CN101098998A - 无机纤维纸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无机纤维纸,其基本上由无机材料组成并且具有小于100g/m2的定量而且主要通过湿式纸片制造方法制成。该无机纤维纸包含无机纤维和无机粘合剂作为材料,其中无机纤维由无机粘合剂相互粘合。在该无机纤维纸中,湿式纸片制造期间产生的杂质量低,耐水性和柔韧性良好,并且可获得满意的强度和高的孔隙率。该无机纤维纸由包含如下成分的材料制成:60-97质量%的平均纤维直径不大于5μm的无机纤维和3-40质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料构成的无机粘合剂,该氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量、通过激光散射法测定的不大于2μm的平均颗粒直径和不小于10的纵横比。
Description
技术领域
本发明涉及一种基本上仅由无机材料组成的无机纤维纸,并且该无机纤维纸可用作隔热片材、耐热片材、绝缘片材、过滤片材、缓冲片材和增强片材等。该无机纤维纸主要通过湿式纸片(sheet)制造方法制成且包含作为材料的无机纤维和无机粘合剂,其中以无机粘合剂使无机纤维相互粘合。
背景技术
在通过湿式造纸制成的无机纤维纸的情形中,通过使用细直径纤维例如平均纤维直径不大于1μm的纤维作为无机纤维,由于其中细直径无机纤维的缠结,可以向具有不低于100g/m2的高定量(basisweight)无机纤维纸赋予预定的强度;并且因此可由仅为无机纤维的材料获得无机纤维纸,而不使用粘合剂(例如,专利文献1和2)。然而,对于具有小于100g/m2的低定量无机纤维纸,即使类似地使用细直径无机纤维,例如平均纤维直径不大于1μm的无机纤维,仅通过其中细直径无机纤维的缠结,该纸几乎不能具有满意的纸强度;且即使当对无机纤维纸利用任何使用相混合的粗纤维和细纤维的辅助强度增加措施时,粘合剂的使用也是不可避免的。
迄今,可用在具有小于100g/m2的低定量的无机纤维纸中的粘合剂包括诸如合成树脂乳剂、可热熔合成纤维、微原纤化有机纤维的有机纤维和诸如无机氧化物溶胶的无机粘合剂;并且其可通过内部添加(预添加到纸片制备原材料中)或外部添加(在湿式纸片制备后,后添加到纸片中)来使用(例如,专利文献3-8)。
然而,在使用有机粘合剂作为粘合剂的情形中,在无机纤维纸的使用期间可能出现问题,因为有机粘合剂由于化学物质或其上电压的影响而可能发生氧化-还原分解,或者可能被热量分解或燃烧,或者由于这样的分解或燃烧可能产生挥发性气体或形成副产物。例如,当在200℃至600℃的温度下使用无机纤维纸时,其中的有机粘合剂不是完全纤维化的(fibered)而是残留在其中并形成少量的副产物。当使用含有碳、氧和氢的有机粘合剂时,该有机粘合剂可能在不完全燃烧中产生有机物质例如醛、酮和羧酸。当使用除碳、氧和氢之外另外含有氮的有机粘合剂时,该有机粘合剂可能在不完全燃烧中产生难闻的氮化合物例如胺化合物和腈化合物。
当无机粘合剂例如无机氧化物溶胶(无机氧化物溶胶基无机粘合剂)用作粘合剂并且当在湿式纸片制造期间加入无机氧化物溶胶基无机粘合剂作为内部添加时,存在的问题是,无机氧化物溶胶基无机粘合剂在纸片制造期间保持率低(retention yield)低因此必须使用大量的无机氧化物溶胶基无机粘合剂;当添加无机氧化物溶胶基无机粘合剂作为外部添加时,存在的问题是降低了无机纤维纸的柔韧性并降低了生产性,从而增加了生产成本。
相应地,作为一种使用无机氧化物溶胶基无机粘合剂之外的无机粘合剂的方法,专利文献9中的实施例8提出了一种具有100g/m2定量的无机纤维纸,其是通过湿式纸片制造方法由包含85质量%的微玻璃纤维(平均纤维直径约为2.7μm)和15质量%的作为无机粘合剂的合成润胀氟云母(平均纤维直径约为6μm)的材料制成。
专利文献1:特开昭59-71255号公报
专利文献2:特开昭60-119073号公报
专利文献3:特开平10-317298号公报
专利文献4:特开昭60-81399号公报
专利文献5:特开昭62-207780号公报
专利文献6:特开昭60-58221号公报
