KR100922490B1

KR100922490B1 - Ｐｔｐ 또는 블리스터 팩용 필름 및 ｐｔｐ 또는 블리스터팩용 포장 용기

Info

Publication number: KR100922490B1
Application number: KR1020077027295A
Authority: KR
Inventors: 다츠야 오가와; 신이치 고이즈미; 사오리 다카하시; 준페이 나카가와
Original assignee: 다이이찌 산쿄 가부시키가이샤; 교도 인사쯔 가부시키가이샤
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2009-10-20
Also published as: JP5429948B2; JP2006327690A; CN101208244B; KR20080009297A; JP4659523B2; JP2006334819A; CN101208244A; WO2006115264A1

Abstract

최외층의 배리어층과 건조제를 함유하는 흡습층의 열 수축률을 거의 동등하게한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제공한다. 흡착층과, 최외층에 배리어층을 적층한 PTP 블리스터용 필름으로서, 상기 흡착층은, 물리 흡착제 및 화학 흡착제 로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 개의 흡착제를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

ＰＴＰ 또는 블리스터 팩용 필름 및 ＰＴＰ 또는 블리스터 팩용 포장 용기{FILM FOR PTP OR BLISTER PACK, AND PACKAGING CONTAINER FOR PTP OR BLISTER PACK}

본 발명은, 의약품 포장의 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 및 그 포장 용기에 관련되는 것으로서, 보다 상세하게는, 수분이나 냄새 등을 흡착하는 흡착성을 구비한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 및 그 포장 용기에 관한 것이다.

의약품 곤포에 있어서, PTP 라고 불리는 블리스터 포장이 널리 사용되고 있다. 약제의 내습성이 없거나 또는 불충분한 것이나, 냄새가 강한 약제이더라도, 의약품의 약효를 우선하여 시장에 투입되는 것이 다수였다. 이 때, PTP 의 외장으로서 알루미늄박 필로 봉지를 사용하여, 건조제나 흡취제 등의 흡착제를 동곤(同梱)하는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 이들의 흡착제를 동곤한 형태에서는, 흡착제의 봉지를 약 봉지로 착각하여 잘못 먹거나, PTP 의 포장을 통하여, 약의 수분이나 냄새 등의 흡착성을 보증하기 때문에, 부차적인 효과밖에 유지할 수 없었다.

의약품 포장에 직접 건조성을 부여하는 것을 목적으로 하고, 폴리프로필렌, 염화 비닐, 알루미늄 등으로 이루어지는 배리어층과, 이 배리어층에 적층되고 흡착 제를 혼련하여 이루어지는 흡착층을 갖는 PTP 포장이 개발되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 은, 의약품 포장의 PTP 포장에 있어서, 폴리프로필렌을 갖는 배리어층과, 건조제를 혼련한 저밀도 폴리에틸렌을 적층하여 이루어지는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 개시한다. 이러한 필름에서는, 시트에 건조성을 직접 부여 할 수 있지만, 배리어층과, 저밀도 폴리에틸렌의 내열성이 상이함에서 기인하여, PTP의 가열 성형시의 수축률에 차이가 나, 성형이 곤란해지는 등의 문제가 발생했다.

또한, PTP 또는 블리스터 팩용 필름과 알루미늄박을 부착하는 접착제에 건조제를 혼련한 PTP 용기가 개시되어 있는데 (예를 들어, 특허문헌 2 참조), 약제 등의 내용물을 꺼낼 때에 알루미늄박측에서 찢기 어렵거나, 건조제를 함유하는 부분의 면적이 적어 흡습 능력이 불충분하다는 점 등의 문제가 있었다.

나아가, 약물의 냄새를 흡착할 목적으로, 개발이 이루어지고 있다. 예를 들어, 특허문헌 3 및 4 는, 포장용 필름에 흡취제를 혼련한 필름을 사용하는 경우, 소수성 제올라이트를 함유하는 종이로 이루어지는 포장 재료를 개시한다. 또한, 특허문헌 5 내지 8 은, 재료에 합성 제올라이트나 활성탄을 반죽하여 함유시킨 용기 등을 개시한다. 그러나, 먼저 공기 중의 수분을 흡착하여, 냄새를 흡착할 수는 없다는 과제가 있었다.

특허문헌 1 : 일본 특허공표공보 2003-535782호

특허문헌 2 : 일본 공개실용신안공보 평5-94167호

특허문헌 3 : 일본 특허 제2538487호

특허문헌 4 : 일본 특허 제2994921호

특허문헌 5 : 일본 공개특허공보 평11-35077호

특허문헌 6 : 일본 공개특허공보 평10-16092호

특허 문헌 7 : 일본 공개특허공보 평7-22790호

특허 문헌 8 : 일본 등록실용신안 제3063963호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은, 상기의 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 최외층의 배리어층과 건조제를 함유하는 흡습층의 열 수축률을 거의 동등하게 한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, PTP 필름에 흡착 기능을 갖게 함으로써, 약제에 대한 기능 유지에 직접 작용하는 PTP 블리스터용 필름 및 그 포장 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름은, 흡착층과, 최외층에 배리어층을 적층한 PTP 블리스터용 필름으로서,

상기 흡착층은, 물리 흡착제 및 화학 흡착제로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 개의 흡착제를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기는, 흡착층과, 최외층에 배리어층을 적층한 필름을 기재에 부착한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기로서,

발명의 효과

본 발명에 의하면, PTP 필름에 수분이나 냄새 등의 성분 흡착 기능을 갖게 함으로써, 오음 사고를 방지하는 포장재인 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 및 그 포장 용기를 제공할 수 있게 되었다.

