CN103375385A - 全封闭往复式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压缩机,该压缩机具有简单结构,该压缩机包括:旋转轴,旋转轴的外周表面上形成有螺旋凹槽;帽构件,容纳旋转轴的下部,从而旋转轴可以在帽构件中旋转。帽构件可以固定到定子和框架中的一个,从而帽构件不与旋转轴一起旋转。通过这种简单的结构,储存在密封壳体中的油可以上升,并且可以减小由旋转轴的旋转引起的噪声。

Description

全封闭往复式压缩机
技术领域
在此公开的实施例涉及一种全封闭往复式压缩机的供油结构,其中,用于通过活塞的往复运动压缩制冷剂的压缩机械装置和用于产生驱动力的电机操作机械装置形成为一个整体并且被容纳在密封壳体内。
背景技术
通常,作为制冷循环装置(例如,冰箱、空调或热泵)的元件的压缩机是一种在高温高压下压缩制冷剂的装置。压缩机根据压缩方式和密封结构可以分为不同类型的压缩机。在这些不同类型的压缩机中,全封闭往复式压缩机指的是包括通过活塞的往复运动来压缩制冷剂的压缩机械装置和用于驱动压缩机械装置的电机操作机械装置的压缩机,其中,压缩机械装置和电机操作机械装置安装在一个密封壳体中。
这种全封闭往复式压缩机包括用于将电机操作机械装置的驱动力传递到压缩机械装置的旋转轴。用于润滑和冷却每个机械装置中的元件的油可以储存在密封壳体的下部,并且供油结构可以设置在旋转轴上并且使油上升以将油供应到每个元件。
作为压缩机的示例,全封闭压缩机在第10-2005-0052011号韩国专利特开公布中公开。根据所述公开,使油上升的内部路径形成在旋转轴的下部,螺旋凹槽形成在旋转轴的上部的外周表面上并连接到内部路径。另外,螺旋翼和引导帽设置在压缩机的旋转轴的下部,并且将储存在密封壳体中的油引导到内部路径。
通过所述结构,储存在密封壳体的下部的油通过螺旋翼和引导帽拾取,并且通过相继经过形成在旋转轴的下部的内部路径和形成在旋转轴的上部的外周表面上的螺旋凹槽而上升。
然而,由于在上述公布中公开的压缩机的旋转轴需要加工内部路径、形成在旋转轴外部的螺旋凹槽以及使内部路径和螺旋凹槽连通的连通孔,因此使旋转轴的加工复杂化。另外,由于形成在旋转轴的下部的引导帽与旋转轴一起旋转,因此这会引起油位的振荡并且因所述振荡而产生相关的噪声。
发明内容
因此,本发明的一方面在于提供一种压缩机,所述压缩机具有使储存在密封壳体的下部的油上升的供油结构,从而简化了旋转轴的加工。
本发明的另一方面在于提供一种压缩机,所述压缩机具有防止由旋转轴的旋转引起的油位振荡并且减少噪声产生的供油结构。
本发明的其他方面将在接下来的描述中部分阐述,一部分将通过描述而清楚,或者可以通过本发明的实施而得知。
根据本发明的一方面,提供一种压缩机,所述压缩机包括:密封壳体,可以在密封壳体的下部储存油;框架,容纳在密封壳体中;压缩机械装置,包括汽缸和活塞,汽缸固定到框架,活塞在汽缸中前进和后退以压缩制冷剂;电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;旋转轴,结合到转子的内侧并且与转子一起旋转,其中,拾取部分设置在旋转轴的下部,以使拾取部分的至少一部分浸入储存在密封壳体中的油中,螺旋凹槽形成在拾取部分的上部的外周表面上,以使油上升;帽构件,容纳拾取部分,以与旋转的拾取部分一起将储存在密封壳体的下部的油引导到螺旋凹槽,并且帽构件被固定到框架和定子中的一个。
帽构件可以包括具有内部空间的容纳部分和至少一个腿部分,所述内部空间的顶表面敞开以容纳拾取部分,所述至少一个腿部分沿径向从容纳部分延伸并且结合到框架和定子中的一个。
容纳部分可以包括下壁和从下壁向上延伸的侧壁,以形成所述内部空间。
开口可以形成在下壁上,油通过所述开口流入到所述内部空间中。
由旋转轴的旋转引起的油位的振荡可以被帽构件的侧壁阻止并且可以不被传递到帽构件的外部。
所述至少一个腿部分中的每个可以包括延伸部分和挂钩部分,延伸部分沿径向从容纳部分延伸,挂钩部分从延伸部分的端部向上延伸并且具有悬挂突起,悬挂突起从挂钩部分延伸,与悬挂突起相对应的结合突起可以形成在框架和定子中的一个上。
