CN101274201A - 除湿机及除湿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供一种可以大幅降低加热器电力消耗的除湿机及除湿方法。本发明提供一种除湿机，其特征在于，该除湿机具有：除湿转子；将该除湿转子的一侧开口面加以分隔的第一分隔构件；将该除湿转子的另一侧开口面加以分隔的第二分隔构件；将被处理空气供给该除湿区域的第一空气供给装置；将再生空气供给该再生区域，将净化空气供给该净化区域的第二空气供给装置；对供给再生区域的再生空气进行加热的电加热器；再生区域排出空气与净化区域排出空气的混合空气排出路径；混合空气排出路径上设置的冷凝器；用于驱动除湿转子旋转、并被控制成该除湿转子旋转一次所需要的时间为150～300秒的驱动装置。

Description

除湿机及除湿方法
技术领域
本发明涉及同时进行通过除湿剂的被处理空气的除湿和吸收了水分的该除湿剂的再生，并连续地进行该被处理空气的除湿的旋转再生式除湿机及除湿方法。
背景技术
此前，作为干燥剂式除湿机，一般采用如下所述的除湿机，即，将负载了除湿剂的圆盘状的旋转再生型除湿转子分隔成除湿区域和再生区域，使室内湿润的空气通过该除湿区域，被处理空气中的水分被吸附在该除湿剂上，由此对室内空气进行除湿的同时，使经过加热的空气通过该再生区域，通过加热该除湿剂，从该除湿剂中放出水分。
例如，JP特开2000-126498号公报(专利文献1)中公开了一种除湿装置，该除湿装置具有：吸附剂，其用于吸附室内空气的湿气，同时在再生侧被加热，从而进行脱湿再生；热交换器，其在吸附剂的再生侧，对成为高温高湿的循环空气和室内空气进行热交换；加热装置，其用于加热吸附剂的再生侧；第一送风扇，其用于将室内空气供给吸附剂的吸附侧；第二送风扇，其用于使循环空气循环，还具有：形成干燥空气的路径，其是使由第一送风扇供给的室内空气通过吸附剂的吸附侧而形成干燥空气；循环路径，其是使由第二送风扇供给的循环空气通过加热装置及吸附剂的再生侧，将成为高温高湿的空气通过热交换器进行循环，并与室内空气进行热交换，而且，上述吸附剂的吸附侧与再生侧可以交换，再生时产生的水分通过热交换器，用室内空气进行冷却，从而作为结露水加以回收。
近年来，从节省能源考虑，希望该干燥剂式除湿机的电力消耗少，由此开发出了各种除湿机。例如，在JP特开2002-326012号公报(专利文献2)中，提出了使通过再生区域后的再生区域排出空气通过热交换器，将通过该热交换器后的空气通过除湿区域的至少一部分，对除湿前的除湿剂进行冷却，使该除湿剂成为易除湿的状态，由此提高除湿效率的方法。另外，在JP特开2003-38930号公报(专利文献3)中，提出了通过在加热器与外框之间设置覆盖了发热体前面的屏蔽板，防止加热器辐射热的泄漏，由此提高热效率的方法。
专利文献1：JP特开2000-126498号公报(权利要求书)
专利文献2：JP特开2002-326012号公报(权利要求书)
专利文献3：JP特开2003-38930号公报(权利要求书)
在该干燥剂式除湿机中，电力消耗最大的是用于加热除湿剂的加热器，因此，为了抑制并降低电力消耗，降低加热器的电力消耗是最有效果的。
然而，在以往的除湿机中，若过于降低加热器的电力消耗，除湿剂不能充分再生，不能确保充分的除湿量，因此，在如专利文献2或专利文献3等的改进事例中，降低加热器的电力消耗是有限的。
发明内容
因此，本发明的课题是提供一种能够大幅降低加热器的电力消耗的除湿机及除湿方法。
本发明人等为了解决上述现有技术中的问题进行悉心研究的结果发现：(1)通过将除湿转子旋转一次所需要的时间，设定在比以往除湿机中的所需时间长的特定范围内，从而可有效利用电加热器的辐射热；(2)因此，即使电加热器的电力消耗小，能够充分地进行再生区域中的除湿剂的再生，由此能够提高除湿机的除湿量；(3)若将除湿区域、再生区域及净化区域的大小设定在特定的范围，则效果更高；(4)通过这些措施，能够减少电加热器的电力消耗，从而完成了本发明。
