NO820443L - Ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel og fremgangsmaate ved fremstilling derav - Google Patents
Ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel og fremgangsmaate ved fremstilling deravInfo
- Publication number
- NO820443L NO820443L NO820443A NO820443A NO820443L NO 820443 L NO820443 L NO 820443L NO 820443 A NO820443 A NO 820443A NO 820443 A NO820443 A NO 820443A NO 820443 L NO820443 L NO 820443L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- weight
- finely divided
- mixture
- composite building
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 118
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 90
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 37
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 37
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 19
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 18
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel med en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast eller ildbestandig materiale og med et isolasjonsskikt med høyere varmesperreegenskaper hhv. et ekspansjonsutligningsskikt, og dessuten en fremgangsmåte ved fremstilling av slike kompositte byggedeler.
Kompositte byggedeler er allerede kjente som foruten
en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale ytterligere oppviser et isolasjonsskikt. Grunnen til dette er at ildfaste formdeler med gode mekaniske egenskaper vanligvis har en høy varmeledningsevne, slik at det for visse an-vendelsestilfeller hvor større varmetap skal unngås, er fordelaktig å forsyne en slik formdel ytterligere med et isolasjonsskikt med høyere varmesperreegenskaper.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe for-bedrede ildfaste eller ildbestandige kompositte byggedeler-
av den ovenfor beskrevne type, hvor isolasjonsskiktet hoved-sakelig består av et keramisk fibermateriale, men likevel er meget fast forbundet med formdelen av et hvilket' som helst ønsket ildfast materiale og samtidig oppviser den egenskap at den har en god slitasjebestandighet og forholdsvis høy fasthet.
Denne oppgave løses ved den foreliggende kompositte byggedel som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Foretrukne utførelsesformer er angitt i kravene 2-10.
Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte ved fremstilling av slike kompositte byggedeler, og fremgangsmåten er særpreget ved de trekk som er angitt i kravene 11-16.
De keramiske fibre eller mineralfibre som anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler, kan være alle vanlige fibre av denne type, f.eks. stenull eller fibre på basis av aluminiumsilikat med spesielt høye A^O^-innhold av 45-95 vekt%. Selvfølgelig kan også blandinger av forskjellige keramiske fibre anvendes.
Leiren som anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler, kan være en vanlig leire eller en spesiell bindeleire, fortrinnsvis bentonitt. Denne leire blir vanligvis tilsatt i en mengde av 2-15 vektdeler pr. 100 vektdeler av de keramiske fibre.
Dessuten kan inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler. Eksempler på slike er porselensmel<,>'sjamotte eller også hulkulekorund.
Den samlede andel av leire pluss andre ildfaste tilsetningsmidler er fortrinnsvis ca. 20 vektdeler pr. 100 vektdeler av de keramiske fibre.
De andre meget findelte bestanddeler som eventuelt anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler, som meget findelt A^O^og/eller meget findelt SiC>2og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, er bestanddeler som det er kjent å anvende innen området ildfaste produkter. Med det her anvendte ut-trykk "meget findelt" i forbindelse med de ovennevnte bestanddeler skal forstås at disse bestanddeler foreligger i ytterst finmalt eller også i kolloidal tilstand. Spesielt når slike materialer anvendes som foreligger i kolloidal tilstand, som hhv. kolloidalt Si02og kolloidalt aluminiumoxyd, er det mulig å anvende bare små mengder av bindemiddel, nemlig nær ved den nedre grenseverdi av 1 vektdel av et slikt bindemiddel.
Fosfatbindemidlet som anvendes ved fremstillingen av
de foreliggende kompositte byggedeler, er et vanlig fosfatbindemiddel, og de angitte vektdeler er basert på P20,- i det angjeldende bindemiddel.
Eksempler på slike fosfatbindemidler er natriumpolyfosfat med en polymerisasjonsgrad av ni 4, fortrinnsvis med en polymerisasjonsgrad av 6-10. Et ytterligere fosfatbindemiddel er monoaluminiumfosfat som er et vanlig handelsprodukt såvel i fast, nedmalt tilstand som i form av en vandig oppløsning med 50 vekt% MAF.
Dessuten kan ytterligere vanlige plastisitetsbefordrende midler anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler, og slike er f.eks. grenseflateaktive for-bindelser eller spesielt methylcellulose.
Dessuten kan også organiske bindemidler anvendes ved fremstillingen av de foreliggende kompositte byggedeler,
og eksempler på disse er melasse, sulfittavlut og spesielt methylcellulose.
Ifølge en fordelaktig utførelsesform av den foreliggende kompositte byggedel blir de keramiske fibre anvendt som oppslåtte fibre ved fremstillingen av denne. For dette formål blir vanlige handelsfibre innført i et turboblandeapparat (turbulent-hurtigblandeapparat av typen Drais) i den tilstand de leveres, og fibrene som vanligvis leveres i form av fiber-knipper, blir der omvandlet til oppslåtte fibre. Et slikt turboblandeapparat består av et blandeaggregat med hurtigroterende knivhoder, hvorved eventuelle agglomerater som foreligger i vanlige handelsfibre og som delvis foreligger i sterkt sammenpresset tilstand, blir oppslått uten at fibrene derved blir utillatelig sterkt oppdelt eller nedmalt.
De foreliggende kompositte byggedeler kan fremstilles ved to forskjellige fremgangsmåter.
Ved den første fremgangsmåte blir først i et trinn
a) en blanding av 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/eller meget findelt Al20^og/eller meget findelt SiC>2 og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler og 1-8 vektdeler fosfatbindemiddel, beregnet som ^2^5'°9eventuelt 2-100 vektdeler av et plastisitetsbefordrende middel fremstilt i et blandeapparat. Som blandeapparat kan et vanlig blandeapparat av typen Drais eller av typen Eirich anvendes.
Denne ferdige blanding blir derefter i trinn b) presset på én side av formdelen som består av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale, men det er her nødvendig med en sammenpressing med en volumfaktor -på minst 3, fortrinnsvis 5-8.
