CN101208244A - Ptp或发泡包装用薄膜以及ptp或发泡包装用包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使最外层的阻挡层和含有干燥剂的吸湿层的热收缩率大致相等的PTP或发泡包装用薄膜，其是层叠有吸附层和作为最外层的阻挡层的PTP发泡用薄膜，其特征在于，所述吸附层具有从物理吸附剂及化学吸附剂构成的组中选择的至少一种吸附剂。

Description

PTP或发泡包装用薄膜以及PTP或发泡包装用包装容器
技术领域
本发明涉及一种医药品包装的PTP或发泡包装(blister pack)用薄膜及其包装容器，更具体而言，涉及一种具备吸附水分或臭气等的吸附性的PTP或发泡包装用薄膜及其包装容器。
背景技术
在药品包装中，被称为PTP的发泡包装被广泛使用。大多情况下，即使是药剂的吸湿性没有或不充分的药剂或臭气强的药剂，也会优先考虑药品的药效而被投入到市场。此时，采用的方法为：作为PTP的外袋，使用铝箔枕式(pillow)袋，同时包装干燥机或吸臭剂等吸附剂。但是，在同时包装这些吸附剂的方式下，会弄错吸附剂的袋和药的袋而误饮，或者，为了借助PTP的包装而保证药的水分或臭气等的吸附性而只能维持次要效果。
为了直接向药品包装赋予干燥性，开发出了具有由聚丙烯、氯乙烯、铝等构成的阻挡层和在该阻挡层上层叠的混炼吸附剂而成的吸附层的PTP包装。例如，专利文献1公开了在药品包装的PTP包装中，层叠具有聚丙烯的阻挡层和混炼干燥剂的低密度聚乙烯而成的PTP或发泡包装用薄膜。在这样的薄膜中，尽管可以直接赋予片材干燥性，但由于阻挡层和低密度聚乙烯之间的耐热性的不同，PTP在加热成形时出现收缩率的差，难以成形等。
另外，还公开有在贴合PTP或发泡包装用薄膜与铝箔的粘接剂中混炼干燥剂而成的PTP容器(例如参照专利文献2)，但在取出药剂等内容物时，难以从铝箔侧破开，或者含有干燥剂的部分的面积少，吸湿部分不充分等。
进而，还以吸附药物的臭气为目的进行了开发。例如专利文献3及4公开了在使用在包装用薄膜中含量吸臭剂的薄膜时，由含有疏水性沸石的纸构成的包装材料。为了，专利文献5～8公开了在材料中混入并含有合成沸石或活性碳而成的容器等。但是，存在之前已吸附空气中的水分从而不能吸附臭味的课题。
专利文献1：特表2003-535782号公报
专利文献2：实开平5-94167号公报
专利文献3：专利第2538487号公报
专利文献4：专利第2994921号公报
专利文献5：特开平11-35077号公报
专利文献6：特开平10-16092号公报
专利文献7：特开平7-22790号公报
专利文献8：注册实用新案第3063963号公报
发明内容
本发明正是鉴于所述问题而提出的，其目的在于提供一种使最外层的阻挡层和含有干燥剂的吸湿层的热收缩率大致相等的PTP或发泡包装用薄膜。
另外，本发明的目的还在于提供一种通过使PTP薄膜具有吸附功能而直接具有保持药剂功能的作用的PTP发泡用薄膜及其包装容器。
本发明中的PTP或发泡包装用薄膜是层叠有吸附层和作为最外层的阻挡层的PTP发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述吸附层具有从物理吸附剂及化学吸附剂构成的组中选择的至少一种吸附剂。
利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器是在基材上贴合层叠有吸附层和作为最外层的阻挡层的薄膜的PTP发泡用包装容器，其特征在于，
所述吸附层具有从物理吸附剂及化学吸附剂构成的组中选择的至少一种吸附剂。
利用本发明，通过在PTP薄膜中具有水分或臭气等成分吸附功能，可以提供一种防止误饮事故的包材的PTP或发泡包装用薄膜及其包装容器。
进而，可以不用在包装之前使药剂干燥，而使其在包装后在市场中流通。这样，可以提供一种削减制剂的费用的PTP或发泡包装用薄膜及其包装容器。
附图说明
图1是利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的概略截面图。
图2是利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的另一个概略截面图。
图3是表示利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器的概略截面图。
图中，1-PTP或发泡包装用薄膜，2-吸附层，2a-主吸附层，2b-副吸附层，3-阻挡层，4-基材，5-内容物。
具体实施方式
本发明人等发现了一种在吸附层中具有物理吸附剂及/或化学吸附剂，具有层叠在该吸附层上的阻挡层的PTP或发泡包装用薄膜。这样，通过使吸附层以高含有率含有颜料，而在热的作用下的收缩率成为与阻挡层相等或接近的值，所以也可以解决加热成形时的课题。
以下对本发明的实施方式进行详细说明。
<利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜>
图1是利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的概略截面图。利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜1由作为最内层的含有吸附剂的吸附层2和作为最外层的防止从外气浸入水分或氧等的阻挡层3构成。另外，作为利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的其他方式，图2是利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的另一个概略截面图。如果利用图2，则吸附层具有主要担任水分或臭气等(以下也称为被吸附物。)的吸附的主吸附层2a和辅助进行被吸附物的吸附的副吸附层2b。这样，利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜具有由主吸附层2a和副吸附层2b构成的吸附层2的情况下，主吸附层的吸附剂的含量优选多于副吸附层的吸附剂的含量。这样，进一步提高吸附的效率。另外，也可以代替副吸附层而设置具有不含有吸附剂的树脂的层。
