JPH10259969A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来アキュムレータでは、アキュムレータ底
部に溜まる液冷媒と潤滑油の混合液は両者の比重の関係
上、特に低温においては、上層部に潤滑油の豊富な層
が、下層部には液冷媒の層が溜まりやすく、混合液の液
面高さ上下方向の位置によっては、油戻し穴より液冷媒
のみを吸入し、潤滑油が圧縮機に戻らず磨耗等により圧
縮機の損傷を引き起こす恐れがあった。 【解決手段】 上下の２つの上部空間６０と下部空間６
０に仕切る仕切り板２０を設けた密閉容器１３と、上部
空間６０と下部空間６０を連通するガス連通管２２と、
上部空間６０内のガス連通管２２へ設けた第１の液面調
節穴２３と、外管２４と、上部空間内の外管へ設けた第
２の液面調節穴２５と、高さ方向に複数の油回収口２６
が設けられ下端が流入管２２に接続される油回収管２７
と、ガス流出管２８と、上部空間６０から潤滑油をガス
流出管２８に流す油戻し管２９とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮機などによ
り構成される冷凍サイクルを用いた冷凍空調機器に使用
されるアキュムレータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般の冷凍サイクルは、図６に示すごと
く圧縮機１、凝縮器２、減圧機３、蒸発器４、アキュム
レータ５を、順次配管により環状に連結することにより
構成されている。図７は、例えば特公昭５７−１７１８
７号および特公昭６２−５２２３０号公報に記述された
周知のアキュムレータを示す断面図である。図におい
て、アキュムレータ５は、筒状密閉容器１３の中間部を
流入管１１が水平に貫通し、筒状密閉容器１３の底部を
流出管１２が垂直に貫通して上部まで延びるように設け
られている。前記流出管１２は、一端が筒状密閉容器１
３内の上部に開口され、気液分離および余剰冷媒の貯蔵
を行うようになっている。また、流出管１２は筒状密閉
容器１３内の底部付近に油戻し穴１０が設けられてい
る。

【０００３】従来のアキュムレータは、上記のように構
成されているので、筒状密閉容器１３の底部に溜まった
潤滑油および冷媒液の混合液体は、油戻し穴１０より流
出管１２に吸入さけれて圧縮機に送られる。

【０００４】上記のように、一般に冷凍サイクル装置に
おいては、アキュムレータ５は圧縮機１吸入側の手前に
設けられ、気液混合冷媒を気液分離し、圧縮機１が液を
吸入するのを防止するとともに、冷媒と一緒に流れる潤
滑油をアキュムレータ５内に滞留させることなく、円滑
に圧縮機１に返して潤滑することが要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のアキュムレータでは、潤滑油に冷媒がまっ
たく解けない、あるいは冷媒に対する潤滑油の溶解度が
非常に低い場合には、アキュムレータ内で冷媒と潤滑油
は完全に分離してしまい、両者の比重の関係で、潤滑油
は上層部に溜まり込むことになり、油戻し穴の位置に潤
滑油がない限り潤滑油は圧縮機に戻らずアキュムレータ
内に潤滑油が滞留し圧縮機の損傷を引き起こす恐れがあ
った。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、潤滑油に冷媒がまったく解け
ない、あるいは冷媒に対する潤滑油の溶解度が非常に低
い場合でも、アキュムレータ内に潤滑油を滞留させるこ
とがなく、冷媒ガスと潤滑油を効率良く圧縮機に吸入さ
せ、潤滑不全を防ぐことにより圧縮機の信頼性を確保
し、圧縮機の損傷を防止するアキュムレータおよび冷凍
サイクルを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係わるアキ
ュムレータにおいては、上下の２つの上部空間と下部空
間に仕切る仕切り板を設けた密閉容器と、前記密閉容器
の下部を貫通するとともに下部空間内を通り抜けて仕切
り板をも貫通して上部空間に開口する流入管と、前記仕
切り板を貫通して上部空間と下部空間を連通するガス連
通管と、前記ガス連通管の仕切り板貫通位置より上部に
開口する第１の液面調節穴と、前記ガス連通管より大径
でガス連通管を内包する位置に配設され下端が仕切り板
上に接合された外管と、前記外管へ仕切り板と第１の液
面調節穴との間の高さに開口する第２の液面調節穴と、
前記下部空間内を縦方向に延在し、一端が流入管の下部
の管壁を貫通してその内部に突出する形で接続され、高
さ方向に複数の油回収口が設けられ、他端が下部空間内
の上部に開口している油回収管と、密閉容器の下部を貫
通して下部空間内の上部に開口するガス流出管と、上端
が密閉容器を貫通し上部空間内の第１の液面調節穴位置
と第２の液面調節穴との間の高さに開口し、下端がガス
流出管に接続された油戻し管とを設けたことにより、圧
縮機に戻す潤滑油を確保した上で、圧縮機に対する液冷
媒の戻り過ぎを防止し、圧縮機の信頼性を確保するもの
である。

