JPH01172127A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シート材の給送を受けそのシート材に画像形
成等の所要の処理を実行する本体装置（例えば複写機拳
プリンタなど）にシート材収納部に積載収納されている
シート材（複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカット
シート材）を１枚ずつ給送するシート材給送装置に関す
る。

〔従来の技術〕

上記のような本体装置・シート材給送装置の具体例とし
て第１１図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ　（ＬＢＰ）の−例の構
成略図を示した。

１００はプリンタの外装筐であり、内部に作像手段機構
が組込まれている。該外装筐は下側半体１００Ａと上側
半休１００Ｂの二つ割り構成であり、下側半休１００Ａ
に対して上側半休１００Ｂを後端側のヒンジ軸１０１を
中心に２点鎖線示のように起し開き操作、実線示のよう
に倒し閉じ操作自由に連結しである。

上側半休１００Ｂは不図示のはね上げ手段により常時開
き回動付勢されており、その付勢力に抗して上側半休１
００Ｂを下側半体１００Ａに対して実線示のように十分
に閉じ込むと不図示のロック機構が働いて下側半体１０
０Ａ側に係止され実線示の閉じ込み状態が安定に保持さ
れる。

逆に、ロックを解除すると上側半休１００Ｂははね上げ
手段の付勢力で２点鎖線示のように開き回動して所定の
開き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状
態になる。

プリンタに対するプロセスカートリッジ１０２の着脱操
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半休１００Ｂを
上記のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放する
ことにより行われる。

本例のプリンタは上側半休１００Ｂの開閉側（図面上、
左端面側）が装置前面であり、ヒンジ軸１０１側（図面
上、右端面側）が装置後面（背面）である。

プロセスカートリッジ１０２は本例の場合は、カートリ
ッジハウジング１０２ａ内に感光ドラム１０３−帯電器
１０４−現像器１０５・クリーナ１０６の４つの作像プ
ロセス機器を内包させてなるもので、上側半休１００Ｂ
内の略中央部の所定の収納部に対して着脱自在である。

カートリッジ１０２はプリンタ内に正規に装着されるこ
とによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側の機械的
駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部材（不図
示）を介して結合して機械的Φ電気的に一体化する。１
０７はレーザスキャナユニット、１０８はレーザ反射ミ
ラーであり、上側半休１００Ｂ内の所定の位置に配設さ
れている。

１０９はシート材収納部としてのシート材カセットであ
り、プリンタの下側半体１００Ａの前面側下部に設けた
カセット挿脱開口ｔｏｏｃからカセット先端側を挿入し
て下側半休の底板（ベース板）１００Ｄに沿って下側半
体内に十分に挿入する（Ｘ方向）と、カセット底面側に
設けたボス部１０９ｆが下側半休の底板１００Ｄ側に設
けた係合凹部１００Ｅに落ち込んで係合して位置決めさ
れ、プリンタに対して装着状態になる。上記のボス部１
０９ｆと凹部１００Ｅとの係合力に抗して逆に引＜　（
Ｙ方向）ことによりカセット１０９はプリンタ外へ引き
出される。

１０９ａは該カセットの本体ケース、１０９ｂは該本体
ケース内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部１
０９ｃを中心に先端辺側がばね１０９ｄにより持ち上げ
回動付勢されている。Ｓは本体ケース内に積載収納させ
たシート材（転写用紙）であり、該シート材Ｓは上記中
板１０９ｂの上面と本体ケース１０９ａの内底面の両面
にまたがっている。そしてその植栽収納シート材Ｓの先
端辺側のシート材上面は、シート材Ｓの１枚宛順次給送
に伴なう逐次減少もしくはシート材Ｓの積・１夕収納量
の多少に拘らず、前記ばねｌ　０９ｄによる中板１０９
ｂの持ち上げ方向の回動付勢により常に所定の略一定の
高さレベルに保たれる。

１０９ｅは積載収納シート材Ｓの上面先端辺側に係合し
ているシート材１枚宛分離爪である。

１１０はシート材給送ローラ、１１１ａ・１１１ｂは繰
り出されたシート材の搬送ローラ対、１１２・１１３・
１１５はシート搬送シート材ガイド板、１１４はレジス
トローラ対、１１６は転写用帯電器、１１７はシート材
搬送ベルト装置、１１８は定着装置、１１９はシート材
排出ローラ対であり、上記１１０〜１１９の部材は全て
プリンタ下側半体１００Ａ内の所定の位置に配設されて
いる。

１００Ｄはプリンタ下側半体１００Ａの前面側上部に設
けたシート材排出開口であり、上記のシート材排出ロー
ラ対１１９は該開口１１００に臨んでいる。１００Ｆは
該開口１０００からプリンタ外側に配設した排出シート
材受トレイである。

プロセスカートリッジ１０２を装着したプリンタ上側半
休１００Ｂが下側半体１００Ａに対して実線示のように
閉じ込まれると、プロセスカートリッジ１０２側の感光
ドラム１０３の下面は下側半体１００Ａ側の転写用帯電
器１１６に対して所定の間隔を保って正規に接近対向し
た状態となる。又シート財力セッ）１０９がプリンタ下
側半休１００Ａ内に正規に装着されると、カセット内の
積載収納シート材Ｓの先端辺側の上面が給送−ローラ１
１０の下面に対向した状態となる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入・力され
ると、感光ドラム１０３が矢示時計方向に所定の周速度
で回転駆動され、その周面が帯電器１０４により正又は
負の所定の極性に一様帯電される。

レーザスキャナユニー、）１０７は不図示の原稿画像光
電読取り装置・ワードプロセッサ・電子計算機等から入
力される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素
レーザ光りを発振して感光ドラム１０３面を走査する。

即ち、前記回転感光ドラム１０３の一様帯電面が上記レ
ーザスキャナ二二ツ）１０７のレーザ光りでミラー１０
８、カートリッジハウジング１０２ａに設けた露光窓１
０２ｂを介してドラム母線方向に順次に主走査されるこ
とにより、感光ドラム１０３面に画像情報の静Ｔｌ１ｉ
：ＨＩ像が形成されていく。

