CN102135686A

CN102135686A - 平板显示器

Info

Publication number: CN102135686A
Application number: CN2010105783368A
Authority: CN
Inventors: 金恩雅; 金泰奎
Original assignee: Samsung Mobile Display Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: US20110128493A1; TW201129242A; TWI619406B; CN102135686B; US8379179B2; JP2011118352A; KR101084270B1; JP5327889B2; KR20110061286A

Abstract

一种平板显示器，包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域以及涂敷在所述发光区域的外侧的密封剂，其中所述密封剂具有矩形形状，并且包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，并且其中所述平板显示器包括位于所述第一基板或所述第二基板上或者位于所述第一基板或所述第二基板中的、与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

Description

平板显示器

技术领域

本发明的一个或多个实施例涉及一种可以补偿密封剂之间的厚度差和/或提高器件强度的平板显示器。

背景技术

随着信息和通信产业的快速发展，显示器的使用正快速增加。需要的是可以满足功耗低、重量轻、尺寸薄并且分辨率高的需求的显示器。为了满足这种需要，已开发出液晶显示器或使用有机发光特性的显示器。

一般而言，在诸如液晶显示器(LCD)和有机发光二极管显示器(OLED)之类的平板显示器中，发光区域形成在彼此相对(或面对)的两个基板之间，并且密封剂涂敷在发光区域的外侧以粘结这两个基板并密封发光区域，从而保护发光区域免受外部湿气、氧气等等。

涂敷密封剂的工艺是将由热固树脂组成的密封剂涂敷为期望的图案，并且分配器印刷法或丝网印刷法通常用于该工艺。

分配器印刷法涉及利用密封剂填充分配器并施加设定的或预定的压力以形成具有期望宽度和厚度的密封图案。

发明内容

本发明实施例的方面致力于一种平板显示器，其可以补偿密封剂之间的厚度差，以使第一基板与第二基板之间的间隔保持均匀，并消除施加于第一基板和第二基板的压力，从而提高器件强度。

本发明的实施例提供一种平板显示器，包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域以及涂敷在所述发光区域的外侧的密封剂，其中所述密封剂具有矩形形状，并且包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件以及所述第四密封件相互连接，并且其中所述平板显示器包括位于所述第一基板或所述第二基板上或者位于所述第一基板或所述第二基板中的、与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件可以比在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件厚。

所述补偿件的厚度可以基本上等于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件与在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件之间的厚度差。

所述补偿件可以对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的第一密封件和第三密封件，并且所述补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽。

所述补偿件可以对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件，并且所述补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

所述补偿件可以包括：第一补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件；以及第二补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上形成的第二密封件和第四密封件，其中所述第一补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽，并且所述第二补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

所述补偿件可以包括所述第一基板或所述第二基板的一部分，所述第一基板或所述第二基板的该部分延伸得比所述第一基板或所述第二基板的该部分的环绕部分要厚。

所述补偿件可以包括位于所述第一基板或所述第二基板上的分立的膜。

一个或多个薄膜可以位于所述第一基板或所述第二基板上，并且所述一个或多个薄膜可以包括对应于所述补偿件的、厚度基本上与所述补偿件相同的凹进或突起。

本发明的另一实施例提供一种平板显示器，包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域以及涂敷在所述发光区域的外侧的密封剂，其中所述密封剂具有矩形形状，并且包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，其中至少一个薄膜堆叠在所述第一基板和所述第二基板中至少之一上，并且其中所述至少一个薄膜包括与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

所述补偿件的厚度可以基于上等于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件与在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件之间的厚度差。

所述至少一个薄膜可以包括对应于所述补偿件的、厚度基本上与所述补偿件相同的凹进或突起。

所述补偿件可以对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的密封件，并且所述补偿件可以是凹槽。

所述补偿件可以对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的密封件，并且所述补偿件可以是突起。

所述补偿件可以包括：第一补偿件，对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的密封件；以及第二补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上形成的密封件，其中所述第一补偿件可以是凹槽，并且所述第二补偿件可以是突起。

本发明的另一实施例提供一种平板显示器，包括：第一基板；与所述第一基板相对的第二基板；位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域；涂敷于所述第一基板或所述第二基板的具有矩形形状的密封剂，所述密封剂包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，其中所述第一密封件和第三密封件的厚度不同于所述第二密封件和第四密封件的厚度，并且与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件位于所述第一基板或所述第二基板中或者位于所述第一基板或所述第二基板上。

所述补偿件可以对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较薄的密封件，并且所述补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

所述补偿件可以对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较厚的密封件，并且所述补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽。