Denne påpressing kan f.eks. utføres i forbindelse med
en formsten slik at blandingen som først er blitt fremstilt i trinnet a) innføres i formen, hvorefter formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale legges på og
derefter en sammenpressing utføres. Den omvendte metode er likeledes mulig, dvs. først kan en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale anbringes i en form, og på denne formdel av dette ildfaste materiale påføres da en blanding, som fremstilt i trinn a), hvorefter sammenpressingen utføres med den angitte sammenpressingsgrad.
Det er spesielt enkelt å fremstille et isolasjonsskikt på utsiden av et rør. For dette formål blir den allerede ferdige, rørformige formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale anbragt i en form med større diameter enn rørets utvendige diameter, og i mellomrommet mellom røret av ildfast materiale og kjernen fylles den i trinn a) fremstilte blanding og blir enten stampet inn eller presset inn.
Ifølge en annen utførelsesform blir efter at blandingen er blitt fremstilt, også et fiberkornmateriale b-^) b2) eller b^) som er nærmere beskrevet nedenfor, eller en blanding derav, i løpet av kort tid blandet inn i blandingen, hvorefter denne masse presses på minst én side av en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast eller ildbestandig materiale under sammenpressing. Dersom en ovenfor beskreven blanding uten tilsats av et fiberkornmateriale blir anvendt, må sammenpressingen ved påpressingen utføres med en volumfaktor på minst 3, fortrinnsvis 5-8. Den maksimale sammenpressingsfaktor som kan oppnås ved anvendelse av vanlige presser, er 12-14. Dersom det til blandingen også tilsettes ett av de ovennevnte fiberkornmaterialer, er en slik høy sammenpressing ikke mulig, men volumfaktoren ved sammenpressingen skal imidlertid i ethvert tilfelle være ca. 1,5. Et fordelaktig område for volumfaktorene for en blanding som inneholder et fiberkornmateriale anvendes, er 2,5-4. Grunnen til denne lavere sammenpressingsfaktor er at fiberkornmaterialene ikke lenger lar seg sammenpresse så sterkt, og dette gjelder spesielt for fiberkornmaterialene b^) og b^) som allerede er blitt sammenpresses da de ble fremstilt.
Vektforholdene mellom blandingen, uten vannandelen,
og fiberkornmaterialet er fortrinnsvis 20:80 - 80:20.
Når et fiberkornmateriale tilsettes, trenges selvfølgelig mer tilbéredningsvann, slik at den samlet tilsatte vann mengde må økes. Dette kan imidlertid hver gang lett fast-slås ved hjelp av enkle forhåndsforsøk.
Ifølge en annen utførelsesform av denne fremgangsmåte blir et fiberkornmateriale b^) eller b2) som er nærmere beskrevet nedenfor, eventuelt med tilsetning av ytterligere bindemiddel, spesielt av uorganisk bindemiddel og spesielt foretrukket ett av de ovennevnte fosfatbindemidler, blandet med en egnet vannmengde, idet denne også kan tilveiebringes ved oppløsningsvannet når oppløste bindemidler anvendes, og idet vannmengden vanligvis utgjør 2-30 vektdeler vann pr.
100 vektdeler av fiberkornmaterialet. Vannmengden er avhengig av det anvendte fiberkornmateriale, og dette gjelder spesielt når f iberkornmaterialet b-^) anvendes og som anvendes såvel i tørket som i varmebehandlet eller brent tilstand. Det er imidlertid uten videre mulig å fastslå den hver gang nødvendige vannmengde ved hjelp av enkle forhåndsforsøk. Istedenfor ett av f iberkornmateriale b-^) eller h^) eller
en blanding av disse kan også et f iberkornmateriale b-^) og/ eller b^) anvendes sammen med et tredje fiberkornmateriale b^) som er nærmere beskrevet nedenfor og som fremstilles ved anvendelse bare av organisk bindemiddel.
Fordelen ved å anvende et slikt fiberkornmateriale
b^) i en kompositt byggedel ifølge oppfinnelsen beror på at dette fiberkornmateriale b^) i det minste delvis fremdeles foreligger i form av fibre i den kompositte byggedel efter at denne er blitt fremstilt. Da dette fiberkornmateriale bare inneholder organisk bindemiddel som brennes ut når den kompositte byggedel benyttes, dvs. efter den første opp-varming til høyere temperaturer, forblir enkeltkorn i dette fiberkornmateriale b^) i den kompositte byggedel som adskilte områder, og fibrene som i dette fiberkorn har ingen eller bare en svak binding på grunn av uorganisk bindemiddel som eventuelt har trengt inn, beholder som følge derav en viss elastisitet-på grunn av keramiske fibre som ikke er fast-bundet til hverandre, slik at skiktet som inneholder et slikt fiberkornmateriale b^), er spesielt egnet som ekspansjonsutligningsskikt da det har forholdsvis gode elastiske egen-
skaper. Dette gjelder 1 en viss grad også når fiberkornmaterialet b,,) anvendes da bare små mengder av fosfatbindemiddel trenger inn i fiberkornet på grunn av den spesielle fremstillingsmetode for fiberkornmaterialet b^), slik at fiberkornmaterialets indre holder seg elastisk selv efter en temperaturbehandling av en kompositt byggedel ifølge oppfinnelsen som er blitt fremstilt med et slikt fiberkornmateriale b2)/hvorved isolasjonsskiktet hhv. ekspansjonsutligningsskiktet beholder meget gode elastiske egenskaper.
Ved den andre fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen blir
først en isolasjonsskiktformdel som passer til formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale, dvs. en komplementerende isolasjonsskiktformdel, fremstilt av én av de ovennevnte blandinger ved pressing eller stamping og igjen under sammenpressing med den angitte volumfaktor. Denne formdel blir derefter tørket og/eller varmebehandlet og/eller og kan da klebes eller kittes fast til formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale. For fastklebingen eller fastkittingen kan vanlige ildfaste kitt eller også en kon-sentrert oppløsning av et fosfatbindemiddel anvendes.
Ved denne utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte hvor en isolasjonsskiktformdel klebes sammen med formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale eller kittes fast på denne, blir fortrinnsvis bare en tørking av denne isolasjonsskiktformdel utført i trinnet c) da denne isolasjonsskiktformdel i et slikt tilfelle fremdeles oppviser en viss elastisitet hhv. formbarhet, slik at en bedre tilpasning til formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast materiale fås.