形成静電潜像は現像器１０５でトナー現像され、そのト
ナー画像が転写用帯電器１１６の位置において感光ドラ
ム１０３と該帯電器１１６との間に下記のように給送さ
れるシート材Ｓの面に順次に転写されていく。

即ち、シート材カセット１０９内の積載収納シート材Ｓ
は給送ローラ１１０が反時計方向に回転駆動されること
により最上位のシート材に送りがかかり、そのシート材
の先端辺が分離爪１０９ｅの下側から上側に外れて１枚
分離され、該最上位のシート材のみがカセット１０９の
装着方向と同じ方向にカセット内から繰り出されていく
、その繰り出しシート材はガイド板１１２に案内されて
搬送ローラ対１１１ａ−１１１ｂで中継ぎ搬送され、曲
率搬送ガイド板１１２・１１３によりシート材給送ロー
ラ１１０の上側に配設されているレジスタローラ１１４
に向ってカセット１０９内からの繰り出し方向とは反対
方向（プリンタ内を右方から左方）へＵターン搬送され
る。

Ｕターン搬送されたシート材はレジスタローラ１１４で
感光ドラム１０３の回転と同期取りされてガイド板１１
５を通して感光ドラム１０３と転写用帯電器１１６との
間に右方から導入され、該シート材面に感光ドラム１０
３側のトナー画像が順次に転写されていく。

感光ドラム１０３と帯電器１１６の間を右方から左方へ
通過してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ド
ラム１０３面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベ
ルト装置１１７で定着器１１８内へ導入されて像定着を
受け、排出ローラ対１１９−排出開口１００Ｄを経てト
レイ１００Ｆ上に画像形成物（プリント）として排出さ
れる。トナー像転写後の感光ドラム１０３面はクリーナ
１０６により転写残りトナー等の除去を受けて清浄面化
され繰り返して像形成に供される。

プリンタ下側半体１００Ａの後面板１２０はヒンジ部１
２１を中心に２点鎖線示のように倒し開き操作できるよ
うになっており、この開閉後面板１２０の内側に曲率搬
送ガイド板１１２及びシート材搬送ローラ対１１１ａ・
１ｌｌｂの一方のローラｔｉｉｂを配設しである。シー
ト材給送ローラ１１０からレジスタローラ１１４へ至る
Ｕターンシートパス部にシート材がジャムしたときは上
記後面板１２０を倒し開くことによりＵターンシートパ
ス部を開放してジャムシート材の取り出しを行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記例のような装置の場合、シート材収納部としてのカ
セット１０９へのシート材の収納操作は、分離爪１０９
ｅがばね１０９ｄで常時上方へ回動付勢された中板１０
９ｂの先端辺側或は該中板上のシート材Ｓの先端辺側で
最上位に押し上げられた状態で安定している。従って本
体ケース１０９ａ内へのシート材Ｓの積載補給は中板１
０９ｂを持ち上げ付勢ばね１０９ｄに抗して押し下げな
がら且つ補給シート材Ｓの先端辺を分離爪１０９ｅから
かわしながら行うもので、シート材Ｓのカセット内への
補給操作性が悪いという不満があった。

又中板１０９ｂの下方にばね１０９ｄがあるため、中板
の下方にばばね１０９ｄの密着高さと。

カセット本体ケース１０９ａのモールド厚（普通３ｍｌ
１１以上）のスペースが最低でも必要であり、実際上は
ばね１０９ｄを密着高さまで押し込むことはばねのへた
り等がおきるため、かなり余裕を加えたスペースを必要
としていてカセット４０の薄型化のさまたげとなってい
た。

本発明は上記したような問題点を解消することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は。

シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の所要
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 該シート材給送装置は少なくともシート材給送手段を有
するシート材フィーダ部と、該シート材フィーダ部に出
し入れ可能なシート材収納部を有し、 前記シート材収納部は、シート材を積載して上下揺動可
能な中板と、該中板を上昇させるためのばね部材と、ば
ね部材の圧力を中板へ伝達する伝達部材を有するもので
ある、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。

〔作　用〕

中板は伝達部材を介してばね部材の圧力を受けていると
きは上昇揺動状態に保たれ、圧力伝達がないときは自重
により最下位位置に倒れ込んだ状態となり該中板とシー
ト材１枚分離部材との間の間隔が大きく保持される。従
ってシート材収納部に対するシート材補給時は該シート
材収納部を中板に対する圧力伝達がなされていない状態
にさせることにより、中板は最下位位置に倒れ込んだ状
態にあり、又該中板とシート材１枚分離部材との間の間
隔が大きく保持されているからシート材の積載補給を中
板による押し上げ抵抗や分離部材との干渉なく容易迅速
に行うことができる。

又中板の下方には付勢ばね部材を配設しない構成をとる
ことができるので、薄型のシート材収納部を構成するこ
とも可能となる。

〔実施例〕

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置Ａと、これを組合せた本体装置としてのレ
ーザビームプリンタＢの一例の縦断側面図である。

本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプリ
ンタＢとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプシゴナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給送
装置Ａを載置し、該シート材給送装置Ａの上に本体装置
としてのプリンタＢを該プリンタ下面側の下向き突起１
８をシート材給送袋ｆｉＡの上面板２４側の受は穴２４
に嵌入係合させて位置決め載置することによりシート材
給送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

１９はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ１０とシート材搬送ローラ１２とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ口１９は、シート材給送装置Ａの上に
プリンタＢが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板２１の荊辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対２８・５５の上方に対向位置する。

■、プリンタＢ 先ず、本例のプリンタＢの構成、作像動作について説明
する。１はプリンタの外装筐であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。ＩＡはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐１に対して下辺側のヒン
ジ軸ＩＢを中心に２点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部
の点検・保守等は前面板ＬＡを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。

プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジハ
ウジング２ａに感光ドラム３、帯電ローラ４、現像器５
、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板。

