CN105050445A - 在两面具有倾斜主茎的片材以及使用该片材的座椅 - Google Patents

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CN105050445A CN201480017448.2A CN201480017448A CN105050445A CN 105050445 A CN105050445 A CN 105050445A CN 201480017448 A CN201480017448 A CN 201480017448A CN 105050445 A CN105050445 A CN 105050445A
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东中志年
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Abstract

本发明涉及一种片材，在基体层(2)的表面侧存在倾斜主茎群(1)(4)，且在背面侧存在倾斜主茎群(2)(5)，其中，存在于所述倾斜主茎群(1)(4)以及所述倾斜主茎群(2)(5)的倾斜主茎(3)均为分别以多个倾斜主茎林立的方式形成、突出方向相对于垂直方向倾斜、从所述基体层(2)表面朝向同一方向突出、并且隔着所述基体层(2)而朝向对称的方向倾斜。

Description

在两面具有倾斜主茎的片材以及使用该片材的座椅
技术领域
本发明涉及一种适于将由布或皮革等形成的覆盖片材固定于构成汽车座椅或办公用椅子等的缓冲体的表面的片材以及使用该片材在缓冲体表面固定了覆盖片材的座椅。
背景技术
一般来讲，汽车或办公用的座椅或椅子使用作为覆盖片材的布制或皮革制的表皮材覆盖由发泡聚氨酯形成的缓冲体的表面，以此将该覆盖片材固定于缓冲体的表面而构成。
近来，作为将该覆盖片材固定于缓冲体的表面的方法，提出了所谓的模内成形法，即：将在表面具备多个联锁元件(通常为公型联锁元件)且在背面具备多个埋设元件的联锁部件、即公型面搭扣以面搭扣的联锁元件面侧接触于成形模的内壁的方式设置于成形模内的规定位置，并将成形用树脂液(通常为可发性聚氨酯液)注入于该成形模内并使其发泡，以使上述面搭扣的埋设元件与缓冲体表面一体埋设且联锁元件露出于缓冲体表面的方式埋入成形的方法。
并且，采用了通过在覆盖片材的背面安装具有能与上述面搭扣的联锁元件联锁的被联锁元件(通常为圈状联锁元件)的母型面搭扣，并使安装于缓冲体表面的公型联锁元件与安装于覆盖片材的背面的母型联锁元件这两者联锁，从而将覆盖缓冲体的表面的上述覆盖片材固定于缓冲体表面的方法。
在此种模内成形法中，当成形时，为了不让使可发性树脂液流入该公型面搭扣的公型联锁元件部分，将联锁元件面以隐藏的方式安装于预先设置在缓冲体的成形模的槽部后，将可发性树脂液注入模内，在规定的条件下使可发性树脂液发泡并固化，在成为面搭扣的背面侧(埋设元件面侧)埋设于缓冲体且公型面搭扣牢固地粘贴在缓冲体的状态后，从成形模取出缓冲体，制得该面搭扣的联锁元件面露出的状态的缓冲体。
然而，在将该面搭扣安装于成形模的状态下将可发性树脂液注入成形模内时，因某种原因，可发性树脂液通过该面搭扣与成形模的槽部的间隙浸入，可发性树脂液会浸入该面搭扣的公型联锁元件部分，从而该面搭扣的公型联锁元件面被发泡树脂覆盖，公型联锁元件未充分露出，联锁力不充分，所制成的缓冲体有时成为不合格品。
现在已知的模内成形用面搭扣，如果可发性树脂液流入公型联锁元件部分，则难以简单地去除所流入的树脂，需使用二氯甲烷等有机溶媒并使用刷子等擦掉而去除流入树脂，或者对于流入量多而难以去除的面搭扣只能进行废弃处理，不管是去除作业还是废弃处理的情况，均导致成本上升，而且也可能因去除作业或追加生产等而导致作业负荷以及生产时间增多。
在进行此种模内成形时，作为防止可发性树脂液流入公型联锁元件面的方法提出了各种方法。例如有在模内成形之前用膜覆盖联锁元件面，成形后将该膜从联锁元件面剥离去除的方法(专利文献1)，但是在该方法的情况下，会产生大量的膜屑，而且需要预先用膜覆盖的作业以及成形后去除膜的作业等多余的作业，在作业效率方面大幅度变差。而且，难以将覆盖联锁元件的膜完全去除，结果，膜的一部分覆盖联锁元件面，不能获得充分的联锁力的情况多。
此外，也有为了使联锁元件面紧贴于成形模底部，在公型面搭扣涂布含有磁性粉的树脂，并在成形模底部埋设磁铁，利用磁铁的力使联锁元件面紧贴于成形模底部的方法(专利文献2)，在该方法中，也不能完全阻止树脂液流入联锁元件面，而且，需要将含磁性粉的树脂涂布于面搭扣等的作业，在作业效率方面，进而在成本方面也不能说是优良的方法。
而且，在上述模内成形的情况下，通常，一个缓冲体上安装多个公型面搭扣，因此，需要将多个公型面搭扣预先设置于成形模的规定位置，该作业使缓冲体的成形循环缓慢，在作业效率方面大幅度变差。
本发明的目的在于与上述的以往技术相比完全改变构思来解决因模内成形而导致的问题，即，提供一种能够不使用模内成形而将覆盖片材固定于缓冲体表面的技术，根据本发明，能够全部解决因以往的模内成形导致的上述问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开昭60-179003号(权利要求)
专利文献2：日本实用新型公开公报实开平6-64825号(权利要求)
发明内容
即，本发明一个方面涉及片材，该片材在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)，且在背面侧存在倾斜主茎群(2)，其中，存在于所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均为：分别以多个倾斜主茎林立的方式形成；突出方向相对于垂直方向倾斜；从所述基体层表面向同一方向突出；并且隔着所述基体层而朝向对称的方向倾斜。
此外，本发明另一个方面涉及座椅，该座椅为用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体的座椅，且为使用上述的倾斜主茎片材固定覆盖片材的乘坐物用座椅。
附图说明
图1是本发明的两面倾斜主茎片材的一例的、平行于倾斜主茎的倾斜方向的面的剖视图。
图2是本发明的两面倾斜主茎片材的一例的立体图。
图3是使用本发明的第一实施方式所涉及的两面倾斜主茎片材将覆盖片材固定于缓冲体的部位的缓冲体的剖视图。
图4是本发明的第二实施方式所涉及的倾斜主茎片材的一例的、平行于倾斜主茎的倾斜方向的面的剖视图。
图5是本发明的第二实施方式所涉及的两面倾斜主茎片材的一例的、平行于倾斜主茎的倾斜方向的面的剖视图。
图6是本发明的第二实施方式所涉及的倾斜主茎片材的一例的、在背面存在公型联锁元件的情况下平行于倾斜主茎的倾斜方向的面的剖视图。
图7是本发明的第二实施方式所涉及的两面倾斜主茎片材的一例的、在背面存在公型联锁元件和倾斜主茎的情况下平行于倾斜主茎的倾斜方向的面的剖视图。
图8是作为本发明的第二实施方式所涉及的两面倾斜主茎片材的一例的、图5的用点线包围的部分的立体图。
图9是使用本发明的第二实施方式所涉及的倾斜主茎片材的一例，将覆盖片材固定于座椅用缓冲体的一例的剖视图。
图10是使用本发明的第二实施方式所涉及的两面倾斜主茎片材的一例，将覆盖片材固定于座椅用缓冲体的一例的剖视图。
图11是使用本发明的第二实施方式所涉及的倾斜主茎片材的另外的一例(在背面具有公型联锁元件的一例)，将覆盖片材固定于座椅用缓冲体的一例的剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明并不限定于此。
本实施方式所涉及的片材是在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)、且在背面侧存在倾斜主茎群(2)的片材，存在于所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均具有如下特征：
(A)分别以多个倾斜主茎林立的方式形成；
(B)突出方向相对于垂直方向倾斜；
(C)从所述基体层表面向同一方向突出；并且
(D)隔着所述基体层而朝向对称的方向倾斜。
并且，在不满足上述要件(A)及/或(C)的情况下，即、存在于各群的倾斜主茎均不朝向同一方向倾斜而朝向互不相同的方向倾斜的情况下，将覆盖片材固定于缓冲体的能力显著下降。此外，在不满足上述要件(B)的情况下，将覆盖片材固定于缓冲体的能力显著下降，在不满足上述要件(D)的情况下，即存在于表面侧的倾斜主茎和存在于背面侧的倾斜主茎没有隔着基体层而朝向对称的方向倾斜的情况下，虽然存在于其中一面的倾斜主茎能够牢固地固定于缓冲体，但是存在于相反侧的面的倾斜主茎对于拔出力几乎没有阻力，因此，两面倾斜主茎片材容易从缓冲体拔出。
