CN108842506A - 一种无机纤维纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火保温材料领域，尤其涉及一种无机纤维纸及其制备方法，该无机纤维纸由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。本发明以连续玻纤作为纤维主料，以陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种作为纤维辅料，以硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种作为纤维粘合剂，制备出具有良好机械强度和耐高温性能的无机纤维纸。实验结果表明，本发明提供的无机纤维纸对折不断裂，抗拉强度≥0.6MPa，使用温度≥600℃。

Description

一种无机纤维纸及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火保温材料领域，尤其涉及一种无机纤维纸及其制备方法。
背景技术
耐火纤维纸是由耐火纤维做主要原料制成的薄片制品。它具有较好的耐高温性能和优良的隔热性能，既可用作高温隔热材料、高温绝缘材料、高温气体过滤材料或高温缓冲材料，还可以进一步加工制成管形、槽形及各异隔热制品，具有广阔的应用空间。
伴随着耐火纤维纸在更多领域的应用，人们对于耐火纤维纸的机械性能和耐高温性能提出了更高的要求，但目前市场上常见的耐火纤维纸通常在温度超过200℃时就会出现颜色变黄，伴随着温度的升高，产品颜色会变黑，并且在温度700℃以上时会出现火焰或冒烟。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无机纤维纸及其制备方法，本发明提供的无机纤维纸具有良好的弯曲性能和拉伸强度，且在高温条件下不会出现颜色改变、冒烟或火焰。
本发明提供了一种无机纤维纸，由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
优选的，所述纤维主料在无机纤维中的占比为50～80wt％。
优选的，所述连续玻纤的纤维长度为6～30mm。
优选的，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的两种以上。
优选的，所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的两种或三种。
优选的，无机纤维纸中所述无机纤维的含量为92～98wt％。
本发明提供了一种无机纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
a)将无机纤维和水混合，得到纤维浆料；
所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；
b)所述纤维浆料成型，得到湿纸坯；
c)对所述湿纸坯进行施胶，之后干燥，得到无机纤维纸；
所述施胶使用的施胶剂为无机结合剂的水溶液；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
优选的，步骤a)中，所述纤维浆料的纤维浓度为0.1～0.4wt％。
优选的，步骤b)中，所述湿纸坯的含水率为45～65wt％。
优选的，所述施胶剂中无机结合剂的浓度为5～15wt％；所述施胶剂的施胶量为所述湿纸坯质量的1倍以上。
与现有技术相比，本发明提供了一种无机纤维纸及其制备方法。本发明提供的无机纤维纸由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。本发明以连续玻纤作为纤维主料，以陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种作为纤维辅料，以硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种作为纤维粘合剂，制备出具有良好机械强度和耐高温性能的无机纤维纸。该无机纤维纸在厚度为0.1～0.6mm的情况下依然能够保持良好的弯曲性能和拉伸强度，且在高温下也不会出现颜色改变、冒烟或火焰，具有广阔的市场前景。实验结果表明，本发明提供的无机纤维纸对折不断裂，抗拉强度≥0.6MPa，使用温度≥600℃。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种无机纤维纸，由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
本发明提供的无机纤维纸由原料制成，所述原料包括无机纤维和无机粘合剂。在本发明中，所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，其中，所述纤维主料为连续玻纤；所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种。在本发明中，所述连续玻纤的纤维长度优选为6～30mm，具体可为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm；所述连续玻纤的纤维直径优选为2～15μm，更优选为3～10μm；所述连续玻纤的捻度优选为150～200T/m，具体可为180±15T/m；所述连续玻纤的强度优选≥30N。在本发明提供的一个实施例中，所述连续玻纤包括但不限于高硅氧型连续玻纤和/或无碱型连续玻纤；所述高硅氧型连续玻纤的氧化硅含量优选≥96wt％。在本发明中，所述纤维主料在无机纤维中的占比优选为50～80wt％，具体可为50wt％、55wt％、56wt％、60wt％、65wt％、67wt％、70wt％、75wt％或80wt％。