CN100567086C - 多用包装机 - Google Patents

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CN100567086C CNB2006100799749A CN200610079974A CN100567086C CN 100567086 C CN100567086 C CN 100567086C CN B2006100799749 A CNB2006100799749 A CN B2006100799749A CN 200610079974 A CN200610079974 A CN 200610079974A CN 100567086 C CN100567086 C CN 100567086C
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Abstract

一种用于香烟烟包(4)的多用包装机,具有烟包传送组件(13);其中该第一传送机(19)将依次竖立摆放的一连串的单个烟包传送至积聚站(26),以使一个烟包平放于另一个烟包上以形成次烟包组(18);第二传送机(26)与该第一传送机相连,以接收该第一传送机传送的烟包,并将烟包传送至包装装置(14);该传送组件选择性地设定第一构型和第二构型:在该第一构型中,该第二传送机在该积聚站处与该第一传送机连接,以接收来自该第一传送机的、平放烟包的一连串的次烟包组;在该第二构型中,该第二传送机与该积聚站上游的该第一传送机相连,以接收依次竖立摆放的一连串的单个烟包。

Description

多用包装机
技术领域
本发明涉及一种用于香烟烟包的多用包装机(cartoning machine)。
背景技术
在烟草工业,生产一种直角平行六面体形的香烟烟包(packet)的包装盒(carton),其中,一般数量为十个的烟包沿着包装盒的纵向轴线并排布置成多个烟包组(一般是五个)。每个烟包组包括至少两个烟包,其中一个烟包平放在另一个烟包上面,即所述烟包的主侧面平行于所述纵向轴线。
可选择地,生产一种直角平行六面体形的香烟烟包的包装盒,其中,一般数量为十个的烟包沿着包装盒的纵向轴线竖立地(on edge)并排布置,即所述烟包的主侧面垂直于所述纵向轴线。
上述两类包装盒中的每一种包装盒都要在一种专门类型的包装机上生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装机,用于选择生产上述两种类型的包装盒。
根据本发明,提供一种用于香烟烟包的多用包装机,包括包装装置和用于将烟包传送至该包装装置的传送组件;其中该传送组件包括第一传送机和第二传送机;该第一传送机包括位于相应的输出端的积聚站,该积聚站用于使一个烟包平放于另一个烟包上以形成次烟包组,而且该第一传送机将依次竖立摆放的一连串的单个烟包传送至该积聚站;该第二传送机与该第一传送机相连,以接收该第一传送机传送的烟包,并将烟包传送至该包装装置;该传送组件选择性地设定为第一构型和第二构型:在该第一构型中,该第二传送机在该积聚站处与该第一传送机连接,以接收来自该第一传送机的、平放烟包的一连串的次烟包组;在该第二构型中,该第二传送机与该积聚站上游的该第一传送机相连,以接收依次竖立摆放的一连串的单个烟包。
附图说明
下面将参照附图通过举例来描述发明的非限制性实施例,在附图中:
图1示出了根据本发明的包装机的一个优选实施例在第一工作构型时的示意性侧视图;
图2示出了沿图1的II-II线所作的剖视图;
图3示出了处于另一工作位置时的包装机沿图1的III-III线的剖视图;
图4示出了图1中的包装机在第二工作构型时的示意性侧视图;
图5和6示出了分别在图1和图4所示的构型(configuration)时图1和图4所示的传送组件的放大图;
图7示出了图1和图4所示的推送装置的放大立体图。
具体实施方式
图1和4中的附图标记1表示整个包装机,该包装机包括输入传送机2,该输入传送机2用于沿方向3连续不断地依次供给香烟烟包4,各烟包大致成直角六面体形并平放在输入传送机2上,即各烟包的主侧面与方向3平行。在所示例子中,各烟包4还以其纵向轴线5和方向3成十字交叉地放置在输入传送机2上。