此外，作为第一实施方式，本发明的倾斜主茎片材的基体层可采用一层结构，也可将两个只在单面具有倾斜主茎的片材的基体层互相粘合在一起而制造。此时，粘合并不需要将基体层全面粘合，也可将局部粘合或者也可为只是重合的状态。粘合也可使用粘合剂、粘着剂等进行，或者也可熔融而粘合，进一步，也可用订书钉或缝制等而粘合。
进一步，作为本发明的第二实施方式，也能将在基体的表面以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(1)、且在其相反侧存在倾斜主茎群(2)的片材，通过在所述基体中央部折弯而构成两面倾斜主茎片材。
此外，图1示出了满足上述的要件(A)～(D)的两面倾斜主茎片材的剖视图。即，可知，存在于图1的4以及5的群的倾斜主茎均分别相对于垂直方向倾倒而倾斜。并且，存在于图1的4的群的倾斜主茎向左方向倾斜，存在于5的群的倾斜主茎也向左方向倾斜。另外，可知存在于图1的4的群的倾斜主茎和存在于5的群的倾斜主茎均隔着基体层2而朝向对称的方向、即朝向左方向倾斜。
另外，在本实施方式中，“突出方向相对于垂直方向倾斜”、“存在于各区域的倾斜主茎均向同一方向倾斜”、“隔着基体层而朝向对称的方向倾斜”的条件中包含存在少量的从该条件偏离的倾斜主茎的情况。当然，倾斜主茎全部都满足该条件是最为优选的实施方式。
在本实施方式中，在覆盖片材的背面安装具有如上所述的结构的特殊的两面倾斜主茎片材，并将该两面倾斜主茎片材插入于在缓冲体表面开出的狭窄的槽部，通过该两面倾斜主茎片材的倾斜主茎刺入或接触于缓冲体的槽部内壁面，从而对于将两面倾斜主茎片材从槽部拔出的力，该两面倾斜主茎片材的倾斜主茎朝向对于拔出方向产生阻力的方向倾斜，因此，具有鱼钩中的倒钩的作用，顶撞拔出力而抗拒，能够防止两面倾斜主茎片材从缓冲体槽部内拔出。
因此，无需像以往技术那样预先将公型面搭扣固定在成形模的规定位置，因此，在成形缓冲体时，无需防止缓冲体成形用树脂液覆盖该公型面搭扣的表面，而且，无需研究公型面搭扣的表面被缓冲体成形用树脂液覆盖时的对策。因此，缓冲体的成形速度显著提高，生产效率提高。
(第一实施方式)
下面，使用图1至图3详细说明本发明的第一实施方式。
第一实施方式所涉及的片材的特征是片材的基体层采用一层结构。
本实施方式的两面倾斜主茎片材在基体层(图1及图2所示的2)的表面存在倾斜主茎群(1)(图1及图2所示的4)以及在背面存在倾斜主茎群(2)(图1及图2所示的5)。从制造方面以及主茎的耐剥离性考虑，优选这些均由相同的树脂形成。
基体层的宽度以倾斜主茎的倾斜方向(图2所示的T方向)上的宽度计，优选10～60mm，更优选15～40mm，进一步优选20～30mm。如果基体层的宽度过大，则难以制造。反之，如果过细，则将覆盖片材固定于缓冲体表面的力变弱。
此外，基体层2的厚度优选0.2～2.0mm，更优选0.5～1.5mm。如果基体层的厚度过薄，则在强度上发生问题，或者在将该片材插入于缓冲体的槽部时的作业性上发生问题。此外，在过厚的情况下，所制得的座椅容易感觉到有异物。
在此种基体层的表面存在倾斜主茎群(1)(图1及图2所示的4)，并且在背面存在倾斜主茎群(2)(图1及图2所示的5)。
作为倾斜主茎(图1及图2所示的3)的形状，优选所谓的主茎状，即：从基体表面突出且突出方向相对于垂直方向倾斜，并且，主茎实质上不像以往的面搭扣的公型联锁元件那样具有箭头型、蘑菇型、钩子型(所谓的钩型)的膨胀部分或弯曲部分，并且，优选实质上呈从基体层笔直延伸至顶端的直线状，且其顶端部优选如图1及图2所示那样变细，以便容易刺入缓冲体。
属于相同的群的倾斜主茎3优选均相对于基体层2大致朝向同一方向倾斜(图2中为T方向)，且在与该倾斜方向交叉的方向(图2中为Z方向)上，隔开主茎宽度(图2所示的W)的0.3～2.5倍的间隔(图2中所示的S)并列排列有多个主茎，而且，此种主茎列在基体层上平行地存在多列(图2中为3列)，并且，各主茎在主茎的高度的中间部分和主茎顶端部分具有大致相同的主茎宽度(图2中所示的W)。这些主茎不向同一方向倾斜的情况下，即、各主茎分别朝向不同的方向倾斜的情况下，难以将本实施方式的片材插入于缓冲体的槽部，此外，阻止从缓冲体拔出的力大幅度减小。
在本实施方式中，属于相同的群的所有主茎向同一方向倾斜的情况最为优选，但是，如果是极为少量，也可以存在不向同一方向倾斜的主茎。
并且，在本实施方式中，从制造方面上讲，本实施方式的面搭扣优选主茎在与上述主茎的倾斜方向(图2所示的T方向)交叉的方向(图1中为Z方向)上并列排列。
与倾斜方向(图2所示的T方向)交叉的方向是指，相对于主茎的倾斜方向(图2所示的T方向)处于30度～150度的范围的状态，如果偏离该角度，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选主茎相对于倾斜方向以45～135度的角度并列排列，尤其优选以60～120度的角度并列排列。
并且，从提高联锁力且容易联锁的观点上，重要的是此种主茎列平行地存在多列。即，主茎列只存在一列的情况下，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。
主茎列间隔(构成相邻的主茎列的主茎的根部部分的距离)优选1～8mm。
并且，在本实施方式的两面倾斜主茎片材中，如果使用后述的制造方法，则各个主茎在主茎的高度的中间部分和主茎顶端部分具有大致相同的宽度。在此所说的主茎的宽度是指图2所示的W。在本实施方式中，具有大致相同的宽度是指，主茎的高度的中间部分宽度与顶端部分的宽度之比在2/3～3/2的范围内。此外，本实施方式中所说的宽度、高度是任意选择的10个主茎的值的平均值，间隙宽度是指任意选择的10个主茎间的值的平均值。
在本实施方式中，优选倾斜主茎的高度(图1及图2所示的H：从主茎的顶部下垂至基体层的垂线的长度)为0.5～10mm的情况。如果主茎的高度过高，当倾斜主茎被施加力时，主茎会弯曲或折断。反之，如果过低，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选1～7mm的范围。
此外，主茎宽度(图2所示的W)优选0.3～3mm，如果过宽，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。反之，如果过窄，则主茎强度下降，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选0.5～2mm的范围。
另外，在本实施方式的两面倾斜主茎片材中，优选倾斜主茎在基体层的表面和背面上分别以基体层每1cm2为5～60个的密度存在的情况，如果少于5个，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降，反之，如果多于60个，同样地在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选倾斜主茎的密度在8～40个/cm2的范围的情况。
此外，图1所示的倾斜主茎的倾斜角度(θ：连接倾斜主茎的根部部分的中央部至倾斜主茎顶端部为止的直线与基体层所成的角度)优选25～70度，不足25度的情况以及超过70度的情况下，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选35～65度的范围。
另外，在本实施方式的两面倾斜主茎片材中，优选倾斜主茎高度的中间部分的各倾斜主茎的截面积为0.25～4mm2。如果截面积不足0.25mm2，主茎就容易弯曲，联锁力下降。另一方面，如果超过4mm2，则难以刺入发泡树脂，因此不优选。更优选0.6～2mm2的范围。在此所说的截面是指相对于主茎的倾斜垂直的面的截面。
作为构成基体层以及主茎的主要材料，可举出热塑性且在常温附近不易弹性变形(即非弹性体系)的合成树脂。作为此种树脂，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系；聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸等聚酯系；尼龙6、尼龙66等聚酰胺系等热塑性树脂。其中，优选聚烯烃系，特别优选聚丙烯或混合少量的聚乙烯的聚丙烯树脂。
