CN204429545U - 液体增压式薄膜喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体增压式薄膜喷涂装置，该装置包括液体承载送料构件、液体输送管道、液体输送增压机械和薄膜喷阀，液体输送增压机械安设在液体输送管道上且与其相通，液体输送管道的进液端与液体承载送料构件相通，且其出液端与薄膜喷阀相通；液体承载送料构件中的液体通过液体输送管道送至液体输送增压机械的进口端，液体在液体输送增压机械内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上。本实用新型通过液体输送增压机械调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择调节适合的压力将粘度大于100cps的液体喷出形成液体薄膜，然后涂覆到工件上。

Description

液体增压式薄膜喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及粘度大于100cps液体增压式薄膜喷涂装置，更特别涉及电路板防腐蚀保护材料喷涂方面。

背景技术

在喷涂领域，薄膜喷阀又称film coater,薄膜喷头，薄膜涂覆头，水帘喷阀，水帘喷头，由于其具有非雾化喷涂、以及喷涂区域边缘清晰度优秀的优势在市场上广受欢迎，特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，最受欢迎。目前市面上常用的薄膜喷涂装置，该装置中的空压机输出能稳定使用的压缩气体气压小于0.6Mpa。通常使用的压力桶耐压小于0.6Mpa 。普通压力桶内部的液体在小于0.6Mpa普通压缩气体的压力下进入液体输送管道，然后到达薄膜喷阀，从而使得液体被薄膜喷阀喷出，形成液体薄膜涂覆在工件上。这种传统薄膜喷涂装置，因为输送液体的压力较小，只能喷涂粘度为0-100cps的液体材料，当粘度高于100cps以后，薄膜喷阀无法正常喷涂。

目前针对粘度大于100cps的液体的喷涂，只能通过加入稀释剂将粘度调低，再使用薄膜喷阀喷涂；或者直接使用雾化喷阀喷涂。而为调低粘度所加入的稀释剂最终会全部挥发走，这样势必会造成材料的浪费和成本的增加；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，因为添加稀释剂会使得材料的固体含量降低而导致电路板上元器件的棱角部位喷涂厚度太薄而出现品质问题；而使用雾化喷阀，喷涂时有空气参与液体的雾化作用，会导致雾化的颗粒污染产品和设备，使得材料的利用率降低，增加了工业制造成本，浪费人力物力；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，雾化喷涂也会导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现品质问题。

因此现有市面上对于小于100cps粘度液体的喷涂方式已无法满足市场的需求了，急需一种新的喷涂装置及喷涂方式。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种成本低、工作效率高及适用范围广的液体增压式薄膜喷涂装置，该装置可以喷涂粘度大于100 cps的液体材料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液体增压式薄膜喷涂装置，包括液体承载送料构件、液体输送管道、液体输送增压机械和薄膜喷阀，所述液体输送增压机械安设在液体输送管道上且与其相通，所述液体输送管道的进液端与液体承载送料构件相通，且其出液端与薄膜喷阀相通；所述液体承载送料构件中的液体通过液体输送管道送至液体输送增压机械的进口端，液体在液体输送增压机械内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上；所述液体输送增压机械的出口端与薄膜喷阀之间安装有溢流阀和与溢流阀相通的液体收集容器，当液体输送管道中高压液体的压力大于设定的安全压力值时，溢流阀打开，高压液体流入液体收集容器中。

其中，所述液体承载送料构件包括用于承装液体的液体承载容器和支架，所述液体承载容器安设在支架上，所述液体输送管道位于支架的底端下且与液体承载容器相通，所述液体承载容器底面所在的水平面高度大于液体增压机械进口端所在的水平面高度。

其中，所述液体承载送料构件包括空压机和压力桶，所述压力桶的气体入口处安装有用于调节压力桶内部气压压力大小的进气调节阀和显示内部压力大小的气压表，所述空压机内的压缩气体通过气体输送管道并在进气调节阀内进行调压，调压后送入压力桶内；所述液体输送管道的进液端置于压力桶的底端且与其相通。

    其中，所述液体输送管道的进口端上设有过滤网且其上安设有阀门，该压力桶内进入增压的压缩气体后其内部的液体经过过滤网后压入液体输送管道，阀门打开该液体输送至液体输送增压机械的进口端。