包装机1还包括一个公知传送轮6,传送轮6依次包括:中心轮毂7,该轮毂绕着和纵向轴线5平行且和方向3成十字交叉的轴8连续转动;多个公知夹头9,所述夹头连接于中心轮毂7且绕着轴8等间隔布置。各夹头9由中心轮毂7带动以沿着与拾取站(pickup station)10处的输入传送机2大致相切的圆形路线P运动;各夹头铰接于中心轮毂7的边缘,以公知方式绕着与轴8平行的各自的轴11相对于中心轮毂7摆动,以在拾取站10采用公知方式、优选吸取方式拾取相应的烟包4。各夹头9随着中心轮毂7一起绕着轴8运动,以沿着路线P传送各自的烟包4,并传送至传送组件13的输入站(input station)12,该传送组件13设置在转送轮6和公知的包装装置14之间,通过传送组件13向该包装装置14供应一连串的空白纸(blank)15和一连串的烟包组16,各烟包组以公知的方式包装在相应的空白纸15中,以形成一个单独的包装盒(未显示),各包装盒包括以所需方式摆放的给定数目(通常为10个)的烟包4。
在图1中的例子中,各烟包组16包括多个(本例是5个)并排的次烟包组。各次烟包组18由两个烟包4构成,其中一个烟包平放在另一个烟包上面,且它们各自的纵向轴线5垂直于向着包装装置14的送入方向17。
另一方面,在图4的例子中,各烟包组16包括多个(本例是10个)并排竖立地(即所述烟包的各自的纵向轴线5和主侧面垂直于送入方向17)摆放的烟包4。
如图1和图4所示,传送组件13包括一个螺旋传送机19,该传送机在输入站12处连续接收烟包4,并将所述烟包4沿相对于轴8的径向20依次连续地传送。所述烟包竖立地(即所述烟包的各自的纵向轴线5和主侧面垂直于方向20)顺着螺旋传送机19传送。
螺旋传送机19安装在绕着轴8铰接的框架上(未示出),该框架绕着轴8转动,以带动螺旋传送机19在竖直位置(图1)和倾斜位置(图4)之间绕着轴8运动。在该竖直位置时,输入站12和拾取站10相对于传送轮6正好径向相对;在该倾斜位置时,该输入站12(图4中表示为12’)相对于该竖直位置绕着轴8朝包装装置14移动一个角度,该角度和两相邻轴11之间的角度相等。
参见图2,螺旋传送机19包括两个螺杆21,所述螺杆21绕着相互平行的各自的轴22沿相反方向转动,该两轴22位于通过轴8的同一平面中。所述螺杆21位于路线P的相反两侧并具有各自的中心部23,所述中心部之间相隔的距离至少等于一个烟包4的长度,且所述中心部具有各自的螺纹24和各自的输入部,所述输入部一起构成限定输入站12。在输入站12的相对端,各螺杆21具有无螺纹部25,所述无螺纹部25和另一个螺杆21的端部25一起限定了积聚站26。
如图1所示,传送组件13还包括设置在螺旋传送机19和包装装置14之间的带式传送机27,而且该带式传送机27由两个传送机28和29构成,所述两个传送机位于沿着带式传送机27送入烟包4的路线P1的相反两侧,其中传送机29是备用(idle)传送机。传送机28是带有传送分部30的动力驱动的循环传送机,该传送分部30包括中间部31,该中间部31和位于传送分部30的与传送机29相对一侧的驱动滑轮32的外围接触延伸;传送分部30在两个引导轮33和34之间延伸;引导轮33绕着平行于轴8的轴35转动,且靠近螺旋传送机19;引导轮34绕着平行于轴8的轴36转动,且靠近包装装置14。驱动轮32沿着传送分部30限定出输入部37和输出部38。该输入部37在引导轮33和中间部31之间延伸;该输出部38在中间部31和引导轮34之间延伸,且该输出部38通过固定板38a与包装装置14相连接。
传送机28还包括返回分部39,该返回分部39依次包括:中间部,该中间部绕着驱动轮32以给定角度延伸;输入部,该输入部绕着位于返回分部39的与传送分部30相对一侧的引导轮40、在引导轮34和驱动轮32之间延伸;以及输出部41,该输出部41绕着张紧装置42、在驱动轮32和引导轮33之间延伸。
张紧装置42由轮43和轮45构成。轮43位于和传送分部30相对的返回分部39的背侧,并绕着平行于轴8的轴44转动,且可以相对于未示出的弹性装置沿着路线P2横向运动;轮45设置在传送分部30和返回分部39之间,并绕着轴46转动,且可以相对于未示出的弹性装置沿着路线P3横向移动。更具体地,路线P2为绕着与轴8平行的驱动轮32的转动轴47而延伸的大致成圆形的路线;路线P3为绕着轴44延伸且可以和轴线44一起绕着轴线47运动的圆形路线。