主吸附层的树脂材料优选为高熔体流动速率(melt flow rate)而且低熔点(低软化点)、低温延伸(drawdown)性出色的树脂。只要是高熔体流动速率树脂，即使因添加吸附剂而熔体流动速率降低，也可以保证某种程度的流动特性。另外，如果为低熔点，则由于树脂在低温下软化，低温挤出成为可能，可以避免发泡的可能性。只要是低温延伸性出色的树脂，即使添加吸附剂，利用挤压成型机的挤压成形也容易。
特别是在被吸附物为臭气的情况下，由于与所述相同的原因，优选主吸附层的树脂成分为至少一种熔体流动速率为10以上而且低熔点(低软化点)、低温延伸性出色的树脂。
从这样的观点出发，作为主吸附层的树脂，例如可以举出LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(直链状低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)等聚合物。另外，还可以举出离聚物(例如乙烯丙烯酸共聚物的盐)、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)、EMAA(乙烯甲基丙烯酸共聚物)、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯乙烯丙烯酸酯共聚物)、EMA(乙烯丙烯酸甲酯共聚物)以及EMMA(乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物)等各种共聚物(copolymer)。作为用于在以高含有量含有颜料的状态下实现与阻挡层相等的热收缩率而在主吸附层中使用的树脂，在本发明中优选在阻挡层中优选使用的聚丙烯、与聚丙烯的热收缩率接近的LDPE及LLDPE。
为了使主吸附层与在本发明中阻挡层中优选使用的聚丙烯的热收缩率相等，而且使夹入主吸附层的副吸附层的热收缩率也相等，副吸附层的树脂材料优选聚丙烯LDPE及LLDPE。
本发明中的吸附层只要含有本技术领域公知的吸附剂即可。作为它们的例子，例如可以例示各种分子筛等物理吸附被吸附物的吸附剂(以下称为“物理吸附剂”。)或氧化钙等化学吸附被吸附物的吸附剂(以下称为“化学吸附剂”。)等。
在本发明中，作为吸附剂，由于被吸附物的吸附速度以及吸附特性，也可以并用物理吸附剂和化学吸附剂。通常物理吸附剂的吸附速度快。另外，化学吸附剂如果吸附被吸附物，则被吸附的被吸附物很少解吸。因而，通过并用这些物理吸附剂以及化学吸附剂，可以相乘地发挥相对水分或臭气等被吸附物的吸附速度以及吸附特性。从这样的原因出发，其中，也可以成为含有作为物理吸附剂的一例的合成沸石以及作为化学吸附剂的一例的氧化钙的一方或双方的构成。
另外，通过并用物理吸附剂和化学吸附剂，有效地抑制以前成为课题的水分从沸石或硅胶等物理吸附剂的解吸成为可能。就是说，相邻设置具有物理吸附剂的层和具有化学吸附剂的层的情况下，物理吸附剂吸附的水分等被吸附物向相邻的化学吸附剂缓慢地转移，即使在高温环境下，也可以不解吸地保持。
作为物理吸附剂的合成沸石由于吸附速度快，所以可以很快地吸附被吸附物。作为合成沸石的一例的分子筛，是利用分子的大小差异而分离物质的方法中使用的多孔质的粒状物质，是具有均一细孔的结构，具有吸附进入细孔的空洞的小分子的一种筛网作用。在本发明中，使用分子筛的情况下，其吸附口径优选为0.3nm～1nm。通常将细孔径为0.3nm、0.4nm、0.5nm、1nm的分子筛分别称为分子筛3A、分子筛4A、分子筛5A、分子筛13X。在本实施方式中，分子筛3A或分子筛4A可以优选用作吸附剂。另外，可以使用分子筛的平均粒径例如为10nm左右的分子筛。
在被吸附物为臭气的情况下，在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜中，吸附层也可以含有作为合成沸石的一种的疏水性沸石。疏水性沸石是指脱铝处理而使沸石的结晶骨架内的铝原子减少，从而提高硅铝比，成为所谓的高硅沸石的沸石的总称。如果使用疏水性沸石，则其是失去相对水等极性物质的亲和性，而更强地吸附臭成分等非极性物质的沸石。
在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的吸附层中，使用疏水性沸石的情况下，其含有率相对吸附剂的重量，优选为5～70重量％，特别优选为10～70重量％。如果含有率不到5重量％，则成形品难以得到充分的吸附性能，如果超过70重量％，则成形变得困难。
另一方面，在被吸附物为水分的情况下，在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜中，吸附层也可以具有化学吸附剂。作为化学吸附剂的例子，可以举出氧化钙。化学吸附剂通常与所述物理吸附剂相比，水分的吸附速度慢，而是缓慢地吸附，一旦吸附则吸附成分不会分离，所以即使暴露于高温环境下，水分等被吸附物也不会解吸。
在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜中，吸附层可以具有物理吸附剂和化学吸附剂。作为物理吸附剂使用分子筛、作为化学吸附剂使用氧化钙的情况下，分子筛与氧化钙的混合比率优选为分子筛∶氧化钙＝99∶1～1∶99，更优选为90∶10～40∶60。以该混合比率，分子筛(合成沸石)多，这是因为分子筛吸附水分直至自重的约20重量％，与此相对，氧化钙吸附至自重的约30重量％，即使分子筛吸湿的水分向氧化钙转移，也不会在高温环境下解吸而保持。
在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜的吸附层中，合成沸石与氧化钙的干燥剂的含有率优选为5～70重量％，特别优选为30～70重量％。如果含有率不到5重量％，则成形品难以得到充分的干燥性能，如果超过70重量％，则难以成形。
