変化するもの
では、該圧縮機の高速運転時、前記デミスターＦによる
油の分離効率が低くなって、所謂油上がり現象を招くこ
とも考えられる。
ール圧縮機に用いられる前記デミスターＦにあっては、
前記吐出口Ｃから吐出するガス冷媒の流速が速くなるに
伴って油の分離効率が低下する不具合があり、そのため
特にインバータ制御されるスクロール圧縮機のように前
記吐出口Ｃから吐出する冷媒ガスの流速が変化するもの
では、該圧縮機の高速運転時、前記デミスターＦによる
油の分離効率が低くなって、所謂油上がり現象を招くこ
とも考えられる。
【０００４】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、圧縮要素の吐出口から
吐出されるガス冷媒の流速が速くとも、該ガス冷媒に混
入している油を効率よく分離することの出来るスクロー
ル圧縮機を提供するにある。
であって、目的とするところは、圧縮要素の吐出口から
吐出されるガス冷媒の流速が速くとも、該ガス冷媒に混
入している油を効率よく分離することの出来るスクロー
ル圧縮機を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、ケー
シング１内に圧縮要素Ｐと該圧縮機要素Ｐを駆動する駆
動軸５１とを内装すると共に、前記密閉ケーシング１内
に前記圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通し且つ吐出管１２
が開口する吐出室Ｓ２を設けたスクロール圧縮機におい
て、前記吐出室Ｓ２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集
油体８を設け、前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記
圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通させ、渦巻終端部を前記
吐出管１２の開口部に対し離れた位置に配設したことを
特徴とするものである。
シング１内に圧縮要素Ｐと該圧縮機要素Ｐを駆動する駆
動軸５１とを内装すると共に、前記密閉ケーシング１内
に前記圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通し且つ吐出管１２
が開口する吐出室Ｓ２を設けたスクロール圧縮機におい
て、前記吐出室Ｓ２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集
油体８を設け、前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記
圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通させ、渦巻終端部を前記
吐出管１２の開口部に対し離れた位置に配設したことを
特徴とするものである。
【０００６】前記渦巻状集油体８の内側には、多数の油
通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分離
体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成してもよ
いし、また前記渦巻通路８０の渦巻終端部に油収集部１
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させるようにしてもよい。
通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分離
体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成してもよ
いし、また前記渦巻通路８０の渦巻終端部に油収集部１
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させるようにしてもよい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ケーシング１内の吐出室Ｓ２
に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前記
渦巻通路８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３
に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐出する
ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に通過する際、該
ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用により該ガス
冷媒から分離させて、前記渦巻状集油体８の内側に付着
させることが出来るので、例えば圧縮機を高速運転させ
る場合でも、この高速運転により前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３から前記渦巻通路８０内を渦状に吐出されるガス
冷媒の流速が速くなり、該ガス冷媒に含まれる油に作用
する遠心力も大きくなるのであるから、油を有効に分離
出来、該油の分離効率が一層高まるのであり、しかも前
記渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口
部に対し離れた位置に配設したことにより前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前記
渦巻通路８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３
に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐出する
ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に通過する際、該
ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用により該ガス
冷媒から分離させて、前記渦巻状集油体８の内側に付着
させることが出来るので、例えば圧縮機を高速運転させ
る場合でも、この高速運転により前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３から前記渦巻通路８０内を渦状に吐出されるガス
冷媒の流速が速くなり、該ガス冷媒に含まれる油に作用
する遠心力も大きくなるのであるから、油を有効に分離
出来、該油の分離効率が一層高まるのであり、しかも前
記渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口
部に対し離れた位置に配設したことにより前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
