JP2000345978A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイル循環率（ＯＣ％）を低下させることが
できるスクロール型圧縮機の提供を目的とする。 【解決手段】 閉空間を形成し吸入管７及び吐出管を接
続したハウジング２と、該ハウジング２内に固定支持さ
れた固定スクロール９と、該固定スクロール９と噛み合
わされ、固定スクロール９に対し自転を阻止されて公転
旋回運動を行う旋回スクロール１１と、該旋回スクロー
ル１１のモータ５とを具備し、ハウジング２の底部に貯
留した潤滑油が前記駆動モータ５の回転シャフト６に設
けられた油通路を通って供給される縦型のスクロール型
圧縮機であって、回転シャフト６の上部軸受２３下端よ
り上でかつ吸入管７の接続部より上のハウジング２内に
貫通流路３１を有するオイルセパレータプレート３０を
配設し、圧縮機構部室２Ｐと駆動部室２Ｍとに分離し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷凍装置
や空気調和装置などに使用されるスクロール型圧縮機に
係り、特に、圧縮機外へ吐出されるオイル循環率（ＯＣ
％）を低減できるスクロール型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スクロール型圧縮機などのス
クロール型流体機械においては、固定スクロール、旋回
スクロール及び自転阻止機構を具備することでスクロー
ル型圧縮機構を構成している。このスクロール型圧縮機
構において、一方の固定スクロールは、吸入管及び吐出
管を接続したハウジング内に固定支持された不動のスク
ロールである。他方の旋回スクロールは、固定スクロー
ルと上下または左右方向に噛み合わされた状態で配置さ
れ、自転阻止機構により自転を阻止されると共に、電動
モータなどの駆動源と連結されて、固定スクロールに対
し公転旋回運動を行うものである。この旋回スクロール
は、固定スクロールと複数の接触点で接触して三日月状
の圧縮室を形成し、同圧縮室が外周側より容積を減少さ
せながら内側へ移動することにより、吸入・圧縮・吐出
を同時に行うことができる。

【０００３】ところで、密閉縦型のスクロール型圧縮機
においては、各摺動部の潤滑が必要になることから、ハ
ウジングの底部に潤滑油を貯留しておき、駆動モータの
回転シャフト下端部付近に設けた潤滑油ポンプ機構によ
って、回転シャフト等に設けた油通路を通して各摺動部
へ潤滑油を供給するように構成した潤滑システムを備え
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスクロール型圧縮機の潤滑システムでは、駆動
モータの回転によりハウジング底部に貯留された潤滑油
が攪拌されてミスト状の潤滑油が舞い上がったり、ある
いは、駆動モータの上部軸受を潤滑した潤滑油が漏れた
りするので、これらの潤滑油が吸入口から導入した圧縮
流体の流れに巻き込まれて混在したまま圧縮室へ入ると
いう状況が生じる。この結果、圧縮室で圧縮した流体と
ともにスクロール型圧縮機から外部へ吐出される潤滑油
の量が多くなり、いわゆるオイル循環率（ＯＣ％）が増
加することになるので、そのままの状態で運転を続ける
とハウジング底部に貯留した潤滑油が短時間でなくなっ
てしまう恐れがある。このようにして潤滑油がなくなる
と、摺動部に焼き付きが生じるなどトラブルの原因とな
るため、圧縮機の耐久性や信頼性を低下させるという問
題があった。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、オイル循環率を低下させることができるスクロー
ル型圧縮機の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため以下の手段を採用した。請求項１に記載のス
クロール型圧縮機は、閉空間を形成し吸入管及び吐出管
を接続したハウジングと、該ハウジング内に固定支持さ
れた固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わさ
れ、同固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回
運動を行う旋回スクロールと、該旋回スクロールの駆動
モータとを具備し、前記固定スクロールと前記旋回スク
ロールとが複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を
形成し、該圧縮室が外周側より容積を減少させながら内
側へ移動して吸入・圧縮・吐出を同時に行うと共に、前
記ハウジングの底部に貯留した潤滑油が前記駆動モータ
の回転シャフトに設けられた油通路を通って供給される
縦型のスクロール型圧縮機であって、前記回転シャフト
の上部軸受下端より上でかつ前記吸入管接続部より上の
前記ハウジング内に貫通流路を有する仕切部材を配設
し、圧縮機構部室と駆動部室とに分離したことを特徴と
するものである。

【０００７】この場合、前記貫通流路の入口を圧縮流体
流れ方向に面して設けるとともに、前記入口の上流側に
遮蔽部材を配設してもよいし、あるいは、前記貫通流路
が、圧縮流体流れ方向に対して垂直に流路を形成するよ
う配設された筒状部材であってもよい。

