CN100506669C - 供纸装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种供纸装置，包括：装置主体、储纸盒、提升机构、送出单元、控制单元以及检测单元。其中，储纸盒具有装载有纸张的载纸部；提升机构通过使用由驱动源提供的驱动力提升载纸部；送出单元设置在载纸部的上方，并且在与提升机构提升的载纸部上的纸张相接触的状态下执行送出操作，从而将纸张送出到传送方向的下游侧；控制单元控制送出单元的送出操作；检测单元在载纸部上方的规定检测位置，检测纸张是否装载在载纸部上；其中，当检测单元检测到有纸张存在时，控制单元起动送出单元的送出操作。

Description

供纸装置和成像设备

技术领域

本发明涉及供纸装置和成像设备，且具体地涉及对将纸张送出到传送方向的下游的送出操作的控制。

背景技术

例如，在JP-A-2001-80774中，公开了一种供纸装置，包括：捡拾辊(出纸辊)和分页机构，其中，捡拾辊设置成能够上下移动从而能够与堆叠在载纸部上的纸张相接触，分页机构具有进纸辊和分离垫，其设置在传送方向上比捡拾辊更下游侧。捡拾辊在与载纸部上的纸张相接触的状态下旋转，以便将纸张送出到分页机构。此外，纸张通过进纸辊和分离垫之间的辊隙(nip)一张接一张地分离，以便送出到传送方向的下游侧。

发明内容

同时，为了制造小型化的装置并降低制造成本，更希望能设置一种结构，其通过使用齿轮机构提升载纸部，该齿轮机构接收来自设备主体，例如成像设备主体的驱动力而不使用供纸装置中的专用驱动源，其中安装在上述设备主体上的供纸装置向设备主体供应纸张。在该结构中，捡拾辊可摆动以便与载纸部上的纸张相接触。当载纸部提升且捡拾辊到达规定高度时，此提升操作停止。然后，当由于纸张减少而使捡拾辊向下移动到规定位置以下时，捡拾辊再次提升。位于规定高度的捡拾辊以适当压力与最上部的纸张相接触，并且通过接收对将打印的纸张的送出操作的信号而旋转。因此，能够将纸张送出到传送方向的下游。在该结构中，因为捡拾辊的位置是机械检测的并且载纸部是通过齿轮的控制而提升或停止的，所以可以减少传感器的数目。

在上述情况下，例如，当请求打印多张纸张，而在打印操作期间载纸部上的纸张耗尽时，需要向配置有载纸部的储纸盒中补充纸张。在这种情况下，成像设备主体和齿轮机构之间的连接被解除，而载纸部移动到储纸盒中的最低位置处。然后储纸盒再次装入成像设备中。在这种情况下，即使当齿轮机构已接收到送出操作信号时，也会一直等到载纸部提升到最上部的纸张与捡拾辊产生接触的位置后才开始进行送出操作。若没有这个过程，则纸张供应可能会出错(捡拾出错)。等待时间取决于装载的纸张数量。换言之，当装载的纸张较多时，一直到最上部的纸张与捡拾辊产生接触的时间(等待时间)较短，而当装载的纸张较少时，该时间会较长。因此，已考虑构造一种结构，在其中送出操作的开始与纸张数量无关。即，在等待了最长等待时间(例如，装填一张纸张时的等待时间)后，等待时间相同。

然而，在上述结构中，当装载许多张纸张时，会造成不必要的等待时间，从而存在打印操作延迟的问题。

本发明的实施方面提供了一种供纸装置和成像设备，在其中可以减少例如传感器等的检测单元的数目，并可以减少从安装储纸盒直至开始送出操作的等待时间。

根据本发明的实施方面，提供的供纸装置包括：装置主体、储纸盒、提升机构、送出单元、控制单元以及检测单元。其中，储纸盒具有能够上下移动的装载有纸张的载纸部，该储纸盒能够从装置主体中抽出；提升机构通过使用由驱动源提供的驱动力提升载纸部；送出单元设置在载纸部的上方，并且在与提升机构提升的载纸部上的纸张相接触的状态下执行送出操作，从而将纸张送出到传送方向的下游侧；控制单元控制送出单元的送出操作；检测单元在载纸部上方的规定检测位置，检测纸张是否装载在载纸部上；其中，当检测单元检测到有纸张存在时，控制单元起动送出单元的送出操作。

顺便提及，“纸张”可以是例如纸、OHP薄片或类似物的记录介质。其还可以是例如纸币或类似物的其它纸张。

供纸装置可以可拆卸地设置在成像设备(打印机、传真机、具有打印机功能和扫描器功能的多功能设备)主体中。其也可以是不可从成像设备主体上拆卸下来的。此外，供纸装置并不局限于向成像设备主体供应纸张，其还可以配置到用于计数纸币或类似物的装置中。

当储纸盒可从设备主体中抽出时，其可以构造成可拆卸的和不可拆卸的。

送出单元并不局限为通过旋转送出纸张的辊子，而例如滑动送出纸张的滑动机构，和通过吸力送出纸张的真空机构等的其他单元也可用作送出单元。

驱动源可以安装在供纸装置的装置主体内部，或者装置主体的外部，例如安装在纸张供应到的设备侧(例如，成像设备主体侧等等)。

在本发明的此实施方面中，检测单元在载纸部上方的检测位置检测在载纸部上是否存在纸张。因此，当设置在储纸盒中的载纸部从最低位置处提升时，直至检测单元检测到载入纸张的时间与装载的纸张数量相对应。因此，当检测单元检测到存在纸张时，送出单元开始送出操作。

从而，再次装入储纸盒，然后在经过了取决于纸张数量的等待时间之后，开始送出操作，使得不存在不必要的等待时间并且能尽早开始送出操作。另外，因为使用一个检测单元检测在载纸部上是否存在纸张以及载纸部上最上部纸张的位置，所以可减少传感器或类似器件的数量。

