JP2004237196A - 接着剤塗布ヘッド及び接着剤塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】接着剤塗布装置の接着剤塗布ヘッドにおいて、より簡易な構成により接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えること。
【解決手段】接着剤Ｂを収容するシリンジ１と連通するように備えられたチェンバ２とにより構成される接着剤塗布ヘッド１０において、そのチェンバ２が接着剤塗布ヘッド１０に形成する内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の１倍から２倍の容積とすることによって、接着剤塗布ヘッド１０の内部と外部とを隔てるチェンバ２の表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることにより、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱を放熱しやすくするようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】接着剤Ｂを収容するシリンジ１と連通するように備えられたチェンバ２とにより構成される接着剤塗布ヘッド１０において、そのチェンバ２が接着剤塗布ヘッド１０に形成する内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の１倍から２倍の容積とすることによって、接着剤塗布ヘッド１０の内部と外部とを隔てるチェンバ２の表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることにより、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱を放熱しやすくするようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤の塗布を行う接着剤塗布ヘッド及び接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、プリント基板上の所定の位置に、電子部品を仮止め、接着するための接着剤を塗布する接着剤塗布装置が使われていた。この接着剤塗布装置は、図５に示す接着剤塗布ヘッド１１１のシリンジ１１内にシリンジキャップ２２の供給口２２ａからエアを送り込み、その送り込まれたエアがシリンジ１１内で圧縮されたエア圧によりノズル３３から接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する。
このシリンジ１１内に送り込まれたエアが圧縮されると、エアはその圧縮エネルギーを放出するため熱を発生する（圧縮発熱）。特に、エアの圧縮が急激に行われる断熱圧縮が繰り返し行われるような場合や、既に熱を帯びた圧縮エアが供給された場合には、シリンジ１１内の温度はより上昇し、高温（８０℃〜９０℃）になる。
このように、シリンジ１１内の温度が高温になると、シリンジ１１内に収容された接着剤Ｂが熱硬化型接着剤である場合、接着剤Ｂは硬化してしまうので、その硬化を防ぐため、接着剤Ｂの塗布動作の休止時にはシリンジ１１内に外気（エア）の掃気を行い、シリンジ１１内を冷却し、接着剤塗布ヘッド１１１内の温度の上昇を抑える技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、シリンジ１１内の温度が高温となることにより、シリンジ１１内の接着剤Ｂの粘度が変化し、所定の接着剤の吐出、塗布が行えなくなることを防ぐため、シリンジ１１の周囲に冷却媒体を供給し、接着剤塗布ヘッド１１１内の温度上昇を抑える技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２５０８６９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２４４７５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の場合、シリンジ１１内でエアを圧縮することと、シリンジ１１内に外気（エア）の掃気を行うことを共に行うため、複雑なエアの送気経路を設け、その送気経路の切り替えを行う必要があり、煩雑なものであった。
また、上記特許文献２の場合、冷却媒体を冷却するための冷却装置や、シリンジ１１への冷却媒体供給手段が必要となり、接着剤塗布装置がより大掛かりなものとなっていた。
【０００５】
本発明は、接着剤塗布装置の接着剤塗布ヘッドにおいて、より簡易な構成により接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、接着剤（Ｂ）を収容し、該接着剤を吐出する吐出口（１ｂ）を有するシリンジ（１）と、シリンジと連通するとともに、圧縮気体が供給される供給口（２ａ、４ａ、５ａ）を有する空気室（２、４、５）と、を備え、空気室の容積は、シリンジの容積の１倍から２倍であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドにおいて、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、空気室内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このように、密閉空間である接着剤塗布ヘッドの空気室内に圧縮気体を供給すると、気体が断熱圧縮されたことによる圧縮発熱等に基づく熱エネルギーも空気室内に供給されることとなり、その熱エネルギーが接着剤塗布ヘッドに蓄積され、接着剤塗布ヘッド内の温度が上昇する傾向がある。
そこで、本発明のように、シリンジの容積の１倍から２倍の容積を有する空気室を備えることによって、接着剤塗布ヘッドの内部と外部とを隔てる空気室の表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることにより、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱エネルギーを、空気室を介して接着剤塗布ヘッドの外部に放出し易くなる。
よって、このようなより簡易な構成により接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることができ、接着剤塗布ヘッド内が所定の温度以上となることを防ぐことができる。
従って、接着剤塗布ヘッド内の温度が高温になり、シリンジ内に収容されている接着剤の粘性等の物性が変化してしまったり、硬化してしまったりすることによって、接着剤塗布ヘッドから接着剤の所定の吐出が行えないといったトラブルを回避することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）において、空気室が、シリンジより熱伝導率の高い材料で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、空気室はシリンジより熱伝導率の高い材料で構成されているので、空気室はより速やかに伝熱を行うことができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内に供給される熱エネルギーは、空気室を介して接着剤塗布ヘッドの外へより放出し易くなるので、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッド（１０ｂ）において、空気室（５）に、該空気室の内部を冷却するヒートパイプ（６０）を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、空気室には、空気室の内部を冷却するヒートパイプが備えられているので、ヒートパイプを介して接着剤塗布ヘッド内の熱を外部に放熱することができる。つまり、接着剤塗布ヘッド内に配置されたヒートパイプの一端側で吸収した熱エネルギーを、接着剤塗布ヘッド外に配置されたヒートパイプの他端側で放出するように放熱することによって、接着剤塗布ヘッド内の冷却を行うことができる。