나아가, 포장 직전에 약제를 건조하지 않고, 포장하여 시장에 유통시킬 수 있게 되었다. 이로 인해, 제제의 비용을 삭감하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 및 그 포장 용기를 제공할 수 있게 되었다.

도 1 은 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 개략 단면도이다.

도 2 는 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 다른 개략 단면도이다.

도 3 은 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기의 개략 단면도이다.

부호의 설명

1 PTP 또는 블리스터 팩용 필름

2 흡착층

2a 주흡착층

2b 부흡착층

3 배리어층

4 기재

5 내용물

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명자들은, 흡착층에 물리 흡착제 및/또는 화학 흡착제를 갖고, 이 흡착층에 적층된 배리어층을 갖는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 발견하였다. 이에 따라서, 흡착층이 안료를 고함유율로 함유함으로써 열에 의한 수축률이 배리어층과 동등 혹은 근사한 값이 되기 때문에 가열 성형시의 과제도 해결할 수 있게 되었다.

이하에, 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.

<본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름>

도 1 은, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 개략 단면도를 나타낸다. 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 (1) 은, 최내층으로서 흡착제를 함유하는 흡착층 (2) 과, 최외층으로서 외기로부터 수분이나 산소 등의 침입을 막는 배리어층 (3) 으로 구성된다. 또한, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 다른 양태로서, 도 2 는, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 다른 개략 단면도를 나타낸다. 도 2 에 의하면, 흡착층은, 수분이나 냄새 등 (이하, 피흡착물이라고 칭한다.) 의 흡착을 주로 담당하는 주흡착층 (2a) 과, 피흡착물의 흡착을 보조적으로 실시하는 부흡착층 (2b) 을 갖는다. 이와 같이, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름이 주흡착층 (2a) 과 부흡착층 (2b) 으로 이루어지는 흡착층 (2) 을 갖는 경우, 주흡착층의 흡착제의 함유량은, 부흡착층의 그것보다 많은 것이 바람직하다. 이로 인해, 흡착의 효율이 보다 향상된다. 또한, 부흡착층 대신에, 흡착제를 함유하지 않는 수지를 갖는 층을 설치해도 된다.

주흡착층의 수지 재료는, 고멜트 플로우레이트이고, 또한 저융점 (저연화점), 저온 드로 다운성이 우수한 수지인 것이 바람직하다. 고멜트 플로우레이트 수지이면, 흡착제를 첨가함으로써 멜트플로레이트가 저하해도, 어느 정도의 흐름 특성을 확보할 수 있다. 또한, 저융점이면, 수지가 저온에서 연화함으로써, 저온 압출이 가능해져, 발포의 우려를 회피할 수 있다. 저온 드로 다운성이 우수한 수지이면, 흡착제를 첨가해도 압출 성형기에 의한 압출 성형이 용이하다.

특히, 피흡착물에 냄새가 있는 경우에는, 주흡착층의 수지 성분은, 상기 서술한 바와 동일한 이유로, 적어도 1 종류의 멜트 플로우레이트가 10 이상이고, 또한 저융점 (저연화점), 저온 드로 다운성이 우수한 수지인 것이 바람직하다.

이러한 관점에서 주흡착층의 수지로서는, 예를 들어, LDPE (저밀도 폴리에틸렌), LLDPE (직사슬형 저밀도 폴리에틸렌), PP (폴리프로필렌) 등의 중합체를 들 수 있다. 또한, 아이오노머 (예를 들어, 에틸렌아크릴산 공중합체의 염), EAA (에틸렌아크릴산 공중합체), EMAA (에틸렌메타크릴산 공중합체), EVA (에틸렌아세트산비닐 공중합체), EEA (에틸렌에틸렌아크릴레이트 공중합체), EMA (에틸렌메틸아크릴레이트 공중합체) 및 EMMA (에틸렌메틸메타크릴레이트 공중합체) 등의 각종 공중합체 (코폴리머) 를 들 수 있다. 안료를 고함유량으로 함유한 상태에서 배리어층과 동등한 열수축률을 달성하기 위해서 주흡착층에 사용하는 수지로서는, 본 발명에서 배리어층에 바람직하게 사용되는 폴리프로필렌, 폴리프로필렌의 열수축률에 가까운 LDPE 및 LLDPE 가 바람직하다.

부흡착층의 수지 재료는, 주흡착층이 본 발명에서 배리어층에 바람직하게 사용되는 폴리프로필렌과 열수축률을 동등하게 하고, 또한 주흡착층을 사이에 두고 부흡착층도 열수축률을 동등하게 하기 때문에, 폴리프로필렌 LDPE 및 LLDPE 가 바람직하다.

본 발명에 있어서의 흡착층은, 본 기술 분야에서 공지된 흡착제를 함유하면 된다. 이들의 예로서, 예를 들어, 각종 몰레큘러시브 등의 물리적으로 피흡착물을 흡착하는 흡착제 (이하, 「물리 흡착제」라고 칭한다) 나, 산화 칼슘 등의 화학적으로 피흡착물을 흡착하는 흡착제 (이하, 「화학 흡착제」라고 칭한다) 등이 예시된다.