在本发明中，所述陶瓷纤维棉的纤维直径优选为1～10μm，更优选为2～5μm；所述陶瓷纤维棉的纤维长度优选为≤8mm，更优选为≤5mm，最优选为4～5mm；所述陶瓷纤维棉的氧化铝含量优选≥43wt％；所述矿物纤维的纤维直径优选为1～10μm，更优选为3～5μm；所述矿物纤维的纤维长度优选为≤8mm，更优选为≤5mm，最优选为4～5mm；所述海泡石绒的松装密度优选为0.1～0.3g/cm3，更优选为0.16～0.2g/cm3；所述海泡石绒的纤维长度优选为，2～15mm，更优选为4～8mm；所述玻璃纤维棉的纤维直径优选为0.5～4μm，更优选为1～2.5μm；所述玻璃纤维棉的纤维长度优选为≤8mm，更优选为≤5mm，最优选为4～5mm；所述玻璃纤维棉的渣球含量优选≤0.8wt％。在本发明中，所述纤维辅料优选包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的两种以上，具体可为两种、三种或四种。在本发明提供的一个实施例中，所述纤维辅料包括海泡石绒和玻璃纤维棉，所述海泡石绒和玻璃纤维棉的质量比优选为(0.5～2)：1，更优选为1:1；在本发明提供的另一个实施例中，所述纤维辅料包括陶瓷纤维和玻璃纤维棉，所述陶瓷纤维和玻璃纤维棉的质量比优选为(0.5～2)：1，更优选为1:1。在本发明中，所述纤维辅料在无机纤维中的占比优选为20～50wt％，具体可为20wt％、25wt％、30wt％、40wt％、45wt％或50wt％。在本发明中，无机纤维纸中所述无机纤维的含量优选为92～98wt％，具体可为92wt％、93wt％、93.1wt％、94wt％、94.1wt％、94.6wt％、95wt％、96wt％、96.1wt％、96.4wt％、97wt％、97.1wt％、98wt％。
在本发明中，所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种，优选包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的两种或三种。在本发明提供的一个实施例中，所述无机结合剂包括硅溶胶和铝溶胶，所述硅溶胶和铝溶胶质量比优选为(0.5～2)：1，更优选为1:1。在本发明中，无机纤维纸中干燥后的所述无机结合剂的含量优选为2～8wt％，具体可为2wt％、2.8wt％、3wt％、3.4wt％、3.8wt％、4wt％、5wt％、5.1wt％、5.7wt％、6wt％、6.6wt％、7wt％或8wt％。
在本发明中，所述无机纤维纸的含水率优选≤0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.2wt％或0.3wt％。
在本发明中，所述无机纤维纸的厚度优选为0.1～0.6mm，具体可为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm或0.6mm。
本发明还提供了一种无机纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
a)将无机纤维和水混合，得到纤维浆料；
所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；
b)所述纤维浆料成型，得到湿纸坯；
c)对所述湿纸坯进行施胶，之后干燥，得到无机纤维纸；
所述施胶使用的施胶剂为无机结合剂的水溶液；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
在本发明提供的制备方法中，首先将无机纤维和水混合，得到纤维浆料。其中，所述无机纤维在上文中已经介绍，在此不再赘述。在本发明中，优选在所述无机纤维和水混合的过程中添加一定量的分散剂，所述分散剂包括但不限于季铵盐分散剂，所述分散剂的添加量优选占所述无机纤维质量的0.3～0.6wt％。在本发明中，优选先将所述无机纤维、分散剂和部分水混合，得到待稀释浆料；之后再将所述待稀释浆料和余量的水混合，得到需求浓度的纤维浆料。在本发明中，所述待稀释浆料的纤维浓度优选为0.8～2wt％，具体可为0.8wt％、0.9wt％、1wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％或2wt％；所述纤维浆料的纤维浓度优选为0.1～0.4wt％，具体可为0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％或0.4wt％。
得到纤维浆料后，将所述纤维浆料成型。其中，本发明对所述成型所使用的设备没有特殊要求，优选为成型网带机。成型后，得到湿纸坯，所述湿纸坯的含水率优选为45～65wt％，更优选为45～55wt％，具体可为45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％或55wt％。在本发明中，若成型网上获得的湿纸坯含水率太高，可采用真空泵吸除湿纸坯中多余的水分。
得到湿纸坯后，对所述湿纸坯进行施胶，使施胶剂渗透至纸坯内部。其中，所述施胶使用的施胶剂为无机结合剂的水溶液，所述无机结合剂在上文中已经介绍，在此不再赘述。在本发明中，所述施胶剂中无机结合剂的浓度优选为5～15wt％，具体可为5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％；所述施胶剂的施胶量为所述湿纸坯质量的1倍以上。施胶完毕后，对施胶后的湿纸坯进行干燥。其中，所述干燥的温度优选为80～160℃，具体可为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃；所述干燥的时间优选为10～40min，具体可为15min、20min、25min、30min或35min。在本发明中，施胶后的湿纸坯在进行干燥之前，优选采用真空泵吸除湿纸坯上多余的施胶剂。干燥结束后，得到无机纤维纸，所述无机纤维纸的含水率优选≤0.5wt％，具体可为0.1wt％、0.2wt％或0.3wt％。
