CN108554133A - 气体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体干燥装置，涉及干燥技术领域。气体干燥装置包括第一进气管道、干燥器及控制器，第一进气管道用于输入待干燥气体，干燥器包括旋转装置及多个干燥腔，干燥腔内设置有可重复利用的干燥剂，控制器与驱动电机电连接，控制器用于控制驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个干燥腔轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道输入的待干燥气体进行干燥。通过设置多个干燥腔，干燥腔内设置可重复使用的干燥剂，多个干燥腔轮流工作对气体进行干燥，干燥腔在处于非工作状态时干燥剂可以进行烘干，从而无需更换干燥剂，多个干燥腔重复轮流工作，避免了更换干燥剂，从而降低人工操作，提高工作效率。

Description

气体干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体而言，涉及一种气体干燥装置。

背景技术

在现有的消毒应用中，一般使用消毒液对需要消毒的区域进行消毒，喷洒消毒液后的空气湿润，有异味，因此需要对消毒后的气体进行干燥处理，现有的干燥装置多是使用固态干燥剂，干燥剂吸收气体中的水分，从而降低气体的湿度，但是现有的干燥装置干燥剂无法重复使用，需要经常更换干燥剂。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种可重复使用、无须更换干燥剂的气体干燥装置，以改善现有的干燥装置需要定期更换干燥剂的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种气体干燥装置，所述气体干燥装置包括第一进气管道、干燥器及控制器，所述第一进气管道用于输入待干燥气体，所述干燥器包括旋转装置及多个干燥腔，所述旋转装置包括驱动电机及转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接，以在所述驱动电机驱动下进行转动，多个所述干燥腔环绕设置于所述转轴上，以在所述转轴带动下进行转动，所述干燥腔内设置有可重复利用的干燥剂，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述控制器用于控制所述驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个所述干燥腔轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道输入的待干燥气体进行干燥。

进一步地，所述气体干燥装置包括第一出气管道，所述第一出气管道与所述第一进气管道对应，当所述处于工作状态的干燥腔的进气端与所述第一进气管道连接时，所述处于工作状态的干燥腔的出气端与所述第一出气管道连接，用于将干燥后的气体输出。

进一步地，所述第一出气管道内设置有第一排气扇，以将处于工作状态的干燥腔干燥后的气体排出第一出气管道。

进一步地，所述气体干燥装置包括第二进气管道及第二出气管道，所述第二进气管道与处于非工作状态的干燥腔的进气端连接，所述第二出气管道与所述处于非工作状态的干燥腔的出气端连接，所述第二进气管道用于输入预设温度的热风以对处于非工作状态的干燥腔内的干燥剂进行烘干。

进一步地，所述第二进气管道内设置有第二排气扇，以将预设温度的热风输入所述处于非工作状态的干燥腔内对干燥剂进行烘干。

进一步地，所述第二出气管道包括进气口及出气口，所述进气口与所述处于非工作状态的干燥腔的出气端连接，所述进气口与所述出气口之间通过冷凝管连接。

进一步地，所述冷凝管为U形管，所述冷凝管的底部设置有出水口，用于将冷凝的液体排出所述冷凝管。

进一步地，所述气体干燥装置包括储水罐，所述储水罐与所述冷凝管的出水口连接，所述储水罐用于储存所述冷凝管冷凝的液体。

进一步地，所述干燥腔的数量为4个。

进一步地，所述干燥剂为蒙脱石干燥剂。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种气体干燥装置，所述气体干燥装置包括第一进气管道、干燥器及控制器，所述第一进气管道用于输入待干燥气体，所述干燥器包括旋转装置及多个干燥腔，所述旋转装置包括驱动电机及转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接，以在所述驱动电机驱动下进行转动，多个所述干燥腔环绕设置于所述转轴上，以在所述转轴带动下进行转动，所述干燥腔内设置有可重复利用的干燥剂，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述控制器用于控制所述驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个所述干燥腔轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道输入的待干燥气体进行干燥。通过设置多个干燥腔，干燥腔内设置可重复使用的干燥剂，多个干燥腔轮流工作对气体进行干燥，干燥腔在处于非工作状态时干燥剂可以进行烘干，从而可以无需更换干燥剂，多个干燥腔重复轮流工作，避免了更换干燥剂，从而降低人工操作，提高工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明所提供的一种气体干燥装置的结构示意图。

图2示出了本实施例提供的气体干燥装置的第一视角视图。

图3示出了本实施例提供的气体干燥装置的第二视角视图。

图标：100-气体干燥装置；111-第一进气管道；113-第一出气管道；1131-第一排气扇；130-干燥器；131-壳体；133-基座；135-转轴；137-干燥腔；1371-进气端；1373-出气端；151-第二进气管道；1511-第二排气扇；153-第二出气管道；1531-进气口；1533-出气口；190-冷凝管；191-出水口；193-储水罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

在本发明的描述中，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在现有的消毒应用中，一般使用消毒液对需要消毒的区域进行消毒，喷洒消毒液后的空气湿润，有异味，因此需要对消毒后的气体进行干燥处理，现有的干燥装置多是使用固态干燥剂，干燥剂吸收气体中的水分，从而降低气体的湿度，但是现有的干燥装置干燥剂无法重复使用，需要经常更换干燥剂。