【０００８】このようなスクロール型流体圧縮機によれ
ば、仕切部材によって圧縮機構部室と駆動部室とに分離
されたので、スクロール型圧縮機構にミスト状の潤滑油
が直接吸入されるのを防止できる。また、ミスト状の潤
滑油を混在した圧縮流体が貫通流路を通過するまでに
は、遠心力で流速の小さい外周部へ吹き飛ばされるの
で、圧縮流体（ガス）に比べて重いミスト状の潤滑油が
自重で分離される。

【０００９】請求項５に記載のスクロール型圧縮機は、
閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続したハウジング
と、該ハウジング内に固定支持された固定スクロール
と、該固定スクロールと噛み合わされ、同固定スクロー
ルに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スク
ロールと、該旋回スクロールの駆動モータとを具備し、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールとが複数の接
触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、該圧縮室が
外周側より容積を減少させながら内側へ移動して吸入・
圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハウジングの底部
に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回転シャフトに設
けられた油通路を通って供給される縦型のスクロール型
圧縮機であって、前記圧縮室に供給する圧縮流体を前記
駆動モータの回転方向へ向けて流すように前記吸入管を
取り付けたことを特徴とするものである。

【００１０】この場合、前記吸入管の前記ハウジング内
の開口部に、前記圧縮流体を駆動モータ回転方向へ導く
ガイド部材を設けたものが好ましい。

【００１１】このようなスクロール型圧縮機によれば、
吸入管から導入された圧縮流体は、流速の速い中心部の
流れに巻き込まれず、ハウジングの内周面に沿って小さ
な流速で流れるので、比較的重いミスト状の潤滑油は圧
縮流体の流れに追従することができずに分離される。

【００１２】請求項７に記載のスクロール型圧縮機は、
閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続したハウジング
と、該ハウジング内に固定支持された固定スクロール
と、該固定スクロールと噛み合わされ、同固定スクロー
ルに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スク
ロールと、該旋回スクロールの駆動モータとを具備し、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールとが複数の接
触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、該圧縮室が
外周側より容積を減少させながら内側へ移動して吸入・
圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハウジングの底部
に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回転シャフトに設
けられた油通路を通って供給される縦型のスクロール型
圧縮機であって、前記回転シャフトの上部軸受下端より
上でかつ前記吸入管接続部より上の前記ハウジング内に
貫通流路を有する仕切部材を配設して圧縮機構部室と駆
動部室とに分離するとともに、前記圧縮室に供給する圧
縮流体を前記駆動モータの回転方向へ向けて流すように
前記吸入管を取り付けたことを特徴とするものである。

【００１３】このようなスクロール型圧縮機によれば、
仕切部材によって圧縮機構部室と駆動部室とに分離され
たので、スクロール型圧縮機構にミスト状の潤滑油が直
接吸入されるのを防止できる。また、ミスト状の潤滑油
を混在した圧縮流体が貫通流路を通過するまでには、遠
心力で流速の小さい外周部へ吹き飛ばされるので、圧縮
流体（ガス）に比べて重いミスト状の潤滑油が自重で分
離される。しかも、吸入管から導入された圧縮流体は、
流速の速い中心部の流れに巻き込まれず、ハウジングの
内周面に沿って小さな流速で流れるので、ミスト状の潤
滑油はより一層分離しやすくなる。

【００１４】請求項８に記載のスクロール型圧縮機は、
閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続したハウジング
と、該ハウジング内に固定支持された固定スクロール
と、該固定スクロールと噛み合わされ、同固定スクロー
ルに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スク
ロールと、該旋回スクロールの駆動モータとを具備し、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールとが複数の接
触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、該圧縮室が
外周側より容積を減少させながら内側へ移動して吸入・
圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハウジングの底部
に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回転シャフトに設
けられた油通路を通って供給される縦型のスクロール型
圧縮機であって、前記ハウジングの内周面に沿って潤滑
油吸着部材を配置したことを特徴とするものである。

【００１５】この場合、低圧ハウジングにおいては、前
記潤滑油吸着部材を前記吸入管の開口付近からスクロー
ル型圧縮機構下部の領域に配置するのが好ましい。ま
た、好適な潤滑油吸着部材としては、フェルト、網、波
形板があり、これらのいずれかを単独で採用してもよい
し、組合せたものを採用してもよい。