本发明以连续玻纤作为纤维主料，以陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种作为纤维辅料，以硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种作为纤维粘合剂，制备出具有良好机械强度和耐高温性能的无机纤维纸。该无机纤维纸在厚度为0.1～0.6mm的情况下依然能够保持良好的弯曲性能和拉伸强度，且在高温下也不会出现颜色改变、冒烟或火焰，具有广阔的市场前景。
实验结果表明，本发明提供的无机纤维纸对折不断裂，抗拉强度≥0.6MPa，使用温度≥600℃。在本发明中，使用温度是指无机纤维不会出现颜色改变、冒烟和火焰的最高温度。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
本发明下述实施例所使用的纤维材料和粘结剂具体信息如下：所使用的高硅氧型连续玻纤的氧化硅含量为96wt％；所使用的高硅氧型连续玻纤和无碱型连续玻纤的纤维长度为6～12mm，纤维直径为3～10μm，捻度为180±15T/m，强度为30N；所使用的陶瓷纤维棉的纤维直径为2～5μm，氧化铝含量为43wt％，纤维长度为4～5mm；所使用的矿物纤维的纤维直径为3～5μm，纤维长度为4～5mm；所使用的海泡石绒的松装密度为0.16～0.2g/cm3，纤维长度为4～8mm；所使用的玻璃纤维棉的纤维直径为1～2.5μm，纤维长度为4～5mm，渣球含量≤0.8wt％；所述使用分散剂为季铵盐分散剂，具体为科莱恩的DispersogenSPS。
实施例1
①将高硅氧型连续玻纤80kg，玻璃纤维棉30kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为1.6wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.5Kg，使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.2wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.4mm，含水率为48wt％。
⑤将稀释后浓度为10wt％的硅溶胶均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为110℃，25分钟，干燥完成，制作成0.4mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为94.6wt％，结合剂含量为5.1wt％，含水率为0.3wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度1.0MPa，使用温度900℃(900℃×24h线收缩率≤3.0％)。
实施例2
①将无碱型连续玻纤50kg，陶瓷纤维棉40kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为2wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.4kg，使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.4wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.5mm，含水率为55wt％。
⑤将稀释后浓度为15wt％的硅溶胶均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为100℃，30分钟，干燥完成，制作成0.5mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为96.4wt％，结合剂含量为3.4wt％，含水率为0.2wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度0.6MPa，使用温度600℃(600℃×24h线收缩率≤3.0％)。
实施例3
①将高硅氧型连续玻纤80kg，陶瓷纤维棉20kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为1.8wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.6Kg，使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.3wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.3mm，含水率为47wt％。
⑤将稀释后浓度为8wt％的铝溶胶均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为120℃，20分钟，干燥完成，制作成0.3mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为94.1wt％，结合剂含量为5.7wt％，含水率为0.2wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度0.8MPa，使用温度1000℃(1000℃×24h线收缩率≤3.0％)。
实施例4