よって、空気室及びヒートパイプを介しての接着剤塗布ヘッド内の放熱を行うことにより、より速やかな放熱を行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置（４００）であって、空気室に対して送風を行うファン（４０）を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置において、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、接着剤塗布ヘッド内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このような接着剤塗布ヘッド内に圧縮気体とともに供給される熱エネルギーを効率よく接着剤塗布ヘッドの外に放出し易くするために備えられた空気室に対し、送風を行うファンが備えられたことにより、そのファンからの送風によって空気室が空冷されるので、より冷却効率を向上させることができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置（４００）であって、ヒートパイプに対して送風を行うファン（７０）を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置において、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、接着剤塗布ヘッド内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このような接着剤塗布ヘッド内に圧縮気体とともに供給される熱エネルギーを効率よく接着剤塗布ヘッドの外に放出し易くするために備えられたヒートパイプに対し、送風を行うファンが備えられたので、そのファンからの送風によって、接着剤塗布ヘッド外に配置され、接着剤塗布ヘッドの内部の熱を放出するヒートパイプの他端側を空冷することができ、ヒートパイプの他端側の温度を下げることができる。従って、接着剤塗布ヘッド内に配置されたヒートパイプの一端側から吸収した接着剤塗布ヘッドの内部の熱を、他端側へ伝熱しやすくなるので、より冷却効率を向上させることができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。本実施の形態における接着剤塗布装置は、プリント基板上の所定の位置に、電子部品を仮止め、接着するための接着剤を塗布する装置である。
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
図１に示されるように、接着剤塗布装置１００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出して塗布する接着剤塗布ヘッド１０と、接着剤塗布ヘッド１０に圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００１８】
接着剤塗布ヘッド１０は、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられた空気室としてのチェンバ２と、シリンジ１の下端側の先端部である吐出口１ｂに備えられたノズル３と、を有している。
【００１９】
シリンジ１は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂等により成形された略円筒形状の部材であり、下端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に吐出口１ｂが形成されている。この吐出口１ｂからシリンジ１が収容している接着剤Ｂを吐出し、ノズル３を介して塗布する。
【００２０】
チェンバ２は、熱伝導率が高く、熱伝導性のよい材料、例えば、アルミニウムで成形された略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に供給口２ａが形成されている。この供給口２ａに後述するエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。
チェンバ２の下端側の下開口部２ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。また、チェンバ２の内周径及び外周径は、それぞれシリンジ１の内周径及び外周径と同サイズに形成されている。そして、チェンバ２の内部は供給口２ａを介して圧縮エアが供給される内部空間２ｃが形成されている。
【００２１】
ここで、内部空間２ｃの容積は、シリンジ１の容積の１倍から２倍であることが好ましく、本実施の形態においては１倍の容積を有している。
チェンバ２の内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の２倍以上にすると、接着剤塗布ヘッド１０が大型化し、接着剤塗布装置１００も大型化してしまう問題が生じる。また、チェンバ２の内部空間２ｃの容積が大きいと、圧縮エアによる内部空間２ｃの加圧が緩慢になり、接着剤Ｂの吐出の応答性が低下する問題が生じる。
また、チェンバ２の内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の１倍以下にすると、充分な放熱面積を確保できず、放熱効率が低下してしまう問題が生じる。そこで、本発明においては、チェンバの内部空間の容積は、シリンジ１の容積の１倍から２倍が好適なサイズであるとした。
【００２２】
ノズル３は、吐出口１ｂより細い口径のノズル口３ａを有しており、吐出口１ｂより吐出される接着剤Ｂをより小さな塗布領域に塗布することを可能にする。また、ノズル３は、ノズル口３ａ（接着剤塗布ヘッド１０）と接着剤Ｂを塗布するプリント基板との距離を安定させるためのストッパ３ｂを有している。
【００２３】
エア供給手段５０は、圧縮エアを発生させ、圧縮エアの供給を行うエア供給源２０と、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０の間に配設される配管３０と、エア供給源２０と接着剤塗布ヘッド１０との間に位置するように配管３０に備えられる電磁弁４０と、を有している。
【００２４】
エア供給源２０は、例えば、エアコンプレッサであり、発生させた圧縮エアを配管３０を介して接着剤塗布ヘッド１０へ供給する。なお、エアコンプレッサは、各接着剤塗布装置１００毎に設けられていてもよく、また、複数の接着剤塗布装置１００に対して１つのエアコンプレッサを設け、分岐された配管３０を介して圧縮エアを分配するようにしてもよい。
【００２５】
配管３０は、例えば、耐圧ホースであり、一端はエア供給源２０に接続され、他端が接着剤塗布ヘッド１０のチェンバ２の供給口２ａに接続されている。そして、エア供給源２０から供給される圧縮エアを接着剤塗布ヘッド１０へ送気する。
【００２６】
電磁弁４０は、図示しない制御手段によりオン／オフの切り替えが制御されており、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０への圧縮エアの供給／非供給を切り替える。例えば、図１に示される電磁弁４０はオン状態であり、エア供給源２０と接着剤塗布ヘッド１０とが連通し、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０へ圧縮エアが供給される状態である。そして、図１に示される電磁弁４０が図中時計回りに４５°回転することにより、電磁弁４０はオフ状態となり、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０へ圧縮エアが供給されない状態となる。
また、電磁弁４０は、図示しない制御手段による切り替え制御により、接着剤塗布ヘッド１０の内部の圧力が大気圧となるように切り替えを行う。例えば、図１に示される電磁弁４０が図中反時計回りに４５°回転することにより、接着剤塗布ヘッド１０（チェンバ２）の内部に外気の通気が可能となる。そして、加圧されていた接着剤塗布ヘッド１０（チェンバ２）の内部が大気圧となる。
【００２７】
このような接着剤塗布装置１００において、図示しない制御手段により駆動制御される図示しない移動手段によって、接着剤塗布ヘッド１０はプリント基板の所定の位置に移動される。そして、図示しない制御手段により切り替えられる電磁弁４０のオン／オフに基づき、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０への圧縮エアの供給を切り替えつつ、接着剤塗布ヘッド１０内（チェンバ２内）を加圧する。そして、接着剤塗布ヘッド１０内（チェンバ２内）に供給された圧縮エアの圧力により、接着剤塗布ヘッド１０は接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に接着剤Ｂを塗布する。
