JPH10311627A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- JPH10311627A JPH10311627A JP9119300A JP11930097A JPH10311627A JP H10311627 A JPH10311627 A JP H10311627A JP 9119300 A JP9119300 A JP 9119300A JP 11930097 A JP11930097 A JP 11930097A JP H10311627 A JPH10311627 A JP H10311627A
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- Japan
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- container body
- oil
- refrigerant
- inlet pipe
- side wall
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離材に付着した油の再飛散を低減し、油分
離性能の低下を防止する。 【解決手段】 分離材７は、冷媒入口管２の開口部の上
方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向に、容
器本体６内の全面に所定の角度で傾斜している。これに
より、分離材７で捕集された油は、傾斜に沿って容器本
体６の側壁に流動し、容器本体６内の下部から分離材７
を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流による、分
離材７に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の
低下を防止できる。
離性能の低下を防止する。 【解決手段】 分離材７は、冷媒入口管２の開口部の上
方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向に、容
器本体６内の全面に所定の角度で傾斜している。これに
より、分離材７で捕集された油は、傾斜に沿って容器本
体６の側壁に流動し、容器本体６内の下部から分離材７
を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流による、分
離材７に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の
低下を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルにお
いて、圧縮機から吐出された気相冷媒中に含まれる油を
分離する油分離器に関するものである。
いて、圧縮機から吐出された気相冷媒中に含まれる油を
分離する油分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の油分離器として、例え
ば、特開昭６２−８３１５７号公報に示されているよう
な油分離器がある。
ば、特開昭６２−８３１５７号公報に示されているよう
な油分離器がある。
【０００３】以下、図７を用いて上述した油分離器につ
いて説明する。なお、図中の実線の矢印は冷媒の流れ
を、点線の矢印は油の流れを示す。
いて説明する。なお、図中の実線の矢印は冷媒の流れ
を、点線の矢印は油の流れを示す。
【０００４】図７は油分離器の構造図である。２は冷媒
入口管であり、容器本体１の外側から挿入され、容器本
体１内の下部に開口部を有する。また、３は冷媒出口管
であり、容器本体１の外側から挿入され、容器本体１内
の上部に開口部を有する。また、４は油排出管であり、
容器本体１の外側から挿入され、容器本体１内の底部近
傍に開口部を有する。また、５は、冷媒入口管２の開口
部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向
に、容器本体内１の全面に設けられた分離材である。
入口管であり、容器本体１の外側から挿入され、容器本
体１内の下部に開口部を有する。また、３は冷媒出口管
であり、容器本体１の外側から挿入され、容器本体１内
の上部に開口部を有する。また、４は油排出管であり、
容器本体１の外側から挿入され、容器本体１内の底部近
傍に開口部を有する。また、５は、冷媒入口管２の開口
部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向
に、容器本体内１の全面に設けられた分離材である。
【０００５】次に、上記構成の油分離器内の冷媒及び油
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管２から容
器本体１内の下部に導かれる。そして、分離材５を通過
し、容器本体１の上部に導かれる。この時、分離材５で
は冷媒中に含まれる油を捕集し、付着させる。その後、
冷媒は冷媒出口管３よりサイクルに戻される。また、分
離材５に付着した油は容器本体１内の底部に落下し、油
排出管４より圧縮機の吸入側に戻される。
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管２から容
器本体１内の下部に導かれる。そして、分離材５を通過
し、容器本体１の上部に導かれる。この時、分離材５で
は冷媒中に含まれる油を捕集し、付着させる。その後、
冷媒は冷媒出口管３よりサイクルに戻される。また、分
離材５に付着した油は容器本体１内の底部に落下し、油
排出管４より圧縮機の吸入側に戻される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、一旦分離材５に付着した油の一部が、容
器本体１内の下部から分離材５を通過し容器本体１内の
上部に流れる冷媒流によって再飛散し、冷媒出口管３か
らサイクルに流出してしまう。したがって、油分離性能
が低下していた。
うな構成では、一旦分離材５に付着した油の一部が、容
