WO2007013504A1

WO2007013504A1 - フラットパネルディスプレイ

Info

Publication number: WO2007013504A1
Application number: PCT/JP2006/314763
Authority: WO
Inventors: Hiroki Tsujimura
Original assignee: Rohm Co., Ltd.
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2007-02-01
Also published as: KR20080037062A; TW200719750A; CN101233553A; US20100090587A1; JP2007035536A

Description

明細書

フラットパネルディスプレイ

技術分野

[0001] 本発明は、有機 ELディスプレイ、液晶ディスプレイ、および FED (電界放出ディスプレイ）などのフラットパネルディスプレイに関する。

背景技術

[0002] たとえば、有機 ELディスプレイは、透明基板の一面に複数の有機 EL素子が設けられ、かつこれら複数の有機 EL素子力発せられた光が、透明基板を透過して外部に出射することにより、目的とする画像が表示されるように構成されている。一方、有機 EL素子は、酸素や水分に触れると劣化しやすぐこの劣化が生じると、表示画像の質が低下する。具体的には、画像表示画面にいわゆるダークスポットが発生するなどの現象を生じる。そこで、有機 ELディスプレイにおいては、複数の有機 EL素子を覆うための封止カバーを透明基板に接着し、有機 EL素子を保護するようにしているのが通例である。

[0003] 封止カバーを透明基板に接着させる場合には、封止カバーに凸状部を形成しておき、この凸状部の先端部と透明基板との当接箇所を接着剤を用いて接着させているのが一般的である。ところが、このような接着の仕方では、十分な接着強度 (密着性）が得られず、たとえば封止カバーに押圧力などの外力が作用した際に、この封止力バーが容易に位置ずれするなどして、この封止カバーと透明基板との間に隙間が発生する場合がある。これでは、有機 EL素子の適切な保護を図ることができない。

[0004] とくに、装置全体の小型化が要請されるなどして、封止カバーおよび透明基板に対する接着剤の塗布面積を大きくとることができない場合、あるいは透明基板の洗浄などが十分ではなく接着部分に不純物が介在するといつた事態が生じている場合には

、前記したような不具合はより発生し易い。

[0005] そこで、従来においては、透明基板に対する封止カバーの接着強度を高める手段として、たとえば特許文献 1に記載の手段がある。同文献に記載された手段においては、封止カバーの表面のうち、透明基板と接触する部分を粗面化している。このような手段によれば、封止カバーの単なる平面部分に接着剤を塗布する場合に比べて、封止カバーと接着剤との接触面積が大きくなるために、その分だけ封止カバーと透明基板との接着強度も高まることとなる。

[0006] 特許文献 1：特開 2002— 260849号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] し力しながら、上記従来技術にお!、ては、封止カバーの平面部分を粗面化して!/、るだけであるために、封止カバーと透明基板との接着強度を高める上で未だ十分ではなぐ改善の余地があった。上記従来技術において、十分な接着強度を得るには、依然として封止カバーおよび透明基板に接着剤を広!、面積で塗布する必要があり、ディスプレイ全体の小型化などを図る上で不具合を生じる場合があった。

[0008] 本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、有機 ELディスプレイのように複数の表示素子を互いに接着される 2つの部材によって囲み込むように構成されて、るフラットパネルディスプレイにお、て、接着剤の塗布領域をできる限り小さくしつつ、前記 2つの部材の接着強度を十分に確保できるようにし、表示素子の保護を適切に図ることができるようにすることを目的として!/、る。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明により提供されるフラットパネルディスプレイは、互いに対面するように配され、かつ複数の表示素子を囲む密閉空間を規定するための第 1および第 2の部材と、上記複数の表示素子の周囲において上記第 1および第 2の部材どうしを接着させる接着剤と、を備えている、フラットパネルディスプレイであって、上記第 1および第 2の部材の少なくとも一方には、上記接着剤が内部に充填される 1または複数の凹部が形成され、かっこの凹部の内面の少なくとも一部分は、粗面化されていることを特徴としている。