附图说明

通过参考附图，可以更容易地描述本发明的说明性实施方面：

图1是显示根据本发明的实施方面的激光打印机的主要部分的横剖视图；

图2是显示从前侧观察的齿轮机构部分的透视图；

图3是显示从后侧观察的进纸器部的视图(进纸辊放置在初始位置的状态)；

图4是显示从后侧观察的进纸器部的视图(进纸辊放置在进纸位置的状态)；

图5是显示从前侧观察的进纸器部的主视图(低压状态)；

图6是显示从前侧观察的进纸器部的主视图(高压状态)；

图7是显示齿轮机构的构造的示意图；

图8是显示齿轮机构的构造的示意图；

图9是显示齿轮机构的构造的示意图；

图10是显示齿轮机构和进纸盒的右侧侧视图；

图11是显示进纸器部的左侧横剖视图(原始位置)；

图12是显示进纸器部的左侧横剖视图(进纸辊向下移动的状态)；

图13是显示进纸器部的左侧横剖视图(高压状态)；

图14是显示进纸器部的左侧横剖视图(进纸辊向上移动的状态)；

图15是齿轮机构和进纸盒的透视图，其部分显示了对应于进纸辊强制移位单元的构造；

图16是显示装置主体的齿轮机构部分的左侧侧视图；

图17是显示从装置主体中抽出状态的进纸盒的左侧侧视图；

图18是显示进纸器部在原始位置时的左侧横剖视图；

图19是显示在进纸辊强制移位操作时进纸器部的左侧横剖视图；

图20是显示在限制进纸辊强制移位操作时进纸器部的左侧横剖视图；

图21是图解说明PE传感器和纸盒检测传感器的透视图；

图22是进纸盒的俯视图；

图23是图解说明进纸器部在进纸盒抽出时的右侧横剖视图；

图24是图解说明完全安装并装入少量纸的进纸盒的右侧横剖视图；

图25是图解说明在未装载纸的推纸板提升时、进纸器部的右侧横剖视图；

图26是图解说明在装载有少量纸的推纸板提升时、进纸器部的右侧横剖视图；

图27是图解说明控制电路的控制的流程图；

图28是图解说明在完全安装时、载有大量纸的纸盒的右侧横剖视图；以及

图29是图解说明在装载有大量纸的推纸板提升时、进纸器部的右侧横剖视图。

具体实施方式

以下，将参照图1至图29对本发明的实施方面进行说明。

1.整体构造

图1是显示作为根据本发明的实施方面的成像设备的、激光打印机的主要部分的侧向横剖视图。激光打印机1配置有主体外壳2、进纸器部4(对应于“供纸装置”)和成像部5(对应于“成像单元”)。其中进纸器部4容纳在主体外壳2内用于送入作为纸张的纸3，而成像部5在送入的纸3上形成图像。

(1)主体外壳

在主体外壳2的一面侧壁上，形成有安装/拆卸口6，通过其安装和拆卸下述处理盒20，并设置有用于打开和关闭安装/拆卸口6的前盖7。前盖7由插入到前盖的下端部中的盖轴(未示出)可旋转地支撑。因此，当前盖7围绕盖轴关闭时，安装/拆卸口6被前盖7关闭，如图1中所示。当前盖7以盖轴作为支撑点而打开(倾斜)时，安装/拆卸口6打开。通过安装/拆卸口6，可将处理盒20安装到主体外壳2上和从其上拆除。

以下，在处理盒20安装在主体外壳2上的状态下，将设置有前盖7的一侧称为“前侧/前面”，而与其相对的一侧称为“后侧/后面”。

(2)进纸器部

在主体外壳2的下部，进纸器部4配置有进纸盒9(对应于“储纸盒”)、分离辊10和分离垫11、以及进纸辊12(对应于“出纸辊”或“送出单元”)，其中，进纸盒9安装成可以抽出，分离辊10和分离垫11设置在进纸盒9的前端部的上侧，进纸辊12设置在分离辊10的后侧(在纸3的传送方向上相对于分离垫11的上游侧)。此外，进纸器部4配置有纸粉清除辊8，其设置在分离辊10和对向辊13的上前侧(在纸3的传送方向上相对于分离辊的下游侧)，其中对向辊13设置成与纸粉清除辊8相对。

纸3的传送路径56在纸粉清除辊8的附近向后弯折成U形，并且一对定位辊14在传送方向的下游侧设置在处理盒20的下侧。

在进纸盒9的内部设置有推纸板15(对应于“载纸部”)，在其上可以堆叠的方式加载纸3。推纸板15的后端部被枢轴地支撑，使得推纸板15可以从装载位置(图1的状态)摆动到供给位置(图11至图14的状态)。在装载位置时，其前端部设置在下侧，使得推纸板沿着进纸盒9的底部16放置，而在供给位置时，前端部设置在上侧，使得推纸板倾斜。

此外，在进纸盒9的前端部中，设置有用于将推纸板15的前端部向上提升的杆17。杆17的后端部由位于推纸板15的前端部的下侧位置中的杆轴18枢轴地支撑，使得杆17能够在躺倒姿势(图1中所示的状态)和倾斜姿势(图11至图14中所示的状态)之间摆动，其中在躺倒姿势时杆17的前端部躺倒在进纸盒9的底部16上，而在倾斜姿势时杆17的前端部将推纸板15升起。当沿附图中的顺时针方向的旋转驱动力施加到杆轴18上时，杆17围绕作为支撑点的杆轴18旋转。于是，杆17的前端部将推纸板15的前端部升起，以便使推纸板15升起至供给位置。

当推纸板15位于供给位置时，推纸板15上的纸3按压进纸辊12，并且进纸辊12的旋转开始将纸向分离位置X处传送，其中该分离位置X位于分离辊10和分离垫11之间。

同时，当将进纸盒9从进纸器部4中抽出时，推纸板15的前端部由于其自身重量向下移动，从而位于装载位置，使得可以堆叠的方式将纸3加载在推纸板15上。顺便提及，分离垫11、纸粉清除辊8、推纸板15以及杆17均设置在进纸盒9中。进纸辊12、分离辊10、对向辊13、以及一对定位辊14设置在主体外壳2中。进纸器部4，除进纸盒9之外，与“装置主体4a”相对应。图1显示了插入到装置主体4a中、放置在常规容纳位置并且安装完毕的进纸盒9。

由进纸辊12向分离位置X送出的纸3，在插入到分离辊10和分离垫11之间的分离位置X中时，通过分离辊10的旋转一张接一张地分别进给。进给的纸3沿着U形传送路径56弯折。更具体而言，进给的纸3首先通过分离辊10和分离垫11之间的分离位置X向上传送。接着，纸3从纸粉清除辊8和对向辊13之间通过，同时在此除掉纸张灰尘。然后，纸3送入定位辊14中。纸3的进纸方向对应于“纸张传送方向的下游”。

在完成纸3的定位之后，定位辊14将纸3传送到转印位置，在该位置处感光鼓29上的调色剂图像转印到纸3上，其中该转印位置位于下述感光鼓29和转印辊32之间。

(3)成像部

成像部5配置有扫描器部19、处理盒20和定影部21。

(a)扫描器部

设置在主体外壳2中的上部的扫描器部19配置有：激光源(未示出)、旋转驱动的多角镜22、fθ透镜23、反射镜24、透镜25、以及反射镜26。如虚线所示，自激光源发射的基于图像数据的激光束由多角镜22反射，从而通过fθ透镜23。然后，激光束由反射镜24反射并通过透镜25。接着，激光束由反射镜26向下折射，然后照射到下述处理盒20的感光鼓29的表面上。

(b)处理盒

处理盒20关于主体外壳2可拆卸地安装在扫描器部19的下侧。处理盒20配置有上框27和下框28，其中下框28与上框27分别地形成，并且与上框27相结合成为壳体。此外，处理盒20配置有位于壳体内部的感光鼓29、scorotron型充电器30、显影盒31、转印辊32、以及清洁刷33。

形成为圆筒形的感光鼓29配置有鼓主体34和用作转轴的金属鼓轴35，其中鼓主体34由正极充电的感光层形成，该感光层的最上层由聚碳酸酯构成，鼓轴35在鼓主体34的轴心沿着鼓主体34的纵向延伸。鼓轴35由上框27支撑，并且鼓主体34被支撑成围绕鼓轴35旋转，使得感光鼓29设置成在上框27中围绕鼓轴35旋转。