所述补偿件可以包括：第一补偿件，对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较厚的密封件；以及第二补偿件，对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较薄的密封件，其中所述第一补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽，并且所述第二补偿件可以是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

所述补偿件的厚度可以基本上等于所述第一密封件和第三密封件的厚度与所述第二密封件和第四密封件的厚度之差。

本发明的另外方面和/或优点将部分地记载在随后的描述中，并且部分地从说明书中清晰可见，或者可以通过实践本发明而获知。

附图说明

附图和说明书一起图示说明本发明的示例性实施例，并且和说明书一起用于说明本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的平板显示器的平面图。

图2A和2B是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。图2C和2D是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。

图2E和2F是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。

图3A是根据本发明实施例的OLED的平面图。

图3B是图3A的OLED的示例性像素的截面图。

图4A是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时沿图3A的线E-E′截取的截面图。

图4B是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时沿图3A的线F-F′截取的截面图。

图5A是根据本发明实施例的沿图3A的线E-E′截取的截面图。

图5B是根据本发明实施例的沿图3A的线F-F′截取的截面图。

图5C是根据本发明实施例的沿图3A的线F-F′截取的截面图。

图6是图4A的OLED的另一示例性像素的截面图。

具体实施方式

在丝网印刷法中，当在形成有图案的掩模上涂敷密封剂时，利用刮板挤压密封剂以允许密封剂通过掩模的图案涂敷到基板上，从而形成密封图案。

当如上所述在基板上涂敷密封剂以形成密封图案时，密封图案的厚度在所施加的压力不恒定时变得不均匀。

具体而言，当采用丝网印刷法涂敷密封剂时，利用刮板挤压密封剂。即使在施加恒定压力时，密封剂中的一些也会移回并积聚在挤压期间涂敷密封剂的方向上，因此密封图案的厚度由于积聚而变得不均匀。

具体来说，在形成图案的方向上，与图案长度较短的情况相比，在图案长度较长的情况下积聚的密封剂变得相对较厚。

例如，当从左侧或右侧涂敷密封剂以形成矩形密封图案时，因为即将形成在顶侧或底侧上的密封图案比即将形成在左侧或右侧上的密封图案更长，所以即将形成在顶侧或底侧上的密封图案变得比即将形成在左侧或右侧上的密封图案更厚。

在以下详细的描述中，简单地通过示例的形式仅示出并描述本发明的特定示例性实施例。本领域技术人员会认识到，所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改，而不背离本发明的精神或范围。相应地，附图和说明书应当被认为本质上是示例性的而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

图1是根据本发明实施例的平板显示器的平面图。图2A和2B是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。图2C和2D是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。图2E和2F是根据本发明实施例的从左到右或从右到左涂敷密封剂时分别沿图1的线A-A′和B-B′截取的截面图。

参见图1，根据本发明实施例的平板显示器10包括第一基板11、11′(参见图2C和2D)、11b(参见图2E和2F)、第二基板13、形成在第一基板11、11′、11b与第二基板13之间的发光区域15、以及沿发光区域15外侧涂敷以粘结第一基板11、11′、11b与第二基板13并密封发光区域15的密封剂17。

密封剂17沿第一基板11、11′、11b或第二基板13的边缘(或边缘部分)涂敷，涂敷后的密封剂17具有矩形形状，并且由相互连接的第一密封件17a、第二密封件17b、第三密封件17c以及第四密封件17d组成。

也就是说，密封剂17被涂敷为具有矩形形状，其中，彼此相对的第一密封件17a和第三密封件17c以及彼此相对的第二密封件17b和第四密封件17d相互连接。

发光区域15例如可以形成在其间插入有OLED或液晶的第一基板11、11′、11b与第二基板13之间，然而，形成发光区域15的方法并不限于此。

因此，发光区域15被(彼此相对的)第一基板11、11′、11b和第二基板13以及密封剂17密封，从而被保护免受外部湿气、氧气等等。

当从左到右或从右到左涂敷密封剂17时，形成在与涂敷密封剂的方向平行的方向上的第一密封件17a和第三密封件17c的厚度，变得比形成在与涂敷密封剂的方向垂直的(或竖直)方向上的第二密封件17b和第四密封件17d的厚度要厚。

因此，如图2A-2F所示，在与第一密封件17a和第三密封件17c对应的位置、与第二密封件17b和第四密封件17d对应的位置，或者与第一密封件17a、第二密封件17b、第三密封件17c以及第四密封件17d对应的位置，形成用于补偿第一密封件17a和第三密封件17c的厚度与第二密封件17b和第四密封件17d的厚度之差的补偿件。