器本体１内の下部から分離材５を通過し容器本体１内の
上部に流れる冷媒流によって再飛散し、冷媒出口管３か
らサイクルに流出してしまう。したがって、油分離性能
が低下していた。
【０００７】本発明は従来の課題を解決するもので、分
離材に付着した油の再飛散を低減し、油分離性能の低下
を防止可能な油分離器を提供することを目的とする。
離材に付着した油の再飛散を低減し、油分離性能の低下
を防止可能な油分離器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体内の
円筒状の側壁に垂直に挿入され前記容器本体内の開口部
が前記側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が前記側壁
の円周方向になるように曲げられた冷媒入口管と、冷媒
入口管の開口部の上方でかつ冷媒出口管の開口部の下方
の水平方向に、容器本体内の全面に所定の角度で傾斜し
た分離材を設けたものである。
円筒状の側壁に垂直に挿入され前記容器本体内の開口部
が前記側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が前記側壁
の円周方向になるように曲げられた冷媒入口管と、冷媒
入口管の開口部の上方でかつ冷媒出口管の開口部の下方
の水平方向に、容器本体内の全面に所定の角度で傾斜し
た分離材を設けたものである。
【０００９】また、さらに、容器本体の側壁と冷媒入口
管とを固定する円筒形状のフランジを設けたものであ
る。
管とを固定する円筒形状のフランジを設けたものであ
る。
【００１０】また、さらに、容器本体の側壁に冷媒入口
管を固定する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口を設け
たものである。
管を固定する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口を設け
たものである。
【００１１】この発明によれば、分離材に付着した油の
再飛散が低減でき、油分離性能の低下を防止できる。
再飛散が低減でき、油分離性能の低下を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、容器本体内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、前記
容器本体内の開口部が前記側壁に近接し、かつ、冷媒の
流出方向が前記側壁の円周方向になるように曲げられた
冷媒入口管と、前記容器本体の外側から挿入され、前記
容器本体内の上部に開口部を有する冷媒出口管と、前記
容器本体の外側から挿入され、前記容器本体内の底部近
傍に開口部を有する油排出管と、前記冷媒入口管の開口
部の上方でかつ前記冷媒出口管の開口部の下方の水平方
向に、前記容器本体内の全面に所定の角度（例えば３０
度）で傾斜した分離材を設けたものである。このため、
分離材で捕集された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁
に流動し、側壁を伝って容器本体の底部に落下する。し
たがって、容器本体内の下部から分離材を通過し容器本
体内の上部に流れる冷媒流による、分離材に付着した油
の再飛散を低減でき、油分離性能の低下を防止できる。
また、冷媒入口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒
は、分離材を通過する前に旋回流を形成し、遠心分離に
より油が分離される。したがって、油分離性能を向上で
きる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状と
なる。したがって、穴あけ加工が容易となり、製造工程
が簡素化できる。
は、容器本体内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、前記
容器本体内の開口部が前記側壁に近接し、かつ、冷媒の
流出方向が前記側壁の円周方向になるように曲げられた
冷媒入口管と、前記容器本体の外側から挿入され、前記
容器本体内の上部に開口部を有する冷媒出口管と、前記
容器本体の外側から挿入され、前記容器本体内の底部近
傍に開口部を有する油排出管と、前記冷媒入口管の開口
部の上方でかつ前記冷媒出口管の開口部の下方の水平方
向に、前記容器本体内の全面に所定の角度（例えば３０
度）で傾斜した分離材を設けたものである。このため、
分離材で捕集された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁
に流動し、側壁を伝って容器本体の底部に落下する。し
たがって、容器本体内の下部から分離材を通過し容器本
体内の上部に流れる冷媒流による、分離材に付着した油
の再飛散を低減でき、油分離性能の低下を防止できる。
また、冷媒入口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒
は、分離材を通過する前に旋回流を形成し、遠心分離に
より油が分離される。したがって、油分離性能を向上で
きる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状と
なる。したがって、穴あけ加工が容易となり、製造工程
が簡素化できる。
【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の構成に加えて、さらに、容器本体の側壁と冷
媒入口管を固定する円筒形状のフランジを設けたもので
ある。このため、分離材で捕集された油は、傾斜に沿っ
て容器本体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体の底
部に落下する。したがって、容器本体内の下部から分離
材を通過し容器本体内の上部に流れる冷媒流による、分
離材に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の低
下を防止できる。また、冷媒入口管から容器本体に導か
