CN101039758B - 液体材料供给装置和彩色滤光片的缺陷修正装置 - Google Patents

液体材料供给装置和彩色滤光片的缺陷修正装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种液体材料供给装置和彩色滤光片的缺陷修正装置，该装置包括：液体材料吐出部(7)，该液体材料吐出部(7)具有分别填充有不同液体材料的多个点胶机(26)，并支撑于支撑体；压力施加机构，用于给各点胶机(26)内的液体材料施加气压，使从点胶机(26)的前端吐出微量液体材料；驱动装置，用于向X、Y、Z轴方向相对地移动支撑体和固定彩色滤光片(被吐目标)(W)的工作台，将液体材料吐出部(7)移动到彩色滤光片W的液体材料涂敷位置(P)，其中，液体材料吐出部(7)中设置有点胶机交换机构(27)，用于选择多个点胶机(26)中的一个，并将其前端部移动定位到彩色滤光片(W)上的规定液体材料吐出位置。

Description

液体材料供给装置和彩色滤光片的缺陷修正装置
技术领域
本发明涉及液体材料供给装置和彩色滤光片的缺陷修正装置，特别是对液晶显示装置等中的彩色滤光片上产生的缺陷部分进行修正时，所述液体材料供给装置对该修正部分供给修正液等液体材料并进行涂敷。
本申请基于2004年11月15日申请的日本专利申请2004-330995号，要求其优先权，在此引用其内容。
背景技术
目前，在电子电路板的布线图案等中产生断线缺陷时，给该缺陷部分供给导电性溶液(液体材料)后，照射激光等形成导线性膜，从而连接修补断线部分。对于此，公开有对所述缺陷部分涂敷液体材料的液体材料供给装置，在前端缩得很细的玻璃制的移液管(pipette)内部填充有液体材料，需要时通过气压施加机构，往所述移液管内的液体材料施加脉冲状气压，使移液管前端吐出微量液体材料并涂敷到所述缺陷部分(例如，参考专利文献1、2、3)。
专利文献1：特开平8-66652号公报
专利文献2：特开平9-45683号公报
专利文献3：特开2001-252606号公报
但是，在上述现有的液体材料供给装置中，仅配备有一组填充液体材料的移液管和让该移液管吐出液体材料的机构，因此对于像液晶显示装置的彩色滤光片一样具有红、绿、蓝各滤光层和黑色矩阵等多个着色层的彩色滤光片，在这些不同的着色层上产生缺陷部分时，需要预备分别填充有对应多个着色层的液体材料的移液管，使用一个移液管将液体材料涂敷到一种着色层的缺陷部分后，依次交换为填充不同液体材料的其它移液管，并在其它着色层上涂敷其它液体材料。在这样的移液管交换过程中，特别是需要在微小区域涂敷液体材料时，需要复杂操作，包括用于移动移液管使其定位到规定的涂敷位置的示教操作，所以，相当耗费劳力和时间，无法有效地进行对缺陷部分涂敷液体材料的操作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液体材料供给装置，能够迅速交换多个不同液体材料，有效地给需要涂敷的部分提供液体材料，有效地进行液体材料的涂敷操作。
为了达到上述目的，本发明提供一种液体材料供给装置，其特征在于，该装置包括：液体材料吐出部，该液体材料吐出部具有分别填充有不同液体材料的多个点胶机，并支撑于支撑体；压力施加机构，用于给各点胶机内的液体材料施加气压，使从点胶机的前端吐出微量液体材料；驱动装置，用于相对地移动所述支撑体和工作台，该工作台固定所述液体材料被吐到的被吐目标，将所述液体材料吐出部移动到所述被吐目标的液体材料涂敷位置；