【００１６】このようなスクロール型圧縮機によれば、
遠心力で外周部に吹き飛ばされたミスト状の潤滑油は、
流速の小さな流れの中で潤滑油吸着部材に接するので、
液体の潤滑油に戻りやすくなる。また、小さな流速の下
では、比較的重いミスト状の潤滑油が自重によって圧縮
流体の流れから分離しやすくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクロール型
圧縮機の一実施形態を図６に示した断面図に基づいて説
明する。図示のスクロール型圧縮機１は密閉縦型と呼ば
れているものである。このスクロール型圧縮機１は、有
底筒形状のハウジング２と、該ハウジング２内部の上部
にフレーム３で支持されたスクロール型圧縮機構４と、
該スクロール型圧縮機構４の下方、すなわちハウジング
２内部の下部にフレーム３などで支持して配設された駆
動手段のモータ５とを備え、該モータ５の回転シャフト
６が、スクロール型圧縮機構４の下部に連結されてい
る。

【００１８】前記ハウジング２は、筒部２ａの下端及び
上端が底部２ｂ及び蓋部２ｃでそれぞれ閉塞状態とさ
れ、筒部２ａには吸入管７が内部と貫通状態に接続され
るとともに、蓋部２ｃには吐出管８が内部に突出状態に
接続された閉空間を形成している。前記スクロール型圧
縮機構４は、フレーム３に固定された固定スクロール９
と、フレーム３と固定スクロール９との間にスラスト軸
受１０を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回ス
クロール１１と、該旋回スクロール１１の外面に設けら
れ旋回スクロール１１の公転旋回運動を許容しながらそ
の自転を阻止する周知のオルダムリンク等よりなる自転
阻止機構１２とを備えている。

【００１９】前記固定スクロール９は、固定側端板９ａ
と、該固定側端板９ａの内面に立設された渦巻き状の固
定側渦巻体９ｂと、固定側端板９ａの周縁部に形成され
た円筒状の周壁部９ｃとを備え、該固定側渦巻体９ｂの
先端面にはチップシール１３が嵌装されている。前記固
定側端板９ａには、その中央部に吐出通路１４が上下に
貫通状態に形成されるとともに、その上面にはハウジン
グ２内を高圧室ＨＲと低圧室ＬＲとに分割する仕切部材
として、ディスチャージカバー１５が配設されている。
このディスチャージカバー１５の中央部には吐出ポート
１６が開口しており、同吐出ポート１６を開閉する吐出
弁１７が設けられている。なお、高圧室ＨＲには、前記
吐出管８の開口端が貫通状態に固定され、吐出管８と高
圧室ＨＲとが接続されている。

【００２０】また、フレーム３の外周部には、吸入管７
からハウジング２内に導入してこれから圧縮しようとす
る流体（以下、圧縮流体と呼ぶ）を固定スクロール３の
固定側端板９ａ及び固定壁９ｃの内面側に導く吸入口１
８が形成されている。この吸入口１８は、固定スクロー
ル９と旋回スクロール１１との間に形成される吸入室１
９に接続されている。従って、吸入管７からハウジング
２内に導入した圧縮流体は、吸入口１８を通って吸入室
１９からスクロール型圧縮機構４へと吸入されていく。

【００２１】前記旋回スクロール１１は、前記固定側端
板９ａに対向状態に配された旋回側端板１１ａと、該旋
回側端板１１ａの内面に立設された固定側渦巻体９ｂと
噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体１１ｂとを備
え、該旋回側渦巻体１１ｂの先端面にはチップシール１
３が嵌装されている。前記旋回側端板１１ａには、その
外面に円筒形状のボス２０が軸線を同じくして立設さ
れ、該ボス２０の内部には、ブッシュ２１が旋回軸受２
２を介して回転可能に嵌装されている。また、該ブッシ
ュ２１には、その内部に軸線から偏心した貫通孔２１ａ
が形成されている。

【００２２】固定スクロール９と旋回スクロール１１と
は、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻
体９ｂと旋回側渦巻体１１ｂとの互いの側面が複数個所
で線接触するように１８０度の位相差をもって噛み合わ
されている。また、この状態で、固定側渦巻体９ｂ及び
旋回側渦巻体１１ｂのチップシール１３がそれぞれ旋回
側端板１１ａ及び固定側端板９ａの内面に密接して、図
７に示すように、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１１
ｂの中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密
閉空間となる圧縮室Ｐが形成される。なお、旋回スクロ
ール１１は、周知のオルダムリンクを備えた自転阻止機
構１２によって、フレーム３及び同フレーム３に固定さ
れた固定スクロール９に対して、自転が阻止された状態
で公転旋回運動可能に配されている。