优选在这些热塑性树脂中混合弹性体系的热塑性树脂，以使降低刚性，提高柔软性，进而在安装于覆盖片材时即使使用缝制等方法，在两面具有倾斜主茎的片材也难以在缝制部分破断，并且，即使设置于缓冲体的槽部弯曲，也能相对应地弯曲等。弹性体系的热塑性树脂是特别在常温附近具有如橡胶那样的弹性和弯曲性、且在高温条件下软化而容易成形的材料，具体而言，可举出苯乙烯系、氯乙烯系、烯烃系、氨基甲酸乙酯系、酰胺系等弹性体，尤其在作为构成基体层的主材选择例如聚丙烯这样的聚烯烃系树脂的情况下，作为添加于其中的热塑性弹性体，烯烃系的弹性体在与主材的均匀混合性和成形性以及所制得的面搭扣的强度等方面优良。此外，烯烃系弹性体是在聚丙烯树脂中添加乙烯-丙烯橡胶或EPMD等而赋予橡胶弹性的弹性体。相对于作为基体层的主体的非弹性体系热塑性树脂，这些热塑性弹性体的添加量为5～50重量％，尤其10～30重量％适当。此外，如聚酯弹性体那样处于弹性体树脂与非弹性体树脂的中间的树脂，其也能单独使用。作为此种聚酯弹性体的代表例，可举出东丽株式会社制造的Hytrel。
在表面和背面具有倾斜主茎的片材例如通过以下所述的方法而简单制造。
即，首先，从具有与如图1所示的两面倾斜主茎片材的截面形状大致相同的狭缝的喷嘴以带状熔融挤出热塑性树脂并冷却来成型带状物，该带状物在基体层表面具备相对于基体层倾斜且具有在带长度方向上连续的倾斜主茎截面的多个列条，在基板背面也具备具有同样的倾斜主茎截面的多个列条。作为倾斜主茎用列条的个数，优选延伸后的带宽每1cm具有2～5列。此外，作为带宽，优选延伸后为10～60mm。
接着，在存在于所制得的带状物的表面以及背面的倾斜主茎用列条上，在横切该列条长度方向的方向上以小间隔从该列条的顶端至根部部分为止切入裂缝。此时，裂缝的角度与带状物的长度方向成直角的情况下，在平行于主茎的基体层的截面上的主茎的截面形状为正方形或长方形，偏离直角的情况下成为平行四边形。随着偏离直角，成为更为锐角的平行四边形。作为裂缝的间隔，适合0.3～3mm的范围，更适合0.5～2mm的范围。
然后，将切入裂缝的带状物在长度方向上延伸。作为延伸倍率，采用延伸后的带状物的长度成为原来的带状物的长度的1.3～3.5倍程度。通过该延伸，切入于列条的裂缝扩展，列条成为独立的多个倾斜主茎的列。更优选1.6～2.5倍的延伸。通过采用此种方法，成为基体层被延伸但主茎实质上没有被延伸的结构。此外，在与主茎的倾斜方向交叉的方向上，主茎成列而排列，主茎的列方向端部成为平坦的平面结构。通过具有此种结构，能够容易制得高度高的主茎，且能够制得容易刺入缓冲体的槽部内壁的主茎。
通过以上方法，制得在表面和背面具有多个独立的倾斜主茎的本实施方式的片材。
接着，说明本实施方式的、使用两面倾斜主茎片材将覆盖片材固定于座椅用缓冲体的表面的技术。
图3是使用本实施方式的两面倾斜主茎片材，在缓冲体固定覆盖片材的部位的缓冲体的剖视图，从该图也可知，在覆盖片材的背面固定本实施方式的两面倾斜主茎片材的倾斜主茎的倾斜方向侧的、倾斜主茎的顶端方向侧的基体层的端部，另一基体层的端部不被固定于覆盖片材，而是离开覆盖片材而固定。作为固定方法，可举出利用缝制的方法，利用订书钉等的方法、利用粘合剂的方法、利用热熔接的方法等。
覆盖片材一般使用将织物、编织物等布、人工皮革或天然皮革等皮革类作为表面材，并在背面侧粘贴薄的发泡聚氨酯片材等的片材。将此种片材缝制成覆盖缓冲体的全部或一部分的形状，制得覆盖片材。
另一方面，缓冲体一般是通过在具有座椅形状的模具内注入以发泡用聚氨酯液为代表的成形用树脂液并使其发泡、固化后从模具取出而制得。并且，在缓冲体的规定位置设有用于固定覆盖片材的槽部。槽部可在成形缓冲体时形成，也可通过加热在成形后的缓冲体上挖出、或用刃具切入等方法来形成槽部。此外，本实施方式中的槽部只是切入裂缝，从上方观察时并没有形成缝隙，但是也包含通过扩展裂缝而能够插入部件的状态的情况。
然后，将覆盖片材覆盖于如上所述地制得的缓冲体上，将安装于覆盖片材的背面的本实施方式的两面倾斜主茎片材插入于设置在缓冲体的槽部。在将两面倾斜主茎片材插入于槽部时，该片材的倾斜主茎的倾斜方向不是妨碍插入的方向，因此，能够简单地沿着槽部，以两面倾斜主茎片材的固定在覆盖片材的相反侧的端部为前头，将其插入至槽部的深处。并且，插入后，如果想从槽部拔出两面倾斜主茎片材，存在于片材的两面的倾斜主茎成为妨碍而抗拒拔出，覆盖片材牢固地被固定于缓冲体的表面。
作为设置在缓冲体的槽部的宽度，优选在插入两面倾斜主茎片材前，为两面倾斜主茎片材的厚度(从表面(存在倾斜主茎群(1)的面)的主茎顶端部至背面(存在倾斜主茎群(2)的面)的主茎顶端部为止的基体层垂直面的距离)的0.9倍以下。作为具体的厚度优选3mm以下。如果超过3mm，插入到槽部的两面倾斜主茎片材容易从槽部拔出。更优选0.5～2mm的范围。由此，两面倾斜主茎片材被固定于缓冲体的槽部，覆盖片材被固定于缓冲体的表面。
另外，在本实施方式中，为了使插入到槽部的两面倾斜主茎片材更不能从槽部拔出，以使槽部内壁部分被硬的发泡树脂覆盖的方式，在成形缓冲体时，在该部分注入交联密度高的聚氨酯或硬链段比率高的聚氨酯液，或者也可将硬树脂涂布到槽部表面，此外，在槽部内壁采用提高与两面倾斜主茎片材的所述的摩擦阻力的物质，例如防滑剂或提高粘性(tackifierability)的公知的物质的情况下，如果是聚氨酯树脂，则可举出使多元醇的数均分子量降低的物质。而且，也可在槽部内壁设置与两面倾斜主茎片材的主茎列相对应的凹凸，使倾斜主茎的顶端部刺入槽部内壁的凹部或者较强地抵接。进一步优选用具有圈状主茎的面搭扣覆盖槽部的内壁的至少一部分，插入于槽部的两面倾斜主茎片材的倾斜主茎与圈状联锁元件联锁，从而两面倾斜主茎片材进一步不能从槽部拔出的方法。在此情况下，无需用具有圈状联锁元件的面搭扣覆盖槽部的内壁的整个面，可覆盖内壁的一部分或也可覆盖内壁的单面。
(第二实施方式)
在第二实施方式中，两面倾斜主茎片材的特征是将在基体的表面以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(1)且在相反侧存在倾斜主茎群(2)的片材，在所述基体中央部折弯而构成。
通过如此地在基体中央部折弯，如图9所示，能够制得在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)且在背面侧存在倾斜主茎群(2)的片材。
并且，第二实施方式的两面倾斜主茎片材中存在于折弯后的所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均满足上述的要件(A)～(D)。
进一步优选，本第二实施方式的倾斜主茎片材除了满足上述的条件(A)～(D)以外，折弯前的片材还满足以下的条件(E)。(E)是存在于倾斜主茎群(1)的主茎和存在于倾斜主茎群(2)的主茎均朝向离开基体中央部的方向倾斜的条件。
在满足上述要件的情况下，能够将倾斜主茎片材固定于缓冲体的槽部，即使拔出，倾斜主茎片材也不会容易地从槽部拔出。满足这些要件的倾斜主茎片材的剖视图示于图4～图8。即，可知存在于图4～图8的4及5的群的倾斜主茎均分别相对于垂直方向倾倒而倾斜。并且，存在于图4～图7的4的群的倾斜主茎以及属于5的群的倾斜主茎均朝向离开基体中央部的方向倾斜。
此外，本实施方式的倾斜主茎片材进一步优选在背面也具有倾斜主茎且满足下述条件(F)和(G)。(F)是在倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)均林立从基体背面突出且朝向一方向倾斜的多个主茎的条件。(G)是存在于倾斜主茎群(3)的主茎和存在于倾斜主茎群(4)的主茎均朝向基体中央部方向倾斜的条件。
通过满足上述(F)和(G)，能够将覆盖片材牢固地固定于缓冲体槽部。满足这些要件(F)以及(G)的两面倾斜主茎片材的剖视图被示于图5及图7。即，属于图5及图7的8以及9的群的倾斜主茎均朝向基体中央部方向倾斜。
此外，上述要件中所说的“朝向一方向倾斜”、“朝向离开基体中央部的方向倾斜”的条件中，如果是少量，也可以包含存在偏离该条件的倾斜主茎的情况。当然，全部倾斜主茎满足该条件是最为优选的。
下面，使用图4～图11详细说明第二实施方式的倾斜主茎片材。
本实施方式的倾斜主茎片材作为折弯前的状态，在基体(图4所示的2)的表面存在倾斜主茎群(1)(图4所示的4)以及倾斜主茎群(2)(图4所示的5)。这些倾斜主茎通过抵接或刺入设置在缓冲体的槽部壁面，从而防止倾斜主茎片材从该槽部被拔出，并且，由于倾斜主茎片材被固定在覆盖片材背面，因此，覆盖片材被固定在缓冲体的表面。此外，为便于说明，在以下的记载中，有时将折弯前(扩展的状态)的倾斜主茎片材也称为本实施方式的片材。