其中，所述液体材料吐出部中设置有：点胶机交换机构，用于选择所述多个点胶机中的一个，将其前端部移动定位到规定的液体材料吐出位置；以及单一的点胶机下降机构，用于将所选择的点胶机向所述被吐目标下降。
在上述结构中，所述点胶机交换机构可以包括旋转部件，该旋转部件在轴线周围通过转动驱动装置转动，所述轴线与通过所述液体材料吐出位置且与固定所述工作台的所述被吐目标的面垂直的轴交叉；
所述多个点胶机可以支撑于该旋转部件，其前端部在以所述旋转部件的转动中心为中心的圆弧上隔着规定间隔所配置。
所述液体材料供给装置可以具有点胶机固定器，用于将所述多个点胶机沿着所述圆弧配置并固定；
将固定有所述多个点胶机的点胶机固定器，可以作为点胶机筒，可装卸地固定于所述旋转部件。
较佳地，各点胶机有圆筒部；
所述点胶机固定器具有对应于所述多个点胶机的多个安装槽，该安装槽隔着规定间隔形成，其断面具有矩形形状；
所述点胶机筒被构成为，各点胶机的圆筒部安装于所述点胶机固定器的各安装槽，并且所述圆筒部由弹性部件按压并固定于该安装槽的角落。
本发明还提供另一种液体材料供给装置，用于修复彩色液晶面板的彩色滤光片因颜色材料脱落而产生的像素缺陷，该装置包括：
液体材料吐出部，该液体材料吐出部具有分别填充有不同的作为液体材料的墨水的多个点胶机，并支撑于支撑体；
压力施加机构，用于给各点胶机内的液体材料施加气压，使从点胶机的前端吐出微量液体材料；
驱动装置，用于相对地移动所述支撑体和工作台，该工作台固定作为所述液体材料被吐到的被吐目标的彩色滤光片，将所述液体材料吐出部移动到所述被吐目标的液体材料涂敷位置；
其中，
所述液体材料吐出部中设置有：点胶机交换机构，用于选择所述多个点胶机中的一个，将其前端部移动定位到所述被吐目标上的规定液体材料吐出位置；以及单一的点胶机下降机构，用于将所选择的点胶机向所述被吐目标下降。
本发明还提供具有上述液体材料供给装置的彩色滤光片的缺陷修正装置。
作为较佳的例，所述彩色滤光片的缺陷修正装置包括：
加工单元，用于对作为所述被吐目标的彩色滤光片上的缺陷部分，用激光进行预先整形加工；
硬化单元，用于通过激光将被吐出的所述液体材料硬化；
其中，通过交换激光加工时的物镜和激光硬化时的物镜，使用一个激光照射系统进行所述激光加工及激光硬化。
根据本发明的液体材料供给装置，能够根据设置在液体材料吐出部的点胶机交换机构，从预备好的分别填充有不同液体材料的多个点胶机中选择所需要的点胶机并将其移动到被吐目标的液体材料涂敷位置。因此对于需要涂敷多个不同液体材料的彩色滤光片、电路板等，能够迅速、容易地将所需要种类的液体材料提供和涂敷到规定的涂敷处，能够有效地进行液体材料的涂敷操作。
并且，通过使用所述旋转部件，能够在短时间内高精度地交换点胶机并将其移动到液体材料涂敷位置，同时，在点胶机交换机构内的多个点胶机中的一个点胶机进行涂敷操作的过程中，其它对液体材料的涂敷不起作用的点胶机处于其前端部完全从被吐目标的涂敷面离开的状态，因此能够可靠地防止由于该其它点胶机的前端而损伤被吐目标。
并且，当点胶机内的液体材料用完时，能够连同点胶机筒一起交换新的点胶机筒，因此能够迅速、容易地给液体材料供给部补充液体材料。
并且，通过设置在点胶机固定器的安装槽，能够容易且正确地定位和固定点胶机，由此组装点胶机筒。
并且，根据使用一个激光照射系统进行上述激光加工及激光硬化的彩色滤光片的缺陷修正装置，能够以简单的结构有效地进行彩色滤光片的缺陷修正。
附图说明
图1为本发明的一实施方式中配备有液体材料供给装置的彩色滤光片的缺陷修正装置的示例正面图；
图2为上述液体材料供给装置的关键部分的平面图；
图3为上述关键部分的正面图；
图4为上述关键部分的侧面图；