れた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回流を形
成し、遠心分離により油が分離される。したがって、油
分離性能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の
挿入口が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易
となり、製造工程が簡素化できる。また、フランジによ
り容器本体と冷媒入口管との接合部の強度が向上でき
る。したがって、圧縮機運転による配管振動のための、
容器本体と冷媒入口管との接合部の破損を防止できる。
１に記載の構成に加えて、さらに、容器本体の側壁と冷
媒入口管を固定する円筒形状のフランジを設けたもので
ある。このため、分離材で捕集された油は、傾斜に沿っ
て容器本体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体の底
部に落下する。したがって、容器本体内の下部から分離
材を通過し容器本体内の上部に流れる冷媒流による、分
離材に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の低
下を防止できる。また、冷媒入口管から容器本体に導か
れた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回流を形
成し、遠心分離により油が分離される。したがって、油
分離性能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の
挿入口が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易
となり、製造工程が簡素化できる。また、フランジによ
り容器本体と冷媒入口管との接合部の強度が向上でき
る。したがって、圧縮機運転による配管振動のための、
容器本体と冷媒入口管との接合部の破損を防止できる。
【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の構成に加えて、さらに、内フランジ形状の冷
媒入口管挿入口を設けたものである。このため、分離材
で捕集された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁に流動
し、側壁を伝って容器本体の底部に落下する。したがっ
て、容器本体内の下部から分離材を通過し容器本体内の
上部に流れる冷媒流による、分離材に付着した油の再飛
散を低減でき、油分離性能の低下を防止できる。また、
冷媒入口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒は、分
離材を通過する前に旋回流を形成し、遠心分離により油
が分離される。したがって、油分離性能を向上できる。
また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状となる。
したがって、穴あけ加工が容易となり、製造工程が簡素
化できる。また、部品数の増加なしに容器本体と冷媒入
口管との接合部の強度が向上できる。したがって、圧縮
機運転による配管振動のための、容器本体と冷媒入口管
との接合部の破損を防止できる。
１に記載の構成に加えて、さらに、内フランジ形状の冷
媒入口管挿入口を設けたものである。このため、分離材
で捕集された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁に流動
し、側壁を伝って容器本体の底部に落下する。したがっ
て、容器本体内の下部から分離材を通過し容器本体内の
上部に流れる冷媒流による、分離材に付着した油の再飛
散を低減でき、油分離性能の低下を防止できる。また、
冷媒入口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒は、分
離材を通過する前に旋回流を形成し、遠心分離により油
が分離される。したがって、油分離性能を向上できる。
また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状となる。
したがって、穴あけ加工が容易となり、製造工程が簡素
化できる。また、部品数の増加なしに容器本体と冷媒入
口管との接合部の強度が向上できる。したがって、圧縮
機運転による配管振動のための、容器本体と冷媒入口管
との接合部の破損を防止できる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。なお、図中の実線の矢印は冷媒の流れ
を、点線の矢印は油の流れを示す。
がら説明する。なお、図中の実線の矢印は冷媒の流れ
を、点線の矢印は油の流れを示す。
【００１６】（実施例１）本発明の実施例１について図
１〜図２を用いて説明する。
１〜図２を用いて説明する。
【００１７】図１は本発明の実施例１における油分離器
の縦断面図であり、図２は図１の断面Ａにおける断面図
である。
の縦断面図であり、図２は図１の断面Ａにおける断面図
である。
【００１８】図において、７は冷媒入口管であり、容器
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、３は
冷媒出口管であり、容器本体６の外側から挿入され、容
器本体６内の上部に開口部を有する。また、４は油排出
管であり、容器本体６の外側から挿入され、容器本体６
内の底部近傍に開口部を有する。また、８は冷媒入口管
２の開口部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の
水平方向に、容器本体６内の全面に設けられた分離材で
あり、所定の角度（例えば３０度）で傾斜している。
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、３は
冷媒出口管であり、容器本体６の外側から挿入され、容
器本体６内の上部に開口部を有する。また、４は油排出
管であり、容器本体６の外側から挿入され、容器本体６