其中，所述压力桶的顶端处安装有可对压力桶内的气体进行泄气排出的安全泄气阀。

其中，所述液体输送增压机械通过气缸或电机驱动。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的液体增压式薄膜喷涂装置，液体承载送料构件的液体在液体输送增压机械内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上，通过液体输送增压机械调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择适合的压力将液体喷出，形成液体薄膜，然后涂覆到工件上；同时，增设溢流阀和液体收集容器，当管道中液体的压力大于设定的安全压力值时，溢流阀打开，液体将流入液体收集容器中以保证管路的安全。本实用新型可以喷涂粘度大于100cps的液体材料，且具有成本低、工作效率高及适用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型第一具体实施例的结构图；

图2为本实用新型第一具体实施例的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、液体承载送料构件           11、液体输送管道

12、液体输送增压机械           13、薄膜喷阀

14、溢流阀                     15、液体收集容器

16、液体                       17、液体薄膜

101、液体承载容器              102、支架。

20、液体承载送料构件           21、液体输送管道

22、液体输送增压机械           23、薄膜喷阀

24、溢流阀                     25、液体收集容器

26、液体                       27、液体薄膜

201、空压机                    202、压力桶

203、进气调节                  204、气压表

205、安全泄气阀                206、气体输送管道

211、阀门                      212、过滤网。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的第一具体实施例中的液体增压式薄膜喷涂装置，包括液体承载送料构件10、液体输送管道11、液体输送增压机械12和薄膜喷阀13，液体输送增压机械12安设在液体输送管道11上且与其相通，液体输送管道11的进液端与液体承载送料构件10相通，且其出液端与薄膜喷阀13相通；液体承载送料构件10中的液体通过液体输送管道11送至液体输送增压机械12的进口端，液体16在液体输送增压机械12内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀13后喷出形成液体薄膜17并涂覆到工件上；液体输送增压机械12的出口端与薄膜喷阀13之间安装有溢流阀14和与溢流阀14相通的液体收集容器15，当液体输送管道11中高压液体的压力大于设定的安全压力值时，溢流阀14打开，高压液体流入液体收集容器15中。液体承载送料构件10包括用于承装液体16的液体承载容器101和支架102，液体承载容器101安设在支架102上，液体输送管道11位于支架的102底端下且与液体承载容器101相通，液体承载容器101底面所在的水平面高度大于液体输送管道11所在的水平面高度。该构件靠液体自身重力作用将液体送入液体输送增压机械12的进口端，此装置为没有抽送作用的液体输送增压机械12供料。

请参阅图2，本实用新型提供的第二具体实施例中的液体增压式薄膜喷涂装置，包括液体承载送料构件20、液体输送管道21、液体输送增压机械22和薄膜喷阀23，液体输送增压机械22安设在液体输送管道21上且与其相通，液体输送管道21的进液端与液体承载送料构件20相通，且其出液端与薄膜喷阀23相通；液体承载送料构件20中的液体26通过液体输送管道21送至液体输送增压机械22的进口端，液体26在液体输送增压机械22内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀23后喷出形成液体薄膜27并涂覆到工件上；液体输送增压机械22的出口端与薄膜喷阀23之间安装有溢流阀24和与溢流阀24相通的液体收集容器25，当液体输送管道21中高压液体的压力大于设定的安全压力值时，溢流阀24打开，高压液体流入液体收集容器25中。其中，液体承载送料构件20包括空压机201和压力桶202，压力桶202的气体入口处安装有用于调节压力桶202内部气压压力大小的进气调节阀203和显示内部压力大小的气压表204，空压机201内的压缩气体通过气体输送管道206并在进气调节阀203内进行调压，调压后送入压力桶202内；液体输送管道21的进液端置于压力桶202的底端且与其相通。该构件是靠压缩空气压力将液体送入液体输送增压机械22的进口端，此装置是为没有抽吸作用的液体输送增压机械供料。

在本实施例中，液体输送管道21的进口端上设有过滤网212且其上安设有阀门211，该压力桶202内进入增压的压缩气体后其内部的液体26经过过滤网212后压入液体输送管道21，阀门211打开该液体输送至液体输送增压机械22的进口端。压力桶202的顶端处安装有可对压力桶202内的气体进行泄气排出的安全泄气阀205。增设进气调节阀203，通过调节高压压力桶202的进气调压阀203来控制压力桶202的气压压力的大小从而调节送料压力。经过过滤网212的液体可防止杂质进入液体输送管道21内导致薄膜喷阀23堵塞。