【００２８】
このような接着剤Ｂの吐出、塗布を連続的に行うため、長時間、断続的にエア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０に圧縮エアが供給されることにより接着剤塗布ヘッド１０内で断熱圧縮が繰り返し行われた場合や、接着剤塗布ヘッド１０に到達前の加圧により既に高温化した圧縮エアが接着剤塗布ヘッド１０に供給された場合は、断熱圧縮により生じた熱や圧縮エア自体により供給された熱が、接着剤塗布ヘッド１０内に蓄積され、温度が上昇する傾向がある。
【００２９】
本発明の接着剤塗布ヘッド１０においては、チェンバ２が内部空間２ｃを形成して備えられているので、内部空間２ｃ内の熱は内部空間である内部空間２ｃからチェンバ２を介して外部へ放出される。特に、チェンバ２の容積がシリンジ１の容積と同じサイズとなっているため、チェンバ２の表面積は、図５に示される従来の接着剤塗布ヘッド１１１のシリンジキャップ２２の表面積より広い。つまり、接着剤塗布ヘッド１０のチェンバ２は、放熱面積が広く確保でき、接着剤塗布ヘッド１０内の熱はチェンバ２から外部へ放熱されやすく、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制する。さらに、チェンバ２は、熱伝導率の高いアルミニウム製であるので、より効率的に放熱が行われることとなり、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇をより効果的に抑制することができる。
【００３０】
また、圧縮エアが配管３０を介して、接着剤塗布ヘッド１０に供給された際、圧縮エアは、細く狭い配管３０から広い内部空間２ｃに開放されるため、一時的に圧力が低下することに伴い、その圧縮エアの温度が低下する（膨張吸熱）。よって、図５に示される従来の接着剤塗布ヘッド１１１のように、より狭い空間に圧縮エアが供給される場合より、本発明のチェンバ２を備え内部空間２ｃを形成した接着剤塗布ヘッド１０の方が、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。
【００３１】
このように、本発明の接着剤塗布ヘッド１０において、シリンジ１の容積と同じサイズの内部空間２ｃを形成するチェンバ２を備えたことにより、接着剤塗布ヘッド１０内に熱を蓄積しにくくなり、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。そして、接着剤塗布ヘッド１０内の温度を４０℃から４５℃に抑えることができる。
【００３２】
このように、本発明の接着剤塗布装置１００は、大掛かりな冷却装置や構成部材を備えることなく、好適に接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。そして、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑えることにより、シリンジ１内の熱硬化型接着剤が硬化することを防ぐことができる。また、同様にシリンジ１内の接着剤の粘度が変化し、所定の接着剤の吐出、塗布が行えなくなることを防ぐことができる。従って、接着剤塗布装置１００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００３３】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第２の実施の形態を、図２に基づき説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図２に示されるように、接着剤塗布装置２００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する接着剤塗布ヘッド１０ａと、接着剤塗布ヘッド１０ａに圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００３４】
接着剤塗布ヘッド１０ａは、ノズル３を備え、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられたチェンバ４と、を有している。
チェンバ４は、シリンジ１より大きい径を有する略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に供給口４ａが形成されている。この供給口４ａにエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。また、チェンバ４の下端側の下開口部４ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。そして、チェンバ４の内部は供給口４ａを介して圧縮エアが供給される内部空間４ｃが形成されており、内部空間４ｃの容積は、シリンジ１の容積と同じ容積を有している。
【００３５】
このように、チェンバ４の径を、より大きく、太くすることにより、内部空間４ｃの容積を変化することなく、チェンバ４の縦方向の長さを短くすることができる。そして、このようにチェンバ４の形状を変形させた場合でも、内部空間４ｃの容積をシリンジ１の容積と同じサイズにすることにより、チェンバ４の表面積を広く確保し、本第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０ａの放熱効率と、前述の第１の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０の放熱効率とは、ほとんど変わらなくすることができる。よって、第１の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０と同様に、接着剤塗布ヘッド１０ａはその内部の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置２００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００３６】
そして、本第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０ａは、チェンバ４の表面積が広く、放熱面積が大きく、放熱効率がよい形状でありつつ、接着剤塗布ヘッド１０ａの縦方向の長さは短いので、接着剤塗布装置２００における接着剤塗布ヘッド１０ａの配設スペースを縦方向に薄くすることができる。
【００３７】
このように、チェンバの内部空間の容積をある程度（シリンジ１の容積の１倍から２倍）確保しつつ、チェンバの径を太くしてチェンバの縦方向の長さを短くしたり、チェンバの径を細くしてチェンバの縦方向の長さを長くしたりするように、チェンバの形状を変化させることにより、放熱効率がよい表面形状を有しつつ、接着剤塗布装置における接着剤塗布ヘッドの配設スペースに応じた形状のチェンバとすることができる。
よって、様々な接着剤塗布装置に応じて、チェンバの形状を設計変更することにより、本発明にかかる接着剤塗布ヘッドは汎用性を有することになる。
【００３８】
なお、内部空間４ｃの容積を変化させずに、そのチェンバ４の表面積（放熱面積）をより広くすることによって、接着剤塗布ヘッド１０ａ内の熱をチェンバ４から外部へより放熱しやすくすることができ、接着剤塗布ヘッド１０ａ内の温度の上昇をより抑制することができる。
【００３９】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第３の実施の形態を、図３に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図３に示されるように、接着剤塗布装置３００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出して塗布する接着剤塗布ヘッド１０ｂと、接着剤塗布ヘッド１０ｂに圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００４０】
接着剤塗布ヘッド１０ｂは、ノズル３を備え、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられたチェンバ５と、を有している。