即，本发明(1)提供一种除湿机，其特征在于，该除湿机具有：除湿转子，该除湿转子的在旋转轴方向形成有通气空洞的无机纤维质载体上负载了无机除湿剂；第一分隔构件，其用于将该除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；第二分隔构件，其用于将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域和、再生区域及净化区域的共同区域，或者将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；第一空气供给装置，其用于将被处理空气供给该除湿区域；第二空气供给装置，其用于将再生空气供给该再生区域，将净化空气供给该净化区域；电加热器，其用于对供给该再生区域的该再生空气进行加热；排出路径，其是再生区域排出空气与净化区域排出空气的混合空气的排出路径；冷凝器，其设置在该混合空气的排出路径；驱动装置，其用于驱动该除湿转子旋转，并被控制成该除湿转子旋转一次所需要的时间为150～300秒。
另外，本发明(2)还提供一种除湿方法，其特征在于，将在旋转轴方向形成有通气空洞的无机纤维质载体上负载了无机除湿剂的除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域和、再生区域及净化区域的共同区域，或者将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；使该除湿转子旋转的同时，将被处理空气供给该除湿区域、将再生空气供给该再生区域、将净化空气供给该净化区域；用电加热器对供给该再生区域的再生空气进行加热；将该除湿转子旋转一次所需要的时间设定为150～300秒。
按照本发明，能够提供一种可以大幅降低加热器的电力消耗的除湿机及除湿方法。
附图说明
图1是设置在本发明除湿机的转子箱内的除湿转子1的示意图。
图2是图1中的除湿转子1的开口面2a的A部分放大图。
图3是表示本发明的除湿机壳体内的构件配置的示意性立体图。
图4是表示本发明的除湿机壳体内构件配置的示意性剖视图。
图5是将图3及图4所示的构件从开口面2b侧观察的侧视图。
图6是将该第一分隔构件10从与该开口面2a对置的侧观察的图。
图7是将该除湿转子1从该开口面2a侧观察的图。
图8是穿孔金属板的示意图。
图9是将该再生空气排出侧通道12从与该开口面2b对置的侧观察的图。
其中，附图标记说明如下：
1除湿转子
2a、2b开口面
3转子轴
4通气空洞
5平坦状部
6波纹状部
7旋转方向
8无机纤维质载体
10第一分隔构件
11第二风扇
12再生空气排出侧通道
13混合空气循环流路
14第一风扇
16电加热器
17再生空气供给侧
18净化空气供给侧
21再生空气供给侧通道
23冷凝器
24排水管
31该再生空气供给侧17的该轮廓壁101的延长线与该内部隔壁102的延长线相交的角度
32该净化空气供给侧18的该轮廓壁101的延长线与该内部隔壁102的延长线相交的角度
33再生区域
34净化区域
35除湿区域
36穿孔金属板
37开口
101轮廓壁
102内部隔壁
311再生区域的中心角
321净化区域的中心角
351除湿区域的中心角
A被处理空气
B干燥空气
C再生·净化用空气
D混合空气
P间距
t突起高度
s厚度
具体实施方式
本发明的除湿机，具有：除湿转子，该除湿转子的在旋转轴方向形成有通气空洞的无机纤维质载体上负载了无机除湿剂；第一分隔构件，其用于将该除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；第二分隔构件，其用于将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；第一空气供给装置，其用于将被处理空气供给该除湿区域；第二空气供给装置，其用于将再生空气供给该除湿区域，将净化空气供给该净化区域；电加热器，其用于对供给该再生区域的该再生空气进行加热；排出路径，其是再生区域排出空气与净化区域排出空气的混合空气的排出路径；冷凝器，其设置在该混合空气的排出路径；驱动装置，其用于驱动该除湿转子旋转，并被控制成该除湿转子旋转一周所需要的时间为150～300秒。
参照图1～图5说明本发明的除湿机。图1是设置在本发明的除湿机的转子箱内的除湿转子1的模式图；图2是图1中的除湿转子1的开口面2a的A部分放大图；图3是表示本发明的除湿机的壳体内构件配置的示意性立体图；图4是表示本发明的除湿机的壳体内构件配置的示意性剖视图；图5是将图3及图4所示的构件从开口面2b侧观察的侧视图。还有，图1～图5所示的除湿机，只是本发明除湿机的实施方式的例子，本发明的除湿机并不限于这些。