【０００８】また前記渦巻状集油体８の内側に、多数の
油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分
離体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成するこ
とにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の作用に
よりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１を介し
て前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９０内に
流すことが出来るので、従って前記のごとく分離された
油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入するこ
とがない。
油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分
離体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成するこ
とにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の作用に
よりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１を介し
て前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９０内に
流すことが出来るので、従って前記のごとく分離された
油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入するこ
とがない。
【０００９】また前記渦巻通路８０の渦巻終端部に油収
集部１３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通す
る油戻し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８
０内で分離された油の回収を有効に行えるのである。
集部１３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通す
る油戻し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８
０内で分離された油の回収を有効に行えるのである。
【００１０】
【実施例】図１に示す密閉スクロール圧縮機は横形とし
たものであって、横形ケーシング１内の一側に、鏡板２
１に渦巻体２２を突設し且つ中心部に吐出口２３を形成
した第１スクロール２と、同じく鏡板３１に渦巻体３２
を突設し、前記第１スクロール２と噛合して密閉空間４
を画成する第２スクロール３とを備えた圧縮要素Ｐを架
構１１を介して支持すると共に、該圧縮要素Ｐの側方に
モータ５を配置して、該モータ５の駆動軸５１を前記第
２スクロール２に連結して、該モータ５の駆動により前
記第２スクロール３を第１スクロール２に対し公転させ
て、前記密閉空間４内で圧縮されて高圧となったガス流
体を、吐出口２３から後記する吐出室Ｓ２に吐出した
後、前記密閉ケーシング１に接続した吐出管１２から外
部に取出すようにしている。
たものであって、横形ケーシング１内の一側に、鏡板２
１に渦巻体２２を突設し且つ中心部に吐出口２３を形成
した第１スクロール２と、同じく鏡板３１に渦巻体３２
を突設し、前記第１スクロール２と噛合して密閉空間４
を画成する第２スクロール３とを備えた圧縮要素Ｐを架
構１１を介して支持すると共に、該圧縮要素Ｐの側方に
モータ５を配置して、該モータ５の駆動軸５１を前記第
２スクロール２に連結して、該モータ５の駆動により前
記第２スクロール３を第１スクロール２に対し公転させ
て、前記密閉空間４内で圧縮されて高圧となったガス流
体を、吐出口２３から後記する吐出室Ｓ２に吐出した
後、前記密閉ケーシング１に接続した吐出管１２から外
部に取出すようにしている。
【００１１】また第１スクロール２の背面側には、前記
密閉ケーシング１内を低圧のガス流体を開放するモータ
側室Ｓ１と圧縮後の高圧流体を開放する吐出室Ｓ２とに
区画する区画壁７を設けて、該区画壁７の中央に、前記
吐出口２３に連通する貫通孔７１を形成している。
密閉ケーシング１内を低圧のガス流体を開放するモータ
側室Ｓ１と圧縮後の高圧流体を開放する吐出室Ｓ２とに
区画する区画壁７を設けて、該区画壁７の中央に、前記
吐出口２３に連通する貫通孔７１を形成している。
【００１２】しかして以上のスクロール圧縮機におい
て、図に示す実施例では、前記吐出管１２を前記横形ケ
ーシング１の上壁に接続して、該吐出管１２を前記吐出
室Ｓ２の上部で開口する一方、前記吐出室Ｓ２における
前記区画壁７の背面に、渦巻通路８０をもつ渦巻状集油
体８を設けるのである。
て、図に示す実施例では、前記吐出管１２を前記横形ケ
ーシング１の上壁に接続して、該吐出管１２を前記吐出
室Ｓ２の上部で開口する一方、前記吐出室Ｓ２における
前記区画壁７の背面に、渦巻通路８０をもつ渦巻状集油
体８を設けるのである。
【００１３】即ち図に示す渦巻状集油体８は、金属プレ
ートを渦巻状に形成して成る渦巻体８１と該渦巻体８１
の一側をカバーする円盤状のカバー体８２とから成り、
図１に示すように該カバー体８２を前記渦巻体８１と共
に前記区画壁７の背面にボルト８３で固定して、前記渦
巻体８１と前記区画壁７と前記カバー体８２とで画成さ
れる前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記貫通孔７１
に連通すると共に、前記渦巻通路８０の渦巻終端部を前
記吐出管１２の開口部に対し離れた位置、具体的には前
記吐出室Ｓ２の内底部に設けた油収集部１３に開口させ
ている。そして前記油収集部１３と前記モータ側室Ｓ１
の内底部に設けた油溜部１０との間に油戻通路を備えた
油戻し管１４を設け、前記油収集部１３に溜る潤滑油を
前記油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に
戻すようにしている。
ートを渦巻状に形成して成る渦巻体８１と該渦巻体８１
の一側をカバーする円盤状のカバー体８２とから成り、
図１に示すように該カバー体８２を前記渦巻体８１と共
に前記区画壁７の背面にボルト８３で固定して、前記渦
巻体８１と前記区画壁７と前記カバー体８２とで画成さ
れる前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記貫通孔７１
に連通すると共に、前記渦巻通路８０の渦巻終端部を前
記吐出管１２の開口部に対し離れた位置、具体的には前
記吐出室Ｓ２の内底部に設けた油収集部１３に開口させ
ている。そして前記油収集部１３と前記モータ側室Ｓ１
の内底部に設けた油溜部１０との間に油戻通路を備えた