본 발명에 있어서, 흡착제로서는, 피흡착물의 흡착 속도 및 흡착 특성에서 기인하여, 물리 흡착제와 화학 흡착제를 병용해도 된다. 일반적으로, 물리 흡착제는, 흡착 속도가 빠르다. 또한, 화학 흡착제는, 피흡착물이 흡착되면, 흡착된 피흡착물이 탈리하는 것이 적다. 따라서, 이들 물리 흡착제 및 화학 흡착제를 병용함으로써, 수분이나 냄새 등의 피흡착물에 대한 흡착 속도 및 흡착 특성을 상승적으로 발휘할 수 있게 된다. 이러한 이유에서, 그 중에서도, 물리 흡착제의 일례인 합성 제올라이트 및 화학 흡착제의 일례인 산화 칼슘의 일방 또는 양방을 함유하는 구성도 된다.

또한, 종래부터 과제였던 제올라이트나 실리카겔 등의 물리 흡착제로부터의 수분의 탈리는, 물리 흡착제와 화학 흡착제를 병용함으로써, 효과적으로 억제할 수 있게 된다. 즉, 물리 흡착제를 갖는 층과 화학 흡착제를 갖는 층을 인접하게 형성한 경우, 물리 흡착제가 흡착하고 있던 수분 등의 피흡착물이 인접하는 화학 흡착제로 서서히 이행하여, 고온 환경하에서도 탈리하지 않고 유지 할 수 있게 되었다.

물리 흡착제인 합성 제올라이트는, 흡착 속도가 빠르기 때문에 피흡착물을 신속하게 흡착할 수 있다. 합성 제올라이트의 일례인 몰레큘러시브는, 분자의 크기가 상이함에 따라 물질을 분리하는 데 사용되는 다공질의 입상 물질로서, 균일한 세공을 가지는 구조이며, 세공의 공동에 들어가는 작은 분자를 흡착하여 일종의 몰레큘러시브 작용을 갖는다. 본 발명에 있어서, 몰레큘러시브를 사용하는 경우, 그 흡착 구경은 0.3㎚ ∼ 1㎚ 가 바람직하다. 통상적으로, 세공경이 0.3㎚, 0.4㎚, 0.5㎚, 1㎚ 인 몰레큘러시브를, 각각 몰레큘러시브 3A, 몰레큘러시브 4A, 몰레큘러시브 5A, 몰레큘러시브 13X 라고 칭한다. 본 실시 형태에서는, 몰레큘러시브 3A 또는 몰레큘러시브 4A 가 바람직한 흡착제로서 사용된다. 또한, 몰레큘러시브의 평균 입자경은, 예를 들어 10㎛ 전후의 것이 사용된다.

피흡착물을 냄새가 있는 것으로 하는 경우, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름에 있어서, 흡착층은 합성 제올라이트의 일종인 소수성 제올라이트를 함유해도 된다. 소수성 제올라이트란, 제올라이트의 결정 골격 내의 알루미늄 원자를 탈알루미늄 처리하여 감소시키고, 실리카알루미나비를 높여, 이른바 하이 실리카제올라이트로 한 것을 총칭한다. 소수성 제올라이트를 사용하면, 물 등의 극성 물질에 대한 친화성을 잃어, 냄새 성분 등의 비극성 물질을 보다 강하게 흡착하는 제올라이트이다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 흡착층에 있어서, 소수성 제올라이트를 사용하는 경우, 그 함유율은, 흡착제의 중량에 대해서, 5 ∼ 70 중량％ 인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 10 ∼ 70 중량％ 이다. 함유율이 5 중량％ 미만이면, 성형품이 충분한 흡착 성능을 얻는 것은 곤란하고, 70 중량％ 를 초과하면, 성형이 곤란해진다.

한편, 피흡착물을 수분으로 하는 경우, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름에 있어서, 흡착층은 화학 흡착제를 가져도 된다. 화학 흡착제의 예로서는, 산화 칼슘을 들 수 있다. 화학 흡착제는, 일반적으로, 상기의 물리 흡착제에 비하면 수분의 흡착 속도는 늦어 서서히 흡착하고, 한 번 흡착하면 흡착 성분이 분리되지 않기 때문에, 고온 환경하에 노출되어도 수분 등의 피흡착물의 탈리이 없다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름에 있어서, 흡착층은 물리 흡착제와 화학 흡착제를 가져도 된다. 물리 흡착제로서 몰레큘러시브를, 화학 흡착제로서 산화 칼슘을 사용한 경우, 몰레큘러시브와 산화 칼슘의 혼합 비율은, 몰레큘러시브 : 산화 칼슘 = 99 : 1 ∼ 1 : 99 가 바람직하고, 90 : 10 ∼ 40 : 60 인 것이 보다 바람직하다. 이 혼합 비율로 몰레큘러시브 (합성 제올라이트) 가 많 은 것은, 몰레큘러시브가 자중의 약 20 중량％까지 수분을 흡착하는 데 반해, 산화 칼슘이 자중의 약 30 중량％ 로 많기 때문으로, 몰레큘러시브가 흡습한 수분이 산화 칼슘으로 이행해도 고온 환경하에서 탈리하지 않고 유지시킬 수 있다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 흡착층에 있어서, 합성 제올라이트와 산화 칼슘의 건조제의 함유율은, 5 ∼ 70 중량％ 인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 30 ∼ 70 중량％ 이다. 함유율이 5 중량％ 미만이면, 성형품이 충분한 건조 성능을 얻는 것이 곤란하고, 70 중량％ 를 초과하면, 성형이 곤란해진다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름에 있어서, 흡착층을 주흡착층과 부흡착층으로 구성하는 경우, 수분, 냄새 등의 피흡착물의 흡착을 보조적으로 실시하는 부흡착층의 흡착제의 함유 비율은, 피흡착물의 흡착을 주로 담당하는 주흡착층보다 적어도 되는데, 5 ∼ 50 중량％ 가 바람직하다.

