JP5140243B2 - 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 - Google Patents
触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5140243B2 JP5140243B2 JP2006028119A JP2006028119A JP5140243B2 JP 5140243 B2 JP5140243 B2 JP 5140243B2 JP 2006028119 A JP2006028119 A JP 2006028119A JP 2006028119 A JP2006028119 A JP 2006028119A JP 5140243 B2 JP5140243 B2 JP 5140243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- component
- slurry
- water
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 186
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 36
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 73
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 55
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 11
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 4
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 229920000855 Fucoidan Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 claims description 3
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 30
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 27
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241001312219 Amorphophallus konjac Species 0.000 description 1
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 241000243142 Porifera Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- -1 carboxycellulose Proteins 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000252 konjac Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
-
- B01J35/56—
-
- B01J35/615—
-
- B01J35/63—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
Description
(1)親水性高分子凝集剤を第1成分、水溶性増粘剤を第2成分、コロイド状の無機結合剤を第3成分、および無機繊維を第4成分とし、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする触媒用基材の製造方法。
(2)前記第1〜第4成分にさらに無機酸化物粉末を添加し、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする(1)に記載の触媒用基材の製造方法。
(3)前記第1〜第4成分にさらに細孔容積が0.2以上、1.0cc/g以下の無機多孔質物質を第5成分として添加し、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする(1)に記載の触媒用基材の製造方法。
(4)第5成分の無機多孔質物質の添加方法が、予め水と無機多孔質物質とを混合して得られるスラリ状物を、前記第1〜4成分と混合することである(3)に記載の触媒用基材の製造方法。
(5)前記第1成分の水和ゲルと、第5成分の無機多孔質物質に水を添加したスラリ状物との比が、体積比で0を越えて2以下であることを特徴とする(4)に記載の触媒用基材の製造方法。
(6)前記無機多孔質物質が珪藻土および/または非晶質シリカであることを特徴とする(3)ないし(5)のいずれかに記載の触媒用基材の製造方法。
(8)前記第1成分である親水性高分子凝集剤が、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸、これらのモノマーの共重合体、これらの誘導体、これらと他のカルボキシル基を有する有機物とのグラフト重合体、マンナンおよびフコイダンから選ばれる1種以上の化合物である(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法。
(9)前記第2成分である水溶性増粘剤が、ポリビニルアルコール、カルボキシセルロース、卵白および膠から選ばれる少なくとも1種の化合物である(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法。
(10)前記第3成分であるコロイド状の無機結合剤が、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルから選ばれる少なくとも1種の化合物である(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法。
(11)前記第2成分がポリビニルアルコール、および第3成分がコロイダルシリカである(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法。
(13)(12)に記載の触媒用基材に、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物とを含有する触媒成分を担持したことを特徴とする窒素酸化物除去用触媒。