ＩＡを２点鎖線示のように倒し開いてプリンタ外装筐ｌ
内の所定の収納部に対して着脱自在である。カートリッ
ジ２はプリンタ内に正規に装着されることによりカート
リッジ側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電気
回路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して結
合して機械的・電気的に一体化する。

７はプリンタ外装筐ｌ内の奥側に配設したレーザビーム
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ７ａ
、ポリゴンミラー７ｂ、　　レンズ系７０等から構成さ
れており、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリ
ンタ内に装着されているカートリッジハウジング２ａの
露光窓２ｂからハウジング２ａ内にほぼ水平に進入し、
ハウジング内に上下に配設されているクリーナ６と現像
器５との間の通路を通って感光ドラム３の左側面の露光
部３ａに入射し、感光ドラム３面が母線方向に走査露光
される。

８はプリンタ前面板ＩＡの下辺側に外方へ突出させ且つ
前上りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該トレイ
８は不使用時は基部側のヒンジ軸８ａを中心に前面板Ｉ
Ａの前面に対してたたみ込むことができる。９はプリン
タ前面板ＩＡの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前記マルチフィードトレイの基部側が対応している。

１０はプリンタ前面板ＩＡの内側の下部に設けたシート
材給送ローラ、１１は該給送ローラｌＯの下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、１２は該給送ロー
ラ１０の左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装漬１側に設けられている。１３は
プリンタ前面板ＩＡの内側で上記給送ローラ１０の上方
に配設した転写ローラ、１５ａ＃１５ｂはプリンタ前面
板ＬＡの内側上部に設けた定着ローラ対、１４は転写ロ
ーラ１３と定着ローラ対１５ａ＠１５ｂ間に設けたシー
ト材ガイド板、１６は定着ローラ対し５ａＩ１１５ｂの
シート材出口側に配設したシート材排出ローラ、１７は
排出シート材受はトレイである。

上記において部材８〜１１．１３〜１７は何れもプリン
タ前面板ＩＡ側に配設されており、前面板ＩＡがプリン
タ外装筐ｌに対して閉じられた実線示の状態においてシ
ート材給送ローラ１０がプリンタ外装筐工側のシート材
搬送ローラ１２に対して対向接触した状態になり、転写
ローラ１３がプリンタ外装筐ｌ側に装着されているプロ
セスカートリッジ２内の感光ドラム３の右側面部に対向
接触した状態になる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム３が矢示の反時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又は負の所
定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電圧
を印加した導電性部材であり、感光ドラム３は該ローラ
により所謂接触（又は直接）帯電方式で帯電処理される
。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させてもよ
いし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のもの
にしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コロ
ナ帯電器にしてもよい。

次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部３ａに
おいて、前記レーザビームスキャナ部７から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム３面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
３面に画像情報の静電潜像が形成されていく。

そのドラム３面の形成層、像は現像器５の現像スリーブ
（又はローラ）５ａに担持されている現像剤により順次
にトナー現像されていく、５ｂは現像剤（トナー）ｔの
収納室、５Ｃは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材
であり、矢示方向に回転駆動されて収納室５ｂ内の現像
剤りを撹拌すると共に、現像スリーブ５ａ側へ現像剤を
逐次に補給搬送する。

一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシート
材（転写用紙）Ｓのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ１０と分離パッド１１により
次位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ
内へ引き込まれ、引。

続き給送ローラ１０と搬送ローラ１２のニップ部に挾ま
れて感光ドラム３と転写ローラ１３との対向接触部（転
写部）へ向けて感光ドラム３の回転周速度と同じ一定速
度で給送されていく、その給送途中で給送ローラ１０と
転写ローラ１３間のシートパスの所定の位置に配設した
シート材センサＰＨにより該センサ位置に給送シート材
の先端が到達したことが検知される。そのシート材先端
検知信号により前記レーザビームスキャナ部７による感
光ドラム３面に対する画像情報の走査露光（画像情報書
き込み）が開始されるタイミング関係になっている。

転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ロー
ラ１３の間を順次に通過していく過程で転写ローラ１３
に印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転写ロ
ーラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム
３面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ１
３への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム３
と転写ローラ１３との接触部（転写部）に到達したとき
行われる。転写ローラ１３はコロナ帯電器であってもよ
い。

転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離さ
れてガイド板１４に案内されて定着ローラ対１５ａ１１
１５ｂへ導入される。定着ローラ対１５ａＩ１１５ｂの
うちシート材の像転写面に接触する側のローラ１５ａは
ハロゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート
材の裏面側に接触する側のローラ１５ｂは弾性体製の加
圧ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対
１５ａ＠１５ｂを通過していく過程で転写されているト
ナー像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ
１６でトレイ１７上に画像形成物（プリント）として排
出される。

トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリー
ニングブレード６ａにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。

ＩＩ　、シート材給送装置Ａ 該シート材給送装置Ａは、少なくともシート材給送手段
及びその駆動手段を有するシート材フィーダ２０と、該
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート材カセット４０とからなる。

（１）シート材フィーダ２０ 第２図は該シート材フィーダ２０の平面図、第３図は正
面図、第４図は縦断側面図である。

図において、２１はフィーダの上面板、２１Ｌ・２１Ｒ
はその上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた
前後方向に長い中空台座、２２は該台座の下面に設けた
すわりパッドである。

フィーダ２０を水平据え台Ｃ上に載置したとき。

フィーダ上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台
座２１Ｌ・２１Ｒの内側面でシート材カセット収納空間
２３（第３図）が構成される。

２４はフィーダ上面板２１面に設けた受は穴であり、前
述したようにプリンタＢの下面側の下向き突起１８（第
１図）を該受は穴２４に嵌入係合させてフィーダ２０上
にプリンタＢを位置決め載置することによりシート材給
送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

２５は左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ間に回転自由に軸受支
持させたシート材給送ローラ軸、２６はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた３個のシート材給送
手段としてのローラである。本例のシート材給送ローラ
２６は側面もしくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ
形カットローラ）にしである、常時は欠円側２６ａが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（第
１・４図）、２７は同じく左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、２
８はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラである
。

