JP2871307B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2871307B2 JP2871307B2 JP17235792A JP17235792A JP2871307B2 JP 2871307 B2 JP2871307 B2 JP 2871307B2 JP 17235792 A JP17235792 A JP 17235792A JP 17235792 A JP17235792 A JP 17235792A JP 2871307 B2 JP2871307 B2 JP 2871307B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用するスクロール圧縮機に関する。
用するスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のスクロール圧縮機は、例
えば特開平１−２８５６８８号公報に開示されている。
このスクロール圧縮機は、図３に概略的に示したよう
に、密閉ケーシングＡに圧縮要素Ｂを内装すると共に、
前記圧縮要素Ｂの背面側に、該圧縮要素Ｂの吐出口Ｃに
連通する吐出室Ｄを設け、前記圧縮要素Ｂで圧縮したガ
ス冷媒を前記吐出口Ｃを介して前記吐出室Ｄに吐出した
後、該吐出室Ｄに接続した吐出管Ｅを介して外部に供給
するように成す一方、前記吐出室Ｄ内に前記吐出口Ｃを
覆うデミスターＦを設け、前記圧縮要素Ｂの吐出口Ｃか
ら吐出するガス冷媒が前記デミスターＦを通過する際、
該冷媒ガスに含まれる油を前記デミスターＦで分離する
ようにしている。
えば特開平１−２８５６８８号公報に開示されている。
このスクロール圧縮機は、図３に概略的に示したよう
に、密閉ケーシングＡに圧縮要素Ｂを内装すると共に、
前記圧縮要素Ｂの背面側に、該圧縮要素Ｂの吐出口Ｃに
連通する吐出室Ｄを設け、前記圧縮要素Ｂで圧縮したガ
ス冷媒を前記吐出口Ｃを介して前記吐出室Ｄに吐出した
後、該吐出室Ｄに接続した吐出管Ｅを介して外部に供給
するように成す一方、前記吐出室Ｄ内に前記吐出口Ｃを
覆うデミスターＦを設け、前記圧縮要素Ｂの吐出口Ｃか
ら吐出するガス冷媒が前記デミスターＦを通過する際、
該冷媒ガスに含まれる油を前記デミスターＦで分離する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで以上のスクロ
ール圧縮機に用いられる前記デミスターＦにあっては、
前記吐出口Ｃから吐出するガス冷媒の流速が速くなるに
伴って油の分離効率が低下する不具合があり、そのため
特にインバータ制御されるスクロール圧縮機のように前
記吐出口Ｃから吐出する冷媒ガスの流速が変化するもの
では、該圧縮機の高速運転時、前記デミスターＦによる
油の分離効率が低くなって、所謂油上がり現象を招くこ
とも考えられる。
ール圧縮機に用いられる前記デミスターＦにあっては、
前記吐出口Ｃから吐出するガス冷媒の流速が速くなるに
伴って油の分離効率が低下する不具合があり、そのため
特にインバータ制御されるスクロール圧縮機のように前
記吐出口Ｃから吐出する冷媒ガスの流速が変化するもの
では、該圧縮機の高速運転時、前記デミスターＦによる
油の分離効率が低くなって、所謂油上がり現象を招くこ
とも考えられる。
【０００４】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、圧縮要素の吐出口から
吐出されるガス冷媒の流速が速くとも、該ガス冷媒に混
入している油を効率よく分離することの出来るスクロー
ル圧縮機を提供するにある。
であって、目的とするところは、圧縮要素の吐出口から
吐出されるガス冷媒の流速が速くとも、該ガス冷媒に混
入している油を効率よく分離することの出来るスクロー
ル圧縮機を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスクロール圧縮
機は、ケーシング１内に第１スクロール２及び第２スク
ロール３をもった圧縮要素Ｐと、スクロール２・３の少
なくとも一方を駆動する駆動軸５１とを内装すると共
に、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通して且つ吐出管１２
が開口する吐出室Ｓ２を設けて成るスクロール圧縮機で
あって、吐出室Ｓ２に、渦巻体８１によって形成された
渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、渦巻通路
８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通さ
せ、渦巻終端部を吐出管１２の開口部に対し離れた位置
に配設し、渦巻通路８０内において渦巻体８１の内側に
沿って配置されかつ多数の油通し孔９１をもった渦巻状
分離体９を設けて、渦巻状分離体９と渦巻体８１との間
に集油路９０を形成していることを特徴とする。
機は、ケーシング１内に第１スクロール２及び第２スク
ロール３をもった圧縮要素Ｐと、スクロール２・３の少
なくとも一方を駆動する駆動軸５１とを内装すると共
に、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通して且つ吐出管１２
が開口する吐出室Ｓ２を設けて成るスクロール圧縮機で
あって、吐出室Ｓ２に、渦巻体８１によって形成された
渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、渦巻通路
８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通さ
せ、渦巻終端部を吐出管１２の開口部に対し離れた位置
に配設し、渦巻通路８０内において渦巻体８１の内側に
沿って配置されかつ多数の油通し孔９１をもった渦巻状
分離体９を設けて、渦巻状分離体９と渦巻体８１との間
に集油路９０を形成していることを特徴とする。
【０００６】上記のスクロール圧縮機において好ましく
は、集油路９０の渦巻終端部に油収集部１３が設けら