De ovenstående angivelser hva gjelder fordelene ved å anvende en blanding inneholdende fiberkornmaterialer ved fremstillingen av isolasjonsskiktet gjelder også i dette tilfelle, dvs. at når fiberkornmaterialer, og spesielt fiberkornmaterialene t>2) og b3) , anvendes, oppnås det at isolas jons-skiktet hhv. ekspansjonsutligningsskiktet får spesielt elastiske egenskaper som er istand til å ta opp spenninger.
Som allerede forklart ovenfor er grunnen til dette sannsynligvis at de keramiske fibre i de små enkeltpartikler i fiberkornmaterialet som er blitt fremstilt uten sammenpressing eller som er blitt fremstilt ved anvendelse av en større volumandel av organisk bindemiddel og en mindre andel av fosfatbindemiddel, beholder deres elastiske egenskaper i isolasjonsskiktets enkeltkorn når dette utsettes for høy temperatur, slik at elastiske eller spenningsutlignende enkeltområder eller enkeltkorn her er tilstede.
Når fiberkornmaterialene b^), b2) og b3) fremstilles, blir de ovenfor beskrevne med fordel oppslåtte fibre anvendt likeledes som ved fremstillingen av blandingen.
De øvrige utgangsmaterialer som anvendes ved fremstillingen av disse fiberkornmaterialer, svarer til de ovennevnte utgangsmaterialer.
Fiberkornmaterialer b.^), b2) og b^) er nærmere beskrevet i norske patentsøknader 820437, 820438 og 820441.
Fremstillingen av disse er nærmere forklart nedenfor:
. Fibérkornmaterialetb-^)
Dette fiberkornmateriale fremstilles ved at
a) 100 vektdeler keramiske fiber, 2-15 vektdeler leire og/ eller meget findelt Al203og/eller meget findelt.Si02og/
eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler og 1-8 vektdeler fosfatbindemiddel, eventuelt med tilsetning av et plastisitetsbefordrende
middel, blandes grundig i et blandeapparat med 2-100 vektdeler vann, b) den i trinn a) erholdte blanding sammenpresses med en volumfaktor på minst 3, og c) det i trinn b) erholdte produkt tørkes og/eller varmebehandles ved 250-600°C og/eller brennes ved høyere temperaturer og nedmales derefter til den ønskede korn-størrelse.
Den her angitte blanding tilsvarer den blanding som er beskrevet ovenfor i forbindelse med blandingen som foreligger i isolasjonsskiktet hhv. ekspansjonsutligningsskiktet. Ved fremstilingen av fiberkornmaterialet blir sammenpressingen i trinnet b) fortrinnsvis, utført med en volumfaktor på 5-8. Vannmengden som tilsettes i trinn a), er avhengig av i hvilken sammenpressingsinnretning sammenpressingen med en volumfaktor på minst 3 utføres. Når en briketteringsinnretning eller en dreiebordpresse anvendes, er en vannmengde av 2-25 vektdeler vanligvis tilstrekkelig, men inntil 100 vektdeler vann må tilsettes ved anvendelse av en stangpresse som sammenpressingsinnretning da det da er nød-vendig med en mer plastisk masse.
Fiberkorhmater.ialet b2)
Dette fiberkornmateriale .b2) fremstilles ved at
a) 100 vektdeler keramiske fibre blandes med 10-40 vektdeler vann i et blandeapparat, b) 5-20 vektdeler leire og/eller meget findelt Al-^O^og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd og dessuten 0-10 vektdeler fast, organisk bindemiddel tilsettes til den i trinn a) erholdte blanding og blandes inn i denne, c) 0,5-4 vektdeler av et organiske bindemiddel, beregnet som fast materiale, i oppløst tilstand og 1-8 vektdeler av et fosfatbindemiddel, beregnet som P20^, påføres på den i trinn b) erholdte blanding og blandes inn i denne, og d) blandingen som erholdes i trinnet c), blir tørket og over-ført til korn.
Fibérkornmaterialet b^)
Dette fiberkornmateriale b^) utføres ved at
a) 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/ eller meget findelt Al-jO^og/eller meget findelt Si02og/
eller aluminiumhydroxyder, og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler og 1-10 vektdeler organisk bindemiddel, beregnet som fast materiale, blandes grundig med
5-100 vektdeler vann i et blandeapparat, og
b) blandingen som erholdes i trinn a), sammenpresses med en volumfaktor på minst 3, tørkes og nedmales derefter til
den ønskede kornstørrelse.
På samme måte som ved fremstillingen av fiberkornmaterialet b^) er i dette tilfelle den vannmengde som skal tilsettes avhengig av i hvilken sammenpressingsretning sammenpressingen av den i trinn a) erholdte blanding utføres, idet 5-25 vektdeler vann er nødvendig i vanlige sammenpressingsinnretninger, som briketteringspresser og dreiebordpresser, mens inntil 100 vektdeler vann kan tilsettes ved sammenpressing i en stangpresse for å få en mer plastisk utgangsmasse i trinnet a).
På grunn av enkeltheter ved fremstilling av fiberkornmaterialene b^) , h^) eller b^) vises til de ovennevnte norske patentsøknader. Fremstillingen av disse fiberkornmaterialer er nærmere forklart nedenfor ved hjelp av eksempler.
. Fremstilling av f iberkornmaterialer b-^)
I disse eksempler ble to forskjellige typer av keramiske fibre anvendt, nemlig
A) keramiske fibre fra systemet A^O^-SiC^ med 47% A^O^og 53% SiC>2 med en anvendelsesgrensetemperatur av ca. 1260°C og
t,\ i • i .c-t.c4- -M 0o-Si0~ med 95% Al-,0-, og B) keramxske fibre fra systemet Al2 3 2 2 3
5% SiC>2som tillater høyere anvendelsestemperaturer til
over 1500°C.
I de nedenstående eksempler er alle tall basert på vektdeler dersom intet annet er angitt.