前記のシート材給送ローラ軸２５と同搬送ローラ軸２７
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸２７はフィーダ
上面板２１の先端辺部に位置し、給送ローラ軸２５はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
２５に取付けた給送ローラ２６は欠円側２６ａと反対側
の円弧側２６ｂがフィーダ上面板２１の面に形成した′
ｒｐｉ孔２９から上面板２１の上面側に一部露出してい
る。

３０（第２図）は右側の台座２１Ｈの内部に配設した、
給送ローラ２６番搬送ローラ２８の駆動手段としてのス
テッピングモータ、Ｇ　１−Ｇ　５は−ｉに噛合してい
るギヤトレインであり、Ｇ１はモータ３０の出力ギヤ、
Ｇ２はアイドルギヤ。

Ｇ３はシート材給送ローラ軸２５の右端に対して遊嵌さ
れていて１回転ばねクラッチ３１により該軸２５に係脱
制御されるクラッチギヤ、Ｇ４はアイドルギヤ、Ｇ５は
シート材搬送ローラ軸２７の右端に一体に取付けた搬送
ローラ軸ギヤである。

モータ３０に対する通電−オンにより出力ギヤＧ１が反
時計方向に回転し、それに連動してギヤ６２〜Ｇ５が回
転する。アイドルギヤＧ２・Ｇ４は時計方向回転、クラ
ッチギヤＧ３と搬送ローラ軸ギヤＧ４は反時計方向回転
となる。クラッチギヤＧ３ばばねクラッチ３１の電磁ソ
レノイドプランジャ３１ａに対する通電−オフのときは
クラッチ−オフのために軸２５とは縁が切れていて該軸
２５上を空回転する。従ってこの状態においてはシート
材給送ローラ軸２５には回転力が伝達されず給送ローラ
２６は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａに一時的に通電がなされると、ばねクラッチ
３１がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ３が軸２５
と一体化し、軸２５が反時計方向に回転駆動され、従っ
てシート材給送ローラ２６が第１−４図上反時計方向に
回転駆動される。軸２５即ちローラ２６が１回転（３６
０°）回転した時点でクラッチ−オフとなり。

軸２５即ちローラ２６の回転が停止する。

シート材搬送ローラ軸２７即ちシート材搬送ローラ２８
は上記ばねクラッチ３１のオン・オフ制御とは無関係に
モータ３０が駆動されている間は接続してギヤトレイン
０１〜Ｇ５を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。

３０ａ・３１ｂはモータ３０及び電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａに対する通電用リード線であり、シート材給
送型５ｉＡの上にプリンタＢが正規にａｉ上セツトれた
ときシート材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的に
設けた電気的カップリング部材（不図示）が結合してプ
リンタＢ側の制御回路（不図示）に対して上記モータ３
０及び電磁ソレノイドプランジャ３１ａが該リード線３
０ａ・３１ｂを介して連絡される、或はシート材給送装
置Ａ上にプリンタＢを正規にａごセットした後、上記リ
ード線３０ａ・３１ｂの端末に設けたプラグ（不図示）
をプリンタＢ側のソケット（不図示）に差し込み処置す
ることにより上記モータ３０及び電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａをプリンタＢ側の制御回路に対して連絡させ
る。

３２・３２（第３・４図）は左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、３３・３３は同じく左右の台座２１
Ｌ・２１Ｒの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。

（２）シート材カセット４０ 第５図はシート材カセット４０の平面図、第６図は正面
図、第７図は背面図、第８図は左側面図、第９図は縦断
側面図である。

カセット４０において、４１は上面を開放した平面方形
の本体ケース、４１ａ拳４１ｂ−４１ｃ・４１ｄ−４１
ｅは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板
である。４２は本体ケースの前面壁４１ａの外側に設け
た把手部、４３は前面壁４１ａの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、４４Ｌ・４４Ｒは本体ケ
ースの左右側壁４１ｂ−４１ｃの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース４１　（４１ａ　〜４１ｅ）、把手部４２、ガイ
ド板４３、左右の細長フランジ４４Ｌ・４４Ｒは全体一
体の樹脂モールド成形品である。

４５は本体ケース４１内に納めた中板であり、後辺部４
Ｓａを回動支点にして先端辺側か上下揺動自由である。

シート材Ｓはこの中板４５上に積載して本体ケース４１
内に納められる。

４６（第１０９図）は上記中板４５を上下揺動させる加
圧力伝達部材としてのＬ形の加圧レバー。

である、このレバー４６は中板４５の先端辺側の前方に
設けた支軸４６ａを中心に回動自由であり、一方の水平
腕４６ｂが中板４５の先端辺側の下面側に位置しており
、レバー４６が支軸４６ａを中心に時計方向に回動され
ると水平腕４６ｂが起き上り方向に回動して、中板４５
が後辺部４５ａを回動支点に上方へ持ち上げ回動揺動さ
れる（第９図→第１図）。

４７は上記レバー４６よりも前側に設けた加圧軸であり
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース４１の左右
側壁４１ｂ・４１ｃの面に夫々対象的に設けた斜め上下
方向溝孔４８に嵌入させその左右両端部４７Ｌ・４７Ｒ
（第７・８図）を左右側壁の外側に露出させである。４
９はこの加圧軸４７と前記レバー４６の垂直腕４６ｃと
を連結させた引張りコイルばねである。シート材カセッ
ト４０がシート材フィーダ２０から抜き外されている状
態（第９図）においてはレバー４６は中板４５及びその
上に積載されているシート材Ｓの重量により支軸４６ａ
を中心に反時計方向への回動力を受けて水平腕４６ｂが
ほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板４５も本体ケース
４１の内底面に倒れ込んでいる。又この状態において加
圧軸４７はレバー４６の垂直腕４６ｃによりコイルばね
４９を介して引張り力を受けその左右両端部４７Ｌ・４
７Ｒが嵌入係合している斜め上下方向溝孔４８の上端側
終点まで引き上げられた位置状態に保持されている。