当然，本案中的液体承载送料构件并不局限于上述两种具体结构，还可以是能承载液体的普通容器，此容器是否有支架或支架的高度不限，此装置为有抽吸作用的液体输送装置供料。如果是对液体承载送料构件具体结构的改进，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

在本案中，液体输送增压机械通过气缸或电机驱动。液体输送增压机械包括不限于齿轮泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等其他可以输送液体并使得液体压力增加的机械。液体输送增压机械通过电机或者气压来传动，对于电机传动，通过调节电机的速度，可以控制液体的压力，电机的转速可通过程序控制，比如PLC或控制卡。对于气压传动，通过调节气压或气动装置来控制液体的压力。当然，液体输送增压机械的具体结构和驱动方式均不局限于此，如果是对其的改变，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

本液体材料薄膜喷涂装置可用于粘度大于100cps液体材料的喷涂，应用此装置，充分发挥薄膜喷阀的优势，其优势还包括以下几点：

1、提高效率：使用此装置，提高生产效率30%以上，由于薄膜喷阀15喷出的是液体薄膜，喷涂速度的快慢对喷涂的宽度几乎没有影响，所以可以通过提高喷涂速度来提高喷涂效率，而目前业界针对粘度大于100cps液体的喷涂采用的雾化喷阀,而雾化喷阀的喷涂宽度随着喷涂速度的增加而减少；要达到相同的喷涂宽度，薄膜喷阀的喷涂速度比雾化喷头要快30%以上，所以生产效率可提高30%以上。

2、节省成本：

1）使用此装置，将不需要使用稀释剂调低粘度来喷涂，从而直接省去稀释剂成本，所节省成本的多少就根据所使用的稀释剂的用量，一年积累下来，节省的成本将很可观；

2）使用此装置，将直接提高材料利用率到99%以上，由于薄膜喷阀为非雾化阀，不会造成雾状物质弥漫在空气中，从而不会造成材料的浪费。

3、提高喷涂品质，大大降低不良率。

1）因为薄膜喷阀喷涂区域的边缘清晰度优秀，可以避免雾化喷阀喷涂区域边缘清晰度不良而产生的品质问题；

2）在电路板喷涂防腐蚀材料方面，可以避免因降低粘度到100cps以下而添加稀释剂，使得材料的固体含量降低，从而导致电路板上元器件的棱角部位喷涂厚度太薄而出现的品质问题；

3）在电路板喷涂防腐蚀材料方面，可以避免雾化喷涂导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现的品质问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，包括液体承载送料构件、液体输送管道、液体输送增压机械和薄膜喷阀，所述液体输送增压机械安设在液体输送管道上且与其相通，所述液体输送管道的进液端与液体承载送料构件相通，且其出液端与薄膜喷阀相通；所述液体承载送料构件中的液体通过液体输送管道送至液体输送增压机械的进口端，液体在液体输送增压机械内进行增压后形成高压液体，该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上；所述液体输送增压机械的出口端与薄膜喷阀之间安装有溢流阀和与溢流阀相通的液体收集容器，当液体输送管道中高压液体的压力大于设定的安全压力值时，溢流阀打开，高压液体流入液体收集容器中。

2.根据权利要求1所述的液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述液体承载送料构件包括用于承装液体的液体承载容器和支架，所述液体承载容器安设在支架上，所述液体输送管道位于支架的底端下且与液体承载容器相通，所述液体承载容器底面所在的水平面高度大于液体增压机械入口端所在的水平面高度。

3.根据权利要求1所述的液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述液体承载送料构件包括空压机和压力桶，所述压力桶的气体入口处安装有用于调节压力桶内部气压压力大小的进气调节阀和显示内部压力大小的气压表，所述空压机内的压缩气体通过气体输送管道并在进气调节阀内进行调压，调压后送入压力桶内；所述液体输送管道的进液端置于压力桶的底端且与其相通。

4.根据权利要求3所述的液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述液体输送管道的进口端上设有过滤网且其上安设有阀门，该压力桶内进入压缩气体后其内部的液体经过过滤网后压入液体输送管道，阀门打开该液体输送至液体输送增压机械的进口端。

5.根据权利要求4所述的液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述压力桶的顶端处安装有可对压力桶内的气体进行泄气排出的安全泄气阀。

6.根据权利要求1所述的液体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述液体输送增压机械通过气缸或电机驱动。