图5为将图4从Q箭头方向看的放大图；
图6为将上述液体材料供给装置的关键部分分解出的斜视图；
图7为上述液体材料供给装置的控制系统框图；
图8为说明上述液体材料供给装置的作用的流程图；
图9为上述液体材料供给装置对彩色滤光片进行缺陷修正的过程说明图。
符号说明
1工作台
3支架(移动体)
7液体材料吐出部
12物镜
12a涂敷用物镜
13光轴
22升降板(支撑体)
23可动板(支撑体)
24伺服电机
25支撑板(支撑体)
25a伺服电机
26点胶机
27点胶机交换机构
28压力施加机构
32转位用脉冲电机
33旋转部件
34点胶机筒
35点胶机固定器
36固定器盖
41空气管
46控制部
49气压控制器
50、51、52X、Y、Z轴伺服电机(驱动装置)
C转动中心
E半径
P液体材料涂敷位置(液体材料吐出位置)
W彩色滤光片(被吐目标)
r圆弧
具体实施方式
下面，参考图1，对配备有本发明的一实施方式的液体材料供给装置的彩色滤光片的缺陷修正装置进行说明。
图1中，M是配备有本发明的一实施方式的液体材料供给装置的彩色滤光片的缺陷修正装置。该彩色滤光片的缺陷修正装置M具有用于载置彩色滤光片(液体材料被吐到的被吐目标)W的工作台1，该工作台1放置在架台(无图示)上，通过Y轴伺服电机51(图1中未示出，请参考图7)向Y轴方向(在图1中垂直于纸面的方向)y移动。本缺陷修正装置M进一步具有支架(支撑体)3、分别支撑在该支架3的显微镜部4、摄像部5、照明投光器6以及支撑在所述支架3的本发明一实施方式的液体材料供给装置中的液体材料吐出部7，其中，支架3通过X轴伺服电机50(图1中未示出，请参考图7)向X轴方向(图1中左右方向)x移动，所述X轴伺服电机50由该工作台1上方所配置的X轴梁2所支撑。
所述显微镜部4具有激光振荡器8、由一对反射镜构成的激光光轴调整镜9、孔径机构10以及光学系统13。其中，孔径机构10用于对从激光振荡器8输出并在激光光轴调整镜9中光轴L被调整的激光R的光束形状进行整形；光学系统13包括成像透镜11和物镜12，将通过所述孔径机构10的激光R成像到所述彩色滤光片W上。
所述摄像部5具有第1单向透视玻璃14，第2单向透视玻璃15和CCD照相机(摄像设备)16。其中，第1单向透视玻璃设置在所述孔径机构10和所述光学系统13中的所述成像透镜11之间，第2单向透视玻璃15设置在该第1单向透视玻璃14的对面，CCD照相机配置在该第2单向透视玻璃15的上方。摄像部5通过所述光学系统13和所述第1、第2单向透视玻璃14、15，使用所述CCD照相机16摄像由所述照明投光器6照明的工作台1上的彩色滤光片W。
所述照明投光器6具有第3单向透视玻璃17、反射镜19、透镜20和照明用光纤21。其中，第3单向透视玻璃17设置在所述激光光轴L上的光学系统13中的所述成像透镜11和物镜12之间，反射镜19隔着透镜18与所述第3单向透视玻璃17对置，照明用光纤21与图中未示出的照明用投光器连接。该照明投光器6将从该照明用光纤21发出的照明光，通过透镜20、所述反射镜19和所述透镜18射入到所述第3单向透视玻璃17，使其通过物镜12照明所述工作台1上的彩色滤光片W的上面。
在所述支架3的下端支撑有升降板(支撑体)22，升降板22通过Z轴伺服电机52(图1中未示出，请参考图7)，与成像透镜11的下侧部分一起向Z轴方向(图1中上下方向)z移动。所述升降板22支撑有可动板(支撑体)23，可动板23通过透镜交换用伺服电机24，沿着导轨22a向X轴方向x移动。并且，所述可动板23的下方支撑有支撑板(支撑体)25，支撑板25通过驱动电机25a，沿着导轨23a向Y轴方向y仅移动短距离。