【００２３】前記モータ５の回転シャフト６は、フレー
ム３の内周面に配された上部軸受２３及びモータ５の下
方に位置する下部軸受２４に軸支され、軸線から所定量
偏心された偏心ピン２５が上端に突出状態に設けられて
いる。偏心ピン２５は、ブッシュ２１の貫通孔２１ａに
挿入され、ブッシュ２１を回転可能に支持している。な
お、回転シャフト６などの適所には、一体に回転するバ
ランスウエイトが固定されている。

【００２４】偏心ピン２５及び回転シャフト６には、こ
れらを上下に貫通する油通路２６が形成されるととも
に、回転シャフト６の下端には潤滑油ポンプ機構２７が
設けられている。この潤滑油ポンプ機構２７は、油通路
２６の下端に接続されている。また、ハウジング２の底
部２ｂには潤滑油２８が貯留されており、該潤滑油２８
内に回転シャフト６下端の潤滑油ポンプ機構２７が配さ
れている。

【００２５】次に、上記構成のスクロール型圧縮機１に
おけるガス（圧縮流体）の圧縮方法について説明する。
モータ５を駆動することにより、回転シャフト６の回転
が偏心ピン２５、ブッシュ２１、旋回軸受２２及びボス
２０を介して旋回スクロール１１に伝達されるととも
に、旋回スクロール１１が自転阻止機構１２によって自
転が阻止された状態で固定スクロール９に対して公転旋
回運動を行う。このとき、圧縮流体のガスは、吸入管７
からハウジング２内に供給されてモータ５を冷却すると
ともに、さらに吸入口１８及び吸入室１９を経て圧縮室
Ｐへと供給される。

【００２６】そして、圧縮室Ｐ内のガスは、旋回スクロ
ール１１の上記公転旋回運動による圧縮室Ｐの容積縮小
に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このよう
にして、さらに圧縮されたガスは、吐出通路１４及び吐
出ポート１６から吐出弁１７を押し開けて高圧室ＨＲ内
に排出され、該高圧室ＨＲから吐出管８によって圧縮機
の外部へと導かれる。

【００２７】また、底部２ｂに貯留された潤滑油２８
は、潤滑油ポンプ機構２７によって吸い上げられるとと
もに油通路２６内を通って偏心ピン２５先端から吐出さ
れ、偏心ピン２５、ブッシュ２１、旋回軸受２２、スラ
スト軸受１０及び自転阻止機構１２等を潤滑した後、ハ
ウジング２の底部２ｂに戻されて再度貯留される。

【００２８】このように構成されたスクロール型圧縮機
１に対して、本発明の第１の実施形態では、オイル循環
率の低減を目的とした仕切部材としてオイルセパレータ
プレート３０をハウジング２内に取り付けてある。この
オイルセパレータプレート３０は、スクロール圧縮機構
４が配設されるハウジング２上部の圧縮機構部室２Ｐ
と、モータ５が配設されるハウジング２下部の駆動部室
２Ｍとを分離させたものであり、回転シャフト６の上部
軸受２２下端より上で、しかも吸入管７の接続部よりも
上に位置するように、フレーム３の下面に取り付けられ
ている。

【００２９】また、このオイルセパレータプレート３０
には、吸入管７からハウジング２の駆動部室２Ｐ内に導
入した圧縮流体のガスを圧縮機構部室２Ｍへ導くため、
ガス流路となる貫通流路３１を設けてある。この貫通流
路３１は、吸入口１８が設けられているハウジング２内
の外周側に位置し、しかも、図１（ｂ）に矢印Ｆで示す
モータ５の回転方向で吸入管７の接続部手前となる位置
に設けてある。すなわち、駆動部室２Ｍ内に導入された
ガスが、モータ５の回転により生じる回転方向（矢印Ｆ
方向）の気流に導かれて円形断面のハウジング２内を略
一周した後、圧縮機構部室２Ｐへ流出するようにしてあ
る。

【００３０】このような構成とすれば、モータ５の回転
でミスト状となった潤滑油（オイルミスト）や上部軸受
２３を潤滑して落下した潤滑油は、いずれもオイルセパ
レータプレート３０の下方に存在している。従って、直
接スクロール型圧縮機構４に吸引されることはなく、し
かも、これらの潤滑油は、モータ５の回転によって生じ
る駆動部室２Ｍ内の旋回流によって遠心力を受け、導入
したガスと共に外周側へ吹き飛ばされる。しかし、この
旋回流は回転シャフト６を中心に回転流速が生じている
ため、その流速は、駆動部室２Ｍの外周側が中心部側に
比べてかなり小さなものとなる。このため、ガスに比べ
て重いミスト状の潤滑油は、流れに追従することができ
なくなり、その自重によりガス流から分離して落下する
ので、底部２ｃに貯留された潤滑油２８に戻される。な
お、吸入管７より導入したガスは、全量がモータ５に近
いオイルセパレータプレート３０の下方を流れるので、
このガスを利用して、発熱するモータ５の冷却を効率よ
く実施することも可能になる。