(14)(12)に記載の触媒用基材を、所定の形状に形成後、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物またはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリの中を通過させた後、液切り、乾燥し、焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
(15)(12)に記載の触媒用基材を、所定の形状に形成後、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物またはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリの中を通過させた後、液切り、乾燥し、焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
(16)前記所定の形状が前記触媒用基材を積層するためのスペーサ部を形成したものである(14)または(15)に記載の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
(17)(16)に記載の触媒用基材を、多数枚積層後、枠組みしてユニット状にした構造体を、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物もしくはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリ中に浸漬、液切り、乾燥、および焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
本発明の触媒用基材および触媒がどのような作用で上記課題が解決されるかを以下に詳細に説明する。
従来、無機繊維を用いた触媒用基材として知られている、触媒担体用無機繊維シートは、無機繊維とバインダをパルプ状にしたものを抄紙して得る場合が多い。この抄紙法を用いて無機繊維と金網などの網状物との複合化を行うことも可能であるが、パルプ状物中の無機繊維濃度が高いと、繊維同士が絡み合い、抄紙することが困難になる。このため無機繊維濃度を下げて抄紙せざるを得ず、一定の無機繊維を網状物に付着させようとすると、抄紙工程を繰り返す必要があり、また、抄紙工程で繰返し水が取り除かれるため、図5に示すように緻密な無機繊維の層2が網状物4の片面に形成されてしまい、多孔質の触媒担体として用いることが困難であった。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第1成分としてポリアクリル酸アミド系高分子凝集剤(三洋化成社製、商品名:サンフレッシュST500MPSA、粒径20〜50μm)6グラムを水994gに懸濁させ、シャーベット状の水和ゲルを調製した。これとは別にポリビニルアルコール(クラレ社製、商品名:クラレポバール117)10gを水90gに溶かし第2成分液を作成した。
次に、第3成分としてシリカゾル(日産化学社製、SiO2含有量20重量%)160g、第2成分液64g、および第1成分水和ゲルを640gを混合し、その中にEガラス製ミルドファイバー(径10μm、長さ150μm)80gを添加してシャーベット状スラリを調製した。
これとは別に厚さ0.2tのSUS430製帯鋼をメタルラス加工後0.5tに圧延して、約1mm×2mmの網目を有する網状基材を調製した。本基材を100×250mmの帯状に切り出し、先に調製したスラリの中を通した後、2本フッ素樹脂ローラの間を通して液切り、さらに150℃で乾燥して本発明の触媒用基材を得た。
第1成分としてポリアクリル酸アミド系高分子凝集剤(三洋化成社製、商品名:サンフレッシュST500MPSA、粒径20〜50μm)6グラムを水994gに懸濁させ、シャーベット状の水和ゲルを調製した。これとは別にポリビニルアルコール(クラレ社製:商品名クラレポバール117)10gを水90gに溶かし第2成分液を作成した。
次に、第3成分としてシリカゾル(日産化学社製、SiO2含有量20重量%)200g、第2成分液40gとを混合した液に、第5成分として微粒酸化チタン(石原産業社製、商品名:CR-50)を200g添加後、第1成分水和ゲルを240gを混合、さらにEガラス製ミルドファイバー(径10μm、長さ150μm)34gを添加してシャーベット状スラリを調製した。
実施例1で用いたと同じ網状基材を上記スラリの中を通過させ、他は同様にして触媒用基材を調製した。
実施例1および2の触媒用基材を500℃で2時間焼成した触媒用基材を調製した。
[実施例5]
実施例1のメタルラス基材に代えて、次に示すガラス繊維製網状基材を用いて触媒用基材を得た。
繊維径6μの長繊維1600本からなる縒り糸を絡み織りしたEガラス製クロス0.5m×50mを、SiO2 10重量%、TiO2 50重量%、ポリビニルアルコール1重量%および残部水よりなるスラリ中に浸漬後、スポンジローラで液切りし、その後150℃で30分間乾燥して強化した網状物を調製した。本網状物の目数は11個/インチであった。
実施例1における第1成分水和ゲルに変えて、同重量の水を用いてスラリを調製し、他は実施例1と同様にして触媒用基材を調製した。
[比較例2]
実施例1における第2成分液に代えて、同重量の水を用いてスラリを調製し、他は同様にして触媒用基材を調製した。
[比較例3および4]
実施例3および4におけるシリカゾルに代えて水を用い、他は同様にして触媒用基材を調製した。
このように、本発明の触媒用基材は、極めて多孔質であるだけでなく、十分な耐水性を有しており、また金属やセラミック網状基材と多孔質無機繊維シートとの複合効果により、強度が高く、ハンドリング性にも優れた触媒用基材であることが分る。
酸化チタン粉末(石原産業製社製、商品名:MCH、SO4含有量:2重量%)46.7kgにメタングステン酸アンモニウム水溶液(WO3含有量50%)15kg,メタバナジン酸アンモニウム3.0kgとを加えてニーダを用いて混練,得られたペーストを造粒後乾燥、500℃で2時間焼成した。得られた顆粒を粉砕した粉末300gを、シリカゾル(日産化学社製、SiO2含有量20%)210g、水420gとからなる溶液に添加してTi-W-V触媒スラリを調製した。
本スラリ中に、実施例1〜5で調製した触媒用基材を浸漬後、フッ素樹脂製棒をスクレーパに用いて液切り、150℃で乾燥後、500℃で2時間焼成した。
得られた触媒を100mm×20mmの短冊状に切り出し、表2の条件で脱硝性能を測定した。
