CN111795626B - 尺子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够以简单结构将金属部件与树脂部件牢固地卡合的尺子。尺子具有金属部件和树脂部件，在所述金属部件的一端形成有凸出部，在所述树脂部件的一端形成有与所述金属部件的突出部卡合的凹部。所述凸出部形成为前端比基端侧粗的形状，并沿长度方向连续延伸。所述金属部件以及所述树脂部件通过嵌件成型一体地形成。

Description

尺子

技术领域

本发明涉及尺子，特别涉及由金属材料和树脂材料共同形成的尺子。

背景技术

在使用裁纸刀的过程中，经常使用金属尺子来辅助进行裁切。但因为金属尺子不透明，所以对于进行精细测量作业的情况，还是透明树脂的尺子比较适合。在专利文献1中，提出有一种由金属材料和树脂材料共同构成的尺子。专利文献1的尺子由板状的合成树脂和与合成树脂一体形成的带刻度的板状的金属形成。但根据专利文献1所记载的尺子，在树脂部件没有设置刻度，所以并不能精准地进行测量。并且在专利文献1中，并未对树脂部件与金属部件的结合部的结构以及具体接合方法进行具体地说明，所以根据专利文献1并不能良好地将树脂部件与金属部件接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平2-85196号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够以简单结构将金属部件与树脂部件牢固地卡合的尺子。

第一技术方案的尺子具备金属部件以及树脂部件，金属部件在与其长度方向正交的宽度方向上的第一端侧具有刻度，并在该宽度方向的第二端侧具有卡合部，树脂部件在与其长度方向正交的宽度方向上的第二端侧具有刻度，并且在该宽度方向的第一端侧具有与所述金属部件的卡合部卡合的被卡合部，并且透过所述树脂部件能够观察被测量物。根据以上技术方案，能够以简单的结构得到金属部件与树脂部件卡合而成的尺子。在此，需要说明的是本发明中的“卡合”如后面说明的那样，也包括通过嵌件成型而组合的情况。

第二技术方案所述的尺子在第一技术方案所述的尺子的基础上，所述金属部件的卡合部是从所述金属部件的第二端的端面向所述树脂部件侧突出而形成的凸出部，所述树脂部件的卡合部是在所述树脂部件的第一端的端面形成并供所述凸出部卡合的凹部。因为在金属部件侧形成有突起，因为金属材料自身的性质，所以突起具有较高的强度，不容易被折断，即具有较高的卡合强度。若在树脂部件设置突起则由于树脂材料的性质，因为树脂材料自身的性质而变得容易折断。另外因为能够透过树脂部件看到突起，所以够充分展现金属部件的金属质感。在通过嵌件成型制作的情况下，若在树脂部件侧形成突起，则很难确认该突起是否充分进入金属部件的凹部。但如果是如本技术方案那样在金属部件形成有突起，则能够非常容易地检查树脂是否充分地包围该突起。

第三技术方案所述的尺子在第二技术方案所述的尺子的基础上，所述金属部件的凸出部形成为前端比基端侧粗。由于金属的前端粗，所以能够更结实地嵌入与形成于树脂部件的凹部，增加卡合强度。并且因为增加金属部件与树脂部件的接触面，所以卡合强度增加。

第四技术方案所述的尺子在第二技术方案或第三技术方案所述的尺子的基础上，所述凸出部沿所述金属部件的长度方向连续延伸而形成。由于凸出部沿金属部件的长度方向连续形成，所以卡合部的尺寸变大，从而卡合强度变高。另外，从加工的角度考虑，这样的形状能够通过挤压成型形成，从而提高生产效率。

第五技术方案所述的尺子在第四技术方案所述的尺子的基础上，所述金属部件是的材料是铝，并通过挤压成型形成。由于铝具有良好的延展性，所以能够容易地通过挤压成型大量制造金属部件。