所述支撑板25的下端设置有多个物镜12，这些物镜12的光轴沿Z轴方向。在图1所示的右端部分设置有倍率最适合于涂敷的涂敷用透镜12a，更高倍率的物镜12b～12e依次沿着X轴方向x排列安装。
所述X、Y、Z轴伺服电机50、51、52等构成驱动装置。该驱动装置将所述工作台1和所述支架3、升降板22、可动板23、支撑板25等支撑体相对地向X、Y、Z轴方向移动，使所述液体材料吐出部7移动到所述彩色滤光片W的液体材料涂敷位置。
所述液体材料吐出部7具有分别填充有多种不同液体材料的多个(图示的例中为4个)点胶机26，还具有将多个点胶机26之中的一个移动到规定的液体材料吐出位置P的点胶机交换机构27。该点胶机交换机构27连接有压力施加机构28，该压力施加机构28给各点胶机26施加脉冲状的气压，使各点胶机26从前端向所述工作台1上的彩色滤光片W吐出液体材料。该压力施加机构28具有已公知的结构，安装在所述支架3的前面。
如图2～图6所示，所述点胶机交换机构27具有托架29、支撑部件31、转位用脉冲电机(转动驱动装置)32和点胶机筒34。其中，托架29用螺栓固定到安装有所述物镜12的支撑板25；支撑部件31支撑在该托架29，通过手动调整螺钉30可以对该支撑部件31进行向Z轴方向z的升降调节；转位用脉冲电机32安装于该支撑部件31并在转动轴S的周围转动，转动轴S在包含所述显微镜部4的光学系统13的光轴L的Y、Z轴平面内且该转动轴S相对Z轴倾斜；点胶机筒34持有所述多个点胶机26，被安装在与所述转位用脉冲电机32的输出轴相连的旋转部件33。代替所述手动调节螺钉30，也可以通过伺服电机等对支撑部件31进行升降调节。
所述点胶机筒34具有由中间部分厚两侧薄的矩形板状部件构成的点胶机固定器35，在该点胶机固定器35中向X轴方向x隔着规定间隔形成有多个(图示的例中为4个)安装槽35a，该安装槽35a具有矩形断面且沿Y轴方向y。并且，所述多个点胶机26保持在所述点胶机固定器35的各安装槽35a。
各点胶机26由中间空的玻璃制移液管构成，该玻璃制移液管的前端部26a缩得锥形状，基端侧形成为大直径圆筒部26b。前端部26a从所述点胶机固定器35向前方(图4中为右下方、图5中为正前面)突出，圆筒部26b在所述安装槽35a内沿着其中一角(图5中为左方)安装，通过粘接或根据设在各安装槽35a内的一对弹性部件35b的作用力被按压到槽壁，保持在安装槽35a内。所述点胶机固定器35中，为了防止点胶机26从所述安装槽35a向外脱落，可装卸地安装有固定器盖36。
所述点胶机筒34通过将销孔35c嵌合到固定在所述旋转部件33的一对销37(图中只示出一个)而定位，通过将插入于螺栓孔35d中的一对锁紧螺栓38螺合到旋转部件33的螺纹孔33a，从而在沿着所述旋转部件33的转动轴S方向的安装板33b下方(在图6中是上方)的安装面33c，接触并固定与所述安装槽35a的开口侧相反侧的接合面35e。这样，保持在所述点胶机固定器35上的各点胶机26，它们的中心等间隔(等角度θ的间隔)地配置在以所述转动轴S的转动中心C为中心的规定半径E的圆弧r上(参考图5)，且它们的前端部26a的前端(图3、图4中为下端)当所述旋转部件33在转动轴S周围旋转而移动到最下端位置(液体材料涂敷位置P)时，与所述光轴L一致，且与所述工作台1上的彩色滤光片W上面最接近。所述点胶机筒34平常停止的位置(待机位置)为，中央侧的2个点胶机26、26在液体材料涂敷位置P的两侧相隔等距离的位置。
