CN107520099B - 一种涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂覆装置，包括：用于储存待涂覆材料的第一储存罐；针管，与第一储存罐通过第一管路连接；用于输出预设压力气体的气体输出构件，包括延伸进入第一储存罐的内部的第一气体输出管路，通过所述第一气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一储存罐的内部输出气体，使所述第一储存罐内的待涂覆材料在气体压力的作用下被挤压，通过所述第一管路进入所述针管。本发明通过设置用于储存待涂覆材料的第一储存罐与针管连接，并利用气体输出构件对第一储存罐内的待涂覆材料施加气体压力，可以保证修复过程中压力恒定，使得施压过程自动可控，解决现有技术通过人工方式控制待涂覆材料的挤出压力，造成修复时间较长且针头易堵塞的问题。

Description

一种涂覆装置

技术领域

本发明涉及产品制造技术领域，尤其是指一种涂覆装置。

背景技术

在各产品制造过程中，材料涂覆为经常使用的制作工艺，例如在液晶显示器制造过程中，彩膜基板会出现彩膜材料层不连续的缺陷，需要利用油墨针在彩膜基板上涂覆油墨材料以对彩膜基板进行修复。

目前在采用油墨针对彩膜基板进行修复时，通常将用于修复的油墨材料直接注入油墨针的针管内，通过对针管内人工施加压力将油墨挤压而出实施。现有技术的油墨针采用玻璃材料制成，为储存油墨材料，针体过长极易断裂，而且操作不方便。

由于油墨挤压采用人工施压的方式，每当修复一个不良时就需要根据经验重新设定用于油墨挤压的压力值，当压力设置不准确时则需要反复设定并进行预涂，确认可以涂布的大小后，才能够在彩膜基板上完成所需要的修复过程，从而占据大量修复时间。

此外，由于对油墨挤压过程中的压力难以控制，修复过程中针管极易出现堵塞，即使每天进行点检清洗，也无法从根本上解决该一问题。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种涂覆装置，用于解决现有技术对彩膜基板进行修复，通过人工方式控制油墨挤压压力，造成修复时间较长且针头易堵塞的问题。

本发明实施例提供一种涂覆装置，其中，包括：

用于储存待涂覆材料的第一储存罐；

针管，与所述第一储存罐通过第一管路连接；

用于输出预设压力气体的气体输出构件，包括延伸进入所述第一储存罐的内部的第一气体输出管路，通过所述第一气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一储存罐的内部输出气体，使所述第一储存罐内的待涂覆材料在气体压力的作用下被挤压，通过所述第一管路进入所述针管。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述涂覆装置还包括：

用于储存清洗材料的第二储存罐，通过第二管路与所述第一管路连接；

其中，所述气体输出构件还包括延伸进入所述第二储存罐的内部的第二气体输出管路，通过所述第二气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第二储存罐的内部输出气体，使所述第二储存罐内的清洗材料在气体压力的作用下被挤压，能够通过所述第二管路和所述第一管路进入所述第一储存罐。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述针管与所述第一储存罐的数量均为至少两个，每一所述针管分别通过一个所述第一管路连接至其中一个所述第一储存罐，且不同所述针管连接至不同的所述第一储存罐。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述针管的数量为两个，所述第一储存罐的数量为至少两个，每一所述针管分别通过所述第一管路连接至每一所述第一储存罐，且所述第一管路上设置有第一多通换向阀，通过所述第一多通换向阀，每一所述针管与其中一个所述第一储存罐相连通。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，不同所述第一储存罐内储存不同类型的待涂覆材料。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述第一管路上设置有第二多通换向阀，所述第一管路通过所述第二多通换向阀与所述第二管路连接，所述第二多通换向阀包括连通所述第二管路和所述第一管路的状态以及切断所述第二管路和所述第一管路之间连通的状态。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述气体输出构件还包括连接至所述第一管路的第三气体输出管路，通过所述第三气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一管路的内部输出气体。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述第一管路上设置有第三多通换向阀，所述第一管路通过所述第三多通换向阀与所述第三气体输出管路连接，所述第三多通换向阀包括连通所述第三气体输出管路和所述第一管路的状态以及切断所述第三气体输出管路与所述第一管路之间连通的状态。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述第一气体输出管路包括多个分支管路，每一分支管路分别延伸进入其中一个所述第一储存罐。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述涂覆装置还包括：针头清洗结构，所述针头清洗结构上设置有针头容置槽。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述针头清洗结构包括：