れ、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻し通路
が開口されている。
は、集油路９０の渦巻終端部に油収集部１３が設けら
れ、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻し通路
が開口されている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ケーシング１内の吐出室Ｓ２
に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前記
渦巻通路８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３
に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐出する
ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に通過する際、該
ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用により該ガス
冷媒から分離させて、前記渦巻状集油体８の内側に付着
させることが出来るので、例えば圧縮機を高速運転させ
る場合でも、この高速運転により前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３から前記渦巻通路８０内を渦状に吐出されるガス
冷媒の流速が速くなり、該ガス冷媒に含まれる油に作用
する遠心力も大きくなるのであるから、油を有効に分離
出来、該油の分離効率が一層高まるのであり、しかも前
記渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口
部に対し離れた位置に配設したことにより前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前記
渦巻通路８０の渦巻始端部を、圧縮要素Ｐの吐出口２３
に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐出する
ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に通過する際、該
ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用により該ガス
冷媒から分離させて、前記渦巻状集油体８の内側に付着
させることが出来るので、例えば圧縮機を高速運転させ
る場合でも、この高速運転により前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３から前記渦巻通路８０内を渦状に吐出されるガス
冷媒の流速が速くなり、該ガス冷媒に含まれる油に作用
する遠心力も大きくなるのであるから、油を有効に分離
出来、該油の分離効率が一層高まるのであり、しかも前
記渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口
部に対し離れた位置に配設したことにより前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
【０００８】また前記渦巻体８１の内側に沿って、多数
の油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を配置して、こ
の分離体９と前記渦巻体８１との間に集油路９０を形成
することにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の
作用によりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１
を介して前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９
０内に流すことができる。したがって、前記の如く分離
された油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入
することがない。
の油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を配置して、こ
の分離体９と前記渦巻体８１との間に集油路９０を形成
することにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の
作用によりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１
を介して前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９
０内に流すことができる。したがって、前記の如く分離
された油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入
することがない。
【０００９】また集油路９０の渦巻終端部に油収集部１
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８０内で
分離された油の回収を有効に行なうことができる。
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８０内で
分離された油の回収を有効に行なうことができる。
【００１０】
【実施例】図１に示す密閉スクロール圧縮機は横形とし
たものであって、横形ケーシング１内の一側に、鏡板２
１に渦巻体２２を突設し且つ中心部に吐出口２３を形成
した第１スクロール２と、同じく鏡板３１に渦巻体３２
を突設し、前記第１スクロール２と噛合して密閉空間４
を画成する第２スクロール３とを備えた圧縮要素Ｐを架
構１１を介して支持すると共に、該圧縮要素Ｐの側方に
モータ５を配置して、該モータ５の駆動軸５１を前記第
２スクロール２に連結して、該モータ５の駆動により前
記第２スクロール３を第１スクロール２に対し公転させ