①将高硅氧型连续玻纤75kg，矿物纤维25kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为2wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.5Kg，使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.3wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.4mm，含水率为50wt％。
⑤将稀释后浓度为8wt％的铝溶胶与硅溶胶1:1(质量比)混合液均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为120℃，25分钟，干燥完成，制作成0.4mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为96.1wt％，结合剂含量为3.8wt％，含水率为0.1wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度0.7MPa，使用温度800℃(800℃×24h线收缩率≤3.0％)。
实施例5
①将高硅氧型连续玻纤80kg，海泡石绒20kg，玻璃纤维棉20Kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为1.6wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.7Kg使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.2wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.2mm，含水率为55wt％。
⑤将稀释后浓度为10wt％的硅酸钠溶液均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为110℃，15分钟，干燥完成，制作成0.2mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为97.1wt％，结合剂含量为2.8wt％，含水率为0.1wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度1.1MPa，使用温度950℃(950℃×24h线收缩率≤3.0％)。
实施例6
①将无碱型连续玻纤60kg，陶瓷纤维30kg，玻璃纤维棉30Kg，加入到预先加入水的搅拌机中，保证其浓度为1.6wt％。
②开启搅拌机进行搅拌，同时加入分散剂0.7Kg使纤维在搅拌过程中能够完全均匀分散。
③待纤维分散均匀后，将搅拌好的纤维和水输送到配浆池中，继续加入清水，使纤维浓度为0.4wt％。
④开启成型网带，将纤维棉浆输送到成型网带上成型为湿式纸坯，同时经过真空泵，吸除湿式纸坯中多余的水分，吸除多余水分后的湿式纸坯的厚度为0.6mm，含水率为60wt％。
⑤将稀释后浓度为12wt％的铝溶胶与硅溶胶2:1混合液均匀的施加在湿式纸坯表面，使其渗透至纸坯内部，施胶量占湿式纸坯重量的1倍以上，同时经过真空泵，吸除多余的结合剂。
⑥将湿式纸坯传送至干燥箱中进行干燥，烘干温度为120℃，35分钟，干燥完成，制作成0.6mm无机纤维纸。
本实施例制备的无机纤维纸的无机纤维的含量为93.1wt％，结合剂含量为6.6wt％，含水率为0.3wt％。
对实施例制备的无机纤维纸进行性能检测，结果为：对折不断裂，说明其弯曲性能良好；抗拉强度0.9MPa，使用温度800℃(800℃×24h线收缩率≤3.0％)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无机纤维纸，由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的无机纤维纸，其特征在于，所述纤维主料在无机纤维中的占比为50～80wt％。
3.根据权利要求1所述的无机纤维纸，其特征在于，所述连续玻纤的纤维长度为6～30mm。
4.根据权利要求1所述的无机纤维纸，其特征在于，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的两种以上。
5.根据权利要求1所述的无机纤维纸，其特征在于，所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的两种或三种。
6.根据权利要求1所述的无机纤维纸，其特征在于，无机纤维纸中所述无机纤维的含量为92～98wt％。
7.一种无机纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
a)将无机纤维和水混合，得到纤维浆料；
所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；
b)所述纤维浆料成型，得到湿纸坯；
c)对所述湿纸坯进行施胶，之后干燥，得到无机纤维纸；
所述施胶使用的施胶剂为无机结合剂的水溶液；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述纤维浆料的纤维浓度为0.1～0.4wt％。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述湿纸坯的含水率为45～65wt％。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述施胶剂中无机结合剂的浓度为5～15wt％；所述施胶剂的施胶量为所述湿纸坯质量的1倍以上。
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