【０００８】第２の発明に係わるアキュムレータにおい
ては、上下の２つの上部空間と下部空間に仕切る仕切り
板を設けた密閉容器と、前記密閉容器の下部を貫通する
とともに下部空間内を通り抜けて仕切り板をも貫通して
上部空間に開口する流入管と、前記仕切り板を貫通して
上部空間と下部空間を連通するガス連通管と、前記ガス
連通管の仕切り板貫通位置より上部に開口する第１の液
面調節穴と、前記ガス連通管より大径でガス連通管を内
包する位置に配設され下端が仕切り板上に接合された外
管と、前記外管へ仕切り板と第１の液面調節穴との間の
高さに開口する第２の液面調節穴と、前記下部空間内を
縦方向に延在し、一端が流入管の下部の管壁を貫通して
その内部に突出する形で接続され、高さ方向に複数の油
回収口が設けられ、他端が下部空間内の上部に開口して
いる油回収管と、前記密閉容器の下部を貫通するととも
に下部空間内を通り抜けて仕切り板をも貫通して上端が
上部空間内に第１のガス流入口として開口するガス流出
管と、前記下部空間内のガス流出管上部へ開口するよう
に設けられた第２のガス流出口と、前記上部空間内のガ
ス流出管へ第１の液面調節穴位置と第２の液面調節穴と
の間の高さに開口した油戻し口とを設けたことにより、
圧縮機に戻す潤滑油を確保した上で、圧縮機に対する液
冷媒の戻り過ぎを防止し、圧縮機の信頼性を確保するも
のである。

【０００９】第３の発明に係わるアキュムレータにおい
ては、上端が前記密閉容器内の上部に接合され、前記流
入管の上端に覆い被さる状態で備えた遮蔽手段を設けた
ことにより、流入管から上部空間に流入する気液混合液
の上部空間での気液の分離効率を向上するものである。

【００１０】第４の発明に係わるアキュムレータにおい
ては、前記流入管上端の出口部分を包囲するようにメッ
シュまたは発泡金属を設けたことにより、流入管から上
部空間に流入する気液混合液の上部空間での気液の分離
効率を向上するものである。

【００１１】第５の発明に係わるアキュムレータにおい
ては、前記油戻し管の上端が仕切り板を貫通して上部空
間内に突出し下端が下部空間内のガス流出管の所望の位
置へ接続されて密閉容器の内部に格納された状態に設け
たことにより、外観機能を制約する要因が少なくなり、
他の機器との取り合いが容易となるものである。