所述至少一个腿部分中的每个可以按照下述方式变形:当悬挂突起结合到结合突起时,挂钩部分和延伸部分之间的角度增加,所述至少一个腿部分中的每个可以由弹性材料按照下述方式形成:由于使挂钩部分和延伸部分恢复到挂钩部分和延伸部分在通过结合到结合突起而变形之前最初呈现的状态的力,使得所述至少一个腿部分中的每个牢固地结合到框架和定子中的一个。
拾取部分可以具有螺旋翼或板的形状。
所述压缩机还可以包括刷子构件,刷子构件结合到旋转轴的外周表面并且位于转子和帽构件之间,以防止油通过转子和帽构件之间的间隙泄漏,并且刷子构件与旋转轴一起旋转。
刷子构件可以包括主体和凸缘,主体具有使旋转轴插入的中空部分或中空空间,凸缘沿径向方向从主体的端部延伸,以紧密接触转子。
刷子构件可以覆盖螺旋凹槽的至少一部分。
帽构件可以紧密接触转子,从而不在转子和帽构件之间形成油泄漏的间隙。
根据本发明的另一方面,提供一种压缩机,所述压缩机包括:密封壳体,在密封壳体的下部储存油;框架,容纳在密封壳体中;压缩机械装置,包括汽缸和活塞,汽缸固定到框架,活塞在汽缸中前进和后退以压缩制冷剂;电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;旋转轴,结合到转子的内侧并与转子一起旋转,其中,旋转轴的至少一部分浸入储存在密封壳体中的油中并且螺旋凹槽形成在旋转轴的外周表面上,以使油上升;帽构件,容纳旋转轴的至少一部分,并且帽构件被固定到框架和定子中的一个;刷子构件,结合到旋转轴的外周表面并且位于转子和帽构件之间,以防止油通过转子和帽构件之间的间隙泄漏,刷子构件与旋转轴一起旋转。
旋转轴可以包括浸入储存在密封壳体中的油中并且具有螺旋形状的拾取部分,拾取部分和帽构件可以将储存在密封壳体中的油引导到螺旋凹槽。
根据本发明的另一方面,提供一种压缩机,所述压缩机包括:密封壳体,在密封壳体的下部储存油;框架,容纳在密封壳体中;压缩机械装置,包括汽缸和活塞,汽缸固定到框架,活塞在汽缸中前进和后退以压缩制冷剂;电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;旋转轴,结合到转子的内侧并与转子一起旋转,其中,旋转轴的至少一部分浸入储存在密封壳体中的油中并且螺旋凹槽形成在旋转轴的外周表面上,以使油上升;帽构件,容纳旋转轴的至少一部分,并且帽构件被固定到框架和定子中的一个,并且紧密接触转子。
旋转轴可以包括浸入储存在密封壳体中的油中并且具有螺旋形状的拾取部分,拾取部分和帽构件可以将储存在密封壳体中的油引导到螺旋凹槽。
根据本发明的另一方面,一种压缩机可以包括:密封壳体;框架,设置在密封壳体中;压缩机械装置,包括汽缸和活塞,以压缩汽缸中的制冷剂;电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;旋转轴,与转子一起旋转,以驱动活塞运动,仅在旋转轴的外周表面上形成凹槽;帽构件,周向环绕旋转轴的至少一部分并且结合到定子。压缩机还可以包括从旋转轴的底部延伸的拾取部分,帽构件可以周向环绕拾取部分的至少一部分。转子和旋转轴可以一起旋转而不使帽构件旋转。
根据本发明的另一方面,一种制冷循环装置包括压缩机,所述压缩机包括:密封壳体,在密封壳体的下部储存油;框架,设置在密封壳体中;压缩机械装置,包括汽缸和活塞,以压缩汽缸中的制冷剂;电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;旋转轴,结合到转子的内侧并且与转子一起旋转,其中,拾取部分设置在旋转轴的下部,凹槽形成在拾取部分的上部的外周表面上;帽构件,容纳拾取部分,并且帽构件被固定到框架和定子中的一个。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述,本发明的这些和/或其他方面将变得清楚和更加容易理解,在附图中:
图1是根据现有技术的压缩机的示意性剖视图;
图2是根据本发明的实施例的压缩机的示意性剖视图;
图3是在图2中示出的压缩机的旋转轴、刷子构件和帽构件的分解透视图;
图4是图2中的区域A的放大视图;