此外，在图6及图7所示的基体的背面也可具有能够与圈状联锁元件联锁的公型联锁元件(图1所示的14)，此外，也可如图7及图10所示，在基体的背面存在所述的倾斜主茎群(3)(图中所示的8)和倾斜主茎群(4)(图中所示的9)的两面倾斜主茎片材，进一步，也可如图7所示，在背面存在公型联锁元件(图中所示的14)的此种两面倾斜主茎片材。
通过存在倾斜主茎群(3)和(4)，倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的倾斜主茎的顶端进入被安装于覆盖片材背面的具有圈状联锁元件的面搭扣的圈状联锁元件，据此，覆盖片材通过两面倾斜主茎片材被固定，进而具有覆盖片材利用插入于缓冲体的槽部的两面倾斜主茎片材而牢固地固定于缓冲体表面的优点。而且，在存在公型联锁元件的情况下，该公型联锁元件与被安装于覆盖片材背面的圈状联锁元件联锁，因此，覆盖片材更进一步牢固地固定于缓冲体表面。
此外，在本实施方式的倾斜主茎片材的倾斜主茎群(1)与倾斜主茎群(2)之间存在容易使基体弯曲的部分。作为折弯基体的具体的方法，可举出使该部分的基体的厚度比其他部分薄、切入裂缝、在该部分的基体设置折叠线等方法。在图4～图8中，使用将基体的厚度设为较薄的方法。此外，也使用采用容易弯曲的柔软的树脂来作为构成在表面存在倾斜主茎群(1)的基体与在表面存在倾斜主茎群(2)的基体的边界部分的树脂的方法。
另外，在本实施方式中所说的基体中央部不是准确的意义上的基体宽度方向的中央部，而是指划分倾斜主茎群(1)和倾斜主茎群(2)或者划分倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的边界部。通常，由于倾斜主茎群(1)和倾斜主茎群(2)具有相同的扩展程度，因此，指两个群的中间部的情况为多，或者由于倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)具有相同的扩展程度，因此，指两个群的中间部的情况为多。
构成本实施方式的倾斜主茎片材的基体2的宽度是指图4～图7所示的倾斜主茎的端至端的长度、即倾斜主茎的倾斜方向(图8中所示的T方向)的长度，作为其宽度优选20～70mm，更优选30～60mm，进一步优选40～50mm。如果基体的宽度过大，则难以制造。反之，如果过细，则将覆盖片材固定于缓冲体表面的力变弱。
此外，作为基体2的厚度，优选0.2～2mm，更优选0.5～1mm。如果基体的厚度过薄，则在强度上发生问题，或者在将该片材插入于缓冲体的槽部时的作业性发生问题。此外，如果过厚，则所制得的座椅会容易感觉到有异物。此外，作为基体2的长度、即在图8所示的Z方向上的长度根据所使用的部位而不同，一般为20～700mm的范围。
在此种基体的表面侧存在倾斜主茎群(1)(图4所示的4)和倾斜主茎群(2)(图4所示的5)。
作为本实施方式的倾斜主茎(图中所示的3)的形状，优选与上述的第一实施方式同样的所谓的主茎状，即：从基体表面突出且突出方向相对于垂直方向倾斜，并且，主茎实质上不像以往的面搭扣的公型联锁元件那样具有箭头型、蘑菇型、钩子型(钩型)的膨胀部分或弯曲部分，并且，优选实质上呈从基体层笔直延伸至顶端的直线状，且其顶端部优选如图4～图8所示变细，以便容易刺入于缓冲体。
属于同一群的倾斜主茎(图中所示的3)需要均相对于基体2朝向大致相同的方向倾斜，且存在于倾斜主茎群(1)的主茎和存在于倾斜主茎群(2)的主茎均朝向离开基体中央部(图4所示的6)的方向倾斜。由此，通过主茎朝向同一方向且离开中央部的方向倾斜，从而以使倾斜主茎片材的倾斜主茎位于外侧的方式在中央部折弯，并固定于覆盖片材的背面，以使折弯的部位接近缓冲体的槽部底部的方式插入于槽部，则倾斜主茎抗拒将覆盖片材从缓冲体拔出的力，将覆盖片材固定于缓冲体表面。并且，在插入于槽部时不产生大的阻力。
并且，在本实施方式的倾斜主茎片材中，优选在与主茎的倾斜方向交叉的方向(图8中为Z方向)上，以主茎宽度(图8所示的W)的0.3～2.5倍的间隔(图8所示的S)并列排列有多个主茎，而且，此种主茎列在基体上平行地存在多列(图8中示出3列)，并且，各主茎在主茎的高度的中间部分和主茎顶端部分具有大致相同的主茎宽度(图8中所示的W)。这些主茎不向同一方向倾斜的情况下，即各主茎分别朝向不同的方向倾斜的情况下，阻止从缓冲体拔出的力大幅度减小。
在本实施方式中，属于相同的群的所有主茎朝向完全相同的方向倾斜的情况最为优选，但是，如果是极为少量，也可以存在不向同一方向倾斜的主茎。
并且，在本实施方式中，从制造方面考虑，优选本实施方式的面搭扣的主茎在与上述主茎的倾斜方向(图8所示的T方向)交叉的方向(图8中为Z方向)上并列排列。另外，在此所说的主茎是指存在于基体表面的倾斜主茎和存在于基体背面的倾斜主茎双方。
与倾斜方向(图8所示的T方向)交叉的方向是指相对于主茎的倾斜方向(图8所示的T方向)，在基体面上处于30度～150度的范围的状态(图8中为大致90度)，如果偏离该角度，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选主茎相对于倾斜方向以45～135度的角度并列排列，尤其优选以60～120度的角度并列排列的情况。
并且，从提高联锁力且容易联锁的观点上，重要的是此种主茎列平行地存在多列。即，主茎列只存在一列的情况下，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。
主茎列间隔(构成相邻的主茎列的主茎的根部部分的距离)优选1～8mm。
并且，在本实施方式的倾斜主茎片材中，如果使用后述的制造方法，则各个主茎在主茎的高度的中间部分和主茎顶端部分具有大致相同的宽度。此外，在此所说的主茎的宽度是指图8所示的W。在本实施方式中，具有大致相同的宽度是指在主茎的高度的中间部分的宽度与顶端部分的宽度之比在2/3～3/2的范围内。此外，本实施方式中所说的宽度、高度是任意选择的10个主茎的值的平均值，间隙宽度是指任意选择的10个主茎间的值的平均值。
在本实施方式中，优选倾斜主茎的高度(图8所示的H：从主茎的顶部下垂至基体的垂线的长度)为0.5～10mm。如果主茎的高度过高，当倾斜主茎被施加力时，主茎就会弯曲或折断。反之，如果过低，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选1～8mm的范围。
此外，主茎宽度(图8所示的W)优选0.3～3mm，如果过宽，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。反之，如果过窄，则主茎强度下降，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选0.5～2mm的范围。
另外，在本实施方式的倾斜主茎片材中，优选在基体层上倾斜主茎以基体层的每1cm2为5～60个的密度存在于表面，优选还存在于背面的情况，如果少于5个，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力以及固定覆盖片材的力下降，反之，如果多于60个，同样地在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力下降。更优选倾斜主茎密度在8～40个/cm2范围的情况。
此外，倾斜主茎的倾斜角度(图4所示的θ：连接倾斜主茎的根部部分的中央部至倾斜主茎顶端部为止的直线与基体所成的角度)优选25～70度，在不足25度以及超过70度的情况下，在缓冲体的槽部抵抗拔出力的力等下降。更优选35～65度的范围。
另外，在本实施方式的倾斜主茎片材中，优选倾斜主茎高度的中间部分的各倾斜主茎的截面积为0.25～4mm2。如果截面积不足0.25mm2，主茎就容易弯曲，联锁力下降。另一方面，如果超过4mm2，则难以刺入发泡树脂，因此不优选。更优选0.6～2mm2的范围。在此所说的截面是指相对于主茎的倾斜垂直的面的截面。
此外，图6和图7是在基体背面设置公型联锁元件的情况，在此种情况下，作为公型联锁元件的形状，可为钩型、蘑菇型、箭头型的任一种，但在箭头型的情况下，由于如后所述地能够与表面的倾斜主茎的形成同时地形成公型联锁元件，因此，优选。公型联锁元件如图6及图7所示那样，可存在于基体宽度方向中央部附近，或者也可存在于基体宽度方向的两端部。进一步，也可使公型联锁元件存在于基体背面的整个面。此外，也可在倾斜主茎片材的背面粘合具有公型联锁元件的面搭扣。
