CN101065232B - 内浇道处理成形品 - Google Patents

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Abstract

在树脂成形品(1)的成形时，对形成于该树脂成形品(1)上的内浇道部(5)进行切断处理而形成内浇道处理成形品，在该内浇道处理成形品中，在上述内浇道部(5)上形成切断内浇道用的导入部(4)。

Description

内浇道处理成形品
技术领域
本发明涉及一种切断处理树脂成形时产生的横浇道的内浇道部而形成的内浇道处理成形品。 
背景技术
过去的内浇道处理成形品一般都是注射成形，是在其成形时向金属模内从横浇道注入树脂材料，该树脂成形后形成了带横浇道的成形品。虽然对该横浇道的内浇道部进行切断处理，但是目前大多数情况下，是人为地用剪钳等切断工具来进行该切断处理。另外，已知也有用自动机械方式对上述内浇道部进行切断处理的沙斗(pin)内浇道方式等(例如，参照专利文献1、2)。 
专利文献1：特开昭60-255409号公报(第3页、图1) 
专利文献2：实开平6-5930号公报的微缩胶片(第8页、图6) 
因为过去的内浇道处理成形品为上述的结构，所以在切断内浇道部时，切断工具较容易在上述内浇道部上横向滑移，切断工具的刀口位置不稳定，因此存在着每个成形品上内浇道部的处理尺寸不同等、成形品的加工精度降低的问题。另外，如果为了尽可能地减少内浇道部切断后的内浇道残留部，而人为地使切断工具的刀口紧贴内浇道的根部进行切断，则存在着内浇道部切断作业很花时间、生产率降低的问题。另外，即使是专利文献1、2的情况下能够自动地切断内浇道部，但是对于每个成形品，其切断处的数量不一定是一定的，特别是为了有效利用上述内浇道残留部的技术没有加以任何考虑。 
本发明正是为了解决上述问题而产生的，目的在于得到一种内浇道处理成形品，其对于每个成形品，能够在规定位置切断树脂成形品的内浇道部，且能够有效地利用上述内浇道残留部。 
发明内容
与本发明相关的内浇道处理成形品，是在树脂成形品成形时对该树脂成形品上形成了的内浇道部进行切断处理从而形成的内浇道处理成形品中，在上述内浇道部上成形用于切断内浇道的导入部。 
如果采用本发明，则能够利用形成于树脂成形品的内浇道部上的导入部，从而将切断工具的刀口稳定地定位在上述内浇道部的被切断处，因此具有的效果是，不用变更成形设备和金属模，能够在规定处切断每个成形品的内浇道部，从而提高树脂成形品的加工精度和生产率。另外，当上述树脂成形品是例如开 关按压用的操作按钮的情况下，具有的效果是，能够有效地利用上述内浇道残留部，作为对于外部面板等来定位该多个操作按钮的定位突起等，能够利用该内浇道残留部来防止上述操作按钮的误插入等。 
一方面，本发明提供了一种内浇道处理成形品，其中，在树脂成形品的成形时，对形成于该树脂成形品上的内浇道部进行切断处理而形成内浇道处理成形品，在该内浇道处理成形品中，在所述内浇道部上形成切断内浇道用的导入部，同时将所述内浇道部切断处理后的内浇道残余部用作向被安装构件中插入树脂成形品时防止误插入用的凸部，所述导入部由在所述树脂成形品的内浇道部周面上形成的V形槽构成。 
另一方面，本发明提供了一种内浇道处理成形品，其中，在树脂成形品的成形时，对形成于该树脂成形品上的内浇道部进行切断处理而形成内浇道处理成形品，在该内浇道处理成形品中，在所述内浇道部上，形成从其外周面部份地突起且相邻的凸起部，在该凸起部之间、所述树脂成形品的内浇道部的周面上形成切断内浇道用的导入部。 
附图说明
图1是在与金属模成形时的横浇道相连的状态下、表示根据本发明实施形态1的内浇道处理成形品的简要立体图。 
图2是在与横浇道相连的状态下说明图1中的内浇道部用的立体图。 