图5是用于解释图2中的压缩机的供油结构的视图;
图6是用于解释根据本发明的另一实施例的压缩机的供油结构的视图。
具体实施方式
现在,将详细说明本发明的实施例,其示例在附图中示出,在附图中,相同的标号始终指示相同的元件。
图1是根据现有技术的压缩机1的示意性剖视图。参照图1,根据现有技术的压缩机1包括:密封壳体10;框架12,由缓冲单元11支撑,密封壳体10中的元件固定到框架12;压缩机械装置20,安装在框架12上方;电机操作机械装置30,安装在框架12下方,以驱动压缩机械装置20;旋转轴40,沿竖直方向设置,以将电机操作机械装置30的驱动力传递到压缩机械装置20,旋转轴40由框架12的轴支撑件13可旋转地支撑。
压缩机械装置20包括:汽缸21,形成制冷剂的压缩空间并且固定到框架12;活塞22,在汽缸21中前进和后退并且压缩制冷剂。
电机操作机械装置30包括固定到框架12的定子32和在定子32中旋转的转子31。转子31包括可以容纳旋转轴40的中空部分,旋转轴40强制地插入到转子31的中空部分中,旋转轴40结合到转子31并且与转子31一起旋转。
偏心部分41形成在旋转轴40的上部上并且形成为使得其旋转中心与旋转轴40的中心轴54偏心地布置。偏心部分41通过连接杆23连接到活塞22。因此,旋转轴40的旋转运动可以转换成活塞22的直线运动。
另外,盘部分42可以形成在偏心部分41的下侧并且沿旋转轴40的半径方向延伸。推力轴承43可以设置在盘部分42和轴支撑件13之间,可以使旋转轴40平稳地旋转,并且可以支撑旋转轴40的轴向载荷。
用于润滑和冷却压缩机1的元件的油储存在密封壳体10的下部。油通过旋转轴40的旋转产生的离心力而上升,并且供应到每个元件。
这里,引导帽51和第一螺旋翼52设置在旋转轴40的下部。引导帽51设置为浸入油中,以拾取储存在密封壳体10中的油,第一螺旋翼52形成在引导帽51中。开口53形成在引导帽51的下部,油通过开口53被引入。引导帽51和第一螺旋翼52与旋转轴40一起旋转,并将储存在密封壳体10中的油引导到内部路径49。
内部路径49形成为使得其旋转中心与旋转轴40的中心轴54某种程度上偏心地布置。因此,引导到内部路径49的油可以因旋转轴40旋转时的离心力而上升。在这种情况下,第二螺旋翼50可以设置在内部路径49中,以提高油的上升力。
另外,螺旋凹槽44形成在旋转轴40的上部的外周表面上并且通过第一连通孔48与内部路径49连通。因此,通过内部路径49上升的油通过第一连通孔48被引导到形成在旋转轴40的外周表面上的螺旋凹槽44,引导到螺旋凹槽44的油可以因离心力而上升,从而润滑旋转轴40和框架12的轴支撑件13之间的空间。
另外,第一供应路径46和第二供应路径47形成在旋转轴40的上部并且通过第二连通孔45与螺旋凹槽44连通。油可以通过第一供应路径46和第二供应路径47供应到偏心部分41和活塞22的上侧。
按照这种方式,由于根据现有技术的供油结构利用旋转轴40的内侧和外侧,因此使旋转轴40的加工复杂化。另外,由于将储存在密封壳体10中的油引导到旋转轴40的内部路径49的引导帽51与旋转轴40一起旋转,因此油位的振荡被传递到引导帽51的外侧,并且产生噪声。
图2是根据本发明的实施例的压缩机100的示意性剖视图,图3是在图2中示出的压缩机100的旋转轴、刷子构件和帽构件的分解透视图,图4是图2中的区域A的放大视图,图5是用于解释图2中的压缩机100的供油结构的视图,图6是用于解释根据本发明的另一实施例的压缩机200的供油结构的视图。
对于与图1相同的元件,使用相同的标号,并且可以省略对相同元件的描述。
根据本发明的当前实施例的压缩机100包括旋转轴140,旋转轴140结合到转子31的内侧,与转子31一起旋转并且将电机操作机械装置30的驱动力传递到压缩机械装置20。旋转轴140可以强制地插入到转子31的中空空间或者转子31的一部分中并且结合到转子31。
拾取部分148可以设置在旋转轴140的下部。拾取部分148的预定部分可以浸入储存在密封壳体10的下部的油中,使油上升的凹槽144(例如,螺旋凹槽)可以形成在拾取部分148的上部的外周表面上。