또한, 몰레큘러시브의 흡착 특성은, 세공경이 관여하고 있어, 수분의 흡착 특성을 높이기 위해서는, 몰레큘러시브의 분말을 보다 미세하게 함으로써, 실질적으로 표면적을 넓게 하여, 세공의 수를 늘림으로써 대응할 수 있다.

본 발명에 있어서의 흡착층은, 흡착제를 함유하는 안료 성분을 30 ∼ 70 중량％ 함유하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40 ∼ 70 중량％ 이며, 더욱 바람직하게는 45 ∼ 65 중량％ 이다. 함유율이 30 중량％ 미만이면, 흡착층과 배리어층의 열 수축률의 차이가 커져, 가열 성형시에 주름 등이 발생하기 쉽다. 또한, 70 중량％ 를 초과하면, 성형이 곤란해진다.

상기의 흡착제 이외의 안료 성분으로서는, 흡습 성능이나 가스 흡착 성능 등의 기능을 특별히 갖지 않는 안료를 사용해도 되고, 이들의 기능을 갖는 안료를 함유시키면 여러가지 효과를 얻을 수 있다. 이러한 안료로서는, 탄산 칼슘, 산화 티탄, 산화 아연, 산화 지르코늄, 알루미나, 실리카, 마이카, 탤크, 카본 및 활성탄을 들 수 있다.

흡착층은, 수지와 흡착제를 인플레이션법, T다이법, 공압출 등의 압출 성형 또는 사출 성형하는 것에 의해 필름상 또는 시트상으로 형성되고, 특히 인플레이션법 또는 T다이법에 의한 다층 필름이 바람직하다. 또한, 다층의 인플레이션법은, 복수의 압출기로 용융한 수지를 튜브형으로 압출하고, 이 중에 공기를 보내 부풀려 다층 필름을 제조하는 방법이다. 흡착층의 구조로서는, 2 종 3 층 또는 3 종 3 층이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 흡착층의 막 두께는, 30㎛ ∼ 200㎛ 가 바람직하다. 주흡착층의 막 두께는, 10㎛ ∼ 190㎛ 가 바람직하고, 부흡착층은 5㎛ ∼ 190㎛ 가 바람직하다.

배리어층에 사용되는 재료로서는, 외부로부터의 수분이나 산소 등의 침입을 막는 방습성이 뛰어난 것이라면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 알루미늄제 박막 등을 들 수 있는데, 특히, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 알루미늄제 박막이 바람직하다.

흡착층과 배리어층을 부착하는 방법으로서는, 드라이 라미네이트법, 샌드 라 미네이션법 및 압출 라미네이트법 등을 들 수 있다. 드라이 라미네이트 법은, 접착제를 도포하여 건조시킨 후, 가압하고, 접착제를 경화시켜 부착하는 방법이다. 또한, 압출 라미네이트법은, 복수의 압출기로 용융한 접착층용 수지를 압출하여 부착하는 방법이다. 그리고, 샌드 라미네이션법은, 접착제로 도포한 기재와 부착한 측의 필름 사이에 용융한 흡습층용 수지를 압출하여 부착하는 방법이다.

부착함으로써 얻어진 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 막 두께는, 20㎛ ∼ 500㎛ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 100㎛ ∼ 400㎛ 이다. 20㎛ 미만에서는 배리어성과 강도가 부족하고, 500㎛ 를 초과하면 지나치게 딱딱해져 약제 등의 PTP 내용물을 누를 때에 변형하기 어려워져 내용물을 꺼내기 곤란해진다.

<본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기>

도 3 은, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기의 개략 단면도이다. 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기는, 상기 서술한 흡착층 (2) 과 배리어층 (3) 을 적층하여 이루어지는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 (1)과 이 필름의 흡착층 (2) 측에 적층된 기재 (4) 를 갖는다. 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기는, 흡착층 (2) 과 기재 (4) 로 구획되는 내용물 (5) 을 수납하는 공간을 형성하도록, PTP 또는 블리스터 팩용 필름과 기재 (4) 를 PTP 성형 등의 적당한 성형 방법으로 성형하여 제조하면 된다. 또한, 내용물 (5) 은, 정제, 캡슐제, 입제등, 특별히 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기에 사용하는 기재로서는, 내용물 (5) 을 외부 환경으로 부터 적절히 보호하면서, 상기 PTP 또는 블리스터 팩 용 필름과 양호하게 적층될 수 있는 것이라면, 특히 제한은 없다. 예를 들어, 알루미늄박 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내용물 (5) 의 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기에서 꺼내는 것을 고려하면, 알루미늄박인 것이 바람직하다.