【００３１】一方、ミスト状の潤滑油を分離除去された
ガスは、軽量であることから、上部に開口する貫通流路
３１から負圧の圧縮機構部室２Ｐへ吸引されて流出す
る。このようにしてガスと潤滑油とが効率よく分離され
るため、スクロール圧縮機構４へ導入されるガスの潤滑
油含有量は従来に比べてかなり小さなものとなり、結果
として、スクロール型圧縮機１の外へ吐出されるオイル
循環率を大幅に低減することができる。なお、貫通流路
３１の位置は、モータ５の回転方向において吸入管７か
らできるだけ長い流路が形成されるように、吸入管７の
手前（上流）に設定したので、潤滑油とガスとの分離は
より効果的に実施される。

【００３２】さらに、上述した貫通流路３１は、潤滑油
とガスとの分離をより効果的に実施するため、図２また
は図３に示すように設けるとよい。図２に示した貫通流
路３１は、駆動部室２Ｍ内のガス流れ方向と交差するよ
うな面を形成して、換言すれば、ガス流を遮るように設
けられた遮蔽部材３２の背後に入口３１ａが開口するよ
うに設けられている。このようにすれば、ガス流が遮蔽
部材３２に衝突してさらに流速を落とすことから、潤滑
油の分離はより一層確実になる。また、貫通流路３１を
通り抜けて圧縮機構室２Ｐへ流入するためには、略逆向
きに流れ方向を変える必要がある。このため、ガスに比
べて重いオイルミストが慣性に反して反転することで貫
通流路３１を通過するのは極めて困難になり、従って、
反転して圧縮機構部室２Ｐへ流出するガス流からオイル
ミストが分離されて落下し、底部２ｃに貯留された潤滑
油２８に戻る。

【００３３】図３に示した貫通流路３１は、ガス流れ方
向に対して垂直に、すなわち水平面に沿ったガス流れ方
向に対して上下方向に設けられており、その入口３１ａ
はオイルセパレータプレート３０の面よりある程度下方
に設定してある。この場合、セパレータプレート３０に
筒状部材３３を取り付けてあり、同筒状部材３３が駆動
部室２Ｍ側に突出して形成する壁面３３ａにより、圧縮
機構室２Ｐへ向かうガス流が上向きに急激な方向転換を
する必要が生じる。このため、ガスに比べて重いオイル
ミストはこのような流れの変化に追随できず、ガス流か
ら分離されて落下し、底部２ｃに貯留された潤滑油２８
に戻される。なお、壁面３３ａは、上述した遮蔽部材３
２と同様に、衝突するガス流の流速を落とす機能も有し
ている。

【００３４】続いて、本発明の第２の実施形態を図４に
基づいて説明する。この実施形態では、圧縮流体のガス
がモータ５の回転方向（矢印Ｆ方向）へ向けて流れるよ
うに吸入管７を取り付けてある。すなわち、駆動部室２
Ｍ内に生じているモータ回転方向の気流に合わせて、吸
入管７から積極的にガスを流し込むように構成したもの
であり、図示の例では、吸入管７のハウジング２内にガ
イド部材としてガイドパネル３４を取り付けてある。こ
のガイドパネル３４は、駆動部室２Ｍ内の吸入管７の開
口部に設けられており、駆動部室２Ｍ内の中心方向へ向
けて流れ込んだガスの流れ方向を、モータ５の回転方向
へ強制的に変化させるエルボ状の形状を有している。

【００３５】このため、吸入管７から導入されたガスの
主流は、流速の速い中心部の流れに巻き込まれることな
く、ハウジング２の内周面に沿って比較的小さな流速で
吸入口１８へ導かれる。従って、ガスに比べて重いオイ
ルミストは、流速の小さなガス流と共に上昇して吸入口
１８へ向かうのは困難になるので、結局自重により底部
２ｃに貯留された潤滑油２８に落下して、ガス流から分
離される。なお、回転シャフト６に近い中央部に存在す
るオイルミストも、遠心力により外周部へ吹き飛ばされ
るので、結局流速の小さいガス流から分離されることに
なる。

