CN101233553A

CN101233553A - 平板显示器

Info

Publication number: CN101233553A
Application number: CNA2006800278523A
Authority: CN
Inventors: 辻村裕纪
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2008-07-30
Also published as: KR20080037062A; TW200719750A; WO2007013504A1; US20100090587A1; JP2007035536A

Abstract

本发明提供一种有机EL显示器等的平板显示器(A1)，其具有相互面对地配置，且用于限定包围多个显示元件(2)的密封空间(5)的第一和第二部件(1、3)，和在多个显示元件(2)的周围，使第一和第二部件(1、3)彼此粘接的粘接剂(4)，其中，在第一和第二部件(1、3)的至少一个上形成有在内部填充粘接剂(4)的一个或者多个凹部(6)，并且，该凹部(6)的内面(60)的至少一部分被粗糙化。

Description

平板显示器

技术领域

本发明涉及有机EL显示器、液晶显示器以及FED(场发射显示器)等的平板显示器。

背景技术

例如，有机EL显示器构成为，通过在透明基板的一个面上设置多个有机EL元件，并使这多个有机EL元件发出的光透过透明基板发射到外部，而显示作为目标的图像。另一方面，有机EL元件如果与氧气或水分接触就容易劣化，如果产生这种劣化，就使显示图像的质量下降。具体而言，会发生在图像显示画面上产生所谓的暗斑(dark spot)等的现象。因此，作为惯例，在有机EL显示器上，将用于覆盖多个有机EL元件的封装罩粘接在透明基板上，以保护有机EL元件。

当将封装罩粘接在透明基板上时，通常是预先在封装罩上形成凸状部，利用粘接剂对该凸状部的顶端部与透明基板的抵接部位进行粘接。但是，这样的粘接方法不能获得充分的粘接强度(密封性)，例如当在封装罩上作用推压力等外力时，容易使该封装罩错位等，有时会在该封装罩与与透明基板之间产生间隙。这样，就不能使有机EL元件得到适当的保护。

尤其，当需要装置整体小型化等，而不能使粘接剂相对封装罩以及透明基板的涂敷面积较大时，或者当发生透明基板没被充分洗净等而在粘接部分存在杂质这样的情况时，更容易发生上述那样的不良状况。

因此，一直以来，作为提高封装罩对透明基板的粘接强度的方法，例如有专利文献1所记载的方法。在记载于该文献的方法中，使封装罩表面中的、与透明基板接触的部分粗糙化。通过这样的方法，与仅在封装罩的平面部分涂敷粘接剂的情况相比，由于封装罩与透明基板的接触面积变大，所以仅此即可提高封装罩与透明基板的粘接强度。

专利文献1：日本专利特开2002-260849号公报

发明内容

但是，在上述现有技术中，由于只使封装罩的平面部分粗糙化，所以在提高封装罩与透明基板的粘接强度方面并不充分，还有改善的余地。在上述现有技术中，为了获得充分的粘接强度依然有必要在封装罩与透明基板上以较大的面积涂敷粘接剂，从而存在不适合实现显示器整体的小型化的情况。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，在如有机EL显示器那样构成为通过相互粘接的2个部件包围多个有机EL元件的平板显示器上，能够尽量缩小粘接剂的涂敷区域，并可充分确保上述2个部件的粘接强度，能够可靠地实现对显示元件的保护。

本发明提供一种平板显示器，其特征在于，具有：相互面对地配置，用于限定包围多个显示元件的密封空间的第一和第二部件；和在上述多个显示元件的周围，使上述第一和第二部件彼此粘接的粘接剂，其中，在上述第一和第二部件的至少一个上形成有被上述粘接剂填充到内部的一个或者多个凹部，并且，该凹部的内面的至少一部分被粗糙化。

根据这种结构，由于在第一和第二部件的至少一个上形成有凹部，并且对凹部的内面实施粗糙化，所以例如即使在缩小凹部的宽度，缩小凹部的外观上的面积(俯视时的凹部的面积)的情况下，也可以增大凹部内面的粗糙化部分的实际面积。

更具体而言，当形成上述凹部使其截面例如为矩形时，不仅该凹部的底面，即使对从底面立起的2个侧面等也可实施粗糙化，从而使实施过粗糙化的部分的面积变得相当大。并且，如果这样使粗糙化的面积增大，则仅此即可提高粘接剂的粘接性，因此，第一和第二部件的粘接强度也得到提高，例如即使第一和第二部件受到外力等，也能够对它们容易错位而在它们之间产生间隙的情况加以抑制，能够对显示元件进行适当的保护。另一方面，根据本发明，能够缩小粘接剂的外观上的涂敷面积，不必确保在第一和第二部件上用于涂敷粘接剂的区域为较大面积，因此有利于实现显示器整体的小型化等。