【００１２】

【発明の実施形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示す断
面図である。図において、従来と同等の機能を有する構
成要素の説明は省略する。２０は仕切り板で、アキュム
レータ５を構成する密閉容器１３を、上下の２つの空間
に仕切って、上部空間６０と下部空間６１を形成してい
る。２１は流入管で、密閉容器１３の下部を貫通すると
ともに下部空間６１内を通り抜けて、仕切り板２０をも
貫通し上部空間に開口している。２２はガス連通管で、
仕切り板２０を垂直に貫通して、上部空間６０と下部空
間６１とを連通させるように、上部空間６０および下部
空間６１の上部に開口している。２３は前記ガス連通管
２２に設けられた第１の液面調節穴で、仕切り板貫通部
より上部に開口している。２４は外管で、ガス連通管２
２より大径で、ガス連通管２２の上部を内包する位置に
配設され、下端が仕切り板１３に接合されている。２５
は前記外管２４に備えられた第２の液面調節穴で、仕切
り板１３と第１の液面調節穴２３との間の高さに設けら
れている。２７は油回収管で、密閉容器１３内で仕切り
板２０の下側の下部空間６１内を縦方向に延在し、一端
が流入管２１下部の管壁を貫通してその内部に突出する
形で接続され、高さ方向に複数の油回収口２６が設けら
れ、他端が下部空間６１内の上部に開口している。２８
はガス流出管で、密閉容器１３の下部を貫通して下部空
間６１内の上部に開口している。２９は油戻し管で、上
端が密閉容器１３を貫通し、その上部空間６０内の第１
の液面調節穴２３と第２の液面調節穴２５との間の高さ
に開口し、下端がガス流出管に接続されている。

【００１３】上記のように構成されたアキュムレータの
動作について説明する。冷凍サイクルの蒸発器４（図６
参照）を出たガス冷媒は、流入管２１内を上昇して上端
から密閉容器１３内の上部空間６０内に流入する。前記
ガス冷媒は冷凍サイクルの運転状態によって、液冷媒や
潤滑油が混入している。上部空間６０に流入したガス冷
媒、液冷媒、潤滑油は気液分離され、上部空間６０の底
部に液冷媒、潤滑油が分離された状態で溜まる。前述し
たように潤滑油に冷媒がまったく解けない、あるいは冷
媒に対する潤滑油の溶解度が非常に低い場合、液冷媒よ
り比重が小さい潤滑油の場合は、潤滑油が液冷媒の上面
に浮遊した状態となる。ところで、ガス連通管２２に設
けられた第１の液面調節穴２３は、液冷媒を選択的に下
部空間６１に移行させる機能があり、上部空間６０の液
面高さを一定にする機能がある。すなわち、第２の液面
調節穴２５は第１の液面調節穴２３の下端位置より低い
位置にあるので、前記流入管２１を上昇して上部空間６
０へ流入して、仕切り板２０上に溜まった液冷媒の上部
に浮遊する潤滑油の位置より下側になり、液冷媒のみが
第２の液面調節穴２５を通り抜け第１の液面調節穴２３
を通してガス連通管２２内に流れ込み、ガス冷媒と気液
の混相流の状態で上部空間６０から下部空間６１へ流入
する。下部空間６１では気液分離効果があるため、下部
空間６１の底部には液冷媒が溜まる。したがってガス流
出管２８からはガス冷媒だけが圧縮機１へ流入する。ま
た、上記のように上部空間６０の液面高さは一定である
ため、液冷媒に上層として浮遊する潤滑油を、選択的に
油戻し管２９から流出させることができる。

【００１４】上記動作状態が維持されるためのガス連通
管２２や第１の液面調節穴２３、第２の液面調節穴２５
の位置関係について詳しく説明する。先ず、ｈ１は上部
空間６０の底部である仕切り板２０の上面から、油戻し
管２９の内面下部高さである。ｈ２は上部空間６０の底
部である仕切り板２０の上面から第１の液面調節穴２３
下端の高さである。そして、ｈ１＜ｈ２の関係を有す
る。また、油戻し管２９は上部空間に流入する潤滑油量
を流出できる管径や管長になるように設定し、第１の液
面調節穴２３、第２の液面調節穴２５の穴径は上部空間
に流入する液冷媒量を流すことが可能な寸法に設定す
る。

