KR101907477B1

KR101907477B1 - 경관용 옹벽블록 제조방법

Info

Publication number: KR101907477B1
Application number: KR1020180035217A
Authority: KR
Inventors: 나용철
Original assignee: 나용철
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2018-10-12

Abstract

본 발명은 경관용 옹벽블록 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 형틀 제작단계, 형틀 설치단계, 블록 성형단계, 블록 가공단계, 블록 잔여물 제거단계 및 양생단계로 구성되며, 상기 성형형틀이 상부로 탈형되면서, 동시에 표면 가공용 칩이 연결설치된 스프링의 인장력 및 압축력에 의해 블록의 가공면과 상기 가공면의 상·하 및 좌·우 모서리를 골재의 굵기나 블록의 부하에 탄력적으로 작동하여 자연질감을 가진 거친면이 형성되는 것을 특징으로 하는 경관용 옹벽블록 제조방법에 관한 것이다.

Description

경관용 옹벽블록 제조방법{Manufacturing method of retaining wall block for landscape}

일반적으로 옹벽은 하천이나 도로 또는 절개 사면, 절토 및 복토된 부지 등의 토사 유출로 인한 붕괴를 방지하기 위한 것으로, 종래에는 자연석이나 레디믹스 콘크리트를 사용하였으나 최근에는 옹벽용 블록을 사용하여 시공하고 있다.

상기 옹벽블록은 통상적으로 중앙부에 통공이 구비되고, 전면부 표면은 일정한 간격과 형태의 줄무늬 문양을 형성하고, 후면과 좌·우면은 수직의 평면으로 형성하는데, 하나의 단일한 문양의 형틀로 반복적으로 제작하므로 외관이 획일적이고, 회색 일변도의 색상으로 인하여 주변과 자연스럽게 어울리지 못하며, 아파트, 공원 및 건축물과 같은 생활단지와 공공시설에 설치하는 경우 인근 주거환경과 어울리지 못하는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 블록의 재료에 별도의 안료를 투입하여 칼라 블록을 제작한 후, 블록을 시공할 때 컬러 블록과 색상이 없는 블록을 적당하게 배열하는 방법과, 블록의 전면에 일정한 모양의 호박돌, 깬돌 및 통나무 등의 무늬를 형성하거나, 2개의 블록을 서로 맞대어 성형하여 전면이 될 부분을 두 개로 쪼개서 불규칙한 요철면을 형성하는 방법이 사용되기도 하였다.

그러나 상기의 컬러 안료를 넣어 유색 블록을 제조할 경우에는, 컬러 블록은 시공할 때 가려지는 뒷부분까지 안료를 첨가하기 때문에 제조비용의 상승을 초래하고, 회색 블록과 컬러 블록을 번갈아 디자인을 하여 시공해야 하기 때문에 시공성이 떨어지고 경관성을 향상시키는 데에는 한계가 있었다.

또한 일정한 모양의 무늬 또는 불규칙한 요철면을 형성하는 경우 다소 외관을 좋게 하는 장점은 있으나, 외관을 깨뜨려서 불규칙한 요철면을 형성하는 경우에는 별도의 추가 공정이 필요하여 번거로울 뿐만 아니라, 제작 소요시간이 길어지고 제조 원가가 상승하는 문제점이 있으며, 단지 일정한 무늬를 반복적으로 배열하는 방식, 또는 일반 콘크리트 그대로인 색상이 없는 블록으로 형성되는 경우에는 경관을 향상시키는 데에는 여전히 한계가 있었다.