在利用本发明的PTP或发泡包装用薄膜中，在由主吸附层和副吸附层构成吸附层的情况下，辅助地进行水分、臭气等被吸附物的副吸附层的吸附剂的含有比例少于主要担任被吸附物的吸附的主吸附层即可，优选为5～50重量％。
此外，分子筛的吸附特性与细孔径相关，为了提高水分的吸附特性，可以通过使分子筛的粉末更细，而通过实际上加宽表面积、增加细孔的数目来应对。
本发明中的吸附层优选含有30～70重量％含有吸附剂的颜料成分，更优选为40～70重量％，进而优选为45～65重量％。如果含有率不到30重量％，则吸附层与阻挡层之间的热收缩率的差异变大，在加热成型时容易发生皱纹等。另外，如果超过70重量％，则难以成形。
作为所述的吸附剂以外的颜料成分，可以使用不特别具有吸湿功能或气体吸附功能等功能的颜料，如果含有具有这些功能的颜料，则可以得到各种效果。作为这样的颜料，可以举出氧化钙、氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、二氧化硅、云母、滑石、碳以及活性碳。
吸附层利用吹塑薄膜法、T模头法、共挤压等挤压成型或注射模塑成形将树脂和吸附剂形成为薄膜状或片材状，特别优选利用吹塑薄膜法或T模头法的多层薄膜。此外，多层的吹塑薄膜法是用多个挤塑机将已熔融的树脂挤压成管状，向其中送入空气使其膨胀，从而制造多层薄膜的方法。作为吸附层的构造，优选为2种3层或3种3层。
本发明中的吸附层的膜厚优选为30μm～200μm。主吸附层的膜厚优选为10μm～190μm，副吸附层优选为5μm～190μm。
作为阻挡层中使用的材料，只要是防止从外部侵入水分或氧等的防湿性出色的材料即可，没有特别限定。例如，可以举出聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯(PTFE)、铝制薄膜等。特别优选聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、铝制薄膜。
作为使吸附层与阻挡层吸附的方法，可以举出干式层叠(drylamination)法、夹持层叠(sand lamination，サンドラミネ一シヨン)法以及挤压层叠法等。干式层叠法是在涂敷粘接剂使其干燥之后，加压，使粘接剂固化从而贴合的方法。另外，挤压层叠法是用多个挤塑机挤出已熔融的粘接层用树脂使其贴合的方法。进而，夹持层叠法是在用粘接剂涂敷的基材与贴合的薄膜之间挤出、贴合已熔融的吸湿层用树脂的方法。
通过贴合得到的PTP或发泡包装用薄膜的膜厚优选为20μm～500μm，更优选为100μm～400μm，不到20μm时，阻挡性和强度不足，超过500μm时，过硬，在挤压药剂等PTP内容物时变得难以变形，难以取出内容物。
<利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器>
图3是利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器的概略截面图。利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器具有层叠所述吸附层2和阻挡层3而成的PTP或发泡包装用薄膜1和在该薄膜的吸附层2侧层叠的基材4。利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器为了形成用吸附层2和基材4划成的收容内容物5的空间，只要用PTP成形等适当的成形方法成形PTP或发泡包装用薄膜和基材4来制造即可。此外，内容物5为片剂、囊剂、粒剂等，没有特别限定。作为在利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器中使用的基材，只要是适当地保护内容物5不受外环境影响而且可以良好地与所述PTP或发泡包装用薄膜层叠的基材即可，没有特别限制。例如可以举出铝箔等。其中，如果考虑到内容物5从PTP或发泡包装用包装容器的取出性，优选为铝箔。
作为所述PTP或发泡包装用包装容器的成形方法，可以举出板式加压成型法、柱塞助压(plug-assist)压气成型法、鼓式真空成型法、环模塞压成型方法等公知的PTP成形方法。例如，利用本发明的PTP或发泡包装用包装容器例如首先将所述PTP或发泡包装用薄膜安装成辊状，边将其卷绕，边在下游部分，在使PTP或发泡包装用薄膜加热软化的状态下，在该软化部位划成收容内容物5的空间。然后，使用干式层叠法等粘接方法，层叠PTP或发泡包装用薄膜与内容物5即可。
实施例
乙烯举出具体的实施例，更详细地说明本发明，但本发明不被这些实施例所限定。
(母体胶料的配制～之1～)
作为母体胶料1-1(MB1-1)，相对50重量份的分子筛(molecularsieve)3A，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204，东ン一公司制)50重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-2(MB1-2)，相对75重量份的分子筛3A，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204，东ソ一公司制)25重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-3(MB1-3)，相对50重量份的氧化钙，混炼LDPE(商品名：ペトロセン 