５０−５０は左右一対のシート材１枚宛分離爪であり、
本体ケース４１内の左右両側部に夫々支軸５１・５１を
中心に上下揺動自由に設けたレバー５２−５２の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪５０・５０は
夫々、カセット本体ケース４１内の中板４５上に積載収
納されたシート材Ｓの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。５３・５３は該レバー５２・５２の先端
部を分離爪５０−５０の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部５
３・５３は前記加圧軸４７の上側に位置しており、シー
ト材カセット４０がシート材フィーダ２０から抜き外さ
れている第９図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸４７の上に乗って受は止められ、レバー５
２Φ５２は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。

５５は前記した前上りのシート材ガイド板４３の上辺側
に配設したシート材搬送ローラであり、軸５４を中心に
回転フリーである。このシート材搬送ローラ５５は前記
フィーダ２０側に設けた駆動ローラとしてのシート材搬
送ローラ２８と対となる従動ローラであり、第１図のよ
うにフィーダ２０に対してシート材カセット４０が十分
に挿入装着されるとフィーダ２０側のシート材搬送ロー
ラ２８の前側に対応位置して該ローラ２８に接触した状
態になる。

５６（第５図）はカセット本体ケース４１の左側壁４１
ｂの内側に設けた積載シート材すイド押え、５７はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。

（３）カセット４０へのシート材の収納操作シート材カ
セット４０内へのシート材Ｓの積載収納はカセッ）４０
を後述するようにフィーダ２０から抜き外して本体ケー
ス４１の上面開口から行う、カセット４０はフィーダ２
０から抜き外された第９図の状態においては前述したよ
うに。

カセット本体ケース４１内の中板４５が本体ケース底板
４ｉｅ上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。又分離爪
５０−５０は、それを設けたレバー５２・５２の延長部
５３・５３が斜め上下方向溝孔４８の上端側終点位置に
引き上げ保持されている加圧軸４７の上に乗って受は止
められていてレバー５２・５２が略水平のやすめ姿勢に
保持されていてそれよりも下方への回動が阻止されてい
るので、本体ケース４１内の上面開口寄りの上位に保持
されている。従って中板４５の先端辺側と分離爪５０−
５０との間の間隔が大きく保持されていてカセット本体
ケース４１内へのシート材Ｓのｖｉ載収納操作を容易迅
速に行うことができる。なお、前述第１２図の従来例力
セラ）１０９の場合は分離爪１０９ｅはばね１０９ｄで
常時上方へ回動付勢された中板１０９ｂの先端辺側或は
該中板上のシート材Ｓの先端辺側で最上位に押し上げら
れた状態で安定している。従って本体ケース１０９ａ内
へのシート材Ｓの積載補給は中板１０９ｂを持上げ付勢
ばね１０９ｄに抗して押し下げながら且つ補給シート材
Ｓの先端辺を分離爪１０９ｅからかわしながら行うもの
で、シート材Ｓのカセット内への補給操作性が悪い欠点
があったことは前述した通りである。本例のカセット４
０は上記のようにこの点の改善がなされている。

（４）カセット４０の装着 フィーダ２０に対するシート材カセット４０の装着は、
フィーダ２０の上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左
右の台座２１Ｌ・２１Ｒの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間２３（第３図）に対してフィーダ２０
の正面側からカセット４０の後面壁４１ｄ側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ４４
Ｌ・４４Ｒを夫々フィーダ左右の台座２１Ｌ・２１Ｒの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝３２−３
２に嵌入係合させて押し込む（第１図矢示Ｘ方向）。

カセット４０を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部４２の左右側張り出し突縁４２ａｅ４２ａの裏側が
、フィーダ２０側の上記案内溝３２・３２の先端部３２
ａ・３２ａ（第２・４図）に突き当ってそれ以上のカセ
ット４０の押し込み移動が阻止され、カセッ）４０がフ
ィーダ２０に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態において力セラ）４０の前面は第１図
のようにプリンタＢの前面とほぼ面一となりプリンタＢ
の前面から前方への出張りはなく、前述第１２図の従来
のものにおけるようなカセット後端側のプリンタ前面側
への出張りＰ・Ｐによるデザイン上の見苦しさは全くな
い。

フィーダ２０に対するカセット４０の挿入可能距＃交１
　（第１図）をフィーダ２０のカセット装着方向寸法１
２よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法が見２よ
りも大きなカセット４０も挿入装着して使用することが
可能であり、この場合には該カセット４０がフィーダ２
０に対して正規に装着された状態において該カセット４
０′の挿入先端側である後端側がフィーダ２０の後面側
から第１図２点鎖線示のように突き出てフィーダ２０の
後部又は本体装置であるプリンタＢの後部側に出張りＰ
′を生じた状態になるけれども、前述第１１図例のよう
にカセ−／　）　１０９の出張りＰ　−Ｐ’が本体装置
としての前面側に生じるよりも外観体裁はよいものとな
る。

フィーダ２０の上面板２１側に配設したシート材給送ロ
ーラ２６は前記したように欠円形ローラ（Ｄ形カットロ
ーラ）であり、常時は欠円側２６ａが下向きの回転角姿
・勢で回転停止状態にあり、カセット４０を上記のよう
にフィーダ２０内に押し込み移動操作したときカセット
本体ケース４１の後面壁４１ｄの上辺は上記シート材給
送ローラ２６の下向き欠円側２６ａの下を通過して該ロ
ーラ２６と干渉しない。

又カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み
移動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中板
４５は加圧レバー４６による持ち上げ回動力を受けずカ
セー、ト本体ケース４１の底板４１ｅ上に第９図のよう
に倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板４５上の積
載シート材Ｓも水平姿勢でカセット本体ケース４１内に
納まっている。そのためフィーダ２０内に対するカセッ
ト４０の押し込み移動過程ではカセット本体ケース４０
内の収納積載シート材Ｓの最上位シート材の上面は前記
シート材給送ローラ２６の下向き欠円側２６ａから下方
に十分に離間した関係にあり、カセット４０側の積載シ
ート材Ｓの最上位シートの上面とフィーダ２０側の給送
ローラ２６との干渉はない。