て、前記密閉空間４内で圧縮されて高圧となったガス流
体を、吐出口２３から後記する吐出室Ｓ２に吐出した
後、前記密閉ケーシング１に接続した吐出管１２から外
部に取出すようにしている。
たものであって、横形ケーシング１内の一側に、鏡板２
１に渦巻体２２を突設し且つ中心部に吐出口２３を形成
した第１スクロール２と、同じく鏡板３１に渦巻体３２
を突設し、前記第１スクロール２と噛合して密閉空間４
を画成する第２スクロール３とを備えた圧縮要素Ｐを架
構１１を介して支持すると共に、該圧縮要素Ｐの側方に
モータ５を配置して、該モータ５の駆動軸５１を前記第
２スクロール２に連結して、該モータ５の駆動により前
記第２スクロール３を第１スクロール２に対し公転させ
て、前記密閉空間４内で圧縮されて高圧となったガス流
体を、吐出口２３から後記する吐出室Ｓ２に吐出した
後、前記密閉ケーシング１に接続した吐出管１２から外
部に取出すようにしている。
【００１１】また第１スクロール２の背面側には、前記
密閉ケーシング１内を低圧のガス流体を開放するモータ
側室Ｓ１と圧縮後の高圧流体を開放する吐出室Ｓ２とに
区画する区画壁７を設けて、該区画壁７の中央に、前記
吐出口２３に連通する貫通孔７１を形成している。
密閉ケーシング１内を低圧のガス流体を開放するモータ
側室Ｓ１と圧縮後の高圧流体を開放する吐出室Ｓ２とに
区画する区画壁７を設けて、該区画壁７の中央に、前記
吐出口２３に連通する貫通孔７１を形成している。
【００１２】しかして以上のスクロール圧縮機におい
て、図に示す実施例では、前記吐出管１２を前記横形ケ
ーシング１の上壁に接続して、該吐出管１２を前記吐出
室Ｓ２の上部で開口する一方、前記吐出室Ｓ２における
前記区画壁７の背面に、渦巻通路８０をもつ渦巻状集油
体８を設けるのである。
て、図に示す実施例では、前記吐出管１２を前記横形ケ
ーシング１の上壁に接続して、該吐出管１２を前記吐出
室Ｓ２の上部で開口する一方、前記吐出室Ｓ２における
前記区画壁７の背面に、渦巻通路８０をもつ渦巻状集油
体８を設けるのである。
【００１３】即ち図に示す渦巻状集油体８は、金属プレ
ートを渦巻状に形成して成る渦巻体８１と該渦巻体８１
の一側をカバーする円盤状のカバー体８２とから成り、
図１に示すように該カバー体８２を前記渦巻体８１と共
に前記区画壁７の背面にボルト８３で固定して、前記渦
巻体８１と前記区画壁７と前記カバー体８２とで画成さ
れる前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記貫通孔７１
に連通すると共に、前記渦巻通路８０の渦巻終端部を前
記吐出管１２の開口部に対し離れた位置、具体的には前
記吐出室Ｓ２の内底部に設けた油収集部１３に開口させ
ている。そして前記油収集部１３と前記モータ側室Ｓ１
の内底部に設けた油溜部１０との間に油戻通路を備えた
油戻し管１４を設け、前記油収集部１３に溜る潤滑油を
前記油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に
戻すようにしている。
ートを渦巻状に形成して成る渦巻体８１と該渦巻体８１
の一側をカバーする円盤状のカバー体８２とから成り、
図１に示すように該カバー体８２を前記渦巻体８１と共
に前記区画壁７の背面にボルト８３で固定して、前記渦
巻体８１と前記区画壁７と前記カバー体８２とで画成さ
れる前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記貫通孔７１
に連通すると共に、前記渦巻通路８０の渦巻終端部を前
記吐出管１２の開口部に対し離れた位置、具体的には前
記吐出室Ｓ２の内底部に設けた油収集部１３に開口させ
ている。そして前記油収集部１３と前記モータ側室Ｓ１
の内底部に設けた油溜部１０との間に油戻通路を備えた
油戻し管１４を設け、前記油収集部１３に溜る潤滑油を
前記油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に
戻すようにしている。
【００１４】また図に示す実施例では、多数の油通し孔
９１を備えた渦巻状分離体９を、前記渦巻通路８０内に
おいて前記渦巻体８１の内側に沿って配置して、この渦
巻状分離体９と前記渦巻体８１との間に、前記渦巻通路
８０に沿って延びる渦巻状の集油路９０を設けて、該集
油路９０の渦巻終端部を前記油収集部１３に開口させる
と共に、前記渦巻分離体９の渦巻終端側を前記渦巻通路
８０の渦巻終端よりも更に延ばして、その終端を前記吐
出室Ｓ２内における前記吐出管１２と前記油収集部１３
との中間位置まで延設している。
９１を備えた渦巻状分離体９を、前記渦巻通路８０内に
おいて前記渦巻体８１の内側に沿って配置して、この渦
巻状分離体９と前記渦巻体８１との間に、前記渦巻通路
８０に沿って延びる渦巻状の集油路９０を設けて、該集
油路９０の渦巻終端部を前記油収集部１３に開口させる
と共に、前記渦巻分離体９の渦巻終端側を前記渦巻通路
８０の渦巻終端よりも更に延ばして、その終端を前記吐
出室Ｓ２内における前記吐出管１２と前記油収集部１３
との中間位置まで延設している。
【００１５】以上の構成からなる圧縮機のモータ駆動に
伴い、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３を介して前記渦巻通
路８０の渦巻始端部に吐出するガス冷媒は、該渦巻通路
８０内を渦状に流れるのであるが、該ガス冷媒に含まれ
る油はガス冷媒よりも比重が大きいことから該ガス冷媒
に含まれる油に遠心力が作用し、該油が前記ガス冷媒か
ら分離して径方向外方に飛散し、前記油通し孔９１を介
して前記集油路９０内に流入すると共に、前記渦巻体８
の内側面に付着するのである。そして前記渦巻体８１の
内側面に付着した油は、該集油路９０内に流入する一部
のガス冷媒の流れに乗って該渦巻体８１の内側面を伝い
ながら前記集油路９０の渦巻終端側に運ばれて、前記油
収集部１３に流下し、該収集部１３に流下した油は前記
油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に戻さ