传送机29位于传送机28上方并且为循环传送机,该传送机29包括两个引导轮48和49。引导轮48绕着平行于轴8的轴50转动,且靠近包装装置14;引导轮49绕着平行于轴8的轴51转动,且靠近螺旋传送机19。传送机29包括传送分部52,该传送分部52在引导轮48和49之间延伸,并设置成与传送分部30的输入部37平行面对,以与输入部37一起限定用于沿着路线P1将烟包4向包装装置14传送的通道53。
在带式传送机27中,轴36、47和50固定。如上所述,轴44和46可以分别沿着路线P2和路线P3相对于未示出的弹性装置进行横向运动;轴35和51通过连杆54彼此连接,且可以通过未示出的致动装置绕着轴50在升起位置(图1)和倾斜位置(图4)之间运动。在该升起位置时,当螺旋传送机19处于竖直位置时,传送分部30的输入部37和输出部38水平彼此平齐、并与传送分部52平行,引导轮33位于积聚站26;在该倾斜位置时,当螺旋传送机19处于该倾斜位置时(图4),传送分部52和传送分部30的输入部37平行于沿着螺旋传送机19传送烟包4的方向20、并处于沿着螺旋传送机19传送烟包4的路线的相对两侧。
为此,螺旋传送机19绕着轴8摆动的角度和传送分部52绕着轴50摆动的角度互余(complementary angle)。
当传送分部52和传送分部30的输入部37处于该倾斜位置时,通道53的高度减少到大致等于烟包4的宽度,烟包4在达到积聚站26之前,竖立依次排列的一连串的烟包沿螺旋传送机19行进,而且竖立地结合传送分部30并在通道53中行进。
和上述相关,应当指出的是,当传送分部30的输入部37处于该倾斜位置(图4)时,由于轮33绕着轴50的横向移动和传送分部30绕着驱动轮32的部分转动,轮33与中心轮毂7的距离大于承载各烟包4的夹头9的长度,以避免与路线P干涉。
传送机29和传送分部30的输入部37明显可以一起绕着除轴50以外的轴(例如轴47)摆动。在这种情况下,仅需要预防的是,当输入部37处于该倾斜位置时,要防止引导轮33干涉烟包4绕着轴8的路线P。这可以通过将引导轮33安装在平行于输入部37运动的滑道上、并当输入部37移动至该倾斜位置时使该滑道朝向驱动轮32运动来实现(该变型未示出)。
如下将详细描述的,当螺旋传送机19处于该竖直位置时,各螺杆21与转动推送装置56上的相应的壳体55同轴,以将依次排列的一连串的次烟包组18从积聚站26传送到带式传送机27的传送机28的输入部37。为此,所述壳体55沿着相反方向转动,且各壳体55在面向相应的螺杆21的一侧设有多个边缘轴向销57,所述轴向销围绕相应的轴22等间隔地从壳体55上朝向积聚站26突出。各销57与另一壳体55中的相应的销57一起按时通过该积聚站26,以将次烟包组18连续地从该积聚站26传送至带式传送机27。
在包装机1上,沿着板38a将烟包4从带式传送机27传送到包装装置14是由推送装置58来控制,该推送装置58包括线性电动机59。该线性电动机59依次包括:固定件(stator),其由轨道60来限定,该轨道60位于输出部38和板38a的下方、且平行于传送分部30的输出部38延伸到带式传送机27的一侧;以及可动组件61,其安装成沿着轨道60滑动。
可动组件61包括:直立件62;以及轨道63,其与该直立件62的顶部为一体并沿方向17成十字交叉的方向延伸,动力驱动的L形推送器65的滑动件64沿该轨道63运动。该推送器65包括桨状件66。当滑动件64沿着轨道63移动时,桨状件66在与路线P1不发生干涉的撤回位置和与路线P1发生干涉的前进位置之间移动,由此沿着路线P1的所述烟包4沿着传送方向17传送至包装装置14。
在一个未示出的变型中,浆状件66铰接到直立件62的顶部,以在该撤回位置和该前进位置之间绕着平行于传送方向17的轴转动。
浆状件66安装有检测计数装置67,该检测计数装置67与可动组件61一起移动,以当桨状件66处于撤回位置并沿与传送方向17相反的方向上的轨道60行进时计算移动通过桨状件66的烟包4或者烟包4的次烟包组18的数目。
为了制造包括并排的次烟包组18的烟包组16的包装盒(未示出),包装机1设定成图1所示的构型,即,螺旋传送机19竖直设置,传送机28的传送分部30水平设置,引导轮33位于积聚站26处,传送机29处于升高的水平位置以与传送分部30一起限定通道53,通道53的高度大于次烟包组18的高度。
在包装机1的上述构型中,通过传送轮6在拾取站10处连续从输入传送机2上拾取烟包4,然后在输入站12将所述烟包4连续传送至螺旋传送机19。