如图1所示，在除湿转子1的内部，与转子轴3平行地形成有用于流通再生空气及净化空气的通气空洞4。在该除湿转子1的两端具有开口面2a、2b。该开口面2a、2b是被处理空气、再生空气及净化空气的出入口。该转子轴3设置在该除湿转子1的中心，是用于使该除湿转子1在旋转方向7进行旋转的旋转轴。如图2所示，该通气空洞4是通过平坦部5及波纹状部6交替层叠而形成。另外，该除湿转子1是在成型为该除湿转子1形状的无机纤维质载体8上负载了该无机除湿剂的转子。
如图3～5所示，在本发明的除湿机壳体内，以通过该旋转轴3可旋转的方式固定有该除湿转子1。在该除湿转子1的一个开口面2a侧，配置有第一分隔构件10，在该第一分隔构件10的外侧，配置有第二风扇11。在该除湿转子1的另一个开口面2b侧，配置有再生空气排出侧通道12，在该再生空气排出侧通道12的外侧，配置有第一风扇14。还有，在图3及图4中，省略了该旋转轴3的记载。另外，在图3中记载了该除湿转子1的外形，省略了通气空洞的记载(在图7中也同样)。
图4所示，在该壳体内固定有再生空气供给侧通道21，该第一分隔构件10及该第二风扇11配置在该再生空气供给侧通道21内。在该再生空气供给侧通道21与再生空气排出侧通道12之间设置有混合空气循环流路13，该混合空气循环流路13用于将从该开口面2b排出的混合空气D作为再生·净化用空气C而循环使用。在该混合空气循环流路13设置有冷凝器23，该冷凝器23具有排水管24。还有，在图3中，为了简化附图的记载，仅示出了该混合空气循环流路13的一部分，但在图3中的星号(*)之间也存在该混合空气循环流路13。在该再生空气排出侧通道12上没有设置用于分隔该再生区域与该净化区域的内部隔壁。另外，为了便于说明，在图4中用虚线表示再生空气供给侧通道21。
该第一分隔构件10，其内侧划分为再生空气供给侧17与净化空气供给侧18，在该再生空气供给侧17上设置有电加热器16。
如图5所示，从该开口侧2b侧观察时，向与该再生空气排出侧通道12重叠的部分以外的该开口侧2b，供给被处理空气。
而且，本发明除湿机的该壳体内设置有图1～图5所示的构件。
另外，在该除湿转子1上安装有未图示的驱动装置，该驱动装置用于驱动该除湿转子1。该驱动装置被控制成所述除湿转子1旋转一次所需要的时间为150～300秒、优选为160～280秒、特别优选为170～250秒。
本发明的除湿方法是采用本发明的除湿机来进行。即，本发明的除湿方法是，将在旋转轴方向形成有通气空洞的无机纤维质载体上负载了无机除湿剂的除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；使该除湿转子旋转的同时，将被处理空气供给该除湿区域、将再生空气供给该再生区域、将净化空气供给该净化区域；用电加热器对供给该再生区域的再生空气进行加热；将该除湿转子旋转一周所需要的时间设定为150～300秒的除湿方法。
下面，对设置有图1～图5所示构件的除湿机的运行方法，换言之，对本发明的除湿方法进行说明。如图3及图4所示，通过该第一风扇14将被处理空气A从该开口面2b供给该除湿转子1的除湿区域，并使之通过该除湿转子1内。此时，通过该无机除湿剂吸收该被处理空气A中的水分，该被处理空气A成为干燥空气B。该干燥空气B从该开口面2a排至该除湿转子1的外部，并从除湿机排出。由此，进行该被处理空气A的除湿。吸收了水分的该无机除湿剂，通过该除湿转子1的旋转向再生区域移动。
通过该第二风扇11，将再生·净化用空气C供给该第一分隔构件10的该再生空气供给侧17，使之通过该电加热器16。经过了该电加热器16的该再生·净化用空气C，通过该电加热器15的加热而成为再生空气。而且，将该再生空气供给该开口面2a的该再生区域，使之通过该除湿转子1内。此时，该无机除湿剂的水分转移至该再生空气，由此该无机除湿剂被脱湿而再生。吸收了水分的该再生空气，即，再生区域排出空气从该开口面2b排至该除湿转子1的外部。再生的该无机除湿剂通过该除湿转子1的旋转，向净化区域移动。
另外，通过该第二风扇11，也向第一分隔构件10的该净化空气供给侧18供给再生·净化用空气C，使之通过该净化空气供给侧18。而且，将通过了该净化空气供给侧18的该再生·净化用空气C作为净化空气，供给该开口面2a的该净化区域，使之通过该除湿转子1内。此时，在该再生区域被加热的该无机除湿剂的热转移至该净化空气，从而该除湿剂被冷却。接受了热量的该净化空气，即，净化区域排出空气从该开口面2b排至该除湿转子1的外部。被冷却的该无机除湿剂，通过该除湿转子1的旋转向该除湿区域移动，并再次用于该被处理空气A的除湿。
