DD128265B1 - Verfahren zur herstellung von einbettmassen fuer elektrische heizleiter - Google Patents
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Description
Titel der .Erfindung
'/erfahren zur Herstellung von Zinbettniassen für elektrische Heialeiter
Anwendungsgebiet der 3rfindung
Die Erfindung betrifft ein 'Verfahren zur Herstellung einer rieselfähigen .lasse, die vorzugsweise für das Zlnbettan elektrischer Heizleiter in Zlelcfcrowartiegeräten Anwendung findet.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Zs ist bekann-, daß derartige Zinbettaassen meist aus Jetall-зігіаэг. scr. ie oilikaten aufgebaut sind (iilikattechnik 3 (1352) 2, 5. 77 - 31).
',Veiterhin ist ein "/erfahren sur Herstellung von binbettnassen bekannt, bei dem zur Verbesserung der Yerarbeitbarkeit sov,ie zur Steigerung der Festigkeit den blassen spezielle zusätze wie 3orsaure, Phosphorsäure u.a. zugesetzt 7verden. Zs ist auch bereits vorgeschlagen worden, Alun:iniumphosphat als Zusatz zu verwenden sowie zur Verbesserung der "erarbeitbarkeit und zun Zrzielen besserer Isclationseigenschaften Cuaä'ze von Zirkono::7Q und Antinonpento^vd in geringen „!engen zur ..lasse zu geben (DT-?S 1931 7oi, D^-.-.G 12-3 772, 3Z-2S 32 973).
2з ist farner bekannt, elektrisch isolierende Ziiibettnassen, deren Hauptbestandteil Quarzsand darstellt, mit einen Genisch aus Borsaure und/oder Ihorpliatac-ure souie I~a£nesiuno:;:7d und Ilaolir. zu versetzen (Spreclisaal 33 (196ο) 17, S. 451-^ЗС)«
.Schließlich ist ein Verfahren sur Herstellung von Baulcörpem, Stampfbindemassen und anderen keramischen Erzeugnissen bekannt (DD-PS 35 3o2), bei dem unter Anwendung von chemisch reiner 35Jjiger Phosphorsäure, Sand oder Kies und Ton ein Erzeugnis herstellbar ist, daß die Eigenschaften eines hochwertigen Klinkers besitzt. Uach diesem Verfahren ist eine Trockentemperatur von minimum 45o°C erforderlich, um die zur Verfestigung von Körpern erforderliche Aluminiumphospharbildung zu erreichen« Außerdem weisen diese blassen einen relativ hohen'Tongehalt auf.
Die bekannten Sinbettsiassen zeichnen sich durch ungenügende Verarbeitungseigenschaften aus, deren Ursache in der ungünstigen granulomeirischen Zusammensetzung begründet liegt. Die ungenügerLden Verarbeitungseigenschaften sind besonders durch schlechte Rieselfähigkeit und Klebeerscheinungen am Preßwerkzeug während des SLnbettvorganges gekennzeichnet. Andere Einbettmassen zeigen infolge hoher Gehalte an freier Бог- bzw. Phosphorsäure hohe Luftfeuchtigkeitsaufnahme und ungenügende elektrische Isolationseigenschaften.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, sowohl die Verarbeitbarkeit der Einbettmasse als auch gleichzeitig deren Isolations eigenschaft en zu verbessern.
Darlegung des V/esens der -Erfindung
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Zincettmassen für elektrische Heizleiter zu schaffen, nach de:r. eine ~asse herstellbar ist, die sich durch gute Rieselfähigkeit, Prsßcarkeit und hohe Isolationsfähigkeit auszeichnet.
Srfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Geaisch aus
55 oder 53 Geviichtsproaent Quarzsand, Körnung o,l - o,3 nna
2o oder 19 " Quarzsand, Körnung o,o4- o,3 ш
15 oder 14 n Talkum, Speckstein, feingemahlen
7,5 oder 7 " Ton oder Kaolin, feingemahlen und
2,5 oder 7 " reaktives feinkörniges üagnesiumoxid
mit Zusätzen von
0 Gewichtsprozent Phosphorsäure, Sofiig,technisch und 4 oder 5 " 7/asser laonodestilliert
gegebenenfalls unter Zusatz von
3 Gewichtsprozent Borsäure, technisch
1 n Antimonpentoxid
der Verarbeitung unterworfen wird und die anschließende Trocknung bei Temperaturen zwischen 2oo°C und 4oo G erfolgt«
In Weiterbildung der Erfindung wird anstelle von konzentrierter 8o%iger technischer Phosphorsäure und '»Yasser, ein entsprechender Anteil verdünnter Phosphorsäure verwendet.