実施例6で使用した触媒粉末3kg、シリカゾル0.6kg、水1.2kgとを小型ニーダに入れて混練してペースト状態にした。この中にシリカ−アルミナ系無機繊維0.45kgを添加して触媒ペーストを得た。本ペーストを実施例1で使用した金属基材の上に置き、加圧ローラを用いて機材の網目内を埋める様に塗布後、150℃乾燥、500℃で2時間焼成した触媒を得た。本触媒の性能を実施例6〜10と同様に測定した。
第1成分としてポリアクリル酸アミド系高分子凝集剤(三洋化成社製、商品名:サンフレッシュST500MPSA、粒径20〜50μm)6グラムを水994gに懸濁させ、シャーベット状の水和ゲルを調製した。これとは別にポリビニールアルコール(クラレ社製、商品名:クラレポバール117)10gを水90gに溶かし第2成分液を作成した。さらに、珪藻土(昭和化学社製、商品名:ラジオライトW-50、平均粒径24.8μm)500gと水1100gとを混合しスラリ状の第5成分液を得た。上記第1成分水和ゲルと第5成分スラリの体積比は、1:1であった。
実施例11と同様にして第1成分の水和ゲル、第2成分液および第5成分液を調製した。次に、第三成分としてシリカゾル(日産化学社製、SiO2含有量20重量%)600gと第2成分液150gとを混合した液に、微粒酸化チタン(石原産業社製、CR-50)を370g添加後、さらに第1成分水和ゲルを450gを混合し、さらに第5成分スラリ310gを混合した後、Eガラス製ミルドファイバー(径10μm、長さ150μm)126gを添加してシャーベット状スラリを調製した。次に実施例1で用いたと同じ網状基材を上記スラリの中を通過させ、他は同様にして触媒用基材を調製した。
[実施例13、14]
実施例11における第5成分の添加量を135および405gにそれぞれ変えた以外は、実施例1と同様にして担体を調製した。本実施例における第1成分水和ゲルと第5成分スラリの体積比は、1:0.5および1:1.5である。
[実施例15、16]
実施例11における第5成分の珪藻土を、非晶質シリカ(トクヤマ社製、商品名:トクシールUR、平均粒径140μm)、および他の珪藻土(昭和化学社製、商品名:ラジオライト#500、平均粒径34.8μm)に変えた以外は実施例1と同様にして担体を調製した。本実施例における第1成分水和ゲルと第5成分スラリの体積比は、1:1である。
実施例11において、珪藻土を添加せず、第1成分水和ゲルの添加量を1592gに変えた以外は同様にして担体を調製した。
[比較例7、8]
実施例11の珪藻土を、石英砂に、実施例14の非晶質シリカをマイコンF(富田製薬社製商品名、平均粒径5nm)に変える以外は同様にして担体を調製した。
[比較例9]
実施例11において、第5成分の珪藻土に予め水を添加せず、第1〜4成分と混合する他は実施例1と同様にして担体を調製したところ、第5成分を均一に混合できなかった。その後、水及びその他の成分を添加したが、ぼそぼそとしたスラリしか得られなかった。得られたスラリは、メタルラスとの密着性が悪く、メタルラス表面に均一担持ができなかった。
[試験例1]
実施例11〜16及び比較例6〜9の担体を水中に含浸した後取り出して液切りし、メタルラスに担持した成分を基準にした吸水率の測定を行った。
酸化チタン粉末(石原産業社製、商品名:MCH、SO4含有量:2重量%)46.7kgにメタングステン酸アンモニウム水溶液(WO3含有量50%)15kg、メタバナジン酸アンモニウム3.0kgとを加えてニーダを用いて混練し、得られたペーストを造粒後乾燥後、500℃で2時間焼成した。得られた顆粒を粉砕した粉末300gを、シリカゾル(日産化学社製、SiO2含有量20%)210gおよび水420gからなる溶液に添加してTi-W-V触媒スラリを調製した。この触媒スラリ中に、実施例11〜16で調製した担体を浸漬後、フッ素樹脂製棒をスクレーパに用いて液切りし、150℃で乾燥後、500℃で2時間焼成した。
実施例17の触媒スラリ中に比較例6〜9で調製した担体を浸漬後、フッ素樹脂製棒をスクレーパに用いて液切りし、150℃で乾燥後、500℃で2時間焼成した。
[試験例2]
実施例17〜22および比較例10〜12で得られた触媒を100mm×20mmの短冊状に切り出して試験片とし、前記の表2に示す条件で各触媒の脱硝性能を測定した。結果を表5に示す。
[試験例3]
実施例17〜22および比較例10〜12で調製した触媒を50角に切断し、この試験片を45°に傾けた台に固定した。これとは別にフライアッシュを1000μmで篩がけ後、120℃で2時間乾燥し、これを濃度590g/m3になるように搬送空気中に混入し、空気流速5m/sで下向きに流し、上記試験片に30分間吹き付け、吹き付け前後の触媒の減少量を測定し、摩耗量とした。結果を表5に示す。
Claims (17)
- 親水性高分子凝集剤を第1成分、水溶性増粘剤を第2成分、コロイド状の無機結合剤を第3成分、および無機繊維を第4成分とし、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする触媒用基材の製造方法。
- 前記第1〜第4成分にさらに無機酸化物粉末を添加し、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする請求項1に記載の触媒用基材の製造方法。
- 前記第1〜第4成分にさらに細孔容積が0.2以上、1.0cc/g以下の無機多孔質物質を第5成分として添加し、これらを水に分散もしくは溶解させたスラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持後、乾燥および/または焼成することを特徴とする請求項1に記載の触媒用基材の製造方法。
- 第5成分の無機多孔質物質の添加方法が、予め水と無機多孔質物質とを混合して得られるスラリ状物を、前記第1〜4成分と混合することである請求項3に記載の触媒用基材の製造方法。
- 前記第1成分の水和ゲルと、第5成分の無機多孔質物質に水を添加したスラリ状物との比が、体積比で0を越えて2以下であることを特徴とする請求項4に記載の触媒用基材の製造方法。
- 前記無機多孔質物質が珪藻土および/または非晶質シリカであることを特徴とする請求項3ないし5のいずれかに記載の触媒用基材の製造方法。
- 前記スラリまたはペーストを網状基材に網目が埋まるように担持する方法が、該網状基材として帯状シートを該スラリまたはペースト中を通過させた後、1対のローラまたは一定の間隙を有する1対のスクレーパ内を通過させて余剰のスラリまたはペーストを除去することである請求項1ないし6のいずれかに記載の触媒用基材の製造方法。
- 前記第1成分である親水性高分子凝集剤が、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸、これらのモノマーの共重合体、これらの誘導体、これらと他のカルボキシル基を有する有機物とのグラフト重合体、マンナンおよびフコイダンから選ばれる1種以上の化合物である請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