而且，该再生区域排出空气与该净化区域排出空气，在离开该开口面2b后立即被混合成混合空气D。即，该再生区域排出空气与该净化区域排出空气在该再生空气排出侧通道12内被混合成混合空气D。接着，将该混合空气D从该再生空气排出侧通道12运送至该混合空气循环流路13，通过设置在该混合空气循环流路13的该冷凝器23，回收混合空气D中的水分。接着，水分被回收的该混合空气D，通过该混合空气循环流路13被运送至该再生空气供给侧通道21的入口。
在本发明的除湿机及本发明的除湿方法中，将该被处理空气A供给该除湿区域、将该再生空气供给该再生区域、将该净化空气供给该净化区域，同时，通过将该除湿转子1在旋转方向7旋转，该无机除湿剂以该除湿区域→该再生区域→该净化区域→该除湿区域…的方式移动，由此可连续进行该被处理空气A的除湿与该无机除湿剂的再生。
该除湿转子1由该无机纤维质载体8及该无机纤维质载体8上负载的该无机除湿剂构成。而且，图2所示的该除湿转子1具有蜂窝结构。该蜂窝结构的该无机纤维质载体，例如，将多孔质的平坦状纤维质载体及对该平坦状纤维质载体进行波纹状加工而得到的波纹状纤维质载体，用无机粘结剂，在该波纹状纤维质载体的突起部粘结并层叠而制造。此时，在该平坦状纤维质载体及该波纹状纤维质载体之间形成的大致半圆柱形的空洞成为空气的流路，因此，按照该空洞在与该转子轴3平行的方向形成而层叠两者。作为进行该层叠的方法，例如，可以举出将一对该平坦状纤维质载体及该波纹状纤维质载体加以重叠并卷绕成辊筒状而进行层叠的方法。本发明除湿机的该除湿转子的结构，只要是通气空洞形成在转子轴的平行方向即可，但优选如该除湿转子1的蜂窝结构。
该无机纤维质载体，是由无机纤维形成的织布或无纺布。作为该纤维未作特别的限定，可以举出E玻璃纤维、NCR玻璃纤维、ARG纤维、ECG纤维、S玻璃纤维、A玻璃纤维等玻璃纤维或其短切原丝；陶瓷纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、二氧化硅纤维、石棉纤维、碳纤维等的无机纤维。
另外，作为形成该无机纤维质载体的该纤维，可以举出生物体溶解性无机纤维。所谓该生物体溶解性无机纤维，意指在40℃下的生理盐水溶解率为1％以上的无机纤维。更详细地说，作为该生物体溶解性无机纤维，可以举出，例如，JP特开2000-220037号公报、JP特开2002-68777号公报、JP特开2003-73926号公报或JP特开2003-212596号公报中记载的无机纤维，即SiO2及CaO的总含量为85质量％以上，并含有0.5～3.0质量％的MgO及2.0～8.0质量％的P2O5，且根据德国危险品标准的致癌性指数(KI值)为40以上的无机纤维；以SiO2、MgO及TiO2作为必要成分的无机纤维；以SiO2、MgO及氧化锰作为必要成分的无机纤维；含有52～72质量％的SiO2、低于3质量％的Al2O3、0～7质量％的MgO、7.5～9.5质量％的CaO、0～12质量％的B2O3、0～4质量％的BaO、0～3.5质量％的SrO、10～20.5质量％的Na2O、0.5～4.0质量％的K2O及0～5质量％的P2O5的无机纤维；含75～80质量％的SiO2、1.0～3.0质量％的Al2O3、16～20质量％的MgO、3.0～5.0质量％的CaO、0～2.0质量％的K2O及/或Fe2O3的无机纤维。另外，该生物体溶解性无机纤维，既可以使用一种也可以两种以上组合使用。
对该生理盐水溶解率的测定方法进行说明。首先，将无机纤维粉碎至200目以下的试样1g及生理盐水150ml放入三角烧瓶(300ml)中，并安装在40℃的恒温箱(Incubator)中。然后，使该三角烧瓶持续进行50小时的水平振荡，该水平振荡是以每分中旋转120次的水平连续振。振荡后进行过滤，用ICP发光分析测定所得滤液中含有的硅、镁、钙及铝等各元素的浓度(mg/L)。然后，由该滤液中的各元素的浓度及溶解前的无机纤维中的各元素的含量(质量％)，依下式算出生理盐水溶解率(％)。还有，将通过ICP发光分析得到的各元素浓度设定为硅元素浓度：c1(mg/L)、镁元素浓度：c2(mg/L)、钙元素浓度：c3(mg/L)及铝元素浓度：c4(mg/L)；将溶解前的无机纤维中的各元素含量设定为硅元素含量：d1(质量％)、镁元素含量：d2(质量％)、钙元素含量：d3(质量％)及铝元素含量：d4(质量％)。
