KR900011272Y1 - 기체와 액체 분리기 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 한 실시예를 나타낸 전체의 종단면도.
제2도는 다른 실시예를 나타낸 종단면도.
제3도는 종래의 기체와 액체 분리기 전체의 종단면도.
제4도는 가로모양의 압축기에 종래의 기체와 액체 분리기를 설치한 상태를 나타낸 측면도.
제5도는 제4도의 정면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 밀폐용기 13 : 유입구
14 : 유출구 17, 18 : 간막이판
19, 20 : 가스통로
본 고안은 가로모양의 압축기의 근방에 설치되는 기체와 액체 분리기에 관한 것이다.
일반적으로 냉동 싸이클내에 설치된 압축기의 냉매 흡입 측에 기체와 액체 분리기를 연결하여 이 기체와 액체 분리기를 위해 압축기의 냉매 흡입통로내를 흐르는 냉매 가스속에 포함되어 있는 냉매 액체를 분리함으로써 압축기내로 냉매액이 흡입되는 것을 방지하고 압축기내에서 액체가 생겨 압축기가 파손되는 것을 방지하도록 된 것이 알려져 있다.
제3도는 종래의 기체와 액체 분리기(1)의 개략 구성을 나타낸 것으로 "2"는 밀폐용기이다.
이 밀폐용기(2)는 상,하로 설치된 2개의 바닥이 있는 원통모양의 캡(2a)(2b)에 의해 형성되어 있다.
이들의 캡(2a)(2b)의 저면(底面)은 대략 반구(半球)모양으로 형성되어 있다.
그리고 이들 캡(2a)(2b)의 개구단부측이 접합되어 원통모양의 밀폐용기(2)가 형성된다.
또, 밀폐용기(2)의 내부에는 먼지제거용 스크린(3)이 설치되어 있고, 이 스크린(3)에 의해 밀폐용기(2)의 내부가 상부실(4a)과 하부실(4b)로 구분된다.
더욱이 밀폐용기(2)의 상단부에는 유입구(5), 하단부에는 유출구(6)가 각각 형성되어 있다.
이 경우, 밀폐용기(2)의 유입구(5)에는 유입관(7)의 선단부가 상부실(4a)내에 삽입상태로 연결되어 있다.
또, 밀폐용기(2)의 유출구(6)에는 유출관(8)의 선단부가 하부실(4b)내에 삽입상태로 연결되어 있다.
이 경우, 유출관(8)의 선단부는 스크린(3)의 근방위치까지 뻗어나와 있다.
더욱이, 이 유출관(8)의 밀폐용기(2)내로의 삽입부에는 하단부에 기름을 뿜어내는 구멍(9)이 형성되어 있다.
그리고 유입관(7)에서 밀폐용기(2)내로 유입된 냉매가스와 냉매 액체 및 윤활유의 혼합유체는 밀폐용기(2)내로 냉매가스와 냉매 액체 및 윤활유가 분리되어 밀페용기(2)의 하부실(4b)내로 냉매 및 윤활유가 모여짐과 동시에 냉매가스가 유출관(8)에서 유출되어, 밀폐용기(2)의 하부실(4b)내로 모인 윤활유가 기름을 뿜어내는 구멍(9)에서 유출관(8)내로 도입되어 냉매 가스와 함께 압축기축으로 이끌리도록 되어 있다.
그런데, 전술한 종래 구성의 것에 잇어서는 원통모양의 밀폐용기(2)가 세로길이의 상태로 설치되어 있고 밀폐용기(2)의 상단부에 유입관(7), 밀폐용기(2)의 하단부에 유출관(8)이 각각 연결되어 있으므로 기체와 액체 분리기(1) 전체의 높이치수가 크게 되는 문제가 있다.
그 때문에 제4도 및 제5도에 나타낸 바와 같이 치수가 작은 가로모양의 압축기(10)의 근방에 기체와 액체 분리기(1)를 설치한 경우에는 기체와 액체 분리기(1)의 일부가 가로형태의 압축기(10)의 위쪽으로 돌출될 우려가 있고, 가로모양의 압축기(10)에 종래 구성의 기체와 액체 분리기(1)를 설치하는 것은 적합하지 않다.