实施例

本实施例提供了一种气体干燥装置100，气体干燥装置100用于干燥湿润的气体。

本实施例提供的气体干燥装置100，可以通过多个干燥腔137轮流工作，非工作状态下的干燥腔137可以对干燥剂进行烘干处理，从而无须更换干燥剂。

请参阅图1，图1示出了本实施例提供的气体干燥装置100的示意图。气体干燥装置100包括第一进气管道111、第二进气管道151、干燥器130、第一出气管道113、第二出气管道153、储水罐193及控制器。干燥器130设置于第一进气管道111和第二进气管道151之间，同时干燥器130设置在第二进气管道151与第二出气管道153之间，干燥器130与控制器电连接，储水罐193与第二出气管道153连接。

请参阅图2和图3，所述第一进气管道111用于输入待干燥气体，第一出气管道113与第一进气管道111对应，第一出气管道113用于输出经干燥器130干燥后的气体。干燥器130设置于第一进气管道111和第二进气管道151之间，所述干燥器130包括壳体131、基座133、旋转装置及多个干燥腔137，所述基座133、旋转装置及多个干燥腔137均设置于所述壳体131内。所述旋转装置包括驱动电机及转轴135，所述转轴135设置在所述驱动电机上，所述转轴135与所述驱动电机的输出轴连接，以在所述驱动电机驱动下进行转动，多个所述干燥腔137呈环状均匀环绕设置于所述转轴135上，以在所述转轴135带动下进行转动。当多个干燥器130在控制器的控制下转动时，可以轮流使干燥腔137的进气端1371与第一进气管道111连接，出气端1373与第一出气管道113连接。从而使该干燥腔137处于工作状态，其他的干燥腔137处于非工作状态。

驱动电机可以是无刷电机、步进电机或其他具有相同或相似功能的驱动电机，本实施例对此不做限定。

所述干燥腔137内设置有可重复利用的干燥剂，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述控制器用于控制所述驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个所述干燥腔137轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道111输入的待干燥气体进行干燥。控制器可以控制驱动电机旋转的时间间隔以及角度，从而使工作了预设时间后的干燥腔137可以转动脱离工作状态，使处于非工作状态的干燥腔137旋转至于与第一进气管道111、第一出气管道113连接的位置进入工作状态。

预设的时间间隔可以由控制器根据湿气的流量、干燥剂的性能进行预先设置。

于本实施例中，所述干燥腔137的数量为4个。所述控制器控制所述驱动电机每隔预设时间旋转，旋转的角度为90度，从而使4个干燥腔137依次轮流进入工作状态。需要说明的是，干燥腔137是还可以是其他的数量，本实施例对此不作限定。

所述控制器可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。上述的控制器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器，如PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机等。于本实施例中，所述控制器可以选用STM32系列的单片机，例如STM32F103VET6。

于本实施例中，所述干燥剂为可重复使用的干燥剂，例如可以是蒙脱石干燥剂。蒙脱石干燥剂可以重复利用，在吸收水分之后进行烘干即可继续使用，无须更换。

第一进气管道111输入的湿润气体经过处于工作状态的干燥腔137的进气端1371流入干燥腔137，经处于工作状态的干燥腔137内的干燥剂吸收水分后，从处于工作状态的干燥腔137的出气端1373进入第一出气管道113排出。

所述第一出气管道113内设置有第一排气扇1131，所述第一排气扇1131与所述控制器电连接，第一排气扇1131用于在控制器控制下进行工作，加速处于工作状态的干燥腔137内的干燥后的气体经由第一出气管道113排出。

气体干燥装置100包括第二进气管道151及第二出气管道153，第二进气管道151和第二出气管道153对应，第二进气管道151和第二出气管道153均与干燥器130连接，用于从第二进气管道151输入预设温度的高温热风，对处于非工作状态的干燥腔137进行烘干，并将吸收水分后的气体从第二出气管道153排出。所述第二进气管道151与一处于非工作状态的干燥腔137的进气端1371连接，所述第二出气管道153与所述处于非工作状态的干燥腔137的出气端1373连接。第二进气管道151引入高温热风，高分热风流经干燥腔137，和干燥腔137内的湿润干燥剂完成热量等交换，变成湿气。湿气经所述处于非工作状态的干燥腔137的出气端1373进入第二出气管道153排出。

所述第二进气管道151、第二出气管道153的位置可以与第一进气管道111、第二进气管道151的位置相邻，从而使干燥腔137在进入工作状态之前先对其中的干燥剂进行烘干，以更好地实现干燥效果，但不限于此。第二进气管道151和第二出气管道153还可以处于其他的位置，只需能够对处于非工作状态的干燥腔137进行烘干干燥剂即可。

所述高温热风的温度可以预先设置，例如60℃。还可以是其他预设温度的高温热风，能够在短时间内将湿润的干燥剂烘干即可。

第二进气管道151内设置有第二排气扇1511，第二排气扇1511与控制器电连接，以在控制器的控制进行工作，加快将预设温度的高温热风输入所述处于非工作状态的干燥腔137内，增强烘干效果。