专利文献7:特开平5-311596号公报
专利文献8:特开平2-251214号公报
专利文献9:特开平9-87992号公报
发明内容
本发明要解决的问题
然而,专利文献9的无机纤维纸使用云母作为无机粘合剂,但按照这种通过润胀云母的插层将材料分散在水中的造纸方法,存在易于吸收和引入杂质(凝结剂,制造纸片的水中的杂质等等)的问题。另外,在合成氟云母中,天然云母中的羟基被氟取代,从而将其耐热性由最初的大约700℃提高至大约1000℃;但由于使用氟的取代,云母自身的自粘性(self-adhesiveness)降低,且当获得具有低于100g/m2的低定量的无机纤维纸时,其可能几乎不具有满意的纸强度。对于天然云母,难以获得平均颗粒直径不大于3μm的云母。另外,云母的耐水性差,且当在具有大量湿气的环境中使用时,其可能容易导致无机纤维纸性能的劣化;并且当按照湿式纸片制造方法来获得无机纤维纸时,不适合使用云母。
考虑到这样的环境问题,本发明将提供一种基本上仅由无机材料组成且具有小于100g/m2的定量以及主要通过湿式纸片制造方法制备的无机纤维纸。该无机纤维纸包含无机纤维和无机粘合剂作为材料,其中以无机粘合剂使无机纤维相互粘合。在该无机纤维纸中,湿式纸片制造期间的杂质含量低,耐水性和柔韧性良好,并且可实现满意的强度和高的孔隙率。
解决问题的方法
为了达到上述目的,如实施方案1中所述,该无机纤维纸由包含如下成分的材料制成:60-97质量%的平均纤维直径不大于5μm的无机纤维,和3-40质量%的主要由氧化硅基薄片状元机材料形成的无机粘合剂,所述氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量,并且其通过激光散射法测定的平均颗粒直径不大于2μm并且其纵横比不小于10,所述无机纤维由所述无机粘合剂相互粘合并且该无机纤维纸基本上仅由无机材料组成且具有小于100g/m2的定量。
实施方案2的无机纤维纸是实施方案1中所述的无机纤维纸,其特征在于该无机纤维纸由包含如下成分的材料制成:75-97质量%的无机纤维和3-25质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料形成无机粘合剂。
实施方案3的无机纤维纸是实施方案1中所述的无机纤维纸,其特征在于所述无机纤维是平均纤维直径不大于1.5μm的无机纤维。
实施方案4的无机纤维纸是实施方案1中所述的无机纤维纸,其特征在于所述氧化硅基薄片状无机材料是薄片状氧化硅。
实施方案5的无机纤维纸是实施方案1中所述的无机纤维纸,其特征在于具有不大于60g/m2的定量。
如实施方案6中所述,用于本发明的电能存储装置的分隔物,其特征在于包含实施方案1的无机纤维纸。
如实施方案7中所述,本发明电能存储装置的特征在于包含用于实施方案6的电能存储装置的分隔物。
如实施方案8中所述,用于本发明双电层电容的分隔物,其特征在于包含实施方案1的无机纤维纸。
如实施方案9中所述,本发明双电层电容的特征在于包含用于实施方案8的双电层电容的分隔物。
本发明的效果
根据本发明,提供了一种无机纤维纸,所述无机纤维纸基本上仅由无机材料组成且具有小于100g/m2的定量,并且主要通过湿式纸片制造方法制成。该无机纤维纸包含无机纤维和无机粘合剂作为材料,其中以无机粘合剂使无机纤维相互粘合。在这里,使用60-97质量%的平均纤维直径不大于5μm的细直径无机纤维作为所述无机纤维;并使用3-40质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的无机材料作为所述粘合剂,所述氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量(因此其表面具有很多羟基),并且具有通过激光散射法测定的不大于2μm的平均颗粒直径和不小于10的纵横比,并且具有优异的自粘性。因此,由于细直径无机纤维的缠结作用和无机粘合剂的粘合剂作用的协同作用,即使无机纤维纸具有小于100g/m2且进一步不大于60g/m2的低的定量,其在室温至600℃或更高的温度范围内仍具有高的机械强度。另外,该无机纤维纸解决了包含诸如无机氧化物溶胶或润胀云母等无机粘合剂的传统无机纤维纸的缺点;湿式纸片制造期间的杂质含量低;而且无机纤维纸的耐水性和柔韧性良好。