另外，作为箭头型公型联锁元件，在轴的顶部，联锁用突起从轴突出，但是从容易制造的观点出发，优选在联锁元件列方向上不具有联锁用突起而成为平坦的面的状态的公型联锁元件。如图6及图7所示，公型联锁元件作为群存在于基体背面的中央部附近，由此如后所述地容易与安装在覆盖片材背面的圈面搭扣联锁，因此优选。
作为公型联锁元件的高度优选0.5～10mm，元件密度优选20～120个/cm2，作为公型联锁元件的轴部的粗度优选0.1～2mm2。这些公型联锁元件用于与安装在覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁。
作为构成基体、倾斜主茎以及公型联锁元件的主要材料，能够使用与上述的第一实施方式中能使用的热塑性且在常温附近不易弹性变形(即非弹性体系)的合成树脂同等的材料。从制造方面考虑，还从主茎以及公型联锁元件的耐剥离性方面考虑，优选构成本实施方式的倾斜主茎片材的基体、主茎以及公型联锁元件均由相同的树脂形成。
在表面具有倾斜主茎的片材或者在背面也具有倾斜主茎及/或公型联锁元件的片材例如通过以下所述的方法而简单制造。
即，首先，只在表面具有倾斜主茎的片材的情况下，从具有与如图4所示的倾斜主茎片材的截面形状大致相同的狭缝的喷嘴以带状熔融挤出热塑性树脂并冷却来成形带状物，该带状物在基体表面具备相对于基体倾斜且具有在带长度方向连续的倾斜主茎截面的多个列条。
接着，在存在于所制得的带状物的表面的倾斜主茎用列条上，在横切该列条长度方向的方向上以小间隔从该列条的顶端至根部附近为止切入裂缝。此时，裂缝的角度与带状物的长度方向成直角的情况下，在平行于主茎的基体层的截面上的主茎的截面形状为正方形或长方形，在偏离直角的情况下成为平行四边形。随着偏离直角，成为更为锐角的平行四边形。作为裂缝的间隔，适合0.3～3mm的范围，更适合0.5～2mm的范围。
接着，使切入裂缝的带状物在长度方向上延伸。作为延伸倍率，采用延伸后的带状物的长度成为原来的带状物的长度的1.3～3.5倍程度。通过该延伸，切入于列条的裂缝扩展，列条成为独立的多个倾斜主茎的列。更优选以1.6～2.5倍延伸。通过采用此种方法，成为基体被延伸而主茎实质上没有被延伸的结构。此外，在与主茎的倾斜方向交叉的方向上，主茎成列而排列，主茎的列方向端部成为平坦的平面结构。通过具有此种结构，能够容易制得高度高的主茎，且能够制得容易刺入缓冲体的槽部内壁的主茎。
此外，如图5～图8在基体的背面也具有倾斜主茎及/或公型联锁元件的情况下，从具有与如图5所示的两面倾斜主茎片材的截面形状大致相同的狭缝的喷嘴、或者具有与如图6所示的在表面具有倾斜主茎且在背面具有公型联锁元件的片材的截面形状大致相同的狭缝的喷嘴、或者具有与如图7所示的在表面具有倾斜主茎且在背面具有公型联锁元件和倾斜主茎的片材的截面形状大致相同的狭缝的喷嘴，同样地分别以带状熔融挤出热塑性树脂并冷却来成形带状物，该带状物在基板表面也具备具有同样的倾斜主茎或公型联锁元件截面的多个列条，并且，在表面侧的倾斜主茎用列条切入裂缝时，在背面侧的倾斜主茎用列条及/或公型联锁元件列条上也切入同样的裂缝，并同样地延伸。通过该延伸，不仅表面的列条成为独立的多个倾斜主茎的列，而且背面的列条也成为独立的多个倾斜主茎或者公型联锁元件的列。作为制造背面侧的倾斜主茎或者公型联锁元件时的裂缝间隔以及裂缝的方向，优选与表面侧的倾斜主茎的情况同样的范围以及方向。
作为倾斜主茎用列条的个数，优选延伸后的片材宽度每1cm存在2～10列。此外，作为片材宽度，优选延伸后为20～70mm。
通过以上方法，制得在表面具有多个独立的倾斜主茎的倾斜主茎片材，或者在背面也具有多个独立的倾斜主茎或多个独立的公型联锁元件的两面倾斜主茎片材，并通过将其折弯，能够制得本实施方式的片材。
接着，说明本实施方式的、使用倾斜主茎片材将覆盖片材固定于座椅用缓冲体的表面的技术。
图9是使用本实施方式的倾斜主茎片材将覆盖片材12固定于缓冲体的部位的缓冲体的剖视图，从该图也可知，在覆盖片材的背面固定本实施方式的倾斜主茎片材的倾斜主茎的倾斜方向侧的两端部，另一端部(基体中央部：图中所示的6)不被固定于覆盖片材，而是离开覆盖片材。作为向覆盖片材背面的固定方法，可举出利用缝制的方法、利用订书钉等的方法、利用粘合剂的方法、利用热熔接的方法等。
图10是使用本实施方式的两面倾斜主茎片材将覆盖片材固定于缓冲体的部位的缓冲体的剖视图，此时，将具有圈状联锁元件的面搭扣13安装于覆盖片材12的背面，使基体背面的倾斜主茎(8以及9)进入该圈状联锁元件的圈中，据此，覆盖片材不会从两面倾斜主茎片材拔出。
此外，在倾斜主茎片材的背面如图11所示地存在箭头形状的公型联锁元件14来代替倾斜主茎。而且，可使公型联锁元件存在于背面的两端部，也可如图11所示那样存在于背面中央部或存在于整个背面。更优选使用如图7所示那样使公型联锁元件14存在于背面中央部，并且使倾斜主茎(8以及9)存在于两端部，并用该背面的公型联锁元件和倾斜主茎，利用公型联锁元件和倾斜主茎双方的作用，进一步不让覆盖片材从缓冲体槽部拔出的方法。
当然，在使用公型联锁元件的情况下，需要在覆盖片材背面的与该公型联锁元件相向的部位安装具有圈状联锁元件的面搭扣。
覆盖片材一般使用将织物、编织物等布或人工皮革、天然皮革等皮革类作为表面材料，并在背面侧粘贴了薄的发泡聚氨酯片材等的片材。将此种片材缝制成覆盖缓冲体整体或一部分的形状，由此制得覆盖片材。
另一方面，缓冲体一般是通过在具有座椅形状的模具内注入以发泡用聚氨酯液为代表的成形用树脂液并使其发泡、固化后从模具取出而制得。并且，在缓冲体的规定位置设有用于固定覆盖片材的槽部。该槽部可在成形缓冲体时形成，也可通过加热在成形后的缓冲体挖出、或用刃具在缓冲体的规定部位切入裂缝等方法而形成槽部。此外，本实施方式中的槽部是用刃具切入裂缝而已，不具有缝隙，也包含通过扩展裂缝才形成缝隙的情况。
然后，将覆盖片材覆盖于如上所述地制得的缓冲体上，将安装于覆盖片材的背面的本实施方式的倾斜主茎片材插入于设置在缓冲体的槽部中。在将倾斜主茎片材插入于槽部时，该片材的倾斜主茎的倾斜方向是不妨碍插入的方向，因此，能够简单地沿着槽部，以倾斜主茎片材的、固定在覆盖片材的部分的相反侧的折成袋状的部分为前头，将其插入至槽部的深处。并且，插入后，如果想从槽部拔出倾斜主茎片材，则存在于片材的表面的倾斜主茎成为妨碍而抗拒拔出，覆盖片材牢固地被固定于缓冲体的表面。
作为设置在缓冲体的槽部的宽度，优选在插入两面倾斜主茎片材前，为折弯倾斜主茎片材时的厚度(从表面的主茎顶端部至背面的主茎顶端部为止的基体层垂直面的距离)的0.8倍以下。作为具体地厚度优选10mm以下。如果超过10mm，插入到槽部的倾斜主茎片材容易从槽部拔出。更优选5mm以下的范围。
由此，倾斜主茎片材被固定于缓冲体的槽部，覆盖片材被固定于缓冲体的表面。
此外，用圈面搭扣安装于覆盖片材背面的情况下，如图11所示，一般采用使构成覆盖片材的布片的端部重叠，并使用圈面搭扣将该部分以袋状覆盖的方法，但是，为了使圈面搭扣与公型联锁元件的联锁可靠，并且使倾斜主茎可靠地抵接或刺入缓冲体壁面，也可在圈状面搭扣的袋部如图11所示地插入填充件15。作为填充件，可举出弹性体树脂制的圆柱棒或角棒、发泡树脂制的圆柱棒或角棒等。
另外，在本实施方式中，同样为了进一步不让插入于槽部的两面倾斜主茎片材从槽部拔出，也可在对折倾斜主茎片材时的袋状部分，以将倾斜主茎片材的倾斜主茎按压于缓冲体的槽部壁面的方式插入填充物。
此外，也可以槽部内壁部分被硬的发泡树脂覆盖的方式，在成形缓冲体时在该部分注入交联密度高的聚氨酯或硬链段比率高的聚氨酯液，或者将硬树脂涂布于槽部表面，此外，在槽部内壁采用提高与两面倾斜主茎片材的摩擦阻力的物质，例如防滑剂，或者提高粘性的公知的物质的情况下，如果是聚氨酯树脂，可举出使多元醇的数均分子量降低的树脂。而且，也可在槽部内壁设置与两面倾斜主茎片材的主茎列一致的凹凸，使倾斜主茎的顶端部刺入槽部的凸的部分或者较强地抵接。
进一步，优选用具有圈状主茎的面搭扣覆盖槽部的内壁的至少一部分，且插入于槽部的倾斜主茎片材的倾斜主茎与圈状联锁元件联锁而不让倾斜主茎片材从槽部拔出的方法。此时，无需用具有圈状联锁元件的面搭扣覆盖槽部的整个内壁，可覆盖内壁的一部分或内壁的单面。
如上所述，本实施方式的倾斜主茎片材作为在使用于汽车、列车、航空器的座椅、办公用椅子等的缓冲体上固定覆盖该缓冲体的覆盖片材(表皮材)而一体化的部件而使用。而且，对于这些座椅或椅子以外的物，也可作为将物固定于发泡体表面时的固定部件而使用。