상기의 문제점들을 해결하기 위해서 성형된 블록의 노출면을 거칠게 가공하고, 전면 및 모서리를 진동 타격하여 가공하는 기술이 제안되었으며

상기 제안된 기술은

조경용 담장 및 옹벽 블록의 제조방법과 블록 가공기(한국등록특허공보 제10-1563952호)로서, 상기 선행기술은 재료를 몰드에 투입하여 블록을 성형하는 단계, 성형된 블록의 표면을 거칠게 가공하는 단계, 표면이 거칠게 가공된 블록을 양생시키는 단계 및 블록의 표면 및 모서리를 진동 타격하여 재가공하는 단계를 포함하되, 상기 블록의 표면 및 모서리를 진동 타격하여 재가공하는 단계는 양생된 블록과 접촉되며 요철을 갖는 타격부 및 상기 타격부를 수평방향으로 진동시키기 위한 바이브레이터로 이루어진 진동타격기를 이용하여 재가공하고, 상기 블록의 표면을 거칠게 가공하는 단계는 성형된 블록을 몰드로부터 탈형시키는 과정에서 몰드의 내면에 형성된 요철이 블록의 표면을 긁어 이루어지고, 성형된 블록의 표면을 브러쉬로 긁어서 이루어진다.

상기 선행기술은 옹벽블록의 표면 및 모서리에 대한 가공처리를 통해 다소 자연적이면서 주변 환경과 조화되어 경관성을 좋게 할 수 있으나, 탈형이 제대로 이뤄지지 않아 극히 제한적으로 거친면이 형성되고 불량률이 높을 뿐만 아니라, 블록의 표면을 가공한 후 추가로 별도의 진동타격기를 이용하여 블록을 가공하기 때문에 추가 공정이 필요하여 번거롭고 제작 소요시간이 길어지며 제조 원가가 상승하는 단점이 있다.

다수의 컬러를 갖는 보강토 옹벽구조물의 블록 제조방법(한국등록특허공보 제10-14828590호) 조경용 담장 및 옹벽 블록의 제조방법과 블록 가공기(한국등록특허공보 제10-1563952호)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 성형형틀의 하단부에 장석으로 제작되어 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치되되 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링이 부착된 표면 가공용 칩이 설치되고, 상기 표면 가공용 칩이 스프링과 탈부착이 가능하고, 복수개 설치되는 경관용 옹벽블록 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 블록에 포함된 굵은 골재가 배출될 수 있도록 공차가 구성된 상부형틀과, 상기 굵은 골재 굵기만큼 오목한 절곡부가 형성된 성형형틀이 구성된 경관용 옹벽블록 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계되어 블록의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부 및 좌·우측 모서리를 가공하는 경관용 옹벽블록 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하고 목적을 달성하기 위해서 본 발명인 경관용 옹벽블록 제조방법은 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성된 상부형틀(250)과, 상기 굵은 골재(131) 굵기만큼 오목한 절곡부(280)가 형성되되 하단부에 절개홈이 형성된 성형형틀(210)과, 상기 성형형틀의 하단부에 장석으로 제작되어 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치되되 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링(290)이 부착된 표면 가공용 칩(230)이 설치된 형틀(200)을 제작하는 형틀 제작단계(S100);
상기 형틀을 성형기에 연결설치하고, 상기 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계하여 설치하는 형틀 설치단계(S200);
상기 형틀에 블록 재료를 투입하고, 진동과 압축을 가하여 블록을 성형하는 블록 성형단계(S300);
상기 성형된 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부(121,122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)를 가공하는 블록 가공단계(S400);
상기 블록(100) 가공중 발생하는 블록 잔여물(140)을 제거하는 블록 잔여물 제거단계(S500); 및
상기 잔여물(140)이 제거된 블록(100)을 양생하는 양생단계(S600);로 구성된다.
상기 표면 가공용 칩(230)은 각각 다양한 형상으로 구성되며, 스프링과 탈부착이 가능하고, 복수개를 설치할 수 있으며,
상기 블록 가공단계(S400)는 성형형틀(210)이 상부로 탈형되면서, 동시에 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 스프링(290)의 인장력 및 압축력에 의해 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하(121, 122) 및 좌·우 모서리(123, 124)를 골재의 굵기나 블록의 부하에 탄력적으로 작동하여 자연질감을 가진 거친면(110)이 형성된다.

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본 발명에 따른 경관용 옹벽블록 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명은 성형형틀의 하단부에 장석으로 제작되어 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치되되 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링이 부착된 표면 가공용 칩이 설치되고, 상기 표면 가공용 칩이 스프링과 탈부착이 가능하여 표면 가공용 칩이 마모되더라도 성형형틀을 교체하지 않고 표면 가공용 칩만 교체하므로 제작 비용이 절감되며, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

(2) 본 발명은 블록에 포함된 굵은 골재가 배출될 수 있도록 공차가 구성된 상부형틀과, 상기 굵은 골재 굵기만큼 오목한 절곡부가 형성되는 성형형틀에 의해 가공시 블록 재료중의 굵은 골재가 성형형틀에 끼임을 방지하고, 탈형을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

(3) 본 발명은 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램이 형틀에 연계되어 블록의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부 및 좌·우측 모서리를 가공하므로 각이 지지 않고, 가공에 용이하며, 심미감을 갖는 자연질감을 가진 거친면이 형성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 공정도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 된 상부형틀과 성형형틀의 조립된 형태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 표면 가공용 칩이 연결설치된 구동용 실린더가 작동하여 블록 가공면과 모서리를 가공하는 개념도이다
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 성형형틀의 하부에 표면 가공용 칩이 연결설치된 구동용 실린더가 설치된 형태와 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스프링이 표면 가공용 칩에 부착된 형태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 종래의 가공방법에 따른 일 실시예의 단면도이다.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "경관용 옹벽블록 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 발명의 일면에 있어서,

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 공정도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 된 상부형틀과 성형형틀의 조립된 형태를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 표면 가공용 칩이 연결설치된 구동용 실린더가 작동하여 블록 가공면과 모서리를 가공하는 개념도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 성형형틀의 하부에 표면 가공용 칩이 연결설치된 구동용 실린더가 설치된 형태와 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스프링이 표면 가공용 칩에 부착된 형태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 종래의 가공방법에 따른 일 실시예의 단면도이다. 하기에 첨부된 도 1 내지 6를 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명인 경관용 옹벽블록 제조방법은 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성된 상부형틀(250)과, 상기 굵은 골재(131) 굵기만큼 오목한 절곡부(280)가 형성되는 성형형틀(210)과, 상기 성형형틀(210)의 하단부에 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 설치된 형틀(200)을 제작하는 형틀 제작단계(S100);

상기 형틀을 성형기에 연결설치하고, 상기 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계하여 설치하는 형틀 설치단계(S200);

상기 형틀에 블록 재료를 투입하고, 진동과 압축을 가하여 블록(100)을 성형하는 블록 성형단계(S300);

상기 성형된 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부(121, 122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)를 가공하는 블록 가공단계(S400);

상기 블록(100) 가공중 발생하는 블록 잔여물(140)을 제거하는 블록 잔여물 제거단계(S500); 및

상기 잔여물(140)이 제거된 블록(100)을 양생하는 양생단계(S600);로 구성된다.

상기 상부형틀(250)은 블록(100)의 성형 시에 투입된 재료를 압축하는 상부형틀(250)의 압축판(260)을 블록(100)의 상부 외형 모양으로 절단하되, 통상적으로 블록(100)의 가공면에 해당하는 일측면이 성형형틀(210)과 틈새가 없도록 제작하는데 반하여, 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성되고, 상기 성형형틀(210)은 통상적으로 상부가 개방된 형태로 상부형틀(250)과 수직형태로 제작하는데 반하여, 하단부에 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 설치된 형틀(200)이 제작되는 것을 특징으로 한다.

도 2 내지 4를 참조하면, 상기 블록 가공단계(S400)는 성형형틀(210)이 상부로 탈형되면서, 동시에 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 작동하여 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부(121, 122) 및 좌·우 모서리(123, 124)를 가공하여 자연질감을 가진 거친면(110)이 형성된다.

도 2를 참조하면, 상기 표면 가공용 칩(230)은 블록 가공면의 굴곡 형태에 가공에 적합한 다양한 형상으로 구성되며, 구동용 실린더(240)와 탈부착이 가능하고, 복수개 설치되며, 좌·우측 모서리(123, 124)는 모서리 가공에 적합한 표면 가공용 칩(230)을 설치한다. 이에 따라 여러 형상을 가진 표면 가공용 칩(230)으로 교체가 가능하며, 획일적이지 않은 다양한 형상의 자연질감을 가진 거친면(110)을 형성할 수 있다.

도 3를 참조하면, 상기 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)는 일정한 왕복거리를 가지며, 구현하고자 하는 표면의 형상에 맞도록 작동한다. 상기 블록 가공단계(S400)에서 성형형틀(210)이 상부로 탈형되거나 하부로 결합할 때, 블록(100) 가공면의 하단부 모서리(122)를 가공할 소정깊이 만큼, 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 내·외측으로 동작하여 블록(100) 가공면의 하단부와 하단부 모서리(121)를 가공하며 블록(100) 가공면의 중간부 일측에 굵은 골재(131)의 굵기만큼 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 내·외측으로 미세하게 동작하여 블록(100) 가공면의 중간부 일측을 가공하고, 블록(100) 가공면의 상단부 모서리(121)를 가공할 소정깊이 만큼, 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 내·외측으로 동작하여 블록(100) 가공면의 상단부와 상단부 모서리(121)를 가공하여 최종적으로 심미감을 가지며, 자연질감을 가진 거친면(110)이 형성된다.

또한 도 4에 도시된 바와 같이 상·하단부(121, 122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)는 가공시 모서리 가공에 적합한 형상을 가진 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 사용되며, 모서리 가공에 적합한 깊이만큼 구동용 실린더(240)가 동작하여 모서리가 각이 지지 않도록 가공하며, 블록(100) 가공면과 좌·우측 모서리(123, 124)를 동시에 가공한다.

상기 모서리 가공에 적합한 형상을 가진 표면 가공용 칩(230)의 사용에 따라, 종래와 같이 블록(100)의 가공면이 수직형태로만 가공하는 것이 아닌 상·하단부(121, 122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)가 각지지 않도록 가공할 수 있는 것이다.

도 5를 참조하면, 상기 표면 가공용 칩(230)을 사용하는 다른 방법의 일 실시예로는 성형형틀(210) 하단부에 절개홈을 형성하고, 상기 절개홈에 장석으로 제작된 표면 가공용 칩(230)을 설치하되, 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치하며, 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링(290)을 표면 가공용 칩(230)에 부착하여, 성형형틀(210)이 상부로 탈형 또는 하부로 결합하면서 가공이 이루어질 때 골재의 굵기나 블록(100)의 부하에 탄력적으로 작동하여 가공한다.
상기 구동용 실린더 대신에 스프링(290)이 부착된 표면 가공용 칩(230)이 설치된 경우는 다음과 같은 옹벽 블록 제작방법으로 실시된다.
즉 경관용 옹벽블록 제조방법은 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성된 상부형틀(250)과, 상기 굵은 골재(131) 굵기만큼 오목한 절곡부(280)가 형성되되 하단부에 절개홈이 형성된 성형형틀(210)과, 상기 성형형틀의 하단부에 장석으로 제작되어 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치되되 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링(290)이 부착된 표면 가공용 칩(230)이 설치된 형틀(200)을 제작하는 형틀 제작단계(S100);
상기 형틀을 성형기에 연결설치하고, 상기 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계하여 설치하는 형틀 설치단계(S200);
상기 형틀에 블록 재료를 투입하고, 진동과 압축을 가하여 블록을 성형하는 블록 성형단계(S300);
상기 성형된 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부(121,122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)를 가공하는 블록 가공단계(S400);
상기 블록(100) 가공중 발생하는 블록 잔여물(140)을 제거하는 블록 잔여물 제거단계(S500); 및
상기 잔여물(140)이 제거된 블록(100)을 양생하는 양생단계(S600);로 구성된다.
상기 표면 가공용 칩(230)은 각각 다양한 형상으로 구성되며, 스프링과 탈부착이 가능하고, 복수개를 설치할 수 있으며,
상기 블록 가공단계(S400)는 성형형틀(210)이 상부로 탈형되면서, 동시에 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 스프링(290)의 인장력 및 압축력에 의해 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하(121, 122) 및 좌·우 모서리(123, 124)를 골재의 굵기나 블록의 부하에 탄력적으로 작동하여 자연질감을 가진 거친면(110)이 형성된다.

상기 블록 가공단계(S400)는 블록(100) 가공면과 좌·우측 모서리(123, 124)를 동시에 가공할 수 있다.

상기 구동용 실린더(240)를 연결설치하거나 스프링(290)을 부착한 방식은 블록(100) 가공면의 형상 및 가공 정도를 감안하여 선택적으로 적용할 수 있으며, 상기 상부형틀(250)에 형성된 공차(270)와 성형형틀(210)에 형성된 절곡부(280)에 의해 굵은골재(131)가 쉽게 빠져 나올 수 있으며, 공차(2780)와 절곡부(280)의 두께 범위내에서 다양한 형상으로 자연질감을 가지 거친면(110)이 형성될 수 있다.

본 발명인 경관용 옹벽블록 제조방법에 의해 블록의 제조되기까지의 과정을 설명하면 다음과 같다.

블록 재료가 투입되는 몰드로서, 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성된 상부형틀(250)과, 상기 굵은 골재(131) 굵기만큼 오목한 절곡부(280)가 형성되는 성형형틀(210)과, 상기 성형형틀(210)의 하단부에 스프링이 부착된 표면 가공용 칩(230)이 설치된 형틀(200)을, 성형기에 연결설치하고, 상기 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계하여 설치한 후, 상기 형틀에 블록 재료를 투입하고, 진동과 압축을 가하여 블록(100)을 성형하고, 상기 블록(100)의 탈형과정 중에 모서리 가공에 적합한 형상을 가진 표면 가공용 칩(230)이 부착된 스프링의 인장 압축력 특성에 의하여 블록(100)의 가공면에 자연질감을 가진 거친면(110)을 형성함과 동시에, 상·하(121, 122) 및 좌·우 모서리(123, 124)를 각지지 않도록 가공하고, 상기 블록(100) 가공중 발생하는 블록 잔여물(140)을 제거한 후, 잔여물(140)이 제거된 블록(100)을 양생을 실시함으로써, 추가 가공공정이 없이 동시에 성형과 가공을 포함한 일련의 블록(100) 제조가 이뤄지게 된다.

종래의 기술은 도 6에 도시된 바와 같이 일정한 블록 형태로 제작된 상부형틀(310)과 성형형틀(320)을 소정 공간이 없도록 제작하고, 성형형틀(210) 내측에 소정의 돌기(330)를 부착하거나 용접하여 성형형틀(320)이 탈형 또는 결합함에 따라 블록(100) 가공면을 거칠게 형성되도록 실시해 온 바, 블록(100) 하단부는 돌기(330)와 접촉하는 횟수가 적고 상단부로 올라갈수록(또는 내려갈수록) 돌기와 접촉하는 횟수가 많게 됨으로, 블록의 상단부와 하단부의 가공면이 상이하게 될 뿐만 아니라, 상단부로 갈수록(또는 하던부로 갈수록) 골재의 밀림현상이 심하고, 재료 중의 포함된 골재 또는 굵은 골재(131)가 끼어 탈형이 어려워지는 문제가 발생하게 된다.

상기와 같이 종래기술의 문제점을 해결한 본 발명에 따른 경관용 옹벽블록 제조방법은 다음과 같은 효과가 있는 바, 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계되어 표면 가공용 칩(230)이 연결설치된 구동용 실린더(240)가 작동하여 블록(100)의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부(121, 122) 및 좌·우측 모서리(123, 124)를 가공하므로 각이 지지 않고, 가공에 용이하며, 심미감을 갖는 자연질감을 가진 거친면(110)이 형성될 수 있다.

또한 블록(100)에 포함된 굵은 골재(131)가 배출될 수 있도록 공차(270)가 구성된 상부형틀(250)과, 상기 굵은 골재 굵기(131)만큼 오목한 절곡부(280)가 형성되는 성형형틀(210)에 의해, 종래의 가공면이 상단부와 하단부가 상이하게 되는 것과, 상단부로 갈수록(또는 하단부로 갈수록) 골재의 밀림현상에 의해 재료 중의 포함된 굵은 골재(131)가 끼어 탈형이 어려워지는 문제를 해결하고, 표면 가공용 칩(230)을 교환하여 마모되더라도 성형형틀(250)을 교체하지 않고 표면 가공용 칩(230)만 교체하므로 제작 비용이 절감되며, 생산성을 향상시킬 수 있고, 획일적이지 않은 다양한 형태의 표면처리가 가능하여 추가 공정 필요 없어 제조시간과 비용을 감소시키는 장점을 갖는다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

S100 : 형틀 제작단계 S200 : 형틀 설치단계
S300 : 블록 성형단계 S400 : 블록 가공단계
S500 : 블록 잔여물 제거단계 S600 : 양생단계
100 : 블록 121 : 상단부 모서리
122 : 하단부 모서리 123 : 좌측 모서리
124 : 우측 모서리 131 : 굵은 골재
140 : 잔여물 200 : 형틀
210 : 성형형틀 250 : 상부형틀
270 : 공차 280 : 절곡부

Claims

경관용 옹벽블록 제조방법에 있어서,
상기 옹벽블록 제조방법은
블록에 포함된 굵은 골재가 배출될 수 있도록 공차가 구성된 상부형틀과, 상기 굵은 골재 굵기만큼 오목한 절곡부가 형성되되 하단부에 절개홈이 형성된 성형형틀과, 상기 성형형틀의 하단부에 장석으로 제작되어 아래쪽으로 꺾일 수 있도록 설치되되 소정의 인장력 또는 압축력을 갖는 스프링이 부착된 표면 가공용 칩이 설치된 형틀을 제작하는 형틀 제작단계;
상기 형틀을 성형기에 연결설치하고, 상기 성형기 내부에 구성된 형틀 작동을 위한 프로그램을 형틀에 연계하여 설치하는 형틀 설치단계;
상기 형틀에 블록 재료를 투입하고, 진동과 압축을 가하여 블록을 성형하는 블록 성형단계;
상기 성형된 블록의 가공면과 상기 가공면의 상·하단부 및 좌·우측 모서리를 가공하는 블록 가공단계;
상기 블록 가공중 발생하는 블록 잔여물을 제거하는 블록 잔여물 제거단계; 및
상기 잔여물이 제거된 블록을 양생하는 양생단계;로 구성되며,
상기 표면 가공용 칩은 각각 다양한 형상으로 구성되며, 스프링과 탈부착이 가능하고, 복수개를 설치할 수 있으며,
상기 블록 가공단계는 성형형틀이 상부로 탈형되면서, 동시에 표면 가공용 칩이 연결설치된 스프링의 인장력 및 압축력에 의해 블록의 가공면과 상기 가공면의 상·하 및 좌·우 모서리를 골재의 굵기나 블록의 부하에 탄력적으로 작동하여 자연질감을 가진 거친면이 형성되는 것을 특징으로 하는 경관용 옹벽블록 제조방법.
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제 1항에 있어서,
상기 블록 가공단계는 블록 가공면과 좌·우측 모서리를 동시에 가공할 수 있는 것을 특징으로 하는 경관용 옹벽블록 제조방법.
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