Eksempel 1
100 vektdeler av de keramiske fibre A), 10 vektdeler bindeleire med et 'Al G.j\-innh6ld av -3'5 vekt% "og 1,5 vektdeler tørr methylcellulose i pulverform ble fylt i et blandeapparat av typen Eirich og blandet, med hverandre i 10 minutter. Derefter ble 10 vektdeler 50 vekt%~ig monoaluminiumfosfat-oppløsning og 2 vektdeler vann sprøytet på massen i blandeapparatet under fortsatt blanding og blandet i ytterligere 30 minutter.
Produktet som ble fjernet fra blandeapparatet, ble i
en platepresse presset ved et pressetrykk av 30 N/mm 2 til et plateformig produkt med en tykkelse av 30 mm, idet en sammenpressing med en faktor på 5,5 ble erholdt.
Det fremstilte plateformige produkt ble derefter i 24 timer tørket i en ovn ved 110°C og derefter brent hver gang i 24 timer ved forskjellige temperaturer og derefter nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 3 mm.
Hornmaterialet hadde følgende eksemper:
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men imidlertid ble et turboblandeapparat anvendt som slo opp fibrene. Pressetrykket i trinnet b) var hhv. 10 og 15 N/mm 2, og sammenpressingen ble utført med en faktor på hhv. 4 og 5.
Efter brenning i 2 4 timer ved 1350°C og nedmaling ble et kornmateriale med følgende egenskaper erholdt:
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 blé gjentatt, men andelen av monoaluminiumfosfatoppløsning ble øket til 15 vektdeler og andelen av vann til 5 vektdeler ved en forkortet blandetid på 20 minutter. Efter brenning i 24 timer ved 1350°C og nedraaling til den ønskede kornstørrelse, hadde kornmaterialet de følgende egenskaper:
Eksempel 4
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men også 8 vektdeler sjamottemel ble tilsatt i trinnet a). Dessuten ble bare 8,3 vektdeler 50 vekt%-ig monoalumin iumfosfatopp-løsning, men 4 vektdeler vann tilsatt i blandetrinnet.
Pressetrykket i sammenpressingstrinnet b) var 30 N/mm 2, og dette ga en sammenpressing med en volumfaktor på 5,2.
Det erholdte plateformige produkt ble tørket ved 180°C, og prøver ble brent ved de forskjellige temperaturer som er angitt i den nedenstående tabell IV. Derefter ble det tørkede hhv. brente produkt nedmalt til en maksimal korn-størrelse av 3 mm.
Det erholdte kornmateriale hadde følgende egenskaper:
Eksempel 5
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men istedenfor bindeleiren ble 10 vektdeler av et meget findelt kolloidalt aluminiumhydroxyd anvendt. Dette aluminiumhydroxyd forelå som en oppløsning med høy viskositet. 8 vektdeler 50 vekt%-ig monoaluminiumfosfatoppløsning og 3 vektdeler vann ble tilsatt i blandetrinnet.
Sammenpressingen i pressetrinnet ble utført med et pressetrykk av 30 N/mm 2, og dette ga en volumfaktor på 5,4
i sammenpressingstrinnet.
Den videre behandling ble utført som i eksempel 1,
men tørketemperaturen var 120°C, og prøver av det plateformige materiale ble brent ved de forskjellige brenntemperaturer som er angitt i den nedenstående tabell V. Derefter ble materialet omvandlet til korn på samme måte som i eksempel 1.
Fiberkornmaterialet hadde følgende egenskaper:
Eksempel 6
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, men med den forskjell at istedenfor den 50 vekt%-ige monoaluminium-fosfatoppløsning ble 4,5 vektdeler fast natriumpolyfosfat tilsatt i blandetrinnet. Den anvendte vannmengde va 9 vektdeler.
Det ble oppnådd en sammenpressing med en volumfaktor på 5,3 ved sammenpressing med et pressetrykk av 30 N/mm 2.
Den videre behandling ble utført som beskrevet ovenfor, hvorved tørkingen ble utført ved 120°C. I den nedenstående tabell er egenskapene for fiberkornmaterialet fremstilt fra det tørkede produkt ved fremgangsmåten ifølge eksempel 1 hhv. for de ved forskjellige brenntemperaturer brente produkter angitt.
Eksempel 7
Sammenpressingen ble i dette eksempel utført ved stang-pressing.
Først ble 100 vektdeler keramiske fibre B) blandet i et blandeapparat av typen Eirich i 10-20 minutter med 1,5 vektdeler tørr methylcellulose. Derefter ble 10 vektdeler av den i eksempel 1 anvendte bindeleire og 2 vektdeler meget findelt kromoxyd med en maksimal partikkelstørrelse av 6 3^um innført i blandeapparatet som ble holdt i gang og kort blandet inn, og derefter ble 10 vektdeler av en 50 vekt%-ig oppløsning av monoaluminiumfosfat og 80 vektdeler vann tilsatt og grundig blandet inn. Stangpressingen ble utført i en vanlig stangpresseanordning, idet dysen hadde et tverr-snitt av 250 x 190 mm. Volumfaktoren som ble erholdt ved sammenpressingen, var 3,9. Materialet som kom ut fra dysen, ble delt opp i egnede ballelengder, og disse ble først tørket i 24 timer ved 110°C og brent hver gang i 24 timer ved de forskjellige brenntemperaturer som er angitt i tabell VII. Derefter ble disse behandlede prøveballer nedmalt til et fiberkornmateriale med en maksimal størrelse av 6 mm.
Egenskapene som ble bestemt for dette fiberkornmateriale, var som følger:
Eksempel 8
Først ble 100 vektdeler fibre sammen med 1,5 vektdeler tørr methylcellulose slått opp i et turboblandeapparat i 20 minutter, og derefter ble 10 vektdeler kolloidalt, fast Si02 tilsatt og blandet med fibrene. Derefter ble 8 vektdeler fast, pulverformig monoaluminiumfosfat og 8 vektdeler vann innført og blandet i ytterligere 12 minutter.
Den fremstilte, sprøe blanding ble sammenpresset i en briketteringsinnretning med en volumfaktor på 4,9 og derefter tørket i 24 timer ved 120°C, og en ytterligere prøve ble uten forhåndstørking varmebéhandlet i 24 timer ved 400°C og en ytterligere prøve også uten forhåndstørking ble brent i 24 timer ved 1000°C.