【００３６】このような構成としても、吸入口１８から
スクロール圧縮機構４へ導入されるガスの潤滑油含有量
は従来に比べてかなり小さなものとなるので、結果とし
て、スクロール型圧縮機１の外へ吐出されるオイル循環
率を大幅に低減することができる。なお、図４に示した
実施形態では、吸入管７をハウジング２に直角に取り付
けると共に開口部にガイドパネル３４を取り付けて流れ
方向を変える構造としていたが、吸入管７をハウジング
２の筒部２ａに接続する角度を変えて、すなわち、吸入
管７の開口部がハウジング２の内周面に沿ってガスを流
出させるよう斜めに取り付けてもよい。

【００３７】続いて、本発明の第３の実施形態を図５に
基づいて説明する。この実施形態は、上述した第１の実
施形態及び第２の実施形態を組み合わせたものであり、
オイル循環率の低減を目的とする仕切部材としてオイル
セパレータプレート３０をハウジング２内に取り付ける
と共に、圧縮流体のガスがモータ５の回転方向へ向けて
流れるように吸入管７を取り付けてある。

【００３８】オイルセパレータプレート３０は、スクロ
ール圧縮機構４が配設されるハウジング２上部の圧縮機
構部室２Ｐと、モータ５が配設されるハウジング２下部
の駆動部室２Ｍとを分離させるものであり、回転シャフ
ト６の上部軸受２２下端より上で、しかも吸入管７の接
続部よりも上に位置するように、フレーム３の下面に取
り付けられている。また、このオイルセパレータプレー
ト３０には、吸入管７からハウジング２の駆動部室２Ｐ
内に導入した圧縮流体のガスを圧縮機構部室２Ｍへ導く
ため、ガス流路となる貫通流路３１を設けてある。この
貫通流路３１は、吸入口１８が設けられているハウジン
グ２内の外周側に位置し、しかもモータ５の回転方向
（矢印Ｆ方向）で吸入管７の接続部手前となる位置に設
けてある。すなわち、駆動部室２Ｍ内に導入されたガス
が、モータ５の回転により生じる回転方向の気流に導か
れて円形断面のハウジング２内を略一周した後、圧縮機
構部室２Ｐへ流出するようにしてある。

【００３９】そして、駆動部室２Ｍ内に生じているモー
タ回転方向の気流に合わせて吸入管７から積極的にガス
を流し込んでやるため、図示の例では、吸入管７のハウ
ジング２内にガイド部材となるエルボ状のガイドパネル
３４が取り付けられている。このガイドパネル３４は、
駆動部室２Ｍ内に中心部を向いて開口する吸入管７の開
口部に位置して設けられており、駆動部室２Ｍ内の中心
方向へ向けて流れ込んでくるガスの流れ方向をモータ５
の回転方向へ強制的に変化させる機能を有している。

【００４０】このような構成とすれば、モータ５の回転
でミスト状となった潤滑油や上部軸受２３を潤滑して落
下した潤滑油は、いずれもオイルセパレータプレート３
０の下方に存在しているので、直接スクロール型圧縮機
構４に吸引されるようなことはない。しかも、これらの
潤滑油は、モータ５の回転によって生じる駆動部室２Ｍ
内の旋回流によって遠心力を受け、導入したガスと共に
外周側へ吹き飛ばされる。しかし、この旋回流は回転シ
ャフト６を中心に回転流速が生じているため、その流速
は駆動部室２Ｍの外周側が中心部側に比べてかなり小さ
なものとなる。このため、ガスに比べて重いオイルミス
トは、その自重によりガス流から分離して落下するの
で、底部２ｃに貯留された潤滑油２８に戻される。

【００４１】一方、ミスト状の潤滑油を分離除去された
ガスは、軽量であることから、上部に開口する貫通流路
３１から負圧の圧縮機構部室２Ｐへ吸引されて流出す
る。このようにしてガスと潤滑油とが効率よく分離され
るため、スクロール圧縮機構４へ導入されるガスの潤滑
油含有量は従来に比べてかなり小さなものとなり、結果
として、スクロール型圧縮機１の外へ吐出されるオイル
循環率を大幅に低減することができる。また、吸入管７
からモータ５の回転方向に合わせて導入されたガスの主
流は、流速の速い中心部の流れに巻き込まれることな
く、ハウジング２の内壁に沿って比較的小さな流速で貫
通流路３１へ導かれるので、上述したガスとオイルミス
トとの分離はより一層効率よく実施される。

【００４２】なお、ここで説明した第３の実施形態は、
上述した第１の実施形態及び第２の実施形態でそれぞれ
説明した各変形例の適用が可能であり、たとえば貫通流
路３１については、図２または図３に示したものを適宜
選択して採用できることはいうまでもない。