[0010] このような構成によれば、第 1および第 2の部材の少なくとも一方に、凹部を形成し、かっこの凹部の内面を粗面化しているために、たとえば凹部の幅を小さくして、凹部の見掛け上の面積（凹部の平面視における面積)を小さくした場合であっても、凹部の内面の粗面化された部分の実質的な面積を大きくとることができる。 [0011] より具体的には、上記凹部をたとえば断面矩形状に形成した場合には、この凹部の底面に加えて、底面力起立した 2つの側面などについても粗面化することが可能となり、粗面化された部分の面積はかなり大きくなる。そして、このように粗面化された部分の面積が大きくなると、その分だけ接着剤の接着性も高められるために、第 1および第 2の部材の接着強度も高くなり、たとえば第 1および第 2の部材が外力などを受けても、これらが容易に位置ずれしてそれらの間に隙間が発生するといつたことが抑制され、表示素子を適切に保護することが可能となる。その一方、本発明によれば、接着剤の見掛け上の塗布面積を小さくすることができ、第 1および第 2の部材に接着剤を塗布するための領域を大きな面積で確保する必要がなくなるために、ディスプレィ全体の小型化などを図るのにも好適となる。

[0012] 本発明の好ましい実施の形態においては、上記各表示素子は、有機 EL素子であるとともに、上記第 1および第 2の部材は、上記有機 EL素子が形成されている基板およびこの基板に接着された封止カバーであり、有機 ELディスプレイとして構成されている。

[0013] このように、本発明に係るフラットパネルディスプレイは、有機 ELディスプレイとして構成するのに好適である。ただし、本発明は、後述するように、有機 ELディスプレイ以外のフラットパネルディスプレイとして構成し得ることは勿論である。

[0014] 本発明の好ましい実施の形態においては、上記接着剤が充填される凹部は、上記複数の有機 EL素子の外周囲の全周を囲む矩形または非矩形の環状溝として上記封止カバーに設けられており、かつ上記凹部の内面の略全面が粗面化されている。

[0015] このような構成によれば、基板と封止カバーとの接着を、上記複数の有機 EL素子の全周囲において確実なものとし、複数の有機 EL素子が囲まれている密閉空間の気密性を高めて、この密閉空間に対する水分や空気の流入により確実に防止することがでさる。

[0016] 本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板にも上記接着剤が充填される凹部が形成されており、かっこの凹部は、上記基板のうち、上記複数の有機 EL素子力もその外側方に向けて延びる配線部の形成箇所を避けるように形成されている。

[0017] このような構成によれば、内面を粗面化された凹部力封止カバーにカ卩え、基板にも形成されているために、これら封止カバーと基板との接着強度がさらに高められる。また、上記基板のうち、複数の有機 EL素子の配線部が形成される箇所については、凹部が形成されてヽな、フラットな面にすることができるために、上記配線部を適切に形成することが可能である。

発明の効果

[0018] 本発明のフラットパネルディスプレイによれば、互いに対面するように配され、かつ複数の表示素子を囲む密閉空間を規定するための第 1および第 2の部材の少なくとも一方に、凹部を形成し、かっこの凹部の内面を粗面化しているために、仮に凹部の幅を小さくして、凹部の見掛け上の面積を小さくした場合であっても、凹部の内面の粗面化された部分の実質的な面積を大きくとることができ、接着強度を高めることができる。

[0019] また、内面の略全面が粗面化された凹部を複数の有機 EL素子の外周囲の全周を囲む矩形または非矩形の環状溝として封止カバーに設けた場合には、複数の有機 E L素子が囲まれている密閉空間の気密性を高めることがきる。

[0020] また、内面が粗面化された凹部を、封止カバーに加え、基板にも形成することで、封止カバーと基板との接着強度をさらに高めることができる。さらに、配線部が形成される箇所にっ、ては、凹部が形成されて、な、フラットな面にすることができるために、上記配線部を適切に形成することができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]図 1は、本発明が適用された有機 ELディスプレイの一例を示す一部破断斜視図である。

[図 2]図 2は、図 1の Ila— Ila断面図と、図 2 (a)の lib部拡大図である。

[図 3]図 3は、図 1および図 2に示す有機 ELディスプレイに用いられている封止カバ一の裏面側の斜視図である。

[図 4]図 4は、本発明が適用された有機 ELディスプレイの他の例を示す断面図である

[図 5]図 5は、図 4に示す有機 ELディスプレイの透明基板に凹部が形成されている構成を示す斜視図である。 [図 6]図 6は、本発明が適用された有機 ELディスプレイの他の例を示す断面図である