De erholdte behandlede prøver ble nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 4 mm, og de følgende egenskaper ble fastslått for det erholdte fiberkornmateriale:
Fremstilling, av fiberkornmaterialet b^)
Ved denne fremstilling ble likeledes de keramiske fibre hhv. A og B anvendt som er omtalt ovenfor i forbindelse med fiberkornmaterialet b^).
Eksempler 9- 11
Følgende satser ble anvendt, og tallene er basert på vektdeler:
Først ble de keramiske fibre fylt i et blandeapparat av typen Eirich, og de angitte vannmengder ble sprøytet på disse og blandet i 10 minutter. Derefter ble bentonitten A12C>2 hhv. Ti02og den faste methylcellulose hhv. den faste sulfittavlut påført på denne blanding og blandet inn i ytterligere 8 minutter. Derefter ble de angitte oppløsninger av sulfittavlutt hhv. methylcellulose hvortil findelt, fast fosfatbindemiddel var blitt tilsatt, påsprøytet i blandeapparatet og blandet i ytterligere 10 minutter.
Den erholdte sprøe blanding ble fjernet fra blandeapparatet.
Den sprøe blanding ifølge eksemplene 9-11 ble tørket
i 6 timer ved 120°C og derefter nedmalt i en valseknuser til en maksimal kornstørrelse av 4 mm.
Egenskapene som ble bestemt for produktene, var som følger:
Eksempler 12- 14
Fremgangsmåten ifølge eksemplene 9-11 ble gjentatt, men oppslåtte, keramiske fibre B ble her anvendt.Fibrene ble slått opp i et turboblandeapparat av typenDrais/ og for dette formål ble fibrene behandlet i 5 minutter i dette hurtigroterende blandeapparat som er forsynt med knivhoder. De oppslåtte fibre B ble derefter overført til et blandeapparat av typen Eirich, og i dette ble de ytterligere bestanddeler i overensstemmelse med satsene ifølge eksemplene 9-11 tilsatt.
Av produktene ifølge eksemplene 12-14 ble likeledes et fiberkornmateriale fremstilt.
Egenskapene som ble fastslått for produktene, var som følger:
Fremstilling av fiberkornmaterialet b^)
På samme måte som ved fremstillingen av fiberkornmaterialet b-^) ble her keramiske fibre A hhv. B med de ovenfor angitte sammensetninger anvendt.
Eksempler 15- 19
Følgende satser ble anvendt
De keramiske fibre ble sammen med bindeleirer hhv.
de andre bestanddeler blandet i 5 minutter i en blandeapparat av typen Eirich, og derefter ble det organiske bindemiddel hhv. bindemiddelblandingen tilsatt og til sist vannet. Blandingen ble foretatt i en samlet tid av 20 minutter.
Denne blanding ble sammenpresset i en briketteringsinnretning med de angitte volumfaktorer, derefter tørket i 12 timer ved 120°C og derpå nedmalt til en maksimal korn-størrelse av ca. 6 mm. De følgende egenskaper ble fastslått for de fremstilte fiberkornmaterialer:
Eksempler 20- 24
Satsene ifølge eksemplene 15-19 ble igjen anvendt,
men med den forskjell at oppslåtte fibre ble anvendt. Fibrene ble slått opp i et turboblandeapparat av typen Drais i løpet av 5 minutter. Derefter ble de øvrige tilsetningsmidler innført og blandet inn i løpet av 2 minutter.
Sammenpressingen ble utført i en hydraulisk presse under dannelse avStener med dimensjonene 250 x 125 x 30 mm, og disse ble tørket i 12 timer ved 120°C og derefter nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 6 mm. De følgende egenskaper ble fastslått for de fremstilte fiberkornmaterialer:
Eksempel 25
Satsen ifølge eksempel 20 ble anvendt, men med den forskjell at 80 vektdeler vann ble blandet inn. Sammenpressingen ble utført i en stangpresse med et dysetverrsnitt på
250 x 190 mm. Råballene som kom ut fra stangpressen, ble skåret opp til egnede lengder og tørket i 24 timer ved 120°C. Derefter ble de fremstilte, tørkede baller nedmalt til en maksimal kornstørrelse av 3 mm. De følgende egenskaper ble fastslått for det fremstilte fiberkornmateriale:
Nedenfor er fremstillingen av kompositte byggedéler ifølge oppfinnelsen nærmere beskrevet ved hjelp av eksempler.
Eksempel 26
En fibermasse ble fremstilt ved anvendelse av de følgende bestanddeler: • De ovennevnte bestanddeler ble innført i et tvangs-blandeapparat av typen Zyklus og blandet med hverandre i 2 minutter, og derefter ble 25 vektdeler vann tilsatt og blandingen fortsatt i 15 minutter.
I en blikkformkasse som var åpen oppad, ble et brent rør av aluminiumoxyd anordnet loddrett slik at et mellomrom ble dannet mellom rørets utside og blikkformkassens innerside. I dette mellomrom ble den på forhånd fremstilte fibermasse ifylt og stampet inn med en trykklufthammer. Derefter ble rørets overkant avstrøket slik at den fluktet
Den således erholdte kompositte byggedel ble tørket
i 24 timer ved 120°C og derefter brent i 5 timer ved 1350°C.
Fibermassen, dvs. isolasjonsskiktet krympet på røret under brenning og ga en fast, uløsbar enhet sammen med det innvendige rør av ildfast materiale. En slik kompositt byggedel kan anvendes som isolert gassledning, og nærmere bestemt for gasser som skal transporteres med høye temperaturer av f.eks. 1100-1150°C og/eller høy gasshastighet. Under slike betingelser ville et isolasjonsmateriale uten et innvendig rør av ildfast materiale, i dette tilfelle et siliciumcarbidrør, ikke kunne anvendes.
Eksempel 27
En fibermasse ble fremstilt under anvendelse av de følgende bestanddeler:
De keramiske fibre B ble først slått opp i et turboblandeapparat i 4 minutter. Den videre bearbeidelse av massen ble utført som beskrevet i eksempel 26.