由上框27支撑的scorotron型充电器30以规定间隔设置，以便不与感光鼓29产生接触，并且在感光鼓29的向后的斜上侧，与感光鼓29相对。scorotron型充电器30配置有放电金属丝37和栅极38。其中，放电金属丝37以规定间隔设置成与感光鼓29相对，而栅极38设置在放电金属丝37和感光鼓29之间，以控制从放电金属丝37向感光鼓29放电的量。通过scorotron型充电器30，将偏压施加到栅极38上，同时将高压施加到放电金属丝37上。然后，放电金属丝37进行电晕放电，使得感光鼓29的表面能够均匀地充正电。

显影盒31配置有箱状的容纳壳60，其后侧开放，并相对于下框28可拆卸地安装。在显影盒31的内部，设置有调色剂盛装室39、调色剂供应辊40、显影辊41、以及厚度限制刀刃42。

调色剂盛装室39形成为位于容纳壳60前侧的内部空间，其由分隔板43进行分隔。调色剂盛装室39内装填有正向充电的非磁性单成分聚合调色剂T，作为显影剂。

此外，在调色剂盛装室39的内部，配置有搅拌器44，其由设置在调色剂盛装室39中心的旋转轴55支撑。搅拌器44由源自电机(未示出)的动力输入旋转驱动。当旋转驱动搅拌器44时，调色剂盛装室39内的调色剂T被搅拌，以便从开口部45向调色剂供应辊40排出，其中开口部45在分隔板43的下侧沿前后方向连通。

调色剂供应辊40设置在开口部45的后侧，以便由显影盒31可旋转地支撑。调色剂供应辊40由覆盖有辊子的金属辊轴构成，其中辊子由导电泡沫材料制成。调色剂供应辊40由源自电机(未示出)的动力输入旋转驱动。

显影辊41由显影盒31可旋转地支撑在调色剂供应辊40的后侧，其状态为显影辊41与调色剂供应辊40相接触，以便按压在调色剂供应辊40上。此外，在显影盒31安装在下框28上的状态下，显影辊41和与其面对的感光鼓29相接触。显影辊41由覆盖有辊子的金属辊轴41a构成，其中辊子由导电橡胶材料制成。辊轴41a的两个端部在显影盒31的后端部处，在与前后方向正交的宽度方向上，从显影盒31的侧表面向外伸出。在显影时，将显影偏压施加到显影辊41上。此外，显影辊41由源自电机(未示出)的动力输入，沿着与调色剂供应辊40相同的方向旋转驱动。

厚度限制刀刃42配置有按压部47，按压部47由绝缘的硅橡胶制成并具有半圆形的横截面，其位于由金属板簧制成的刀刃主体46的前端部处。厚度限制刀刃42由显影盒31支撑在显影辊41的上侧，并且刀刃主体46的弹力使按压部47按压在显影辊41上。

通过调色剂供应辊40的旋转，从开口部45排出的调色剂T供应到显影辊41上。此时，调色剂T在调色剂供应辊40和显影辊41之间摩擦充正电。随着显影辊41的旋转，供应到显影辊41上的调色剂T进入厚度限制刀刃42的按压部47和显影辊41之间，从而成为具有一定厚度的薄层携载在显影辊41上。

转印辊32由下框28可旋转地支撑。在上框27与下框28相结合的状态下，转印辊32在上下方向上和与其相对的感光鼓29产生接触，并设置成在感光鼓29和转印辊32之间形成辊隙。转印辊32由覆盖有辊子的金属辊轴32a构成，其中辊子由导电橡胶材料制成。在转印时，将转印偏压施加到转印辊32上。此外，转印辊32由源自电机(未示出)的动力输入，沿着与感光鼓29相反的方向旋转驱动。

清洁刷33安装在下框28上。在上框27与下框28彼此相结合的状态下，清洁刷33设置成和与其相对的感光鼓29在感光鼓29的后侧产生接触。

随着感光鼓29的旋转，首先，感光鼓29的表面由scorotron型充电器30均匀地充正电。然后，来自扫描器部19的激光束的高速扫描将该表面曝光，从而在纸3上形成与将形成的图像相对应的静电潜像。

接着，通过显影辊41的旋转，携载在显影辊41上并充正电的调色剂与感光鼓29产生接触。此时，调色剂供应到在感光鼓29表面上形成的静电潜像上，即均匀地充有正电的感光鼓29的表面上的曝光部分，该曝光部分由激光束曝光从而使其电势下降。因此，感光鼓29的静电潜像得以显影，从而，在感光鼓29的表面上，携载了通过反转显影形成的调色剂图像。

之后，如图1中所示，当由定位辊14传送的纸3通过感光鼓29和转印辊32之间的转印位置时，通过施加在转印辊32上的转印偏压，将感光鼓29表面上携载的调色剂图像转印到纸3上。其上转印有调色剂图像的纸3传送到定影部分21。

(c)定影部

定影部21设置在处理盒20的后侧，配置有定影框48。在定影框48的内部，配置有加热辊49和加压辊50。

在定影部21中，当纸3通过加热辊49和加压辊50之间时，在转印位置处转印到纸3上的调色剂被加热定影。调色剂定影于其上的纸3传送到排纸路径51，该路径在上下方向上向着主体外壳2的上表面延伸。传送至排纸路径51的纸3由设置在排纸路径51的上侧的排纸辊52排出到排纸盘53上，其中，排纸盘53形成在主体外壳2的上表面上。

2.进纸辊和分离辊的构造

图2是显示从前侧观察到的齿轮机构部分的透视图。在图2中，右下侧表示激光打印机1的前侧，而左上侧表示激光打印机1的后侧。

如图2中所示，在旋转轴体71和72分别沿着与传送方向正交的方向设置的状态下，进纸辊12和分离辊10由辊子轴承部件70可旋转地支撑。旋转轴体71和72由树脂形成，并且在其外周表面上形成有凹部，用于防止缩痕的形成。同时，分离辊10的旋转轴体72的一侧端部穿过辊子轴承部件70的一面侧壁(图2中的左手侧)，且分离辊齿轮73整体设置在其前端部。分离辊齿轮73从下述齿轮机构80接收驱动力，从而使旋转轴体72旋转。随着旋转轴体72的旋转，分离辊10整体地旋转。

在辊子轴承部件70中，进纸辊12围绕分离辊10的旋转轴体72侧摆(图1中的空白箭头方向)。通过杆轴18的旋转，将推纸板15向上驱动。然后，进纸辊12向上摆动至，使加载在推纸板15上的纸中的最上部的纸3的表面与进纸辊12的下侧产生接触。

此外，在进纸辊12和分离辊10的相同轴上，设置有齿轮74和75，分别与各自的旋转轴体71和72整体旋转。此外，通过与齿轮74和75啮合的连接齿轮76，辊子10和12联锁旋转。具体而言，随着分离辊10的旋转，进纸辊12从属地旋转。

3.进纸辊的转换单元

如图2中所示，在旋转轴体72的后侧(图中的左上侧)，设置有平行于旋转轴体72的臂部件77，使得其大致中心位置77a被可旋转地支撑。而且，在臂部件77中，其一侧端部77b与辊子轴承部件70的摆动端侧相接合，而另一侧端部77c与齿轮机构80相接合，其中，在辊子轴承部件70中设置有进纸辊12。

图3是显示从后侧观察到的进纸器部4的视图(进纸辊12放置在分离位置，即，“初始位置”处的状态)，图4是显示从后侧观察到的进纸器部4的视图(进纸辊12放置在接触位置，即，“送出位置”处的状态，以下称作“进纸位置”)。在这两张附图中，与这些附图纸面相垂直的方向上的近侧，表示激光打印机1的后侧，而远侧表示激光打印机1的前侧。