れるのである。
伴い、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３を介して前記渦巻通
路８０の渦巻始端部に吐出するガス冷媒は、該渦巻通路
８０内を渦状に流れるのであるが、該ガス冷媒に含まれ
る油はガス冷媒よりも比重が大きいことから該ガス冷媒
に含まれる油に遠心力が作用し、該油が前記ガス冷媒か
ら分離して径方向外方に飛散し、前記油通し孔９１を介
して前記集油路９０内に流入すると共に、前記渦巻体８
の内側面に付着するのである。そして前記渦巻体８１の
内側面に付着した油は、該集油路９０内に流入する一部
のガス冷媒の流れに乗って該渦巻体８１の内側面を伝い
ながら前記集油路９０の渦巻終端側に運ばれて、前記油
収集部１３に流下し、該収集部１３に流下した油は前記
油戻し管１４の油戻通路を介して前記油溜部１０に戻さ
れるのである。
【００１６】しかして、前記渦巻状集油体８を構成する
前記渦巻体８１及び渦巻状分離体９が渦巻状に形成され
て、前記渦巻通路８０の通路長さが充分確保されている
ので、該渦巻通路８０での油分離を確実に行えるし、ま
た前記集油路９０は前記渦巻状分離体９を介して前記渦
巻通路８０と区画されているので、該集油路９０内に流
入した油が前記渦巻通路８０側に戻るようなことがな
く、従って前記のごとく分離された油が前記渦巻通路８
０を流れるガス冷媒に再混入するようなことがないし、
更に前記集油路９０の終端は、ケーシング１の上部に開
口する前記吐出管１２に対してケーシング１の内底部に
開口しているので、該集油路９０から前記油収集部１３
に流れ出る油が、前記吐出管１２に流入するようなこと
がないのである。
前記渦巻体８１及び渦巻状分離体９が渦巻状に形成され
て、前記渦巻通路８０の通路長さが充分確保されている
ので、該渦巻通路８０での油分離を確実に行えるし、ま
た前記集油路９０は前記渦巻状分離体９を介して前記渦
巻通路８０と区画されているので、該集油路９０内に流
入した油が前記渦巻通路８０側に戻るようなことがな
く、従って前記のごとく分離された油が前記渦巻通路８
０を流れるガス冷媒に再混入するようなことがないし、
更に前記集油路９０の終端は、ケーシング１の上部に開
口する前記吐出管１２に対してケーシング１の内底部に
開口しているので、該集油路９０から前記油収集部１３
に流れ出る油が、前記吐出管１２に流入するようなこと
がないのである。
【００１７】斯くして圧縮機の高速運転により、前記圧
縮要素Ｐの吐出口２３から吐出されるガス冷媒の流速が
速くなると、該ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に
流れる速度も速くなって、該ガス冷媒に含まれる油に作
用する遠心力も大きくなるので、該油の分離効率が一層
高くなるのである。
縮要素Ｐの吐出口２３から吐出されるガス冷媒の流速が
速くなると、該ガス冷媒が前記渦巻通路８０内を渦状に
流れる速度も速くなって、該ガス冷媒に含まれる油に作
用する遠心力も大きくなるので、該油の分離効率が一層
高くなるのである。
【００１８】以上の実施例では、横形の密閉スクロール
圧縮機に本発明を適用したが、縦形の密閉スクロール圧
縮機に適用してもよいし、あるいはモータを外部に配設
した所謂開放型のスクロール圧縮機に適用してもよい。
圧縮機に本発明を適用したが、縦形の密閉スクロール圧
縮機に適用してもよいし、あるいはモータを外部に配設
した所謂開放型のスクロール圧縮機に適用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく本発明によれば、吐出室Ｓ
２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前
記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐
出するガス冷媒を前記渦巻通路８０内において渦状に流
して、該ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用によ
り分離させることが出来、従って圧縮機の高速運転によ
り前記圧縮要素Ｐの吐出口２３から前記渦巻通路８０内
に渦状に吐出されるガス冷媒の流速も速くなるに伴い、
該ガス冷媒に含まれる油に作用する遠心力も大きくなっ
て、該油の分離効率を一層高くすることが出来、高速運
転時、油上がりを解消することが出来るし、しかも前記
渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口部
に対し離れた位置に配設したことにより、前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
２に、渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８を設け、前
記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記圧縮要素Ｐの吐出
口２３に連通させたことにより、前記吐出口２３から吐
出するガス冷媒を前記渦巻通路８０内において渦状に流
して、該ガス冷媒に混入している油を遠心力の作用によ
り分離させることが出来、従って圧縮機の高速運転によ
り前記圧縮要素Ｐの吐出口２３から前記渦巻通路８０内
に渦状に吐出されるガス冷媒の流速も速くなるに伴い、
該ガス冷媒に含まれる油に作用する遠心力も大きくなっ
て、該油の分離効率を一層高くすることが出来、高速運
転時、油上がりを解消することが出来るし、しかも前記
渦巻通路８０の渦巻終端部を、前記吐出管１２の開口部
に対し離れた位置に配設したことにより、前記渦巻通路
８０内で分離された油が前記吐出管１２に流入するのを
抑制することが出来る。
【００２０】また前記渦巻体８１の内側に沿って、多数
の油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を配置して、こ