具体来说，如图2A和2B所示，当补偿件19形成在与第二密封件17b和第四密封件17d对应的位置时，其中第二密封件17b和第四密封件17d形成在与涂敷密封剂的方向垂直的(或竖直)方向，补偿件19是具有与第四密封件17d的厚度H1和第三密封件17c的厚度H2之差相同的厚度H11的突起。参见图2B。

因此，补偿件19允许区域I中第一基板11与第二基板13之间的间隔H1′与区域II中第一基板11与第二基板13之间的间隔H2′相同。

如图2C和2D所示，当补偿件19′形成在与第一密封件17a和第三密封件17c对应的位置时，其中第一密封件17a和第三密封件17c平行于涂敷密封剂的方向形成，补偿件19′是具有与第四密封件17d的厚度H3和第三密封件17c的厚度H4之间的厚度差相同的厚度H12的凹槽。

因此，补偿件19′允许区域I中第一基板11′与第二基板13之间的间隔H3′和区域II中第一基板11′与第二基板13之间的间隔H4′相同。

如图2E和2F所示，当补偿件19a和19b形成在与第二密封件17b和第四密封件17d对应的位置以及与第一密封件17a和第三密封件17c对应的位置时，其中第二密封件17b和第四密封件17d形成在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上，第一密封件17a和第三密封件17c形成在与涂敷密封剂的方向平行的方向上，与第二密封件17b和第四密封件17d对应的第一补偿件19a是突起，而与第一密封件17a和第三密封件17c对应的第二补偿件19b是凹槽。

在这种情况下，第一补偿件19a的厚度H13和第二补偿件19b的厚度H14之和等于第四密封件17d的厚度H5与第三密封件17c的厚度H6之差。

因此，补偿件19a和19b允许区域I中第一基板11b与第二基板13之间的间隔H5′与区域II中第一基板11b与第二基板13之间的间隔H6′相同。

也就是说，在第一密封件17a和第三密封件17c以及第二密封件17b和第四密封件17d中，与厚密封件对应的补偿件19b变成凹槽，而与薄密封件对应的补偿件19a变成突起。

当补偿件19a是突起时，第一基板11b可以延伸得较厚，或者补偿件19a可以是沉积在第一基板上的分立的膜。

另外，当补偿件19a是突起时，可以将第四密封件17d形成为覆盖补偿件19a的顶面、环绕补偿件19a或暴露补偿件19a的顶面的一些。然而，优选将第四密封件17d形成为环绕补偿件19a以提高密封性能。

另外，当补偿件19a是突起时，补偿件19a的材料并没有特别限制，并且可以由有机膜、无机膜、金属膜等形成。

补偿件19、19′、19a以及19b被示出为形成在第一基板11、11′或11b上。然而，在本实施例中，它们可以形成在第二基板13上和/或中。

本实施例中已描述了涂敷密封剂的方向为从左到右或者从右到左，然而，即使从顶部到底部或从底部到顶部涂敷密封剂，补偿件也可以形成为与密封剂对应的突起或凹槽。

在根据以上讨论的实施例的平板显示器10中，已经描述了不在第一基板的与形成有补偿件的位置对应的区域上沉积膜。

下文中，将参照作为平板显示器的一种的OLED，描述在第一基板的与形成补偿件的位置对应的区域上沉积膜的情况。

然而，本发明以下实施例的本领域技术人员从上述实施例中会充分理解的特征将不再提供，但下面将描述若干差异。

图3A是根据本发明实施例的OLED的平面图。图3B是图3A的OLED的示例性像素的截面图。

图4A是从左到右或从右到左涂敷密封剂时沿图3A的线E-E′截取的截面图。图4B是从左到右或从右到左涂敷密封剂时沿图3A的线F-F′截取的截面图。图5A是根据本发明实施例的沿图3A的线E-E′截取的截面图。图5B是根据本发明实施例的沿图3A的线F-F′截取的截面图。图5C是根据本发明实施例的沿图3A的线F-F′截取的截面图。

参见图3A和图3B，根据本发明实施例的OLED 100包括形成有绝缘膜120的第一基板110、与第一基板110相对的第二基板130、形成在第一基板110与第二基板130之间的发光区域150以及沿发光区域150的外侧涂敷以粘结第一基板110与第二基板130并密封发光区域150的密封剂170。