상기 서술한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기의 성형 방법으로서는, 평판식 압공 성형법, 플러그 어시스트 압공 성형법, 드럼식 진공 성형법, 플러그 성형 방법 등의 공지된 PTP 성형 방법을 들 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 의한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기는, 예를 들어, 먼저, 상기 서술한 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 롤상으로 세트하고, 이것을 권출하면서, 하류 부분에서, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 가열 연화시킨 상태에서, 이 연화 부위에서 내용물 (5) 을 수납하는 공간이 구획된다. 그 후, 드라이 라미네이트법 등의 접착 방법을 사용하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름과 내용물 (5) 을 적층하면 된다.

이하에, 구체적인 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(마스터배치의 제조 ∼ 그 1 ∼)

마스터배치 1-1 (MB1-1) 로서, 50 중량부의 몰레큘러시브 3A 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204, 토소사 제조) 50 중량부를 혼련하여 펠렛상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-2 (MB1-2)로서, 75 중량부의 몰레큘러시브 3A 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204) 25 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-3 (MBl-3) 로서, 50 중량부의 산화 칼슘에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204) 50 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-4 (MB1-4) 로서, 10 중량부의 몰레큘러시브 3A에 대해서, 폴리프로필렌 (상품명 노바텍 PP BC06C, 닛폰 폴리프로(주)사 제조) 90 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-5 (MB1-5) 로서, 75 중량부의 몰레큘러시브 3A 에 대해서, 폴리프로필렌 (상품명 노바텍 PP BC06C) 25 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-6 (MB1-6) 로서, 50 중량부의 산화 티탄에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204) 50 중량부를 혼련하여 산화 티탄/LDPE = 50/50 의 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-7 (MB1-7) 로서, MB1-6 에 있어서, 산화 티탄과 LDPE 의 배합 비율을 산화 티탄/LDPE = 75/25 로 한 것 이외에는, MB1-6 과 동일하게 제조하여, 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-8 (MB1-8) 로서, 50 중량부의 산화 티탄에 대해서, 폴리프로필렌 (상품명 : 노바텍 PP BC06C) 50 중량부를 혼련하여 산화 티탄/PP = 50/50 의 펠릿상의 입상 수지를 형성했다.

마스터배치 1-9 (MB1-9) 로서, MB1-8 에 있어서, 산화 티탄과 폴리프로필렌의 배합 비율을 산화 티탄/PP = 75/25 로 한 것 이외에는, MB1-8 과 동일하게 제조하여, 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 1-10 (MB1-10) 로서, 60 중량부의 몰레큘러시브 3A 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204, 토소사 제조) 40 중량부를 혼련하여, 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

(실시예 1-1-1)

흡착층의 수지로서, 주흡착층에 MB1-1 만을 사용하고, 부흡착층에 MB1-4 만을 사용하여, 다층 인플레이션법에 의해 2 종 3 층 필름을 제작했다. 2 종 3 층 필름의 막 두께는, 부흡습층/주흡습층/부흡습층 = 5㎛/50㎛/10㎛ 이다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 41 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유한 총 안료는 41 중량％ 였다.

얻어진 2 종 3 층 필름의 5㎛ 의 부흡착층 측의 접착성을 향상시키기 위해 표면을 거칠게 하는 코로나 처리를 실시했다. 이 5㎛ 의 부흡착층 측에 열수축 이력을 따라 베이킹함으로써 해제한 막 두께 250㎛ 의 PTP용 폴리프로필렌 필름 (상품명 : CPPE0025NA, 미츠비시 수지사 제조) 을 드라이 라미네이트법에 의해 부착시켜 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 얻었다. 그 후, 내용물을 넣을 수 있도록 블리스터 팩 성형기 (CKD(주) 제조) 로 PTP 성형을 실시하고, 10㎛ 의 부흡착층 측에 막 두께가 30㎛ 인 알루미늄박을, 드라이 라미네이트법에 의해 부착하여, 하기에 나타내는 구성의 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 각 층의 숫자는 막 두께 (㎛) 를 나타내고 있다.

·PP₂₅₀//2 종 3 층 필름₆₅//알루미늄박₃₀

(실시예 1-1-2)

실시예 1-1-1 에 있어서, 주흡습층인 MB1-1 을 MB1-2 로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 이 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기에 있어서, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 65 중량％, 0 중량％ 이고, 따라 서 건조제를 함유하는 총 안료는 65 중량％ 였다.

(실시예 1-1-3)

실시예 1-1-1 에 있어서, 주흡착층인 MB1-1 대신에, MB1-1 과 MB1-3 을 50 : 50 의 혼합 비율로 혼합한 것으로 한 것 이외에는, 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 41 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 41 중량％ 였다.

(실시예 1-1-4)

실시예 1-1-3 에 있어서, 주흡습층인 MB1-1 과 MB1-3 의 혼합 비율을 70 : 30 로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-3 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 41 중량％, 0 중량％이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 41 중량 ％ 였다.

(실시예 1-1-5)

실시예 1-1-1 에 있어서, 2 종 3 층 필름 대신에, 주흡착층만을 갖는 단층 필름을 제작한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 50 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 50 중량％ 였다.