- 前記第2成分である水溶性増粘剤が、ポリビニルアルコール、カルボキシセルロース、卵白および膠から選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
- 前記第3成分であるコロイド状の無機結合剤が、シリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾルから選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
- 前記第2成分がポリビニルアルコール、および第3成分がコロイダルシリカである請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
- 請求項1ないし8のいずれかに記載の方法により製造された触媒用基材。
- 請求項12に記載の触媒用基材に、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物とを含有する触媒成分を担持したことを特徴とする窒素酸化物除去用触媒。
- 請求項12に記載の触媒用基材を、所定の形状に形成後、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物またはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリの中を通過させた後、液切り、乾燥し、焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
- 請求項12に記載の触媒用基材を、所定の形状に形成後、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物またはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリの中を通過させた後、液切り、乾燥し、焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
- 前記所定の形状が前記触媒用基材を積層するためのスペーサ部を形成したものである請求項14または15に記載の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
- 請求項16に記載の触媒用基材を、多数枚積層後、枠組みしてユニット状にした構造体を、酸化チタンと、タングステン、モリブデンおよびバナジウムから選ばれる一種以上の元素の酸化物もしくはそれらの塩類を水に分散または溶解させたスラリ中に浸漬、液切り、乾燥、および焼成することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006028119A JP5140243B2 (ja) | 2005-08-29 | 2006-02-06 | 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 |
US12/065,037 US8518852B2 (en) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | Base for catalyst, catalyst and methods for producing those |
PCT/JP2006/316859 WO2007026643A1 (ja) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 |
CN2006800392266A CN101291735B (zh) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | 催化剂基材、催化剂和制备其的方法 |
KR1020087006743A KR101330442B1 (ko) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | 촉매용 기재, 촉매 및 그 제조 방법 |
EP06783088.5A EP1938899B1 (en) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | Base for catalyst, catalyst and methods for producing those |
TW095131611A TWI400127B (zh) | 2005-08-29 | 2006-08-28 | Catalyst substrates, catalysts and their manufacturing methods |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005247629 | 2005-08-29 | ||
JP2005247629 | 2005-08-29 | ||
JP2006028119A JP5140243B2 (ja) | 2005-08-29 | 2006-02-06 | 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007090319A JP2007090319A (ja) | 2007-04-12 |
JP5140243B2 true JP5140243B2 (ja) | 2013-02-06 |
Family
ID=37808733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006028119A Active JP5140243B2 (ja) | 2005-08-29 | 2006-02-06 | 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8518852B2 (ja) |
EP (1) | EP1938899B1 (ja) |
JP (1) | JP5140243B2 (ja) |
KR (1) | KR101330442B1 (ja) |
CN (1) | CN101291735B (ja) |
TW (1) | TWI400127B (ja) |
WO (1) | WO2007026643A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI453065B (zh) * | 2008-07-02 | 2014-09-21 | China Steel Corp | Selective catalyst reduction reaction (SCR) plate catalyst manufacturing method |