204)50重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-4(MB1-4)，相对10重量份的分子筛3A，混炼聚丙烯(商品名：ノバテツクPP，BC06C，日本ポリプロ(株)制)90重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-5(MB1-5)，相对75重量份的分子筛3A，混炼聚丙烯(商品名：ノバテツクPP，BC06C)25重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-6(MB1-6)，相对50重量份的氧化钛，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204)50重量份，配制氧化钛/LDPE＝50/50的丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-7(MB1-7)，在MB1-6中，氧化钛与LDPE的配制比例为氧化钛/LDPE＝75/25，除此以外，与MB1-6同样地配制，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-8(MB1-8)，相对50重量份的氧化钛，混炼聚丙烯(商品名：ノバテツクPP，BC06C)50重量份，配制氧化钛/PP＝50/50丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-9(MB1-9)，在MB1-8中，氧化钛与聚丙烯的配制比例为氧化钛/PP＝75/25，除此以外，与MB1-8同样地配制，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料1-10(MB1-10)，相对60重量份的分子筛3A，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204，东ソ一公司制)40重量份，配制丸状的粒状树脂。
(实施例1-1-1)
作为吸附层的树脂，在主吸附层中只使用MB1-1，在副吸附层中只使用MB 1-4，利用多层吹塑薄膜法，制造2种3层薄膜。2种3层薄膜的膜厚为副吸湿层/主吸湿层/副吸湿层＝5μm/50μm/10μm。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为41重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为41重量％。
为了提高得到的2种3层薄膜的5μm副吸附层侧的粘接性，对表面进行粗电晕处理。在该5μm的副吸附层侧通过干式层叠法贴合利用补烧解除热收缩经历的膜厚250μm的PTP用聚丙烯薄膜(商品名：CPPE0025NA，三菱树脂公司制)，得到PTP或发泡包装用薄膜。然后，为了放入内容物而利用发泡包装模塑机(CKD(株)制)，进行PTP成形，在10μm的副吸附层侧，利用干式层叠法贴合膜厚为30μm的铝箔，制作如下所示的构成的PTP或PTP或发泡包装用包装容器。其中，各层的数字表示膜厚(μm)。
·PP250//2种3层薄膜65//铝箔30
(实施例1-1-2)
在实施例1-1-1中，将主吸湿层的MB1-1变更成MB1-2，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，在该PTP或发泡包装用包装容器中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为65重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为65重量％。
(实施例1-1-3)
在实施例1-1-1中，代替主吸湿层的MB 1-1，成为MB1-1与MB 1-3以50∶50的混合比率混合而成的层，除此以外，同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为41重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为41重量％。
(实施例1-1-4)
在实施例1-1-3中，将MB1-1与MB1-3的混合比率变更成70∶30，除此以外，与实施例1-1-3同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为41重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为41重量％。
(实施例1-1-5)
在实施例1-1-1中，代替2种3层薄膜，制作只具有主吸附层的单层薄膜，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为50重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为50重量％。
(实施例1-1-6)
在实施例1-1-5中，代替MB1-1，成为MB1-1与MB1-6以1∶1的比率混合而成的层，除此以外，与实施例1-1-5同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为25重量％、25重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为50重量％。
(实施例1-1-7)
在实施例1-1-1中，作为副吸湿层，使用10μm的LDPE(商品名：ペトロセン204)制的层，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为45重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为45重量％。
(实施例1-2-1～1-2-4)
在实施例1-1-1～1-1-4中，2种3层薄膜与PTP用聚丙烯薄膜的贴合，从干式层叠法变更成夹持层叠法，除此以外，与实施例1-1-1～1-1-4分别同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。
(实施例1-3-1)