チェンバ５は、シリンジ１より大きい径を有する略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に取付口５ｄが形成されており、この取付口５ｄには、ヒートパイプ６０が取り付けられている。また、チェンバ５のテーパ面には供給口５ａが形成されており、この供給口５ａにエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。また、チェンバ５の下端側の下開口部５ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。そして、チェンバ５の内部は供給口５ａを介して圧縮エアが供給される内部空間５ｃが形成されており、内部空間５ｃの容積は、シリンジ１の容積と同じ容積を有している。
【００４１】
ヒートパイプ６０は、取付口５ｄからチェンバ５の内部内部空間５ｃへ、ヒートパイプ６０の一端側のパイプ下端部６０ａを挿入するように、気密性をもって取り付けられており、ヒートパイプ６０の他端側のパイプ上端部６０ｂは、チェンバ５の外部に配置されている。
【００４２】
ヒートパイプ６０は、一般的に、熱伝導性のよい金属、例えば、銅製の金属パイプの内壁に毛細管構造を持たせ、そのパイプの内部を真空にし、作動液としての少量の水や代替フロンなどを密封した伝熱素子である。
このようなヒートパイプ６０の一端であるパイプ下端部６０ａが加熱されると作動液が蒸発し（蒸発潜熱による熱の吸収）、蒸気流となって、より低温側である他端のパイプ上端部６０ｂへ移動する。そして、パイプ上端部６０ｂへ移動した作動液の蒸気は、低温のパイプ上端部６０ｂの管壁に接触し冷却されて凝縮する（凝縮潜熱による熱の放出）。そして、凝縮液となった作動液は、毛細管現象または重力により加熱側のパイプ下端部６０ａへ戻る。そして、再び蒸発（熱の吸収）→移動→凝縮（熱の放出）のサイクルを繰り返して、熱を連続的に効率よくパイプ下端部６０ａからパイプ上端部６０ｂへ輸送し、外部に放熱する。
【００４３】
このように、ヒートパイプ６０は、チェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）内で上昇した熱を、パイプ下端部６０ａからパイプ上端部６０ｂへ伝導、伝熱するように、チェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）の外へ放熱する。
つまり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制するように、シリンジ１の容積と同じサイズの内部空間５ｃが形成されたチェンバ５に、さらに、ヒートパイプ６０を備えたことにより、よりチェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）内で発生する熱の放熱効率が良好となり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内に熱を蓄積しにくくなるので、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置３００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００４４】
〔第４の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第４の実施の形態を、図４に基づいて説明する。なお、第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図４に示されるように、接着剤塗布装置４００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する接着剤塗布ヘッド１０ｂと、接着剤塗布ヘッド１０ｂに圧縮エアを供給するエア供給手段５０と、接着剤塗布ヘッド１０ｂのチェンバ５に向けて送風を行う冷却ファン７０と、を備えている。
【００４５】
冷却ファン７０は、図示しない回転駆動手段により回転駆動されることにより、チェンバ５に向けて送風を行う。特に、その送風は、チェンバ５に備えられたヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）に向けられている。
このように、冷却ファン７０により、チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）に送風が行われることにより、チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）は空冷される。チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）が空冷され、温度が低下すると、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の熱を伝導、伝熱しやすくなり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内で発生する熱の放熱効率が良好となり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内に熱を蓄積しにくくなるので、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置４００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態において、エア供給源２０は、エアコンプレッサを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、不活性ガスなどの気体が封入されたガスボンベから気体を供給する構成であってもよい。
【００４７】
また、接着剤塗布装置において、接着剤塗布ヘッドから接着剤Ｂを吐出しないタイミングにおいては、図示しない制御手段による切り替え制御により、接着剤塗布ヘッドの内部の圧力が大気圧となるように電磁弁４０を開放するとともに、接着剤塗布ヘッドの内部に外気を流入させることにより、接着剤塗布ヘッドの内部を冷却するようにしてもよい。
【００４８】
また、チェンバの形状は略円筒形に限らず任意である。
また、チェンバにおける放熱効率を向上させるために、チェンバの表面積を増加させるようにチェンバに凹凸形状を付与したり、放熱フィンを設けたり、チェンバの壁面、壁部の厚みを薄くしたりしてもよい。
また、ヒートパイプ６０や冷却ファン７０の備えられる位置や数は任意である。
なお、上記様々な放熱効率の向上対策を複合させることにより、チェンバの内部空間の容積が、シリンジの容積の１倍以下、例えば、０．８倍であっても、接着剤塗布ヘッド、接着剤塗布装置の機能上、問題ない程度に接着剤塗布ヘッド内の温度上昇を抑制可能となる場合もある。
【００４９】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明にかかる接着剤塗布装置の接着剤塗布ヘッドにおいて、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられたチェンバの容積を、シリンジの容積の１倍から２倍の容積とすることによって、接着剤塗布ヘッドの内部と外部とを隔てるチェンバの表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることができる。そして、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱を、大きい放熱面積を有するチェンバを介して接着剤塗布ヘッドの外部に放出することにより、従来より充分な放熱を行うことができる。
また、そのチェンバにヒートパイプを備えたり、チェンバ及びヒートパイプに対し送風を行うファンを備えたりすることにより、チェンバ及びヒートパイプの放熱効率を向上させることができる。
よって、このような簡易な構成による接着剤塗布ヘッド内の熱の放熱により、接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることができ、接着剤塗布ヘッド内が所定の温度以上となることを防ぐことができる。そして、所定の接着剤の塗布を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図２】第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図３】第３の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図４】第４の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図５】従来の接着剤塗布ヘッドを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ シリンジ