然后,通过所述螺杆21沿方向20将所述烟包连续送入积聚站26,在积聚站26将所述烟包堆叠。当在积聚站26处堆叠的烟包4达到所需的数目(所示例子中为2个)时,转动推送装置56的壳体55向前移动一步,以将次烟包组18从积聚站26处传送至传送机28的传送分部30的输入部37。由此,在传送机28的传送分部30上形成连续的一连串的次烟包组18,随后所述次烟包组18沿方向17经过处于撤回位置的推送器65。当检测计数装置67检测到通过的次烟包组18的数目以足够(所示例子中是5个)形成烟包组16时,推送器65移动进入该前进位置;并且线性电动机59运行,以使桨状件66以比传送分部30的行进速度更快的速度沿着传送分部30朝向包装装置14移动,从而将所述次烟包组18压紧成烟包组16,然后该烟包组16由推送装置58直接传送到包装装置14中。
接着推送器65返回该撤回位置,线性电动机59反转,以使推送器65沿着与传送方向17相反的方向移动返回。在推送器65返回时,推送器65行进通过输入的次烟包组18,并且当检测计数装置67计算的次烟包组18的数量等于烟包组16中需要包含的次烟包组18的数量时,推送器65移动回到该前进位置,接着线性电动机59再次反转以压紧获得另一个烟包组16并将该另一个烟包组16传送至包装装置14传送。
因而,推送装置58的工作范围可通过起点的调整十分容易地进行调节,而且推送装置58的行进长度也可随着次烟包组18的传送速率进行自调,故推送装置58具有很高的灵活性。此外,因为只有当检测计数装置67“扫”过烟包组16所设定数量的次烟包组18时可动组件61的返回行进才停止,所以推送装置58还能沿着传送分部30补偿任何间隙(一个或者多个丢失的次烟包组18)。
最后,由于所述返回行进没有截断在传送方向17上的烟包4的供应,所以推送装置58的运行不涉及任何停止时间。
要生产包括给定数量的并排竖立的烟包4的烟包组16的包装盒(未示出),将包装机设定为图4所示的设置,即,螺旋传送机19处于该倾斜位置,传送机28的传送分部30的输入部37倾斜并沿着传送机19将烟包4沿着方向20传送时的烟包4的行进路线部分延伸,引导轮33位于传送轮6外侧并靠近输入站12’。同时,传送机29设定到该倾斜位置,以与输入部37一起限定通道53,如上所述,该通道53的高度基本等于但优选稍小于烟包4的宽度。在一个变型中,通道53的高度稍微大于烟包4的宽度,而且传送机29上沿着传送分部52具有多个等间隔设置的突起(未示出),所述突起和传送分部39一起共同作用以沿着通道53等间隔地传送烟包4。
在上述两种情况下,烟包4与积聚站26上游的带式传送机27接合,由此所述烟包4保持隔开并竖立着从螺旋传送机19传送至带式传送机27。因此,向传送机28的输出部38传送依次排列的一连串的等间隔的烟包4,所述烟包由推送装置58以与所述相同的方式压紧成次烟包组18。
需要指出的是,图4的设置中,推送装置58的工作范围限制到输出部38和板38a,这与图1的包装机1的设置中限制到传送分部30和板38a的总长度不同。然而,由于线性电动机59易于调整可动组件61的运动并由此易于调整推送装置58的工作范围的大小和位置,所以由输入部37倾斜而产生的推送装置58的工作范围的减小不会带来任何问题。

Claims (18)

1.一种用于香烟烟包的多用包装机,包括包装装置(14)和用于将烟包(4)传送至该包装装置(14)的传送组件(13);其中该传送组件(13)包括第一传送机(19)和第二传送机(27);该第一传送机(19)包括位于相应的输出端的积聚站(26),该积聚站(26)用于使一个烟包平放于另一个烟包上以形成次烟包组(18),而且该第一传送机(19)将依次竖立摆放的一连串的单个烟包(4)传送至该积聚站(26);该第二传送机(27)与该第一传送机(19)相连,以接收该第一传送机(19)传送的烟包(4),并将烟包(4)传送至该包装装置(14);该传送组件(13)选择性地设定为第一构型和第二构型:在该第一构型中,该第二传送机(27)在该积聚站(26)处与该第一传送机(19)连接,以接收来自该第一传送机(19)的、平放烟包(4)的一连串的次烟包组(18);在该第二构型中,该第二传送机(27)与该积聚站(26)上游的该第一传送机(19)相连,以接收依次竖立摆放的一连串的单个烟包(4)。