如图2至图6中所示,拾取部分148可以具有螺旋翼的形状,虽然未示出,但是拾取部分148可以为简单的板状。拾取部分148可以与旋转轴140一体地形成,或者拾取部分148可以与旋转轴140独立地形成并因此可以结合到旋转轴140。例如,如从图2和图3中可以看出的,拾取部分148的直径可以与旋转轴140的直径基本相同。
螺旋凹槽144可以连续地形成在旋转轴140的从拾取部分148的顶部开始到连通孔145的外周表面中。这里,拾取部分148的顶部可以指的是拾取部分148的与旋转轴140的下部相邻的上部。如图5中所示,螺旋凹槽144在位于从拾取部分148的顶部延伸到转子31的底部的“a”段中的封闭空间中,可以被将在下面描述的帽构件150或刷子构件180覆盖(或者周向环绕),螺旋凹槽144在位于从转子31的底部延伸到转子31的顶部的“b”段中的封闭空间中,可以被转子31覆盖(或者周向环绕),螺旋凹槽144在从轴支撑件13的底部延伸到连通孔145的“c”段中的封闭空间中,可以被轴支撑件13覆盖(或者周向环绕)。
在这种情况下,转子31的顶部和轴支撑件13的底部彼此可以紧密接触,从而油不会从密封壳体10泄漏。
通过这种结构,油可以沿形成在旋转轴140的外周表面上的螺旋凹槽144上升到旋转轴140的上部。上升到形成在旋转轴140的上部的连通孔145的油可以通过第一供应路径146供应到偏心部分141的上侧或者可以通过第二供应路径147供应到活塞22。例如,如图3中所示,偏心部分141可以指的是可以设置在盘部分142的上表面上的主体,并且可以与旋转轴140的中心轴偏心地设置。推力轴承143可以设置在盘部分142和轴支撑件13之间,可以使旋转轴140平稳地旋转,并且可以支撑旋转轴140的轴向载荷。
因此,当旋转轴140旋转时,螺旋凹槽144中的油不会从螺旋凹槽144流出,而是可以沿螺旋凹槽144向上传输。
帽构件150可以设置在旋转轴140的下部,并且可以与旋转的拾取部分148一起将储存在密封壳体10的下部的油引导到螺旋凹槽144。帽构件150可以容纳旋转轴140的下部包括拾取部分148。这里,帽构件150(或者帽构件的一部分)可以固定到定子32并且可以不与旋转轴140一起旋转。然而,虽然未示出,但是除了定子32之外,帽构件150可以固定到框架12。
帽构件150包括:容纳部分160,具有内部空间164,旋转轴140的下部包括拾取部分148可以容纳在内部空间164中;腿部分171、172和173,沿径向方向从容纳部分160延伸,以将帽构件150固定到框架12或定子32。如从图2中可以看出的,具有内部空间164的容纳部分160可以具有与旋转轴140和拾取部分148的直径基本上相同的直径。腿部分171、172和173可以在容纳部分160的上部沿径向向外的方向从容纳部分160延伸。
容纳部分160的内部空间164的顶表面可以是敞开的,从而旋转轴140的下部可以被容纳在容纳部分160的内部空间164中。另外,容纳部分160可以包括下壁161和从下壁161向上延伸的侧壁162,以形成内部空间164。在这种情况下,开口163可以形成在下壁161中,从而油可以通过开口163流入到内部空间164中。
在图2中示出的压缩机100的帽构件150具有三个腿部分171、172和173,然而,本发明的各方面不限于此,帽构件150可以具有两个腿部分或者四个或更多个腿部分。在一个实施例中,三个腿部分171、172和173可以具有常见的角度,例如,120°的角度。然而,腿部分不是必须均匀地分开使得腿部分等分常见的角度。
详细地说,腿部分171、172和173可以包括沿径向方向从容纳部分160的侧壁162延伸的延伸部分171a、172a和173a以及从延伸部分171a、172a和173a的端部向上延伸的挂钩部分171b、172b和173b。悬挂突起171c、172c和173c可以形成在挂钩部分171b、172b和173b上,从而每个悬挂突起171c、172c和173c可以悬挂在形成于定子32上的结合突起110上并结合到结合突起110。结合突起110不限于形成在定子32上,结合突起110也可以形成在框架12上,只要结合突起110能够与每个悬挂突起171c、172c和173c相应地结合即可。