第一主体，包括设置有第一开槽的第一端面；

第二主体，包括设置有第二开槽的第二端面，其中所述第二主体与所述第一主体通过转轴连接；通过所述转轴，所述第二主体能够在第一状态和第二状态之间切换；其中，在所述第一状态，所述第二端面与所述第一端面贴合连接，所述第一开槽与所述第二开槽相组合形成所述针头容置槽；在所述第二状态，所述第二端面与所述第一端面相分离。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述针管包括一形成有中心管路的连接端，所述第一管路上设置有管路接口，通过所述连接端可插拔设置于所述管路接口的内部，所述针管与所述第一管路相连接。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述连接端沿圆周方向开设有卡槽，所述管路接口的内部设置有至少两个滚珠，其中所述连接端插设于所述管路接口的内部时，所述滚珠卡设于所述卡槽中。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述管路接口包括：

第一筒体，内壁面上沿圆周设置有所述滚珠；

设置于所述第一筒体内部的第一弹簧和与所述第一弹簧固定连接的定位件，所述定位件上开设有中心孔；

其中，所述连接端插设于所述管路接口的内部时，与所述定位件对位连接,所述中心孔与所述连接端的中心管路相连通。

优选地，上述所述的涂覆装置，其中，所述管路接口还包括：

套设于所述第一筒体外围的第二筒体，且所述第二筒体包括与所述第一筒体贴合连接的第一部分和与所述第一筒体相分离形成第一安装空间的第二部分以及形成第二安装空间的第三部分；

第二弹簧，套设于所述第一筒体上，且设置于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二弹簧的其中一部分设置于所述第一安装空间中，另一部分设置于所述第二安装空间中；

其中，所述第二筒体能够相对于所述第一筒体沿轴向方向移动，通过所述第二筒体相对于所述第一筒体沿轴向方向移动，所述第一筒体的第一部分包括抵压所述第一筒体上的所述滚珠的第一状态，以及与所述滚珠脱离抵接的第二状态。

本发明的一个或多个实施例至少具有以下有益效果：

本发明具体实施例所述涂覆装置，相较于现有技术利用针管储存待涂覆材料(如为油墨材料)，本发明通过设置用于储存待涂覆材料的第一储存罐与针管连接，并利用气体输出构件对第一储存罐内的待涂覆材料施加气体压力，可以保证修复过程中压力恒定，使得施压过程自动可控，解决现有技术采用对彩膜基板进行修复，通过人工方式控制待涂覆材料的挤出压力，造成修复时间较长且针头易堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所述涂覆装置的第一种管路连接结构示意图；

图2为本发明实施例所述涂覆装置的第二种管路连接结构示意图；

图3为本发明实施例所述涂覆装置中针管部分连接结构示意图；

图4为本发明实施例所述涂覆装置中其中一个针管的结构示意图；

图5为本发明实施例所述涂覆装置中，针管的连接端与管路接口相组装的立体结构示意图；

图6为本发明实施例所述涂覆装置中，针管的连接端的立体结构示意图；

图7为本发明实施例所述涂覆装置中，管路接口的第一剖面结构示意图；

图8为本发明实施例所述涂覆装置中，管路接口的第二剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所述涂覆装置中，针头清洗结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明具体实施例所述涂覆装置，包括：

用于储存待涂覆材料的第一储存罐；

针管，与所述第一储存罐通过第一管路连接；

用于输出预设压力气体的气体输出构件，包括延伸进入所述第一储存罐的内部的第一气体输出管路，通过所述第一气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一储存罐的内部输出气体，使所述第一储存罐内的待涂覆材料在气体压力的作用下被挤压，通过所述第一管路进入所述针管。