在实施例1-1-1中，代替MB1-1，使用MB1-10，代替MB 1-4，使用聚丙烯(商品名：ノバテツクPP，BC03C(耐冲击性)(日本ポリプ公司制))，2种3层薄膜的膜厚为副吸湿层/主吸湿层/副吸湿层＝10μm/50μm/10μm，电晕处理10μm的副吸附层，代替膜厚为250μm的PTP用聚丙烯薄膜，使用具有200μm的膜厚的聚氯乙烯(商品名：ビニホイル(三菱树脂公司制))，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为41重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为4 1重量％。
(实施例1-3-2)
在实施例1-3-1中，使聚氯乙烯的膜厚为150μm，代替干式层叠法，利用使用MB1-1的夹持层叠法进行2种3层薄膜与该聚氯乙烯的贴合，除此以外，与实施例1-3-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-4-2)
在实施例1-3-1中，代替聚丙烯，使用膜厚为38μm的PET和膜厚为50μm的铝(PET38/Al50)，除此以外，与实施例1-3-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-4-2)
在实施例1-3-2中，代替聚丙烯，使用膜厚为38μm的聚丙烯和膜厚为50μm的铝(PET50/Al50)，除此以外，与实施例1-3-2同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-5-1)
在实施例1-3-1中，代替具有200μm的膜厚的聚氯乙烯，使用具有50μm的膜厚的铝薄膜(商品名：BESPA(住轻アルミ箔公司制))，除此以外，与实施例1-3-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-5-2)
在实施例1-3-2中，代替具有200μm的膜厚的聚氯乙烯，使用具有50μm的膜厚的铝薄膜(商品名：BESPA(住轻アルミ箔公司制))，除此以外，与实施例1-3-2同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-6-1)
在实施例1-4-1中，代替具有200μm的膜厚的聚氯乙烯，使用具有50μm的膜厚的铝薄膜(商品名：BESPA(住轻アルミ箔公司制))，除此以外，与实施例1-4-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为43重量％。
(实施例1-6-2)
在实施例1-4-2中，代替具有200μm的膜厚的聚氯乙烯，使用具有50μm的膜厚的铝薄膜(商品名：BESPA(住轻アルミ箔公司制))，除此以外，与实施例1-4-2同样地进行，制造PTP或发泡包装用薄膜。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为43重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为41重量％。
(比较例1-1-1)
在实施例1-1-1中，代替PTP或发泡包装用薄膜，只使用膜厚300μm的PTP用聚丙烯薄膜(商品名：CPPE0030NA，三菱树脂公司制)，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制作比较PTP或发泡包装用包装容器。
(比较例1-1-2)
在实施例1-1-1中，代替2种3层薄膜，制作只有副吸附层的单层薄膜，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为10重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为10重量％。
(比较例1-2-1)
在实施例1-1-1中，将LDPE(商品名：ペトロセン204，东ン一公司制)变更成MB1-1，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为2重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为2重量％。
(比较例1-2-2)
在实施例1-1-1中，将MB1-1变更成MB 1-2，将MB1-4变更成MB1-5，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为75重量％、0重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为75重量％。
(比较例1-2-3)
在实施例1-1-1中，分别将MB1-1变更成MB1-6，将MB1-4变更成MB1-8，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为0重量％、41重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为41重量％。
(比较例1-2-4)
在实施例1-1-1中，分别将MB1-1变更成MB1-6，将MB1-4变更成聚丙烯(商品名：ノバテツクPP FA3EB)，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为0重量％、38重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为38重量％。
(比较例1-2-5)
在实施例1-1-1中，分别将MB1-1变更成MB1-7，将MB1-4变更成MB1-9，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为0重量％、75重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为75重量％。
(比较例1-2-6)