１ｂ 吐出口
２、４、５ チェンバ（空気室）
２ａ、４ａ、５ａ 供給口
２ｃ、４ｃ、５ｃ 内部空間
１０、１０ａ、１０ｂ 接着剤塗布ヘッド
２０ エア供給源
３０ 配管
４０ 電磁弁
５０ エア供給手段
６０ ヒートパイプ
７０ 冷却ファン（ファン）
１００、２００、３００、４００ 接着剤塗布装置
Ｂ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤の塗布を行う接着剤塗布ヘッド及び接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、プリント基板上の所定の位置に、電子部品を仮止め、接着するための接着剤を塗布する接着剤塗布装置が使われていた。この接着剤塗布装置は、図５に示す接着剤塗布ヘッド１１１のシリンジ１１内にシリンジキャップ２２の供給口２２ａからエアを送り込み、その送り込まれたエアがシリンジ１１内で圧縮されたエア圧によりノズル３３から接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する。
このシリンジ１１内に送り込まれたエアが圧縮されると、エアはその圧縮エネルギーを放出するため熱を発生する（圧縮発熱）。特に、エアの圧縮が急激に行われる断熱圧縮が繰り返し行われるような場合や、既に熱を帯びた圧縮エアが供給された場合には、シリンジ１１内の温度はより上昇し、高温（８０℃〜９０℃）になる。
このように、シリンジ１１内の温度が高温になると、シリンジ１１内に収容された接着剤Ｂが熱硬化型接着剤である場合、接着剤Ｂは硬化してしまうので、その硬化を防ぐため、接着剤Ｂの塗布動作の休止時にはシリンジ１１内に外気（エア）の掃気を行い、シリンジ１１内を冷却し、接着剤塗布ヘッド１１１内の温度の上昇を抑える技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、シリンジ１１内の温度が高温となることにより、シリンジ１１内の接着剤Ｂの粘度が変化し、所定の接着剤の吐出、塗布が行えなくなることを防ぐため、シリンジ１１の周囲に冷却媒体を供給し、接着剤塗布ヘッド１１１内の温度上昇を抑える技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２５０８６９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２４４７５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の場合、シリンジ１１内でエアを圧縮することと、シリンジ１１内に外気（エア）の掃気を行うことを共に行うため、複雑なエアの送気経路を設け、その送気経路の切り替えを行う必要があり、煩雑なものであった。
また、上記特許文献２の場合、冷却媒体を冷却するための冷却装置や、シリンジ１１への冷却媒体供給手段が必要となり、接着剤塗布装置がより大掛かりなものとなっていた。
【０００５】
本発明は、接着剤塗布装置の接着剤塗布ヘッドにおいて、より簡易な構成により接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、接着剤（Ｂ）を収容し、該接着剤を吐出する吐出口（１ｂ）を有するシリンジ（１）と、シリンジと連通するとともに、圧縮気体が供給される供給口（２ａ、４ａ、５ａ）を有する空気室（２、４、５）と、を備え、空気室の容積は、シリンジの容積の１倍から２倍であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドにおいて、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、空気室内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このように、密閉空間である接着剤塗布ヘッドの空気室内に圧縮気体を供給すると、気体が断熱圧縮されたことによる圧縮発熱等に基づく熱エネルギーも空気室内に供給されることとなり、その熱エネルギーが接着剤塗布ヘッドに蓄積され、接着剤塗布ヘッド内の温度が上昇する傾向がある。
そこで、本発明のように、シリンジの容積の１倍から２倍の容積を有する空気室を備えることによって、接着剤塗布ヘッドの内部と外部とを隔てる空気室の表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることにより、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱エネルギーを、空気室を介して接着剤塗布ヘッドの外部に放出し易くなる。
よって、このようなより簡易な構成により接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることができ、接着剤塗布ヘッド内が所定の温度以上となることを防ぐことができる。
従って、接着剤塗布ヘッド内の温度が高温になり、シリンジ内に収容されている接着剤の粘性等の物性が変化してしまったり、硬化してしまったりすることによって、接着剤塗布ヘッドから接着剤の所定の吐出が行えないといったトラブルを回避することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）において、空気室が、シリンジより熱伝導率の高い材料で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、空気室はシリンジより熱伝導率の高い材料で構成されているので、空気室はより速やかに伝熱を行うことができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内に供給される熱エネルギーは、空気室を介して接着剤塗布ヘッドの外へより放出し易くなるので、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッド（１０ｂ）において、空気室（５）に、該空気室の内部を冷却するヒートパイプ（６０）を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、空気室には、空気室の内部を冷却するヒートパイプが備えられているので、ヒートパイプを介して接着剤塗布ヘッド内の熱を外部に放熱することができる。つまり、接着剤塗布ヘッド内に配置されたヒートパイプの一端側で吸収した熱エネルギーを、接着剤塗布ヘッド外に配置されたヒートパイプの他端側で放出するように放熱することによって、接着剤塗布ヘッド内の冷却を行うことができる。
よって、空気室及びヒートパイプを介しての接着剤塗布ヘッド内の放熱を行うことにより、より速やかな放熱を行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置（４００）であって、空気室に対して送風を行うファン（４０）を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置において、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、接着剤塗布ヘッド内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このような接着剤塗布ヘッド内に圧縮気体とともに供給される熱エネルギーを効率よく接着剤塗布ヘッドの外に放出し易くするために備えられた空気室に対し、送風を行うファンが備えられたことにより、そのファンからの送風によって空気室が空冷されるので、より冷却効率を向上させることができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置（４００）であって、ヒートパイプに対して送風を行うファン（７０）を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられた空気室とにより構成される接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置において、その空気室の供給口から圧縮気体を供給することにより、接着剤塗布ヘッド内の圧力を高め、その圧力によりシリンジの吐出口から接着剤を吐出し、所定の位置に接着剤を塗布する。