[図 7]図 7は、本発明において封止カバーに複数の凹部が形成された例を示す斜視図である。

[図 8]図 8は、本発明において形成される凹部の断面形状の他の例を示す要部断面図である。

符号の説明

[0022] A1〜A3 有機 ELディスプレイ（フラットパネルディスプレイ）

1 透明基板 (第 1部材）

2 有機 EL素子 (表示素子）

3 封止カバー (第 2部材）

4 接着剤

5 密閉空間

6, 6 A 凹部

60 内面（凹部の）

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。

[0024] 図 1および図 2は、本発明が適用された有機 ELディスプレイを示している。図 2 (a) は、図 1の Ila— Ila断面図を示し、図 2 (b)は、図 2 (a)における lib部分の拡大図を示す。本実施形態の有機 ELディスプレイ A1は、透明基板 1、複数の有機 EL素子 2、封止カバー 3、およびこの封止カバー 3を透明基板 1に接着させるための接着剤 4を備えている。各有機 EL素子 2において発生した光は、透明基板 1を下向きに透過して出射することにより、目的の画像が表示されるようになっている。

[0025] 透明基板 1は、複数の有機 EL素子 2を形成するためのベース部材に相当し、たとえば矩形の平板状であり、透明な榭脂製あるいはガラス製である。複数の有機 EL素子 2は、電場が与えられることにより選択的に発光するものであり、マトリクス状に配置されている。各有機 EL素子 2は、従来既知の構成とすることが可能であり、透明基板 1の上面 10aに、たとえば複数の透明な陽極 20、有機層 21、および複数の陰極 22 力それぞれ所定のパターンに形成されて積層された構成を有して、る。

[0026] 図示された例では、各有機 EL素子 2は、縦横に延びる帯状の複数の陽極 20および陰極 22の交差部分に有機層 21が挟まれた構成を有しており、陽極 20および陰極 22の配線部 20，， 22，に接続されている駆動 IC29によりそのオン'オフ駆動が制御されるようになつている。駆動 IC29には、たとえばフラットケーブル 28を介して外部から画像表示用の信号が送信される。なお、各陽極 20は、たとえば ITOにより形成されている。各有機層 21は、電場を与えたときに自発光する発光物質を含んだ発光層（図示略)を有している。各陰極 22は、有機層 21において発生した光を透明基板 1側に向けて反射可能なたとえばアルミニウムなどの光反射率の高、金属により形成されている。

[0027] 封止カバー 3は、たとえば榭脂製あるいはガラス製であり、透明基板 1上に重ね合わされて接着されていることにより、この透明基板 1とともに複数の有機 EL素子 2を封入する密閉空間 5を形成している。この封止カバー 3は、たとえばその全体形状が略矩形平板状であるが、その外周縁部には下向きの凸状部 31が形成されている。この凸状部 31は、封止カバー 3を透明基板 1に接着した際に有機 EL素子 2の形成領域を囲むように配置される部分であり、封止カバー 3を透明基板 1に接着させるのに利用される。

[0028] 封止カバー 3の凸状部 31のうち、透明基板 1に接着される先端面には、接着剤 4が充填される凹部 6が形成されている。この凹部 6は、図 3に示すように、矩形環状の細幅な溝状である。図 2の要部拡大図に示すように、この凹部 6は、断面矩形状であり、その内面 60として、底面 60a (ただし、同図においては天井面となっている）およびこの底面 60aに繋がった一対の側面 60bを有して!/、る。これら底面 60aおよび一対の側面 60bの全体は、接着剤 4との接着性を高めることを目的として粗面化されている。粗面化の程度は、たとえば中心線平均粗さにおいて 1〜： LO mである。

[0029] このような粗面化を図るための手段としては、たとえばサンドブラストなどのブラスト処理、あるいはエッチング処理を用いることができる。これらの処理においては、凹部 6の底面 60aを粗面化処理しょうとしてブラストまたはエッチング処理を行なうと、一対の側面 60bにもそれらの処理が及ぶこととなり（ブラスト材またはエッチング液が側面 60bにも作用する）、底面 60aに加えて一対の側面 60bにも自然と粗面化処理が施される。なお、凹部 6は、たとえば型を用いて封止カバー 3を成形する際に形成することができる。