Som innvendig rør ble et rør av siliciumcarbid med
en diameter av 25 cm anvendt. Efter istampingen ble det erholdte råemne tørket i 24 timer ved 300°C. Derefter ble det oppvarmet til 1000°C ved hjelp av et elektrisk varmeelement som var bygget inn i det innvendige rør. En lang rekke temperatursykluser ble utført, dvs. at den kompositte byggedel ble avkjølt til omgivelsestemperaturen og derefter på ny oppvarmet til 1000°C. Den kompositte byggedel hadde en utmerket levealder, og det fast påførte isolasjonsskikt oppviste ingen riss eller avflaking. Dette innebærer at fibermassen som danner isolasjonsskiktet, til tross for at den har høy fasthet er tilstrekkelig elastisk til på den ene side å fange opp forskjellige varmeutvidelser mellom det innvendige rør av siliciumcarbid på den ene side og den isolasjonsskiktdannende fibermasse på den annen side.
Eksempler 28- 33
Den ifølge eksempel 26 anvendte sats ble fremstilt,
og til 100 vektdeler av denne sats ble de i den nedenstående tabell IX angitte fiberkornmaterialer i de angitte mengder og dessuten ytterligere vannmengde tilsatt og blandet inn i løpet av 2 minutter i blandeapparatet. I eksemplene 29,
31 og 33 ble imidlertid til forskjell fra satsen ifølge eksempel 26 7,5 vektdeler monoaluminiumfosfat anvendt. Med disse masser kunne kompositte byggedeler med utmerkede egenskaper fremstilles i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge eksempel 26.
Eksempel 34
Den i eksempel 27 anvendte sats ble fremstilt, og denne ble i;en platepresse presset til plater med en tykkelse av 3 mm ved en sammenpressing med en volumfaktor på 5,2. Platene ble tørket i 5 timer ved 120°C. Fra disse plater ble stykker med stenmalene (405 x 135 mm) skåret ut og kittet fast med et ildfast kitt på én side av sjamotte-stener. De fremstilte kompositte byggedeler fikk på denne måte et ekspansjonsutligningsskikt.
Eksempler 35- 40
De i den nedenstående tabell X angitte mengder (i vektdeler) av fiberkornmateriale eller fiberkornmaterialer av de angitte typer som var blitt fremstilt ifølge de eksempler som likeledes er angitt i tabell X, ble fylt i et blandeapparat av typen Eirich, og pr. 100 vektdeler av fiberkornmaterialet hhv. blandingen av fiberkornmaterialer ble hver gang 5 vektdeler av en 50%-ig monoaluminiumfosfatoppløsning og 10 vektdeler vann tilsatt, og derefter ble blandingen fortsatt i ytterligere 3 minutter. De frems-tilte masser ble likeledes stampet rundt et innvendig rør av ildfast materiale, hvorved kompositte byggedeler med utmerkede egenskaper ble fremstilt.
Ved fremstillingen av blandingene av fiberkornmaterialer ble en kornstørrelsesfordeling med en største kornstørrelse av 3 mm og en andel av korn med en størrelse under 1 mm av ca. 30 vekt% overholdt.
Claims (16)
1. Ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel med en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast,eller ildbestandig materiale og et isolasjonsskikt med høyere varmesperreegenskaper hhv. et ekspansjonsutligningsskikt,karakterisert vedat isolasjonsskiktet hhv. ekspansjonsutligningsskiktet er fast forbundet med formdelen og fremstilt av a) 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/ eller meget findelt A^O^ og/eller meget findelt SiC>2 0<^^ eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler og 1-8 vektdeler fosfatbindemiddel, beregnet som P2OJ-, og eventuelt et piastisitetsbefordrende middel, eller b) eventuelt med ytterligere tilsetning av et bindemiddel av ett av de følgende fiberkornmaterialer eller av en blanding av slike fiberkornmaterialer b^) et første fiberkornmateriale fremstilt ved å blande 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/eller meget findelt A^O^ og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler, 1-8 vektdeler fosfatbindemiddel, beregnet som ^2^5'eventuelt med tilsetning av et plastisitetsbefordrende middel, med 2-100 vektdeler vann, hvorefter den fremstilte blanding sammenpresses med en volumfaktor på minst 3, og det fremstilte produkt tørkes .og/eller varmebehandles ved 250-600°C og/eller brennes ved høyere temperaturer og derefter nedmales til den ønskede kornstørrelse,
b2) et annet f iberkornmateriale fremstilt ved å blande 100 vektdeler keramiske fibre med 10-40 vektdeler vann, tilsetning og innblanding av 5-20 vektdeler
vann, tilsetning og innblanding av 5-20 vektdeler leire og/eller meget findelt A^O^ og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller
meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd og dessuten 0-10 vektdeler av et fast, organisk bindemiddel, tilsetning og innblanding av 0,5-4 vektdeler av et organisk bindemiddel .i oppløsning og dessuten 1-8 vektdeler av et fosfatbindemiddel, beregnet som P2°5'nvorefter det erholdte produkt tørkes og nedmales til den ønskede kornstørrelse, eller en blanding av ett av fiberkornmaterialene b^) og b^) med et tredje fiberkornmateriale b^) fremstilt ved å blande 100 vektdeler keramiske fibre med 2-15 vektdeler leire og/eller meget findelt A^O og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/ eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler, 1-10 vektdeler organisk bindemiddel, beregnet i fast form, og 5-100 vektdeler vann, hvorefter den fremstilte blanding sammenpresses med en volumfaktor på minst 3 og produktet tørkes og nemales til den ønskede korn-størrelse, eller c) av en blanding av a) og ett eller flere av fiberkornmaterialene b-^) , b2) og b^) .
2. Kompositt byggedel ifølge krav 1,karakterisert vedat den i isolasjonsskiktet inneholder bentonitt som leirebestanddel.
3. Kompositt byggedel ifølge krav 1,karakterisert vedat den inneholder porselens-mel, sjamotte eller hulkulekornund som ytterligere ildfast tilsetningsmiddel i isolasjonsskiktet.