在这种情况下,腿部分171、172和173可以按照下述方式变形:当每个悬挂突起171c、172c和173c结合到定子32的结合突起110时,延伸部分171a与挂钩部分171b之间的角度、延伸部分172a与挂钩部分172b之间的角度以及延伸部分173a与挂钩部分173b之间的角度会增加。另外,腿部分171、172和173可以由弹性材料按照下述方式形成:由于使延伸部分171a与挂钩部分171b、延伸部分172a与挂钩部分172b以及延伸部分173a与挂钩部分173b恢复到变形之前的状态的力,使得每个腿部分171、172和173可以牢固地结合到定子32。
即,如图4中所示,假设在腿部分171的悬挂突起171c、腿部分172的悬挂突起172c以及腿部分173的悬挂突起173c结合到定子32的结合突起110之前,延伸部分171a与挂钩部分171b之间的角度、延伸部分172a与挂钩部分172b之间的角度以及延伸部分173a与挂钩部分173b之间的角度均为θ1,如果腿部分171的悬挂突起171c、腿部分172的悬挂突起172c以及腿部分173的悬挂突起173c结合到定子32的结合突起110,则延伸部分171a与挂钩部分171b之间的角度、延伸部分172a与挂钩部分172b之间的角度以及延伸部分173a与挂钩部分173b之间的角度均为θ2。
在这种情况下,每个挂钩部分171b、172b和173b在使延伸部分171a与挂钩部分171b之间的角度、延伸部分172a与挂钩部分172b之间的角度以及延伸部分173a与挂钩部分173b之间的角度均再次减小到θ1的方向上具有恢复力。即,在挂钩部分暂时变形以结合到结合突起110之后,挂钩部分的弹性材料的恢复力使得挂钩部分返回到初始角度θ1。因此,由于每个挂钩部分171b、172b和173b可以因恢复力而紧密接触定子32,所以每个腿部分171、172和173可以牢固地结合到定子32。
如上所述,由于帽构件150(或者帽构件150的一部分)固定到定子32或者框架12并且不与旋转轴140一起旋转,因此当旋转轴140旋转时油会在帽构件150的内部空间164中发生运动。由于帽构件150的侧壁162而可以阻止在帽构件150的内部空间164中发生的油的运动被传递到帽构件150的外部。例如,如图2中所示,侧壁162的一部分包括下壁161可以浸入油中,并且下壁161的至少一部分可以弯曲而靠近在帽构件150的底部的开口163。如上所述,不同于传统的压缩机,在本发明中帽构件不与旋转轴140一起旋转并且当旋转轴140旋转时油的运动被限制于帽构件150的内部空间164中。因此,可以减少因油的运动而引起的噪声。
由于制造或组装帽构件150的误差,导致可以在彼此连接或彼此接触的帽构件150和转子31之间形成间隙。另外,在螺旋凹槽144中的油可以通过帽构件150和转子31之间的间隙泄漏。
因此,图2中的压缩机100还可以包括刷子构件180,刷子构件180结合到旋转轴140的外周表面,位于帽构件150和转子31之间,以防止油通过帽构件150和转子31之间的间隙泄漏。
刷子构件180可以包括具有使旋转轴140插入的中空空间或者中空部分181a的主体181和沿向外的径向方向从主体181的顶部延伸的凸缘182。凸缘182可以紧密接触转子31,以防止油泄漏。旋转轴140可以强制地插入到刷子构件180中并且结合到刷子构件180。因此,刷子构件180可以与旋转轴140一起旋转。通过这种结构,位于帽构件150和转子31之间的螺旋凹槽144可以被刷子构件180覆盖(或者周向环绕),并且可以设置在封闭空间中。
然而,帽构件150可以紧密接触转子31,可以省略刷子构件180。在这种情况下,如图6中所示,螺旋凹槽144在从拾取部分148的顶部延伸到转子31的底部的“a”段中的封闭空间中,可以仅被帽构件150覆盖(或者周向环绕)。
如上所述,根据本发明的精神的旋转轴的内侧不需要被加工,仅加工旋转轴的外周表面,从而旋转轴的加工比根据现有技术的旋转轴的加工简化。即,凹槽(例如,螺旋凹槽)仅形成在旋转轴140的外周表面上,不形成在旋转轴140的内表面上。