종래 구성의 것에 있어서는 원통 모양의 밀폐용기(2)가 세로 길이의 상태로 설치되어 있고, 밀폐용기(2)의 상단부에 유입관(7), 밀폐용기(2)의 하단부에 유출관(8)이 각각 연결되어 있으므로 기체와 액체 분리기(1) 전체의 높이 치수가 크게 되어서, 높이 치수가 작은 가로모양의 압축기(10)의 근방에 기체와 액체 분리기(1)를 설치하는 것은 적합하지 않았다.
본 고안은 전술한 사정에서 착안하여 된 것으로 전체의 높이 치수를 작게 할 수있고 높이 치수가 작은 가로모양의 압축기의 근방에 설치할 경우에 적합한 기체와 액체 분리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 고안은 밀폐용기의 한쪽끝에 유입구, 다른쪽끝에 유출구를 설치함과 동시에 밀폐용기내의 유입구 및 유출구의 근방 위치에 각각 가스통로를 구비한 액체 분리용의 간막이판을 설치한 것이다.
밀폐용기의 유입구에서 밀폐용기의 내부로 유입된 냉매 가스와 냉매액 및 윤활유의 혼합 유체중 질량이 가벼운 냉매 가스를 간막이판의 가스통로로 통과시킴과 동시에 질량이 무거운 냉매액 및 윤활유는 밀폐용기의 안쪽 바닥부쪽에 모아, 냉매액이 분리된 냉매 가스를 유출구측에 유출시키는 것에 의해 밀폐용기를 가로로 배치되는 상태로 설치되도록 한 것이다.
이하, 본 고안의 한 실시예를 제1도를 참고로 하여 설명하기로 한다.
제1도는 기체와 액체 분리기(11)전체의 개략 구성을 나타낸 것으로 "12"는 밀폐용기이다.
이 밀폐용기(12)는 좌,우에 설치된 2개의 바닥이 있는 원통모양의 캡(12a)(12b)에 의해 형성되어 있다.
이들 캡(12a)(12b)의 저면은 대략 반구 모양으로 형성되어 있다.
그리고 이들 캡(12a)(12b)의 개구단부측이 접합되어 가로로 배치되는 상태로 설치된 원통모양의 밀폐용기(12)가 형성되어 있다.
또, 밀폐용기(12)의 한쪽끝에 유입구(13), 다른쪽끝에 유출구(14)가 각각 형성되어 있다.
이 경우 밀폐용기(12)의 유입구(13)에는 유입관(15)의 선단부가 연결되어 있음과 동시에 유출구(14)에는 유출관(16)의 선단부가 연결되어 있다.
더욱이, 밀폐용기(12)의 내부에는 유입구(13) 및 유출구(14)의 근방 위치에 액체 분리용의 간막이판(17)(18)이 각각 설치되어 있다.
이 양쪽 간막이판(17)(18)사이에는 기체와 액체 분리용의 공간(24)이 구획, 형성되어 있다.
이들 간막이판(17)(18)에는 편평한판 상부의 윗쪽을 향해 잘라일으켜 세운 액체 분리용 가스통로(19)(20)가 형성되어 있다.
또, 이들 간막이판(17)(18)의 하부에는 기름을 뿜어내는 구멍(21)(22)이 형성되어 있다.
또한 간막이판에는 먼지제거용 스크린(23)이 부착되어 있다.
다음으로 전술한 구성의 작용에 대하여 설명하기로 한다.
냉동 싸이클의 동작중에 밀폐용기(12)의 유입관(15)에서 밀폐용기(12)의 내부로 유입된 냉매 가스와 냉매액 및 윤활유의 혼합유체는 스크린(23)에 의해 먼지가 제거된 뒤, 간막이판(17)측으로 흘러나온다.
이 경우, 냉매가스와 냉매액 및 윤활유의 혼합유체 중 질량이 무거운 냉매액 및 윤활유의 성분은 간막이판(17) 및 밀폐용기(12)의 내벽면을 따라 밀폐용기(12)의 안쪽 바닥부에 흘러 떨어져, 밀폐용기(12)의 안쪽 바닥부에 모아진다.