生理盐水溶解率(％)＝{滤液量(L)×(c1+c2+c3+c4)×100}/{溶解前的无机纤维量(mg)×(d1+d2+d3+d4)/100}
该无机纤维质载体，是在该无机纤维质载体的纤维之间具有许多空隙的多孔质体。该纤维质载体的纤维间空隙率通常为80～95％，该无机纤维质载体的厚度通常为0.1～1mm。所谓该纤维间空隙率，意指从纤维质载体的表观体积减去该无机纤维质载体中的纤维体积的部分，在该无机纤维质载体的表观体积中占有的比例。
该除湿转子1的间距p为1.0～6.0mm、优选为2.0～4.0mm，突起高度t为0.5～3.0mm、优选为1.0～2.0mm。还有，如图2所示，所谓间距p，意指该波纹状部6的相邻的波峰顶点间的距离，所谓突起高度t，意指该波纹状部6的一个波峰的高度。该除湿转子1的厚度s为10～50mm、优选为15～30mm。通过将该除湿转子1的间距p、突起高度t及厚度s控制在上述范围，可提高除湿机的除湿量。
还有，在该除湿转子1的说明中，该该除湿转子为将平坦状的纤维质载体成型为蜂窝结构，然后，在所得到的成型物上负载该无机除湿剂而得到，但是，也可以首先制造负载了该无机除湿剂的平坦状的纤维质载体，然后，将负载了该无机除湿剂的平坦状的纤维质载体成型为蜂窝结构而得到。
该除湿转子上负载的该无机除湿剂为无机的除湿剂，只要是通过与该再生空气接触能够放出水分而再生即可，未作特别的限定。作为该无机除湿剂，例如，可以举出Y型沸石、X型沸石、A型沸石等沸石；硅凝胶、氧化铝凝胶、硅铝凝胶等非晶体多孔质体等。
该第一分隔构件10是用于将该开口面2a分隔成除湿区域、再生区域及净化区域的构件。参照图6及图7，对该第一分隔构件10及该开口面2a侧的各区域进行说明。图6是将该第一分隔构件10从与该开口面2a对置的侧观察的图，图7是将该除湿转子1从该开口面2a侧观察的图。如图6所示，该第一分隔构件10由轮廓壁101与内部隔壁102构成，其中，该内部隔壁102用于将该第一分隔构件10的内侧分隔成该再生空气供给侧17与该净化空气供给侧18。由于该轮廓壁101将开口面2a分隔成除湿区域35、再生区域33及净化区域34，因此，与该轮廓壁101的内侧对置的该开口面2a部分成为该再生区域33及该净化区域34，除此之外的该开口面2a部分成为该除湿区域35。由于该内部隔壁102将由该轮廓壁101分隔的该再生区域33及该净化区域34分隔成该再生区域33与该净化区域34，因此，与该再生空气供给侧17对置的该开口面2a的部分成为该再生区域33，与该净化空气供给侧18对置的该开口面2a部分成为该净化区域34。还有，在图7中，将该再生区域33用从右上向左下的斜线表示，将该净化区域34用从左上向右下的斜线表示。
通过该再生空气供给侧17的该轮廓壁101与该内部隔壁102形成的形状，通常为中心角附近有缺欠的近似扇形。如图6所示，当从与该开口面2a对置的侧观察该第一分隔构件10时，该再生空气供给侧17的该轮廓壁101的延长线与该内部隔壁102的延长线相交的角度31为15～170度、优选为30～120度。而且，如图7所示，与该开口面2a对置侧的该再生空气供给侧17的形状，成为该开口面2a侧的该再生区域33的形状，因此在本发明中，该角度31与该再生区域33的两边的延长线相交叉的角度311相同，将该角度311作为该开口面2a侧的该再生区域33的中心角。
同样，由该净化空气供给侧18的该轮廓壁101与该内部隔壁102形成的形状，通常为中心角附近有缺欠的近似扇形。当从与该开口面2a对置的侧观察该第一分隔构件10时，该净化空气供给侧18的该轮廓壁101的延长线与该内部隔壁102的延长线相交的角度32为10～90度、优选为20～60度。而且，如图7所示，与该开口面2a对置侧的该再生空气供给侧18的形状成为该开口面2a侧的该净化区域34的形状，因此在本发明中，该角度32与该净化区域34的两边延长线相交叉的角度321相同，将该角度321作为该该开口面2a侧的该净化区域34的中心角。