4. Kompositt byggedel ifølge krav 1,
karakterisert vedat isolasjonsskiktet inneholder natriumpolyfosfat som fosfatbindemiddel.
5. Kompositt byggedel ifølge krav 1, karakterisertvedat isolasjonsskiktet inneholder monoaluminiumfosfat som fosfatbindemiddel.
6. Kompositt byggedel ifølge krav 1,karakterisert vedat den inneholder methylcellulose som plastisitetsbefordrende middel eller organisk bindemiddel i isolasjonsskiktet.
7. Kompositt byggedel ifølge krav 1,karakterisert vedat den inneholder melasse eller sulfittavlut som organisk bindemiddel.
8. Kompositt byggedel ifølge krav 1-7,karakterisert vedat den som keramiske fibre inneholder oppslåtte keramiske fibre.
9. Kompositt byggedel ifølge krav 1-8,karakterisert vedat den består av et rør-formig legeme med et utenpåliggende isolasjonsskikt.
10. Kompositt byggedel ifølge krav 1-9,karakterisert vedat hulrom, spesielt transportveier, eller hulrom for å motta ledninger eller forsterkninger er tilstede i isolasjonsskiktet.
11. Fremgangsmåte ved fremstilling av en kompositt byggedel ifølge Tcrav 1,
karakterisert vedat a) 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/ eller meget findelt A^O^ og/eller meget findelt Si02og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/ eller meget findelt kromoxyd,•eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler, 1-8 vekt deler fosfatbindemiddel, beregnet som P^ _0 5, eventuelt med tilsetning av et piastisitetsbefordrende middel, blandes grundig med 2-25 vektdeler vann i et blandeapparat, b) den i trinn a) fremstilte blanding presses på minst én side av en formdel av et hvilket som helst ønsket ildfast eller ildbestandig materiale under sammenpressing med en volumfaktor på minst 3, og c) det i trinn b) fremstilte råemne for den kompositte byggedel tørkes og/eller varmebehandles ved temperaturer av 250-600°C og/eller brennes ved temperaturer av 600-1600°C.
12.Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisert vedat i trinn a) efter at blandingen er blitt fremstilt, blir ytterligere et fiberkornmateriale med de i krav 1; angitte sammensetninger b-^) , b2) eller b^) eller en blanding av disse kort blandet inn, idet sammenpressingen i trinnet b) da utføres .med en: volumf aktor på minst 1,5.
13. Fremgangsmåte ved fremstilling av en kompositt byggedel ifølge krav 1,
karakterisert vedat et fiberkornmateriale med den i. krav 1 angitte sammensetning b^) eller b^) eller en blanding av disse eller en blanding av det i krav 1 angitte f iberkornmateriale b^) med et f iberkornmateriale b-^) eller b2) eller en blanding av disse med vann, eventuelt under ytterligere tilsetning av et fosfatbindemiddel eller et organisk bindemiddel, blir tilført vann for fremstilling av en pressbar masse som presses på minst én side av en formdel av et hvilket som helst ildfast eller ildbestandig materiale, hvorefter det erholdte råemne for den.kompositte byggedel tørkes og/eller varmebehandles ved temperaturer av 250-600°C og/eller brennes ved temperaturer av 600-1600°C.
14. Fremgangsmåte ved fremstilling av en kompositt byggedel ifølge krav 1,
karakterisert vedat a) 100 vektdeler keramiske fibre, 2-15 vektdeler leire og/ meget findelt A12C>3 og/eller meget findelt SiO^og/eller aluminiumhydroxyder og/eller meget findelt magnesiumoxyd og/eller meget findelt titandioxyd og/eller meget findelt kromoxyd, eventuelt inntil 10 vektdeler av andre ildfaste tilsetningsmidler, 1-8 vektdeler fosfatbindemiddel, eventuelt med tilsetning av et plastisitetsbefordrende middel, blandes grundig med 2-25 vektdeler vann i et blandeapparat, og eventuelt blir ytterligere et fiberkornmateriale med den i krav 1 angitte sammensetning b^), b^) eller b^) eller en blanding av disse i kort tid blandet inn, b) den i trinn a) fremstilte blanding blir formpresset til en i forhold til formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast eller ildbestandig materiale komplementerende isolasjonsskiktformdel hhv. ekspansjonsutligningsskiktformdel ved sammenpressing med en volumfaktor på minst 3 ved anvendelse av blandingen uten fiberkornmateriale eller -materialer eller med en volumfaktor på minst 1,5 ved anvendelse av en blanding som inneholder et fiberkornmateriale eller fiberkornmaterialer, c) det i trinn b) fremstilte råemne for isolasjonsskikt-hhv. ekspansjonsutligningsskiktformdelen tørkes og/eller varmebehandles ved temperaturer av 250-600°C og/eller brennes ved temperaturer av 600-1600°C, og d) den i trinn c) fremstilte isolasjonsskikt- hhv.
ekspansjonsutligningsskiktformdel forbindes med formdelen av et hvilket som helst ønsket ildfast eller ildbestandig materiale ved påklebing eller påkitting.
15. Fremgangsmåte ved fremstilling av en kompositt byggedel ifølge krav 11-14,
karakterisert vedat oppsluttede fibre anvendes som keramiske fibre ved fremstillingen av blandingen eller i fiberkornmaterialet.