[0030] 接着剤 4は、たとえば紫外線硬化性のものであり、凹部 6内に充填されて封止カバ一 3を透明基板 1に接着させている。封止カバー 3および透明基板 1は、矩形環状の凹部 6および接着剤 4が有機 EL素子 2の形成領域の外周を囲むようにして接着されている。

[0031] 次に、上記した有機 ELディスプレイ A1の作用について説明する。

[0032] まず、封止カバー 3に形成された凹部 6内には、接着剤 4が充填されている力この凹部 6の内面 60の全体は粗面化されているために、この凹部 6の幅 L1を比較的細くした場合であっても、この凹部 6の内面 60と接着剤 4との実質的な接触面積はかなり大きくなる。したがって、接着剤 4は、封止カバー 3に対して強固に接着することとなり、その結果この封止カバー 3と透明基板 1との接着強度ならびに密着性も高まる。

[0033] たとえば、封止カバー 3に多少の外力が作用しても、これに起因して封止カバー 3 が容易に位置ずれして接着剤 4が塗布されてヽる部分に、空気や隙間を通過させる隙間が生じるといったことが生じないようにすることができる。とくに、凹部 6は、矩形環状であり、複数の有機 EL素子 2の全周囲を囲んでいるために、密閉空間 5の気密保持性能に優れる。

[0034] このようなことから、複数の有機 EL素子 2が酸素や水分の影響を受けて早期に劣化して、表示画像の質が低下するといつたことが適切に抑制される。また、この有機 E Lディスプレイ A1においては、凹部 6の幅 L1を比較的狭くした場合であっても、上記したように接着強度を高めることができるために、封止カバー 3および透明基板 1には、接着剤 4の塗布領域として、幅広な領域を確保する必要は無くなる。したがって、その分だけ、有機 ELディスプレイ A1の全体の小型化を図ることもできる。

[0035] 図 4及び図 5は、本発明が適用された有機 ELディスプレイの他の例を示している。

なお、図 4以降の図において、先の実施形態と同一または類似の要素については、先の実施形態と同一の符号を付している。図 4は、図 5の断面図（図 1の Ila— Ila方向と同方向）を示す。また、図 4 (b)は、図 4 (a)の IVb部分の拡大図を、図 4 (c)は、図 4 ( a)の IVc部分の拡大図を示す。

[0036] 図 4に示す有機 ELディスプレイ A2は、接着剤 4が充填される凹部 6Aが透明基板 1 に形成されており、封止カバー 3には凹部が設けられていない構成とされている。図 5によく表われているように、凹部 6Aは、有機 EL素子 2の形成領域の周囲のうち、複数の陽極 20および陰極 22の配線部 20' , 22'が形成されている部分を避けるようにして設けられており、たとえば平面視略 L字状の溝として形成されている。配線部 20' , 22'どうしの互いに接近し合う隙間部分には、寸法が比較的短い凹部 6A' (6A)が別途分離して形成されている。これら凹部 6Aの内面 60の全体は、先の凹部 6の内面と同様に、粗面化処理が施されている。

[0037] 本実施形態の有機 ELディスプレイ A2においては、凹部 6Aに充填された接着剤 4 を介して透明基板 1と封止カバー 3との接着が図られる。むろん、有機 EL素子 2の形成領域の周囲のうち、凹部 6Aが形成されていない部分 (たとえば配線部 20' , 22' の形成部分）にも接着剤 4が塗布されて封止カバー 3との接着が図られる。本実施形態においても、凹部 6Aの内面 60の全体が粗面化されているために、この内面 60と接着剤 4との実質的な接触面積は大き、。

[0038] したがって、先の実施形態と同様に、透明基板 1と封止カバー 3との接着強度を確保して、それらの密着性を高め、複数の有機 EL素子 2の保護を適切に図ることができる。また、接着剤 4の塗布幅 (すなわち凹部 6Aの幅)を細くすることができ、透明基板 1上に接着剤 4の塗布領域を大きな面積で確保する必要性も無くなる。さらに、透明基板 1の表面のうち、配線部 20' , 22'の形成箇所については、凹部が形成されておらず、その部分の表面はフラットである。このため、透明基板 1上に配線部 20' , 22 'をパターン形成することも適切に行なうことができる。