油戻し管１４を設け、前記油収集部１３に溜る潤滑油を
前記油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に
戻すようにしている。
【００１４】また図に示す実施例では、多数の油通し孔
９１を備えた渦巻状分離体９を、前記渦巻通路８０内に
おいて前記渦巻体８１の内側に沿って配置して、この渦
巻状分離体９と前記渦巻体８１との間に、前記渦巻通路
８０に沿って延びる渦巻状の集油路９０を設けて、該集
油路９０の渦巻終端部を前記油収集部１３に開口させる
と共に、前記渦巻分離体９の渦巻終端側を前記渦巻通路
８０の渦巻終端よりも更に延ばして、その終端を前記吐
出室Ｓ２内における前記吐出管１２と前記油収集部１３
との中間位置まで延設している。
９１を備えた渦巻状分離体９を、前記渦巻通路８０内に
おいて前記渦巻体８１の内側に沿って配置して、この渦
巻状分離体９と前記渦巻体８１との間に、前記渦巻通路
８０に沿って延びる渦巻状の集油路９０を設けて、該集
油路９０の渦巻終端部を前記油収集部１３に開口させる
と共に、前記渦巻分離体９の渦巻終端側を前記渦巻通路
８０の渦巻終端よりも更に延ばして、その終端を前記吐
出室Ｓ２内における前記吐出管１２と前記油収集部１３
との中間位置まで延設している。
【００１５】以上の構成からなる圧縮機のモータ駆動に
伴い、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３を介して前記渦巻通
路８０の渦巻始端部に吐出するガス冷媒は、該渦巻通路
８０内を渦状に流れるのであるが、該ガス冷媒に含まれ
る油はガス冷媒よりも比重が大きいことから該ガス冷媒
に含まれる油に遠心力が作用し、該油が前記ガス冷媒か
ら分離して径方向外方に飛散し、前記油通し孔９１を介
して前記集油路９０内に流入すると共に、前記渦巻体８
の内側面に付着するのである。そして前記渦巻体８１の
内側面に付着した油は、該集油路９０内に流入する一部
のガス冷媒の流れに乗って該渦巻体８１の内側面を伝い
ながら前記集油路９０の渦巻終端側に運ばれて、前記油
収集部１３に流下し、該収集部１３に流下した油は前記
油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に戻さ
れるのである。
伴い、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３を介して前記渦巻通
路８０の渦巻始端部に吐出するガス冷媒は、該渦巻通路
８０内を渦状に流れるのであるが、該ガス冷媒に含まれ
る油はガス冷媒よりも比重が大きいことから該ガス冷媒
に含まれる油に遠心力が作用し、該油が前記ガス冷媒か
ら分離して径方向外方に飛散し、前記油通し孔９１を介
して前記集油路９０内に流入すると共に、前記渦巻体８
の内側面に付着するのである。そして前記渦巻体８１の
内側面に付着した油は、該集油路９０内に流入する一部
のガス冷媒の流れに乗って該渦巻体８１の内側面を伝い
ながら前記集油路９０の渦巻終端側に運ばれて、前記油
収集部１３に流下し、該収集部１３に流下した油は前記
油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に戻さ
れるのである。
【００１６】しかして、前記渦巻状集油体８を構成する
前記渦巻体８１及び渦巻状分離体９が渦巻状に形成され
て、前記渦巻通路８０の通路長さが充分確保されている
ので、該渦巻通路８０での油分離を確実に行えるし、ま
た前記集油路９０は前記渦巻状分離体９を介して前記渦
巻通路８０と区画されているので、該集油路９０内に流
入した油が前記渦巻通路８０側に戻るようなことがな
く、従って前記のごとく分離された油が前記渦巻通路８
０を流れるガス冷媒に再混入するようなことがないし、
更に前記集油路９０の終端は、ケーシング１の上部に開
口する前記吐出管１２に対してケーシング１の内底部に
開口しているので、該集油路９０から前記油収集部１３
に流れ出る油が、前記吐出管１２に流入するようなこと
がないのである。
前記渦巻体８１及び渦巻状分離体９が渦巻状に形成され
て、前記渦巻通路８０の通路長さが充分確保されている
ので、該渦巻通路８０での油分離を確実に行えるし、ま
た前記集油路９０は前記渦巻状分離体９を介して前記渦
巻通路８０と区画されているので、該集油路９０内に流
入した油が前記渦巻通路８０側に戻るようなことがな
く、従って前記のごとく分離された油が前記渦巻通路８
０を流れるガス冷媒に再混入するようなことがないし、
更に前記集油路９０の終端は、ケーシング１の上部に開
口する前記吐出管１２に対してケーシング１の内底部に
開口しているので、該集油路９０から前記油収集部１３
に流れ出る油が、前記吐出管１２に流入するようなこと
がないのである。
【００１７】斯くして圧縮機の高速運転により、前記圧
縮要素Ｐの吐出口２３から吐出されるガス冷媒の流速が
速くなると、該ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に
流れる速度も速くなって、該ガス冷媒に含まれる油に作
用する遠心力も大きくなるので、該油の分離効率が一層
高くなるのである。
縮要素Ｐの吐出口２３から吐出されるガス冷媒の流速が
速くなると、該ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に
流れる速度も速くなって、該ガス冷媒に含まれる油に作
用する遠心力も大きくなるので、該油の分離効率が一層
高くなるのである。
【００１８】以上の実施例では、横形の密閉スクロール
圧縮機に本発明を適用したが、縦形の密閉スクロール圧
縮機に適用してもよいし、あるいはモータを外部に配設
した所謂開放型のスクロール圧縮機に適用してもよい。
圧縮機に本発明を適用したが、縦形の密閉スクロール圧
縮機に適用してもよいし、あるいはモータを外部に配設
した所謂開放型のスクロール圧縮機に適用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく本発明によれば、吐出室Ｓ
２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前
記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐
出するガス冷媒を前記渦巻通路８０内において渦状に流
して、該ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用によ
り分離させることが出来、従って圧縮機の高速運転によ
り前記圧縮要素Ｐの吐出口２３から前記渦巻通路８０内
に渦状に吐出されるガス冷媒の流速も速くなるに伴い、
該ガス冷媒に含まれる油に作用する遠心力も大きくなっ
て、該油の分離効率を一層高くすることが出来、高速運
転時、油上がりを解消することが出来るし、しかも前記
渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口部