本发明实施例所述涂覆装置，通过设置用于储存待涂覆材料(如为油墨材料)的第一储存罐与针管连接，并利用气体输出构件对第一储存罐内的待涂覆材料施加气体压力，使待涂覆材料能够进入针管内，用于材料的涂覆，该涂覆装置可以通过对气体输出构件所输出气体压力的控制实现对涂覆过程压力的控制，无需手动施压控制，使得施压过程自动可控，如可以应用于彩膜基板的修复，解决现有技术采用油墨针对彩膜基板进行修复，通过人工方式控制待涂覆材料的挤出压力，造成修复时间较长且针头易堵塞的问题。

以下将以本发明所述涂覆装置应用于彩膜基板的修复，所述待涂覆材料为油墨材料为例，对所述涂覆装置的具体结构进行详细说明。可以理解的是，采用本发明所述涂覆装置，并不仅限于能够应用于彩膜基板的修复过程。

较佳地，所述涂覆装置还包括：

用于储存清洗材料的第二储存罐，通过第二管路与所述第一管路连接；

其中，所述气体输出构件还包括延伸进入所述第二储存罐的内部的第二气体输出管路，通过所述第二气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第二储存罐的内部输出气体，使所述第二储存罐内的清洗材料在气体压力的作用下被挤压，能够通过所述第二管路和所述第一管路进入所述第一储存罐。

所述涂覆装置通过进一步设置用于储存清洗材料的第二储存罐，通过第二管路与第一管路连接，且利用气体输出构件向第二储存罐的内部输出气体，使第二储存罐内的清洗材料能够在气体压力作用下被挤压，通过第二管路和第一管路进入第一储存罐，以用于第一储存罐内油墨材料使用完之后的清洁。

进一步较佳地，所述气体输出构件还包括连接至第一管路的第三气体输出管路，通过第三气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一管路的内部输出气体。

本发明具体实施例所述涂覆装置，通过设置与第一管路连接的第三气体输出管路，当第一储存罐内的油墨材料使用完之后，可以利用与第一管路连接的气体输出管路，采用气体输出构件向第一管路内输出气体，对第一管路和相连接的针管执行吹干操作。

进一步，利用上述第二储存罐、第二气体输出管路和第三气体输出管路的设置，当第一储存罐内的油墨材料使用完之后，可以对第一储存罐进行吹干和清洗操作，以能够对第一储存罐重新注入油墨材料，实现对第一储存罐的再次使用。

图1为本发明实施例所述涂覆装置的第一种管路连接结构示意图。参阅图1所示，所述涂覆装置包括固定座10，用于固定针管。其中图1中未显示固定座10上所设置针管的结构，以箭头指示针管的设置位置和针管中油墨材料的流动路径。根据图1，该实施例中，涂覆装置包括四个针管。

进一步，本发明实施例中，所述涂覆装置还包括四个第一储存罐20，用于储存不同类型的油墨材料。具体地，四个第一储存罐20可以分别储存分别对应彩膜基板上黑色矩阵层(BM)、红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的油墨材料，其中该些油墨材料的主要成分为有机溴化合物和各种酯类。

根据图1，本发明实施例中，每一第一储存罐20分别通过第一管路1与一个针管相连接，且不同第一储存罐20通过第一管路1连接至不同的针管。

本发明具体实施例的连接结构中，所述涂覆装置还包括气体输出构件30和第二储存罐40。具体地，该气体输出构件30可以为空气压缩机，用于输出预定压力气体；第二储存罐40用于储存清洗材料，其中该清洗材料为能够用于对第一储存罐20内的油墨材料进行清洗处理的材料，本领域技术人员应该能够了解该清洗材料的具体成分，在此不详细说明。

结合图1，本发明具体实施例中，气体输出构件30通过第一气体输出管路2延伸进入第一储存罐20的内部，其中第一气体输出管路2包括多个分支管路21，每一分支管路21分别延伸进入其中一个第一储存罐20，此外通过第二气体输出管路3延伸进入第二储存罐40的内部。具体地，本发明具体实施例中，第一气体输出管路2、分支管路21与第二气体输出管路3之间通过三通换向阈相互连接，连接至气体输出构件30的一个气体输出端，当采用气体输出构件30向其中一第一储存罐20的内部输出气体，或者向第二储存罐40的内部输出气体时，只需要使对应的三通换向阀切换至使对应管路连通的状态即可。