内の底部近傍に開口部を有する。また、８は冷媒入口管
２の開口部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の下方の
水平方向に、容器本体６内の全面に設けられた分離材で
あり、所定の角度（例えば３０度）で傾斜している。
【００１９】次に、上記構成の油分離器内の冷媒及び油
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
【００２０】この実施例では、容器本体６内の下部から
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。
【００２１】（実施例２）本発明の実施例２について図
３〜図４を用いて説明する。
３〜図４を用いて説明する。
【００２２】図３は本発明の実施例２における油分離器
の縦断面図であり、図４は図３の断面Ａにおける断面図
である。
の縦断面図であり、図４は図３の断面Ａにおける断面図
である。
【００２３】図において、７は冷媒入口管であり、容器
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、９は
容器本体６の側壁と冷媒入口管７とを固定する円筒形状
のフランジである。また、３は冷媒出口管であり、容器
本体６の外側から挿入され、容器本体６内の上部に開口
部を有する。また、４は油排出管であり、容器本体６の
外側から挿入され、容器本体６内の底部近傍に開口部を
有する。また、８は冷媒入口管２の開口部の上方でかつ
冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向に、容器本体６
内の全面に設けられた分離材であり、所定の角度（例え
ば３０度）で傾斜している。
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、９は
容器本体６の側壁と冷媒入口管７とを固定する円筒形状
のフランジである。また、３は冷媒出口管であり、容器
本体６の外側から挿入され、容器本体６内の上部に開口
部を有する。また、４は油排出管であり、容器本体６の
外側から挿入され、容器本体６内の底部近傍に開口部を
有する。また、８は冷媒入口管２の開口部の上方でかつ
冷媒出口管３の開口部の下方の水平方向に、容器本体６
内の全面に設けられた分離材であり、所定の角度（例え
ば３０度）で傾斜している。
【００２４】次に、上記構成の油分離器内の冷媒及び油
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
【００２５】この実施例では、容器本体６内の下部から
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。また、フランジ９により
容器本体６と冷媒入口管７との接合部の強度が向上でき
る。したがって、圧縮機運転による配管振動のための、
容器本体６と冷媒入口管７の接合部の破損を防止でき
る。
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。また、フランジ９により
容器本体６と冷媒入口管７との接合部の強度が向上でき
る。したがって、圧縮機運転による配管振動のための、
容器本体６と冷媒入口管７の接合部の破損を防止でき
る。
【００２６】（実施例３）本発明の実施例３について図
５〜図６を用いて説明する。
５〜図６を用いて説明する。
【００２７】図５は本発明の実施例３における油分離器
の縦断面図であり、図６は図５の断面Ａにおける断面図
である。
の縦断面図であり、図６は図５の断面Ａにおける断面図
である。
【００２８】図において、７は冷媒入口管であり、容器
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、１０
は容器本体６の側壁に設けられた、冷媒入口管７を固定
する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口である。また、
３は冷媒出口管であり、容器本体６の外側から挿入さ
れ、容器本体６内の上部に開口部を有する。また、４は
油排出管であり、容器本体６の外側から挿入され、容器
本体６内の底部近傍に開口部を有する。また、８は冷媒
入口管２の開口部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の
下方の水平方向に、容器本体６内の全面に設けられた分
離材であり、所定の角度（例えば３０度）で傾斜してい
る。
本体６内の円筒状の側壁に垂直に挿入され、容器本体６
内の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側
壁の円周方向になるように曲げられている。また、１０
は容器本体６の側壁に設けられた、冷媒入口管７を固定
する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口である。また、
３は冷媒出口管であり、容器本体６の外側から挿入さ
れ、容器本体６内の上部に開口部を有する。また、４は
油排出管であり、容器本体６の外側から挿入され、容器
本体６内の底部近傍に開口部を有する。また、８は冷媒
入口管２の開口部の上方でかつ冷媒出口管３の開口部の
下方の水平方向に、容器本体６内の全面に設けられた分
離材であり、所定の角度（例えば３０度）で傾斜してい
る。
【００２９】次に、上記構成の油分離器内の冷媒及び油
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
の挙動について説明する。まず、圧縮機（図示せず）か
ら吐出された油を含む気相冷媒は、冷媒入口管７から容
器本体６内の下部に導かれ、旋回流を形成し遠心力によ
って油が分離される。この分離された油は容器本体６の
側壁を伝い下降し、容器本体６の底部に落下する。その
後冷媒は、分離材８を通過し、容器本体６の上部に導か
れる。この時、分離材８では冷媒中に含まれる油を捕集
する。この分離材８で捕集された油は傾斜に沿って容器