由于细直径无机纤维的缠结作用和无机粘合剂的粘合剂作用的协同作用,即使无机纤维纸具有小于100g/m2且进一步不大于60g/m2的低的定量,其仍具有满意的机械强度。另外,由于无机纤维纸仅由无机材料组成,因此其电解溶液的可润湿性、电解溶液的保持性和电解溶液的渗透性良好;因此其适合于电能存储装置(诸如利用电化学反应进行充电和放电的电池或通过利用介电现象进行充电和放电的电容)分隔物。特别地,该无机纤维纸具有优异的耐热性,即使在大约300℃的高温下仍不收缩、变形和断裂,这可提高从电容去除水期间的干燥效率和脱水效率;另外,其可应用于可焊接的硬币状电容,且适于具有高化学耐久性的双电层电容的分隔物,并且既不产生分解产物也不产生使电容性能恶化的因素。
用于实施本发明的最佳方式
本发明的无机纤维纸由包含如下成分的材料制成:60-97质量%的平均纤维直径不大于5μm的无机纤维,和3-40质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的粘合剂,其中所述氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量、通过激光散射法测定的不大于2μm的平均颗粒直径和不小于10的纵横比,其中以无机粘合剂使无机纤维相互粘合;并且该无机纤维纸基本上仅由无机材料组成且具有小于100g/m2的定量。
本发明的无机纤维纸具有上述无机纤维的缠结结构作为其基体,并且以无机粘合剂使无机纤维相互粘合的方式构成;并且由于使用平均纤维直径不大于5μm的细直径纤维作为形成纸张骨架的无机纤维所产生的纤维缠结作用,以及由于上述特征的无机粘合剂的粘合剂作用,这实现了其纸强度。
用于本发明的无机纤维纸中的平均纤维直径不大于5μm的无机纤维可以是选自工业可得的无机纤维中的一种或多种类型,例如,诸如玻璃纤维、氧化硅纤维、氧化铝纤维、氧化硅-氧化铝纤维、石棉和渣棉的人造无定形纤维,和诸如钛酸钾晶须和碳酸钙晶须的针状晶态纤维。具体地,依照应用和所需的功能以及无机纤维纸的特性,适当地选取并使用合适的无机纤维。
对于无机纤维,可以将两种或多种类型的各自具有不同平均纤维直径的无机纤维材料混合并使用,只要用在无机纤维纸中的所有无机纤维的平均纤维直径可落在规定的范围内。由此,无机纤维纸可更坚韧,并且与单独使用相同平均纤维直径的无机纤维相比,尽管孔隙率可能降低,但纸密度和纸强度可能增加。
优选平均纤维直径不大于1.5μm的无机纤维,因为尽管降低了无机纤维纸的定量,但无机纤维纸可以在不需要很多粘合剂的情况下容易地获得其强度。
如上文所述,用在本发明的无机纤维纸中的粘合剂是主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的无机粘合剂,该氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量(因此其表面内具有很多羟基),并具有通过激光散射法测定的不大于2μm的平均颗粒直径和不小于10的纵横比。
使用主要由上述特性的氧化硅基薄片状无机材料组成的无机粘合剂已使得有可能获得这样的无机纤维纸:在湿式纸片制造期间杂质含量低并且具有良好的耐水性和柔韧性、满意的强度和高的孔隙率。
纵横比意指氧化硅基薄片状无机材料的最大长度与厚度之比。
具有上述特性的氧化硅基薄片状无机材料包括薄片状氧化硅、薄片状氧化硅-氧化钛等。优选使用薄片状氧化硅,因为可通过工业生产得到几乎不含杂质、在其表面上具有很多羟基并且具有不大于2μm的平均颗粒直径的薄片状氧化硅。
可以将任何其它无机粘合剂与氧化硅基薄片状无机材料一起作为这里应用的无机粘合剂,并且其包括诸如海泡石、绿坡缕石的可固结(cakable)矿物细纤维;和诸如高岭土、粘土的可固结粘土矿物;和由氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化钛溶胶和氧化锆溶胶等形成的凝胶。然而,当使用矿物细纤维或粘土矿物时,由于它们是天然材料,因而可能包含一些和相当多的杂质;因此,希望将它们的使用限制在仅仅极少量,不超过约5质量%(以无机纤维纸的总配方计),作为辅助材料。关于凝胶材料,当其使用太多时,可能出现的麻烦是,无机纤维纸的柔韧性可能降低从而不能将其绕制成卷。因此,希望将它们的使用限定在仅仅极少量,不超过5质量%(以无机纤维纸的总配方计),作为辅助材料。