所述旋转部件33在其旋转板33d上安装有外周设有突起39a的圆板39，当旋转部件33向两方向的旋转限制位置旋转移动时，一对限位开关40a、40b检测出所述突起39a，使所述转位用脉冲电机32停止，从而防止由于旋转部件33的过旋转所引起的对物镜12的碰撞而产生的损伤。
并且，所述各点胶机26分别连接有具有挠曲性的空气管41，连接时在空气管41的具有弹性的连接器41a的内孔中密封地插入所述圆筒部26b的基端部。所述各连接器41a夹在割成一半的上连接器固定器42a(图6中为下方的连接器固定器)和下连接器固定器42b(图6中为上方的连接器固定器)，并通过该上、下连接器固定器42a、42b支撑在所述点胶机固定器35，从而空气管41不会从各点胶机26脱落。另外，设在所述上、下连接器固定器42a、42b的钩42a1、42b1与设在所述点胶机固定器35的结合钩35f、35g可装卸地结合，通过这种方式所述上、下连接器固定器42a、42b安装于所述点胶机固定器35。
所述各空气管41中与点胶机固定器35相反侧的端部，与安装在所述支架3中的压力施加机构28连接，这样从该压力施加机构28给各点胶机26作用规定脉冲状的气压。
下面，参考图7对控制装置43进行说明，该控制装置43控制具有所述液体材料吐出部7和压力施加机构28以及X、Y、Z轴驱动装置的液体材料供给装置的工作。
该控制装置43具有控制计算机44，该控制计算机44统一控制包括所述显微镜部4和摄像部5的整个装置的工作。该控制计算机44与控制部46、图像处理部48和气压控制器49连接，其中，控制部46与电机驱动器45连接，图像处理部48与自动对焦装置47连接，气压控制器49与所述压力施加机构28连接。所述图像处理部48基于由所述照明投光器6照明的所述工作台上的彩色滤光片W的反射光，将CCD照相机通过所述显微镜部4的光学系统13和单向透视玻璃14、15所拍摄的所述彩色滤光片W上的图像，经过所述自动对焦装置47获取，并进行必要的运算处理后将图像数据送给所述控制计算机44。
所述电机驱动器45根据控制部46的指令，运转所述X、Y轴伺服电机50、51，使其将所述工作台1(彩色滤光片W)和所述支架3(液体材料供给部7)相对地向X、Y轴方向移动，或者，运转用于移动所述物镜12的伺服电机24，使其将所需要的物镜12中的一个移动到所述光学系统13的光轴L的位置。并且，所述电机驱动器45根据所述自动对焦装置47的指令，运转所述Z轴伺服电机52，使其将所述液体材料吐出部7与所述物镜12一起升降，将物镜12的焦点对准到所述彩色滤光片W上，或者，进一步运转所述点胶机交换机构27的转位用脉冲电机32，使其选择多个点胶机26中的一个并将其移动到液体材料涂敷位置P。
为了将各点胶机26移动到液体材料涂敷位置P，所述控制部46中与各点胶机26(26A、26B、26C、26D)对应地存储有转位用脉冲电机32的正反转动方向和指令脉冲数(通过示教求出)，转位用脉冲电机32用于使所述旋转部件33从其待机位置(例如，设为通过旋转部件33的转动中心C的中心线H通过所述液体材料涂敷位置P的位置)转动。然后，当所述控制部46给电机驱动器45发出基于转动方向和脉冲数所指定的转位用脉冲电机32的转动指令时，该电机驱动器45为了将与该转动指令对应的任意一个点胶机26(26A、26B、26C、26D)移动并定位到所述液体材料涂敷位置P，使所述脉冲电机32运转。
并且，所述气压控制器49根据控制计算机44的指令，运转所述压力施加机构28，使其根据各点胶机26所填充的不同种类液体材料而设置的压力和其施加时间，将脉冲状的气压施加到各点胶机26。
下面，以修正彩色滤光片W的缺陷部分的情况为例，参考图8、图9说明所述结构的液体材料供给装置的作用。