进一步地，第二储存罐40还通过第二管路4与每一第一管路1相连接，气体输出构件30还通过第三气体输出管路5连接至第一管路1。参阅图1，本发明实施例中，每一第一管路1上分别设置有四通换向阀，连接第二储存罐40的第二管路4设置有多个三通换向阀，其中通过第一管路1上其中一四通换向阀与其中一三通换向阀的相互连接，实现第二管路4与第一管路1的连接。其中每一四通换向阀包括连通第一管路1与第二管路4的状态以及切断第一管路1与第二管路4之间连通的状态，且当第一管路1与第二管路4之间切断连通时，能够使第一管路1本身连通，使第一储存罐20内的油墨材料能够输送至针管中。当需要使第二储存罐40与其中一第一储存罐20相连通，用于对该第一储存罐20进行清洗时，可以控制对应管路上的三通换向阀和四通换向阀进行状态切换，使对应管路处于连通状态。

另外，连接气体输出构件30的第三气体输出管路5上设置有多个三通换向阀，且通过第三气体输出管路5上的其中一三通换向阀与第一管路1上的其中一四通换向阀相连接，实现第三气体输出管路5与第一管路1的连接。其中每一四通换向阀还包括连通第一管路1与第三气体输出管路5的状态以及切断第一管路1与第三气体输出管路5之间连通的状态。当需要使气体输出构件30向其中一第一管路1上输出气体，用于对相对应的第一管路1和针管执行吹干操作时，可以控制对应管路上的三通换向阀和四通换向阀进行状态切换，使对应管路处于连通状态。

采用上述图1所示的第一种管路连接结构，每一针管分别通过一个第一管路1连接至其中一个第一储存罐20，且不同针管连接至不同的第一储存罐20。当需要使用其中一种油墨材料进行彩膜基板修复时，可以控制储存对应油墨材料的第一储存罐20相连接第一管路1上的四通换向阀处于使第一管路1本身连通的状态，并使对应的分支管路连通至气体输出构件，通过相连接的第一气体输出管路2和分支管路21，气体输出构件30能够向对应的第一储存罐20的内部输出气体，使对应的第一储存罐20内的油墨材料在气体压力的作用下被挤压，通过相应的第一管路1进入针管，之后油墨材料通过针管的针头流出，用于彩膜基板修复。

进一步地，由于气体输出构件30还通过第三气体输出管路5连接至第一管路1，当通过控制第一管路1上四通换向阀和第三气体输出管路5上的三通换向阀的连通状态，使对应第一管路1与第三气体输出管路5连通时，可以通过气体输出构件30向对应的第一管路1输出气体，在对应的第一管路1的针管使用过程中，可以对第一管路1和针管进行吹干操作，以防止油墨材料堵塞针头。

此外，当其中一第一储存罐20内的油墨材料使用完之后，通过控制该第一储存罐20相连接第一管路1上四通换向阀和第二管路4上三通换向阀的连通状态，使第二管路4与第一储存罐20相连通，并通过第二气体输出管路3使第一储存罐20与气体输出构件30相连通，能够向第二储存罐40的内部输出气体，使第二储存罐40内的清洗材料在气体压力的作用下被挤压，通过第二管路4和第一管路1进入第一储存罐20，用于第一储存罐20的清洗，为该第一储存罐20重新注入油墨材料作好准备。

另外，本发明实施例所述涂覆装置还提供第二种管路连接结构，如图2所示，所述涂覆装置包括固定座10，用于固定针管。本发明实施例中，涂覆装置包括四个针管。

此外，与第一种管路连接结构相同，所述涂覆装置还包括四个第一储存罐20，用于储存不同类型的油墨材料。具体地，四个第一储存罐20可以分别储存分别对应彩膜基板上黑色矩阵层(BM)、红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的油墨材料。

本发明实施例的连接结构中，每一针管分别通过第一管路1连接至每一第一储存罐20，且第一管路1上设置有七通换向阀(第一多通换向阀)，通过该七通换向阀，针管能够与其中一个第一储存罐20相连通。具体地，根据图2，每一第一储存罐20分别连接一个第一管路1，且每一第一管路1均连接至两个七通换向阀，两个七通换向阀分别与一针管相连接。该两个七通换向阀能够控制所连接的针管与其中一第一管路1相连通，以使相连通第一管路1所连接的第一储存罐20内的油墨材料能够进入针管内部，用于彩膜基板修复。