【００１５】この結果、液面（油面）高さがｈ２以上に
ある場合は、第２の液面調節穴２５から第１の液面調節
穴２３を通してガス連通管２２に流入し、さらに下部空
間６１に流れ込む。第２の液面調節穴２５は二相分離し
た液冷媒相にあるため第２の液面調節穴２５は液冷媒だ
けが流れ込み液面を下げるよう作用する。また、流入管
２１から流入する液冷媒流入量が減少し、上部空間６０
の液面（油面）高さが低下した場合では、液面（油面）
高さがｈ２以下となりガス冷媒が第２の液面調節穴２５
を流れるため液冷媒が流入することはない。したがっ
て、この状態から液冷媒が流入した場合は液面高さが上
昇し液面高さが一定に保持される。

【００１６】また、流入管２１からガス冷媒と潤滑油が
流入する場合では、油戻し管２９は流入管２１から流入
する油量を流すことが可能な仕様に設定するので液面
（油面）高さがｈ２以上となることがない。したがっ
て、第２の液面調節穴２５から潤滑油が下部空間６１に
流入することがなく、ガス連通管２２からガス冷媒のみ
が下部空間６１に流入する。このような一連の動作によ
り上部空間６０の液面高さは一定に保たれ、油戻し管２
９から潤滑油もしくは冷媒液と潤滑油の混合流体が流出
するが、上部空間６０の液面高さがほぼ一定のため、そ
の量はほぼ一定となる。したがつて、従来のアキュムレ
ータのように内部にたまる冷媒液の量の増加とともに圧
縮機へ戻る液冷媒の流量が増えるという現象はない。

【００１７】また、さらに、流入管２１の内部に突出し
た油回収管２７の先端は、ガス冷媒の流れの影響により
流入管２１の内部の静圧より下がり、油回収管の圧力は
Ｐ４となる。上部空間６０と下部空間６１の圧力をそれ
ぞれＰ１、Ｐ２とするとＰ１＞Ｐ２であるため、下部空
間６１に溜まった冷媒液や潤滑油が流入管２１に流れる
ためにはＰ４＜Ｐ１とする必要があり、油回収管２７を
適切な寸法で突出させることにより可能となる。Ｐ４＜
Ｐ２の関係が成り立つことで下部空間６１に入りこんだ
潤滑油や冷媒液は流入管２１に入り上部空間６０に回収
できる。また、油回収管２７には高さ方向に複数の液流
入口２６を設けているため、液面高さが変化しても油層
部分の液流入口２６から潤滑油が油回収管に流入するた
め、下部空間に多量に溜まることがない。

【００１８】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２のアキュムレータを示す断面図である。図におい
て、図１と同等の機能を有する構成要素の説明は省略す
る。３０はガス流出管で、密閉容器１３の下部を貫通す
るとともに下部空間内を通り抜けて仕切り板をも貫通し
て上部空間内に上端が開口している。３１は第１のガス
流入口で、前記ガス流出管３０上端の口元を示し、上部
空間６０の上部に位置するように開口している。３２は
第２のガス流入口で、前記ガス流出管３０へ下部空間６
１内の上部に開口するように設けている。３３は油戻し
口で、前記ガス流出管３０へ前記第１の液面調節穴２３
と２の液面調節穴２５の間の高さに設けられている。

【００１９】上記のように構成されたアキュムレータの
動作について説明する。上記実施の形態１と同一の動作
については説明を省略する。冷凍サイクルの蒸発器４
（図６参照）を出たガス冷媒は、上記の各実施の形態と
同様で、流入管２１を上昇して上端から密閉容器１３内
の上部空間６０に流入する。冷凍サイクルの運転状態に
おいてはガス冷媒あるいは液冷媒や潤滑油が混入してい
る。上部空間６０に流入したガス冷媒、液冷媒、潤滑油
は気液分離され、上部空間６０の底部に液冷媒、潤滑油
が分離された状態で溜まる。液冷媒より比重が小さい潤
滑油では液冷媒の上面に浮遊した状態となる。分離され
たガス冷媒の一部のガス冷媒は流出管３０の第１のガス
流入口３１から流入し、その他のガス冷媒はガス連通管
２２を通り下部空間６１に流入した後に第２のガス流入
口３２から流出管３０に流入する。また上部空間６０に
分離し仕切り板２０上に溜まった液冷媒と潤滑油は第１
の液面調節穴２３と第２の液面調節穴２５により高さを
一定に保たれていることと、油戻し口３３が第１の液面
調節穴２３と２の液面調節穴２５の間の高さに設けられ
ているため油戻し口３３から潤滑油のみまたは冷媒液の
混合液体がガス流出管３０に流入し圧縮機に潤滑油が戻
る。上記のようにガス流出管３０を構成することによ
り、別に油戻し管を設けることを必要とせず、また、上
部空間６０で分離したガス冷媒の一部がガス連通管２２
と下部空間６１を通らず直接に流出管に流入するため圧
力損失を小さくできる。

