CN214875924U - 一种单入口高速的全品规卷烟包装装置 - Google Patents

Abstract

一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，包括进烟机构、翻板叠烟装置、接烟升降机构、第一推烟机构、垛烟缓存机构和第二推烟机构，进烟机构与翻板叠烟装置匹配设置，以实现将烟盒输送进入翻板叠烟装置，翻板叠烟装置下设有接烟升降机构，第一推烟机构和垛烟缓存机构分别设置在接烟升降机构两侧，垛烟缓存机构上设有第二推烟机构。本实用新型的有益效果是对卷烟包装装置进行整体结构优化，进一步对叠烟装置进行改进，利用翻板叶片与叶片导轨间的配合使叠烟轮在转动过程中伸缩翻板可以根据预设的路线进行伸缩或弯曲变形，有效的缩短叠烟装置中烟盒下落的高度，通过逐渐收缩的伸缩翻板使烟盒逐渐落下也可有效降低次品的产生。

Description

一种单入口高速的全品规卷烟包装装置

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种单入口高速的全品规卷烟包装装置。

背景技术

随着异型卷烟的销量的快速增长，异型烟的包装效率成为了制约卷烟物流设备效能的关键一环，如何提高异型卷烟的包装效率成为了各烟草物流企业及烟草物流设备制造商面临的一道难题。

目前现有的卷烟自动化包装设备主要针对标准卷烟进行研制的，由于标准卷烟外包装尺寸相同，故其对应的包装设备存在包装效率较高、稳定性较强、结构简单紧凑的特点。异型卷烟主要是指外包装尺寸不同于标准烟的卷烟品规，针对此种卷烟，由于外包装尺寸差别较大，目前大多数烟草物流企业主要采用人工码垛装箱的方式完成尾端作业，存在效率低且差错率高等问题。近年来，随着异型卷烟销量的快速增长，部分烟草物流企业尝试着自动化设备进行装箱，目前主流的异型烟包装设备为机械手、简易的推烟机构或其两者之一搭配标准烟叠烟机实现卷烟的自动包装，但是此种装箱方式存在效率低下，卷烟残损率高，同时设备稳定性不高的问题。

现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠。现有叠烟机存在以下问题：

1.因翻板需要翻转受到下部接烟装置的限制，导致两板间距较大存在缝隙，现有装置中两板间距约为翻板长度的50%，如使用叠烟机对不同型号的烟盒进行垛叠会因板间距过大导致小型烟盒落入间隙内，导致烟盒受损无法进行包装。现有技术中无法利用单一规格叠烟机的同时针对长条烟盒、标准烟盒和方块烟盒同时进行垛叠，需用不同型号的叠烟机对应同规格烟盒进行垛叠加工，降低生产效率的同时还浪费生产成本。进一步，同种规格的烟盒也易因进入时出现误差落入翻板间距内，需要停止机器生产，将盒体翻出，降低生产效率的同时也增加了次品率。

2.采用翻板旋转下落垛叠的方式易在下落过程中造成盒体损伤，增加次品率的产生。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种单入口高速的全品规卷烟包装装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，包括进烟机构、翻板叠烟装置、接烟升降机构、第一推烟机构、垛烟缓存机构和第二推烟机构，所述进烟机构与所述翻板叠烟装置匹配设置，以实现将烟盒输送进入所述翻板叠烟装置，所述翻板叠烟装置下设有所述接烟升降机构，所述第一推烟机构和所述垛烟缓存机构分别设置在所述接烟升降机构两侧，所述垛烟缓存机构上设有所述第二推烟机构。

所述进烟机构为进烟皮带线。

所述翻板叠烟装置包括固定侧板、叠烟轮和限位板，所述固定侧板上对称设有两组所述叠烟轮和所述限位板，两所述限位板间的距离和接烟升降机构相匹配。

所述叠烟轮包括转轮、设置履带和翻板叶片，所述转轮通过传动齿轮与设置在所述固定侧板上的驱动电机相连接，两所述转轮外侧设有设置履带，所述设置履带上设有多个所述翻板叶片。

所述翻板叶片包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体间活动连接，所述第二板体上设有叶片导向轮，所述叶片导向轮与设置在所述固定侧板上的叶片滑轨相匹配，以实现通过所述叶片滑轨改变所述第一板体和所述第二板体间的位置关系。