图3(A)是在与横浇道相连的状态下、表示根据本发明实施形态2的内浇道处理成形品的简要立体图，图3(B)是图3(A)中的内浇道部的立体图。 
图4是表示根据本发明实施形态3的内浇道处理成形品的立体图。 
图5是表示根据本发明实施形态4的内浇道处理成形品的立体图。 
图6是表示根据本发明实施形态5的内浇道处理成形品的立体图。 
图7是表示根据本发明实施形态6的内浇道处理成形品的立体图。 
图8是表示根据本发明实施形态7的内浇道处理成形品的内浇道残留部的立体图。 
图9(A)是图8的成形品的部分的正视图，图9(B)是图8中的把手部分的侧视图。 
具体实施方式
下面，为了更详细地说明本发明，根据附图来说明为了实施本发明的最佳实施形态。 
实施形态1 
图1是在与金属模成形时的横浇道相连的状态下、表示根据本发明实施形态1的内浇道处理成形品的简要立体图，图2是在图1中的内浇道部5和内浇道残留部3相连的状态下进行说明用的立体图。 
图1所示的内浇道处理成形品(下面也称为树脂成形品)1是通过向该成形用金属模(未图示)内从横浇道6经过内浇道部5注入树脂材料而成形的，通过使其从金属模分离，而在上述树脂成形品1上产生横浇道6和内浇道部5。在这样的树脂成形品1成形时，在本实施形态1中，在树脂成形品1的侧边缘部上成形内浇道排放用的凹部2，在注入树脂材料时，在与该凹部2的内壁相连的内浇道部5的周面上成形截面为V形槽状的导入部4。 
这里，设定上述内浇道部5，使其截面形状为例如2mm×2mm的正方形，且内浇道部5的成形部位的尺寸为0.3mm，形成导入部4的V形槽的深度为0.2～0.3mm，切口角度为45°。通过从这样截面形状的横浇道6经过内浇道部5向金属模内注入树脂材料，从而对该注入成形后的树脂成形品1，形成具有上述那样V形槽状的导入部4的内浇道部5。 
如果采用上面说明的实施形态1，则在利用金属模成形后的树脂成形品1的内浇道部5上形成V形槽状的导入部4，因为这样的结构，所以在切断处理上述内浇道部5时，能够利用上述导入部4将切断工具的刀口导入在上述内浇道部5的被切断处，容易进行定位，因此具有的效果是，能够在规定位置稳定地切断多个树脂成形品1的每个树脂成形品1的内浇道部5，该切断面也具有良好的加工面，能够提高树脂成形品1的加工精度。另外，如上所述，因为使每个树脂成形品1的内浇道残留部5为一定，所以具有的效果是，树脂成形时的内浇道排放的尺寸也能够定量决定，设计时没有必要特别研究该内浇道排放尺寸。 
实施形态2 
图3(A)是在横浇道6和内浇道部5相连的状态下、表示根据本发明实施形态2的内浇道处理成形品的简要立体图，图3(B)是图3(A)中的内浇道部5的立体图。 
在本实施形态2中，其结构是不仅连接上述树脂成形品1而在树脂成形品1的内浇道部5上形成导入部4。在本实施形态2中，在上述内浇道部5和树脂成形品1的垂直侧面之间、并面向该侧面形成呈锥形倾斜的单侧垂直槽状导入部4。 
如果采用这样构成的实施形态2，则具有的效果是，不需要上述实施形态1中的凹部(排放内浇道)2，能够大幅度地缩短内浇道残留部3，同时如果将多个树脂成形品1重叠固定，使得每个树脂成形品1的内浇道部5的导入部4排列在一条直线上，则能够同时切断这些树脂成形品1的各个内浇道部5。另外具有的效果是，因为还能够自由地调整内浇道残留部3的长度，利用该调整而使内浇道 残留部3延长，所以也能够用作为树脂成形品1的防错部分(向被安装构件中插入树脂成形品1时防止误插入用的凸部)等。 
实施形态3 
图4是表示根据本发明实施形态3的内浇道处理成形品的立体图。根据本实施形态3的树脂成形品1是作为开关操作用的按钮来成形的，作为设置在该按钮上的防错部分的凸部，可以使用述内浇道残留部3来代替，该截面形状(切口)是长方形或者梯形。如果采用这样构成的实施形态3，则具有的效果是，该树脂成形品1的内浇道部5能够用作为该树脂成形品1的防错部分。 
实施形态4 
图5是表示根据本发明实施形态4的内浇道处理成形品的内浇道残留部的立体图。在本实施形态4中，其结构是：上述各实施形态中的树脂成形品1的内浇道部5成形为圆柱形，并在该内浇道部5的圆周面上沿圆周方向形成截面为V形槽状的导入部4。本实施形态4的情况也能够得到与上述各实施形态同样的效果。 
实施形态5 
图6是表示根据本发明实施形态5的内浇道处理成形品的内浇道残留部的立体图。在本实施形态5中，其结构是：内浇道部5成形为长方体形状，且在该内浇道部5的各个面(4个面)上分别成形为半圆形且相邻的凸起部5a、5b，在该半圆形的凸起部5a、5b之间形成V形槽状的导入部4。 
因此，根据本实施形态5的适用于内浇道处理成形品的成形的横浇道，形成能够将长方体形状的内浇道部5和在该内浇道部5的各面上呈半圆形突起并相邻的凸起部5a、5b形成一体的截面形状。 
这里，当上述长方体形状的内浇道部5的厚度较薄时，如果在各面上形成槽状的导入部4，则因为上述内浇道部5的厚度更薄，所以从上述横浇道向金属模内注入的树脂的流动性能将变差，有可能产生该影响涉及上述内浇道部5的厚度方向等问题。 
关于这一点，如果采用上述结构的实施形态5，则在上述内浇道部5的厚度较薄时，因为在其面上形成凸起部5a、5b，因此在上述内浇道部5的厚度方向不会产生上述那样的问题，能够在上述内浇道部5的所有面上设置导入部4，能够期待与上述各实施形态同样的效果。另外，在本实施形态5中，没有必要在上述内浇道部5的所有面上形成凸起部5a、5b之间的导入部4，即使只在上述内浇 道部5的横向两面或者纵向两面上形成上述导入部4，也因为利用该导入部4来确定切断工具的刀口的进入方向，而能够期待同样的效果。 
实施形态6 
图7是表示根据本发明实施形态6的内浇道处理成形品的内浇道部5的立体图。在本实施形态6中，其结构是：与上述实施形态5的情况一样，在成形为长方体的内浇道部5的对称面上形成截面为三角形且相邻的凸起部5a、5b，并且将该凸起部5a、5b之间的V形槽作为导入部4。因此，本实施形态6的情况也能够得到与上述实施形态5同样的效果。 
实施形态7 
图8是表示根据本发明实施形态7的内浇道处理成形品的内浇道残留部的立体图。图9(A)是图8的成形品的部分正视图，图9(B)是图8中的把手部分的侧视图。 
在本实施形态7中，其结构是：作为树脂成形品1是成形为容器，并将形成于该树脂成形品1上的内浇道残留部3作为挂住容器的把手7的挂钩部来形成。在本实施形态7中，将上述内浇道残留部3的前端侧形成为平面凸状，并在该颈口部3c上安装把手7的叉形安装部7a。另外，即使在本实施形态7中，在树脂成形品1成形时，与上述各实施形态相同，在形成于该树脂成形品1侧面上的内浇道残留部3的凸状前端上形成导入部4。 
如上面说明的实施形态7那样具有的效果是，，通过将树脂成形品1的内浇道残留部3形成为凸形等，对横浇道6的内浇道部5的形状下工夫，而能够形成各种形状的内浇道残留部3，从而能够应用于各种用途。另外具有的效果是，还能够根据上述内浇道部5的形状和树脂成形品1的特征，灵活且简单地改变上述导入部4的形状。 
工业上的实用性 
如上所述，与本发明相关的内浇道处理成形品，通过固定树脂成形品的内浇道部的切断处，而能够有效地利用残留部。 

Claims (1)

1.一种内浇道处理成形品，其特征在于，向金属模内从横浇道经过内浇道部注入树脂材料而形成内浇道处理成形品，
在该内浇道处理成形品中，所述内浇道部为长方体，
在所述内浇道部的周面上具有截面为V形槽状的导入部，
在所述内浇道部的各个面上成形相邻的凸起部，在该凸起部之间形成所述导入部，切断处理上述内浇道部时，利用该导入部将切断工具的刀口导入在被切断处。
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