の分離体９と前記渦巻体８１との間に集油路９０を形成
することにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の
作用によりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１
を介して前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９
０内に流すことができる。したがって、前記の如く分離
された油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入
するのを防止することができる。
の油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を配置して、こ
の分離体９と前記渦巻体８１との間に集油路９０を形成
することにより、前記渦巻通路８０内において遠心力の
作用によりガス冷媒から分離した油を前記油通し孔９１
を介して前記渦巻通路８０とは区画された前記集油路９
０内に流すことができる。したがって、前記の如く分離
された油が前記渦巻通路８０を流れるガス冷媒に再混入
するのを防止することができる。
【００２１】また集油路９０の渦巻終端部に油収集部１
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８０内で
分離された油の回収を有効に行なうことができるのであ
る。
３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油戻
し通路を開口させることにより、前記渦巻通路８０内で
分離された油の回収を有効に行なうことができるのであ
る。
【図１】本発明にかかるスクロール圧縮機の一部を省略
して示す横断面図。
して示す横断面図。
【図２】同要部の縦断面図。
【図３】従来のスクロール圧縮機の一例を示す要部の断
面図。
面図。
１ 密閉ケーシング １２ 吐出管 １３ 油収集部 ２ 第１スクロール ３ 第２スクロール Ｐ 圧縮要素 ２３ 吐出口 ５１ 駆動軸 ８ 渦巻状集油体 ８０ 渦巻通路 ９ 渦巻状分離体 ９０ 集油路 ９１ 油通し孔 Ｓ２ 吐出室
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−40483（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/02 311 F04C 29/02 351 F04C 29/02 361
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング１内に第１スクロール２及び
第２スクロール３をもった圧縮要素Ｐと、前記スクロー
ル２・３の少なくとも一方を駆動する駆動軸５１とを内
装すると共に、前記圧縮要素Ｐの吐出口２３に連通し且
つ吐出管１２が開口する吐出室Ｓ２を設けて成るスクロ
ール圧縮機であって、前記吐出室Ｓ２に、渦巻体８１に
よって形成された渦巻通路８０をもった渦巻状集油体８
を設け、前記渦巻通路８０の渦巻始端部を、前記圧縮要
素Ｐの吐出口２３に連通させ、渦巻終端部を前記吐出管
１２の開口部に対し離れた位置に配設し、前記渦巻通路
８０内において前記渦巻体８１の内側に沿って配置され
かつ多数の油通し孔９１をもった渦巻状分離体９を設け
て、前記渦巻状分離体９と前記渦巻体８１との間に集油
路９０を形成していることを特徴とするスクロール圧縮
機。 - 【請求項２】 前記集油路９０の渦巻終端部に油収集部
１３を設け、この油収集部１３に、油溜りに連通する油
戻し通路を開口させている請求項１記載のスクロール圧
縮機。
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|---|---|---|---|
| JP17235792A JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17235792A JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
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|---|---|
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| JP2871307B2 true JP2871307B2 (ja) | 1999-03-17 |
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ID=15940409
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|---|---|---|---|
| JP17235792A Expired - Fee Related JP2871307B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | スクロール圧縮機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-06-30 JP JP17235792A patent/JP2871307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101454239B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2014-10-23 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동사이클 장치 |
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| JPH0610852A (ja) | 1994-01-21 |
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