CN210296669U - 一种具有扁形浇口结构的板对板连接器 - Google Patents

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张典伟
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Abstract

本实用新型涉及一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,包括绝缘壳体,绝缘壳体的表面开设有开口槽,沿开口槽的两侧壁上排列设置有若干个连接端子,绝缘壳体的两端面均设置有连接片,绝缘壳体的上表面设有腰形凹槽,凹槽内设有与绝缘壳体一体成型的浇口,浇口的上端面为腰形扁口结构,浇口的纵横面形状为倒梯形,且浇口的上端面高度不超过绝缘壳体的上表面;采用腰形扁口结构的浇口进胶,使进胶状态变成伞形喷射,避免了塑胶直接撞击对面的模具零件造成的损伤,减少了模具零件的损耗,降低了生产成本。

Description

一种具有扁形浇口结构的板对板连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器领域,具体涉及一种具有扁形浇口结构的板对板连接器。
背景技术
板对板连接器具有尺寸小,中间胶位薄,窄而长的产品特征,现有的板对板连接器成型方法普遍采用圆形浇口,进胶点过于集中,形成类似激光束的焦点,造成浇口对面的模具零件容易凹陷报废,撞击浇口对面的模具零件,造成零件凹陷报废率增加,由于板对板连接器胶位中间薄两端厚,因此圆形浇口的射入点只能设置在产品一端头上,分布于端头的浇口位置造成模具内的塑胶料流到端尾过程中会出现过早凝固现象,形成模具内的型框堵塞,造成产品末端缺胶现象,导致产品良品率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,采用腰形扁口结构的的浇口进胶,增加浇口的横向开口面积,使进胶状态变成伞形喷射,促使模具型框内的塑胶料交叉混合,避免了塑胶直接撞击对面的模具零件造成的损伤,减少了模具零件的损耗,降低了生产成本。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,包括绝缘壳体,绝缘壳体的表面开设有开口槽,沿开口槽的两侧壁上排列设置有若干个连接端子,绝缘壳体的两端面均设置有连接片,绝缘壳体的上表面设有腰形凹槽,凹槽内设有与绝缘壳体一体成型的浇口,浇口的上端面为腰形扁口结构,浇口的纵横面形状为倒梯形,且浇口的上端面高度不超过绝缘壳体的上表面。
优选的,浇口的长度与宽度比例为1.5:1至2.5:1之间。
优选的,浇口的长度在0.1mm~0.5mm之间。
优选的,浇口的深度在0.02mm~0.20mm之间。
优选的,浇口的下沉角度在10°~45°之间。
优选的,开口槽的两侧壁上间隔均匀的设有第二固定槽,绝缘壳体的底面边缘设有两排与第二固定槽一一对应的端子插槽,第二固定槽内固定设置有连接端子,连接端子的一端穿出端子插槽并沿绝缘胶壳的两侧延伸。
优选的,绝缘壳体的两端面均设有第一固定槽,连接片嵌入第一固定槽内。
优选的,连接端子包括连接为一体的固定部和焊接部,固定部嵌入第二固定槽内,焊接部穿过端子插槽并沿绝缘壳体的两侧延伸,固定部的另一端连接有卡扣部。
本实用新型的有益效果为:采用腰形扁口结构的的浇口进胶,增加浇口的横向开口面积,使进胶状态变成伞形喷射,促使模具型框内的塑胶料交叉混合,避免了塑胶直接撞击对面的模具零件造成的损伤,减少了模具零件的损耗,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B处局部放大图。
图4为图2中F处局部放大图。
图5为图2中E-E向剖视图。
图6为本实用新型的绝缘壳体结构示意图。
图7为图6中G处的局部放大图。
图8为本实用新型的另一结构示意图。
图9为本实用新型的连接端子的结构示意图。
图中所示文字标注表示为:1、绝缘壳体;2、连接端子;3、连接片;4、凹槽;5、浇口;6、第一固定槽;7、第二固定槽;8、开口槽;9、端子插槽;10、焊接部;11、固定部;12、卡扣部。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1至图8所示,本实用新型实施例一的结构为:一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,包括绝缘壳体1,绝缘壳体1的表面开设有开口槽8,沿开口槽8的两侧壁上排列设置有若干个连接端子2,绝缘壳体1的两端面均设置有连接片3,绝缘壳体1的上表面设有腰形凹槽4,凹槽4内设有与绝缘壳体1一体成型的浇口5,浇口5的上端面为腰形扁口结构,且浇口5的上端面高度不超过绝缘壳体1的上表面,采用腰形扁口结构的的浇口进胶,使进胶状态变成伞形喷射,避免了塑胶直接撞击对面的模具零件造成的损伤,减少了模具零件的损耗,降低了生产成本,并且腰形扁口结构的浇口可分布于绝缘壳体表面的任何合适位置,腰形扁口结构的浇口布局在产品中间时为最优位置,当塑胶料高速射入腰形扁口结构的浇口时会形成伞形喷射状态进入模具内,促使模具型框内的塑胶料交叉混合,塑胶料分别同时流入产品的两端,减少塑胶料的射入行程,避免时差引起的早凝现象,同时也降低了对注塑机的储料、压力、射速和时间等标准要求。