つまりフィーダ２０側の給送ローラ２６を欠円形ローラ
にし、その欠円側２６ａを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１Ｌ・２
１Ｒの内側面で構虞されるシート材カセット収納空間２
３についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセット４０のシート材積載収納容量を増加させる
ことが可能となる。

カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着される直前時点でカセット４０の左
右側壁４１ｂ・４１ｃから外方に突出している加圧軸４
７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒが夫々、フィーダ２０の
左右台座２１Ｌ・２１Ｈの内面側に設けたカム溝３３・
３３に係合し、引続くカセット４０の押し込み移動力で
加圧軸４′７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３
・３３により下方へ押圧力を受け、加圧軸４７がそれを
係合させである斜め上下方向溝孔４８に沿って上端側終
点から下端側終点へ下降動していく、この加圧軸４７の
下降動に伴ない引張りコイルばね４９を介して加圧レバ
ー４６が支軸４６ａを中心に時計方向へ回動させ、レバ
ー４６の水平腕４６ｂが起き上り方向に回動して該腕４
６ｂによりシート材Ｓが積載されている中板４５が後辺
部４５ａを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾
斜姿勢に回動していく。

そしてカセット４０を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸４７がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔４８の下端側終点に至り、その左右両端部
４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３・３３の下位終端３３ａ・
３３ａ（第３図）でホールドされて戻り止めされる。

一方分離爪レバー５２・５２はその延長部５３・５３を
受は止めている加圧軸４７が上記のように溝孔４８に沿
って下降動じていくことによりその下降初期において支
軸５１・５１を中心に時計方向へ下降回動するけれども
、該加圧軸４７の下降に伴なう中板４５の先端辺側の持
ち上げ回動で逆に上昇していく積載シート材Ｓの先端辺
側隅角部に分離爪５０−５０が受止められてそれ以後の
下降回動は阻止され、加圧軸５７は引続く下降動でレバ
ー延長部５３・５３と縁が切れる０分離爪５０・５０は
レバー延長部５３・５３が加圧軸４７と縁が切れること
により自重で積載シート材Ｓの先端辺側隅角部に乗かっ
た状態となり、シート材１枚宛分離爪として機能する状
態とする。

カセット４０側のシート材搬送ローラ５５はカセット４
０がフィーダ２０に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８の前面に接触し
た状態（第１図）になる。

第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ２０に対してカ
セット４０が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢・位置状態を示している。

（５）フィーダ２０の動作 この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側のコ
ンソール部でシート材給送装置Ａを使用するモードが選
択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタート信号
が入力されると、フィーダ２０側の前述ステッピングモ
ータ３０に通電がなされて該モータが回転駆動状態にな
る。それに伴ないギヤトレイン０１〜Ｇ５が回転し、シ
ート材搬送ローラ２８が第１図上反時計方向に回転状態
になる。又該ローラ２８に接触してローラ対を構成する
カセット４０側のシート材搬送ローラ５５も従動回転状
態になる。シート材給送ローラ２６は１回転ばねクラッ
チ３１がクラッチ−オフの状態に保たれていることによ
り非回転状態に保たれている。その後シート材給送スタ
ート信号にもとすいてプリンタ側の制御回路からフィー
ダ２０側の電磁ソレノイドプランジャ３１ａに一時的に
通電がなされることにより１回転ばねクラッチ３１がク
ラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ２６が第１図
上反時計方向に１回転駆動される。

この給送ローラ２６の１回転過程で該ローラ２６の円弧
側２６ｂが中板４５上の積載収納シート材Ｓの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ２
０に対するカセット４０の装着方向Ｘとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪５０・５０に
より１枚分離されてカセッ）４０の前面壁４１ａ方向へ
繰り出される。

該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板４３
に案内されてシート材給送ローラ対２７．５５のニップ
部に下側から導入されてくわえ込。

まれ、プリンタ底面の給送シート材受入れ目１９からプ
リンタＢ内へ給送される。プリンタ内に給送されたシー
ト材はガイド板１９ａを通ってプリンタＢ側の給送ロー
ラ１０と搬送ローラ１２とのニー７プ部にくわえ込まれ
て転写部１３へ給送される。プリンタＢ側の作像動作は
前述したマルチフィードトレイ８からのシート材給送モ
ードの場合と同様である。

かくしてフィーダ２０側のシート材給送ローラ２６の１
回転駆動がなされる毎にフィーダ２０に装着されている
カセット４０内の積載収納シート材が１枚宛プリンタＢ
側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成が順
次に実行される。

カセット４０内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴な
い、中板４５は加圧レバー４６が引張りコイルばね４９
のチャージ力で逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板４５上の
積載シート材Ｓの最上位シート材の先端辺例の高さレベ
ルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材Ｓ
の１枚分離給送が常に安定に実行される。

（６）カセット４０の取り出し カセット４０のフィーダ２０内からの取り出しはカセッ
ト前面側の把手部４２に手指を引掛けて第１図矢示Ｙの
ようにカセット装着方向Ｘとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ２０内から抜き外す。

このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フィ
ーダ２０の左右台座２１Ｌ・２１Ｒの内面側のカム溝３
３・３３に対するカセット４０側の加圧軸４７の左右両
端部４７Ｌ・４７Ｒの係合が外れて、加圧軸４７がフリ
ーとなり、そのために加圧レバー４６の時計方向への回
動付勢力がなくなり、該レバー４６は中板４５及びその
上の積載シート材Ｓの重量で反時計方向に回動して中板
４５が第９図示のようにカセット本体ケースｌの底板面
に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸４７もそれを係合さ
せている斜め上下方向溝孔４８の北端側終点位置に引き
上げ保持された状態に戻る。