本说明书公开了上述的各种方式的技术，将其中的主要技术概括如下。
本发明一个方面所涉及的片材，是在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)，且在背面侧存在倾斜主茎群(2)的片材，其中，存在于所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均为：分别以多个倾斜主茎林立的方式形成；突出方向相对于垂直方向倾斜；从所述基体层表面向同一方向突出；并且隔着所述基体层而朝向对称的方向倾斜。
本发明的倾斜主茎片材作为在使用于汽车、列车、航空器的座椅、办公用椅子等的缓冲体上固定覆盖该缓冲体的覆盖片材(表皮材)而一体化的部件而使用，通过使用具有上述结构的本发明的片材，能够显著地提高将覆盖片材固定于缓冲体的能力。
更具体而言，在覆盖片材的背面安装特殊的两面倾斜主茎片材，在缓冲体表面开出的狭窄的槽部插入该两面倾斜主茎片材，通过使该两面倾斜主茎片材的倾斜主茎刺入或接触于缓冲体的槽部内壁面，相对于将两面倾斜主茎片材从槽部拔出的力，该两面倾斜主茎片材的倾斜主茎朝向相对于拔出方向产生阻力的方向倾斜，因此，具有如鱼钩中的倒钩那样的作用，顶撞拔出力而抗拒，能够防止两面倾斜主茎片材从缓冲体槽部内拔出。
因此，无需以往技术那样预先将公型面搭扣固定于成形模的规定位置，因此，在成形缓冲体时无需防止缓冲体成形用树脂液覆盖该公型面搭扣的表面，而且，无需研究公型面搭扣的表面被缓冲体成形用树脂液覆盖时的对策。因此，缓冲体的成形速度显著提高，且生产效率提高。
在本实施方式中，所述基体层也可以采用一层结构，或者也可为：在基体的表面上以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(1)且在相反侧存在倾斜主茎群(2)的片材通过在所述基体中央部折弯而形成。
在所述基体层采用一层结构的情况下，优选还具有以下的结构。
在与主茎的倾斜方向交叉的方向上主茎成列而排列，主茎的列方向端部为平坦的平面。
此时，具有容易制得高度高的主茎且制得容易刺入缓冲体的槽部内壁的主茎的优点。
在两面具有倾斜主茎的片材由热塑性树脂形成，其基体层被延伸，而主茎实质上没有被延伸。
通过具有此种结构，认为容易制得高度高的主茎且更可靠地制得容易刺入缓冲体的槽部内壁的主茎。
本发明另一个方面所涉及的座椅，是用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成的座椅，其中，在两面具有倾斜的主茎的片材以如下方式被插入于形成在座椅用缓冲体的槽部：所述的片材中，位于倾斜主茎的倾斜方向侧的、该倾斜主茎的前端方向侧的基体层端部被固定在覆盖片材背面；另一侧的基体层端部没有被固定在覆盖片材背面，并且该主茎顶端刺入或者接触于该槽部的内壁面。
根据此种结构，能够提供插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出的优良的座椅。
在所述座椅中，在插入两面具有倾斜主茎的片材之前，槽部的宽度优选8mm以下，更优选5mm以下，进一步优选3mm以下。据此，具有如果将片材插入于缓冲体，则利用该缓冲体的弹性复原，倾斜主茎刺入缓冲体，片材与缓冲体牢固地被固定的优点。
另外，在所述座椅中，优选：在槽部的内壁设有与片材的主茎列相对应并一致的凹凸，其中，所述片材在两面具有倾斜主茎。
据此，认为插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出。
此外，在所述座椅中，优选：在槽部的内壁赋予有提高与片材的摩擦阻力的物质，所述片材在两面具有倾斜主茎。
据此，认为插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出。
此外，在所述座椅中，优选：槽部的内壁被硬的发泡树脂覆盖。
据此，认为插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出。
此外，在所述座椅中，优选：在槽部的内壁安装有圈面搭扣。
据此，认为插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出。
接着，在基体的表面上以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(1)且在相反侧存在倾斜主茎群(2)的片材通过在所述基体中央部折弯而形成的情况下，优选还具有以下的结构。
存在于所述倾斜主茎群(1)的主茎和存在于所述倾斜主茎群(2)的主茎均朝向离开所述基体中央部的方向倾斜。
根据此种结构，认为能够将倾斜主茎片材可靠地固定于缓冲体的槽部，即使拔出，倾斜主茎片材也不会轻易地从槽部拔出。
此外，所述倾斜主茎群(1)与所述倾斜主茎群(2)之间存在使基体容易弯曲的部分。
根据此种结构，如上所述地容易在基体中央部折弯。
另外，优选：在所述基体的背面上以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(3)且在相反侧存在倾斜主茎群(4)，在所述倾斜主茎群(3)和所述倾斜主茎群(4)均有从基体背面突出且向一方向倾斜的多个主茎林立，并且，存在于所述倾斜主茎群(3)的主茎和存在于所述倾斜主茎群(4)的主茎均朝向所述基体中央部方向倾斜。
通过具有此种结构，能够将覆盖片材更牢固地固定于缓冲体槽部。
此外，优选：在基体的背面存在能够与圈状联锁元件联锁的公型联锁元件。这是由于该公型联锁元件联锁于安装在覆盖片材背面的圈状联锁元件，因此，覆盖片材更进一步牢固地固定于缓冲体表面。
此外，优选：所述倾斜主茎群(3)与所述倾斜主茎群(4)之间存在多个公型联锁元件。据此，能够更可靠地获得上述效果。
本发明又一个方面所涉及的座椅，是用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成的座椅，其中，所述倾斜主茎片材的两端部以该倾斜主茎片材的表面侧位于外侧的方式被固定在覆盖片材的背面，并且，该倾斜主茎片材以其表面侧接触于设置在该缓冲体的槽部的内壁的方式被插入于该槽部，而且，该倾斜主茎片材的倾斜主茎抵接或刺入于缓冲体的槽部壁面，以便覆盖片材被固定于缓冲体。
根据此种结构，能够提供插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出的优良的座椅。
在所述座椅中，优选：安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于所述倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的倾斜主茎，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
通过具有此种结构，能够将覆盖片材更牢固地固定于缓冲体槽部。
在所述座椅中，优选：安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于所述倾斜主茎片材背面的公型联锁元件，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
通过具有此种结构，能够将覆盖片材更牢固地固定于缓冲体槽部。
在所述座椅中，优选：安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于所述倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的倾斜主茎以及公型联锁元件，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
通过具有此种结构，能够将覆盖片材更牢固地固定于缓冲体槽部。
本发明另外一个方面所涉及的座椅，是用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成的座椅，其中，所述倾斜主茎片材以使倾斜主茎面位于外侧的方式以袋状安装于覆盖片材背面，该袋状的倾斜主茎片材被插入于设置在缓冲体的槽部，并且，倾斜主茎片材的倾斜主茎抵接或刺入于缓冲体的槽部壁面，以便覆盖片材被固定于缓冲体。
根据此种结构，能够提供插入于槽部的两面倾斜主茎片材更不容易从槽部拔出的优良的乘坐物用座椅。
实施例