在本发明的优选实施方式中，上述各显示元件是有机EL元件，并且，上述第一和第二部件是形成有上述有机EL元件的基板和粘接在该基板上的封装罩，构成为有机EL显示器。

这样，本发明的平板显示器适合于构成为有机EL显示器。但是，如后所述，本发明当然也能够构成为有机EL显示器以外的平板显示器。

在本发明的优选实施方式中，上述被粘接剂填充的凹部作为包围上述多个有机EL元件的整个外周围的矩形或者非矩形的环状槽设置在上述封装罩上，并且对上述凹部的内面的大致整个表面实施粗糙化。

根据这样的结构，能够在上述多个有机EL元件的整个周围可靠地进行基板与封装照的粘接，提高包围多个有机EL元件的密封空间的密封性，更可靠地防止水分或空气流入该密封空间。

在本发明的优选实施方式中，在上述基板上也形成有被上述粘接剂填充的凹部，并且该凹部以避开上述基板中的配线部的形成部位的方式形成，该配线部的形成部位从上述多个有机EL元件向其外侧方向延伸。

根据这样的结构，不仅在封装罩上，而且在基板上也形成对内面实施过粗糙化的凹部，所以，能够进一步提高封装罩与基板的粘接强度。另外，对于上述基板上的形成多个有机EL的配线部的部位，因为能够使其为不形成凹部的平坦面，所以能够适当地形成上述配线部。

发明的效果

根据本发明的平板显示器，由于在相互面对地配置，并用于限定包围多个有机EL元件的密封空间的第一和第二部件的至少一个上形成凹部，并且对该凹部的内面实施粗糙化，所以即使在缩小凹部的宽度，缩小凹部外观上的面积的情况下，也能够使凹部内面的粗糙化的部分的实际的面积较大，从而，能够提高粘接强度。

另外，当将内面的大致整个表面实施了粗糙化的凹部作为包围多个有机EL元件的整个外周围的矩形或者非矩形的环状槽设置在封装罩上时，能够提高包围多个有机EL元件的密封空间的气密性。

另外，通过不仅在封装罩上，而且在基板上形成内面实施过粗糙化的凹部，能够更加提高封装罩与基板的粘接强度。进一步，对于形成配线部的部位，因为能够使其为不形成凹部的平坦面，所以能够适当地形成上述配线部。

附图说明

图1为表示本发明所使用的有机EL显示器的一个示例的局部剖切立体图。

图2为图1的IIa-IIa的截面图，和图2(a)的IIb部放大图。

图3为图1和图2所示的有机EL显示器所使用的封装罩的后面侧的立体图。

图4为本发明所适用的有机EL显示器的的其他示例的截面图。

图5为表示在图4所示的有机EL显示器的透明基板上形成有凹部的结构的立体图。

图6为表示本发明所适用的有机EL显示器的其他示例的截面图。

图7为表示在本发明中在封装罩上形成有多个凹部的示例的立体图。

图8为表示在本发明中形成的凹部的截面形状的其他示例的主要部位截面图。

符号说明

A1～A3 有机EL显示器(平板显示器)

1 透明基板(第一部件)

2 有机EL元件(显示元件)

3 封装罩(第二部件)

4 粘接剂

5 密封空间

6、6A 凹部

60 内面(凹部的)

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式具体地进行说明。

图1和图2表示本发明所适用的有机EL显示器。图2(a)表示图1的IIa-IIa截面图，图2(b)表示图2(a)的IIb部分的放大图。本实施方式的有机EL显示器A1具有透明基板1、多个有机EL元件2、封装罩3和用于将该封装罩3粘接在透明基板1上的粘接剂4。在各个有机EL元件2中产生的光向下透过透明基板1射出，由此，显示目标图像

透明基板1相当于用于形成多个有机EL元件2的底板部件，例如为矩形平板状，是透明树脂制品或者是玻璃制品。多个有机EL元件2通过施加电场而有选择地进行发光，配置成矩阵状。各个有机EL元件2能够采用现有的已知结构，其具有如下结构，即，在透明基板1的上面10a上例如多个透明的阳极20、有机层21、以及多个阴极22分别按规定的图案叠层形成。