第六技术方案所述的尺子在第一技术方案所述的尺子的基础上，所述金属部件以及所述树脂部件中的至少一方具有从底面突出而形成的突起。一般来说，若尺子的底面紧贴于被测量物体则变得难以拿起，但通过突起使底面离开被测量物体，所以能够容易地拿起。并且因为具有凸起，从而金属部件与纸之间具有缝隙，所以在使用尺子引导绘图笔、鸭嘴的情况下，墨水不容易渗到尺子与纸之间。

第七技术方案所述的尺子在第六技术方案所述的尺子的基础上，所述突起形成于所述金属部件的底面，所述突起的前端面与所述透明树脂部件的底面位于同一面上。因为一般希望尺子的前端部分较窄，一般来说变窄会带来强度降低。但由于金属部件由铝构成，所以即使金属部件的第一端侧的前端部分变得较窄，也具有较高的强度。

第八技术方案所述的尺子在第一技术方案所述的尺子的基础上，所述树脂部件由聚碳酸酯形成。聚碳酸酯材料具有高度透明性，所以使用该材料能够制造出透明性优异的尺子。使用该透明性优异的尺子能够精准地进行测量等相关工作。聚碳酸酯除了具有高度透明性之外，在普通使用温度内具有良好的机械性能，特别是具有抗冲击这一优点，所以在使用过程中不易损坏。

第九技术方案所述的尺子在第一技术方案所述的尺子的基础上，所述金属部件以及所述树脂部件通过嵌件成型一体形成。通过嵌件成型能够容易地制造所述尺子，并且因为将树脂材料加热熔融后与金属部件形成为一体，所以金属部件与树脂部件的连接强度高。

根据本发明，可提供一种能够以简单结构将金属部件与树脂部件牢固地卡合的尺子。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的尺子R的立体图。

图2是图1所示的尺子R的分解立体图。

图3是图1和图2中的金属部件1的剖视图。

图4是图1和图2中的树脂部件2的剖视图。

图5是其它实施方式的尺子R的金属部件的剖视图。

附图符号说明：

R…尺子；1…金属部件；2…树脂部件；11…金属部件主体；12…凸出部；13…突起；14…刻度；21…树脂部件主体；22…凹部；24…刻度。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。如图1所示，本发明的一个实施方式的尺子R具有金属部件1和树脂部件2。

首先参照图2对金属部件1进行说明。如图2所示，金属部件1具有沿长度方向延伸的长条形状。将与长度方向正交的方向设为宽度方向。金属部件1具有金属部件主体部11，在金属部件主体部11的宽度方向两端分别形成有刻度14和凸出部12，将形成有刻度14的一端称为第一端，将形成有凸出部12的一端称为第二端。在本实施方式中，金属部件1由铝形成，并通过挤压成型制造金属部件1。由于铝具有良好的延展性，所有容易通过挤压成型来制造各种相对复杂的形状，并能够较低成本地大量生产。

如图3所示，金属部件1的金属部件主体部11的截面为大致矩形，其在第一端侧被倒角，形成一个较大的斜面，并在该斜面的第一端侧上形成有刻度14。在金属部件主体部11的第二端的端面形成有凸出部12，并且凸出部12位于该端面的中间。凸出部12的形状由直线构成，整体呈T字状，具有较细的基端和较粗的前端，前端的尺寸大约是基端尺寸的两倍。具体而言，基端从金属部件11第二端侧沿水平方向延伸，具有上面和下面，且上面与下面平行。前端以与基端正交的方式与基端的第二端侧一体地形成为矩形。另外，凸出部12的垂直相交的结合处被倒角。因为凸出部12具有上述那样简单的结构没有细缝等树脂难以流入的空间，并且垂直相交的结合处被倒角，所以在后面说明的嵌件成型过程中，树脂能够充分流入凸出部12的较细的基端，从而能够充分保证卡合强度。凸出部12沿尺子R的长度方向延伸，并具有与尺子R相同的长度。由于凸出部12沿金属部件1的长度方向连续形成，所以卡合部的尺寸变大，从而卡合强度变高。另外，从加工的角度考虑，这样的形状能够通过挤压成型形成，从而提高生产效率。在本实施方式中，将前端设为与基端正交的板状，基端与前端整体呈T字状，但并不限定于此。基端与前端也可以设为十字架状、蘑菇状等其他形状。