【００４３】最後に、本発明の第４の実施形態を図６に
基づいて説明する。この実施形態では、ハウジング２の
内周面に沿って、潤滑油吸着部材３５を全周にわたって
取り付けてある。この潤滑油吸着部材３５には、フェル
ト、網、波形板材などガス中のオイルミストを効率よく
吸着する材料を採用する。潤滑油吸着部材３５の好適な
取り付け位置としては、低圧ハウジングの場合、吸入管
７がハウジング２の内部に開口する位置（高さ）付近か
らスクロール型圧縮機構４の下部までの領域に配置する
のが好ましい。具体的には、モータ５の上端部付近から
フレーム３の下端面付近まで潤滑油吸収部材３５を設け
てある。この領域では、吸入管７から導入されたガスが
ハウジング２内を旋回して吸入口１８へ導かれる。

【００４４】このような構成とすれば、回転シャフト６
の回転によりハウジング２内には旋回流が生じているの
で、中央部でガス流に巻き込まれたオイルミストは遠心
力によって外周側へ吹き飛ばされる。また、中央部に比
べて外周側の流速はかなり小さくなるので、オイルミス
トは液体に戻りやすく、また、ガスより重いオイルミス
トはガス流から分離されやすい状況にある。このような
状況でハウジング２の内面に潤滑油吸着部材３５が存在
すると、オイルミストの液化やガス流からの分離がさら
に促進されることになるので、ガス流に巻き込まれた潤
滑油を効率よく分離させることが可能となる。このよう
な構成は、特に上述したオイルセパレータプレートの設
置が困難な構造のスクロール型圧縮機に有効である。ま
た、低圧ハウジング以外の場合には、吸入管７の開口位
置付近からスクロール型圧縮機構４の下部までの領域に
限らず、ハウジング内周面の適所に潤滑油吸収部材３５
を設置することができる。

【００４５】なお、上述した潤滑油吸収部材３５は、フ
ェルト、網、または波状板材のいずれかを単独で使用し
てもよいし、あるいは適宜組み合わせたもの、たとえば
フェルトと網を重ねたものなどを採用してもよい。なお
また、この第４の実施形態は、上述した第１ないし第３
の実施形態と組み合わせた構成が可能なことはいうまで
もない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル型圧縮機は、潤滑油がスクロール型圧縮機構に圧縮流
体と共に吸引されて圧縮機の外部へ吐出されるというオ
イル循環率（ＯＣ％）を大幅に低減することができるの
で、潤滑油がなくなることで連続運転時間を制限された
り、あるいは潤滑油がなくなって焼き付きを起こすなど
の問題を解消できる。従って、耐久性や信頼性の高いス
クロール型圧縮機を提供できるといった効果を奏する。
特に、モータが高回転数で運転された時程遠心力が増す
ため、本発明をインバータ制御のスクロール型圧縮機に
適用すれば、高周波数（Ｈｚ）運転時のオイル循環率を
確実に低減することができる。また、オイルセパレータ
プレートのような仕切部材を設ける構成とすれば、導入
した圧縮流体が駆動手段のモータに近い領域を流れてス
クロール型圧縮機構へ流出するため、モータを効率よく
冷却できるといった効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１の実施形態を示す図で、
（ａ）は密閉縦型のスクロール型圧縮機の要部断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】 図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】 図２の変形例を示す断面図である。

【図４】 本発明に係る第２の実施形態を示す図で、
（ａ）は密閉縦型のスクロール型圧縮機の要部断面図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】 本発明に係る第３の実施形態を示す図で、
（ａ）は密閉縦型のスクロール型圧縮機の要部断面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図６】 本発明に係る第４の実施形態として密閉縦型
のスクロール型圧縮機の概要を示す断面図である。