Ausführungsbeispiele
Die 3rfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden-
— и. —
>1з Aufbereitung der veraroeitun^sfähigen LIasse erfol~t derart, daß zuerst die unplastischen, körnigen Bestandteile, wie *uarzsand, iuarzniehi niit destilliertes <*asser und Phosphorsäure ілі aufeinander sb^estiranten Verhältnis miteinander vermacht werden. Zu diesen C-enisch wird ein Zusatz von feinezn reaktionsfreudigem !.lagnesiumoxyd zugegeben, dabei tritt eine spontane ITeutralisationsrealrtion mit der Phosphorsäure ein, wobei sich um die Körner eine Hülle aus JLIagnesiumphosphaten bildet« Durch nachfolgendes Zugeben von plastifisierenden bestandteilen, wie Ton, Kaolin, Talkum und anschließendem intensiven Mischen erfolgt der Aufbau einer weiteren Schicht sowie die Entstehung von Granalien«
Ss ist vorteilhaft, die Masse zur Erzielung verbesserter mechanischer und elektrischer Festigkeit mit Borsäure und Äntimonpentoz^d zu versetzen·
Durch nachfolgendes Zugeben von Talkum und ggf. Borsäure und Antimonpentoxyd entsteht eine krümelige Preßmasse mit Granalien vorwiegend im Korngrößenbereich von o,2 - o,5 mm- Ss ist zweckmäßig, Talkum eines eisen- und alkaliarmen Tones zu verwenden. Die Pormgebung kann beispielsweise durch Trockenpressen bei Temperaturen von 2oo°C bis 4oo°C erfolgen, wobei die Festigkeit und die elektrischen Eigenschaften der Einbettmasse verbessert werden.
Claims (2)
- ISrfindungsanspruch1. Verfahren zur Herstellung von Einbettmassen für elektrische Heizleiter аиз keramischen Hauptbestandteilen mit Bindemittelzusatz vsobei einem Gemisch unplastischer Körner, Phosphorsäure, Wasser und T^gnesiumosid zugegeben is erden, dieses Gemisch mit plastifizierenden Bestandteilen versetzt, gemischt, einer Formung durch Trockenpressen unterworfen und anschließend getrocknet wird, gekennzeichnet dadurch, daß ein Gemisch aus55 oder 53 Gewichtsprozent Quarssand, Körnung o,l-o,3 mm 2o oder 19 " Quarzraehl, Körnung o,o4-o,3 mm 15 oder 14 w Talkum, Speckstein, feingemahlen 7,5 oder 7 " Ton oder Kaolin, feingemahlen und 2,5 oder 7 " reaktives feinkörniges Magnesiumoxidmit Susätzen von6 Gewichtsprozent Phosphorsäure, SoiSig, technisch, und4 oder 5 " Wasser, monodestilliert gegebenenfalls unter Zusatz von
3 Gewichtsprozent Borsäure, technisch 1 " Antimonpentcsidder Verarbeitung unterworfen wird und die anschließende !Trocknung bei Temperaturen zwischen 2oc°C und 4oc°C erfolgt. - 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von konzentrierter 8o%iger technischer Phosphorsäure und "".'asser, зіп entsprechender Anteil verdünnter Phosnhorsäure verwendet wird»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19601076A DD128265B1 (de) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Verfahren zur herstellung von einbettmassen fuer elektrische heizleiter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD19601076A DD128265B1 (de) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Verfahren zur herstellung von einbettmassen fuer elektrische heizleiter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD128265A1 DD128265A1 (de) | 1977-11-09 |
| DD128265B1 true DD128265B1 (de) | 1984-02-22 |
Family
ID=5506438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD19601076A DD128265B1 (de) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Verfahren zur herstellung von einbettmassen fuer elektrische heizleiter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD128265B1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3105595C2 (de) * | 1981-02-16 | 1985-06-20 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfestes oder feuerbeständiges Verbundbauteil mit einem Formteil aus beliebigem, feuerfesten oder feuerbeständigen Werkstoff und einer Isolierschicht mit höherer Wärmedämmung bzw. einer Dehnungsausgleichsschicht und Verfahren zur Herstellung dieses Verbundbauteils |
| US4436555A (en) * | 1982-09-23 | 1984-03-13 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Magnesium phosphate glass cements with ceramic-type properties |
-
1976
- 1976-11-29 DD DD19601076A patent/DD128265B1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD128265A1 (de) | 1977-11-09 |
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|---|---|---|---|
| B1 | Economic patent (sect. 18(1)) |