图7中，该再生区域33及该净化区域34以外的部分为该除湿区域35。该除湿区域35的中心角351为100～335度、优选为180～270度。
另外，在图6中，由该第一分隔构件10分隔的该再生区域33的中心角的扇形中心及该净化区域34的中心角的扇形中心，与该开口面2a的中心相同，但在本发明的除湿机中，也可以是该再生区域的中心角的扇形中心、该净化区域的中心角的扇形中心及该开口面2a的中心为分别不同的圆的中心。
该角度31对该角度32之比(角度31/角度32)为1～6、优选为1.5～5.5、特别优选为2～5。
因此，该再生区域的中心角为15～170度、优选为30～120度，该净化区域的中心角为10～90度、优选为20～60度，该再生区域的中心角对该净化区域的中心角之比(再生区域的中心角/该净化区域的中心角)为1～6、优选为1.5～5.5、特别优选为2～5。通过将该再生区域的中心角、该净化区域的中心角及该再生区域的中心角对该净化区域的中心角之比控制在上述范围内，能够提高除湿机的除湿量。
该再生区域33的面积对该开口面2a的面积之比(再生区域33/开口面2a)为0.04～0.50、优选为0.08～0.35；该净化区域34的面积对该开口面2a的面积之比(净化区域34/开口面2a)为0.02～0.25、优选为0.05～0.17；该除湿区域35的面积对该开口面2a的面积之比(除湿区域35/开口面2a)为0.28～0.93、优选为0.5～0.75；该再生区域33的面积对该净化区域的面积34之比(再生区域的面积33/净化区域的面积34)为1～6、优选为1.5～5.5、特别优选为2～5。通过将该再生区域33的面积对该开口面2a的面积之比、该净化区域34的面积对该开口面2a的面积之比及该再生区域33的面积对该净化区域的面积34之比控制在上述范围内，能够提高除湿机的除湿量。
另外，在该第一分隔构件10的该净化空气供给侧18，安装有如图8所示的通常称作穿孔金属板36的开有小孔的金属板。安装该穿孔金属板36的目的，在于通过该穿孔金属板36上开的小孔的大小及数目，调节向该再生区域的该再生空气的供给量及向该净化区域的该净化空气的供给量。
在该再生空气供给侧17上安装的电加热器16，是用于对再生·净化用空气C进行加热的构件。而且，该电加热器16对再生·净化用空气C进行加热的同时，通过辐射热，对该再生区域的该除湿转子及该无机除湿剂进行加热。而且，通过了该电加热器16的该再生·净化用空气C，成为该再生空气，并供给该再生区域。
该电加热器16是其输出功率被控制成使瓦特密度达到0.025～0.4W/h/mm2的电加热器，优选为输出功率被控制成使瓦特密度达到0.03～0.1W/h/mm2的电加热器。通过将从该电加热器16输出的热量的瓦特密度控制在上述范围内，即使除湿机的电力消耗少，也能够提高除湿量。还有，在本发明中，所谓该瓦特密度，意指该开口面2a侧的每平方毫米(mm2)该再生区域的每小时的电力(W)。因此，在本发明的除湿方法中，将该电加热器的输出功率控制为使瓦特密度达到0.025～0.4W/h/mm2、优选达到0.03～0.1W/h/mm2。
从该电加热器16输出的热的瓦特密度的控制，可采用电脑等控制部来进行，或也可以选择该电加热器16的材质、长度或粗细等来进行。
图9是将该再生空气排出侧通道12从与该开口面2b对置侧观察时的图。该再生空气排出侧通道12的开口37与该开口面2b对置，但在该再生空气排出侧通道12上未设置用于分隔再生区域与净化区域的内部隔壁。即，通过该再生空气排出侧通道12，该开口面2b被分隔为除湿区域和、再生区域及净化区域的共同区域，但没有被分隔成再生区域和净化区域。因此，该再生区域排出空气及该净化区域排出空气在离开该开口面2b后立即被混合，形成该混合空气。而且，通过该再生空气排出侧通道12及该混合空气循环流路13，该混合空气再次被运送至该再生空气供给侧通道21的入口侧。因此，该再生空气排出侧通道12是该第二分隔构件，该混合空气循环流路13是该再生区域排出空气及该净化区域的排出空气的混合空气的排出路径。另外，虽然在图1～图9所示的实施方式中，该再生区域排出空气以及该净化区域排出空气的排出侧的开口面(该开口面2b)的再生区域及净化区域，没有被第二分隔构件分割成再生区域和净化区域，但本发明并不限于此。例如，该再生区域排出空气以及该净化区域排出空气的排出侧的开口面的再生区域及净化区域，被第二分隔构件分割成再生区域和净化区域的实施方式，也包含在本发明中。
