CN204429536U - 气体增压式薄膜喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体增压式薄膜喷涂装置，该装置包括空压机、气体增压阀、高压压力罐、液体输送管道和薄膜喷阀，空压机内的压缩气体通过气体输送管道送至气体增压阀内进行增压，增压后送入高压压力罐内；液体输送管道的一端安装有过滤网，另一端与薄膜喷阀相通，且其上安设有阀门，该高压压力罐内进入增压的压缩气体后其内部的液体经过过滤网被增压压缩气体压入液体输送管道并形成高压液体，此高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上。本实用新型通过气体增压阀、高压压力罐和进气调节阀的配合调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择调节适合的压力将粘度大于100cps的液体喷出形成液体薄膜，然后涂覆到工件上。

Description

气体增压式薄膜喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及粘度大于100cps气体增压式薄膜喷涂装置，更特别涉及电路板防腐蚀保护材料喷涂方面。

背景技术

在喷涂领域，薄膜喷阀又称film coater、薄膜阀、薄膜涂覆阀、薄膜喷头，薄膜涂覆头，水帘喷阀，水帘喷头，由于其具有非雾化喷涂、以及喷涂区域边缘清晰度优秀的优势在市场上广受欢迎，特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，最受欢迎。目前市面上常用的薄膜喷涂装置，该装置中的空压机输出能稳定使用的压缩气体气压小于0.6Mpa。通常使用的压力罐耐压小于0.6Mpa。普通压力罐内部的液体在小于0.6Mpa普通压缩气体的压力下进入液体输送管道，然后到达薄膜喷阀，从而使得液体被薄膜喷阀喷出，形成液体薄膜涂覆在工件上。这种传统薄膜喷涂装置，因为输送液体的压力较小，只能喷涂粘度为0-100cps的液体材料，当粘度高于100cps以后，薄膜喷阀无法正常喷涂。

目前针对粘度大于100cps的液体的喷涂，只能通过加入稀释剂将粘度调低，再使用薄膜喷阀喷涂；或者直接使用雾化喷阀喷涂。而为调低粘度所加入的稀释剂最终会全部挥发走，这样势必会造成材料的浪费和成本的增加；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，因为添加稀释剂会使得材料的固体含量降低而导致电路板上元器件的棱角部位喷涂厚度太薄而出现品质问题；而使用雾化喷阀，喷涂时有空气参与液体的雾化作用，会导致雾化的颗粒污染产品和设备，使得材料的利用率降低，增加了工业制造成本，浪费人力物力；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，雾化喷涂也会导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现品质问题。

因此现有市面上对于小于100cps粘度液体的喷涂方式已无法满足市场的需求了，急需一种新的喷涂装置及喷涂方式。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种成本低、工作效率高及适用范围广的气体增压式薄膜喷涂装置，该装置可以喷涂粘度大于100 cps的液体材料。

   为实现上述目的，本实用新型提供一种气体增压式薄膜喷涂装置，包括空压机、气体增压阀、高压压力罐、液体输送管道和薄膜喷阀，所述空压机内的压缩气体通过气体输送管道送至气体增压阀内进行增压，增压后送入高压压力罐内；所述液体输送管道的一端置于高压压力罐的底端内且安装有过滤网，另一端与薄膜喷阀相通，且其上安设有阀门，该高压压力罐内进入增压的压缩气体后其内部的液体经过过滤网后压入液体输送管道并形成高压液体，阀门打开该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出，形成液体薄膜并涂覆到工件上；所述高压压力罐的气体入口处安装有用于调节高压压力罐内部气压压力大小的进气调节阀和显示内部压力大小的气压表。

其中，所述气体增压阀的入口端设有输入气压调节阀，且该气体增压阀的出口端设有输出气压调节阀，所述气体输送管道内的压缩气体依次通过输入气压调节阀和输出气压调节阀后通过中间管道输送入高压压力罐的气体入口处。

其中，所述气体增压阀上设有与其联接的高压储气罐，经过气体增压阀增压的高压气体先储存在高压储气罐中，再经过高压储气罐送到输出气压调节阀后送到高压压力罐；且该高压储气罐上设有显示储存压缩气体气压的储气气压表、消除噪音的消音器及排除压缩气体水分的排水口。