JP2010247079A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Denso Corp | 排ガス浄化触媒の製造方法 |
JP2013043138A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Denso Corp | 触媒担持体及びその製造方法 |
CN102389805B (zh) * | 2011-09-30 | 2013-05-29 | 湖南师范大学 | 一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法 |
CN104014200B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-10-28 | 南京工业大学 | 一种除尘脱硝一体化滤料的制备方法 |
DE102015209988A1 (de) | 2014-06-02 | 2015-12-03 | Johnson Matthey Public Limited Company | Beschichtete Artikel mit hohen KNOx/KSOx-Verhältnissen für die selektive katalytische Reduktion |
CN105126849B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-05-24 | 山东迅达化工集团有限公司 | 选择氧化H2S生成单质硫的Fe2O3/硅藻土催化剂及其制备方法 |
DE102019121084A1 (de) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Umicore Ag & Co. Kg | Katalysatorsubstrate mit poröser Beschichtung |
GB202002983D0 (en) * | 2020-03-02 | 2020-04-15 | Diesekt3 Ltd | Components and assemblies for treating exhaust emissions |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736012B2 (ja) | 1974-03-29 | 1982-08-02 | ||
JPS5479188A (en) | 1977-12-08 | 1979-06-23 | Babcock Hitachi Kk | Platelike catalyst |
JPS5811253B2 (ja) | 1979-04-27 | 1983-03-02 | 堺化学工業株式会社 | 触媒もしくは担体の製造方法 |
US4520124A (en) | 1981-03-19 | 1985-05-28 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing a catalytic structure for the reduction of nitrogen oxides |
JPS5817841A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理用触媒短繊維担体 |
JPS5973053A (ja) | 1982-10-15 | 1984-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒担体 |
JP2635739B2 (ja) | 1988-12-21 | 1997-07-30 | バブコツク日立株式会社 | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 |
US5294584A (en) * | 1989-05-19 | 1994-03-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a denitration catalyst |
JP3432540B2 (ja) * | 1993-02-26 | 2003-08-04 | バブコック日立株式会社 | 板状触媒の製造方法およびこれに用いる耐酸性防食被膜形成用処理液 |
JPH1015395A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒の製造方法 |
TW396052B (en) * | 1997-11-12 | 2000-07-01 | Babcock Hitachi Kk | Exhaust emission control catalyst element, catalyst structure, production method thereof, exhaust emission control apparatus and exhaust emission control method using the apparatus |
DE19926926A1 (de) | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Itw Gema Ag | Sprühbeschichtungseinrichtung |
JP2001025668A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 光触媒コルゲートフィルター |
KR100575113B1 (ko) * | 2000-06-21 | 2006-05-03 | 가부시키가이샤 구라레 | 다공질 중공 섬유막 및 이의 제조방법 |
JP2004033855A (ja) * | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Electric Power Dev Co Ltd | ガス集塵フィルタとその製造方法及び排ガス処理方法 |
JP2004339748A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Ohbayashi Corp | 住戸システム、住戸システムの構築方法 |
JP4149848B2 (ja) * | 2003-05-16 | 2008-09-17 | エスケー化研株式会社 | 改質多孔性植物繊維体及びその製造方法 |