由于该再生空气排出侧通道12设置在该除湿转子1与该第一风扇14之间，因此，也可作为防止该被处理空气A供给至该再生区域或该净化区域的隔断壁。因此，在本发明的除湿机中，该开口面2b中的与该再生空气排出侧通道12不重叠的部分成为该除湿区域。
在该混合空气循环流路13上设置有冷凝器23，该冷凝器23通过使水分冷凝，能够从该混合空气回收水分。
该第一风扇是用于向该除湿区域供给该被处理空气A的该第一空气供给装置。作为该第一空气供给装置，可以举出鼓风机、轴流风扇、涡轮风扇、西洛克风扇等。
该第二风扇是用于向该再生区域供给该再生空气，并向该净化区域供给该净化空气的第二空气供给装置。作为该第二空气供给装置，可以举出鼓风机、轴流风扇、涡轮风扇、西洛克风扇等。还有，在图1～图5中，例示了本发明的除湿机中，该第二空气供给装置为兼作向该再生区域供给该再生空气的供给装置及向该净化区域供给该净化空气的供给装置，但本发明的除湿机中，包括作为第二空气供给装置，分别设置向该再生区域供给该再生空气的供给装置及向该净化区域供给该净化空气的供给装置的实施方式。
本发明的除湿机中，在该除湿转子1上设置有未图示的驱动装置，该驱动装置用于驱动该除湿转子1旋转。该驱动装置是被控制成该除湿转子1旋转一次所需时间为150～300秒、优选为160～280秒、特别优选为170～250秒的驱动装置。通过将该除湿转子1旋转一次所需时间控制在上述范围内，可以充分使用来自该电加热器16的辐射热，因此，即使是该电加热器16的电力消耗少，也可以充分再生该无机除湿剂。因此，在本发明的除湿机中，能够提高除湿量。为此，在本发明的除湿方法中，将该除湿转子1旋转一次所需时间设定为150～300秒、优选为160～280秒、特别优选为170～250秒。
在图1～图5，例示了在本发明的除湿机中，由该混合空气循环流路13来连接该再生空气排出侧通道12的出口侧与该再生空气排出侧通道12的入口侧，并作为该再生·净化用空气C，循环使用该混合空气D的实施方式，但本发明的除湿机及本发明的除湿方法，包括设置有从除湿机外部导入空气的空气导入管，并向该再生区域及该净化区域供给来自除湿机外部的空气的实施方式。
如图1～图5所示，本发明除湿机的该开口面侧2b，没有被该第二分隔构件分隔为该再生区域与该净化区域，但本发明的除湿机及本发明的除湿方法中，包括将该再生区域排出空气与该净化区域排出空气进行混合的全部实施方式。即，虽然在该开口面2b侧的该再生区域与该净化区域之间，存在着在该开口面2b上将两者划分的构件，但在离开该开口面2b后，该再生区域排出空气与该净化区域排出空气进行混合的实施方式，实质上是没有被分隔成该再生区域与该净化区域，这种实施方式也包含在本发明的除湿机中。
下面，举出实施例，对本发明进行更具体的说明，但这仅是举例，并不能限制本发明。
实施例
实施例1～2、比较例1～3
除湿转子的制造
由硅酸铝(シリカアルミナ)纤维制纸(厚度为0.2mm)构成的、间距为3.3mm、突起高度为1.6mm的波纹状蜂窝结构的载体(商品名：ハニクル，ニチアス株式会社制造)，切成直径为200mm、厚度为20mm的圆筒状，得到无机纤维质载体a。
接着，将90质量份的Y型沸石(硅铝比：5)、45质量份的硅凝胶(固体成分为20质量％)及200质量份的水加以混合，得到浆液b。然后，将该无机纤维质载体a浸渍在该浆液b中，干燥后，于500℃下烧成，得到除湿转子c。该除湿转子c中的Y型沸石的负载量为120g/L。
除湿机的制造
制造了图1～图5所示的构件设置在壳体内的除湿机。图中，作为该除湿转子1，采用上述制造的该除湿转子c，详细设计如表1所示。
表1
  实施例1   实施例2   比较例1   比较例2   比较例3
  再生区域角度(度)   110   85   110   80   55
  净化区域角度(度)   30   30   30   10   5
  除湿区域角度(度)   220   245   220   270   300
  面积比再生区域/开口面2a净化区域/开口面2a除湿区域/开口面2a再生区域/净化区域 0.3060.08330.6113.67 0.2360.08330.6812.83 0.3060.08330.6113.67 0.2220.02770.758 0.1530.01390.83311