其中，所述输入气压调节阀和输出气压调节阀上均设有显示压缩气体气压的气压表。

其中，所述高压压力罐的顶端设有可对高压压力罐内的气体进行泄气排出的安全泄气阀；且该高压压力罐为耐0.6Mpa以上的压力罐。

其中，所述高压压力罐包括压力桶和上盖，所述上盖通过螺丝可拆卸连接在压力桶上；且所述进气调节阀、气压表和安全泄气阀均置于上盖上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的气体增压式薄膜喷涂装置，空压机内的压缩气体经过气体增压阀增压后使得输出的高压压缩气体气压稳定下来，再进入高压压力罐后将其内部的液体压入液体输送管道内，而后经过薄膜喷阀喷出，形成液体薄膜，最后涂覆在工件上；同时，增设进气调节阀，通过调节高压压力罐的进气调压阀来控制高压压力罐的气压压力的大小从而达到调节液体薄膜的宽度；调大高压压力罐气压，液体薄膜的宽度变宽，调小高压压力罐气压，液体薄膜的宽度变窄；通过气体增压阀、高压压力罐和进气调节阀的配合调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择适合的压力将液体喷出，形成液体薄膜，然后涂覆到工件上。本实用新型可以喷涂粘度大于100cps的液体材料，且具有成本低、工作效率高及适用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的气体增压式薄膜喷涂装置的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、空压机               11、气体增压阀

12、高压压力罐           13、液体

14、液体输送管道         15、薄膜喷阀

16、气体输送管道         17、进气调节阀

18、气压表               19、中间管道输

20、安全泄气阀           21、液体薄膜        

111、输入气压调节阀      112、输出气压调节阀

113、高压储气罐          114、储气气压表

115、消声器              116、排水口

121、压力桶              122、上盖

141、过滤网              142、阀门。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的气体增压式薄膜喷涂装置，包括空压机10、气体增压阀11、内置液体13的高压压力罐12、液体输送管道14和薄膜喷阀15，空压机10内的压缩气体通过气体输送管道16送至气体增压阀11内进行增压，增压后送入高压压力罐12内；液体输送管道16的一端置于高压压力罐12的底端内且安装有过滤网141，另一端与薄膜喷阀15相通，且其上安设有阀门142，该高压压力罐12 内进入增压的压缩气体后其内部的液体13经过过滤网141后压入液体输送管道14，阀门142打开液体13输送至薄膜喷阀15后形成液体薄膜21并涂覆到工件上；高压压力罐12 的气体入口处安装有用于调节高压压力罐12内部气压压力大小的进气调节阀17和显示内部压力大小的气压表18。经过过滤网141的液体可防止杂质进入液体输送管道14内导致薄膜喷阀15堵塞。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的一种气体增压式薄膜喷涂装置，空压机10内的压缩气体经过气体增压阀11增压后使得输出的气压稳定下来，再进入高压压力罐12后将其内部的液体压入液体输送管道14内最后在薄膜喷阀15上形成一定宽度的液体薄膜21；同时，增设进气调节阀17，通过调节高压压力罐12的进气调压阀17来控制高压压力罐12的气压压力的大小从而达到调节液体薄膜宽度，调大高压压力罐12，液体薄膜的宽度变宽，调小高压压力罐，液体薄膜的宽度变窄；通过气体增压阀11、高压压力罐12和进气调节阀17的配合调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择适合的压力将液体喷出形成液体薄膜21，然后涂覆到工件上。该装置且具有成本低、工作效率高及适用范围广等特点。

在本实施例中，气体增压阀11的入口端设有输入气压调节阀111，且该气体增压阀11的出口端设有输出气压调节阀112，气体增压阀11上设有与其联接的高压储气罐113，经过气体增压阀11增压的高压气体先储存在高压储气罐113中，再经过高压储气罐113送到输出气压调节阀112后送到高压压力罐12；且该高压储气罐113上设有显示储存压缩气体气压的储气气压表114、消除噪音的消音器115及排除压缩气体水分的排水口116，通过排水口116，也可以排掉高压储气罐内的高压气体。气体输送管道16内的压缩气体通过输入气压调节阀111，经过增压阀11增压后进入高压储气罐113，然后经过输出气压调节阀112后通过中间管道19输送入高压压力罐12的气体入口处。输入气压调节阀111和输出气压调节阀112上均设有显示压缩气体气压的气压表（图未示），可通过气压表的显示数据知道当前压缩气体的气压。

在本实施例中，高压压力罐12的顶端设有可对高压压力罐12内的气体进行泄气排出的安全泄气20；且该高压压力罐12为耐0.6Mpa以上的压力罐。高压压力罐12包括压力桶121和上盖122，上盖122通过螺丝可拆卸连接在压力桶121上；且进气调节阀17、气压表18和安全泄气阀20均置于上盖122上。当然，并不局限于上述三者的安装位置。且压力桶121的四周壁厚和上盖122的厚度比普通压力罐至少多1mm。当然，也不局限于压力桶121与上盖122的拆卸连接方式。