对于这种机构，如图3中所示，臂部件77的另一端77c由齿轮机构80向下推动，以便使进纸辊12移动到初始位置，从而与推纸板15上加载的纸堆分离。相反，如图4中所示，当齿轮机构80的推压力解除时，进纸辊12由于其自身重量沿向下方向下垂，从而移动到进纸位置，并与推纸板15上加载的纸堆产生接触。

4.分离垫和分离辊之间的压力改变单元

如图1中所示，分离垫11放置在矩形设置板11a上。设置板11a的前端部由支撑轴11b可旋转地支撑，使得其后端部可摆动。在设置板11a的下侧，设置板11a的下表面由弹簧部件78(例如，盘簧)从下侧压向上侧。通过弹簧部件78的推压力，将分离垫11推压在分离辊10上。

此外，如图2中所示，在旋转轴体72的下侧，设置有平行于旋转轴体72的臂部件79，使得其大致中心位置79a被可旋转地支撑。而且，在臂部件79中，一侧端部79b与弹簧部件78的下端位置相接触，而另一侧端部79c与下述齿轮机构80相接合。

图5是显示从前侧观察到的进纸器部的主视图(低压状态)，图6是显示从前侧观察到的进纸器部的主视图(高压状态)。在这两张附图中，与这些附图的纸面相垂直的方向上的近侧表示激光打印机1的前侧，而远侧表示激光打印机1的后侧。

对于这样的结构，如图5中所示，当臂部件79的另一侧端部79c位于上侧时，上述一侧端部79b位于下侧，使得弹簧部件78在该一侧端部79b和设置板11a的后表面之间，以分离距离压缩变形(以下，此状态称为“低压状态”)。另一方面，如图6中所示，当臂部件79的另一侧端部79c向下移动时，该一侧端部79b向上移动从而上推弹簧部件78的下端部，使得弹簧部件78进一步压缩变形。因此，可使分离垫11对分离辊10的推压力比低压状态下更强(以下，此状态称为“高压状态”)。

如图5和图6中所示，在臂部件79的上述一侧端部79b上设置有向上竖立的突起部79d，其从下端插入弹簧部件78的内部。因此，限制了该一侧端部79b和弹簧部件78之间的位置偏差。

5.齿轮机构

接着，将描述齿轮机构80。齿轮机构80配置有多个齿轮，它们由设置在主体外壳2中的驱动电机(未示出)的驱动力旋转。齿轮机构主要控制以下操作。

(a)旋转旋转轴体72从而旋转分离辊10和进纸辊12的操作(以下，称之为“辊子驱动操作”)。

(b)上下移动臂部件77的端部77c从而上下移动进纸辊12的操作(以下，称之为“进纸辊转换操作”)。

(c)上下移动臂部件79的端部79c从而改变分离辊10和分离垫11之间的压力的操作(以下，称之为“压力降低操作”)。

(d)载纸部提升机构的操作(以下，称之为“推纸板提升操作”)，其中，当进纸辊12放置在进纸位置时，旋转杆17以提升推纸板15，直至使进纸辊12放置在规定高度以便进纸，并且当推纸板15到达规定高度时，停止杆17的旋转。此外，规定高度对应于“能够送出纸张的位置”。

具体而言，如图2中所示，齿轮机构80包括：分离辊齿轮73、输入齿轮81、电磁开关82、电磁杆83、扇形齿轮84、提升杆85、分离杆86，等等。

(1)电磁开关和电磁杆

图7至图9是显示齿轮机构的构造的示意图。在这些附图中，右手侧表示激光打印机1的前侧，而左手侧表示激光打印机1的后侧。

附图标记“61”表示在图1中示意性显示的控制电路，其将进纸开始信号(纸张的供给开始信号)传递给电磁开关82。控制电路61基于接收打印指令信号而接收打印请求信号，其中该打印指令信号是从，例如，用户或与激光打印机相连接的外部通信终端的打印请求操作传递的。

同样地如图7中所示，电磁开关82起开关单元的作用，每当其接收到进纸开始信号就执行接通操作。在电磁杆83中，其大致中心位置83a被可旋转地支撑，并且其前端部根据电磁开关82的接通操作而被向上提升。此外，在电磁杆83的后端侧，整体设置有锁定爪83b，该锁定爪83b与在扇形齿轮84的外圆周表面上突出的锁定突起84a相接合。

(2)扇形齿轮

扇形齿轮84包括：第一凸轮88、第一缺齿(teeth-chipped)齿轮89、第二缺齿齿轮90、第二凸轮91、和第三凸轮92，这些部件围绕同一旋转轴87整体旋转。

(a)第一缺齿齿轮

更具体而言，如图7中所示，部分被连续切削的第一缺齿齿轮89，通过与输入齿轮81啮合而被旋转驱动，其中驱动电机的驱动力输入到该输入齿轮81上。这里，当电磁杆83的锁定爪83b与扇形齿轮84的锁定突起84a彼此接合时，第一缺齿齿轮89的缺齿部分被调整成与输入齿轮81相对。具体而言，此时，来自输入齿轮81的驱动力未传输到扇形齿轮84上。

(b)第一凸轮

第一凸轮88设置在第一缺齿齿轮89的右侧(图2中的左下侧，和图7中的近侧)。此外，第一凸轮88形成有平坦部分88a和凸缘部分88b，其垂直于旋转轴87的横截面整体上大致呈D型。凸缘88b是平坦部分88a的一端部突出的部分。在第一凸轮88的附近，设置有扇形弹簧95，其设置成推压并接触第一凸轮88的凸缘88b，处于如图7所示的状态中。当电磁开关82执行接通操作以便解除电磁杆83的锁定时，扇形弹簧95沿图7中的顺时针方向强制推压第一凸轮88，从而将扇形齿轮84旋转至第一缺齿齿轮89和输入齿轮81相互啮合的位置。

(c)第二缺齿齿轮

第二缺齿齿轮90设置在第一缺齿齿轮89的左侧(图2中的右上侧和图7中的远侧)。此外，其整个圆周的大约三分之一被连续切削的第二缺齿齿轮90，与分离辊齿轮73啮合以便旋转驱动分离辊10。在图7的状态下，分离辊齿轮73和类似部件没有相互啮合，使得分离辊10能够空转。具体而言，不能执行上述的辊子驱动操作。

(d)第二凸轮

此外，第二凸轮91设置在第二缺齿齿轮90的左侧。在第二缺齿齿轮90中，大约四分之一的整个圆周连续形成有凹入部分91a。在第二凸轮91附近设置有分离杆86，其大致中心位置被可旋转地支撑。分离杆86的前端部与臂部件79的端部79c相接触，用来改变弹簧部件78的作用力。同时，分离杆86的后端部与第二凸轮91的外圆周表面相接触。对于这种结构，当分离杆86的后端部从第二凸轮91的凹入部分91a上移到的凸缘91b上时，分离杆86倾斜，使得其后端部向下移动。于是，使弹簧部件78压缩变形，从而使分离辊10和分离垫11之间的压力增强。具体而言，能够执行上述的压力降低操作。