16. Fremgangsmåte ved fremstilling av en kompositt byggedel ifølge krav 12, 14 eller 15,
karakterisert vedat inntil 400 vektdeler av ett av f iberkornmaterialene b-^) , h^) eller b^) eller en blanding av disse tilsettes pr. 100 vektdeler av blandingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3105595A DE3105595C2 (de) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Feuerfestes oder feuerbeständiges Verbundbauteil mit einem Formteil aus beliebigem, feuerfesten oder feuerbeständigen Werkstoff und einer Isolierschicht mit höherer Wärmedämmung bzw. einer Dehnungsausgleichsschicht und Verfahren zur Herstellung dieses Verbundbauteils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820443L true NO820443L (no) | 1982-08-17 |
Family
ID=6124983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820443A NO820443L (no) | 1981-02-16 | 1982-02-15 | Ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel og fremgangsmaate ved fremstilling derav |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149875A (no) |
| AT (1) | ATA57182A (no) |
| BE (1) | BE892122A (no) |
| DD (1) | DD202136A5 (no) |
| DE (1) | DE3105595C2 (no) |
| ES (1) | ES8302615A1 (no) |
| FR (1) | FR2499974A1 (no) |
| GB (1) | GB2093012B (no) |
| IT (1) | IT8247790A0 (no) |
| NL (1) | NL8200597A (no) |
| NO (1) | NO820443L (no) |
| PL (1) | PL235107A1 (no) |
| SE (1) | SE8200861L (no) |
| ZA (1) | ZA821011B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791104B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1995-10-04 | イビデン株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| JPH0627411B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1994-04-13 | 理研軽金属工業株式会社 | エキスパンションジョイント |
| DE4121903C2 (de) * | 1991-07-02 | 1993-12-23 | Rockwool Mineralwolle | Mineralwolle-Formkörper |
| JPH0791124B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1995-10-04 | 日本ピラー工業株式会社 | 熱膨脹性セラミック繊維複合材 |
| GB9928352D0 (en) * | 1999-12-02 | 2000-01-26 | Microtherm International Limit | Composite body and method of manufacture |
| DE102005042473B4 (de) * | 2005-09-07 | 2012-04-05 | Gelita Ag | Beschichtungsmittell zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche eines Gießwerkzeugs, Gießwerkzeug mit keramischer Oberfläche, Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche und Verfahren zum Ausheilen einer Beschädigung der Schutzschicht |
| WO2007124550A2 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Xexos Limited | Product coated with thin phosphate binder containing layer |
| CN113735603A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-03 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2237745A (en) * | 1939-04-06 | 1941-04-08 | Eagle Picher Lead Company | Thermal insulating cement |
| DE2429925A1 (de) * | 1973-06-26 | 1975-01-23 | Metalaids Processes Ltd | Waermeisolierendes material und verfahren zu seiner herstellung |
| DD128265B1 (de) * | 1976-11-29 | 1984-02-22 | Melzer Dieter Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von einbettmassen fuer elektrische heizleiter |
| DE2900225A1 (de) * | 1978-02-03 | 1979-08-09 | Odenwald Faserplatten | Feuerfeste und/oder keramische, poroese, schall- und waermeisolierende koerper auf basis von synthetischen mineralfasern sowie verfahren zu ihrer herstellung |
-
1981
- 1981-02-16 DE DE3105595A patent/DE3105595C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-11 ES ES509519A patent/ES8302615A1/es not_active Expired
- 1982-02-12 DD DD82237379A patent/DD202136A5/de unknown
- 1982-02-12 BE BE0/207303A patent/BE892122A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 SE SE8200861A patent/SE8200861L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-02-12 IT IT8247790A patent/IT8247790A0/it unknown
- 1982-02-15 AT AT0057182A patent/ATA57182A/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-15 NO NO820443A patent/NO820443L/no unknown
- 1982-02-15 GB GB8204316A patent/GB2093012B/en not_active Expired
- 1982-02-15 FR FR8202468A patent/FR2499974A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-02-15 JP JP57021376A patent/JPS57149875A/ja active Pending
- 1982-02-16 NL NL8200597A patent/NL8200597A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-16 PL PL23510782A patent/PL235107A1/xx unknown
- 1982-02-16 ZA ZA821011A patent/ZA821011B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA821011B (en) | 1983-01-26 |
| BE892122A (fr) | 1982-05-27 |
| DD202136A5 (de) | 1983-08-31 |
| SE8200861L (sv) | 1982-08-17 |
| DE3105595A1 (de) | 1982-08-19 |
| DE3105595C2 (de) | 1985-06-20 |
| JPS57149875A (en) | 1982-09-16 |
| GB2093012A (en) | 1982-08-25 |
| ATA57182A (de) | 1988-06-15 |
| IT8247790A0 (it) | 1982-02-12 |
| ES509519A0 (es) | 1982-12-16 |
| PL235107A1 (no) | 1982-11-08 |
| GB2093012B (en) | 1984-08-01 |
| FR2499974A1 (fr) | 1982-08-20 |
| ES8302615A1 (es) | 1982-12-16 |
| NL8200597A (nl) | 1982-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011876B (zh) | 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法 | |
| CN101781120B (zh) | 钙长石质轻质隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN107417180A (zh) | 一种石墨烯土聚水泥及其制备方法 | |
| NO820443L (no) | Ildfast eller ildbestandig kompositt byggedel og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| CN107988851A (zh) | 可溶性陶瓷纤维板材及其制备方法 | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| US4111712A (en) | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite | |
| CA1189880A (en) | Process for the manufacture of light plastic compositions for processing into heat-resistant or refractory materials | |
| CA2097074C (en) | Insulating material containing pitch based graphite fiber | |
| KR101744455B1 (ko) | 무기섬유를 이용한 부정형 내화재 조성물 | |
| CN102515661A (zh) | 无机结合陶瓷纤维板 | |
| NO820438L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste masser som inneholder keramiske fibre | |
| NO820440L (no) | Formdel med hoey mekanisk stabilitet ved hoeye temperaturer og fremstilling og anvendelse av denne | |
| CN112723897A (zh) | 一种不易出现二次开裂的高密度陶瓷纤维板及其制备方法 | |
| CA1190946A (en) | Moulded articles | |
| NO820441L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste materialer som inneholder keramiske fibre | |
| NO820437L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildbestandige eller ildfaste materialer inneholdende keramiske fibre | |
| JP3217646B2 (ja) | セラミックス吸音材 | |
| US4898701A (en) | Manufacture of shaped articles from refractory powder | |
| CN116553941B (zh) | 一种耐高温陶瓷纤维板及其制备方法 | |
| JP2990320B2 (ja) | 断熱材およびその製造法 | |
| SU584965A1 (ru) | Смесь дл теплоизол ции литейных прибылей | |
| JP3202972B2 (ja) | セラミックファイバーボードの乾式製造方法 | |
| SU722883A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1065388A1 (ru) | Состав дл изготовлени теплоизол ционного материала |