  除湿转子旋转一周所需时间(秒)   200   170   100   140   110
  电加热器的输出功率(W)   360   360   360   450   360
  电加热器的瓦特密度(W/小时/mm2)   0.038   0.049   0.038   0.065   0.076
除湿机的性能评价
首先，从除湿机取出除湿转子，于25℃、50％RH的环境下放置，使其吸收水分至饱和。然后，将该除湿转子安装在除湿机上。接着，于25℃、50％RH的环境下，采用表2的运行条件，将该除湿机的运行一小时，并测定实验开始1小时后刚刚离开该开口面2b后的该混合空气D的绝对湿度和即将要通过该电加热器16之前的空气的绝对湿度之差。另外，该混合空气D是通过该混合空气循环流路13被循环使用，但所谓的刚刚离开该开口面2b后的该混合空气D的绝对湿度，是指导入该冷凝器23之前的该混合空气D的绝对湿度，另外，所谓的即将要通过电加热器之前的空气的绝对湿度，是指通过该冷凝器23后的该混合空气D的绝对湿度。
表2
(1)绝对湿度差＝刚刚离开开口面2b后的混合空气D的绝对湿度—即将要通过电加热器之前的空气的绝对湿度

Claims (8)

1.一种除湿机，其特征在于，具有：
除湿转子，该除湿转子的在旋转轴方向形成有通气空洞的无机纤维质载体上负载有无机除湿剂；
第一分隔构件，其用于将该除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；
第二分隔构件，其用于将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域和、再生区域及净化区域的共同区域，或者将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；
第一空气供给装置，其用于将被处理空气供给该除湿区域；
第二空气供给装置，其用于将再生空气供给该再生区域，将净化空气供给该净化区域；
电加热器，其用于对供给该再生区域的该再生空气进行加热；
排出路径，其是再生区域排出空气与净化区域排出空气的混合空气的排出路径；
冷凝器，其设置在该混合空气的排出路径；
驱动装置，其用于驱动该除湿转子旋转，并被控制成该除湿转子旋转一周所需要的时间为150～300秒。
2.按照权利要求1所述的除湿机，其特征在于，上述再生区域的中心角为15～170度，上述净化区域的中心角为10～90度，上述再生区域的中心角对上述净化区域的中心角之比为1～6。
3.按照权利要求1所述的除湿机，其特征在于，上述再生区域的面积对上述除湿转子开口面的面积之比为0.04～0.50，上述净化区域的面积对上述除湿转子开口面的面积之比为0.02～0.25，上述再生区域的面积对上述净化区域的面积之比为1～6。
4.按照权利要求1～3中任何一项所述的除湿机，其特征在于，上述电加热器的输出功率被控制为瓦特密度达到0.025～0.4W/h/mm2。
5.一种除湿方法，其特征在于，将在旋转轴方向形成通气空洞的无机纤维质载体上负载有无机除湿剂的除湿转子的一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域和、再生区域及净化区域的共同区域，或者将该除湿转子的另一侧开口面分隔成除湿区域、再生区域及净化区域；使该除湿转子旋转的同时，将被处理空气供给该除湿区域、将再生空气供给该再生区域、将净化空气供给该净化区域；用电加热器对供给该再生区域的该再生空气进行加热；将该除湿转子旋转一周所需要的时间设定为150～300秒。
6.按照权利要求5所述的除湿方法，其特征在于，上述再生区域的中心角为15～170度，上述净化区域的中心角为10～90度，上述再生区域的中心角对上述净化区域的中心角之比为1～6。
7.按照权利要求5所述的除湿方法，其特征在于，上述再生区域的面积对上述除湿转子开口面的面积之比为0.04～0.50，上述净化区域的面积对上述除湿转子开口面的面积之比为0.02～0.25，上述再生区域的面积对上述净化区域的面积之比为1～6。
8.按照权利要求5～7中任何一项所述的除湿方法，其特征在于，上述电加热器的输出功率被控制为瓦特密度达到0.025～0.4W/h/mm2。
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