基板53上有绿G、红R和蓝B的各彩色层和黑色矩阵BM的着色层的彩色滤光片W，预先根据检测装置，例如在绿G的滤光层检测出掉色的缺陷部分54时(参考图9(a))，运转所述X、Y、Z驱动装置，使所述显微镜部4的光学系统13的光轴L对准所述工作台1上所载置的彩色滤光片W的所述缺陷部分54的位置，脉冲振荡的激光R通过激光加工用物镜12b～12e中的一个照射到所述缺陷部分54，从而缺陷部分54被整形加工为规定形状(参考图9(b))。
接着，根据控制部46的指令运转伺服电机24，将涂敷用物镜12a代替激光加工用物镜12b～12e移动到所述光轴L的位置(步骤S1)之后，根据自动对焦装置47的指令，通过电机驱动器45运转所述Z轴伺服电机52，将所述支撑板22上下移动，从而使涂敷用物镜12a的焦点对准到彩色滤光片W上(步骤S2)，同时，微动伺服电机24，将被所述孔径机构10中整形的激光振荡器8发出的激光所整形加工的液体材料涂敷区域55，正确对准到涂敷用物镜12a的光轴的位置(液体材料涂敷位置)P(步骤S3)。接着，控制部46向电机驱动器45发出选择填充有与所述缺陷部分54中的绿G滤光层对应的绿色修正液的点胶机的指令(转动方向和脉冲数)，例如选择点胶机26A的指令(步骤S4)，这时，通过该电机驱动器45运转所述转位用脉冲电机32，通过所述旋转部件33，将所述点胶机筒34以转动中心C为中心，从图5所示的待机位置转动到点胶机26A到达液体材料涂敷位置P的位置(步骤S5)。
当所述点胶机26A移动并定位到液体材料涂敷位置P时，根据所述控制部46的指令，通过电机驱动器45运转Z轴伺服电机52，将所选择的点胶机26A稍微下降使其与彩色滤光片W的涂敷面接触(步骤S6)。此时，点胶机26A由于其前端部26a具有挠曲性，所以稍微挠曲并柔软地接触于所述涂敷面，这样不会损伤该涂敷面。接着，气压控制器49工作使所述压力施加机构28运作，通过所述空气管41往点胶机26A内施加对应于该点胶机26A内所填充的液体材料(绿G的修正液)所设置的规定压力和施加时间的脉冲状气压，所以，如图9(c)所示，液体材料56从点胶机26A的前端部26a吐出到所述涂敷面即绿G的彩色层的加工部55(步骤S7)。
当从所述点胶机26A吐出的液体材料56涂敷到所述涂敷面时，所述Z轴伺服电机52运转，从而所述点胶机26A向上方避开等待(步骤S8)后，转位用脉冲电机32运转，将旋转部件33转动使其回到待机位置(图5中示出的位置)(步骤S9)，从而结束向所述彩色滤光片W的涂敷面涂敷液体材料56的工作。之后，显微镜部4运转，将连续振荡的激光R通过物镜12b～12e中的一个照射到涂敷于所述涂敷面的液体材料56，这样该液体材料56被硬化，形成修正后的绿G的滤光层57(参考图9(d))。
另外，当彩色滤光片W的多个颜色的滤光层中有缺陷部分时，每完成一种颜色的滤光层的修正后，同样根据控制部46的指令，通过电机驱动器45适当地运转X、Y、Z轴伺服电机50、51、52，将所述液体材料吐出部移动到彩色滤光片W的缺陷部分的液体材料涂敷区域的同时，运转转位用脉冲电机32，依次适当地选择填充有与缺陷部分中的滤光层的颜色对应的液体材料(修正液)的点胶机26(26A～26D)，并定位到所述液体材料涂敷位置P，通过受控制计算机49的指令的压力施加机构28的作用，将所需要的液体材料涂敷到所述涂敷面。于是，当所述液体材料的涂敷操作继续从而任一点胶机26内的液体材料用完时，连同所述点胶机筒34一起用新的点胶机筒交换，给液体材料吐出部7补充液体材料。此时，通过将螺栓38从旋转部件33卸下，从而能够容易地交换点胶机筒34。