下面，通过实施例详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。此外，实施例中的拔出强度是测量以各实施例以及比较例的形状，将面搭扣切断为宽2.5cm、长5cm的大小，并插入于冷却发泡氨基甲酸乙酯制的缓冲体发泡密度为0.04g/cm3的槽部，且在垂直于面搭扣的面的方向上以300mm/min的拔出速度拔出时的力的强度(以下称为可乐丽粘扣带法)。
实施例1
从具有与图1所示的形状大致相同的狭缝(倾斜主茎用列条的个数不同)的喷嘴以带状熔融挤出包含聚丙烯90重量％以及聚烯烃系弹性体10重量％的熔融树脂组合物，并立即投入到水中冷却来成形带状物，该带状物在基体层表面包括具有与基体层形成的角度(图1所示的θ)为45度的倾斜且具有在带长度方向上连续的倾斜主茎截面的多个列条，且在基板背面包括具有同样的倾斜主茎截面的多个列条。倾斜主茎用列条的个数为单面8个，背面也为相同的个数。
然后，在存在于所制得的带状物的表面的倾斜主茎用列条，以相对于该列条长度方向在直角方向上以1mm间隔从该列条的顶端至根部附近切入裂缝，并且，将切入裂缝的带状物在长度方向上延伸2.2倍。通过延伸，切入列条的裂缝扩展，列条成为独立的多个倾斜主茎的列，主茎的列方向端部为平坦的平面。
延伸后的带宽为25mm，且基体层的厚度为1mm，从基体层突出的倾斜主茎的高度(H)为3mm，倾斜主茎的元件列方向的宽度(W)为1mm，倾斜主茎高度的中间部分的各倾斜主茎的截面积为1mm2，倾斜主茎间距离为1.2mm，倾斜主茎群的倾斜主茎密度为14个/cm2。由此制得的两面倾斜主茎片材，在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)，并且在背面侧存在倾斜主茎群(2)，且均满足所述的结构(A)～(D)。
接着，将所制得的该两面倾斜主茎片材以如下方式安装于覆盖片材的背面，即：通过缝制将倾斜主茎的倾斜方向侧的倾斜主茎的顶端方向侧的基体层的端部固定于覆盖片材背面，将另一基体层的端部不固定于覆盖片材背面，其中，所述覆盖片材是在编织物的背面粘贴薄的发泡聚氨酯片材，并缝制成汽车用座椅的形状而制得。
另一方面，在成形为汽车用座椅的形状的发泡聚氨酯制的缓冲体中与安装于上述覆盖片材的倾斜主茎片材的部位相对应的位置，准备形成具有能够使该片材笔直地插入于深处的充分的深度的宽2mm的槽部的座椅用缓冲体(槽部在成形缓冲体时将金属板固定于模具内而形成)，用所述覆盖片材覆盖该座椅用缓冲体，将安装于覆盖片材背面的两面倾斜主茎片材笔直地插入于在该缓冲体设置的槽部。插入是几乎无阻力地进行的。
另外，委托缓冲体生产厂家制造了上述发泡聚氨酯制的缓冲体，这与以往的将模内成形搭扣设置于模具内制造缓冲体的情况相比不费事，而且无需担心发泡聚氨酯液进入搭扣的联锁元件面，能够在极短的时间制造。
所制得的汽车用座椅的缓冲体表面固定有覆盖片材，而且，即使想要将覆盖片材从缓冲体拔出，也不能容易地拔出。强行拔出，并测量了此时的拔出强度，其结果为2.7kg/cm。由此可预测，该主茎顶端以刺入或接触于形成在座椅用缓冲体的槽部的内壁面的方式存在。
比较例1
在上述实施例1中，除了主茎直立于基体层(θ为90度)以外，制造了与实施例1相同的、在两面具有主茎的片材，并使用该片材与实施例1同样地安装于汽车用座椅的覆盖片材背面，插入于缓冲体的槽部。插入极其困难，且未能均匀地插入到槽的深部。此外，插入的片材被施加拔出力而容易从槽部拔出，几乎没能发挥将覆盖片材固定于缓冲体表面的功能。
实施例2
从具有与图4所示的形状大致相同的狭缝(倾斜主茎用列条的个数不同)的喷嘴以带状熔融挤出包含聚丙烯90重量％以及聚烯烃系弹性体10重量％的熔融树脂组合物，并立即投入到水中冷却来成形带状物，该带状物在基体层表面，在带长度方向的右侧和左侧分别具有6列如下的列条，即：具有朝向离开带宽度方向中央部的方向倾斜而与基体层形成的角度(图4所示的θ)为45度的倾斜，且具有在带长度方向上连续的倾斜主茎截面。
然后，在存在于所制得的带状物的表面的倾斜主茎用列条，以相对于该列条长度方向在直角方向上以1mm间隔从该列条的顶端至根部附近切入裂缝，并且，将切入裂缝的带状物在长度方向上延伸了2.2倍。通过延伸，切入于列条的裂缝扩展，列条成为独立的多个倾斜主茎的列，主茎的列方向端部成为平坦的平面。
延伸后的带宽为40mm，且基体的厚度为1.0mm，从基体突出的倾斜主茎的高度(H)为3.0mm，倾斜主茎的元件列方向的宽度(W)为1.0mm，倾斜主茎高度的中间部分的各倾斜主茎的截面积为1.0mm2，倾斜主茎间距离(S)为1.2mm，倾斜主茎群的倾斜主茎密度为14个/cm2。由此制得的倾斜主茎片材如图4所示，在基体的表面左侧存在倾斜主茎群(1)，并且在右侧存在倾斜主茎群(2)。
然后，将所制得的该倾斜主茎片材以倾斜主茎侧位于外侧的方式将基体在容易弯曲的部分(通过使该部分的厚度薄，从而容易弯曲)折弯成袋状。所制得的倾斜主茎片材满足所述的要件(A)～(D)。
接着，将所制得的倾斜主茎片材以如下方式安装于覆盖片材的背面，即：如图9所示地通过缝制将倾斜主茎的倾斜方向侧的两端部固定于覆盖片材背面，将另一端部(使基体容易弯曲的部分)不固定于覆盖片材背面，所述覆盖片材是在编织物(覆盖片材)的背面粘贴薄的发泡聚氨酯片材，并缝制成汽车用座椅的形状而制得。
另一方面，在成形为汽车用座椅的形状的发泡聚氨酯制的缓冲体中与安装在上述覆盖片材的倾斜主茎片材的部位相对应的位置，准备形成具有能够使该片材笔直地插入至深处的充分的深度的宽1.5mm的槽部的座椅用缓冲体(槽部在成形缓冲体时，将金属板固定于模具内而形成)，用所述覆盖片材覆盖该座椅用缓冲体，将安装于覆盖片材背面的倾斜主茎片材笔直地插入于在该缓冲体设置的槽部。插入是几乎无阻力地进行的。
另外，委托缓冲体生产厂家制造了上述发泡聚氨酯制的缓冲体，这与以往的将模内成形搭扣设置于模具内制造缓冲体的情况相比不费事，而且无需担心发泡聚氨酯液进入搭扣的联锁元件面，能够在极短的时间制造，评价极好。
所制得的汽车用座椅的缓冲体的表面固定有覆盖片材，而且，即使想要将覆盖片材从缓冲体拔出，也不能容易地拔出。强行拔出，并测量了此时的拔出强度，其结果为2.8kg/cm。由此可预测，该主茎顶端以刺入或接触于形成在座椅用缓冲体的槽部的内壁面的方式存在。
实施例3
在上述实施例2中，使用图5的形状作为使用于熔融挤出的喷嘴的狭缝形状，制作了如图5所示的在两面具有倾斜狭缝的倾斜狭缝片材。
在片材长度方向的表面和背面，分别在右侧和左侧各具有6列倾斜主茎的列。即，除了在背面也具有倾斜主茎以外，与上述实施例2的倾斜主茎片材相同。
接着，将所制得的该两面倾斜主茎片材以使表面侧的倾斜主茎侧位于外侧的方式，将基体在容易弯曲的部分(通过该部分的厚度薄，从而容易弯曲)折弯成袋状。所制得的倾斜主茎片材均满足所述要件(A)～(G)。
然后，在编织物的背面粘贴薄的发泡聚氨酯片材并缝制成汽车用座椅的形状的覆盖片材背面，如图10所示地以包围缝制部分的方式将圈面搭扣(可乐丽粘扣带株式会社制造的魔术圈(注册商标))以圈状联锁元件面位于外侧的方式缝上去。然后，以包围该圈面搭扣的方式将所述两面倾斜主茎套上，并以倾斜主茎片材的折弯部分为前头，如图10所示那样插入于缓冲体的槽部。此外，所使用的缓冲体是与实施例2的缓冲体相同的方法制造的缓冲体。
其结果，所制得的汽车用座椅的缓冲体的表面固定有覆盖片材，而且，即使想要将覆盖片材从缓冲体拔出，也不能容易地拔出。强行拔出，并测量了此时的拔出强度，其结果为3.1kg/cm。由此可预测，该主茎顶端以刺入或接触于形成在座椅用缓冲体的槽部的内壁面的方式存在。该实施例与实施例2相比，将倾斜主茎片材固定于覆盖片材背面的作业极其简单，且无需通过缝制固定在覆盖片材上，因此，与实施例2相比，倾斜主茎片材具有不易裂开的特征。此外，缓冲体的制造容易性与实施例2一样。
实施例4
制作了在倾斜主茎片材的背面中央部以30个/cm2的密度具有如图6所示的高3.0mm的箭头形联锁元件的倾斜主茎片材。制作方法为从具有如图6所示的狭缝的喷嘴与实施例2同样地挤出成形，并在表面的倾斜主茎列条以及背面的箭头型联锁元件列条与实施例2同样地切入裂缝，并延伸而制造。
在安装于实施例3中制造的覆盖片材背面的圈面搭扣上，以图11所示那样圈状联锁元件与箭头型联锁元件联锁且倾斜主茎片材的倾斜主茎面位于外侧的方式套上该倾斜主茎片材，然后，将该覆盖片材套在汽车座椅用缓冲体上，并将安装于背面的倾斜主茎片材插入于设在该缓冲体的槽部。槽部的宽度为5mm。插入是几乎无阻力地进行的。