【図７】 固定側渦巻体及び旋回側渦巻体の関係を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ スクロール型圧縮機 ２ ハウジング ２Ｐ 圧縮機構部室 ２Ｍ 駆動部室 ３ フレーム ４ スクロール型圧縮機構 ５ モータ（駆動手段） ６ 回転シャフト ７ 吸入管 ８ 吐出管 ９ 固定スクロール ９ａ 固定側端板 ９ｂ 固定側渦巻体 １０ スラスト軸受 １１ 旋回スクロール １１ａ 旋回側端板 １１ｂ 旋回側渦巻体 １２ 自転阻止機構 １３ チップシール １４ 吐出通路 １５ ディスチャージカバー １６ 吐出ポート １７ 吐出弁 １８ 吸入口 １９ 吸入室 ２０ ボス ２１ ブッシュ ２１ａ 貫通孔 ２２ 旋回軸受 ２３ 上部軸受 ２４ 下部軸受 ２５ 偏心ピン ２６ 油通路 ２７ 潤滑油ポンプ機構 ２８ 潤滑油 ３０ オイルセパレータプレート（仕切部材） ３１ 貫通流路 ３１ａ 入口 ３２ 遮蔽部材 ３３ 筒状部材 ３３ａ 壁面 ３４ ガイドパネル（ガイド部材） ３５ 潤滑油吸着部材 Ｐ 圧縮室 ＬＲ 低圧室 ＨＲ 高圧室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AA21 AB03 BB04 BB12 BB35 CC07 CC09 CC17 CC33 CC44 3H039 AA03 AA04 AA12 BB11 BB13 BB16 CC12 CC32 CC33 CC42

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続
   したハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固
   定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされ、同
   固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を
   行う旋回スクロールと、該旋回スクロールの駆動モータ
   とを具備し、前記固定スクロールと前記旋回スクロール
   とが複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成
   し、該圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ
   移動して吸入・圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハ
   ウジングの底部に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回
   転シャフトに設けられた油通路を通って供給される縦型
   のスクロール型圧縮機であって、 前記回転シャフトの上部軸受下端より上でかつ前記吸入
   管接続部より上の前記ハウジング内に貫通流路を有する
   仕切部材を配設し、圧縮機構部室と駆動部室とに分離し
   たことを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】 前記貫通流路を前記駆動モータの回転方
   向で前記吸入管の手前に設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】 前記貫通流路の入口を圧縮流体流れ方向
   に面して設けるとともに、前記入口の上流側に遮蔽部材
   を配設したことを特徴とする請求項２に記載のスクロー
   ル型圧縮機。
4. 【請求項４】 前記貫通流路が、圧縮流体流れ方向に対
   して垂直に流路を形成するよう配設された筒状部材であ
   ることを特徴とする請求項２に記載のスクロール型圧縮
   機。
5. 【請求項５】 閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続
   したハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固
   定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされ、同
   固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を
   行う旋回スクロールと、該旋回スクロールの駆動モータ
   とを具備し、前記固定スクロールと前記旋回スクロール
   とが複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成
   し、該圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ
   移動して吸入・圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハ
   ウジングの底部に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回
   転シャフトに設けられた油通路を通って供給される縦型
   のスクロール型圧縮機であって、 前記圧縮室に供給する圧縮流体を前記駆動モータの回転
   方向へ向けて流すように前記吸入管を取り付けたことを
   特徴とするスクロール型圧縮機。
6. 【請求項６】 前記吸入管の前記ハウジング内の開口部
   に、前記圧縮流体を駆動モータ回転方向へ導くガイド部
   材を設けたことを特徴とする請求項５に記載のスクロー
   ル型圧縮機。
7. 【請求項７】 閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続
   したハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固
   定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされ、同
   固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を
   行う旋回スクロールと、該旋回スクロールの駆動モータ
   とを具備し、前記固定スクロールと前記旋回スクロール
   とが複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成
   し、該圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ
   移動して吸入・圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハ
   ウジングの底部に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回
   転シャフトに設けられた油通路を通って供給される縦型
   のスクロール型圧縮機であって、 前記回転シャフトの上部軸受下端より上でかつ前記吸入
   管接続部より上の前記ハウジング内に貫通流路を有する
   仕切部材を配設して圧縮機構部室と駆動部室とに分離す
   るとともに、前記圧縮室に供給する圧縮流体を前記駆動
   モータの回転方向へ向けて流すように前記吸入管を取り
   付けたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
8. 【請求項８】 閉空間を形成し吸入管及び吐出管を接続
   したハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固
   定スクロールと、該固定スクロールと噛み合わされ、同
   固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を
   行う旋回スクロールと、該旋回スクロールの駆動モータ
   とを具備し、前記固定スクロールと前記旋回スクロール
   とが複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成
   し、該圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ
   移動して吸入・圧縮・吐出を同時に行うと共に、前記ハ
   ウジングの底部に貯留した潤滑油が前記駆動モータの回
   転シャフトに設けられた油通路を通って供給される縦型
   のスクロール型圧縮機であって、 前記ハウジングの内周面に沿って潤滑油吸着部材を配置
   したことを特徴とするスクロール型圧縮機。
9. 【請求項９】 前記潤滑油吸着部材を前記吸入管の開口
   付近からスクロール型圧縮機構下部の領域に配置したこ
   とを特徴とする請求項８に記載のスクロール型圧縮機。