このような接着剤塗布ヘッド内に圧縮気体とともに供給される熱エネルギーを効率よく接着剤塗布ヘッドの外に放出し易くするために備えられたヒートパイプに対し、送風を行うファンが備えられたので、そのファンからの送風によって、接着剤塗布ヘッド外に配置され、接着剤塗布ヘッドの内部の熱を放出するヒートパイプの他端側を空冷することができ、ヒートパイプの他端側の温度を下げることができる。従って、接着剤塗布ヘッド内に配置されたヒートパイプの一端側から吸収した接着剤塗布ヘッドの内部の熱を、他端側へ伝熱しやすくなるので、より冷却効率を向上させることができる。
よって、接着剤塗布ヘッド内の放熱をより速やかに行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。本実施の形態における接着剤塗布装置は、プリント基板上の所定の位置に、電子部品を仮止め、接着するための接着剤を塗布する装置である。
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
図１に示されるように、接着剤塗布装置１００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出して塗布する接着剤塗布ヘッド１０と、接着剤塗布ヘッド１０に圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００１８】
接着剤塗布ヘッド１０は、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられた空気室としてのチェンバ２と、シリンジ１の下端側の先端部である吐出口１ｂに備えられたノズル３と、を有している。
【００１９】
シリンジ１は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂等により成形された略円筒形状の部材であり、下端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に吐出口１ｂが形成されている。この吐出口１ｂからシリンジ１が収容している接着剤Ｂを吐出し、ノズル３を介して塗布する。
【００２０】
チェンバ２は、熱伝導率が高く、熱伝導性のよい材料、例えば、アルミニウムで成形された略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に供給口２ａが形成されている。この供給口２ａに後述するエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。
チェンバ２の下端側の下開口部２ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。また、チェンバ２の内周径及び外周径は、それぞれシリンジ１の内周径及び外周径と同サイズに形成されている。そして、チェンバ２の内部は供給口２ａを介して圧縮エアが供給される内部空間２ｃが形成されている。
【００２１】
ここで、内部空間２ｃの容積は、シリンジ１の容積の１倍から２倍であることが好ましく、本実施の形態においては１倍の容積を有している。
チェンバ２の内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の２倍以上にすると、接着剤塗布ヘッド１０が大型化し、接着剤塗布装置１００も大型化してしまう問題が生じる。また、チェンバ２の内部空間２ｃの容積が大きいと、圧縮エアによる内部空間２ｃの加圧が緩慢になり、接着剤Ｂの吐出の応答性が低下する問題が生じる。
また、チェンバ２の内部空間２ｃの容積を、シリンジ１の容積の１倍以下にすると、充分な放熱面積を確保できず、放熱効率が低下してしまう問題が生じる。そこで、本発明においては、チェンバの内部空間の容積は、シリンジ１の容積の１倍から２倍が好適なサイズであるとした。
【００２２】
ノズル３は、吐出口１ｂより細い口径のノズル口３ａを有しており、吐出口１ｂより吐出される接着剤Ｂをより小さな塗布領域に塗布することを可能にする。また、ノズル３は、ノズル口３ａ（接着剤塗布ヘッド１０）と接着剤Ｂを塗布するプリント基板との距離を安定させるためのストッパ３ｂを有している。
【００２３】
エア供給手段５０は、圧縮エアを発生させ、圧縮エアの供給を行うエア供給源２０と、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０の間に配設される配管３０と、エア供給源２０と接着剤塗布ヘッド１０との間に位置するように配管３０に備えられる電磁弁４０と、を有している。
【００２４】
エア供給源２０は、例えば、エアコンプレッサであり、発生させた圧縮エアを配管３０を介して接着剤塗布ヘッド１０へ供給する。なお、エアコンプレッサは、各接着剤塗布装置１００毎に設けられていてもよく、また、複数の接着剤塗布装置１００に対して１つのエアコンプレッサを設け、分岐された配管３０を介して圧縮エアを分配するようにしてもよい。
【００２５】
配管３０は、例えば、耐圧ホースであり、一端はエア供給源２０に接続され、他端が接着剤塗布ヘッド１０のチェンバ２の供給口２ａに接続されている。そして、エア供給源２０から供給される圧縮エアを接着剤塗布ヘッド１０へ送気する。
【００２６】
電磁弁４０は、図示しない制御手段によりオン／オフの切り替えが制御されており、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０への圧縮エアの供給／非供給を切り替える。例えば、図１に示される電磁弁４０はオン状態であり、エア供給源２０と接着剤塗布ヘッド１０とが連通し、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０へ圧縮エアが供給される状態である。そして、図１に示される電磁弁４０が図中時計回りに４５°回転することにより、電磁弁４０はオフ状態となり、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０へ圧縮エアが供給されない状態となる。
また、電磁弁４０は、図示しない制御手段による切り替え制御により、接着剤塗布ヘッド１０の内部の圧力が大気圧となるように切り替えを行う。例えば、図１に示される電磁弁４０が図中反時計回りに４５°回転することにより、接着剤塗布ヘッド１０（チェンバ２）の内部に外気の通気が可能となる。そして、加圧されていた接着剤塗布ヘッド１０（チェンバ２）の内部が大気圧となる。
【００２７】
このような接着剤塗布装置１００において、図示しない制御手段により駆動制御される図示しない移動手段によって、接着剤塗布ヘッド１０はプリント基板の所定の位置に移動される。そして、図示しない制御手段により切り替えられる電磁弁４０のオン／オフに基づき、エア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０への圧縮エアの供給を切り替えつつ、接着剤塗布ヘッド１０内（チェンバ２内）を加圧する。そして、接着剤塗布ヘッド１０内（チェンバ２内）に供給された圧縮エアの圧力により、接着剤塗布ヘッド１０は接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に接着剤Ｂを塗布する。
【００２８】
このような接着剤Ｂの吐出、塗布を連続的に行うため、長時間、断続的にエア供給源２０から接着剤塗布ヘッド１０に圧縮エアが供給されることにより接着剤塗布ヘッド１０内で断熱圧縮が繰り返し行われた場合や、接着剤塗布ヘッド１０に到達前の加圧により既に高温化した圧縮エアが接着剤塗布ヘッド１０に供給された場合は、断熱圧縮により生じた熱や圧縮エア自体により供給された熱が、接着剤塗布ヘッド１０内に蓄積され、温度が上昇する傾向がある。
【００２９】
本発明の接着剤塗布ヘッド１０においては、チェンバ２が内部空間２ｃを形成して備えられているので、内部空間２ｃ内の熱は内部空間である内部空間２ｃからチェンバ２を介して外部へ放出される。特に、チェンバ２の容積がシリンジ１の容積と同じサイズとなっているため、チェンバ２の表面積は、図５に示される従来の接着剤塗布ヘッド１１１のシリンジキャップ２２の表面積より広い。つまり、接着剤塗布ヘッド１０のチェンバ２は、放熱面積が広く確保でき、接着剤塗布ヘッド１０内の熱はチェンバ２から外部へ放熱されやすく、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制する。さらに、チェンバ２は、熱伝導率の高いアルミニウム製であるので、より効率的に放熱が行われることとなり、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇をより効果的に抑制することができる。