本实用新型的工作原理为：空压机10是压缩气体的发生设备，通常输出稳定气压在0.6Mpa以内，压缩气体通过气体输送管道16送至气体增压阀11，气体增压阀11的输入气压调节阀111将入口的气压调高至某一定倍数后，从出口端送出输出的气压压力通过输出气压调节阀112进行调节，如果输入气压为0.5Mp，能增压2倍的气体增压阀将输出气压调高至1Mpa, 能增压3倍的气体增压阀将输出气压调高至1.5Mpa。当气体增压阀11输送压力过低时，气体增压阀11会自动工作将内部气压提高，从而使输出气压稳定下来。气体增压阀11将调高的气压送入高压储气罐113，然后送入高压压力罐12，高压压力罐12的气体入口处进气调节阀17将供入的气压调节在可以使用的范围以内。上盖122上安装有安全泄气阀20，当内部压力过高，安全泄气阀20会自动泄气；当需要将上盖122打开补充新液体的时，需要提前将安全泄气阀20的开关打开，将内部的气体排出；高压压力罐12内进入压缩气体后，会将内部的液体压入液体输送管道14，液体进入输送管道时，会先经过过滤网141，防止杂质进入液体输送管道14导致薄膜喷阀15堵塞，打开液体输送管道14的阀门142后，液体输送管道14把液体输送到薄膜喷阀15，薄膜喷阀15将液体材料喷出形成液体薄膜，然后涂覆在工件上。

本实施例仅为最优的一种实例，在具体实施时，可以在实例的基础上做变通，例如不使用高压储气罐，气体增压阀增压后的高压气体不经过高压储气罐，直接送到高压压力罐的进气调节阀，通过控制气体增压阀输入气压的压力来控制高压压力罐里面的压力，高压压力罐同时兼做高压储气罐使用。此类变通或改进均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

本液体材料薄膜喷涂装置可用于粘度大于100cps液体材料的喷涂，应用此装置，充分发挥薄膜喷阀的优势，其优势还包括以下几点：

1、提高效率：使用此装置，提高生产效率30%以上，由于薄膜喷阀15喷出的是液体薄膜，喷涂速度的快慢对喷涂的宽度几乎没有影响，所以可以通过提高喷涂速度来提高喷涂效率，而目前业界针对粘度大于100cps液体的喷涂采用的雾化喷阀,而雾化喷阀的喷涂宽度随着喷涂速度的增加而减少；要达到相同的喷涂宽度，薄膜喷阀的喷涂速度比雾化喷头要快30%以上，所以生产效率可提高30%以上。

2、节省成本：

1）使用此装置，将不需要使用稀释剂调低粘度来喷涂，从而直接省去稀释剂成本，所节省成本的多少就根据所使用的稀释剂的用量，一年积累下来，节省的成本将很可观；

2）使用此装置，将直接提高材料利用率到99%以上，由于薄膜喷阀为非雾化阀，不会造成雾状物质弥漫在空气中，从而不会造成材料的浪费。

3、提高喷涂品质，大大降低不良率。

1）因为薄膜喷阀喷涂区域的边缘清晰度优秀，可以避免雾化喷阀喷涂区域边缘清晰度不良而产生的品质问题；

2）在电路板喷涂防腐蚀材料方面，可以避免因降低粘度到100cps以下而添加稀释剂，使得材料的固体含量降低，从而导致电路板上元器件的棱角部位喷涂厚度太薄而出现的品质问题；

3）在电路板喷涂防腐蚀材料方面，可以避免雾化喷涂导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现的品质问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，包括空压机、气体增压阀、高压压力罐、液体输送管道和薄膜喷阀，所述空压机内的压缩气体通过气体输送管道送至气体增压阀内进行增压，增压后送入高压压力罐内；所述液体输送管道的一端置于高压压力罐的底端内且安装有过滤网，另一端与薄膜喷阀相通，且其上安设有阀门，该高压压力罐内进入增压的压缩气体后其内部的液体经过过滤网后压入液体输送管道并形成高压液体，阀门打开该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出形成液体薄膜并涂覆到工件上；所述高压压力罐的气体入口处安装有用于调节高压压力罐内部气压压力大小的进气调节阀和显示内部压力大小的气压表。

2.根据权利要求1所述的气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述气体增压阀的入口端设有输入气压调节阀，且该气体增压阀的出口端设有输出气压调节阀，所述气体输送管道内的压缩气体依次通过输入气压调节阀和输出气压调节阀后通过中间管道输送入高压压力罐的气体入口处。

3.根据权利要求2所述的气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述气体增压阀上设有与其联接的高压储气罐，经过气体增压阀增压的高压气体先储存在高压储气罐中，再经过高压储气罐送到输出气压调节阀后送到高压压力罐；且该高压储气罐上设有显示储存压缩气体气压的储气气压表、消除噪音的消音器及排除压缩气体水分的排水口。

4.根据权利要求2所述的气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述输入气压调节阀和输出气压调节阀上均设有显示压缩气体气压的气压表。

5.根据权利要求1所述的一种气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述高压压力罐的顶端设有可对高压压力罐内的气体进行泄气排出的安全泄气阀；且该高压压力罐为耐0.6Mpa以上的压力罐。

6.根据权利要求5所述的气体增压式薄膜喷涂装置，其特征在于，所述高压压力罐包括压力桶和上盖，所述上盖通过螺丝可拆卸连接在压力桶上；且所述进气调节阀、气压表和安全泄气阀均置于上盖上。