在金属部件主体部11的底面形成有5个突起13。5个突起13均呈半圆形，它们隔开相同间隔地均匀地形成于金属部件11的底面。与凸出部12相同，突起13也沿尺子R的长度方向延伸，并具有与尺子R相同的长度。突起13的形状并不限定于半圆形，如本领域技术人员容易想到的那样，也可以采用椭圆等形状。另外，突起13的数量以及间距也可以根据尺子R的尺寸以及具体使用情况来进行相应设计变更。

接下来对树脂部件2进行说明，如图2所示，树脂部件2与金属部件1类似，也具有沿长度方向延伸的长条形状。将与长度方向正交的方向设为宽度方向。树脂部件2具有树脂部件主体部21，在主体部的宽度方向的两端分别形成有刻度24和凹部22。将形成有刻度24的一端称为第二端，将形成有凹部22的一端称为第一端。在本实施方式中，树脂部件2由聚碳酸酯构成。由于聚碳酸酯具有优异的透明性，所以在使用过程中，能够透过树脂部件2清楚地观察尺子下方的被测量物，能够准确地进行测量以及相关操作。聚碳酸酯除了具有高度透明性之外，在普通使用温度内具有良好的机械性能，特别是具有抗冲击这一优点，所以在使用过程中不易损坏。

如图4所示，树脂部件2的树脂部件主体部21的截面为大致矩形，其在第二端侧被倒角，形成一个较大的斜面，并且在该斜面的第二段侧形成有刻度24。在主体部24的第一端的端面形成有凹部22，且凹部22位于该端面的中间。凹部22具有与凸出部12对应的形状，即凹部22的外侧较细而内侧较粗，内侧的尺寸大约是外侧的尺寸的两倍。凹部22沿尺子R的长度方向延伸，具有与尺子R相同的长度。另外如图3以及图4所示，树脂部件2的底面与金属部件1的突起13的前端面位于同一平面上，对于由突起13形成的高低差，可以通过在树脂部件2倒角形成斜面来消除。这样能够防止树脂部件2在该处形成为直角部而在使用过程中容易被卡住等情况的发生。树脂部件2的顶面与金属部件1的顶面位于同一平面。

在本实施方式中，通过嵌件成型使金属部件1和树脂部件2形成为一体来形成尺子R。首先通过挤压成型来制造金属部件1，然后将制造好的金属部件1放入预先制作好的模具中，向模具中注入熔融的树脂，从而形成由金属部件1和树脂部件2共同形成的尺子R。

通过嵌件成型这一制造方法能够牢固地使金属部件1与树脂部件2卡合在一起。因为在金属部件1形成有凸出部12，在树脂部件2形成有凹部22，所以根据铝的性质可知，凸出部件12具有较高的强度，即金属部件1与树脂部件2具有较高的卡合强度。并且根据凸出部12与凹部22的结构可知，突出的凸出部12被树脂材料包围，从而透过树脂部件2能够看到由铝制的凸出部12所展现的金属光泽以及金属加工的质感，进而提高本实施方式的尺子的美感。另外因为能够观察到树脂部件2整体，所以容易确认通过嵌件成型生产的树脂部件2的质量，有助于产品的品质管理。相反，当在树脂部件2形成凸出部并在金属部件1形成凹部，由于聚碳酸酯的强度显著低于铝，所以凸出部容易折断，金属部件1与树脂部件2的卡合强度变低。另外由于铝不透明，所以难以确认在嵌件成型过程中树脂部件2在金属部件1的凹部形成的突出部的质量，不利于产品的品质管理。