또, 질량이 가벼운 냉매 가스는 간막이판(17)의 가스통로(19)를 통해 밀폐용기(12)의 위쪽면을 따라 다른쪽의 간막이판(18)측을 향해 흘러, 이 간막이판(18)의 가스통로(20)를 통해 유출관(16)측으로 유출된다.
따라서 유입관(15)에서 밀폐용기(12)내로 유입된 냉매가스와 냉매액 및 윤활유의 혼합유체는 밀폐용기(12)내의 간막이판(17)(18)에 의해 냉매가스속에서 냉매액 및 윤활유가 분리되고 밀폐용기(12)의 안쪽바닥 부분에 냉매액 및 윤활유가 모여짐과 동시에, 냉매가스가 유출관(16)에서 유출된다.
더욱이 밀폐용기(12)의 안쪽바닥부분에 모인 윤활유는 간막이판(18)의 기름을 뿜어내는 구멍(22)을 통해 유출관(16)내로 도입되어 냉매 가스와 함께 압축기 축으로 이끌려진다.
따라서 전술한 구성의 것에 있어서는 기체와 액체 분리기(11)의 밀폐용기(12)를 가로로 배치된 상태를 설치할 수가 있으므로 전체의 높이치수를 작게할 수 있고 높이치수가 작은 가로모양의 압축기(10)(제4도 및 제5도에 나타냄)의 근방에 적합한 상태로 설치할 수가 있다.
또, 간막이판(17)(18)을 밀폐용기(12)내의 유입구(13) 및 유출구(14)의 근방위치에 각각 설치했으므로 양측의 간막이판(17)(18)사이에 비교적 큰 액체를 모으는 부분을 형성할 수가 있다.
더욱이 간막이(17)(18)의 편평한 판 상부에 일으켜 세운 부분을 형성하여 이들 일으켜 세운부에 의해 액체분리용 가스통로(19)(20)를 형성하므로써 액체 분리된 냉매 가스를 밀폐용기(12)의 위쪽면을 따라 유출관(16)측으로 인도할 수가 있다.
그 때문에 밀폐용기(12)의 안쪽바닥부분에 모인 액체가 밀폐용기(12)내를 흐르는 냉매 가스에 의해 흩어질 우려가 없으므로 안정된 액체 분리 효과를 얻을 수가 있다.
더욱이, 본 고안은 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 제2도에 나타낸 바와 같이 유입관(15)을 밀폐용기(12)의 한쪽끝 부분에서 위쪽으로 향한 상태로 연결하는 구성으로 해도 좋다.
또, 밀페용기(12)의 양측의 간막이판(17)(18)사이에 별개의 간막이판을 추가하는 구성으로 해도 좋다.
더욱이, 그외에 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여러가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.
본 고안에 의하면 밀폐용기의 한쪽끝에 유입구, 다른쪽끝에 유출구를 설치함과 동시에 밀페용기내의 유입구 및 유출구의 근방 위치에 각각 가스 통로를 구비한 액체 분리용의 간막이 판을 설치하므로써 전체의 높이 수치를 작게 할 수가 있으므로 높이 수치가 작은 가로모양의 압축기의 근방에 설치할 경우에 적합하다.
Claims (1)
- 밀폐용기(12)의 한쪽끝에 유입구(13)를, 다른쪽끝에 유출구(14)를 각각 설치하고, 그 유출구를 압축기의 흡입측에 연결하여 통하게 하여 냉동 사이클을 흐르는 냉매로부터 냉매가스를 분리하는 기체와 액체 분리기에 있어서, 전술한 밀폐용기(12)를 가로로 배치하고, 전술한 밀폐용기(12)내의 유입구 및 유출구 근방위치에 거의 수직방향으로 따라 각각 설치된 간막이판(17)(18)을 갖추며, 이 간막이판(17)(18)의 편평한 상부에 형성된 가스통로를 구비하고, 상기 양간막이 사이에 기체와 액체 분리용 공간(24)을 구획형성한 것을 특징으로 하는 기체와 액체 분리기.
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