(실시예 1-1-6)

실시예 1-1-5 에 있어서, MB1-1 대신에, MB1-1 과 MB1-6 을 1 : 1 의 비율로 혼합한 것을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-1-5 와 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 25 중량％, 25 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 50 중량％ 였다.

(실시예 1-1-7)

실시예 1-1-1 에 있어서, 부흡착층으로서 10㎛ 의 LDPE (상품명 : 페토로센 204) 제의 층을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 45 중량％, 0 중량％이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 45 중량％ 였다.

(실시예 1-2-1 ∼ 1-2-4)

실시예 1-1-1 ∼ 1-1-4 에 있어서, 2 종 3 층 필름과 PTP용 폴리프로필렌 필름의 부착을 드라이 라미네이트법에서 산드라미네이션법으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 ∼ 1-1-4 와 각각 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기 를 제작했다.

(실시예 1-3-1)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 대신에, MB1-10 을 사용하고, MB1-4 를 대신하여, 폴리프로필렌 (상품명 : 노바텍 PP BC03C (내충격성) (닛폰 폴리프로사 제조)) 를 사용하여, 2 종 3 층 필름의 막 두께를 부흡습층/주흡습층/부흡습층 = 10㎛/50㎛/10㎛ 로 하고, 10㎛ 의 부흡착층을 코로나 처리하고, 막 두께 250㎛ 의 PTP용 폴리프로필렌 필름대신에, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐 (상품명 : 비닐호일 (미츠비시 수지사 제조)) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 41 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 41 중량％ 였다.

(실시예 1-3-2)

실시예 1-3-1 에 있어서, 폴리염화비닐의 막 두께를 150㎛ 로 하고, 2 종 3 층의 필름과, 이 폴리염화비닐의 부착을 드라이 라미네이트법 대신에, MB1-1 을 사용한 샌드 라미네이트법에 의해 실시한 것 이외에는, 실시예 1-3-1 과 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 43 중량％ 였다.

(실시예 1-4-1)

실시예 1-3-1 에 있어서, 폴리프로필렌대신에, 막 두께 38㎛ 의 PET 와, 막 두께 50㎛ 의 알루미늄 (PET₃₈/Al₅₀) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-3-1 과 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％이고, 따라서 건조제를 함유한 총 안료는 43 중량％ 였다.

(실시예 1-4-2)

실시예 1-3-2에 있어서, 폴리프로필렌대신에, 막 두께 38㎛ 의 폴리프로필렌과, 막 두께 50㎛ 의 알루미늄 (PP₅₀/Al₅₀) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-3-2 와 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 43 중량％ 였다.

(실시예 1-5-1)

실시예 1-3-1 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐대신에, 50㎛ 의 막 두께 를 갖는 알루미늄 박막 (상품명 : BESPA (스미케이 알루미늄호일사 제조)) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-3-1 과 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유한 총 안료는 43 중량％ 였다.

(실시예 1-5-2)

실시예 1-3-2 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐대신에, 50 ㎛ 의 막 두께를 갖는 알루미늄 박막 (상품명 : BESPA (스미케이 알루미늄호일사 제조)) 를 사용한 것 이외에는, 실시예 1-3-2 와 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 43 중량％였다.

(실시예 1-6-1)

실시예 1-4-1 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐대신에 50㎛ 의 막 두께를 갖는 알루미늄 박막 (상품명 : BESPA (스미케이 알루미늄호일사 제조)) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-4-1 과 마찬가지로 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 43 중량％ 였다.

(실시예 1-6-2)

실시예 1-4-2 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐대신에 50㎛ 의 막 두께를 갖는 알루미늄 박막 (상품명 : BESPA (스미케이 알루미늄호일사 제조)) 을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-4-2 와 동일하게 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 43 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 41 중량％ 였다.

(비교예 1-1-1)

실시예 1-1-1 에 있어서, PTP 또는 블리스터 팩용 필름대신에, 막 두께 가 300㎛ 인 PTP용 폴리프로필렌 필름 (상품명 : CPPE0030NA, 미츠비시 수지사 제조) 만을 사용한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다.

·PP₃₀₀//알루미늄박₃₀

(비교예 1-1-2)

실시예 1-1-1 에 있어서, 2 종 3 층 필름대신에, 부흡착층만을 갖는 단층 필름을 제작한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 10 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 10 중량％ 였다.

(비교예 1-2-1)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 을 LDPE (상품명 : 페토로센 202, 토소사 제조) 만으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 2 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 2 중량％ 였다.

(비교예 1-2-2)

실시예 1-1-1에 있어서, MB1-1 을 MB1-2 로, MB1-4 를 MB1-5 로, 각각 변경 한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 75 중량％, 0 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 75 중량％ 였다.

(비교예 1-2-3)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 을 MB1-6 으로, MB1-4 를 MB1-8 로, 각각 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 0 중량％, 41 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 41 중량％ 였다.

(비교예 1-2-4)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 을 MB1-6 으로, MB1-4 를 폴리프로필렌 (상품명 : 노바텍 PP FA3EB) 으로, 각각 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 0 중량％, 38 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 38 중량％ 였다.

(비교예 1-2-5)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 을 MB1-7 로, MB1-4 를 MB1-9 로, 각각 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 0 중량％, 75 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 75 중량％ 였다.