【００２０】実施の形態３．上記実施の形態１および２
では、流入管２１上端は、上部空間６０内に自由に開放
されているが、この実施の形態３においては蓋のような
役目をする円筒状の遮蔽手段を設けてたものである。図
３はこの発明の実施の形態３のアキュムレータを示す断
面図である。図において、図１と同等の機能を有する構
成要素の説明は省略する。４０は円筒状の遮蔽手段で、
上端が前記密閉容器１３内の上部に接合され、流入管２
１の上端に覆い被さる状態で備えられて、蓋のような役
目をするものである。この結果、ガス連通管２２および
外管２４との間を仕切る遮蔽手段としての機能を有して
いる。

【００２１】上記のように構成されたアキュムレータの
動作について説明する。上記実施の形態１と同一の動作
については説明を省略する。冷凍サイクルの蒸発器４
（図６参照）を出たガス冷媒は、上記の実施の形態１と
同様で、流入管２１を上昇して上端から密閉容器１３内
の上部空間６０に流入する。冷凍サイクルの運転状態に
おいては、ガス冷媒あるいは液冷媒や潤滑油が混入して
いる。上部空間６０に流入したガス冷媒、液冷媒、潤滑
油は気液分離され、上部空間６０内の仕切り板２０上に
液冷媒、潤滑油が分離された状態で溜まる。このとき円
筒状の遮蔽手段４０が流入管２１とガス連通管２２およ
び外管２４とを仕切るように設けられているため、流入
管２１から流入したガス冷媒、液冷媒、潤滑油は密閉容
器１３の天井部に当たり、そのまま天井部を伝わって直
接にガス連通管２２および外管２４に流入することがな
く液冷媒と潤滑油を効率良く分離して、仕切り板２０上
に溜めることができる。

【００２２】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４のアキュムレータを示す断面図である。図におい
て、図１と同等の機能を有する構成要素の説明は省略す
る。５０はメッシュで、流入管２１上端の出口部分を包
囲するように設けられた網状手段としてのメッシュまた
は発泡金属で、円筒状に形成しているが、機能を損なわ
ない他の形状にしてもよい。

【００２３】上記のように構成されたアキュムレータの
動作について説明する。上記実施の形態１と同一の動作
については説明を省略する。冷凍サイクルの蒸発器４
（図６参照）を出たガス冷媒は、上記の各実施の形態と
同様で、流入管２１を上昇して上端から密閉容器１３内
の上部空間６０に流入する。冷凍サイクルの運転状態に
おいては、ガス冷媒あるいは液冷媒や潤滑油が混入して
いる。上部空間６０に流入したガス冷媒、液冷媒、潤滑
油は気液分離され、上部空間６０内の仕切り板２０上に
液冷媒、潤滑油が分離された状態で溜まる。このときメ
ッシュ５０が流入管２１とガス連通管２２および外管２
４とを仕切るように設けられているため、上部空間に流
入する流入速度が低下する、そしてまた、液冷媒や潤滑
油がメッシュ５０に補足され大きな液滴となることなど
から、上部空間６０でガス冷媒と液冷媒や潤滑油を効率
良く分離して、仕切り板２０上に溜めることができる。
またさらに、上部空間６０に流入する流入速度が低下
し、内部での気流による攪拌力が低減されるため液冷
媒、潤滑油液の液面を静かにでき液冷媒と潤滑油の層を
より分離して仕切り板２０上に溜めることができ、油戻
し管２９への冷媒液の流入量を低減することができる。