に対し離れた位置に配設したことにより、前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前
記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐
出するガス冷媒を前記渦巻通路８０内において渦状に流
して、該ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用によ
り分離させることが出来、従って圧縮機の高速運転によ
り前記圧縮要素Ｐの吐出口２３から前記渦巻通路８０内
に渦状に吐出されるガス冷媒の流速も速くなるに伴い、
該ガス冷媒に含まれる油に作用する遠心力も大きくなっ
て、該油の分離効率を一層高くすることが出来、高速運
転時、油上がりを解消することが出来るし、しかも前記
渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口部
に対し離れた位置に配設したことにより、前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
【００２０】また前記渦巻状集油体８の内側に、多数の
油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分
離体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成するこ
とにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の作用に
よりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１を介し
て前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９０内に
流すことが出来るので、従って前記のごとく分離された
油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入するの
を防止することが出来る。
油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分
離体９と前記集油体８との間に集油路９０を形成するこ
とにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の作用に
よりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１を介し
て前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９０内に
流すことが出来るので、従って前記のごとく分離された
油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入するの
を防止することが出来る。
【００２１】また前記渦巻通路８０の渦巻終端部に油収
集部１３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通す
る油戻し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８
０内で分離された油の回収を有効に行うことが出来るの
である。
集部１３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通す
る油戻し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８
０内で分離された油の回収を有効に行うことが出来るの
である。
【図１】本発明にかかるスクロール圧縮機の一部を省略
して示す横断面図。
して示す横断面図。
【図２】同要部の縦断面図。
【図３】従来のスクロール圧縮機の一例を示す要部の断
面図。
面図。
１ 密閉ケーシング １２ 吐出管 １３ 油収集部 ２ 第１スクロール ３ 第２スクロール Ｐ 圧縮要素 ２３ 吐出口 ５１ 駆動軸 ８ 渦巻状集油体 ８０ 渦巻通路 ９ 渦巻状分離体 ９０ 集油路 ９１ 油通し孔 Ｓ２ 吐出室
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング１内に第１スクロール２及び
第２スクロール３をもった圧縮要素Ｐと、前記スクロー
ル２・３の少なくとも一方を駆動する駆動軸５１とを内
装すると共に、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通し且
つ吐出管１２が開口する吐出室Ｓ２を設けて成るスクロ
ール圧縮機であって、前記吐出室Ｓ２に、渦巻通路８０
をもった渦巻状集油体８を設け、前記渦巻通路８０の渦
巻始端部を、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通させ、
渦巻終端部を前記吐出管１２の開口部に対し離れた位置
に配設していることを特徴とする密閉スクロール圧縮
機。 - 【請求項２】 渦巻状集油体８の内側に、多数の油通し
孔９１をもった渦巻状分離体９を設けて、この分離体９
と前記集油体８との間に集油路９０を形成している請求
項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 渦巻通路８０の渦巻終端部に油収集部１
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させている請求項１記載のスクロール圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17235792A JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17235792A JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610852A true JPH0610852A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2871307B2 JP2871307B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15940409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17235792A Expired - Fee Related JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871307B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309198B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| WO2012127547A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| WO2013069288A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| WO2013069287A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| US9109598B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Compressor with oil separating mechanism |