(비교예 1-2-6)

실시예 1-1-1 에있어서, MB1-1 대신에, MB1-6 으로 LDPE (상품명 : 페토로센 204) 를 30 : 70 의 혼합 비율로 혼합한 것으로 변경하고, MB1-4 를 MB1-5 로 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 17 중량％, 12 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 29 중량％ 였다.

(비교예 1-2-7)

실시예 1-1-1 에 있어서, MB1-1 을 MB1-9 로, MB1-4 를 MB1-5 로, 각각 변경한 것 이외에는, 실시예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다. 또한, 흡습층 전체의 건조제와 건조제를 제외한 안료의 함유량은, 각각 17 중량％, 58 중량％ 이고, 따라서 건조제를 함유하는 총 안료는 75 중량％ 였다.

(비교예 1-3)

비교예 1-1-1 에 있어서, 300㎛ 의 PTP용 폴리프로필렌 필름대신에, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐 필름을 사용한 것 이외에는, 비교예 1-1-1 과 동일하게 하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다.

(비교예 1-4)

비교예 1-3 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐 필름대신에, 알루미늄 블리스터 필름 (알루미늄막과 폴리프로필렌막의 적층체로서, 알루미늄막의 막 두께가 50㎛ 이고, 폴리프로필렌막의 막 두께가 80㎛ 인 것) 을 사용한 것 이외에는, 비교예 1-3 과 마찬가지로 실시하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다.

(비교예 1-5)

비교예 1-3 에 있어서, 200㎛ 의 막 두께를 갖는 폴리염화비닐 필름대신에, 알루미늄 블리스터 필름 (폴리에틸렌막과 알루미늄막과 폴리프로필렌막의 적층체로서, 폴리에틸렌막의 막 두께가 38㎛ 이고, 알루미늄막의 막 두께가 50㎛ 이며, 폴리프로필렌 막의 막 두께가 80㎛ 인 것) 을 사용한 것 이외에는, 비교예 3 과 동일하게 실시하여, 비교 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제작했다.

상기의 제작 방법에 의해 얻어진 PTP 블리스터용 포장 용기의 성형성과 알루미늄 뚜껑의 히트 시일성을 다음과 같이 평가했다. 결과를 표 1 내지 표 3 에 나타낸다.

성형성의 평가 방법은,

○ : PTP 성형시 주름 등이 없이 양호

△ : PTP 성형시에 일부에 주름 등의 발생을 볼 수 있음

× : PTP 성형시에 주름 등이 발생하여 불량

히트 시일성의 평가 방법은,

◎ : 알루미늄 뚜껑과의 부착부에 박리가 없음

○ : 알루미늄 뚜껑과의 부착부에 박리는 없으나 박리되기 쉬움

△ : 알루미늄 뚜껑과의 부착부의 일부에 박리

× : 알루미늄 뚜껑과의 부착부가 박리되어 불량

또한, 내용물이 들어 있지 않은 빈 PTP 성형품 내에 온습도계의 프로브를 꽂아, PTP 내 습도가 50％ 부터 24시간 후의 도달 습도에 의해 평가했다. 그리고, 필로 포장 내의 환경은 데이터 로거형 온습도계를 넣어 평가했다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 흡습성의 평가방법은,

○ : 도달 습도 10％ 미만.

△ : 도달 습도 10％ 이상 40％ 미만.

× : 도달 습도 40％ 이상 또는 변화 없음.

표 1 내지 표 3 의 결과로부터, 알루미늄 필로 봉지에 건조제를 동곤하지 않고도, 건조 상태를 유지할 수 있는 PTP 블리스터용 필름 및 그 포장 용기를 제공하할 수 있게 되었다.

(마스터배치의 제조 ∼그 2 ∼)

마스터배치 2-1 (MB2-1) 로서, 50 중량부의 소수성 제올라이트 (상품명 : ABSCENTS3000) 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204, 토소사 제조) 50 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 2-2 (MB2-2) 로서, 75 중량부의 몰레큘러시브 3A 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204) 25 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 2-3 (MB2-3) 로서, 50 중량부의 몰레큘러시브 13X 에 대해서, LDPE (상품명 : 페토로센 204) 50 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

마스터배치 2-4 (MB2-4) 로서, 10 중량부의 소수성 제올라이트에 대해서, L DPE (상품명 : 페토로센 204) 90 중량부를 혼련하여 펠릿상의 입상 수지를 제조했다.

(실시예 2-1-1)

흡착층의 수지로서, 주흡착층에 MB2-1 만을 사용하고, 부흡착층에 MB2-4 만을 사용하여, 다층 인플레이션법에 의해 2 종 3 층 필름을 제작했다. 2 종 3 층 필름의 막 두께는, 부흡착층/주흡착층/부흡착층 = 10㎛/50㎛/10㎛ 이다.

얻어진 2 종 3 층 필름의 일방의 폴리프로필렌 10㎛ 측의 접착성을 향상시키기 위해서 코로나 처리를 실시했다. 이 10㎛ 의 부흡착층 측에 열수축 이력을 따라 베이킹함으로써 해제한 막 두께 250㎛ 의 PTP용 폴리프로필렌 필름 (상품명 :

CPPE0025NA, 미츠비시 수지사 제조) 을 드라이 라미네이트법에 의해 부착하여 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 얻었다.