如上文所述,本发明的无机纤维纸是由包含如下成分的材料制成:60-97质量%的上述无机纤维和3-40质量%的主要由上述氧化硅基薄片状无机材料形成的无机粘合剂。当主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的无机粘合剂的添加量大于40质量%时,则是不利的,因为湿式纸片制造中的排水差(水过滤高)且纸片制造困难。因此,无机粘合剂的添加量更优选不大于25质量%。当无机粘合剂的添加量太大时,则形成无机纤维纸骨架的无机纤维的添加量将过小,而这是不希望的,因为几乎不能实现无机纤维纸的强度。因此,无机纤维的添加量更优选不小于75质量%。当无机粘合剂的添加量小于3质量%时,则是不利的,因为无机粘合剂几乎不能表现出其粘合剂作用并且无机纤维纸的强度不足。
如上文所述,无机粘合剂仅是一种为了赋予无机纤维纸机械强度的目的而添加到其中的辅助材料,所述无机纤维纸自然是无机纤维的缠结结构,因此可添加在可赋予无机纤维纸所需强度的范围内的其最小量。根据例如所使用的无机纤维的平均纤维直径和无机粘合剂材料的类型的条件,可以适当地测定出要添加的无机粘合剂的实际量在3-40质量%的范围内。如上文所述,通过无机纤维的缠结作用和无机粘合剂的粘合剂作用的协同作用,获得了本发明的无机纤维纸的强度;因此,当无机纤维的平均纤维直径较小时,这时要添加的无机粘合剂的量可以较少。
实施例1
下面,与比较例一起详细描述本发明的实施例。
(实施例1)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF306)和作为无机粘合剂的20质量%的平均颗粒直径为0.5μm(通过激光散射法)的薄片状氧化硅(Dohkai Chemical Industry的Sunlovely LFS HN-050;具有通过BET法测定的20-70μmol/m2的单位比表面积羟基含量,且具有10-200的纵横比)在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态进行压片并在150℃下干燥以获得具有29.6g/m2定量和0.21mm厚度的无机纤维纸。
(实施例2)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和作为无机粘合剂的20质量%的平均颗粒直径为1.5μm(通过激光散射法测定)的薄片状氧化硅(Dohkai Chemical Industry的Sunlovely LFS HN-150;具有通过BET法测定的20-70μmol/m2的单位比表面积羟基含量,且具有10-200的纵横比)在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有27.8g/m2定量和0.20mm厚度的无机纤维纸。
(实施例3)
将作为无机纤维的75质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和10质量%的平均纤维直径为1.2μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF212),以及作为无机粘合剂的15质量%的实施例1中使用的平均颗粒直径为0.5μm的薄片状氧化硅在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有35.2g/m2定量和0.22mm厚度的无机纤维纸。
(实施例4)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和作为无机粘合剂的20质量%的实施例1中使用的平均颗粒直径为0.5μm的薄片状氧化硅,以及也作为无机粘合剂的基于上述材料总量的100质量%的额外2质量%的氧化硅溶胶在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有30.9g/m2定量和0.21mm厚度的无机纤维纸。