如上所述，本实施方式的液体材料供给装置具有液体材料吐出部7，压力施加机构28和驱动装置，其中液体材料吐出部7包括分别填充有不同颜色修正液的多个点胶机26，并支撑在支撑体3、22、23、25，压力施加机构28对各点胶机26内的修正液施加气压以使得从点胶机26的前端吐出微量的修正液，驱动装置将所述支撑体3、22、23、25和固定彩色滤光片的工作台1相对地向X、Y、Z轴方向移动，从而使所述液体材料吐出部7移动到所述彩色滤光片W的液体材料涂敷位置P。同时，所述液体材料吐出部7中设置有点胶机交换机构27，该点胶机交换机构27选择多个点胶机26中的一个并将其前端部26a移动定位到彩色滤光片W上的规定液体材料吐出位置(液体材料涂敷位置P)。
因而，根据所述实施方式的液体材料供给装置，能够从预备好的各自填充有不同颜色修正液的多个点胶机26中，通过设置在液体材料吐出部7的点胶机交换机构27，选择填充有所需要的修正液的点胶机26并将其移动到彩色滤光片W的液体材料涂敷位置P，所以，对于需要涂敷多个不同颜色的修正液的彩色滤光片W，能够迅速、容易地给规定涂敷部分提供并涂敷所需要的修正液，能够有效地进行修正液的涂敷操作。
并且，所述点胶机交换机构27具有通过转位用脉冲电机32在与Z轴交叉的轴线(S)周围转动的旋转部件33，所述多个点胶机26将其前端部26a在以所述旋转部件33的转动中心C为中心的圆弧r上隔着规定间隔配置并支撑在旋转部件33，因此能够在短时间内高精度地交换点胶机26并将其移动到液体材料涂敷位置P，同时，在点胶机交换机构27内的多个点胶机26中的一个点胶机(例如26A)进行涂敷操作的过程中，由于其它对修正液的涂敷不起作用的点胶机(此时，26B～26D)处于其前端部26a完全从彩色滤光片W的涂敷面离开的状态，因此能够可靠地防止由所述其它点胶机的前端而损伤彩色滤光片W。
并且，所述各点胶机26由沿着所述圆弧r配置并固定于点胶机固定器35的点胶机筒34构成，而且该点胶机筒34可自由装卸地固定于所述旋转部件33，所以当点胶机26内的修正液用完时，能够连同点胶机筒34一起用新的点胶机筒34交换，从而能够迅速、容易地给液体材料供给部7补充修正液。
进而，所述点胶机筒34的结构为，各点胶机26将其圆筒部26b分别安装于点胶机固定器35中隔着规定间隔形成的矩形断面的多个安装槽35a，且所述圆筒部26b被弹性部件35b按压并固定于安装槽35a的角落，因此能够将点胶机26容易且正确地定位并固定于点胶机固定器35，由此组装点胶机筒34。
另外，在所述实施方式的液体材料供给装置中，在修正彩色滤光片的缺陷部分(54等)时，作为液体材料将对应多个颜色的滤光层的修正液涂敷到规定涂敷面为例进行了说明，但本发明不限于此，也适用于例如，在修补电子电路板(被吐目标)上形成的布线的断线部分时，事先将掩蔽剂、导电性溶液填充到点胶机盒中，在布线的断线部分涂敷掩蔽剂并通过激光加工机对断线部分进行整形加工后，在该整形加工部分涂敷导电性溶液的情况。
工业上的利用可能性
对需要涂敷多个不同液体材料的彩色滤光片、电路板等，能够将所需要种类的液体材料迅速、容易地给规定涂敷部分提供并涂敷，能够有效地进行液体材料的涂敷操作。

Claims (9)

1.一种液体材料供给装置，用于修复彩色液晶面板的彩色滤光片因颜色材料脱落而产生的像素缺陷，其特征在于，该装置包括：
液体材料吐出部，该液体材料吐出部具有分别填充有不同的作为液体材料的墨水的多个点胶机，并支撑于支撑体；
压力施加机构，用于给各点胶机内的液体材料施加气压，使从点胶机的前端吐出微量液体材料；