在实施例1-1-1中，代替MB1-1，变更成以30∶70的混合比率混合MB1-6和LDPE(商品名：ペトロセン204)而成的层，将MB1-4变更成MB1-5，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为17重量％、12重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为29重量％。
(比较例1-2-7)
在实施例1-1-1中，分别将MB1-1变更成MB1-9，将MB1-4变更成MB1-5，除此以外，与实施例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。其中，吸湿层整体的干燥剂与除去干燥剂的颜料的含量分别为17重量％、58重量％，因而，含有干燥剂的总颜料为75重量％。
(比较例1-3)
在比较例1-1-1中，代替300μm的PTP用聚丙烯薄膜，使用具有200μm的膜厚的聚氯乙烯薄膜，除此以外，与比较例1-1-1同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。
(比较例1-4)
在实施例1-3中，代替200μm的聚氯乙烯薄膜，使用氧化铝发泡薄膜(为铝膜与聚丙烯膜的层叠物，铝膜的膜厚为50μm，聚丙烯膜的膜厚为80μm)，除此以外，与比较例1-3同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。
(比较例1-5)
在实施例1-3中，代替200μm的聚氯乙烯薄膜，使用氧化铝发泡薄膜(为聚乙烯膜与铝膜与聚丙烯膜的层叠物，聚乙烯膜的膜厚为38μm，铝膜的膜厚为50μm，聚丙烯膜的膜厚为80μm)，除此以外，与比较例3同样地进行，制造比较PTP或发泡包装用包装容器。
如下所述地评价利用所述制作方法得到的PTP发泡用包装容器的成形性和与铝盖的热封性。结果如表1～表3所示。
成形性的评价方法
○：在PTP成形时皱纹等不加重，良好。
△：在PTP成形时可见一部分发生皱纹等。
×：在PTP成形时发生皱纹等，不合格。
热封性的评价方法
◎：与铝盖的贴合部没有剥脱。
○：与铝盖的贴合部没有剥脱，但容易剥脱。
△：与铝盖的贴合部的一部分剥脱。
×：与铝盖的贴合部剥脱，不合格。
另外，在没有加入内容物的空的PTP成形品内插入温湿度计的探针，从PTP内湿度50％到24小时后的极限湿度进行评价。进而，枕式包装内的环境加入数据记录器型湿温度计评价。结果如表1所示。
吸湿性的评价方法
○：不到极限湿度10％。
△：极限湿度10％以上不到40％。
×：极限湿度40％以上或没有变化。
[表1]
  干燥剂含量(重量％)   总颜料含量(重量％) 成形性   与铝箔的热封性 吸湿性 铝枕式袋内的环境   袋内的干燥剂
实施例1-1-1   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-2   65   65   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-3   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-4   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-5   50   50   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-6   25   50   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-1-7   45   0   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-2-1   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-2-2   65   65   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-2-3   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
实施例1-2-4   41   41   ○   ◎   ○ 干透状态   不用
比较例1-1-1   0   0   ○   ◎   × 常湿状态   必要
比较例1-1-2   10   10   ×   ○   ○ 常湿状态   必要
比较例1-2-1   2   2   ×   ○   △ 常湿状态   必要
比较例1-2-2   75   75   ×   △   ○ 干透状态   不用
比较例1-2-3   0   41   ○   ○   × 常湿状态   必要
比较例1-2-4   0   38   △   △   × 常湿状态   必要
比较例1-2-5   0   75   ×   △   × 常湿状态   必要
比较例1-2-6   17   29   △   ○   ○ 干透状态   必要
比较例1-2-7   17   75   ×   ×   ○ 干透状态   必要
[表2]
  干燥剂含量(重量％)   总颜料含量(重量％) 成形性   与铝箔的热封性 吸湿性 铝枕式袋内的环境   袋内的干燥剂
实施例1-3-1   43   43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-3-2   43   43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-4-1   43   43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-4-2   43   43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
比较例1-3   0   0   ○   ○   ○ 干透状态   必要
[表3]