(比较例1)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和作为无机粘合剂的20质量%的实施例1中使用的平均颗粒直径为0.5μm的薄片状氧化硅,以及作为有机粘合剂的基于上述材料总量的100质量%的额外2质量%的丙烯酸树脂乳剂在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有29.6g/m2定量和0.20mm厚度的无机纤维纸。
(比较例2)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和作为无机粘合剂的20质量%的平均颗粒直径为5μm(通过激光散射法测定)的润胀合成氟云母(CO-OP Chemical的Somashif ME-100;具有通过BET法测定的小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量,且具有20-40的纵横比)在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥获得具有35.8g/m2定量和0.20mm厚度的无机纤维纸。
(比较例3)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF306)和作为无机粘合剂的20质量%的平均颗粒直径为3μm(通过激光散射法测定)的非润胀合成氟云母(CO-OP Chemical的Micromica MK-100;具有通过BET法测定的小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量,且具有20-40的纵横比)在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有41.2g/m2定量和0.21mm厚度的无机纤维纸。
(比较例4)
将作为无机纤维的80质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF 306)和作为无机粘合剂的20质量%的平均颗粒直径为40μm(通过激光散射法测定)的玻璃薄片(Nippon Sheet Glass的GF2040;具有通过BET法测定的小于20mol/m2的单位比表面积羟基含量,且具有5-10的纵横比)在水中分散并混合,另外向其中添加聚合物凝结剂。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有41.7g/m2定量和0.21mm厚度的无机纤维纸。
(比较例5)
将作为无机纤维的100质量%的平均纤维直径为0.6μm的C-玻璃棉纤维(Nippon Sheet Glass的CMLF306)在水中分散并混合。使用方形压片机来进行手工纸片制造,在湿态对此进行压片并在150℃下干燥以获得具有26.4g/m2的定量和0.20mm厚度的无机纤维纸。
[32]按照下述方法,对上面获得的实施例1至4和比较例1至5的无机纤维纸进行各种特性的评价。结果在表1中示出。
[厚度]
使用表盘式测厚仪,在施加到其上的19.6kPa荷载下对每张纸进行测量。
[定量]
测量每张纸的0.1m2的质量(g),并将该质量乘以10作为纸的定量(g/m2)。
[密度]
这是按照定量(g/m2)÷厚度(mm)÷1000计算出的值。
[室温拉伸强度]
使用恒速拉伸试验机在室温下测定每张纸的拉伸强度(N/25mm宽)。用于测定的条件如下:拉拔速度为25mm/分钟,且卡盘与卡盘的距离为100mm。
[在600℃下加热后的拉伸强度]
将每张纸在600℃下加热1小时。然后,使用恒速拉伸试验机在室温下测定每张纸的拉伸强度(N/25mm宽)。这是加热后的拉伸强度。用于拉伸强度测定的条件如下:拉拔速度为25mm/分钟,且卡盘与卡盘的距离为100mm。
[灼烧失重]
测定每张纸加热之前的质量(W0)和其在600℃下加热1小时后的质量(W1),并按照下式计算加热造成的失重(%):
[33]
加热后失重(%)=(W0-W1)/W0×100。
[300℃下加热试验]
将每张纸在300℃下加热1小时,并检查是否存在难闻气味气体以及加热后的颜色变化。
[表1]