(e)第三凸轮

第三凸轮92设置在第二凸轮91的左侧。第三凸轮92整体上形成为向一侧突出。在第三凸轮92附近，设置有近似L形的提升杆85，其中心位置85a被可旋转地支撑。在提升杆85的底端部与第三凸轮92的突出端92a相接触的状态下，提升杆85的前端将臂部件77的端部77c向下推动，以便上下移动进纸辊12。具体而言，此时，进纸辊12放置于初始位置。相反，当旋转第三凸轮92使得突出端92a从提升杆85的内侧分离时，提升杆85的锁定被解除，并且进纸辊12由于其自身重量移动至进纸位置。具体而言，能够执行上述的进纸辊的转换操作。此外，如图7中所示，输入齿轮81通过变速齿轮94连接到驱动齿轮93，由此旋转驱动对向辊13。

(f)载纸部提升机构

图10是显示齿轮机构80和进纸盒9的右侧侧视图。在图中，右手侧表示激光打印机1的前侧，而左手侧表示激光打印机1的后侧。

如图2和10所示，在臂部件77的端部77c的后侧，设置有转换倾转(tilting)部件100以起动和断开推纸板提升操作的驱动。在转换倾转部件100中，其中心部分由平行于扇形齿轮84的旋转轴87的旋转轴枢轴地支撑，以便倾转。前端部100a位于臂部件77的端部77c的上侧，并且在后端部100b的前端，整体设置有接合爪。

臂部件77的端部77c被提升杆85向下推动。在进纸辊12置于初始位置的状态中，通过未示出的推压单元，使转换倾转部件100的前端部100a向下移动，并使其后端部100b向上移动(图2中所示的状态)。同时，当解除提升杆85的推压，使得臂部件77的端部77c向上移动并且使进纸辊12放置于进纸位置时，转换倾转部件100的前端部100a于是向上移动并且其后端部100b向下移动。此时，后端部100b的接合爪，能与使杆17旋转的控制齿轮94的驱动转换齿轮94a相接合，从而将来自输入齿轮81的驱动力传送到控制齿轮94上，以提升推纸板15。具体而言，可以执行推纸板提升操作。

6.基本操作

图11至图14是显示进纸器部的左侧横剖视图。在这些附图中，左手侧表示激光打印机1的前侧，右手侧表示激光打印机1的后侧。

(1)原始位置

这里，“原始位置”对应于在齿轮机构80正常操作时，等待来自控制单元61的下一个进纸开始信号的状态。

当对激光打印机1供电时，驱动电机被驱动，并且将驱动力传送到输入齿轮81上。由此，通过变速齿轮94和驱动齿轮93旋转驱动对向辊13。此时，齿轮机构80变为图7所示的状态。具体而言，扇形齿轮84由电磁杆83锁定，从而不传送来自输入齿轮81的驱动力。此外，提升杆85被锁定在与第三凸轮92的突出端92a相接触的状态，从而将臂部件77的端部77c下推。具体而言，如图11中所示，进纸辊12放置于初始位置，从而与推纸板15上加载的一叠纸分离(同样地参见图3)。

此时，在转换倾转部件100中，后端部100b的接合爪受到限制而不与控制齿轮94的驱动转换齿轮94a接合，因而推纸板提升操作的驱动停止。

此外，如图7中所示，分离杆86与第二凸轮91的凹入部分91a相接触，并使臂部件79的端部79c能够向上移动。具体而言，臂部件79的端部79b向下倾斜，并且弹簧部件78以对应于端部79b和设置板11a之间的分离距离(图11中所示的距离L1)的长度压缩变形，此称为低压状态(同样地参见图5)。

(2)在起动进纸操作(送出操作)时

当请求打印操作并且对于第一张纸3的进纸开始信号发送到电磁开关82时，电磁开关82执行接通操作。然后，如图8中所示，电磁杆83的锁定解除，并且扇形齿轮84由扇形弹簧95的作用力，转动至第一缺齿齿轮89和输入齿轮81相互啮合的位置。因此，起动了扇形齿轮84的旋转驱动(即，从输入齿轮81到扇形齿轮84的驱动力的传输)。

而且，提升杆85的锁定由第三凸轮92的旋转解除，并且使臂部件77的端部77c能够向上移动。因此，如图12中所示，进纸辊12向下移动至进纸位置，从而与推纸板15上加载的一叠纸产生接触(同样地参见图4)。

此时，转换倾转部件100执行推纸板提升操作，以便使其后端部100b的锁定爪能够与控制齿轮94的驱动转换齿轮94a相接合。即，当放置于进纸位置的进纸辊12，被放置在低于能进给纸3的规定高度的位置时，后端部100b的接合爪与控制齿轮94的驱动转换齿轮94a相接合，从而将来自输入齿轮81的驱动力传输到控制齿轮94上，以便将推纸板15升起。当进纸辊12到达规定高度时，后端部100b的接合爪与驱动转换齿轮94a之间的接合被解除，因且来自输入齿轮81的驱动力不再传输到控制齿轮94上，使得推纸板15停止在该高度处。

此外，通过第二凸轮91的旋转，分离杆86的后端部上移到凸缘91b上，从而将臂部件79的端部79c下推。因此，如图13中所示，臂部件79的端部79b向上倾转，从而使弹簧部件78进一步压缩变形(图13中所示的长度L2(<L1))，使得分离垫11和分离辊10变为高压状态(同样地参见图6)。

之后，如图8中所示，第二缺齿齿轮90和分离辊齿轮73相互啮合，从而起动了分离辊10的旋转驱动(具体而言，从输入齿轮81到分离辊10的驱动力的传输)。而且，进纸辊12也从属地被旋转驱动，从而起动纸3的进纸操作。

如上所述，一叠纸与进纸辊12相接触以便送出到传送方向的下游侧。放置于最上层的一张纸3，在分离垫11和分离辊10之间的分离位置X可靠地分离出来，其中分离垫11和分离辊10由对应于长度L2的相对较强的作用力相互按压。

(3)提升进纸辊和降低分离垫压力

随后，当由分离垫11和分离辊10分离出的纸3的前端，到达纸粉清除辊8和对向辊13之间的辊隙位置时，第三凸轮92的突出端92a开始与设置在提升杆85底端部的前端侧的斜表面85b产生接触，如图9中所示。进而，随着突出端92a由斜表面85b的引导，其被逐渐引导到提升杆85再次向下推动臂部件77的端部77c的位置上。因此，如图14中所示，进纸辊12移动至初始位置，从而与推纸板15上加载的一叠纸相分离(上下移动进纸辊)。

接着，分离杆86的后端部从第二凸轮91的凸缘91b，放置到凹入部分91a中。因此，使臂部件79的端部79c能够向上移动。如图11中所示，弹簧部件78的长度回复到长度L1，从而使分离垫11和分离辊10由比启动进纸操作时更弱的作用力推压(压力降低操作)。

这里，由于进纸辊12已放置于初始位置，所以不存在由于接触进纸辊12引起的传送阻力。因此，即使分离垫11和分离辊10之间的压力降低，仍可提供足够的分离能力。此时，不存在由进纸辊12产生的传送阻力，并且降低了由分离垫11和分离辊10造成的传送阻力。因此，纸3的传送能够由纸粉清除辊8、对向辊13和定位辊14平稳地执行。