| US9284955B2 (en) | 2011-03-18 | 2016-03-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Compressor |
| JP2016176449A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 圧縮機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101454239B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2014-10-23 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동사이클 장치 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17235792A patent/JP2871307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309198B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-10-30 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| US6599109B2 (en) | 2000-02-24 | 2003-07-29 | Scroll Technologies | Scroll compressor with improved oil flow |
| WO2012127547A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| US9109598B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Compressor with oil separating mechanism |
| US9284955B2 (en) | 2011-03-18 | 2016-03-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Compressor |
| WO2013069288A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| WO2013069287A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| JPWO2013069287A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2015-04-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| JP2016176449A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871307B2 (ja) | 1999-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5502984A (en) | Non-concentric oil separator | |
| US4568256A (en) | Lubricant separation in a scroll compressor | |
| US5372490A (en) | Scroll compressor oil pumping system | |
| JP5516607B2 (ja) | 圧縮機及び冷凍装置 | |
| EP0698736B1 (en) | Scroll compressor capable of effectively separating oil from the compressor gas | |
| TWI515369B (zh) | A screw compressor and a chiller unit having the screw compressor | |
| JP4000634B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| CN101655092B (zh) | 压缩机 | |
| US20030021714A1 (en) | Screw compressor | |
| JPH0610852A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP6437294B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2003201964A (ja) | 気体圧縮機 | |
| KR900011272Y1 (ko) | 기체와 액체 분리기 | |
| CN105074212A (zh) | 压缩机 | |
| JPH1019422A (ja) | 油分離器 | |
| JP2004324564A (ja) | 圧縮機およびその製造方法 | |
| JP3961189B2 (ja) | 密閉型圧縮機とその気液分離吐出方法 | |
| JPH0610859A (ja) | 横形スクロール圧縮機 | |
| JPH09170581A (ja) | 圧縮機 | |
| JP2708122B2 (ja) | 圧縮機における油戻し機構 | |
| JP3073387B2 (ja) | 圧縮機用油回収装置 | |
| JPH10185367A (ja) | 油分離器 | |
| JP2553717B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP5120387B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH04321789A (ja) | 圧縮機のオイル分離器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981208 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |