WO2006070515A1 - ゲート処理成形品 - Google Patents

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resin molded
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Inventor
Masakazu Shoji
Keishi Fujii
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
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    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves

Definitions

  • the present invention relates to a gate-processed molded product obtained by cutting a gate portion of a runner generated during resin molding.
  • Patent Document 1 JP-A-60-255409 (Page 3, Fig. 1)
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 6-5930 Microfilm (Page 8, Fig. 6)
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the gate portion of the resin molded product can be cut at a fixed position for each molded product, and the remaining gate portion.
  • the objective is to obtain a gate-processed molded product that can be used effectively.
  • the gate-processed molded product according to the present invention is a gate-processed molded product obtained by cutting a gate portion formed in the resin-molded product at the time of molding the resin-molded product. For the purpose, the indentation is formed.
  • the cutting edge of the cutting tool can be stably positioned at the cut portion of the gate portion by the guide portion formed in the gate portion of the resin molded product.
  • the gate part of each molded product can be cut at a certain location without changing the equipment and mold, and the finishing accuracy and productivity of the resin molded product are improved.
  • the resin molded product is, for example, an operation button for pressing a switch
  • the remaining gate portion can be effectively used as a positioning projection for positioning the plurality of operation buttons with respect to an exterior panel, etc. There is an effect that the operation button can be prevented from being erroneously inserted by the remaining gate portion.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 1 of the present invention in relation to a runner at the time of mold forming.
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining the gate portion in FIG. 1 in relation to the runner.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 2 of the present invention in relation to a runner, and Fig. 3 (B) is a gate portion in Fig. 3 (A).
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 2 of the present invention in relation to a runner, and Fig. 3 (B) is a gate portion in Fig. 3 (A).
  • FIG. 4 is a perspective view showing a gate-processed molded article according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a remaining gate portion of a gate-processed molded product according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 9 (A) is a partial front view of the molded article of FIG. 8, and FIG. 9 (B) is a partial side view of the handle in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a gate-processed molded product according to Embodiment 1 of the present invention in relation to a runner and a gate portion at the time of mold forming
  • FIG. 2 is a gate portion 5 and a gate remaining portion in FIG. 3 is a perspective view for explaining in relation to FIG.
  • a gate-treated molded product (hereinafter also referred to as a resin molded product) 1 shown in FIG. 1 is obtained by injecting a resin material from a runner 6 through a gate portion 5 into a molding die (not shown). Runner 6 and gate portion 5 are generated in the resin molded product 1 by molding and separating the mold force.
  • the gate escape recess 2 is formed at the side edge of the resin molded product 1, and the gate portion connected to the back wall of the recess 2.
  • the circumferential surface of 5 has a V-groove cross-section, and the recess 4 is formed when the resin material is injected.
  • the gate portion 5 is, for example, a square of 2 mm X 2 mm, and the depth of the V-groove serving as the guiding portion 4 is 0, so that the dimension of the molding portion of the gate portion 5 is 0.3 mm.
  • the cross-sectional shape is set to 2 to 0.3 mm and the cutting angle is set to 45 °.
  • the gate portion 5 is formed in the gate portion 5 of the resin molded product 1 after being molded by the metal mold.
  • the cutting edge of the cutting tool can be guided to the cut portion of the gate part 5 by the guiding part 4 and can be easily positioned. 5 can be stably cut at a certain point, and the cut surface also has a good finished surface, which has the effect of improving the finishing accuracy of the resin molded product 1.
  • the gate remaining portion 5 for each resin molded product 1 is constant, so that the gate relief dimension at the time of resin molding can be determined quantitatively. There is no need to consider this.
  • FIG. 3 (A) shows a gate-processed molded product according to Embodiment 2 of the present invention as a runner 6 and a gate portion.
  • FIG. 3 (B) is a perspective view of the gate portion 5 in FIG. 3 (A).
  • the guiding portion 4 is formed in contact with the gate portion 5 of the resin molded product 1 as much as possible in contact with the resin molded product 1.
  • a one-sided vertical groove-shaped guiding portion inclined in a taper shape toward the side surface between the gate portion 5 and the vertical side surface of the resin molded product 1. 4 is formed.
  • the concave portion (gate relief) 2 in the first embodiment is not required, and the gate remaining portion 3 can be significantly shortened. If a plurality of resin moldings 1 are stacked and fixed so that the lead-in part 4 of the gate part 5 is aligned in a straight line, each gate part 5 of the resin moldings 1 can be cut simultaneously. There is an effect of becoming. It is also possible to freely adjust the length of the remaining gate part 3. By adjusting the length of the remaining gate part 3, it is possible to eliminate the blurring of the resin molded product 1 (attaching the resin molded product 1) There is an effect that it can also be used as a projection for preventing erroneous insertion when inserted into a member.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a gate processing molded product according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the resin molded product 1 according to the third embodiment is formed as a button for switch operation, and is obtained by substituting the remaining gate portion 3 as a convex portion for removing the blur provided on the button, and its sectional shape.
  • the (cut) is rectangular or trapezoidal. According to the third embodiment configured as described above, there is an effect that the gate portion 5 of the resin molded product 1 can be used as a blur removal of the resin molded product 1.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the remaining gate part of the gate processing molded product according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the gate portion 5 of the resin molded product 1 in each of the above embodiments is formed into a cylindrical shape, and the circumferential surface of the gate portion 5 has a V-shaped cross section, and the recessed portion 4 has a circumferential shape. It is configured to be formed in a direction.
  • the same effects as those of the respective embodiments can be obtained.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the remaining gate part of the gate processing molded product according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the gate portion 5 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and on each surface (four surfaces) of the gate portion 5, the raised portions 5a and 5b adjacent to each other in a semicircular shape are formed, The semicircular raised portions 5a and 5b are formed so that a substantially V-groove guiding portion 4 is formed.
  • the runner applied to the molding of the gate-processed molded product according to the fifth embodiment includes a rectangular parallelepiped gate portion 5, and a raised portion 5a that rises in a semicircular shape on each side of the gate portion 5 and is adjacent thereto.
  • 5b can be integrally formed with a cross-sectional shape.
  • the thickness of the rectangular parallelepiped gate portion 5 as described above is thin, forming the groove-shaped lead-in portion 4 on each surface, the thickness of the gate portion 5 is further reduced. Since the flow of the resin injected into the mold of the runner is poor, there is a possibility that a problem such as that the influence extends in the thickness direction of the gate portion 5 may occur.
  • the gate portion 5 when the thickness of the gate portion 5 is thin, the raised portions 5a and 5b are formed on the surface thereof, so the gate portion
  • the guiding portion 4 can be provided on all the surfaces of the gate portion 5 where the above-mentioned problems do not occur in the thickness direction of 5. I can expect.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a gate portion 5 of a gate processing molded product according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the adjacent raised portions 5a and 5b are formed on the symmetrical surface of the gate portion 5 formed in a rectangular parallelepiped shape, forming a triangular cross section, and the raised portions are formed.
  • the V groove between the parts 5a and 5b is designed to be the lead-in part 4. Therefore, in the case of the sixth embodiment, the same effect as in the fifth embodiment can be obtained.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the remaining gate portion of the gate processing molded product according to Embodiment 7 of the present invention
  • FIG. 9A is a partial side view of the molded product of FIG. 8
  • FIG. 9B is FIG. It is a partial front view of the inside handle.
  • a container is formed as a resin molded product 1, and the remaining gate portion 3 formed in the resin molded product 1 is formed as a hook portion for hooking the container handle 7. It is.
  • the distal end side of the remaining gate portion 3 is formed to have a flat convex shape, and the bifurcated attachment portion 7a of the handle 7 is attached to the neck portion 3c.
  • the convex tip of the gate remaining portion 3 formed on the side surface of the resin molded product 1 at the time of molding the resin molded product 1 is the same as in the above embodiments.
  • An intruder 4 is formed.
  • the gate remaining portion 3 of the resin molded product 1 has a convex shape, such as by making the shape of the gate portion 5 of the runner 6 into a convex shape. Part 3 can be formed, and it can be applied to various applications. Further, there is an effect that the shape of the guiding portion 4 can be flexibly and easily changed according to the shape of the gate portion 5 and the characteristics of the resin molded product 1.
  • the gate-processed molded product according to the present invention is suitable for effectively using the remaining portion by keeping the cut portion of the gate portion of the resin molded product constant.

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Abstract

　樹脂成形品１の成形時に当該樹脂成形品１に形成されたゲート部５を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部５にはゲートカット用の誘い込み部４が成形されているものである。

Description

明 細 書
ゲート処理成形品
技術分野
[0001] この発明は、榭脂成形時に発生したランナーのゲート部を切断処理してなるゲート 処理成形品に関するものである。
背景技術
[0002] 従来のゲート処理成形品は一般に射出成形されるが、その成形時には金型内にラ ンナ一から榭脂材料が注入され、その榭脂成形後にランナー付きの成形品が出来 上がる。このランナーのゲート部は切断処理される力 多くの場合、その切断処理を -ッパ等の切断工具で人為的に行っているのが実状である。なお、前記ゲート部を 自動機械的に切断処理するピンゲート方式等も既に知られている (例えば、特許文 献 1, 2参照)。
[0003] 特許文献 1 :特開昭 60— 255409号公報 (第 3頁、第 1図）
特許文献 2：実開平 6— 5930号公報のマイクロフィルム (第 8頁、図 6)
[0004] 従来のゲート処理成形品は以上のように構成されているので、ゲート部の切断時に は切断工具が前記ゲート部上を横すべりし易ぐ切断工具の刃先位置が安定しない ため、成形品毎にゲート部の処理寸法が異なるなど、成形品の仕上げ精度が低下す るという課題があった。また、ゲート部切断後におけるゲート残り部を可及的に少なく すべぐ切断工具の刃先をゲート部の付け根に押し当てて人為的に切断すると、ゲ ート部のカット作業に時間が力かって生産性が低下するという課題があった。なお、 特許文献 1, 2の場合、ゲート部を自動的に切断することはできても、その切断箇所が 成形品毎に一定ィ匕するとは限らず、特に前記ゲート残り部を有効利用するための技 術的配慮は何らなされて ヽな 、。
[0005] この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、榭脂成形品のゲー ト部を成形品毎に一定の位置で切断することが可能となって前記ゲート残り部を有効 利用することができるゲート処理成形品を得ることを目的とする。
発明の開示 [0006] この発明に係るゲート処理成形品は、榭脂成形品の成形時に当該榭脂成形品に 形成されたゲート部を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部に はゲートカット用の誘 、込み部が成形されて 、るものである。
[0007] この発明によれば、榭脂成形品のゲート部に形成された誘い込み部によって、切断 工具の刃先を前記ゲート部の被切断箇所に安定して位置決めすることができ、この ため、成形設備や金型を変更することなぐ成形品毎のゲート部を一定個所で切断 できて榭脂成形品の仕上げ精度および生産性が向上するという効果がある。また、 前記榭脂成形品が例えばスィッチ押圧用の操作ボタンである場合、その複数の操作 ボタンを外装パネル等に対して位置決めする位置決め突起などとして前記ゲート残り 部を有効利用することができ、そのゲート残り部によって前記操作ボタンの誤挿入等 を防止することができるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]この発明の実施の形態 1によるゲート処理成形品を金型成形時のランナーとの 関連で示す概略的な斜視図である。
[図 2]図 1中のゲート部をランナーとの関連で説明するための斜視図である。
[図 3]図 3 (A)はこの発明の実施の形態 2によるゲート処理成形品をランナーとの関連 で示す概略的な斜視図、図 3 (B)は図 3 (A)中のゲート部の斜視図で斜視図である。
[図 4]この発明の実施の形態 3によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
[図 5]この発明の実施の形態 4によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
[図 6]この発明の実施の形態 5によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
[図 7]この発明の実施の形態 6によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
[図 8]この発明の実施の形態 7によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視図 である。
[図 9]図 9 (A)は図 8の成形品の部分的な正面図、図 9 (B)は図 8中の取手の部分的 な側面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形 態について、添付の図面に従って説明する。 実施の形態 1.
図 1はこの発明の実施の形態 1によるゲート処理成形品を金型成形時のランナーと ゲート部との関連で示す概略的な斜視図、図 2は図 1中のゲート部 5とゲート残り部 3 との関連で説明するための斜視図である。
図 1に示すゲート処理成形品（以下、榭脂成形品ともいう） 1は、その成形用金型（ 図示せず）内にランナー 6からゲート部 5を経て榭脂材料が注入されることで成形され 、金型力 分離させることによって前記榭脂成形品 1にランナー 6及びゲート部 5が発 生する。このような榭脂成形品 1の成形時において、この実施の形態 1では榭脂成形 品 1の側縁部にゲート逃がし用の凹部 2が成形され、この凹部 2の奥壁に連なるゲー ト部 5の周面に断面 V溝状の誘 、込み部 4が榭脂材料注入時に成形されるようにした ものである。
[0010] ここで、前記ゲート部 5は、例えば 2mm X 2mmの正方形で、ゲート部 5の成形部位 の寸法が 0. 3mmとなるように、誘い込み部 4となる V溝の深さが 0. 2〜0. 3mm、切 り込み角度が 45°に設定される断面形状にしてある。このような断面形状のランナー 6 カゝらゲート部 5を経て金型内に樹脂材料を注入することによって、その注入成形後の 榭脂成形品 1には、前述のような V溝状の誘い込み部 4を有するゲート部 5が成形さ れる。
[0011] 以上説明した実施の形態 1によれば、金型による成形後の榭脂成形品 1のゲート部 5に V溝状の誘い込み部 4が形成されるように構成したので、前記ゲート部 5の切断 処理時に、切断工具の刃先を前記誘い込み部 4によって前記ゲート部 5の被切断箇 所に誘い込んで容易に位置決めすることができ、このため、複数の榭脂成形品 1毎 のゲート部 5を一定の箇所で安定して切断でき、その切断面も良好な仕上げ面となつ て榭脂成形品 1の仕上げ精度が向上するという効果がある。また、前述のように、榭 脂成形品 1毎のゲート残り部 5が一定となるため、榭脂成形時におけるゲート逃しの 寸法も定量的に決めることができ、そのゲート逃し寸法について設計時に格別に検 討する必要もな 、と 、う効果がある。
[0012] 実施の形態 2.
図 3 (A)はこの発明の実施の形態 2によるゲート処理成形品をランナー 6とゲート部 5との関連で示す概略的な斜視図、図 3 (B)は図 3 (A)中のゲート部 5の斜視図であ る。
この実施の形態 2では、榭脂成形品 1のゲート部 5に誘い込み部 4が前記榭脂成形 品 1に限りなく接して形成されるように構成したものである。この実施の形態 2にお ヽ ては、前記ゲート部 5と榭脂成形品 1の垂直な側面との間で当該側面に向かってテ ーパ状に傾斜する片側垂直溝状の誘 ヽ込み部 4が形成されるようにしたものである。
[0013] このように構成した実施の形態 2によれば、前記実施の形態 1における凹部（ゲート 逃がし) 2が不要となってゲート残り部 3を大幅に短くできると共に、榭脂成形品 1毎の ゲート部 5の誘い込み部 4がー直線上に並ぶように複数の榭脂成形品 1を重ね合わ せて固定すれば、それらの榭脂成形品 1の各ゲート部 5を同時に切断することが可能 になるという効果がある。また、ゲート残り部 3の長さを自由に調整することも可能で、 その調整によってゲート残り部 3を長くすることで、榭脂成形品 1のボカ除け (榭脂成 形品 1を被取付部材に挿入する際の誤挿入防止用の凸部)等としても利用できるとい う効果がある。
[0014] 実施の形態 3.
図 4はこの発明の実施の形態 3によるゲート処理成形品を示す斜視図である。この 実施の形態 3による榭脂成形品 1はスィッチ操作用のボタンとして成形したもので、そ のボタンに設けるボカ除けの凸部として前記ゲート残り部 3を代用したものであり、そ の断面形状 (切り口）は、長方形もしくは台形となっている。このように構成した実施の 形態 3によれば、榭脂成形品 1のゲート部 5を当該榭脂成形品 1のボカ除けとして利 用できるという効果がある。
[0015] 実施の形態 4.
図 5はこの発明の実施の形態 4によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視 図である。この実施の形態 4では、前記各実施の形態における榭脂成形品 1のゲート 部 5が円柱状に成形され、そのゲート部 5の円周面に断面 V溝状の誘 、込み部 4が 周方向に形成されるように構成したものである。この実施の形態 4の場合も前記各実 施の形態と同様の効果が得られる。
[0016] 実施の形態 5. 図 6はこの発明の実施の形態 5によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視 図である。この実施の形態 5では、ゲート部 5が直方体形状に成形され、そのゲート部 5の各面 (4面）に、それぞれが半円形状をなして隣接する盛り上がり部 5a, 5bが成 形され、その半円形状の盛り上がり部 5a, 5b間にほぼ V溝状の誘い込み部 4が形成 されるように構成したものである。
[0017] したがって、この実施の形態 5によるゲート処理成形品の成形に適用するランナー は、直方体形状のゲート部 5と、このゲート部 5の各面で半円形状に盛り上がって隣 接する盛り上がり部 5a, 5bとを一体形成できる断面形状となっているものである。
[0018] ここで、前述のような直方体形状のゲート部 5の厚さが薄い場合、その各面に溝状 の誘い込み部 4を形成すると、前記ゲート部 5の厚さがさらに薄くなるため、前記ラン ナ一力 金型内に注入される榭脂の流れが悪くなつて、その影響が前記ゲート部 5の 厚さ方向に及ぶなどの不具合が発生する可能性がある。
[0019] その点、前述のように構成した実施の形態 5によれば、前記ゲート部 5の厚さが薄い 場合は、その面上に盛り上がり部 5a, 5bが形成されるため、前記ゲート部 5の厚さ方 向に前述のような不具合が発生するようなことがなぐ前記ゲート部 5の全ての面に誘 い込み部 4を設けることができ、前記各実施の形態と同様の効果が期待できる。なお 、この実施の形態 5において、前記ゲート部 5の全面に盛り上がり部 5a, 5b間の誘い 込み部 4を形成する必要はなぐ前記ゲート部 5の横 2面もしくは縦 2面に前記誘い込 み部 4を形成した場合でも、その誘 ヽ込み部 4によって切断工具の刃先を入れる方 向を特定することで同様の効果を期待できる。
[0020] 実施の形態 6.
図 7はこの発明の実施の形態 6によるゲート処理成形品のゲート部 5を示す斜視図 である。この実施の形態 6では、前記実施の形態 5の場合と同様に直方体形状に成 形されたゲート部 5の対称面に断面三角形状をなして隣接する盛り上がり部 5a, 5b が形成され、その盛り上がり部 5a, 5b間の V溝を誘い込み部 4とするように構成したも のである。したがって、この実施の形態 6の場合も前記実施の形態 5と同様の効果が 得られる。
[0021] 実施の形態 7. 図 8はこの発明の実施の形態 7によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視 図、図 9 (A)は図 8の成形品の部分的な側面図、図 9 (B)は図 8中の取手の部分的な 正面図である。
この実施の形態 7では、榭脂成形品 1として容器を成形し、その榭脂成形品 1に形 成されるゲート残り部 3を容器の取手 7を引っ掛ける引っ掛け部として形成するように 構成したものである。この実施の形態 7においては、前記ゲート残り部 3の先端側を 平面凸状となるように形成し、そのネック部 3cに取手 7の二又取付部 7aを取り付ける ようにしている。なお、この実施の形態 7においても、榭脂成形品 1の成形時に当該 榭脂成形品 1の側面に形成されるゲート残り部 3の凸状先端には前記各実施の形態 の場合と同様に誘 、込み部 4が形成されるものである。
[0022] 以上説明した実施の形態 7のように、榭脂成形品 1のゲート残り部 3を凸形状にする など、ランナー 6のゲート部 5の形状を工夫することで様々な形状のゲート残り部 3を 形成することができて各種の用途に応用することが可能になるという効果がある。また 、前記ゲート部 5の形状および榭脂成形品 1の特徴に応じて前記誘い込み部 4の形 状を柔軟かつ簡単に変えることができるという効果がある。
産業上の利用可能性
[0023] 以上のように、この発明に係るゲート処理成形品は、榭脂成形品のゲート部の切断 箇所を一定ィ匕することにより残り部を有効利用するのに適している。

Claims

請求の範囲
[1] 榭脂成形品の成形時に当該榭脂成形品に形成されたゲート部を切断処理してなる ゲート処理成形品において、前記ゲート部にはゲートカット用の誘い込み部が成形さ れて!ヽることを特徴とするゲート処理成形品。
[2] 誘 、込み部は、榭脂成形品のゲート部に形成された V溝力もなつて 、ることを特徴 とする請求項 1記載のゲート処理成形品。
[3] 榭脂成形品のゲート部には、その外周面力も部分的に盛り上がって隣接する盛り 上がり部が形成され、その盛り上がり部の間に誘い込み部が形成されていることを特 徴とする請求項 1記載のゲート処理成形品。
PCT/JP2005/016844 2004-12-27 2005-09-13 ゲート処理成形品 WO2006070515A1 (ja)

Priority Applications (3)

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