【００３０】
また、圧縮エアが配管３０を介して、接着剤塗布ヘッド１０に供給された際、圧縮エアは、細く狭い配管３０から広い内部空間２ｃに開放されるため、一時的に圧力が低下することに伴い、その圧縮エアの温度が低下する（膨張吸熱）。よって、図５に示される従来の接着剤塗布ヘッド１１１のように、より狭い空間に圧縮エアが供給される場合より、本発明のチェンバ２を備え内部空間２ｃを形成した接着剤塗布ヘッド１０の方が、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。
【００３１】
このように、本発明の接着剤塗布ヘッド１０において、シリンジ１の容積と同じサイズの内部空間２ｃを形成するチェンバ２を備えたことにより、接着剤塗布ヘッド１０内に熱を蓄積しにくくなり、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。そして、接着剤塗布ヘッド１０内の温度を４０℃から４５℃に抑えることができる。
【００３２】
このように、本発明の接着剤塗布装置１００は、大掛かりな冷却装置や構成部材を備えることなく、好適に接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑制することができる。そして、接着剤塗布ヘッド１０内の温度の上昇を抑えることにより、シリンジ１内の熱硬化型接着剤が硬化することを防ぐことができる。また、同様にシリンジ１内の接着剤の粘度が変化し、所定の接着剤の吐出、塗布が行えなくなることを防ぐことができる。従って、接着剤塗布装置１００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００３３】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第２の実施の形態を、図２に基づき説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図２に示されるように、接着剤塗布装置２００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する接着剤塗布ヘッド１０ａと、接着剤塗布ヘッド１０ａに圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００３４】
接着剤塗布ヘッド１０ａは、ノズル３を備え、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられたチェンバ４と、を有している。
チェンバ４は、シリンジ１より大きい径を有する略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に供給口４ａが形成されている。この供給口４ａにエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。また、チェンバ４の下端側の下開口部４ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。そして、チェンバ４の内部は供給口４ａを介して圧縮エアが供給される内部空間４ｃが形成されており、内部空間４ｃの容積は、シリンジ１の容積と同じ容積を有している。
【００３５】
このように、チェンバ４の径を、より大きく、太くすることにより、内部空間４ｃの容積を変化することなく、チェンバ４の縦方向の長さを短くすることができる。そして、このようにチェンバ４の形状を変形させた場合でも、内部空間４ｃの容積をシリンジ１の容積と同じサイズにすることにより、チェンバ４の表面積を広く確保し、本第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０ａの放熱効率と、前述の第１の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０の放熱効率とは、ほとんど変わらなくすることができる。よって、第１の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０と同様に、接着剤塗布ヘッド１０ａはその内部の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置２００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００３６】
そして、本第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッド１０ａは、チェンバ４の表面積が広く、放熱面積が大きく、放熱効率がよい形状でありつつ、接着剤塗布ヘッド１０ａの縦方向の長さは短いので、接着剤塗布装置２００における接着剤塗布ヘッド１０ａの配設スペースを縦方向に薄くすることができる。
【００３７】
このように、チェンバの内部空間の容積をある程度（シリンジ１の容積の１倍から２倍）確保しつつ、チェンバの径を太くしてチェンバの縦方向の長さを短くしたり、チェンバの径を細くしてチェンバの縦方向の長さを長くしたりするように、チェンバの形状を変化させることにより、放熱効率がよい表面形状を有しつつ、接着剤塗布装置における接着剤塗布ヘッドの配設スペースに応じた形状のチェンバとすることができる。
よって、様々な接着剤塗布装置に応じて、チェンバの形状を設計変更することにより、本発明にかかる接着剤塗布ヘッドは汎用性を有することになる。
【００３８】
なお、内部空間４ｃの容積を変化させずに、そのチェンバ４の表面積（放熱面積）をより広くすることによって、接着剤塗布ヘッド１０ａ内の熱をチェンバ４から外部へより放熱しやすくすることができ、接着剤塗布ヘッド１０ａ内の温度の上昇をより抑制することができる。
【００３９】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第３の実施の形態を、図３に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図３に示されるように、接着剤塗布装置３００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出して塗布する接着剤塗布ヘッド１０ｂと、接着剤塗布ヘッド１０ｂに圧縮エアを供給するエア供給手段５０とを備えている。
【００４０】
接着剤塗布ヘッド１０ｂは、ノズル３を備え、接着剤Ｂを収容するシリンジ１と、シリンジ１の上端側の上開口部１ａに気密性をもって取り付けられたチェンバ５と、を有している。
チェンバ５は、シリンジ１より大きい径を有する略円筒形状の部材であり、上端側はテーパ状に細く絞り込まれ、その先端部に取付口５ｄが形成されており、この取付口５ｄには、ヒートパイプ６０が取り付けられている。また、チェンバ５のテーパ面には供給口５ａが形成されており、この供給口５ａにエア供給手段５０から圧縮エアが供給される。また、チェンバ５の下端側の下開口部５ｂは、シリンジ１の上開口部１ａと気密性をもって接続されている。そして、チェンバ５の内部は供給口５ａを介して圧縮エアが供給される内部空間５ｃが形成されており、内部空間５ｃの容積は、シリンジ１の容積と同じ容積を有している。
【００４１】
ヒートパイプ６０は、取付口５ｄからチェンバ５の内部内部空間５ｃへ、ヒートパイプ６０の一端側のパイプ下端部６０ａを挿入するように、気密性をもって取り付けられており、ヒートパイプ６０の他端側のパイプ上端部６０ｂは、チェンバ５の外部に配置されている。
【００４２】
ヒートパイプ６０は、一般的に、熱伝導性のよい金属、例えば、銅製の金属パイプの内壁に毛細管構造を持たせ、そのパイプの内部を真空にし、作動液としての少量の水や代替フロンなどを密封した伝熱素子である。
このようなヒートパイプ６０の一端であるパイプ下端部６０ａが加熱されると作動液が蒸発し（蒸発潜熱による熱の吸収）、蒸気流となって、より低温側である他端のパイプ上端部６０ｂへ移動する。そして、パイプ上端部６０ｂへ移動した作動液の蒸気は、低温のパイプ上端部６０ｂの管壁に接触し冷却されて凝縮する（凝縮潜熱による熱の放出）。そして、凝縮液となった作動液は、毛細管現象または重力により加熱側のパイプ下端部６０ａへ戻る。そして、再び蒸発（熱の吸収）→移動→凝縮（熱の放出）のサイクルを繰り返して、熱を連続的に効率よくパイプ下端部６０ａからパイプ上端部６０ｂへ輸送し、外部に放熱する。