分離爪レバー５２・５２はその延長部５３・５３が上記
溝孔４８の上端側終点位置に復帰した加圧軸４７上に乗
って受は止められて水平姿勢のやすめ位置に保持される
。

以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリン
タ・複写機等の本体装２ｉＨに対してユーザが必要に応
じてオープショナルに追加購入して組合せて取り付は使
用できるように容易に着脱可能に構成しである。さらに
フィーダ２０のシート材給送ローラ２６は欠円形ローラ
にしてフィーダ２０に対するシート材カセット４０の長
いスライドを実現し１本体装置Ｂの下部にシート材給送
装置ｉ！ｔＢが全て納まる。又シート材給送装置Ａのフ
ィーダ２０に対するカセット４０の着脱操作側は本体装
置Ｂの操作側である本体装置前面側であり、従って該シ
ート材給送装置Ａによれば本体装置Ｂの高さを少し高め
るのみでオープション対応であるにもかかわらず本体装
置の前面側にカセット４０の出張り部が全くなく、操作
性も本体装置Ｂと等しく、デザイン的にも本体装置Ｂと
一体感が得られ、操作性・デザイン性についても最も優
れた形態となる。

フィーダ２０内に装着したカセット４０内の積載シート
材の本体装置Ｂに対する給送方向が、フィーダ２０に対
するカセット４０の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット４０を本体装置１
Ｂの前面側において着脱操作することにより容易に行え
、オペレータが本体装置Ｂの背後に廻り込んで作業する
不便さが全くない。

長いストロークを用いフィーダ２０及びカセット４０か
らなるシート材給送装２Ａを本体装置Ｂの下部に全て位
置させたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作
を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセッ
ト４０の長い装着ストロークにもかかわらず、カセット
４０のフィーダ２０に対する装着方向と逆向きにカセッ
ト内シート材を給送するためである。

またフィーダ２０及びカセット４０からなるシート材給
送装置Ａを全て本体装置Ｂの下部に位置させたので、カ
セット４０に積載収納するシート材Ｓの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装
置Ｂには全く影響を及ぼさない、即ち設計対応が容易で
あり、仕様変更に対する拡張性を有する。

従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向に
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生じ
ることがあったが、カセット内シート材の繰り出し搬送
方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は上記の
慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブルを生じ
ることがなくなる。

中板４５を上昇させるばね圧をカセッ）４０の装着完了
時のクリック感やカセット抜は止めとして利用できるた
め、そのための別のばねを設けることや抜は止め機構を
カセット４０側やフィーダ２０側に設ける必要がなくな
り低コスト化が図れる。

中板４５を上昇させるばね４９はカセー、　ト４０をフ
ィーダ２０から取り外した状態時にほとんど無負荷状態
であるから該ばね４９の寿命がのびる利点もある。

カセット４０のシート材給送方向にスペースがあり、把
手部４２として利用している空間を利用するときはばね
４９はシート材給送方向のカセット先端部に設けること
でカセット４０の厚さは極力小さくでき、シート材給送
装置Ａ、ひいては本体装置Ｂの全体を小型化できる。

■、他の実施例（第１０図） （Ａ）図はカセット４０についての他の実施例の平面図
、　（Ｂ）図は縦断側面図、（Ｃ）図はフィーダ２０側
に設けた上向きカム面と前後方向案内溝の図である。

カセット４０において本体ケース４１内の中板４５は後
端辺４５ａ側を支点に上下揺動可能である。４５ｂ・４
５ｂは該中板４５の左右部に具備させたばね掛は部であ
る。４６は本体ケース４１の左右側壁４１ｂ−４１ｃの
各内面に支軸４６ａを中心に上下揺動自由に配設した加
圧レバー。

４７はその左右の各加圧レバーの先端部に固着した加圧
軸であり、それ等の加圧軸の外端側（カムフォロア）４
１Ｌ・４１Ｒは本体ケース４１の左右側壁４１ｂ・４１
ｃに対象的に形成した、加圧レバー４６の支軸４６ａを
中心とする円弧状溝孔４８から本体ケース４１の左右側
壁４１ｂ・４１Ｃの外側に露出している。

４９は中板４５の前記ばね掛は部４５ｂに一端を、前記
加圧軸４７（又は加圧レバー４６）に他端を係合させて
設けたコイルばねである。５０・５０は左右一対のシー
ト材分離爪であり、本体ケース４１の左右側壁４１ｂ・
４１ｃの各内面に支軸５１−５１を中心に上下揺動自由
に設けたレバー５２・５２の先端部に具備させである。

この各分離爪レバー５０は自重により或は付勢ばね（不
図示）により支軸５１を中心に下方（（Ｂ）図上時計方
向）されており、爪５０・５０は中板４５上に積載され
るシート材の最上位シート材の先端辺側の左右部に対応
する。

（Ａ）図・　（Ｂ）１ｍはカセット４０がフィーダ２０
から抜き外されている状態のもので、この状態において
は加圧軸４７は自由状態にあり、そのため中板４５は自
重により本体ケース４１の底面に十分に倒れ込んだ最下
位位置にある。そして加圧レバー４６は上記倒れ込んだ
中板４５によりコイルばね４９・加圧軸４７を介して支
軸４６ａを中心に下方（（Ｂ）図上時計方向）へ回動さ
れ、加圧軸４７が円弧溝孔４８の下端側終点位置に受は
止められる。又下方へ回動した加圧レバー４６の先端部
が分離爪レバー５２の係合部５２ａに当接して分離爪レ
バー５２に支軸５１を中心に上方（（Ｂ）図上反時計方
向）への回動力が作用し分離爪５０・５０が最上位位置
に保持された状態で下方への回動が禁止される。

従って中板４５の先端辺側と分離爪５０・５０との間の
間隔が大きく保持されていてカセット本体ケース内への
シート材の積載収納操作を容易迅速に行うことができる
。中板４５上にａａした一シート材は幅規制板４１ｆ・
４１ｆにより側面規制される。