之后，当第一缺齿齿轮89的缺齿部分与输入齿轮81相对时，扇形齿轮84被电磁杆83再次锁定并返回原始位置状态。因此，分离辊10能够空转。

此后，只要随后每张纸3的进纸开始信号发送到电磁开关82，齿轮机构80就重复执行一系列的上述操作。

7.进纸辊强制移位单元

图15是齿轮机构80和进纸盒9的透视图(图中的右下侧表示激光打印机1的前端)，其部分显示了对应于进纸辊强制移位单元的结构。图16是图解显示装置主体4a的齿轮机构80的部分放大图(图中的左侧表示激光打印机1的前端)。图17是显示纸盒9从装置主体4a中拉出的状态的部分侧视图(图中的左侧表示激光打印机1的前侧)。而且，图16显示了齿轮机构80放置于原始位置并且进纸辊12放置于初始位置的状态。

(1)齿轮机构(装置主体)的构造

如图16中所示，第三凸轮92与圆盘部件101形成一体，该圆盘部件101的整个圆周的大约一半是连续凹入的。此外，与扇形齿轮84整体旋转的第二凸轮91设置有突起91b。另一方面，第三凸轮92形成有弧形开口部92b，其中突起91b可插入该弧形开口部92b中，并且弧形开口部92b在第三凸轮92的旋转方向上具有游隙(alley)(间隙)。

当齿轮机构80放置于原始位置时，圆盘部件101的凸缘部的一个端面(以下，称之为受压部101a)在下侧位置指向激光打印机1的前侧，并且突起91b沿图中的逆时针方向与弧形开口92b内的端部接触。具体而言，在第二凸轮91等旋转之前，当齿轮机构80由施加的驱动力驱动时，第三凸轮92能够沿第二凸轮91等的旋转方向(图中的逆时针方向)旋转。

此外，在装置主体4a侧，设置有能够在接触位置和退回位置之间摆动的接触部件102，其中接触部件102的大致中心位置102a被枢轴地支撑。在接触位置处，接触部件102从前侧到后侧接触到在原始位置时放置于下侧位置的受压部101a上，而在退回位置(参见图16)处，接触部件102退回到齿轮机构80的前侧。其下部位置连接到第一弹簧部件103上的接触部件102，总是被按压至退回位置。

此外，如图15中所示，在接触部件102的上端部，形成有按压部102b，用以从前侧按压圆盘部件101的受压部101a(见图16)。此外，在接触部件102的上端部，整体设置有延伸到进纸盒9侧的延伸部102c。延伸部102c具有沿着接触部件102纵向的第一表面102d，和图16中的第二表面102e，其中第二表面102e的前端连接到第一表面102d的前端，并且第二表面102e相对于第一表面102d倾斜。

此外，在第二凸轮91和第三凸轮92之间，设置有止动部件104。如图16中所示，止动部件104形成圆盘形状，其整个圆周的五分之一是连续凹入的。此外，止动部件104具有与第二凸轮91的突起91b无任何间隙地相接合的接合部分104a，且止动部件104与第二凸轮91整体旋转。而且，止动部件104的凹入部分在原始位置时指向下侧，以便使止动部件104不干扰接触部件102的从退回位置到接触位置的移动路径。

(2)进纸盒侧的构造

在进纸盒9侧，设置有可在按压位置(图17中所示的状态)和接触位置之间摆动的按压部105，其中按压部105的中心位置105a被枢轴地支撑，在按压位置处，按压部105的上端部倾斜到进纸盒9的后端侧，而在接触位置处，上端部倾斜到进纸盒9的前端侧，如图17所示。其下端部连接到第二弹簧部件106上的按压部件105，总是被推压到按压位置。第二弹簧部件106具有比第一弹簧部件103更强的作用力。

此外，如图15中所示，在按压部件105的上端部，有按压部105b延伸，其在进纸盒9容纳在装置主体4a中时，从前侧到后侧(进纸盒9插入方向的远侧)按压接触部件102的延伸部102c。

8.进纸辊强制移位操作的操作效果

(1)补充纸张时

图18和19是显示在原始位置和进纸辊强制移位操作时的进纸器部的左侧横剖视图。在这些图中，左侧表示激光打印机1的前侧，右侧表示激光打印机1的后侧。

当齿轮机构80在接收进纸开始信号从而执行纸3的进纸操作之后正常返回原始位置时，齿轮机构80和进纸盒9变为图18中所示的状态。在这种状态中，当进纸盒9从装置主体4a中拉出以补充纸时，齿轮机构80维持在如图16中所示的原始位置的状态。同时，当解除进纸盒9和齿轮机构80之间的连接时，推纸板15的前端部由于其自身重量向下移动，从而使推纸板15置于装载位置处，如图17中所示。

在补充纸3后，将进纸盒9再次安装到装置主体4a上。在此过程中，进纸盒9侧的按压部件105的按压部105b(参见图15)，与装置主体4a侧的接触部件102的延伸部102c的第二表面102e相接触。这里，第一弹簧部件103的作用力强于第二弹簧部件106的作用力。因此，当将进纸盒9推入装置主体4a内时，接触部件102被按压部件105按压，从退回位置移位到接触位置，如图19所示。

此时，接触部件102的按压部102b(参见图15)按压圆盘部件101的受压部101a，以便使第三凸轮92自身沿图中的逆时针方向旋转。因此，使第三凸轮92对提升杆85的锁定解除，并且允许臂部件77的端部77c向上移动。而且，当进一步向内推入进纸盒9从而使其容纳到常规容纳位置时，按压部件105的按压部105b(参见图15)越过接触部件102的延伸部102c的第二表面102e。如图18中所示，按压部件105放置于按压位置，并且接触部件102返回退回位置。

因此，如图12中所示，进纸辊12向下移动到进纸位置，在该进纸位置处进纸辊12与推纸板15上加载的一叠纸相接触(同样地参加图4)。因此，可以控制推纸板提升操作，并且放置于装载位置的推纸板15被提升到将进纸辊12放置于规定高度的位置。具体而言，在接收到下一个进纸开始信号之前，可将推纸板15预先设置到能够进给纸的进纸位置处。因此，即使是在再次安装进纸盒9之后执行初始进纸操作时，也能正常进给纸3。

(2)在进纸操作中出现异常时

图20是显示在限制进纸辊强制移位操作时进纸器部的左侧横剖视图。在图中，左手侧表示激光打印机1的前侧，右手侧表示激光打印机1的后侧。

例如，在进纸操作中当出现例如卡纸等的异常情况时，齿轮机构80在此刻停止。此时，进纸辊12放置在进纸位置。在这种状态中，当将进纸盒9从装置主体4a中拉出时，推纸板15如预期地放置在装载位置处。进而，在去除卡住的纸3后，将进纸盒9再次安装到装置主体4a上。在此过程中，按压部件105的按压部105b，从前侧接触到接触部件102的延伸部102c的第二表面102e。然而，如图20中所示，接触部件102的按压部102b与止动部件104的凸缘部产生接触，从而限制向接触位置的移动。因此，按压部件105也克服第二弹簧部件106的作用力而移位到接触位置。在这种状态下，进纸盒9放置在常规容纳位置。