所制得的汽车用座椅的缓冲体的表面固定有覆盖片材，而且，即使想要将覆盖片材从缓冲体拔出，也不能容易地拔出。强行拔出，并测量了此时的拔出强度，其结果为3.2kg/cm。
该实施例的倾斜主茎片材与实施例2的倾斜主茎片材相比，将倾斜主茎片材固定于覆盖片材背面的作业极其简单，且无需通过缝制固定于覆盖片材上，进一步，安装于覆盖片材背面的倾斜主茎片材通过箭头型联锁元件被固定，据此，固定于缓冲体的作业性优良，而且与实施例2的倾斜主茎片材相比，倾斜主茎片材具有不易裂开的特点，与实施例3的倾斜主茎片材相比，作业者的评价更好。此外，缓冲体的制造容易性与实施例2的倾斜主茎片材同样优良。
实施例5
制作了在两面倾斜主茎片材的背面中央部以30个/cm2的密度具有如图7所示的高1.8mm的箭头形联锁元件的两面倾斜主茎片材。制作方法为从具有如图7所示的狭缝的喷嘴与实施例2同样地挤出成形，并在表面的倾斜主茎列条以及背面的箭头型联锁元件列条与实施例2同样地切入裂缝，并延伸而制造。
在安装于实施例4中制造的覆盖片材背面的圈面搭扣上，以图11所示那样圈状联锁元件与箭头型联锁元件联锁、且倾斜主茎片材的背面的倾斜主茎与圈面搭扣的圈状联锁元件联锁，且箭头型联锁元件面位于内侧的方式套上该两面倾斜主茎片材。然后，将该覆盖片材套在汽车座椅用缓冲体上，并将安装于背面的倾斜主茎片材插入于设在该缓冲体的槽部。槽部的宽度为4mm。插入是几乎无阻力地进行的。
所制得的汽车用座椅的缓冲体的表面固定有覆盖片材，而且，即使想要将覆盖片材从缓冲体拔出，也不能容易地拔出。强行拔出，并测量了此时的拔出强度，其结果为3.6kg/cm，为高于实施例4的值。
该实施例与实施例2相比，将两面倾斜主茎片材固定于覆盖片材背面的作业极其简单，且无需通过缝制固定于覆盖片材上，进一步，安装于覆盖片材背面的倾斜主茎片材通过箭头型联锁元件以及背面的倾斜主茎而被固定，据此，固定于缓冲体的作业性优良，而且无需使用缝制，因此，与实施例2相比，两面倾斜主茎片材具有不易裂开的特点，与实施例3相比，作业者的评价更好，而且与实施例4相比，覆盖片材具有更难以从缓冲体拔出的特点。此外，缓冲体的制造容易性与实施例2同样优良。
比较例2
在上述实施例2中，除了主茎直立于基体(θ为90度)以外，制造了与实施例2相同的、在两面具有主茎的片材，使用该片材与实施例2同样地安装于汽车用座椅的覆盖片材背面，并插入于缓冲体的槽部。插入极其困难，且未能均匀地插入至槽的深部。此外，插入的片材被施加拔出力而容易从槽部拔出，几乎没能发挥将覆盖片材固定于缓冲体表面的功能。
本申请以2013年3月27日提出的日本专利申请特愿2013-066580号以及特愿2013-066581号为基础，其内容包含在本发明中。
为了表述本发明，在上述中通过具体的实施方式适当且充分说明了本发明，但是，应该认识到只要是本领域技术人员，就能够容易地对上述的实施方式进行变更及/或改良。因此，解释为本领域技术人员实施的变更方式或改良方式只要不脱离权利要求书记载的权利要求范围，该变更方式或该改良方式就包含在该权利要求范围。
产业上的可利用性
本发明在为了固定使用于各种座椅的覆盖片材而使用的片材及其制造方法、各种乘坐物的座椅等技术领域中，具有广泛的产业上的可利用性。

Claims (21)

1.一种片材，其特征在于，在基体层的表面侧存在倾斜主茎群(1)，且在背面侧存在倾斜主茎群(2)，其中，
存在于所述倾斜主茎群(1)以及所述倾斜主茎群(2)的倾斜主茎均为：
分别以多个倾斜主茎林立的方式形成；
突出方向相对于垂直方向倾斜；
从所述基体层表面向同一方向突出；并且
隔着所述基体层而朝向对称的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于：
所述基体层采用一层结构。
3.根据权利要求2所述的片材，其特征在于：
在与主茎的倾斜方向交叉的方向上主茎成列而排列，主茎的列方向端部为平坦的平面。
4.根据权利要求2或3所述的片材，其特征在于：
在两面具有倾斜主茎的片材由热塑性树脂形成，其基体层被延伸，而主茎实质上没有被延伸。
5.一种座椅，用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成，其特征在于：
在两面具有倾斜的主茎的片材以如下方式被插入于形成在座椅用缓冲体的槽部：权利要求1至4中任一项所述的片材中，位于倾斜主茎的倾斜方向侧的、该倾斜主茎的前端方向侧的基体层端部被固定在覆盖片材背面；另一侧的基体层端部没有被固定在覆盖片材背面，并且该主茎顶端刺入或者接触于该槽部的内壁面。
6.根据权利要求5所述的座椅，其特征在于：
在插入两面具有倾斜主茎的片材前，槽部的宽度为3mm以下。
7.根据权利要求5所述的座椅，其特征在于：
在槽部的内壁设有与片材的主茎列相对应并一致的凹凸，其中，所述片材在两面具有倾斜主茎。
8.根据权利要求5所述的座椅，其特征在于：
在槽部的内壁赋予有提高与片材的摩擦阻力的物质，所述片材在两面具有倾斜主茎。
9.根据权利要求5所述的座椅，其特征在于：
槽部的内壁被硬的发泡树脂覆盖。
10.根据权利要求5所述的座椅，其特征在于：
在槽部的内壁安装有圈面搭扣。
11.根据权利要求1所述的片材，其特征在于：
在基体的表面上以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(1)且在相反侧存在倾斜主茎群(2)的片材通过在所述基体中央部折弯而形成。
12.根据权利要求11所述的片材，其特征在于：
存在于所述倾斜主茎群(1)的主茎和存在于所述倾斜主茎群(2)的主茎均朝向离开所述基体中央部的方向倾斜。
13.根据权利要求11或12所述的倾斜主茎片材，其特征在于：
所述倾斜主茎群(1)与所述倾斜主茎群(2)之间存在使基体容易弯曲的部分。
14.根据权利要求11所述的片材，其特征在于：
在所述基体的背面上以基体中央部为基准的一侧存在倾斜主茎群(3)且在相反侧存在倾斜主茎群(4)，
在所述倾斜主茎群(3)和所述倾斜主茎群(4)均有从基体背面突出且向一方向倾斜的多个主茎林立，并且，
存在于所述倾斜主茎群(3)的主茎和存在于所述倾斜主茎群(4)的主茎均朝向所述基体中央部方向倾斜。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的倾斜主茎片材，其特征在于：
在基体的背面存在能够与圈状联锁元件联锁的公型联锁元件。
16.根据权利要求14所述的倾斜主茎片材，其特征在于：
所述倾斜主茎群(3)与所述倾斜主茎群(4)之间存在多个公型联锁元件。
17.一种座椅，用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成，其特征在于：
权利要求11所述的倾斜主茎片材的两端部以该倾斜主茎片材的表面侧位于外侧的方式被固定在覆盖片材的背面，并且，该倾斜主茎片材以其表面侧接触于设置在该缓冲体的槽部的内壁的方式被插入于该槽部，而且，该倾斜主茎片材的倾斜主茎抵接或刺入于缓冲体的槽部壁面，以便覆盖片材被固定于缓冲体。
18.根据权利要求17所述的座椅，其特征在于：
安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于权利要求14所述的倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的倾斜主茎，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
19.根据权利要求17所述的座椅，其特征在于：
安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于权利要求15所述的倾斜主茎片材背面的公型联锁元件，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
20.根据权利要求17所述的座椅，其特征在于：
安装于覆盖片材背面的圈面搭扣的圈状联锁元件联锁于权利要求16所述的倾斜主茎群(3)和倾斜主茎群(4)的倾斜主茎以及公型联锁元件，以便覆盖片材被固定于被倾斜主茎片材基体包围的内侧部。
21.一种座椅，用覆盖片材覆盖座椅用缓冲体而成，其特征在于：
权利要求11所述的倾斜主茎片材以使倾斜主茎面位于外侧的方式以袋状安装于覆盖片材背面，该袋状的倾斜主茎片材被插入于设置在缓冲体的槽部，并且，倾斜主茎片材的倾斜主茎抵接或刺入于缓冲体的槽部壁面，以便覆盖片材被固定于缓冲体。
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