在使用过程中，由于在金属部件1的底面形成有多个半圆状的突起13，使金属部件1与被测量物体或者尺子R被放置的场所之间形成有缝隙，所以使用者能够容易地拿起尺子，不会出现尺子紧贴于被测量物体的表面以及被放置的场所的表面而难以拿起的情况。并且在本实施方式中，由于使上述突起13的前端面与树脂部件的底面位于同一平面，所以在测量时，能够使树脂部件紧贴于被测量物体的表面，能够透过树脂部件2清楚地确认树脂部件2下的文字、测量对象的端部等信息，从而能够提高测量精度。在金属部件1的底面形成有多个突起，并且在金属部件1的第一端侧形成有斜面，所以金属部件1的第一端侧的前端面会变得较窄。但由于金属部件1由铝构成，所以即使金属部件1的第一端侧的前端面变得较窄，也具有较高的强度。相对于此，如果在树脂部件2的底面形成有多个突起，则树脂部件2的厚度会降低，其第二端的端面变窄，端面附近的强度会降低。在使用过程中，容易出现破损的情况。

以上对一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的范围内能够进行各种变形或修改。例如在上述实施方式中，对金属部件的卡合部的形状为T字状的例子进行了说明，但本发明的凸出部12并不限定于上述形状。也可以如图5所示，凸出部12a形成为整体大致圆形并带有突起的形状，并在树脂部件形成具有相对应的形状的凹部。由于凸出部12a的前端比基端侧粗，所以金属部件与树脂部件能够通过由凸出部12a和与凸出部12a对应的凹部构成的卡合部可靠地卡合。并且因为还形成有较小的突起，所以能够进一步提高卡合的强度。卡合部的形状除了上述例举的结构之外，如果是能够确保金属部件1与树脂部件2的卡合强度的卡合结构的结构话，都可以使用。另外，作为卡合部，虽然形状越复杂则嵌件成型时两个部件的卡合强度越高。但是形状越复杂，则成型变得困难，难以加工。并且作为尺子，也不需要特别高的强度。因此若从卡合强度以及成型的难易度考虑，优选图1至图4所示的形状。

在上述实施方式中，提出有在金属部件1形成有从底面突出而形成的半圆形的突起13的方式，也可以采用其它方式。例如，所述半圆形突起13也可以形成于所述树脂部件2，同样也能够防止尺子紧贴于被测量的物体或者被放置的场所的表面而难以拿起尺子的情况。突起13的数量以及配置方式也都可以根据需要进行适当地选择。另外凸出部的形状也不限于半圆形，可以采用其它能够稳定地支撑所述尺子的形状。

另外，在上述实施方式中，对金属部件1由铝形成的情况进行了说明，但也可以使用具有相同性能的其它金属材料。同样，在上述实施方式中，对树脂部件2由透明的聚碳酸酯形成的情况进行了说明，但如果是可满足使用者能够透过其清楚地辨别尺子下的被测量物体并具有一定强度的其他树脂材料的话，也可以使用。

Claims (5)

1.一种尺子，其特征在于，具备：

金属部件，在与其长度方向正交的宽度方向的第一端侧具有刻度，并在该宽度方向的第二端侧具有卡合部，和

树脂部件，在与其长度方向正交的宽度方向的第二端侧具有刻度，并在该宽度方向的第一端侧具有与所述金属部件的所述卡合部卡合的被卡合部，并且透过所述树脂部件能够观察被测量物，

所述金属部件的卡合部是从所述金属部件的第二端的端面向所述树脂部件侧突出而形成的凸出部，所述凸出部形成为前端比基端侧粗，

所述树脂部件的卡合部是形成于所述树脂部件的第一端的端面，供所述凸出部卡合的凹部，

所述金属部件具有从底面突出而形成的突起，所述突起的前端面与所述树脂部件的底面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的尺子，其特征在于，

所述凸出部形成为沿所述金属部件的长度方向连续延伸。

3.根据权利要求2所述的尺子，其特征在于，

所述金属部件的材料为铝，并通过挤压成型形成。

4.根据权利要求1所述的尺子，其特征在于，

所述树脂部件由聚碳酸酯形成。

5.根据权利要求1所述的尺子，其特征在于，

所述金属部件以及所述树脂部件通过嵌件成型一体地形成。