(실시예 2-1-2)

실시예 2-1-1 에 있어서, 주흡착층을 사용한 MB2-1 대신에, 80 중량부의 MB2-1 과 LLDPE (상품명 : 에보류 SP2020) 20 중량부로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

(실시예 2-1-3 ∼ 2-1-6)

실시예 2-1-2 에 있어서, 주흡착층의 MB2-1 과 LLDPE 의 혼합 비율을 표 4 에 나타낸 것과 같이 변경한 것 이외에는, 동일하게 하여 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

(비교예 2-1-1)

실시예 2-1-1 에 있어서, 주흡착층의 MB2-1 을 MB2-2 로 변경한 것 이외에는, 동일하게 하여 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

(비교예 2-1-2 ∼ 2-1-6)

비교예 2-1-1에 있어서, 주흡착층의 MB2-2 와 LLDPE 의 혼합 비율을, 표 5 에 나타낸 것과 같이 변경한 것 이외에는, 동일하게 하여 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

(실시예 2-2-1)

실시예 2-1-1 에 있어서, 주흡착층에 사용한 MB2-1 대신에, 90 중량부의 MB2-1 과 10 중량부의 MB2-3 으로 변경한 것 이외에는, 실시예 2-1-1 과 동일하게 하여, PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

(실시예 2-2-2 ∼ 2-2-6)

실시예 2-2-1 에 있어서, 주흡착층의 MB2-1 과 MB2-3 의 혼합 비율을 표 6에 나타낸 것과 같이 변경한 것 이외에는, 동일하게 하여 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 제작했다.

상기의 제작 방법에 의해 얻어진 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 블리스터 팩 성형기 (CKD(주) 제조) 로 PTP 성형을 실시하여, PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 얻었다. 각 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기에 대해, 성형성을 다음과 같이 평가했다. 결과를 표 4 ∼ 표 6 에 나타낸다.

성형성의 평가 방법은,

○ : PTP 성형시 주름 등이 생기지 않아 양호

△ : PTP 성형시 일부에 주름의 발생을 볼 수 있음

× : PTP 성형시 주름이 발생하여 불량

또한, 2 개의 바이알병에 트리에틸아민 또는 톨루엔을 적하하고, 일방에는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름을 넣어 밀전한다. 바이알병을 40℃ 의 항온조 중에 24시간 둔다. 그 후 개봉했을 때의 냄새를 맡아 (관능 시험), 흡취성을 ○ : 냄새가 감소했다, × : 변화 없음이라고 평가했다. 결과를 표 4 ∼ 표 6 에 나타낸다.

표 4 ∼ 표 6 의 결과로부터, 알루미늄 필로 봉지에 흡착제를 동곤하지 않아도, 흡취 효과를 유지할 수 있는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름 및 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기를 제공할 수 있게 되었다.

Claims

흡착층과 최외층에 배리어층을 적층한 PTP 블리스터용 필름으로서,

상기 흡착층은 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 종류의 수지에 물리 흡착제 및 화학 흡착제로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 개의 흡착제를 갖는 주흡착층과, 상기 주흡착층의 양면에 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 종류의 수지를 갖는 층을 가지는 3층 구성으로 이루어지고,

상기 배리어층은 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1개의 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항에 있어서,

상기 흡착제는 상기 흡착층의 중량에 대해서, 5 중량％ 이상 70 중량％ 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 흡착층은 그 흡착층의 중량에 대해서, 안료 성분을 30 중량％ 이상 70 중량％ 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 물리 흡착제는 소수성 제올라이트인 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 흡착층은 주흡착층과, 그 주흡착층의 양면의 적어도 일방의 층이 흡착제를 함유하는 부흡착층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 5 항에 있어서,

상기 주흡착층에 있어서의 흡착제의 함유량은 상기 부흡착층에 있어서의 흡착제의 함유량보다 많은 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 주흡착층의 양면의 적어도 일방의 층이 흡착제를 함유하지 않는 층인 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

당해 PTP 또는 블리스터 팩용 필름의 막 두께는 20㎛ 이상 500㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

당해 PTP 또는 블리스터 팩용 필름은 상기 배리어층과 상기 흡착층을 드라이 라미네이트법으로 적층시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

당해 PTP 또는 블리스터 팩용 필름은 상기 배리어층과 상기 흡착층을 압출 라미네이트법으로 적층시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

당해 PTP 또는 블리스터 팩용 필름은 상기 배리어층과 상기 흡착층을 샌드 라미네이션법으로 적층시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 필름.
흡착층과 최외층에 배리어층을 적층한 필름을 기재에 부착한 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기로서,

상기 흡착층은 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 종류의 수지에 물리 흡착제 및 화학 흡착제로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 개의 흡착제를 갖는 주흡착층과, 상기 주흡착층의 양면에 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어지는 군에서 선택한 적어도 1 종류의 수지를 갖는 층을 가지는 3층 구성으로 이루어지고,

상기 배리어층은, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 알루미늄으로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1개의 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기.
제 12 항에 있어서,

상기 흡착제는, 상기 흡착층의 중량에 대해서, 5 중량％ 이상 70 중량％ 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

상기 흡착층은 그 흡착층의 중량에 대해서, 안료 성분을 30 중량％ 이상 70 중량％ 이하 함유하는 것을 특징으로 하는 PTP 또는 블리스터 팩용 포장 용기.
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

상기 물리 흡착제는 소수성 제올라이트인 것을 특징으로 하는 블리스터 팩용 포장 용기.
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