本发明实施例的连接结构中，所述涂覆装置还包括气体输出构件30和第二储存罐40。具体地，该气体输出构件30可以为空气压缩机，用于输出预定压力气体；第二储存罐40用于储存清洗材料。

结合图2，本发明实施例的连接结构中，气体输出构件30通过第一气体输出管路2延伸进入第一储存罐20的内部，其中第一气体输出管路2包括多个分支管路21，每一分支管路21分别延伸进入其中一个第一储存罐20，此外通过第二气体输出管路3延伸进入第二储存罐40的内部。其中，第一气体输出管路2、分支管路与第二气体输出管路3之间通过三通换向阈相互连接，连接至气体输出构件30的一个气体输出端，当采用气体输出构件30向其中一第一储存罐20的内部输出气体，或者向第二储存罐40的内部输出气体时，只需要使对应的三通换向阀切换至使对应管路连通的状态即可。

进一步地，第二储存罐40还通过第二管路4与每一第一管路1相连接，气体输出构件30还通过第三气体输出管路5连接至第一管路1。本发明实施例的连接结构中，第二管路4和第三气体输出管路5上分别设置三通换向阀，通过三通换向阀分别连接至两个七通换向阀与每一第一管路1相连接，并能够与两个针管相连接。

根据以上，每一七通换向阀包括使其中一第一管路1与所连接的针管相连通的状态、使其中一第一管路1与第二管路4相连通的状态和使其中一第一管路1与第三气体输出管路5相连通的状态。

采用上述图2所示的第二种管路连接结构，两个针管分别能够连接至每一第一储存罐20。当需要使用其中一种油墨材料进行彩膜基板修复时，可以控制其中一针管所连接的七通换向阀切换状态，使储存对应油墨材料的第一储存罐20所连接的第一管路1与相应针管相连通，并控制储存对应油墨材料的第一储存罐20所对应的分支管路连接至气体输出构件30，通过相连接的第一气体输出管路2和分支管路，气体输出构件30能够向对应的第一储存罐20的内部输出气体，使对应的第一储存罐20内的油墨材料在气体压力的作用下被挤压，通过相应的第一管路1进入七通换向阀所连接的针管，之后油墨材料通过针管的针头流出，用于彩膜基板修复。

由于气体输出构件30还通过第三气体输出管路5连接至每一七通换向阀，当控制彩膜基板修复过程中所使用针管的另一针管所连接七通换向阀的连接状态，使第三气体输出管路5与另一针管所连接的管路连通，也即与另一针管所连通时，可以通过气体输出构件30向针管输出气体，在另一针管使用过程中，对另一针管进行吹干操作。因此，采用第二种管路连接方式，当通过其中一针管进行彩膜基板修复时，可以对另一针管执行吹干操作，以等待另一油墨材料从针管中输出用于彩膜基板修复，能够为彩膜基板的修复工艺过程节约时间。

此外，当其中一第一储存罐20内的油墨材料使用完之后，通过控制其中一七通换向阀的连通状态，使该第一储存罐20所连接的第一管路1与第二储存罐40所连接的第二管路4相连通，并通过第二气体输出管路3使第一储存罐20与气体输出构件30相连通，能够向第二储存罐40的内部输出气体，使第二储存罐40内的清洗材料在气体压力的作用下被挤压，通过第二管路4和第一管路1进入第一储存罐20，用于第一储存罐20的清洗，为该第一储存罐20重新注入油墨材料作好准备。

进一步地，当通过其中一针管采用其中一第一储存罐20的油墨材料进行彩膜基板修复时，采用上述方式，可以完成对另一第一储存罐20的清洗，具体过程可以参阅以上的描述，在此不再赘述。

相较于第一种管路连接结构，采用第二种管路连接结构，一个针管可以用于输出不同的油墨材料，且在使用其中一个针管和其中一个第一储存罐执行彩膜基板的修复过程时，能够同时完成对另一个针管的吹干操作或者对另一个第一储存罐的清洗操作。