然后，齿轮机构80开始被驱动。此时，如图20中所示，由于解除了第三凸轮92对提升杆85的锁定，所以进纸辊12放置于进纸位置，并且执行推纸板提升操作，使得放置于装载位置的推纸板15开始被提升。进而，当齿轮机构80旋转使得提升杆85被第三凸轮92锁定时(锁定状态)，止动部件14对接触部件102的限制得以解除。因此，按压部件105通过利用第二弹簧部件106的恢复力将接触部件102移动到接触位置，并按压圆盘部件101的受压部101a，以便沿图中的逆时针方向(参见图19)旋转第三凸轮92。因此，第三凸轮92对提升杆85的锁定被解除，从而继续进行或重新开始推纸板提升操作。因此，即使在这种情况下，在接收到下一个进纸开始信号之前，也能将推纸板15预先设置在进纸位置。即使在再次安装进纸盒9之后执行初始进纸操作时，也能正常进给纸3。

9.纸检测传感器和进纸操作

激光打印机1包括纸检测传感器(以下，称之为“PE传感器110”)和纸盒检测传感器111，其中纸检测传感器检测纸3是否加载在推纸板15上，而纸盒检测传感器111根据进纸盒9安装到装置主体4a中(安装操作完成的状态)与否的状态，输出检测信号。图21是图解显示PE传感器110和纸盒检测传感器111的透视图(图中的右下侧表示激光打印机1的前侧)，而图22是进纸盒9的俯视图(图中的右侧表示激光打印机1的前侧)。此外，PE传感器110和纸盒检测传感器在图2至图6，和图15中被省略。

(1)PE传感器

如图21中所示，PE传感器110由摆动部件112和透光光电传感器113构成，其中摆动部件112可摆动地安装在旋转轴体72上，而在透光光电传感器113中，发光部113a和光接收部113b彼此相对。摆动部件112具有大致位于其中心部分的环形部112a，旋转轴体72插入其中。摆动部件112整体配置有在其一端的接触部112b和在其另一端的遮光部112c。其中，接触部112b向下突出并与推纸板15上的纸3相接触，而遮光部112c向上突出并通过光电传感器113的发光部113a和光接收部113b之间。

在摆动部件112中，当遮光部112c处于发光部113a和光接收部113b之间的空间以外的非遮光位置时(见图21)，接触部112b由于其自身重量下垂。在进纸盒中的推纸板15上，接触部112b能够通过的穿透孔15a，形成在与摆动部件112的接触部112b相对应的位置处，如图22中所示。

(2)纸盒检测传感器

纸盒检测传感器111包括旋转部件114和透光光电传感器115，其中旋转部件114同轴地且可旋转地安装在旋转轴体72上，透光光电传感器115包括相互面对的发光部115a和光接收部115b。旋转部件114具有大致位于其中心部分的环形部114a，旋转轴体72插入其中。旋转部件114整体配置有接触部114b和遮光部114c，其中接触部114b向前突出并接触进纸盒9，而遮光部114c通过光电传感器的发光部115a和光接收部115b。

此外，与用作推压单元的压缩弹簧116的一端接合的接合部114d，与位于和接触部114b相对的后侧的环形部114a形成整体，旋转部件114通常保持在，接触部114b由于压缩弹簧116的推压力而向前突出并向下倾斜的姿态中。在这种状态下，遮光部114c位于发光部115a和光接收部115b之间的空间以外的非遮光位置。在图21中，遮光部114c位于发光部115a和光接收部之间的遮光位置。

(3)PE传感器和纸盒检测传感器的操作

图23和图24是进纸器部4处于拉出和安装完成状态的右侧横剖视图(图中的右侧是激光打印机1的前侧)。

如上述附图中所示，在进纸盒9的前盖部9a的上端，形成有在后侧方向上向下倾斜的斜表面9b，在其上端部开口形成有凹槽9c。如图23中所示，当进纸盒9从装置主体4a中拉出时，旋转部件114处于接触部114b向前突出并且向下倾斜的状态，于是遮光部114c处于光电传感器115的非遮光位置。

例如，当将纸3装入进纸盒9中并随后将进纸盒9再次安装到装置主体4a中时，接触部114b由进纸盒9的斜表面9b引导，使得旋转部件114克服推压弹簧116的压缩力而沿逆时针方向转动。因此，如图24中所示，接触部114b插入到凹槽9c中，从而使旋转部件114进入到旋转位置。在这种情况下，遮光部114c位于光电传感器115的遮光位置，并且光电传感器115检测到的信号传送给控制电路61。因此，进纸盒9已安装的状态传送到控制电路61。

图25和图26是图解显示进纸器部的右侧横剖视图，其中，分别加载有或未加载纸的推纸板15被提升(图中的右侧是激光打印机1的前侧)。

如图25中所示，当推纸板15上未加载纸3时，接触部112b插入到穿透孔15a中，并且摆动部件112保持在遮光部112c位于光电传感器113的非遮光位置的姿态中。另一方面，如图26中所示，当推纸板15上加载有纸3时，接触部112b接触到最上部的纸3的表面，因而可使其升起，从而使摆动部件112摆动并且使遮光部112c移动到光电传感器113的遮光位置中。光电传感器113将指示纸已装载的检测信号传送到控制电路61。

顺便提及，PE传感器110检测是否装载纸3的位置(接触部112b摆动的摆动位置)，对应于推纸板15上的最上部的纸3接触到进纸辊12并且能够由进纸辊供给的位置。换言之，当可由推纸板15上的最上部的纸3抬起的进纸辊12位于规定高度时，光电传感器113被遮光部112c遮蔽，从而输出检测信号。

(4)控制电路的控制内容

图27是显示控制电路61的控制内容的流程图。

在S1中，控制电路61基于来自纸盒检测传感器111的检测信号，确定进纸盒是否已安装。当其确定进纸盒以安装时(S1中为“Y”)，在S2中控制电路61变成等待状态，等待来自PE传感器110的指示纸已装载的检测信号。同时，当控制电路61接收到指示纸已装载的检测信号时(S2中为“Y”)，在S3中其确定是否接收到打印请求信号。当接收到打印请求信号时(S3中为“Y”)，将进纸开始信号发送到电磁开关82以便开始进纸操作(送出操作)(S4)。另一方面，当未接收到打印请求信号时(S3中为“N”)，控制电路61等待直到接收到打印请求信号。

当即使等待了规定时间也未接收到指示纸已装载的检测信号时(S1中为“N”，S5中为“Y”)，控制电路最终确定纸为装载上并将此通知(S6)。此时，基准时间设定为，例如，将推纸板15从初始安装位置提升到供给位置所需的最大上升时间。具体而言，基准时间设定为，使其中装载有一些纸(例如，一张纸)的推纸板15从初始安装位置提升到供给位置所需的时间(在此实施方面中为三秒)。基准时间可以按需要适当修改。此外，例如，控制电路的通知操作可以是以下的任意一种操作：使用液晶显示器显示指示纸未装载的消息的操作，使用操作显示灯的点亮方式进行通知的通知操作，和使用来自扬声器等的声音进行通知的操作。