2.如权利要求1所述的包装机,其中,当该传送组件(13)为该第一构型时,所述第一传送机(19)和第二传送机(27)相互垂直,而且该第二传送机(27)的输入部在该积聚站(26)处与该第一传送机(19)相连接。
3.如权利要求1所述的包装机,其中,该第一传送机(19)安装成在第一位置和第二位置之间绕着第一轴(8)摆动,该第一位置设定为在该传送组件(13)为该第一构型时,该第二位置设定为在该传送组件(13)为该第二构型时且相对于该第一位置倾斜给定的第一角度。
4.如权利要求3所述的包装机,其中,该第二传送机(27)安装成在第三位置和第四位置之间绕着第二轴(50)摆动,该第三位置设定为在该传送组件(13)为该第一构型时,该第四位置设定为在该传送组件(13)为该第二构型时且相对于该第一位置倾斜给定的第二角度。
5.如权利要求4所述的包装机,其中,该第二传送机(27)在设定到该第三位置时为直线传送机。
6.如权利要求4所述的包装机,其中,该第一角度和该第二角度互余,且当该传送组件(13)为该第二构型时该第二传送机(27)的一部分沿着该第一传送机(19)延伸。
7.如权利要求3所述的包装机,其中,还包括传送轮(6),该传送轮(6)用于将依次排列的一连串的烟包(4)传送至该第一传送机(19)的输入部,该传送轮(6)安装成绕着第一轴(8)转动。
8、如权利要求1所述的包装机,其中,该第一传送机(19)为螺旋传送机。
9、如权利要求1所述的包装机,其中,该第一传送机(19)包括两个转动相反的螺杆(21),所述两个螺杆具有相互平行的各自的转动轴(22);各螺杆(21)包括各自的轴向中心部(23)和围绕着各自的中心部(23)的各自的螺纹(24),各螺杆(21)的输出端部无螺纹以和另外的中心部(23)一起限定该积聚站(26)。
10、如权利要求1所述的包装机,其中,该第二传送机(27)为带式传送机。
11、如权利要求1所述的包装机,其中,该第二传送机(27)包括第一带式传送机(28)和第二带式传送机(29);该第一带式传送机(28)包括输入部(37)和输出部(38);该第二带式传送机(29)面向该第一带式传送机(28)的输入部(37),以和该第一带式传送机(28)的输入部(37)一起限定烟包(4)的传送通道(53);该第二带式传送机(29)和该第一带式传送机(28)的输入部(37)安装成绕着公共摆动轴(50)一起摆动并保持相互平行,以选择性地设定绕着该摆动轴(50)摆动的、与第一构型和第二构型相对应的位置。
12、如权利要求11所述的包装机,其中,当该第一带式传送机(28)的输入部(37)处于与第一构型相对应的位置时,该传送通道(53)的高度大于烟包(4)的次烟包组(18)的高度。
13、如权利要求11所述的包装机,其中,当该第一带式传送机(28)的输入部(37)处于与第二构型相对应的位置时,该传送通道(53)的高度和烟包(4)的宽度基本相等。
14、如权利要求1所述的包装机,其中,还包括:检测计数装置(67),该检测计数装置对沿着该第二传送机(27)行进的烟包(4)或烟包(4)的次烟包组(18)进行检测和计数;以及推送装置(58),该推送装置通过检测计数装置(67)控制并可以沿着该第二传送机(27)移动,以进行连续的后退和前进的操作循环,而且在每一个操作循环中,将具有给定数量的烟包(4)的烟包组(16)从第二传送机(27)传送至该包装装置(14)。
15、如权利要求14所述的包装机,其中,该检测计数装置(67)可以和该推送装置(58)一起沿着该第二传送机(27)移动。
16、如权利要求14所述的包装机,其中,该推送装置(58)包括线性电动机(59)和推送部件(65);该线性电动机(59)包括沿着该第二传送机(27)的至少一部分延伸的固定件(60)和以滑动方式安装在该固定件(60)上的可动组件(61);该可动组件(61)承载该推送部件(65)。
17、如权利要求16所述的包装机,其中,该可动组件(61)承载该检测计数装置(67)。
18、如权利要求16所述的包装机,其中,该推送部件(65)为动力驱动部件,该动力驱动部件在该检测计数装置(67)的控制下,在与路线(P1)不发生干涉的位置和与路线(P1)发生干涉的位置之间,相对于该可动组件(61)运动,该路线(P1)是沿着该第二传送机(27)传送烟包(4)时所遵循的路线。
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