在图示的示例中，各个有机EL元件2具有在沿横纵方向延伸的带状的多个阳极20和阴极22的交叉部分夹持有机层21的结构，通过连接在阳极20和阴极22的配线部20’、22’上的驱动IC29来控制其导通/断开驱动。例如借助带状电缆28将图像显示用的信号从外部发送给驱动IC29。其中，各个阳极20例如由ITO形成。各有机层21具有发光层(图示省略)，该发光层包含在施加电场时自动发光的发光物质。各阴极22由能够使有机层21上产生的光朝向透明基板1一侧反射的例如铝等光反射率较高的金属形成。

封装罩3例如是树脂制品或者玻璃制品，通过重叠粘接在透明基板1上，与该透明基板1一起形成封装多个有机EL元件2的密封空间5。该封装罩3例如其整体形状大致为矩形平板状，但是，在其外周缘部形成有向下的凸状部31。该凸状部31是当将封装罩3粘接在透明基板1上时以包围有机EL元件2的形成区域的方式而配制的部分，用于将封装罩3粘接在透明基板1上。

在封装罩3的凸状部31中的、与透明基板1粘接的顶端面处形成有填充粘接剂4的凹部6。如图3所示，该凹部6是矩形环状的宽度较窄的槽状。如图2的主要部位放大图所示，该凹部6，其截面为矩形，具有作为其内面60的底面60a(但是，在该图中为顶面)以及与该底面60a连接的一对侧面60b。为了提高该底面60a和一对侧面60b与粘接剂4的粘接性而对其整体实施粗糙化。关于粗糙化的程度，例如中心线平均粗糙度为1～10μm。

作为用于实现这样的粗糙化的方法，例如能够利用喷沙(sandblast)等的喷沙器处理、或者蚀刻处理。在这些处理中，如果为了对凹部6的底面60a进行粗糙化处理而进行喷沙或者蚀刻处理，则也会对一对侧面60b进行这些处理(喷沙材料或者蚀刻液也作用在侧面60b上)，不仅在底面60a上，而且在一对侧面60b上也自然地实施粗糙化处理。另外，凹部6例如能够在利用模型在对封装罩3成型时形成。

粘接剂4例如是紫外线硬化性的材料，填充在凹部6内使封装罩3粘接在透明基板1上。封装罩3和透明基板1以使矩形环状的凹部6和粘接剂4包围有机EL元件2的形成区域的外周的方式进行粘接。

接着，对上述有机EL显示器A1的作用进行说明。

首先，在形成于封装罩3的凹部6内填充有粘接剂4，但是由于该凹部6的内面60的整体被粗糙化，所以即使在使该凹部6的宽度L1比较窄的情况下，该凹部6的内面60与粘接剂4的实际接触面积也相当大。因此，粘接剂4与封装罩3牢固地粘接，其结果是该封装罩3与透明基板1的粘接强度以及粘接性也得到提高。

例如，即使在封装罩3上施加一定程度的外力，也能够不产生如下情况，即，因上述原因，使封装罩3容易错位而在涂敷有粘接剂4的部分产生使空气或间隙通过的间隙的情况。特别地，由于凹部6为矩形环状，并包围多个有机EL元件2的整个周围，所以密封空间5的气密性保持性能良好。

由此，能够对多个有机EL元件2受到氧气、水分的影响而过早劣化，导致显示图像的质量下降的状况进行适当的抑制。另外，在该有机EL显示器A1中，即使在凹部6的宽度L1比较窄的情况下，因为能够如上述那样提高粘接强度，所以在封装罩3以及透明基板1上作为粘接剂4的涂敷区域没必要确保较宽的区域。因此，仅此即能够实现有机EL显示器A1整体的小型化。

图4和图5表示本发明适用的有机EL显示器的其他示例。另外，在图4以后的图中，对于与先前实施方式相同或类似的部件，附加与先前实施方式相同的符号。图4表示图5的截面图(与图1的IIa-IIa方向为相同方向)。另外，图4(b)表示图4(a)的IVb部分的放大图，图4(c)表示图4(a)的IVc部分的放大图。

图4所示的有机EL显示器A2构成为：在透明基板1上形成有填充粘接剂4的凹部6A，在封装罩3上没有设置凹部。如图5更详细所示，凹部6A以避开有机EL元件2的形成区域周围中的、形成有多个阳极20和阴极22的配线部20’、22’的部分的方式设置，例如形成为俯视大致呈L字状的槽。在配线部20’、22’彼此相互接近的间隙部分，尺寸较短的凹部6A’(6A)另外分开地形成。这些凹部6A的整个内面60与先前的凹部6的内面同样被实施粗糙化处理。