本发明具体实施例所述涂覆装置，通过设置用于储存油墨材料的第一储存罐，与用于彩膜基板修复的针管连接，为针管提供油墨材料，能够使得针管的长度减小，避免现有技术针管过长易于折断问题。

另外，本发明具体实施例所述涂覆装置，如图3和图4，较佳地，还包括有：

固定块50，其中针管100的其中一部分设置于固定块50的内部，与固定块50一体连接；

其中固定块50设置于固定座10上，与固定座10配合连接。

较佳地，所述涂覆装置中，固定块50与针管100均采用塑料材料制成。相较于现有技术玻璃材料制成的针管，针管100采用塑料材料制成，能够避免针管易断的问题。另外，固定块50与固定座10上分别设置有可拆卸连接的配合结构，如固定块50的其中一端面上设置突起41，固定座10与固定块50配合的端面上可以设置凹槽，将固定块50设置于固定座10上时，使固定块50上的突起41与固定座10上的凹槽配合连接。采用该种可拆卸连接方式，使得针管100使用时的安装和拆卸过程简单、方便。此外，还进一步通过固定块50的设置，对针管100起到一定的缓冲作用。

进一步，结合图3和图4，每一针管100分别包括形成有中心管路的连接端110，而与针管100相连接的第一管路上设置有管路接口200(如图5和图6所示)，其中通过连接端110可插拔设置于管路接口200的内部，针管100与第一管路相连接。

具体地，结合图5和图6，连接端110沿圆周方向开设有卡槽111，管路接口200的内部设置有至少两个滚珠，其中连接端110插设于管路接口200的内部时，滚珠卡设于卡槽111中。

参阅图7和图8，管路接口200具体包括：

第一筒体210，内壁面上沿圆周设置有滚珠220；

设置于第一筒体210内部的第一弹簧230和与第一弹簧230固定连接的定位件240，其中定位件240上开设有中心孔，该中心孔的中心线与第一筒体210的中心位为同一直线；

其中，当连接端110插设于管路接口200的内部时，与定位件240对位连接，定位件240的中心孔与连接端110相连通。

另外，管路接口200还包括：

套设于第一筒体210外围的第二筒体250，且第二筒体250包括与第一筒体210贴合连接的第一部分和与第一筒体210相分离形成一第一安装空间251的第二部分以及形成第二安装空间252的第三部分；

第二弹簧260，套设于第一筒体210上，设置于第一筒体210与第二筒体250之间，且第二弹簧260的其中一部分设置于第一安装空间251中，另一部分设置于第二安装空间252中；

其中，第二筒体250能够相对于第一筒体210沿轴向方向移动，通过第二筒体250相对于第一筒体210沿轴向方向移动，第一筒体210的第一部分包括抵压第一筒体210上的滚珠220的第一状态，以及与滚珠220相分离的第二状态。

其中，滚珠220在第一筒体210上的安装具有能够上下移动的活动空间，当第二筒体250的第一部分未抵压滚珠220时，滚珠220突出于第一筒体210的内壁面的部分较少，此时可以将第一管路1(参阅图1和图2)的连接端110顺利插设于第一筒体210的内部；当第二筒体250的第一部分抵压滚珠220时，滚珠220突出于第一筒体210的内壁面的部分较多，此时若连接端110已插设于第一筒体210的内部，且卡槽111的位置与滚珠220的位置对应，则能够使滚珠220卡设于卡槽111中，以实现连接端110在管路接口200上的固定。

上述连接端110与管路接口200的连接方式，利用第一弹簧230的设置，为定位件240提供能够沿第一筒体210的中心线方向移动的轴向力，保证定位件240与连接端110的准确对位和相互抵压连接；利用第二弹簧260的设置，为第二筒体250提供能够沿第一筒体210的中心线方向移动的轴向力，使第二筒体250在第一状态和第二状态之间切换。

在进行连接端110相对于管路接口200的安装和拆卸时，只需要拖动第二筒体250，使第二筒体250相对于第一筒体210朝远离连接端110插入的方向移动，第二筒体250从第一状态切换至第二状态，即能够将连接端110顺利插入第一筒体210或者从第一筒体210中拔出，之后拖动第二筒体250的拖动力消失，在第二弹簧260的弹性恢复力作用下，第二筒体250恢复至第一状态，完成连接端110的插入或者拔出过程。因此，该过程中使用简单、方便。此外，连接端110与管路接口200之间的滚珠与卡槽配合的方式，能够保证连接端110与管路接口200连接后的相对旋转。