  干燥剂含量(重量％)     总颜料含量(重量％) 成形性   与铝箔的热封性 吸湿性 铝枕式袋内的环境   袋内的干燥剂
实施例1-5-1   43     43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-5-2   43     43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-6-1   43     43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
实施例1-6-2   43     43   ○   ○   ○ 干透状态   不用
比较例1-4   0     0   ○   ○   ○ 干透状态   必要
比较例1-5   0     0   ○   ○   ○ 干透状态   必要
从表1～表3的结果可知，提供即使不在铝枕式袋中同时包装干燥剂，也可以维持干燥状态的PTP发泡用薄膜及其包装容器成为可能。
(母体胶料的配制～之2～)
作为母体胶料2-1(MB2-1)，相对50重量份的疏水性沸石(商品名：ABSCENT3000)，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204，东ン一公司制)50重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料2-2(MB2-2)，相对75重量份的分子筛3A，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204)25重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料2-3(MB2-3)，相对50重量份的分子筛13X，混炼LDPE(商品名：ペトロセン204)50重量份，配制丸状的粒状树脂。
作为母体胶料2-4(MB2-4)，相对10重量份的疏水性沸石，混炼聚丙烯(商品名：ペトロセン204)90重量份，配制丸状的粒状树脂。
(实施例2-1-1)
作为吸附层的树脂，在主吸附层中只使用MB2-1，在副吸附层中只使用MB2-4，利用多层吹塑薄膜法，制造2种3层薄膜。2种3层薄膜的膜厚为副吸湿层/主吸湿层/副吸湿层＝10μm/50μm/10μm。
为了提高得到的2种3层薄膜的一方的聚丙烯10μm侧的粘接性，而进行电晕处理。在该10μm的副吸附层侧通过干式层叠法贴合利用补烧解除热收缩经历的膜厚250μm的PTP用聚丙烯薄膜(商品名：CPPE0025NA，三菱树脂公司制)，得到PTP或发泡包装用薄膜。
(实施例2-1-2)
在实施例2-1-1中，将主吸湿层中使用的MB2-1变更成80重量份MB2-1和20重量份LLDPE(商品名：エボリユ一SP2020)，除此以外，与实施例2-1-1同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
(实施例2-1-3～2-1-6)
在实施例2-1-2中，将主吸附层的MB2-1与LLDPE的混合比率变更成如表4所示，除此以外，同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
(比较例2-1-1)
在实施例2-1-1中，将主吸湿层的MB2-1变更成MB2-2，除此以外，同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
(比较例2-1-2～2-1-6)
在比较例2-1-1中，将主吸湿层的MB2-2与LLDPE的混合比率变更成如表5所示，除此以外，同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
(实施例2-2-1)
在实施例2-1-1中，将主吸湿层中使用的MB2-1变更成90重量份MB2-1和10重量份MB2-3，除此以外，与实施例2-1-1同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
(实施例2-2-2～2-2-6)
在实施例2-2-1中，将主吸附层的MB2-1与MB2-3的混合比率变更成如表6所示，除此以外，同样地进行，制作PTP或发泡包装用薄膜。
利用发泡包装模塑机(CKD(株)制)，对利用所述制作方法得到的PTP或发泡包装用薄膜进行PTP成形，得到PTP或发泡包装用包装容器。对各PTP或发泡包装用包装容器，如下所述地评价成形性。结果如表4～6所示。
成形性的评价方法
○：在PTP成形时皱纹等不加重，良好。
△：在PTP成形时可见一部分发生皱纹等。
×：在PTP成形时发生皱纹等，不合格。
另外，在2瓶vial瓶中滴落三乙胺或甲苯，在一方中加入PTP或发泡包装用薄膜，盖严。将vial瓶放于40℃的恒温槽中24小时。然后，闻开封时的臭味(器官试验)，将吸臭性评价为，○：臭味减少，×：没有变化。结果如表4～表6所示。
[表4]
   主吸附层的混合比率(份) 成形性 吸臭性
   MB2-1    LLDPE   三乙胺   甲苯
实施例2-1-1    100    0   ○   ○   ○
实施例2-1-2    80    20   ○   ○   ○
实施例2-1-3    50    50   ○   ○   ○
实施例2-1-4    30    70   ○   ○   ○
实施例2-1-5    20    80   ○   ○   ○
实施例2-1-6    10    90   ○   ○   ○
[表5]
   主吸附层的混合比率(份) 成形性 吸臭性
   MB2-2    LLDPE   三乙胺   甲苯
比较例2-1-1    100    0   ○   ×   ×
比较例2-1-2    80    20   ○   ×   ×
比较例2-1-3    50    50   ○   ×   ×
比较例2-1-4    30    70   △   ×   ×