所述第一板体上设有端头接烟挡板。

所述第一板体上设有滑轨伸缩机构，所述滑轨伸缩机构内设有滑动凹槽，所述滑动凹槽通过复位件与所述第二板体设置的滑轨凸块相连接。

所述第一板体上设有伸缩限位块，所述伸缩限位块与所述叶片导向轮相匹配，以实现对所述第二板体进行限位。

所述第一板体和所述第二板体通过复位阻尼转轴相连接。

本实用新型的有益效果为：本技术方案针对现有技术中的不足作出改进，对卷烟包装装置进行结构优化；

1.利用翻板叶片与叶片导轨间的配合使叠烟轮在转动过程中伸缩翻板可以根据预设的路线进行伸缩或弯曲变形，使翻板叶片不受到限位板和接烟装置的限制，有效的减少或消除两板间的间距，克服了叠烟机对不同型号的烟盒进行垛叠会因板间距过大导致小型烟盒落入间隙内，导致烟盒受损无法进行包装的问题。可以使用叠烟机同时对所有型号的烟盒进行统一垛叠，实现了全品规卷烟的高速叠垛包装。进一步，也克服了因翻板间距带来烟盒位置偏差落入间隙内的情况，减少了次品率。

2.翻板叶片与叶片导轨间的配合使翻板叶片可以使烟盒逐步向下放置移动，相较于翻板直接下落更加稳定，不易出现盒损变形等问题，进一步减小了次品发生的概率。

3.由于消除了卷烟误落，避免翻出卷烟烟盒的操作，进一步降低了次品率。

本方案实现了全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

同时，该方式实现了单入口全品规卷烟的叠垛包装，相对于现有的翻板和机械手（推烟机构）组合式叠烟机双入口模式，具备占地面积小，结构简单、稳定性高、性价比高的优势，对于现有的人工包装或机械手（推烟机构）等包装方式，具备包装效率高、稳定性强等优势，故改卷烟包装方式，将为全品规卷烟包装方式提供一个全新的、高效的、经济的解决方案，为提高全品规卷烟的包装效率、包装质量起到一定的促进作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图1；

图3是本实用新型的剖面示意图2；

图4是本实用新型的剖面示意图3；

图5是实施例一中翻板叶片的结构示意图；

图6是实施例一中翻板叶片的剖面示意图1；

图7是实施例一中翻板叶片的剖面示意图2；

图8是实施例一中翻板叶片的剖面示意图3；

图9是实施例二中翻板叶片的工作原理图；

图中：1为进烟机构，2为翻板叠烟装置，3为接烟升降机构，4为第一推烟机构，5为垛烟缓存机构，6为第二推烟机构，7为固定侧板，8为叠烟轮，9为限位板，10为转轮，11为设置履带，12为翻板叶片，13为第一板体，14为第二板体，15为叶片导向轮，16为叶片滑轨，17为端头接烟挡板，18为滑轨伸缩机构，19为滑动凹槽，20为复位件，21为滑轨凸块，22为伸缩限位块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，包括进烟机构1、翻板叠烟装置2、接烟升降机构3、第一推烟机构4、垛烟缓存机构5和第二推烟机构6，进烟机构1与翻板叠烟装置2匹配设置，以实现将烟盒输送进入翻板叠烟装置2，翻板叠烟装置2下设有接烟升降机构3，第一推烟机构4和垛烟缓存机构5分别设置在接烟升降机构3两侧，垛烟缓存机构5上设有第二推烟机构6。

进烟机构1为进烟皮带线。

翻板叠烟装置2包括固定侧板7、叠烟轮8和限位板9，固定侧板7上对称设有两组叠烟轮8和限位板9，两限位板9间的距离和接烟升降机构3相匹配。

叠烟轮8包括转轮10、设置履带11和翻板叶片12，转轮10通过传动齿轮与设置在固定侧板7上的驱动电机相连接，两转轮10外侧设有设置履带11，设置履带11上设有多个翻板叶片12。

翻板叶片12包括第一板体13和第二板体14，第一板体13和第二板体14间活动连接，第二板体14上设有叶片导向轮15，叶片导向轮15与设置在固定侧板7上的叶片滑轨16相匹配，以实现通过叶片滑轨16改变第一板体13和第二板体14间的位置关系。

第一板体13上设有端头接烟挡板17。

第一板体13上设有滑轨伸缩机构18，滑轨伸缩机构18内设有滑动凹槽19，滑动凹槽19通过复位件20与第二板体14设置的滑轨凸块21相连接。

第一板体13上设有伸缩限位块22，伸缩限位块22与叶片导向轮15相匹配，以实现对第二板体14进行限位。

本技术方案的工作原理如下，如图1-3所示，进烟机构1将卷烟传输至翻板叠烟装置2内，通过翻板叠烟装置2落入接烟升降机构3内，第一推烟机构4将接烟升降机构3内堆叠好的卷烟推送至垛烟缓存机构5内，根据需要由第二推烟机构6推送至下一包装工序的生产线上完成了此垛卷烟的包装作业。垛烟缓存机构5采用皮带线进行传输缓存。