在本实施方式的有机EL显示器A2上，借助填充在凹部6A中的粘接剂4实现透明基板1与封装罩3的粘接。当然，在有机EL元件2的形成区域的周围中的、未形成凹部6A的部分(例如，配线部20’、22’的形成部分)也涂敷粘接剂4，实现与封装罩3的粘接。即使在本实施方式中，也由于凹部6A的内面60的整体有被实施粗糙化，所以该内面60与粘接剂4的实际接触面积较大。

因此，与先前的实施方式同样，能够确保透明基板1与封装罩3的粘接强度，提高它们的粘接性，并实现对多个有机EL元件2的适当的保护。另外，能够使粘接剂4的涂敷宽度(即，凹部6A的宽度)较窄，在透明基板1上将粘接剂4的涂敷区域确保为较大面积的必要性也消失。进一步，对于透明基板1的表面中的、配线部20’、22’的形成部位，没有形成凹部，该部分的表面平坦。因此，能够在透明基板1上适当进行形成配线部20’、22’的图案的处理。

另外，在有机EL显示器上，对于从多个有机EL元件引出到外部的配线部，能够形成为各种图案，因此，如本实施方式那样，在透明基板上形成凹部时，对应这样的配线部的具体图案，适当选择凹部的形状、配置、数量等即可。

图6所示的有机EL显示器A3在封装罩3上形成有凹部6，并且，在透明基板1上也形成有凹部6A。这些凹部6、6A为彼此相对，并且在它们内部填充有粘接剂4的结构。凹部6、6A为与先前的实施方式中说明的结构相同的结构。根据本实施方式，能够进一步提高透明基板1与封装罩3的粘接强度，适合于缩小用于涂敷粘接剂4的外观上的面积，同时防止封装罩3错位等，更加可靠地保护有机EL元件2。

在图7所示的实施方式中，在封装罩3上分散地形成有内面经过粗糙化的多个凹部6。即使是这样的结构，也能够获得提高粘接剂的粘接力的效果，能够达成本发明的目的。如根据本实施方式所理解的那样，在本实施方式中，即使将填充粘接剂的凹部形成为不连续的形状也没关系。

在图8(a)、(b)所示的实施方式中，凹部6的截面形状形成为三角形或者半圆状。即使是这样的结构，也能够通过使其内面60粗糙化，而达成本发明的目的。如上所述，在本发明中，凹部的截面形状不受限定。

本发明并不限于上述实施方式，本发明的平板显示器的各部分的具体结构能够自由地进行各种变更。

在本发明中，优选将用于填充粘接剂的凹部的内面的大致整体粗糙化，但是，并不限于此，即使是只将内面的一部分粗糙化的情形，也包含在本发明的技术范围内。作为粘接剂也能够使用紫外线硬化性以外的材料。

在上述实施方式中，对将本发明适用于有机EL显示器的示例进行了说明，但是，本发明也能够适用于液晶显示器或者FED等其他平板显示器。因此，作为本发明所述的第一和第二部件，能够使用与基板和封装罩的组合不同的部件，并且，本发明所述的显示元件也能够使用与有机EL元件不同的元件。另外，平板显示器不单用于图像显示用途，例如，也能够在感光方式打印机中作为用于对感光纸的一定区域进行选择性曝光的曝光装置(曝光用打印头)来使用。用于这种用途的装置也包含在本发明的平板显示器中。

Claims

1.一种平板显示器，其特征在于，包括：

相互面对地配置，并且用于限定包围多个显示元件的密封空间的第一和第二部件；和

在所述多个显示元件的周围，使所述第一和第二部件彼此粘接的粘接剂，其中

在所述第一和第二部件的至少一个上形成有被所述粘接剂填充到内部的一个或者多个凹部，并且，该凹部的内面的至少一部分被粗糙化。

2.如权利要求1所述的平板显示器，其特征在于：

所述各个显示元件为有机EL元件，并且，所述第一和第二部件是形成有所述有机EL元件的基板和粘接在该基板上的封装罩，

构成为有机EL显示器。

3.如权利要求2所述的平板显示器，其特征在于：

被所述粘接剂填充的凹部作为包围所述多个有机EL元件的整个外周围的矩形或非矩形的环状槽设置在所述封装罩上，并且所述凹部的内面的大致整个面被粗糙化。

4.如权利要求3所述的平板显示器，其特征在于：

在所述基板上也形成有被粘接剂填充的凹部，并且该凹部以避开所述基板上的、从所述多个有机EL元件向其外侧方向延伸的配线部的形成部位的方式形成。