本体６の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体６の底部
に落下する。その後、冷媒は冷媒出口管３よりサイクル
に戻される。また、容器本体６の底部に落下した油は油
排出口４より圧縮機の吸入側に戻される。
【００３０】この実施例では、容器本体６内の下部から
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。また、部品数の増加なし
に容器本体６と冷媒入口管７との接合部の強度が向上で
きる。したがって、圧縮機運転による配管振動のため
の、容器本体６と冷媒入口管７の接合部の破損を防止で
きる。
分離材８を通過し容器本体６内の上部に流れる冷媒流に
よる、分離材８に付着した油の再飛散を低減でき、油分
離性能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器
本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に
遠心分離により油が分離される。したがって、油分離性
能を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口
が円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易とな
り、製造工程が簡素化できる。また、部品数の増加なし
に容器本体６と冷媒入口管７との接合部の強度が向上で
きる。したがって、圧縮機運転による配管振動のため
の、容器本体６と冷媒入口管７の接合部の破損を防止で
きる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
容器本体内の円筒状の側壁に垂直に挿入され容器本体内
の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側壁
の円周方向になるように曲げられた冷媒入口管と、容器
本体の外側から挿入され容器本体内の上部に開口部を有
する冷媒出口管と、容器本体の外側から挿入され容器本
体内の底部近傍に開口部を有する油排出管と、前記冷媒
入口管の開口部の上方でかつ冷媒出口管の開口部の下方
の水平方向に、容器本体内の全面に所定の角度で傾斜し
た分離材を設けたものである。このため、分離材で捕集
された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁に流動し、側
壁を伝って容器本体の底部に落下する。したがって、容
器本体内の下部から分離材を通過し容器本体内の上部に
流れる冷媒流による、分離材に付着した油の再飛散を低
減でき、油分離性能の低下を防止できる。また、冷媒入
口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を
通過する前に旋回流を形成し、遠心分離により油が分離
される。したがって、油分離性能を向上できる。また、
容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状となる。したが
って、穴あけ加工が容易となり、製造工程が簡素化でき
る。
容器本体内の円筒状の側壁に垂直に挿入され容器本体内
の開口部が側壁に近接し、かつ、冷媒の流出方向が側壁
の円周方向になるように曲げられた冷媒入口管と、容器
本体の外側から挿入され容器本体内の上部に開口部を有
する冷媒出口管と、容器本体の外側から挿入され容器本
体内の底部近傍に開口部を有する油排出管と、前記冷媒
入口管の開口部の上方でかつ冷媒出口管の開口部の下方
の水平方向に、容器本体内の全面に所定の角度で傾斜し
た分離材を設けたものである。このため、分離材で捕集
された油は、傾斜に沿って容器本体の側壁に流動し、側
壁を伝って容器本体の底部に落下する。したがって、容
器本体内の下部から分離材を通過し容器本体内の上部に
流れる冷媒流による、分離材に付着した油の再飛散を低
減でき、油分離性能の低下を防止できる。また、冷媒入
口管から容器本体に導かれた油を含む冷媒は、分離材を
通過する前に旋回流を形成し、遠心分離により油が分離
される。したがって、油分離性能を向上できる。また、
容器本体の冷媒入口管の挿入口が円形状となる。したが
って、穴あけ加工が容易となり、製造工程が簡素化でき
る。
【００３２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
の発明に加えてさらに、容器本体の側壁と冷媒入口管と
を固定する円筒形状のフランジを設けたものである。こ
のため、分離材で捕集された油は、傾斜に沿って容器本
体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体の底部に落下
する。したがって、容器本体内の下部から分離材を通過
し容器本体内の上部に流れる冷媒流による、分離材に付
着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の低下を防止
できる。また、冷媒入口管から容器本体に導かれた油を
含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回流を形成し、遠
心分離により油が分離される。したがって、油分離性能
を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が
円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易となり、
製造工程が簡素化できる。また、フランジにより容器本
体と冷媒入口管との接合部の強度が向上できる。したが
って、圧縮機運転による配管振動のための、容器本体と
冷媒入口管との接合部の破損を防止できる。
の発明に加えてさらに、容器本体の側壁と冷媒入口管と
を固定する円筒形状のフランジを設けたものである。こ
のため、分離材で捕集された油は、傾斜に沿って容器本
体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体の底部に落下