项目 | 单位 | 实施例 | 比较例 | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
材料配方 | 无机纤维 | 玻璃纤维(0.6μ) | 质量% | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 |
玻璃纤维(1.2μ) | 质量% | - | - | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
无机粘合剂 | 薄片状氧化硅(0.5μ) | 质量% | 20 | - | 15 | 20 | 20 | - | - | - | - | |
薄片状氧化硅(1.5μ) | 质量% | - | 20 | - | - | - | - | - | - | - | ||
润胀合成氟云母(5μ) | 质量% | - | - | - | - | - | 20 | - | - | - | ||
非润胀合成氟云母(3μ) | 质量% | - | - | - | - | - | - | 20 | - | - | ||
玻璃薄片(40μ) | 质量% | - | - | - | - | - | - | - | 20 | - | ||
氧化硅溶胶 | 额外的质量% | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | ||
有机粘合剂 | 丙烯酸树脂乳剂 | 额外的质量% | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | |
特性 | 厚度 | mm | 0.21 | 0.20 | 0.22 | 0.21 | 0.20 | 0.20 | 0.21 | 0.21 | 0.20 | |
定量 | g/m2 | 29.6 | 27.8 | 35.2 | 30.9 | 29.6 | 35.8 | 41.2 | 41.7 | 26.4 | ||
密度 | g/m2 | 0.141 | 0.139 | 0.160 | 0.147 | 0.148 | 0.179 | 0.196 | 0.199 | 0.132 | ||
孔隙率 | % | 93 | 93 | 92 | 93 | 91 | 92 | 91 | 91 | 94 | ||
室温拉伸强度 | N/25mm宽 | 7.1 | 3.7 | 7.7 | 9.2 | 10.4 | 1.2 | 1.0 | 0.9 | 1.4 | ||
600℃下加热之后的拉伸强度 | N/25mm宽 | 6.8 | 3.4 | 7.5 | 9.1 | 6.6 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 1.5 | ||
灼烧失重 | % | 2.0 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 4.2 | 4.1 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | ||
300℃下加热 | 难闻气味气体的产生 | - | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 有,但少 | 无 | 无 | 无 | |
加热后颜色变化 | - | 无 | 无 | 无 | 无 | 褐色 | 灰色 | 无 | 无 | 无 |
注)加热之后颜色变化:加热之前,纸为白色。
从表1可知如下内容:
(1)可以确定的是,尽管它们是基本上仅由无机纤维和无机粘合剂的无机材料组成且具有低定量的无机纤维纸,但本发明实施例1至4的无机纤维纸在室温下和在600℃加热之后均具有不低于3N/25mm宽的拉伸强度,从而在室温至600℃的温度范围内具有足够的机械强度,因为细直径纤维在其中用作无机纤维并且因为具有小颗粒直径且具有优异自粘性的薄片状无机材料被用作无机粘合剂。
(2)特别地,与其中使用平均颗粒直径为1.5μm的薄片状氧化硅作为无机粘合剂的实施例2的无机纤维纸相比,其中使用平均颗粒直径为0.5μm的薄片状氧化硅作为无机粘合剂的实施例1的无机纤维纸在室温下和在600℃加热之后的拉伸强度提高了约两倍。由此可知,无机纤维纸在室温至600℃下的拉伸强度受其中用作粘合剂的薄片状无机材料的颗粒直径的极大影响。