因此，发光区域150被彼此相对的第一基板110和第二基板130以及密封剂170密封，从而被保护免受外部湿气、氧气等等。

密封剂170沿第一基板110或第二基板130的边缘(或边缘部分)涂敷，涂敷后的密封剂170具有矩形形状，并且由相互连接的第一密封件170a、第二密封件170b、第三密封件170c以及第四密封件170d组成。

也就是说，以矩形形状涂敷密封剂170，其中，彼此相对的第一密封件170a和第三密封件170c以及彼此相对的第二密封件170b和第四密封件170d相互连接。

绝缘膜120用于防止基板110中产生的湿气或杂质扩散(或减少基板110中产生的湿气或杂质扩散的可能性)。

发光区域150包括一个或多个有机发光二极管140，并且有机发光二极管140形成在绝缘膜120上。

有机发光二极管140包括第一电极141、布置在第一电极141上的有机发光层143以及布置在有机发光层143上的第二电极145。

在这种情况下，空穴注入层和空穴传输层可以进一步布置在第一电极141与有机发光层143之间，并且电子注入层和电子传输层可以进一步布置在有机发光层143与第二电极145之间。

参见图4A和4B，这里，补偿件190并不直接形成在第一基板110上，而是形成在绝缘膜120上，并且补偿件190可以通过将绝缘膜120延伸得较厚来形成，或者可以通过沉积分立的膜来形成。

另外，参见图5A和5B，当补偿件190形成在第一基板110上，并且绝缘膜120形成在第一基板110和补偿件190′上时，补偿件190′的厚度包括在形成于补偿件190′上的绝缘膜120中，因此绝缘膜120包括其厚度与补偿件190′相同的突起。

因此，使用图4A、4B、5A和5B中示出的结构，在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上布置第二密封件170b和第四密封件170d的区域I中，第一基板110与第二基板130之间的高度H7′和H9′可以分别等于区域II中第一基板110与第二基板130之间的高度H8′和H10′。

已参照图4A、4B、5A和5B描述了从左到右或从右到左涂敷密封剂170，然而，应当理解，即使在从顶部到底部或从底部到顶部涂敷密封剂时，本实施例也可以实现。

另外，第二实施例中已描述了补偿件190′形成在与较薄的密封剂对应的位置，然而，即使当补偿件形成在与较厚密封剂对应的位置时，本实施例也可以实现。

也就是说，如图5C所示，当补偿件190″对应于较厚密封剂形成在第一基板110上时，补偿件190″具有凹槽形状(或者为凹槽)，并且补偿件190″的厚度包括在形成于补偿件190″上的绝缘膜120中，因此绝缘膜120包括其厚度与补偿件190″相同的凹进。

另外，已描述了在无源型OLED的情况下于第一基板110上形成一个膜，然而，在有源型OLED的情况下，可以在第一基板110上沉积多个膜。

图6是图4A的OLED的另一示例性像素的截面图。

参见图6，与其中有机发光二极管仅仅沉积在第一基板和第二基板上的无源型OLED不同，有源型OLED包括位于第一基板与第二基板之间的有机发光二极管和电连接至有机发光二极管用于控制有机发光二极管的光发射的薄膜晶体管。

在第一基板210上形成缓冲层220，并且在缓冲层220上形成包括有源层231和源/漏区233的半导体层230。

在缓冲层220上包括半导体层230上形成栅绝缘层240，并且在栅绝缘层240上形成与有源层231对应的栅电极250。

在栅绝缘层240上包括栅电极250上形成层间绝缘层260，在层间绝缘层260上的区域(例如，预定区域)中形成源/漏电极271和273，并且源/漏电极271和273通过形成在层间绝缘层260中的孔分别连接至源/漏区233。

在层间绝缘层260上包括源/漏电极271和273上形成平坦化层280。

在平坦化层280的一个区域上形成第一电极291，并且第一电极291通过形成在平坦化层280中的孔连接至源/漏电极271和273中的任一个。

在平坦化层280上包括第一电极291上形成具有暴露第一电极291的至少一个区域的开口的像素限定层300。

在像素限定层300的开口上形成有机发光层293，并且在像素限定层300上包括有机发光层293上形成第二电极295。

当在平坦化层280上形成密封剂时，可以在平坦化层280上形成补偿件。除了平坦化层280之外，补偿件还可以形成在形成于密封剂之下的任一层中，例如形成在缓冲层、栅绝缘层或者层间绝缘层中，并且所形成的补偿件可以具有甚至到达平坦化层280的效果。