如图4所示，翻板叠烟装置2通过两叠烟轮8相互运转将卷烟逐次运输到接烟升降机构3上，接烟升降机构3与两限位板9件间形成接烟平台用于放置卷烟进行叠垛，接烟升降机构3根据卷烟逐层叠垛进行下降保持卷烟顶部高度。叠烟轮8利用驱动电机驱动转轮10，以此带动设置在设置履带11上的翻板叶片12进行往复运动。

进一步，如图5-8所示，翻板叶片12利用第一板体13和第二板体14间活动连接的方式延长翻板叶片12的设置长度，从而减小卷烟烟盒落下的距离减小盒损率，并缩短了两翻板叶片12之间的水平距离，使非标准烟盒可以进行有效叠垛，克服了现有刚性板材中非标准烟盒无法和标准烟盒一通叠垛的问题。第二板体14上设置有叶片导向轮15，通过叶片导向轮15和叶片滑轨16间的配合，改变第一板体13和第二板体14间的位置关系，使其可以通过限位板9进行转动工作。

进一步，第一板体13上设有端头接烟挡板17，放置卷烟烟盒触碰设置履带11造成损伤。

进一步，第一板体13和第二板体14间可以通过伸缩和弯曲折叠的方式进行形状调整。通过预设叶片滑轨16的轨迹，以控制第一板体13和第二板体14在运输时的轨迹，区别于烟盒下落的方式，逐步向下进行移动，最终使卷烟烟盒落入，可以使垛叠过程更加稳定，减少盒损率。

进一步，第一板体13和第二板体14通过滑轨伸缩机构18内设置的滑动凹槽19与滑轨凸块21匹配，令第一板体13和第二板体14可以滑动收缩减小长度通过限位板9，并在通过限位板9后利用复位件20进行复位。复位件20可以采用伸缩式弹簧、曲杆机构或液压方式等多种手段形式。

优选的，第一板体13上设有伸缩限位块22与叶片导向轮15相配合，避免收缩过度。

实施例二

第一板体13和第二板体14通过复位阻尼转轴相连接。

如图9所示，通过叶片导向轮15和叶片滑轨16间的配合使第二板体14相对于第一板体13进行弯曲，同时在通过限位板9后利用阻尼转轴进行复位回复平直板体状态。

区别于实施例一中第一板体13和第二板体14通过伸缩的形式进行位置改变，采用折叠的方式改变第一板体13和第二板体14间的位置关系使卷烟烟盒下落过程更加平缓，有利于保护烟盒不在叠垛中受到损伤。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：包括进烟机构、翻板叠烟装置、接烟升降机构、第一推烟机构、垛烟缓存机构和第二推烟机构，所述进烟机构与所述翻板叠烟装置匹配设置，以实现将烟盒输送进入所述翻板叠烟装置，所述翻板叠烟装置下设有所述接烟升降机构，所述第一推烟机构和所述垛烟缓存机构分别设置在所述接烟升降机构两侧，所述垛烟缓存机构上设有所述第二推烟机构，所述翻板叠烟装置包括固定侧板、叠烟轮和限位板，所述固定侧板上对称设有两组所述叠烟轮和所述限位板，两所述限位板间的距离和接烟升降机构相匹配，所述叠烟轮包括转轮、设置履带和翻板叶片，所述转轮通过传动齿轮与设置在所述固定侧板上的驱动电机相连接，两所述转轮外侧设有设置履带，所述设置履带上设有多个所述翻板叶片，所述翻板叶片包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体间活动连接，所述第二板体上设有叶片导向轮，所述叶片导向轮与设置在所述固定侧板上的叶片滑轨相匹配，以实现通过所述叶片滑轨改变所述第一板体和所述第二板体间的位置关系。

2.根据权利要求1所述的一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：所述进烟机构为进烟皮带线。

3.根据权利要求1所述的一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：所述第一板体上设有端头接烟挡板。

4.根据权利要求3所述的一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：所述第一板体上设有滑轨伸缩机构，所述滑轨伸缩机构内设有滑动凹槽，所述滑动凹槽通过复位件与所述第二板体设置的滑轨凸块相连接。

5.根据权利要求4所述的一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：所述第一板体上设有伸缩限位块，所述伸缩限位块与所述叶片导向轮相匹配，以实现对所述第二板体进行限位。

6.根据权利要求3所述的一种单入口高速的全品规卷烟包装装置，其特征在于：所述第一板体和所述第二板体通过复位阻尼转轴相连接。

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