另外，较佳地，根据图7和图8，定位件240上设置有密封件241，其中密封件241的外表面与第一筒体210的内壁面相抵接，以保证连接端110与定位件240之间油墨材料传输时的密封性。

本发明具体实施例所述涂覆装置中，如图3和图9所示，所述涂覆装置还包括有针头清洗结构300，在使用时设置于固定座10使针管100的针头露出的一侧，其中针头清洗结构300上设置有针头容置槽，用于插设针管100的针头。针头容置槽的数量与针管100的数量相同，每一针头容置槽用于插设一个针管100的针头。

具体地，针头清洗结构300包括：

第一主体310，包括设置有第一开槽311的第一端面；

第二主体320，包括设置有第二开槽321的第二端面，其中第二主体320与第一主体310通过转轴连接；通过所述转轴，第二主体320能够在第一状态和第二状态之间切换；其中，在第一状态，第二端面与第一端面贴合连接，第一开槽311与第二开槽321相组合形成针头容置槽；在第二状态，第二端面与第一端面相分离。

另外，较佳地，第一主体310包括第一底座和橡胶材料制成的第一内芯3101，其中第一开槽311设置于第一内芯上；第二主体320包括第二底座和橡胶材料制成的第二内芯3201，其中第二开槽321设置于第二内芯3201上。而且，橡胶材料制成的第一内芯和第二内芯分别与第一主体310和第二主体320可拆卸连接，以方便更换。

在针头清洗结构300使用时，可以使第一主体310相对于第二主体320呈打开状态，将从固定座10中露出的针头移动至第二主体320的第二开槽321中，之后使第一主体310相对于第二主体320盖合，这样整个针头插设于针头清洗结构300所形成的针头容置槽中。再之后，使整个固定座10相对于针头清洗结构300向远离针头清洗结构300的方向移动，通过针头相对于针头容置槽的移动，实现针头的清洁。当然，在整个针头插设于针头清洗结构300所形成的针头容置槽中之后，也可以使固定座10固定，使针头清洗结构300相对于固定座10移动，实现对针头的清洁。

本发明具体实施例中，较佳地，所述涂覆装置还包括容置盒，设置于针头清洗结构300的下方位置，用于收容对针头清洁时掉落的材料。

本发明具体实施例所述涂覆装置，相较于现有技术利用针管储存油墨材料，本发明通过设置用于储存油墨材料的第一储存罐与针管连接，并利用气体输出构件对第一储存罐内的油墨材料施加气体压力，可以保证修复过程中压力恒定，使得施压过程自动可控，解决现有技术采用油墨针对彩膜基板进行修复，通过人工方式控制油墨挤压压力，造成修复时间较长且针头易堵塞的问题。

由于采用本发明所述涂覆装置，修复过程中压力恒定，还可以避免油墨涂布面积过大或者过小，无需每次修复之前进行预涂，可以直接进行修复操作，从而达到节约修复时间，提高修复效率的效果。

进一步地，本发明实施例所述涂覆装置，通过设置用于储存清洗材料的第二储存罐，通过第二管路与第一储存罐的第一管路连接，当第一储存罐内油墨材料使用完之后，能够实现对第一储存罐的清洁；通过设置第三气体输出管路，实现气体输出构件与第一管路的连通，还能够执行对第一管路和针管的吹干操作。该些构件的设置及管路连接，能够实现对各部分的自动清洗与吹干，避免产生堵塞。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种涂覆装置，其特征在于，包括：

用于储存待涂覆材料的第一储存罐；

针管，与所述第一储存罐通过第一管路连接；

用于输出预设压力气体的气体输出构件，包括延伸进入所述第一储存罐的内部的第一气体输出管路，通过所述第一气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一储存罐的内部输出气体，使所述第一储存罐内的待涂覆材料在气体压力的作用下被挤压，通过所述第一管路进入所述针管；