10，本实施方面的效果

图28和图29是图解显示，当装载有许多纸3时、进纸盒完全安装和推纸板被提升时、进纸器部的右侧横剖视图(图中的右侧表示激光打印机1的前侧)。

例如，当请求打印多张纸3、并且在打印期间推纸板15上的纸3耗尽时，摆动部件112的接触部112b插入到推纸板15上的穿透孔15a中，使得光电传感器113处于如图25中所示的进光状态。换言之，控制电路61不能接收到通知纸已装载的检测信号。当经过等待状态的规定时间之后，指示纸未装载的操作被启动，因此，用户将识别出进纸盒9中未装载纸3。

在以上提到的情况下，用户抽出进纸盒9，将一些纸3补充到推纸板15上，并将进纸盒9重新装入装置主体4a中。因此，可以通过强制移位进纸辊而控制推纸板向上移动，将处于初始安装位置的推纸板15提升到进纸辊12达规定高度的位置。

例如，如图24和图26中所示，当少量的纸3补充到推纸板上时，推纸板15上的最上部的纸3与位于进纸位置处的进纸辊12，彼此相隔为距离L1。当推纸板15被提升了对应于距离L1的时间后，PE传感器110将指示纸已装载到推纸板上的信号发送给控制电路。此时，因为控制电路61已经接收到下一张纸3的打印请求信号，所以其通过立即向电磁开关82发送进纸开始信号而启动进纸操作。

另一方面，如28和图29中所示，当将大量的纸3补充到推纸板15上时，推纸板15上的最上部的纸3与进纸辊12彼此相隔为距离L2，其中L2小于L1。在推纸板15被提升了距离L2之后，指示纸已装载的信号从PE传感器110发送到控制电路61。此时，因为控制电路61已经接收到下一张纸3的打印请求信号，所以其通过立即向电磁开关82发送进纸开始信号而启动进纸操作。换言之，可以对应于纸量的较短的时间，将推纸板15提升到进纸辊12a的位置处。因此，可以在较短时间内供应纸。

<其他实施例>

本发明并不限于以上参考附图描述的实施方面。例如，以下实施方面也包含在本发明的技术范围内。此外，除了如下实施方面之外，本发明还可以不同方式进行修改和改变，而不会脱离本发明的实质和范围。

(1)除了以上实施方面的PE传感器110之外，还可以将例如受限反射型光电传感器用作检测装置，这种受限反射型光电传感器将光倾斜地照射在纸张表面上，并接收自这些表面反射的光。此外，可以使用叶片开关，其通过接触被检测目标从而变形和通过接触触点而输出检测信号。

(2)为了从检测到纸是否存在的时间点，经过规定时间之后执行进纸操作，PE传感器110的检测部可以比进纸辊12能够正常供纸的位置低。

(3)在以上实施方面中，分离辊和进纸辊是分开设置的(双辊型)，然而，可以使用起到分离辊和进纸辊作用的一支辊子。

(4)推纸板15可以在保持水平状态的同时被提升。

Claims (12)

1.一种供纸装置，包括：

装置主体；

储纸盒，其具有能够上下移动的装载有纸张的载纸部，该储纸盒能够从所述装置主体中拉出，所述载纸部包括穿透孔；

提升机构，其通过使用由驱动源提供的驱动力提升所述载纸部；

送出单元，其设置在所述载纸部的上方，并在与所述提升机构提升的所述载纸部上的纸张接触的状态下执行送出操作，从而将纸张送出到传送方向的下游侧；

控制单元，其控制所述送出单元的送出操作；和

检测单元，其在所述载纸部上方的规定检测位置，检测纸张是否被装载在所述载纸部上，所述检测单元包括摆动部件和检测部，所述摆动部件设置在所述载纸部上方，并且在接触到载纸部上的最上部纸张时摆动；所述检测部在摆动部件的摆动位置对应于所述规定检测位置的条件下，检测纸张是否存在；

其中，当所述检测单元检测到纸张存在时，所述控制单元启动所述送出单元的送出操作，

其中，当所述检测单元未检测到纸张存在时，所述摆动部件插入到所述载纸部上的所述穿透孔中，并且

其中，在将所述储纸盒安装并且驱动所述提升机构之后，当所述检测单元即使在等待了规定时间后仍未检测到纸张存在时，所述控制单元确定纸张未装载到所述载纸部上，随后控制单元禁止启动所述送出操作。

2.根据权利要求1所述的供纸装置，其中，所述规定检测位置，是所述载纸部上的最上部纸张与所述送出单元相接触、并且能够由送出单元送出的位置。

3.根据权利要求1所述的供纸装置，其中，所述检测部包括对所述摆动部件的摆动位置是否与所述规定检测位置相对应进行光学检测的光电传感器。

4.根据权利要求1所述的供纸装置，其中，所述送出单元包括出纸辊，其与所述载纸部上的最上部纸张相接触并可摆动，所述出纸辊在与所述最上部纸张相接触的状态下通过旋转执行送出操作，并且

所述摆动部件和所述出纸辊同轴地摆动。

5.根据权利要求1所述的供纸装置，还包括纸盒检测传感器，其检测所述储纸盒是否被安装到所述装置主体中。

6.根据权利要求5所述的供纸装置，其中，所述纸盒检测传感器包括旋转部件，其与所述摆动部件同轴旋转。

7.一种成像设备，包括：

成像单元，其在用作纸张的记录介质上形成图像；和

供纸装置，其包括：

装置主体；

储纸盒，其具有能够上下移动的装载有纸张的载纸部，该储纸盒能够从所述装置主体中拉出，所述载纸部包括穿透孔；

提升机构，其通过使用由驱动源提供的驱动力提升所述载纸部；

送出单元，其设置在所述载纸部的上方，并在与所述提升机构提升的所述载纸部上的纸张接触的状态下执行送出操作，从而将纸张送出到传送方向的下游侧；

控制单元，其控制所述送出单元的送出操作；和

检测单元，其在所述载纸部上方的规定检测位置，检测纸张是否被装载在所述载纸部上，所述检测单元包括摆动部件和检测部，所述摆动部件设置在所述载纸部上方，并且在接触到载纸部上的最上部纸张时摆动；所述检测部在摆动部件的摆动位置对应于所述规定检测位置的条件下，检测纸张是否存在；

其中，当所述检测单元检测到纸张存在时，所述控制单元启动所述送出单元的送出操作，

其中，当所述检测单元未检测到纸张存在时，所述摆动部件插入到所述载纸部上的所述穿透孔中，并且

其中，在将所述储纸盒安装并且驱动所述提升机构之后，当所述检测单元即使在等待了规定时间后仍未检测到纸张存在时，所述控制单元确定纸张未装载到所述载纸部上，随后控制单元禁止启动所述送出操作。

8.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述规定检测位置，是所述载纸部上的最上部纸张与所述送出单元相接触、并且能够由送出单元送出的位置。

9.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述检测部包括对所述摆动部件的摆动位置是否与所述规定检测位置相对应进行光学检测的光电传感器。

10.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述送出单元包括出纸辊，其与所述载纸部上的最上部纸张相接触并可摆动，所述出纸辊在与所述最上部纸张相接触的状态下通过旋转执行送出操作，并且

所述摆动部件和所述出纸辊同轴地摆动。

11.根据权利要求7所述的成像设备，还包括纸盒检测传感器，其检测所述储纸盒是否被安装到所述装置主体中。

12.根据权利要求11所述的成像设备，其中，所述纸盒检测传感器包括旋转部件，其与所述摆动部件同轴旋转。

Images