【００２４】なお、流入管２１上端の出口部分を包囲す
るようにメッシュまたは発泡金属を設けるようにした上
記実施の形態４は、実施の形態１および２に適用するば
かりでなく、実施の形態３に適用することによって、液
冷媒と潤滑油をさらに効率良く分離して、仕切り板２０
上に溜めることができるようにしてもよい。

【００２５】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５のアキュムレータを示す断面図である。上記実施の
形態１〜３においては、油戻し管２９が密閉容器１３の
外部に露出する状態で設けている。この実施の形態５に
おいては、油戻し管２９は密閉容器１３の内部に格納さ
れた状態に設けている。すなわち前記油戻し管２９の上
端は、仕切り板２０を貫通して上部空間６０内に突出
し、仕切り板２０上面からｈ１の高さとし、下端は下部
空間６１内のガス流出管２８の所望の位置へ接続されて
いる。

【００２６】上記のように構成されたアキュムレータに
よれば、外観機能を制約する要因が少なくなり、他の機
器との取り合いが容易となる。なお、この実施の形態５
のアキュムレータの動作は、上記実施の形態１〜３と同
一であり説明を省略する。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したとおり、第１の発明に係わ
るのアキュムレータは、圧縮機に戻す潤滑油を確保した
上で、圧縮機に対する液冷媒の戻り過ぎを防止し、圧縮
機の信頼性を確保するので、冷媒との溶解性の少ない潤
滑油を冷凍サイクル装置に適用したものであっても液面
に浮遊する潤滑油をアキュムレータから圧縮機へ戻すこ
とが出来るという効果がある。

【００２８】また、第２の発明に係わるのアキュムレー
タは、圧縮機に戻す潤滑油を確保した上で、圧縮機に対
する液冷媒の戻り過ぎを防止し、圧縮機の信頼性を確保
するので、冷媒との溶解性の少ない潤滑油を冷凍サイク
ル装置に適用したものであっても液面に浮遊する潤滑油
をアキュムレータから圧縮機へ戻すことが出来るという
効果がある。またさらに、流出管を上記のように構成す
ることにより、油戻し管を別に設けることを必要とせ
ず、また、上部空間で分離したガス冷媒の一部がガス連
通管と下部空間を通らず直接に流出管に流入するため圧
力損失を小さくできるという効果がある。

【００２９】また、第３の発明に係わるのアキュムレー
タは、流入管から上部空間に流入する気液混合液の上部
空間での気液の分離効率を向上するので、流入管から流
入したガス冷媒、液冷媒、潤滑油は蓋部分に当たり上部
から直接にガス連通管、外管に流入することがなく液冷
媒と潤滑油を効率良く分離し下部に溜めることができる
という効果がある。

【００３０】また、第４の発明に係わるのアキュムレー
タは、流入管から上部空間に流入する気液混合液の上部
空間での気液の分離効率を向上するので、上部空間でガ
ス冷媒と液冷媒や潤滑油を効率良く分離し下部に溜める
ことができる。またさらに、上部空間での液冷媒、潤滑
油液の液冷媒と潤滑油の層をより分離して下部に溜める
ことができ油戻し管への冷媒液の流入量を低減すること
ができるという効果がある。

【００３１】また、第５の発明に係わるアキュムレータ
においては、外観機能を制約する要因が少なくなり、他
の機器との取り合いが容易となるものである等からデザ
イン設計の面で有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のアキュムレータを
示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態２のアキュムレータを
示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３のアキュムレータを
示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態４のアキュムレータを
示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態５のアキュムレータを
示す断面図である。