(3)在实施例3的无机纤维纸中,将以88∶12的比例混合的平均纤维直径为0.6μm的玻璃纤维和平均纤维直径为1.2μm的玻璃纤维用作无机纤维。相应地,与其中仅使用平均纤维直径为0.6μm的玻璃纤维的实施例1的无机纤维纸相比,这种无机纤维纸在室温下和在600℃加热之后的拉伸强度提高了8-10%,尽管其中无机粘合剂的添加量降低了25%。
(4)在300℃下的加热试验中,实施例1至4的无机纤维纸在加热的初始阶段没有发出难闻气体,并且在加热之后颜色没有变化。这证实在这些纸中基本不存在(含量为0)有机材料。
(5)实施例1至4的无机纤维纸的灼烧失重为2.0-2.1%。这高于其中完全未使用粘合剂的比较例5的无机纤维纸的加热失重,0.5%,认为这是由于从其中用作粘合剂的薄片状氧化硅中除去了吸附水且释放了羟基。当在水不受欢迎的领域中使用无机纤维纸时,通常将其在150℃或更高温度下加热。当在200℃或更高温度下加热之后使用时,本发明的无机纤维在这些应用中没有问题。
(6)与上述相反,比较例2至4的无机纤维纸在室温下和在600℃加热之后的拉伸强度,其中使用润胀合成氟云母(平均颗粒直径为5μm)、非润胀合成氟云母(平均颗粒直径为3μm)和玻璃薄片(平均颗粒直径为40μm)作为粘合剂,比其中完全未使用粘合剂的比较例5的无机纤维纸的拉伸强度低。加入到这些无机纤维纸中的粘合剂根本不起作用,并且这些无机纤维纸在室温至600℃的温度范围内不能具有满意的机械强度。
(7)比较例1的无机纤维纸另外包含有机粘合剂,其是以额外2质量%的量添加到实施例1的配方中。相应地,其在室温下和在600℃加热之后的拉伸强度均良好;且特别地,其在室温下的拉伸强度增加。然而,在300℃下的加热试验中,该纸在加热初始阶段发出难闻气体,并且其在加热之后变色(褐色),其灼烧失重为4.2%从而高。
(8)在300℃下的加热试验中,比较例3和4的无机纤维纸在加热初始阶段没有发出难闻气体,并且它们在加热之后不变色。因此,可认为这些纸中的有机材料的含量基本为零。关于灼烧失重,由于使用的无机粘合剂不包含很多羟基,因此这些纸的失重为0.4%从而低,这与完全不包含粘合剂的比较例5的无机纤维纸的失重处于同一水平上。
(9)在300℃下的加热试验中,比较例2的无机纤维纸在加热初始阶段发出一些难闻气体,并且在加热之后其发生一定程度的变色(灰色),而且其灼烧失重为4.1%从而高。这可能是因为,由于其中润胀云母的插层作用,该纸在湿式纸片制造期间会吸收并载留大量杂质例如有机材料。
Claims (9)
1.一种无机纤维纸,其特征在于,该无机纤维纸由包含下述成分的材料制成:60-97质量%的平均纤维直径不大于5μm的无机纤维和3-40质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的无机粘合剂,所述氧化硅基薄片状无机材料具有通过BET法测定的不小于20μmol/m2的单位比表面积羟基含量,并且其具有通过激光散射法测定的不大于2μm的平均颗粒直径和不小于10的纵横比,无机纤维由无机粘合剂相互粘合并且该无机纤维纸基本上仅由无机材料组成且具有小于100g/m2的定量。
2.如权利要求1所述的无机纤维纸,该无机纤维纸由包含下述成分的材料制成:75-97质量%的无机纤维和3-25质量%的主要由氧化硅基薄片状无机材料形成的无机粘合剂。
3.如权利要求1所述的无机纤维纸,其中所述无机纤维具有不大于1.5μm的平均纤维直径。
4.如权利要求1所述的无机纤维纸,其中所述氧化硅基薄片状无机材料是薄片状氧化硅。
5.如权利要求1所述的无机纤维纸,该无机纤维纸具有不大于60g/m2的定量。
6.用于电能存储装置的分隔物,其特征在于包含权利要求1的无机纤维纸。
7.电能存储装置,其特征在于包含权利要求6的用于电能存储装置的分隔物。
8.用于双电层电容的分隔物,其特征在于包含权利要求1的无机纤维纸。
9.双电层电容,其特征在于包含权利要求8的用于双电层电容的分隔物。
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