する。したがって、容器本体内の下部から分離材を通過
し容器本体内の上部に流れる冷媒流による、分離材に付
着した油の再飛散を低減でき、油分離性能の低下を防止
できる。また、冷媒入口管から容器本体に導かれた油を
含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回流を形成し、遠
心分離により油が分離される。したがって、油分離性能
を向上できる。また、容器本体の冷媒入口管の挿入口が
円形状となる。したがって、穴あけ加工が容易となり、
製造工程が簡素化できる。また、フランジにより容器本
体と冷媒入口管との接合部の強度が向上できる。したが
って、圧縮機運転による配管振動のための、容器本体と
冷媒入口管との接合部の破損を防止できる。
【００３３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
の発明に加えてさらに、容器本体の側壁に冷媒入口管を
固定する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口を設けたも
のである。このため、分離材で捕集された油は、傾斜に
沿って容器本体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体
の底部に落下する。したがって、容器本体内の下部から
分離材を通過し容器本体内の上部に流れる冷媒流によ
る、分離材に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性
能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器本体
に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回
流を形成し、遠心分離により油が分離される。したがっ
て、油分離性能を向上できる。また、容器本体の冷媒入
口管の挿入口が円形状となる。したがって、穴あけ加工
が容易となり、製造工程が簡素化できる。また、フラン
ジにより容器本体と冷媒入口管との接合部の強度が向上
できる。したがって、圧縮機運転による配管振動のため
の、容器本体と冷媒入口管との接合部の破損を防止でき
る。また、部品数の増加なしに容器本体と冷媒入口管と
の接合部の強度が向上できる。したがって、圧縮機運転
による配管振動のための、容器本体と冷媒入口管との接
合部の破損を防止できる。
の発明に加えてさらに、容器本体の側壁に冷媒入口管を
固定する内フランジ形状の冷媒入口管挿入口を設けたも
のである。このため、分離材で捕集された油は、傾斜に
沿って容器本体の側壁に流動し、側壁を伝って容器本体
の底部に落下する。したがって、容器本体内の下部から
分離材を通過し容器本体内の上部に流れる冷媒流によ
る、分離材に付着した油の再飛散を低減でき、油分離性
能の低下を防止できる。また、冷媒入口管から容器本体
に導かれた油を含む冷媒は、分離材を通過する前に旋回
流を形成し、遠心分離により油が分離される。したがっ
て、油分離性能を向上できる。また、容器本体の冷媒入
口管の挿入口が円形状となる。したがって、穴あけ加工
が容易となり、製造工程が簡素化できる。また、フラン
ジにより容器本体と冷媒入口管との接合部の強度が向上
できる。したがって、圧縮機運転による配管振動のため
の、容器本体と冷媒入口管との接合部の破損を防止でき
る。また、部品数の増加なしに容器本体と冷媒入口管と
の接合部の強度が向上できる。したがって、圧縮機運転
による配管振動のための、容器本体と冷媒入口管との接
合部の破損を防止できる。
【図１】本発明の実施例１における油分離器の縦断面図
【図２】図１の断面Ａの断面図
【図３】本発明の実施例２における油分離器の縦断面図
【図４】図３の断面Ａの断面図
【図５】本発明の実施例３における油分離器の縦断面図
【図６】図５の断面Ａの断面図
【図７】従来の油分離器の縦断面図
３ 冷媒出口管 ４ 油排出管 ６ 容器本体 ７ 冷媒入口管 ８ 分離材 ９ フランジ １０ 冷媒入口管挿入口
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 50/00 ５０２ Ｂ０１Ｄ 50/00 ５０２Ａ Ｂ０４Ｃ 5/12 Ｂ０４Ｃ 5/12 Ａ (72)発明者 日下 道美 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 容器本体内の円筒状の側壁に垂直に挿入
され前記容器本体内の開口部が前記側壁に近接し、か
つ、冷媒の流出方向が前記側壁の円周方向になるように
曲げられた冷媒入口管と、前記容器本体の外側から挿入
され前記容器本体内の上部に開口部を有する冷媒出口管
と、前記容器本体の外側から挿入され前記容器本体内の
底部近傍に開口部を有する油排出管と、前記冷媒入口管
の開口部の上方でかつ前記冷媒出口管の開口部の下方の
水平方向に前記容器本体内の全面に所定の角度で傾斜し
た分離材を設けた油分離器。 - 【請求項２】 容器本体の側壁と冷媒入口管とを固定す
る円筒形状のフランジを設けた請求項１記載の油分離
器。 - 【請求項３】 容器本体の側壁に冷媒入口管を固定する
内フランジ形状の冷媒入口管挿入口を設けた請求項１記
載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119300A JPH10311627A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119300A JPH10311627A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311627A true JPH10311627A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14758013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9119300A Pending JPH10311627A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311627A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214071B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-04-10 | Ming-Chih Wang | Oil separator structure for an oil collector blower |