[0039] なお、有機 ELディスプレイにおいて、複数の有機 EL素子力も外部に引き出される配線部については、種々のパターンに形成することができるために、本実施形態のように、透明基板に凹部を形成する場合には、そのような配線部の具体的なパターンに応じて、凹部の形状、配置、数などを適宜選択すればよい。

[0040] 図 6に示す有機 ELディスプレイ A3は、封止カバー 3に凹部 6が形成されているとともに、透明基板 1にも凹部 6Aが形成されている。これら凹部 6, 6Aどうしは、互いに対向し、かつそれらの内部に接着剤 4が充填された構成とされている。凹部 6, 6Aは、先の実施形態において説明したものと同様な構成である。本実施形態によれば、透明基板 1と封止カバー 3との接着強度をさらに高めることが可能であり、接着剤 4を塗布するための見掛け上の面積をより小さくしつつ、封止カバー 3の位置ずれなどを防止して有機 EL素子 2の保護をより確実とするのに好適となる。

[0041] 図 7に示す実施形態においては、封止カバー 3に、内面が粗面化された複数の凹部 6が離散的に形成されている。このような構成であっても、接着剤との接着力を高める効果が得られ、本発明が意図する目的が達成される。本実施形態から理解されるように、本発明においては、接着剤が充填される凹部をあえて不連続な形状に形成してもかまわない。

[0042] 図 8 (a) , (b)に示す実施形態においては、凹部 6の断面形状が三角形、あるいは半円状に形成されている。このような構成であっても、その内面 60を粗面化することにより、本発明の目的が達成される。このように、本発明では、凹部の断面形状も限定されない。

[0043] 本発明は、上述した実施形態に限定されな!ヽ。本発明に係るフラットパネルデイスプレイの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

[0044] 本発明においては、接着剤が充填される凹部の内面の略全体を粗面化することが好ましいものの、やはりこれに限定されず、内面の一部分のみが粗面化されている場合にも、本発明の技術的範囲に包摂される。接着剤としては、紫外線硬化性以外のちのを用いることちでさる。

[0045] 上述の実施形態では、本発明を有機 ELディスプレイに適用した例について説明した力本発明は液晶ディスプレイや FEDなどの他のフラットパネルディスプレイにも適用することができる。したがって、本発明でいう第 1および第 2の部材としては、基板と封止カバーとの組み合わせとは異なる部材を適用可能であり、また本発明でいう表示素子も有機 EL素子とは異なる素子を用いることができる。なお、フラットパネルディスプレイは、単なる画像表示用途ではなぐたとえば感光方式のプリンタにおいて感光紙の一定領域を選択的に露光するための露光装置 (露光用のプリントヘッド)として用いることも可能である力このような用途に用いられるものも本発明でいうフラットパネルディスプレイに含まれる

Claims

請求の範囲

互いに対面するように配され、かつ複数の表示素子を囲む密閉空間を規定するための第 1および第 2の部材と、

上記複数の表示素子の周囲において上記第 1および第 2の部材どうしを接着させる接着剤と、

上記第 1および第 2の部材の少なくとも一方には、上記接着剤が内部に充填される 1または複数の凹部が形成され、かっこの凹部の内面の少なくとも一部分は、粗面化されて、ることを特徴とする、フラットパネルディスプレイ。

[2] 上記各表示素子は、有機 EL素子であるとともに、上記第 1および第 2の部材は、上記有機 EL素子が形成されている基板およびこの基板に接着された封止カバーであり、

有機 ELディスプレイとして構成されてヽる、請求項 1に記載のフラットパネルデイスプレイ。

[3] 上記接着剤が充填される凹部は、上記複数の有機 EL素子の外周囲の全周を囲む矩形または非矩形の環状溝として上記封止カバーに設けられており、かつ上記凹部の内面の略全面が粗面化されている、請求項 2に記載のフラットパネルディスプレイ。

[4] 上記基板にも上記接着剤が充填される凹部が形成されており、かっこの凹部は、上記基板のうち、上記複数の有機 EL素子力もその外側方に向けて延びる配線部の形成箇所を避けるように形成されてヽる、請求項 3に記載のフラットパネルディスプレィ。