于本实施例中，所述第二出气管道153包括进气口1531及出气口1533，第二出气管道153的进气口1531与所述处于非工作状态的干燥腔137的出气端1373连接，所述第二出气管道153的进气口1531与第二出气管道153的所述出气口1533之间通过冷凝管190连接。冷凝管190用于将湿润的气体进行冷凝，所述冷凝管190为U形管，所述冷凝管190的底部设置有出水口191，用于将冷凝的液体排出所述冷凝管190。

气体干燥装置100包括储水罐193，所述储水罐193与所述冷凝管190的出水口191连接，所述储水罐193用于储存所述冷凝管190冷凝的液体。

高温热风经第二进气管道151流入处于非工作状态的干燥腔137内，将干燥腔137内的湿润干燥剂进行烘干，完成热量交换。高温热风释放热量，携带蒸汽流入第二出气管道153。第二出气管道153设置有U形的冷凝管190，蒸汽流经U形的冷凝管190时凝结成液体，U形的冷凝管190的底部设置有出水口191，所述出水口191连接有储水罐193，凝结的液体从U形的冷凝管190的出水口191排出所述冷凝管190，储存至所述储水罐193内。

需要说明的是，所述干燥器130在控制器的控制下，每隔预设时间间隔进行转动，每次转动预设的角度。使处于非工作状态下的干燥腔137依次旋转至第一进气管道111和第一出气管道113之间的位置进入工作状态。同时，处于工作状态的干燥腔137脱离工作状态，依次旋转至第二进气管道151与第二出气管道153之间，进行干燥剂烘干的操作，依次轮流重复进行，多个干燥腔137轮流工作，无须更换干燥剂，从而降低人工操作，提高工作效率。

综上所述，本发明提供了一种气体干燥装置，所述气体干燥装置包括第一进气管道、干燥器及控制器，所述第一进气管道用于输入待干燥气体，所述干燥器包括旋转装置及多个干燥腔，所述旋转装置包括驱动电机及转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接，以在所述驱动电机驱动下进行转动，多个所述干燥腔环绕设置于所述转轴上，以在所述转轴带动下进行转动，所述干燥腔内设置有可重复利用的干燥剂，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述控制器用于控制所述驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个所述干燥腔轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道输入的待干燥气体进行干燥。通过设置多个干燥腔，干燥腔内设置可重复使用的干燥剂，多个干燥腔轮流工作对气体进行干燥，干燥腔在处于非工作状态时干燥剂可以进行烘干，从而可以无需更换干燥剂，多个干燥腔重复轮流工作，避免了更换干燥剂，从而降低人工操作，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体干燥装置，其特征在于，所述气体干燥装置包括第一进气管道、干燥器及控制器，所述第一进气管道用于输入待干燥气体，所述干燥器包括旋转装置及多个干燥腔，所述旋转装置包括驱动电机及转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接，以在所述驱动电机驱动下进行转动，多个所述干燥腔环绕设置于所述转轴上，以在所述转轴带动下进行转动，所述干燥腔内设置有可重复利用的干燥剂，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述控制器用于控制所述驱动电机按照预设模式进行转动，以使多个所述干燥腔轮流旋转至预设位置，以进入工作状态对第一进气管道输入的待干燥气体进行干燥。

2.如权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于，所述气体干燥装置包括第一出气管道，所述第一出气管道与所述第一进气管道对应，当处于工作状态的干燥腔的进气端与所述第一进气管道连接时，所述处于工作状态的干燥腔的出气端与所述第一出气管道连接，用于将干燥后的气体输出。

3.如权利要求2所述的气体干燥装置，其特征在于，所述第一出气管道内设置有第一排气扇，以将处于工作状态的干燥腔干燥后的气体排出第一出气管道。

4.如权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于，所述气体干燥装置包括第二进气管道及第二出气管道，所述第二进气管道与处于非工作状态的干燥腔的进气端连接，所述第二出气管道与所述处于非工作状态的干燥腔的出气端连接，所述第二进气管道用于输入预设温度的热风以对处于非工作状态的干燥腔内的干燥剂进行烘干。

5.如权利要求4所述的气体干燥装置，其特征在于，所述第二进气管道内设置有第二排气扇，以将预设温度的热风输入所述处于非工作状态的干燥腔内对干燥剂进行烘干。

6.如权利要求4所述的气体干燥装置，其特征在于，所述第二出气管道包括进气口及出气口，所述进气口与所述处于非工作状态的干燥腔的出气端连接，所述进气口与所述出气口之间通过冷凝管连接。

7.如权利要求6所述的气体干燥装置，其特征在于，所述冷凝管为U形管，所述冷凝管的底部设置有出水口，用于将冷凝的液体排出所述冷凝管。

8.如权利要求7所述的气体干燥装置，其特征在于，所述气体干燥装置包括储水罐，所述储水罐与所述冷凝管的出水口连接，所述储水罐用于储存所述冷凝管冷凝的液体。

9.如权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于，所述干燥腔的数量为4个。

10.如权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于，所述干燥剂为蒙脱石干燥剂。