【図６】 一般の冷凍サイクルを示す系統図である。

【図７】 従来のアキュムレータを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 凝縮器、３ 流量制御器、４ 蒸発
器、５ アキュムレータ、１０ 油戻し穴、１１ 流入
管、１２ 流出管、１３ 密閉容器、２０ 仕切り板、
２１ 流入管、２２ ガス連通管、２３ 第１の液面調
節穴、２４ 外管、２５ 第２の液面調節穴、２６ 油
回収口、２７ 油回収管、２８ ガス流出管、２９ 油
戻し管、３０ ガス流出管、３１ 第１のガス流入口、
３２ 第２のガス流入口、３３ 油戻し口、４０ 遮蔽
手段、５０ メッシュ、６０ 上部空間、６１ 下部空
間。

フロントページの続き (72)発明者 幸田 利秀 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 下地 美保子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の２つの上部空間と下部空間に仕切
   る仕切り板を設けた密閉容器と、前記密閉容器の下部を
   貫通するとともに下部空間内を通り抜けて仕切り板をも
   貫通して上部空間に開口する流入管と、前記仕切り板を
   貫通して上部空間と下部空間を連通するガス連通管と、
   前記ガス連通管の仕切り板貫通位置より上部に開口する
   第１の液面調節穴と、前記ガス連通管より大径でガス連
   通管を内包する位置に配設され下端が仕切り板上に接合
   された外管と、前記外管へ仕切り板と第１の液面調節穴
   との間の高さに開口する第２の液面調節穴と、前記下部
   空間内を縦方向に延在し、一端が流入管の下部の管壁を
   貫通してその内部に突出する形で接続され、高さ方向に
   複数の油回収口が設けられ、他端が下部空間内の上部に
   開口している油回収管と、密閉容器の下部を貫通して下
   部空間内の上部に開口するガス流出管と、上端が密閉容
   器を貫通し上部空間内の第１の液面調節穴位置と第２の
   液面調節穴との間の高さに開口し、下端がガス流出管に
   接続された油戻し管とを設けたことを特長とするアキュ
   ムレータ。
2. 【請求項２】 上下の２つの上部空間と下部空間に仕切
   る仕切り板を設けた密閉容器と、前記密閉容器の下部を
   貫通するとともに下部空間内を通り抜けて仕切り板をも
   貫通して上部空間に開口する流入管と、前記仕切り板を
   貫通して上部空間と下部空間を連通するガス連通管と、
   前記ガス連通管の仕切り板貫通位置より上部に開口する
   第１の液面調節穴と、前記ガス連通管より大径でガス連
   通管を内包する位置に配設され下端が仕切り板上に接合
   された外管と、前記外管へ仕切り板と第１の液面調節穴
   との間の高さに開口する第２の液面調節穴と、前記下部
   空間内を縦方向に延在し、一端が流入管の下部の管壁を
   貫通してその内部に突出する形で接続され、高さ方向に
   複数の油回収口が設けられ、他端が下部空間内の上部に
   開口している油回収管と、前記密閉容器の下部を貫通す
   るとともに下部空間内を通り抜けて仕切り板をも貫通し
   て上端が上部空間内に第１のガス流入口として開口する
   ガス流出管と、前記下部空間内のガス流出管上部へ開口
   するように設けられた第２のガス流出口と、前記上部空
   間内のガス流出管へ第１の液面調節穴位置と第２の液面
   調節穴との間の高さに開口した油戻し口とを設けたこと
   を特長とするアキュムレータ。
3. 【請求項３】 上端が前記密閉容器内の上部に接合さ
   れ、前記流入管の上端に覆い被さる状態で備えた遮蔽手
   段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の
   アキュムレータ。
4. 【請求項４】 前記流入管上端の出口部分を包囲するよ
   うにメッシュまたは発泡金属を設けたことを特徴とする
   請求項１、２または３記載のアキュムレータ。
5. 【請求項５】 前記油戻し管の上端が仕切り板を貫通し
   て上部空間内に突出し下端が下部空間内のガス流出管の
   所望の位置へ接続されて密閉容器の内部に格納された状
   態に設けたことを特徴とする請求項１、３または４記載
   のアキュムレータ。