另外,由于使油上升的供油结构利用形成在旋转轴的外周表面上的螺旋凹槽,因此油上升的速度增加。如从图2中可以看出的是,油可以储存在密封壳体10的下部,例如,可以储存在油盘中。位于密封壳体10的下部的油可以填充到预定油位。例如,油可以填充到低于腿部分的油位、低于缓冲单元11的油位,更具体地说,油可以填充到位于缓冲单元11的底部和下壁161之间的油位。
另外,根据现有技术的旋转轴的直径限制于预定尺寸,以执行旋转轴的内侧的加工。然而,由于根据本发明的旋转轴不需要内侧加工,因此旋转轴的直径尺寸不受限制。
此外,根据本发明的精神,由于用于容纳旋转轴的下部的帽构件固定到框架和/或定子,因此由于旋转轴的旋转而引起的油位的振荡被帽构件的侧壁阻止并且不会被传递到帽构件的外部。
根据上述实施例的公开的压缩机可以应用于制冷循环装置,例如,应用于空调、热泵和制冷应用场合。例如,如图2中所示,根据上述实施例的压缩机可以实施为全封闭压缩机,其中,压缩机和驱动压缩机的电机成一体,并且在密封的壳体内操作。
虽然已经示出并描述了本发明的一些示例性实施例,但是本领域技术人员应该认识到,在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下,可以对这些实施例进行改变。

Claims (13)

1.一种压缩机,包括:
密封壳体,在密封壳体的下部储存油;
框架,容纳在密封壳体中;
压缩机械装置,包括汽缸和活塞,汽缸固定到框架,活塞在汽缸中前进和后退以压缩制冷剂;
电机操作机械装置,包括定子和转子,定子固定到框架,转子在定子中旋转;
旋转轴,结合到转子的内侧并且与转子一起旋转,其中,拾取部分设置在旋转轴的下部,以使拾取部分的至少一部分浸入储存在密封壳体中的油中,螺旋凹槽形成在拾取部分的上部的外周表面上,以使油上升;
帽构件,容纳拾取部分,以与旋转的拾取部分一起将储存在密封壳体的下部的油引导到螺旋凹槽,并且帽构件被固定到框架和定子中的一个。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其中,帽构件包括具有内部空间的容纳部分和至少一个腿部分,所述内部空间的顶表面敞开以容纳拾取部分,所述至少一个腿部分沿径向从容纳部分延伸并且结合到框架和定子中的一个。
3.根据权利要求2所述的压缩机,其中,容纳部分包括下壁和从下壁向上延伸的侧壁,以形成所述内部空间。
4.根据权利要求3所述的压缩机,其中,开口形成在下壁中,油通过所述开口流入到所述内部空间中。
5.根据权利要求3所述的压缩机,其中,由旋转轴的旋转引起的油位的振荡被帽构件的侧壁阻止并且不被传递到帽构件的外部。
6.根据权利要求2所述的压缩机,其中,所述至少一个腿部分中的每个包括延伸部分和挂钩部分,延伸部分沿径向从容纳部分延伸,挂钩部分从延伸部分的端部向上延伸并且具有悬挂突起,
与悬挂突起相对应的结合突起形成在框架和定子中的一个上。
7.根据权利要求6所述的压缩机,其中,所述至少一个腿部分中的每个由弹性材料形成,在悬挂突起结合到结合突起时,挂钩部分和延伸部分之间的角度增加,并且在挂钩部分和延伸部分之间的角度减小的方向上挂钩部分和延伸部分具有使挂钩部分和延伸部分恢复到与结合突起结合之前的状态的恢复力。
8.根据权利要求1所述的压缩机,其中,拾取部分具有螺旋翼或板的形状。
9.根据权利要求1所述的压缩机,所述压缩机还包括刷子构件,刷子构件结合到旋转轴的外周表面并且位于转子和帽构件之间,以防止油通过转子和帽构件之间的间隙泄漏,并且刷子构件与旋转轴一起旋转。
10.根据权利要求9所述的压缩机,其中,刷子构件包括主体和凸缘,主体具有使旋转轴插入的中空部分,凸缘沿径向方向从主体的端部延伸,以紧密接触转子。
11.根据权利要求9所述的压缩机,其中,刷子构件覆盖螺旋凹槽的至少一部分。
12.根据权利要求1所述的压缩机,其中,帽构件紧密接触转子,从而不在转子和帽构件之间形成油泄漏的间隙。
13.根据权利要求12所述的压缩机,其中,帽构件覆盖螺旋凹槽的至少一部分。
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