【００４３】
このように、ヒートパイプ６０は、チェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）内で上昇した熱を、パイプ下端部６０ａからパイプ上端部６０ｂへ伝導、伝熱するように、チェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）の外へ放熱する。
つまり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制するように、シリンジ１の容積と同じサイズの内部空間５ｃが形成されたチェンバ５に、さらに、ヒートパイプ６０を備えたことにより、よりチェンバ５の内部空間５ｃ（接着剤塗布ヘッド１０ｂ）内で発生する熱の放熱効率が良好となり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内に熱を蓄積しにくくなるので、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置３００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００４４】
〔第４の実施の形態〕
次に、本発明にかかる接着剤塗布装置の第４の実施の形態を、図４に基づいて説明する。なお、第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
図４に示されるように、接着剤塗布装置４００は、内部に収容した接着剤Ｂを吐出し、所定の位置に塗布する接着剤塗布ヘッド１０ｂと、接着剤塗布ヘッド１０ｂに圧縮エアを供給するエア供給手段５０と、接着剤塗布ヘッド１０ｂのチェンバ５に向けて送風を行う冷却ファン７０と、を備えている。
【００４５】
冷却ファン７０は、図示しない回転駆動手段により回転駆動されることにより、チェンバ５に向けて送風を行う。特に、その送風は、チェンバ５に備えられたヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）に向けられている。
このように、冷却ファン７０により、チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）に送風が行われることにより、チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）は空冷される。チェンバ５やヒートパイプ６０（パイプ上端部６０ｂ）が空冷され、温度が低下すると、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の熱を伝導、伝熱しやすくなり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内で発生する熱の放熱効率が良好となり、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内に熱を蓄積しにくくなるので、接着剤塗布ヘッド１０ｂ内の温度の上昇を抑制することができる。
従って、接着剤塗布装置４００は、安定した接着剤Ｂの塗布を行うことができる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態において、エア供給源２０は、エアコンプレッサを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、不活性ガスなどの気体が封入されたガスボンベから気体を供給する構成であってもよい。
【００４７】
また、接着剤塗布装置において、接着剤塗布ヘッドから接着剤Ｂを吐出しないタイミングにおいては、図示しない制御手段による切り替え制御により、接着剤塗布ヘッドの内部の圧力が大気圧となるように電磁弁４０を開放するとともに、接着剤塗布ヘッドの内部に外気を流入させることにより、接着剤塗布ヘッドの内部を冷却するようにしてもよい。
【００４８】
また、チェンバの形状は略円筒形に限らず任意である。
また、チェンバにおける放熱効率を向上させるために、チェンバの表面積を増加させるようにチェンバに凹凸形状を付与したり、放熱フィンを設けたり、チェンバの壁面、壁部の厚みを薄くしたりしてもよい。
また、ヒートパイプ６０や冷却ファン７０の備えられる位置や数は任意である。
なお、上記様々な放熱効率の向上対策を複合させることにより、チェンバの内部空間の容積が、シリンジの容積の１倍以下、例えば、０．８倍であっても、接着剤塗布ヘッド、接着剤塗布装置の機能上、問題ない程度に接着剤塗布ヘッド内の温度上昇を抑制可能となる場合もある。
【００４９】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明にかかる接着剤塗布装置の接着剤塗布ヘッドにおいて、接着剤を収容するシリンジと連通するように備えられたチェンバの容積を、シリンジの容積の１倍から２倍の容積とすることによって、接着剤塗布ヘッドの内部と外部とを隔てるチェンバの表面積をより広くし、放熱面積を大きくすることができる。そして、接着剤塗布ヘッドの内部に供給される熱を、大きい放熱面積を有するチェンバを介して接着剤塗布ヘッドの外部に放出することにより、従来より充分な放熱を行うことができる。
また、そのチェンバにヒートパイプを備えたり、チェンバ及びヒートパイプに対し送風を行うファンを備えたりすることにより、チェンバ及びヒートパイプの放熱効率を向上させることができる。
よって、このような簡易な構成による接着剤塗布ヘッド内の熱の放熱により、接着剤塗布ヘッド内の温度の上昇を抑えることができ、接着剤塗布ヘッド内が所定の温度以上となることを防ぐことができる。そして、所定の接着剤の塗布を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図２】第２の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図３】第３の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図４】第４の実施の形態における接着剤塗布ヘッドを縦断面図で示す接着剤塗布装置である。
【図５】従来の接着剤塗布ヘッドを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ シリンジ
１ｂ 吐出口
２、４、５ チェンバ（空気室）
２ａ、４ａ、５ａ 供給口
２ｃ、４ｃ、５ｃ 内部空間
１０、１０ａ、１０ｂ 接着剤塗布ヘッド
２０ エア供給源
３０ 配管
４０ 電磁弁
５０ エア供給手段
６０ ヒートパイプ
７０ 冷却ファン（ファン）
１００、２００、３００、４００ 接着剤塗布装置
Ｂ 接着剤
Claims (5)
- 接着剤を収容し、該接着剤を吐出する吐出口を有するシリンジと、
前記シリンジと連通するとともに、圧縮気体が供給される供給口を有する空気室と、を備え、
前記空気室の容積は、前記シリンジの容積の１倍から２倍であることを特徴とする接着剤塗布ヘッド。 - 前記空気室が、前記シリンジより熱伝導率の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド。
- 前記空気室に、該空気室の内部を冷却するヒートパイプを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッド。
- 請求項１又は２に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して前記接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置であって、
前記空気室に対して送風を行うファンを備えたことを特徴とする接着剤塗布装置。 - 請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドを備え、該接着剤塗布ヘッドに圧縮気体を供給して前記接着剤の塗布を行う接着剤塗布装置であって、
前記ヒートパイプに対して送風を行うファンを備えたことを特徴とする接着剤塗布装置。
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