比较例2-1-5    20    80   △   ×   ×
比较例2-1-6    10    90   ×   ×   ×
[表6]
  主吸附层的混合比率(份) 成形性 吸臭性
  MB2-1    MB2-3   三乙胺   甲苯
实施例2-2-1   90    10   ○   ○   ○
实施例2-2-2   80    20 ○   ○   ○
实施例2-2-3   50    50   ○   ○   ○
实施例2-2-4   30    70   ○   ○   ○
实施例2-2-5   20    80   ○   ○   ○
实施例2-2-6   10    90   ○   ○   ○
从表4～表6的结果可知，提供即使不在铝枕式袋中同时包装吸附剂，也可以维持吸臭效果的PTP发泡包装用薄膜及PTP发泡包装用包装容器成为可能。

Claims (23)

1.一种PTP或发泡包装用薄膜，其是层叠有吸附层和作为最外层的阻挡层的PTP发泡用薄膜，其特征在于，
所述吸附层具有从物理吸附剂及化学吸附剂构成的组中选择的至少一种吸附剂。
2.根据权利要求1所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
相对所述吸附层的重量，含有所述吸附剂5重量％以上70重量％以下。
3.根据权利要求1或2所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
相对所述吸附层的重量，所述吸附层含有颜料成分30重量％以上70重量％以下。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述物理吸附剂为合成沸石。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述物理吸附剂为疏水性沸石。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述化学吸附剂为氧化钙。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述吸附层由主吸附层和副吸附层构成。
8.根据权利要求7所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述主吸附层中的吸附剂的含量多于所述副吸附层中的吸附剂的含量。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
所述阻挡层含有从聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯以及铝构成的组中选择的至少一种化合物。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
该PTP或发泡包装用薄膜的膜厚为20μm以上500μm以下。
11.根据权利要求1～10中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
该PTP或发泡包装用薄膜用干式层叠法层叠所述阻挡层和所述吸附层而成。
12.根据权利要求1～10中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
该PTP或发泡包装用薄膜用挤压层叠法层叠所述阻挡层和所述吸附层而成。
13.根据权利要求1～10中任意一项所述的PTP或发泡包装用薄膜，其特征在于，
该PTP或发泡包装用薄膜用夹持层叠法层叠所述阻挡层和所述吸附层而成。
14.一种PTP或发泡包装用包装容器，其是在基材上贴合层叠有吸附层和作为最外层的阻挡层的薄膜的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述吸附层具有从物理吸附剂及化学吸附剂构成的组中选择的至少一种吸附剂。
15.根据权利要求14所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
相对所述吸附层的重量，含有所述吸附剂5重量％以上70重量％以下。
16.根据权利要求14或15所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
相对该吸附层的重量，所述吸附层含有颜料成分30重量％以上70重量％以下。
17.根据权利要求14～16中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述物理吸附剂为合成沸石。
18.根据权利要求14～17中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述物理吸附剂为疏水性沸石。
19.根据权利要求14～18中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述化学吸附剂为氧化钙。
20.根据权利要求14～19中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述吸附层由主吸附层和副吸附层构成。
21.根据权利要求14～20中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述主吸附层中的吸附剂的含量多于所述副吸附层中的吸附剂的含量。
22.根据权利要求14～21中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述阻挡层含有从聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯以及铝构成的组中选择的至少一种化合物。
23.根据权利要求14～22中任意一种所述的PTP或发泡包装用包装容器，其特征在于，
所述基材为铝箔。
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