| JP2004105822A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Sango Co Ltd | 気液分離装置 |
| JP2004358442A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Anlet Co Ltd | 粉塵類の回収装置 |
| KR100704640B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-04-06 | 주식회사 두원공조 | 냉동사이클의 오일분리기 |
| WO2007110904A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | 気液分離装置 |
| JP2007319790A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Nippon Steel Corp | 消泡装置 |
| JP2009008349A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Daikin Ind Ltd | 気液分離器 |
| CN103388942A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-13 | 广东申菱空调设备有限公司 | 一种卧式油分离器 |
| CN103604258A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 上海交通大学 | 一种排液型气液分离器 |
| JP2014159919A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Panasonic Corp | オイルセパレータ |
| JP2017020768A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 東芝キヤリア株式会社 | 遠心分離式オイルセパレータ及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| JP2017140554A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグサイクロン、ガス化設備、ガス化複合発電設備、スラグサイクロンの運転方法およびスラグサイクロンのメンテナンス方法 |
| CN118559266A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-08-30 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9119300A patent/JPH10311627A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8034142B2 (en) | 2006-03-24 | 2011-10-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Gas/liquid separator |
| JP5636160B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2014-12-03 | 日産自動車株式会社 | 気液分離装置 |
| JP2007319790A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Nippon Steel Corp | 消泡装置 |
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| JP2017020768A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 東芝キヤリア株式会社 | 遠心分離式オイルセパレータ及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| JP2017140554A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグサイクロン、ガス化設備、ガス化複合発電設備、スラグサイクロンの運転方法およびスラグサイクロンのメンテナンス方法 |
| US10919052B2 (en) | 2016-02-08 | 2021-02-16 | Mitsubishi Power, Ltd. | Slag cyclone, gasification equipment, gasification-combined power generation equipment, method for operating slag cyclone, and method for maintaining slag cyclone |
| CN118559266A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-08-30 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构 |
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