如图3和图5所示,浇口5的长度L1与宽度L2的比例为1.5:1 至2.5:1之间,优选方案中浇口5的长度L1与宽度L2的比例为2:1,且浇口5的长度L1在0.10mm~0.50mm之间,且浇口5的深度D在 0.02mm~0.20mm之间,且浇口5的下沉角度C在10°~45°之间,为了适应产品的微型化,提高产品的注塑精度。
如图6和图7所示,开口槽8的两侧壁上间隔均匀的设有第二固定槽7,绝缘壳体1的底面边缘设有两排与第二固定槽7一一对应的端子插槽9,第二固定槽7内固定设置有连接端子2,连接端子2的一端穿出端子插槽9并沿绝缘壳体1的两侧延伸。
如图6和图7所示,绝缘壳体1的两端面均设有第一固定槽6,连接片3嵌入第一固定槽6内,通过在绝缘壳体1的端部设置连接片 3,且连接片3为金属材质,用于保护绝缘壳体1的端面,防止磨损。
如图8所示,连接端子2包括连接为一体的固定部11和焊接部10,固定部11嵌入第二固定槽7内,焊接部10穿过端子插槽9并沿绝缘壳体1的两侧延伸,固定部11的另一端连接有卡扣部12,连接端子2与绝缘壳体1一体注塑成型,使得连接端子2更加稳固,连接端子2上的焊接部10穿过端子插槽9焊接在电路板上。
本实用新型为提高产品合格率,降低注塑机的标准技术参数,针对尺寸小、胶位薄、窄而长的产品特征,将进胶点设计成腰形扁口结构的浇口进胶,从而改变进胶状态从原来的聚焦喷射状态变成伞形喷射,促使塑胶料均匀交叉进入模具型框内,保护了浇口对面的模具零件不损伤不凹陷的缺点,腰形扁口结构的浇口位置设计在产品的中部时,缩短了塑胶料的射程距离,兼顾了产品两端都有足够的塑胶料射入填充而不会出现缺胶的品质问题,降低了注塑机的射速及压力要求,减少了生产成本,稳定了产品质量。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,包括绝缘壳体(1),所述绝缘壳体(1)的表面开设有开口槽(8),沿所述开口槽(8)的两侧壁上排列设置有若干个连接端子(2),所述绝缘壳体(1)的两端面均设置有连接片(3),其特征在于:所述绝缘壳体(1)的上表面设有腰形凹槽(4),所述凹槽(4)内设有与绝缘壳体(1)一体成型的浇口(5),所述浇口(5)的上端面为腰形扁口结构,所述浇口(5)的纵横面形状为倒梯形,且所述浇口(5)的上端面高度不超过绝缘壳体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述浇口(5)的长度与宽度比例为1.5:1至2.5:1之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述浇口(5)的长度在0.10mm~0.50mm之间。
4.根据权利要求2所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述浇口(5)的深度在0.02mm~0.20mm之间。
5.根据权利要求2所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述浇口(5)的下沉角度在10°~45°之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述开口槽(8)的两侧壁上间隔均匀的设有第二固定槽(7),所述绝缘壳体(1)的底面边缘设有两排与第二固定槽(7)一一对应的端子插槽(9),所述第二固定槽(7)内固定设置有连接端子(2),所述连接端子(2)的一端穿出端子插槽(9)并沿绝缘壳体(1)的两侧延伸。
7.根据权利要求1所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述绝缘壳体(1)的两端面均设有第一固定槽(6),所述连接片(3)嵌入第一固定槽(6)内。
8.根据权利要求6所述的一种具有扁形浇口结构的板对板连接器,其特征在于:所述连接端子(2)包括连接为一体的固定部(11)和焊接部(10),所述固定部(11)嵌入第二固定槽(7)内,所述焊接部(10)穿过端子插槽(9)并沿绝缘壳体(1)的两侧延伸,所述固定部(11)的另一端连接有卡扣部(12)。
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