CN1218778C (zh) * | 2003-08-28 | 2005-09-14 | 上海交通大学 | 负载型光催化净化网块的制备方法 |
ATE458543T1 (de) * | 2003-10-15 | 2010-03-15 | Haldor Topsoe As | Katalysator-träger, daraus hergestellter katalysator und prozess für die reinigung von abgasen |
JP4659762B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2011-03-30 | 日本板硝子株式会社 | 無機繊維紙 |
-
2006
- 2006-02-06 JP JP2006028119A patent/JP5140243B2/ja active Active
- 2006-08-28 KR KR1020087006743A patent/KR101330442B1/ko active IP Right Grant
- 2006-08-28 TW TW095131611A patent/TWI400127B/zh active
- 2006-08-28 US US12/065,037 patent/US8518852B2/en active Active
- 2006-08-28 CN CN2006800392266A patent/CN101291735B/zh active Active
- 2006-08-28 WO PCT/JP2006/316859 patent/WO2007026643A1/ja active Application Filing
- 2006-08-28 EP EP06783088.5A patent/EP1938899B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8518852B2 (en) | 2013-08-27 |
EP1938899A1 (en) | 2008-07-02 |
CN101291735A (zh) | 2008-10-22 |
EP1938899B1 (en) | 2015-08-12 |
KR101330442B1 (ko) | 2013-11-15 |
WO2007026643A1 (ja) | 2007-03-08 |
TW200726517A (en) | 2007-07-16 |
EP1938899A4 (en) | 2010-01-20 |
CN101291735B (zh) | 2013-03-27 |
KR20080042898A (ko) | 2008-05-15 |
US20100069231A1 (en) | 2010-03-18 |
TWI400127B (zh) | 2013-07-01 |
JP2007090319A (ja) | 2007-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140243B2 (ja) | 触媒用基材、触媒およびそれらの製造方法 | |
EP1475151B1 (en) | Use of a catalyst for purifying exhaust gas of diesel engines | |
EP0398752B2 (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
JPH0418896B2 (ja) | ||
JP4175671B2 (ja) | 脱硝触媒の製法および排ガス浄化方法 | |
JP4344102B2 (ja) | 排ガス脱硝用触媒スラリおよびその製造方法 | |
JP2008012379A (ja) | 脱硝触媒の製造方法 | |
KR100784483B1 (ko) | 세라믹 필터 및 이의 제조방법 | |
JP2002119868A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体 | |
JP4020354B2 (ja) | 板状触媒構造体の製造法 | |
JP2010207706A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒とその製造方法 | |
JP2002292245A (ja) | 脱硝触媒及びダイオキシン分解触媒 | |
JP2972231B2 (ja) | 脱硝用触媒およびその製造方法 | |
JP4511920B2 (ja) | 脱硝触媒の製造方法 | |
CN116056791B (zh) | 脱硝催化剂以及废气净化方法 | |
JP2001252574A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体およびこれに用いる網状物 | |
TWI720825B (zh) | 脫硝觸媒 | |
JP2006116393A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造法および触媒 | |
JP2854321B2 (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒の製造方法 | |
JP2000126615A (ja) | 耐摩耗性触媒の製造方法 | |
JPH0440241A (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒およびその製造法 | |
JP2004195295A (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体の製造方法 | |
JPH02307532A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP3234217B2 (ja) | 窒素酸化物除去用板状触媒、その基材およびそれらの製造方法 | |
JP2005111330A (ja) | 触媒構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081002 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120418 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5140243 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |