JPH0724607A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 略正三角形平板状を呈するチップ本体１の互
いに隣合う周面１Ｂ，１Ｂのうち、一方の周面１Ｂに
は、他方の周面１Ｂとの交差稜線部に連なるすくい面４
を形成するとともに、他方の周面１Ｂには逃げ面５を形
成し、これらすくい面４と逃げ面５との交差稜線部には
切刃６を形成する。このすくい面４上に、すくい面４か
ら隆起する四角錐形の突起状のチップブレーカー７を形
成する。また、すくい面４は、チップ本体１の厚さ方向
両端側から中央に向かうに従い漸次隆起する一対の傾斜
面４ａ，４ａによって形成され、上記チップブレーカー
７は、すくい面４の傾斜面４ａ，４ａにまたがって形成
されている。 【効果】 長く連続しがちな切屑を細かく分断せしめて
効率的に処理することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に突切りバイトや溝
削りバイトに用いられるスローアウェイチップに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】旋削加工において、被削材に比較的幅の
狭い溝を形成したり、あるいは被削材の切り落しを行う
場合には、溝削りバイトや突切りバイトが使用される。
そして従来よりこのようなバイトでは、超硬合金等の硬
質材料から成るスローアウェイチップを、バイト本体に
形成されたチップ取付座にクランプ機構等によって着脱
自在に取り付けたスローアウェイ式のものが多用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら溝削
りバイトや突切りバイトに限らず、バイトによる旋削加
工においては切削時に生成される切屑の処理が問題とな
ることが多いが、特に上記溝削りバイトや突切りバイト
による旋削加工では、切屑が連続したまま流出し易く、
また加工によって形成される溝内にさらに切刃を送り込
んでゆく加工形態となるため、切屑の流出方向が制限さ
れることは避けられない。従って、この種のバイトによ
る旋削加工では、この切屑を如何に効率よく処理するか
が他のバイトにも増して一層重要な問題となり、この切
屑処理が効率的になされないと、流出した切屑が被削材
やバイト本体に絡まったりして円滑な加工に支障を来す
おそれが生じる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、多角形平板状を呈
するチップ本体の互いに隣接する少なくとも一対の周面
のうち、一方の周面に、他方の周面との交差稜線部に連
なるすくい面を形成するとともに、上記他方の周面には
上記交差稜線部に連なる逃げ面を形成して、これらすく
い面と逃げ面とが交差する上記交差稜線部に切刃を形成
し、さらに上記すくい面上には、当該すくい面から隆起
する突起状のチップブレーカーを形成したことを特徴と
するものである。ここで切屑の処理をより効率的に行う
には、上記すくい面をチップ本体の厚さ方向両端側から
中央に向かうに従い漸次隆起する一対の傾斜面によって
形成し、上記チップブレーカーを、これら一対の傾斜面
にまたがるように形成するのが望ましい。

【０００５】

【作用】このような構成のスローアウェイチップでは、
切刃によって生成された切屑は上記すくい面を擦過し
て、該すくい面上に形成された突起状のチップブレーカ
ーに当接する。そして、このチップブレーカーを乗り越
える際に切屑は小さくカールせしめられて細かく分断さ
れるので、上記構成のスローアウェイチップによれば効
率的な切屑処理を行うことができる。さらに、上記すく
い面を上述のような一対の傾斜面によって形成した場合
には、これに伴ってこのすくい面の稜線部に形成される
切刃も、チップ厚さ方向両端側から中央に向かうに従い
漸次突出する山形を呈することとなる。従って、このよ
うな切刃によって切削されることにより、切屑はその生
成の段階から幅方向に二つに分断されることとなり、さ
らにこれら一対の傾斜面にまたがって形成された上記チ
ップブレーカーに当接してより細かく分断されるので、
切屑の処理を一層効率的に行うことが可能となる。

【０００６】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図に示す実施例において、チップ
本体１は超硬合金等の硬質材料から形成されて図１に示
すように略正三角形の平板状をなし、この正三角形を呈
する両側面１Ａ，１Ａのうちの一方には、この一方の側
面１Ａから一段盛り上がるように、当該チップ本体１を
図示しないバイトの本体に取り付けるための取付部２が
形成されている。またこのチップ本体１には、該チップ
本体１をその厚さ方向（図２において上下方向）に貫
き、上記両側面１Ａ，１Ａの中央に開口する取付孔３が
形成されている。

【０００７】一方、このチップ本体１の上記両側面１
Ａ，１Ａの周囲に配置される３つの周面１Ｂ…にはそれ
ぞれ、互いに隣接する周面１Ｂ，１Ｂ同士の交差稜線部
に連なるように、すくい面４と逃げ面５とが形成されて
いる。これらのすくい面４および逃げ面５は、各周面１
Ｂごとにその長手方向の両端にそれぞれ位置して上記交
差稜線部に連なるように形成されており、かつ当該チッ
プ本体１を上記取付孔３を中心として周回り方向にみた
場合に、すくい面４と逃げ面５とが交互に配置されるよ
うに形成されている。そして、これらすくい面４と逃げ
面５とが交差する、上記互いに隣接する周面１Ｂ，１Ｂ
同士の交差稜線部には、それぞれ切刃６が形成されてい
る。

【０００８】ここで各周面１Ｂにおいて上記すくい面４
は、切刃６側から離間して同じ周面１Ｂに形成される逃
げ面５側に向かうに従い、この周面１Ｂに対して漸次後
退して陥没した後、円弧面を描いて隆起して該周面１Ｂ
に連なるように形成されている。そしてこれにより、こ
のすくい面４には上記切刃６に対して正のすくい角αが
与えられることとなる。また、上記切刃６…が形成され
る各周面１Ｂ…同士の交差稜線部の近傍において、すく
い面４および逃げ面５に連なるチップ本体１の両側面１
Ａ，１Ａには、図２に示すようにすくい面４側からの側
面視に切刃６側から離間するに従い、互いの側面１Ａ，
１Ａ同士の間隔が漸次狭まってゆくように、逃げ角βが
与えられている。さらに上記逃げ面５は、周面１Ｂに対
して鈍角の交差角γをもって交差するように形成されて
いる。

【０００９】そして、本実施例では上記各すくい面４上
に、図３に示すように該すくい面４から隆起するように
して、突起状のチップブレーカー７が形成されている。
ここでこのチップブレーカー７は、本実施例では該すく
い面４の周縁から僅かに内方に離間した位置から隆起す
る偏平した四角錐台状に形成されており、その一の側面
７Ａが切刃６に対して平行となるようにしてチップ本体
１に一体的に成形されている。

【００１０】さらに本実施例では、上記各すくい面４…
は、それぞれチップ本体１の両側面１Ａ，１Ａ側からチ
ップ厚さ方向に切刃６に沿ってその両端側から中央に向
かうに従い漸次隆起する一対の傾斜面および４ａ，４ａ
によって形成されている。従って、このすくい面４に
は、これら一対の傾斜面４ａ，４ａがなす交差稜線Ｐ
が、切刃６の中央を通りチップの厚さ方向に対して垂直
な方向に形成されることとなる。なお、これらの傾斜面
４ａ，４ａは、チップ厚さ方向に対して等しい角度で交
差し、かつ各傾斜面４ａ，４ａ同士は鈍角をなして交差
するように形成されている。しかして本実施例では、こ
れら傾斜面４ａ，４ａ同士がなす交差角は１〜５°に設
定されており、従ってこれらの傾斜面４ａ，４ａが上記
チップ厚さ方向に対してなす交差角、すなわち該傾斜面
４ａ，４ａの傾斜角は０.５〜２.５°に設定されること
となる。また、本実施例では上記各周面１Ｂ…は、上記
取付部２が設けられたチップ本体１の一方の側面１Ａか
ら他方の側面１Ａ側に向かうに従い、チップ厚さ方向に
対して当該チップ本体１の内方に向かう傾斜面とされて
いる。

【００１１】さらにまた上記チップブレーカー７は、四
角錐台状に隆起する当該チップブレーカー７の中心線が
すくい面４上において上記一対の傾斜面４ａ，４ａがな
す交差稜線Ｐに交差するように、これら一対の傾斜面４
ａ，４ａにまたがって形成されている。なお、すくい面
４が上述のような一対の傾斜面４ａ，４ａによって形成
されることにより、上記切刃６も逃げ面６側からの側面
視にチップ厚さ方向両端側から中央に向かうに従い漸次
突出し、その中央において「へ」の字状に曲折する山形
に形成されることとなり、この曲折する切刃６がなす交
差角は上記傾斜面４ａ，４ａがなす交差角に等しく１〜
５°に設定されることとなる。

【００１２】このような構成のスローアウェイチップ
は、図示しない溝削りバイトや突切りバイトのバイト本
体に形成されたチップ取付座に上記取付部２を介して取
り付けられ、さらに上記取付孔３に挿入されるクランプ
ボルトやロックピン等のクランプ機構によって上記バイ
ト本体に着脱自在に固定される。そして、上記切刃６を
被削材側に向けて、この被削材の回転径方向内側に向け
て切込みを与えることにより、当該切刃６によって被削
材を切削して該被削材に溝を形成したり、該被削材の切
り落しを行ったりする。

【００１３】ここで、上記切刃６により被削材から分離
されて生成される切屑は、すくい面４上を擦過して、該
すくい面４に連なるチップ本体１の周面１Ｂの長手方向
に沿って流出する。しかして、このすくい面４上には、
切刃６から僅かに離間した位置にチップブレーカー７が
形成されており、このため該すくい面４上を擦過する切
屑は、このチップブレーカー７の側面７Ａに当接して該
チップブレーカー７上に乗り上げ、この際に該チップブ
レーカー７によって小さくカールせしめられて細かく分
断されることとなる。このため、上記構成のスローアウ
ェイチップによれば、生成された切屑が長く連続して被
削材やバイトに絡まったりするのを防ぐことができ、上
述したように切屑の流出方向が制限されざるを得ない旋
削加工における溝削りや切り落としにおいても、効率的
に切屑を処理して円滑な加工を行うことが可能となる。

【００１４】また、これに加えて本実施例では、このチ
ップブレーカー７が形成されるすくい面４は上述のよう
に鈍角に交差する一対の傾斜面４ａ，４ａによって形成
されており、これによりこのすくい面４と逃げ面５との
交差稜線部に形成される上記切刃６も、チップ厚さ方向
両端側から中央に向かうに従い漸次突出し、その中央に
おいて「へ」の字状に曲折する山形を呈する。このた
め、このような切刃６によって生成される切屑は、被削
材から分離した段階において既にその幅方向に二つに分
断されることとなり、こうして分断された切屑がすくい
面４の一対の傾斜面４ａ，４ａ上をそれぞれ擦過して、
両傾斜面４ａ，４ａにまたがるように形成された上記チ
ップブレーカー７に当接し、さらに細かく分断される。
従って、本実施例によれば切屑をより細かく分断するこ
とが可能となって、一層効率的に切屑処理を行うことが
可能となる。

【００１５】ところで、このようなチップブレーカー７
を有する超硬合金製のスローアウェイチップを製造する
には、一つには、原料粉末の混合粉砕、プレス成形、お
よび焼結等の各工程を含む公知の超硬合金製チップの製
造方法によって、まず超硬合金より成る外観略正三角形
平板状のチップの原型を製造し、しかる後このチップ原
型の上記すくい面４…が形成されるべき部位を、放電加
工等の後加工により削り取って該すくい面４およびチッ
プブレーカー７を形成するという方法が考えられる。こ
こで、このようにチップブレーカー７を形成するに際し
て放電加工等の後加工によれなければならないのは、こ
のチップブレーカー７がすくい面４に対して隆起する方
向が、上記公知の製造方法においてプレス成形により原
料粉末が圧縮される方向に対して直交する方向となり、
このためプレス成形の工程において該チップブレーカー
７を形成するのがきわめて困難となるからである。

【００１６】これに対して、本発明の発明者等は種々の
研究を重ねた結果、上記超硬合金の原料粉末に適当なバ
インダーを混合して流動性を付与し、これを開閉可能な
金型のキャビティ内に射出して成形されたものを焼結す
ることにより、上記実施例のようなチップブレーカー７
を有するスローアウェイチップを製造することが可能で
あるという知見を得るに至った。しかして、このような
製造方法によれば、上記射出成形の段階においてチップ
ブレーカー７をすくい面４上に形成することができるた
め、放電加工等の後工程を施す必要がなく、製造工程の
簡略化を図ることができる。

【００１７】また、上記実施例のように、チップ本体１
のすくい面４がチップ本体１の厚さ方向両端側から中央
に向かうに従い漸次隆起する一対の傾斜面４ａ，４ａに
よって形成される場合には、これらの傾斜面４ａ，４ａ
が交差する上記交差稜線Ｐが上記金型の開閉面に一致す
るように設定することにより、当該傾斜面４ａ，４ａが
チップ厚さ方向に対してなす傾斜角を、そのまま上記金
型の抜き勾配とすることができる。従って、このような
構成を採った場合には、金型からの成形品の取り出しを
容易に行い得て製造工程の一層の簡略化が図られるとい
う利点が得られる。なお、本実施例では、このすくい面
４…に連なる周面１Ｂ…が上述のように、一方の側面１
Ａ側から他方の側面１Ａ側に向かうに従い、チップ厚さ
方向に対してチップ本体１の内方に向かう傾斜面とされ
ている。このため、上述のように射出成形による製造方
法を採った場合の上記金型の開閉面は、この周面１Ｂ…
の傾斜を考慮して、該周面１Ｂ…の部分においては上記
一方の側面１Ａとの交差稜線部に沿うように形成され、
すくい面４の部分においてのみ（あるいは逃げ面５を含
めて）、上記交差稜線Ｐに一致するように設定されるこ
ととなる。

【００１８】また、本実施例のスローアウェイチップで
は、すくい面４上に形成されるチップブレーカー７を四
角錐台状としたが、本発明がこのようなもののみに限定
されることはなく、例えば半球状や他の角錐状のチップ
ブレーカーとしてもよい。さらに、本実施例ではチップ
本体１を略正三角形の平板状に形成したが、これを例え
ば正方形等の他の多角形の平板状に形成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、旋
削加工における溝削りや切り落としにおいて、長く連続
しがちな切屑を細かく分断せしめて効率的に処理するこ
とができ、このような切屑によって円滑な加工が阻害さ
れるのを防いで安定した切削加工を行うことが可能とな
る。また、すくい面をチップ本体の厚さ方向両端側から
中央に向かうに従い漸次隆起する一対の傾斜面によって
形成することにより、切屑をその生成の段階から幅方向
に分断することができるので、一層効率的な切屑の処理
を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例のすくい面４側からの矢線Ｘ
方向視の側面図である。

【図３】図１に示す実施例の切刃６周辺の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ チップ本体 １Ｂ チップ本体１の周面 ４ すくい面 ４ａ すくい面４を形成する傾斜面 ５ 逃げ面 ６ 切刃 ７ チップブレーカー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状を呈するチップ本体の互い
   に隣接する少なくとも一対の周面のうち、一方の周面に
   は、他方の周面との交差稜線部に連なるすくい面が形成
   されるとともに、上記他方の周面には上記交差稜線部に
   連なる逃げ面が形成されていて、これらすくい面と逃げ
   面とが交差する上記交差稜線部には切刃が形成されてお
   り、さらに上記すくい面上には、当該すくい面から隆起
   する突起状のチップブレーカーが形成されていることを
   特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記すくい面が、上記チップ本体の厚さ
   方向両端側から中央に向かうに従い漸次隆起する一対の
   傾斜面によって形成されており、上記チップブレーカー
   は、これら一対の傾斜面にまたがって形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。