カセッ）４０をその左右両側の細長フランジ４４Ｌ・４
４Ｒをフィーダ２０　（（Ｃ）図）側の前後方向の案内
溝３２（３２）に係合させてフィーダ２０内に挿入装着
する。その装着完了の少し前時点からカセット４０側の
カムフォロアとしての外方突出加圧艷端４７Ｌ・４７Ｒ
がフィーダ２０側の上向きカム面３３（３３）に係合し
て引続くカセット４０の挿入移動に伴ない円弧溝孔４８
に沿って該溝孔の上端側終点位置に向って押し上げ移動
されていく、？＆終的にカセット４０がフィーダ２０に
対して十分に押し込まれて装着完了状態になったとき加
圧軸端４７Ｌ・４７Ｒはカム面３３のへこみ部３３ａに
落ち込んで安定する。

而して加圧軸端４７Ｌ・４７Ｈの上記上方移動に伴ない
加圧レバー４６・４６が支軸４６ａΦ４６ａを中心に持
ち上げ方向に回動され、それに連動して中板４５がコイ
ルばね４９を介し、て引張り力を受け、その引張り力で
所定の圧力で上方へ持ち上げ回動される。又加圧レバー
４６−４６の先端部が分離爪レバー５２・５２の係合部
５２ａ・５２ａから上方へ逃げて分離爪レバー５２・５
２の回動禁止が解除される。（Ｄ）図はカセット４０の
フィーダ２０に対する装着完了時の上記状態を示してい
る。

本例のようにカセット４０内のシート材給送方向と直角
方向にスペース的余裕があるときはその両サイドの余裕
部に上記ばね４９等の機構を配設することによりカセッ
ト４０の厚さは極力小さくでき、シート材給送装置Ａ、
ひいては本体装置Ｂの全体を小型化できる。

又（Ｅ）図のように従来のようにカセットを装置フィー
ダ部にシート材送り方向と同一方向へ装填する場合にお
いても、同様に加圧軸４７・４７　（４７Ｌ−４７Ｒ）
を装置本体側に向けたカム面３３に関係させることで、
上記と同様にカセットを装脱して所定に動作させること
も可能である。

さらに本発明の実施例のごとくカセット内にシート材を
給送ローラへ押圧する抑圧手段を有しているため、サイ
ズが異なったり、シート材の種類が異なったりした時、
その抑圧手段をそのカセットごとに設定できるため最適
なる給送圧を与えることができる利点がある。

またカセットのシート材押圧手段をカセット挿填のロッ
ク手段としても利用しているためフィーダ部にはカム部
のみの簡単（シンプル）な形にすることができ、フィー
ダ部にロック手段を設ける必要なくコストの低い、かつ
コンパクトなカセット・フィーダが得られる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明のシート材給送装置に依れば、シー
ト材収納部の中板は伝達部材を介してばね部材の圧力を
受けているときは上昇揺動状態に保たれ、圧力伝達がな
いときは自重により最下位位置に倒れ込んだ状態となり
該中板とシート材ｌ枚分離部材との間の間隔が大きく保
持される。

従ってシート材収納部に対するシート材補給時は該シー
ト材収納部を中板に対する圧力伝達がなされていない状
態にさせることにより、中板は最下位位はに倒れ込んだ
状態にあり、又該中板とシート材１枚分離部材との間の
間隔が大きく保持されているからシート材の積載補給を
中板による押し上げ抵抗や分離部材との干渉なく容易迅
速に行うことができる。

又中板の下方には付勢ばね部材を配設しない構成をとる
ことができるので、薄型のシート材収納部を構成するこ
とも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ　（ＬＢＰ）の−例の縦断側面図、第２図はシート
材フィーダの平面図、第３図は同正面図、第４図は同縦
断側面図、第５図はシート材カセットの平面図、第６図
は回正面図、第７図は同背面図、第８図は左側面図、第
９図は縦断側面図、第１０図（Ａ）乃至同図（Ｅ）は他
の実施例装置の構成説明図、第１１図は従来例の縦断側
面図である。 Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリンタ
、２０はフィーダ、２日はシート材給送ローラ、４０は
シート材カセット、Ｓは積載収納シート材。 第１０図（Ｃ） 第１０図（Ｄ） 第１０図（Ａ） 第１０図（Ｂ） ４１　　　　４１ｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の
   所要の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部
   に積載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給
   送装置であって、 該シート材給送装置は少なくともシート材給送手段を有
   するシート材フィーダ部と、該シート材フィーダ部に出
   し入れ可能なシート材収納部を有し、 前記シート材収納部は、シート材を積載して上下揺動可
   能な中板と、該中板を上昇させるためのばね部材と、ば
   ね部材の圧力を中板へ伝達する伝達部材を有するもので
   ある、 ことを特徴とするシート材給送装置。 ２、前記シート材収納部は、積載シート材の給送方向先
   端に係合するシート材１枚分離部材を有する、特許請求
   の範囲第１項に記載のシート材給送装置。 ３、前記シート材フィーダ部側にカム面を有し、前記シ
   ート材収納部側に、該シート材収納部がシート材フィー
   ダ部に装着操作されたとき該シート材フィーダ部側の前
   記カム面に係合するカムフォロアを有し、前記中板を上
   昇させるための前記ばね部材はその一端側を前記カムフ
   ォロアに、他端側を前記伝達部材に係合させてあり、シ
   ート材収納部がシート材フィーダ部に装着されたときの
   前記カム面に対する前記カムフォロアの係合による前記
   ばね部材のチャージ力で前記伝達部材を介して前記中板
   が上昇揺動される、特許請求の範囲第１項に記載のシー
   ト材給送装置。 ４、前記シート材１枚分離部材は、前記カムフォロアと
   連動する係合部を有し、前記シート材収納部の前記シー
   ト材フィーダ部に対する非装着状態時は、前記中板は自
   重で最下位に下降位置し、前記シート材１枚分離部材は
   前記中板から前記伝達部材、前記ばね部材、前記カムフ
   ォロアを介して最上位へ押し上げ保持される、特許請求
   の範囲第２項に記載のシート材給送装置。