所述涂覆装置还包括：针头清洗结构，所述针头清洗结构上设置有针头容置槽；

所述针头清洗结构包括：

第一主体，包括设置有第一开槽的第一端面；

第二主体，包括设置有第二开槽的第二端面，其中所述第二主体与所述第一主体通过转轴连接；通过所述转轴，所述第二主体能够在第一状态和第二状态之间切换；其中，在所述第一状态，所述第二端面与所述第一端面贴合连接，所述第一开槽与所述第二开槽相组合形成所述针头容置槽；在所述第二状态，所述第二端面与所述第一端面相分离。

2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括：

用于储存清洗材料的第二储存罐，通过第二管路与所述第一管路连接；

其中，所述气体输出构件还包括延伸进入所述第二储存罐的内部的第二气体输出管路，通过所述第二气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第二储存罐的内部输出气体，使所述第二储存罐内的清洗材料在气体压力的作用下被挤压，能够通过所述第二管路和所述第一管路进入所述第一储存罐。

3.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述针管与所述第一储存罐的数量均为至少两个，每一所述针管分别通过一个所述第一管路连接至其中一个所述第一储存罐，且不同所述针管连接至不同的所述第一储存罐。

4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述针管的数量为两个，所述第一储存罐的数量为至少两个，每一所述针管分别通过所述第一管路连接至每一所述第一储存罐，且所述第一管路上设置有第一多通换向阀，通过所述第一多通换向阀，每一所述针管与其中一个所述第一储存罐相连通。

5.根据权利要求3或4所述的涂覆装置，其特征在于，不同所述第一储存罐内储存不同类型的待涂覆材料。

6.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一管路上设置有第二多通换向阀，所述第一管路通过所述第二多通换向阀与所述第二管路连接，所述第二多通换向阀包括连通所述第二管路和所述第一管路的状态以及切断所述第二管路和所述第一管路之间连通的状态。

7.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述气体输出构件还包括连接至所述第一管路的第三气体输出管路，通过所述第三气体输出管路，所述气体输出构件能够向所述第一管路的内部输出气体。

8.根据权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一管路上设置有第三多通换向阀，所述第一管路通过所述第三多通换向阀与所述第三气体输出管路连接，所述第三多通换向阀包括连通所述第三气体输出管路和所述第一管路的状态以及切断所述第三气体输出管路与所述第一管路之间连通的状态。

9.根据权利要求3或4所述的涂覆装置，其特征在于，所述第一气体输出管路包括多个分支管路，每一分支管路分别延伸进入其中一个所述第一储存罐。

10.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述针管包括一形成有中心管路的连接端，所述第一管路上设置有管路接口，通过所述连接端可插拔设置于所述管路接口的内部，所述针管与所述第一管路相连接。

11.根据权利要求10所述的涂覆装置，其特征在于，所述连接端沿圆周方向开设有卡槽，所述管路接口的内部设置有至少两个滚珠，其中所述连接端插设于所述管路接口的内部时，所述滚珠卡设于所述卡槽中。

12.根据权利要求11所述的涂覆装置，其特征在于，所述管路接口包括：

第一筒体，内壁面上沿圆周设置有所述滚珠；

设置于所述第一筒体内部的第一弹簧和与所述第一弹簧固定连接的定位件，所述定位件上开设有中心孔；

其中，所述连接端插设于所述管路接口的内部时，与所述定位件对位连接,所述中心孔与所述连接端的中心管路相连通。

13.根据权利要求12所述的涂覆装置，其特征在于，所述管路接口还包括：

套设于所述第一筒体外围的第二筒体，且所述第二筒体包括与所述第一筒体贴合连接的第一部分和与所述第一筒体相分离形成第一安装空间的第二部分以及形成第二安装空间的第三部分；

第二弹簧，套设于所述第一筒体上，且设置于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述第二弹簧的其中一部分设置于所述第一安装空间中，另一部分设置于所述第二安装空间中；

其中，所述第二筒体能够相对于所述第一筒体沿轴向方向移动，通过所述第二筒体相对于所述第一筒体沿轴向方向移动，所述第一筒体的第一部分包括抵压所述第一筒体上的所述滚珠的第一状态，以及与所述滚珠脱离抵接的第二状态。