结果，可以补偿密封剂之间的厚度差以使第一基板与第二基板之间的间隔保持均匀，并且可以消除施加到第一基板和第二基板的应力以提高器件强度。

尽管已结合若干示例性实施例描述了本发明的方面，但应当理解，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反地，本发明意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围及其等同物内的各种修改和等同布置。

Claims

1.一种平板显示器，包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域以及涂敷在所述发光区域的外侧的密封剂，

其中所述密封剂具有矩形形状，并且包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，并且

其中所述平板显示器包括位于所述第一基板或所述第二基板上或者位于所述第一基板或所述第二基板中的、与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

2.根据权利要求1所述的平板显示器，其中在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件比在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件厚。

3.根据权利要求1所述的平板显示器，其中所述补偿件的厚度等于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件与在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件之间的厚度差。

4.根据权利要求1所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的第一密封件和第三密封件，并且所述补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽。

5.根据权利要求1所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件，并且所述补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

6.根据权利要求1所述的平板显示器，其中所述补偿件包括：

第一补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件；以及

第二补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上形成的第二密封件和第四密封件，

其中所述第一补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽，并且所述第二补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

7.根据权利要求5所述的平板显示器，其中所述补偿件包括所述第一基板或所述第二基板的一部分，所述第一基板或所述第二基板的该部分延伸得比所述第一基板或所述第二基板的该部分的环绕部分要厚。

8.根据权利要求5所述的平板显示器，其中所述补偿件包括位于所述第一基板或所述第二基板上的分立的膜。

9.根据权利要求1所述的平板显示器，进一步包括位于所述第一基板或所述第二基板上的一个或多个薄膜，并且其中所述一个或多个薄膜包括对应于所述补偿件的、厚度与所述补偿件相同的凹进或突起。

10.一种平板显示器，包括第一基板、第二基板、位于所述第一基板与所述

第二基板之间的发光区域以及涂敷在所述发光区域的外侧的密封剂，

其中所述密封剂具有矩形形状，并且包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，

其中所述平板显示器包括堆叠在所述第一基板和所述第二基板中至少之一上的至少一个薄膜，并且

其中所述至少一个薄膜包括与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

11.根据权利要求10所述的平板显示器，其中在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件比在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件厚。

12.根据权利要求10所述的平板显示器，其中所述补偿件的厚度等于在与涂敷密封剂的方向平行的方向上延伸的第一密封件和第三密封件与在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的第二密封件和第四密封件之间的厚度差。

13.根据权利要求10所述的平板显示器，其中所述至少一个薄膜包括对应于所述补偿件的、厚度与所述补偿件相同的凹进或突起。

14.根据权利要求10所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的密封件，并且所述补偿件是凹槽。

15.根据权利要求10所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上延伸的密封件，并且所述补偿件是突起。

16.根据权利要求10所述的平板显示器，其中所述补偿件包括：

第一补偿件，对应于与涂敷密封剂的方向平行延伸的密封件；以及

第二补偿件，对应于在与涂敷密封剂的方向垂直的方向上形成的密封件，其中所述第一补偿件是凹槽，并且所述第二补偿件是突起。

17.一种平板显示器，包括：

第一基板；

与所述第一基板相对的第二基板；

位于所述第一基板与所述第二基板之间的发光区域；

涂敷于所述第一基板或所述第二基板的具有矩形形状的密封剂，所述密封剂包括彼此相对的第一密封件和第三密封件以及彼此相对的第二密封件和第四密封件，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件相互连接，

其中所述第一密封件和第三密封件的厚度不同于所述第二密封件和第四密封件的厚度，并且

其中所述平板显示器包括位于所述第一基板或所述第二基板中或者位于所述第一基板或所述第二基板上的、与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述第四密封件中至少之一对应的补偿件。

18.根据权利要求17所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较薄的密封件，并且所述补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板上的突起。

19.根据权利要求17所述的平板显示器，其中所述补偿件对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较厚的密封件，并且所述补偿件是位于所述第一基板或所述第二基板中的凹槽。

20.根据权利要求17所述的平板显示器，其中所述补偿件包括：

第一补偿件，对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较厚的密封件；以及

第二补偿件，对应于所述第一密封件和第三密封件以及所述第二密封件和第四密封件中的较薄的密封件，

21.根据权利要求17所述的平板显示器，进一步包括位于所述第一基板或所述第二基板上的一个或多个薄膜，并且其中所述一个或多个薄膜包括对应于所述补偿件的、厚度与所述补偿件相同的凹进或突起。

22.根据权利要求17所述的平板显示器，其中所述补偿件的厚度等于所述第一密封件和第三密封件的厚度与所述第二密封件和第四密封件的厚度之差。