驱动装置，用于相对地移动所述支撑体和工作台，该工作台固定作为所述液体材料被吐到的被吐目标的彩色滤光片，将所述液体材料吐出部移动到所述被吐目标的液体材料涂敷位置；
其中，
所述液体材料吐出部中设置有：点胶机交换机构，用于选择所述多个点胶机中的一个，将其前端部移动定位到所述被吐目标上的规定液体材料吐出位置；以及单一的点胶机下降机构，用于将所选择的点胶机向所述被吐目标下降。
2.根据权利要求1所述的液体材料供给装置，其特征在于，
所述点胶机交换机构包括旋转部件，该旋转部件在轴线周围通过转动驱动装置转动，所述轴线与通过所述液体材料吐出位置且与固定所述工作台的所述被吐目标的面垂直的轴交叉；
所述多个点胶机支撑于该旋转部件，其前端部在以所述旋转部件的转动中心为中心的圆弧上隔着规定间隔所配置。
3.根据权利要求2所述的液体材料供给装置，其特征在于，
所述液体材料供给装置具有点胶机固定器，用于将所述多个点胶机沿着所述圆弧配置并固定；
将固定有所述多个点胶机的点胶机固定器，作为点胶机筒，可装卸地固定于所述旋转部件。
4.根据权利要求3所述的液体材料供给装置，其特征在于，
各点胶机有圆筒部；
所述点胶机固定器具有对应于所述多个点胶机的多个安装槽，该安装槽隔着规定间隔形成，其断面具有矩形形状；
所述点胶机筒被构成为，各点胶机的圆筒部安装于所述点胶机固定器的各安装槽，并且所述圆筒部由弹性部件按压并固定于该安装槽的角落。
5.一种液体材料供给装置，其特征在于，该装置包括：
液体材料吐出部，该液体材料吐出部具有分别填充有不同液体材料的多个点胶机，并支撑于支撑体；
压力施加机构，用于给各点胶机内的液体材料施加气压，使从点胶机的前端吐出微量液体材料；
驱动装置，用于相对地移动所述支撑体和工作台，该工作台固定所述液体材料被吐到的被吐目标，将所述液体材料吐出部移动到所述被吐目标的液体材料涂敷位置，
其中，
所述液体材料吐出部中设置有：点胶机交换机构，用于选择所述多个点胶机中的一个，将其前端部移动定位到所述被吐目标上的规定液体材料吐出位置；以及单一的点胶机下降机构，用于将所选择的点胶机向所述被吐目标下降，
所述点胶机交换机构包括旋转部件，该旋转部件在轴线周围通过转动驱动装置转动，所述轴线与通过所述液体材料吐出位置且与固定所述工作台的所述被吐目标的面垂直的轴交叉，
所述多个点胶机支撑于该旋转部件，其前端部在以所述旋转部件的转动中心为中心的圆弧上隔着规定间隔所配置。
6.根据权利要求5所述的液体材料供给装置，其特征在于，
所述液体材料供给装置具有点胶机固定器，用于将所述多个点胶机沿着所述圆弧配置并固定；
将固定有所述多个点胶机的点胶机固定器，作为点胶机筒，可装卸地固定于所述旋转部件。
7.根据权利要求6所述的液体材料供给装置，其特征在于，
各点胶机有圆筒部；
所述点胶机固定器具有对应于所述多个点胶机的多个安装槽，该安装槽隔着规定间隔形成，其断面具有矩形形状；
所述点胶机筒被构成为，各点胶机的圆筒部安装于所述点胶机固定器的各安装槽，并且所述圆筒部由弹性部件按压并固定于该安装槽的角落。
8.一种彩色滤光片的缺陷修正装置，其特征在于，该缺陷修正装置具有权利要求1或5所述的液体材料供给装置。
9.根据权利要求8所述的彩色滤光片的缺陷修正装置，其特征在于，该缺陷修正装置包括：
加工单元，用于对作为所述被吐目标的彩色滤光片上的缺陷部分，用激光预先进行整形加工；
硬化单元，用于通过激光将被吐出的所述液体材料硬化；
其中，通过交换激光加工时的物镜和激光硬化时的物镜，使用一个激光照射系统进行所述激光加工及激光硬化。
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