JP2966199B2 - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を多数積載収
納して形成したシート材の堆積体から、シート材を１枚
ずつ分離給送するシート材給送装置に関する。

【０００２】ここで、シート材とは、例えば複写機・プ
リンタ・印刷機・ファクシミリなどの事務機器、その他
各種のシート材使用機器において、機器に対して供給す
る転写紙・感光紙・静電記録紙・印刷紙・原稿・カード
・封筒などの枚葉紙（カットシート）をいい、また、材
質としては紙に限らないものとする。

【０００３】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ等の事務
機器に使用されるシート材給送装置（以下単に「給送装
置」という。）は、シート材を多数積載収納するシート
材収納部と、このシート材収納部から画像形成部を有す
る装置本体にシート材を供給するシート材フィーダ部
（以下単に「フィーダ」という。）とによって構成され
ている。例えばシート材収納部としての給紙カセット
に、転写紙・感光紙等のシート材を積載収納し、この給
紙カセットをフィーダの装着口に挿し入れる。つづい
て、フィーダの給紙手段、例えば給紙ローラによって、
給紙カセット内のシート材を１枚ずつ順次、次工程（例
えば、画像形成部を備えた装置本体）に向けて分離給送
していく。

【０００４】この際、原稿のサイズに合わせたシート材
に画像を形成する。つまり、フィーダ側の給紙カセット
装着口には、複数種の給紙カセットが装着可能となって
いる。例えば、画像形成可能なシート材が最大でＢ４で
あるときには、６種類の給紙カセット、すなわちＢ４、
Ａ４、Ｂ５ヨコ、Ｂ５タテ、Ａ５ヨコ、Ａ５タテの給紙
カセットを準備し、原稿サイズと同じサイズのシート材
を収納した給紙カセットを選択して給紙カセット装着口
に挿入する。このように、原稿サイズに合わせて給紙カ
セットを交換し使い分けるようにしている。

【０００５】また、各給紙カセットには、シート材の重
送を防止するための分離爪が配設されている。積層され
たシート材の給送方向先端縁の左右両側に分離爪を設
け、最上位のシート材が給送されるとき、その先端部に
若干のたわみループを作りつつ分離爪を乗越す動作をさ
せることにより、最上位のシート材をその下の次位以下
のシート材から分離し１枚のシート材のみを給送する。

【０００６】図２３は上述の分離爪方式を採用した給送
装置の要部を示す斜視図である。１００はシート材受け
基板としての中板、１０１はこの中板を持上げ付勢して
いる圧縮ばね、Ｐは中板１００上に積載された一定サイ
ズのシート材（カットシート、用紙）、１０２は給紙ロ
ーラ、１０３は最上位のシート材Ｐ１の給送方向先端縁
の左右隅角部の上面に係合させた左右一対の分離爪であ
る。

【０００７】シート材Ｐの先端縁寄りの上面は、圧縮ば
ね１０１による中板持上げ力によって給紙ローラ１０２
の下面に所定の押圧力で接している。あるいは給送信号
毎に給紙ローラ１０２が下降動作してシート材Ｐの上面
に所定の押圧力で接する。

【０００８】分離爪１０３は軸１０３ａを中心に上下揺
動自在であり、シート材Ｐの隅角部の上面に自重で載っ
て係合している。

【０００９】給紙ローラ１０２がシート材給送方向に回
転駆動されると、給紙ローラ１０２と最上位のシート材
Ｐ１との間には、シート材Ｐ１を給紙方向に送り出そう
とする摩擦力が作用する。送りを掛けられた最上位のシ
ート材Ｐ１は前進しようとするが、その左右の隅角部が
分離爪１０３で受け止められていて前方への移動が阻止
されている。そのために給紙ローラ１０２の回転に伴
い、この最上位シート材Ｐ１について分離爪１０３と給
紙ローラ１０２との間の分離爪１０３寄り部分にシート
材Ｐの腰の強さに抗してたわみループＲができる。

【００１０】このたわみループＲの大きさがある程度以
上になるとたわみをもとに戻そうとする反発力により、
最上位シート材Ｐ１の分離爪１０３で押えられている左
右の隅角部が分離爪１０３の下面側から上面側へ自然に
抜け外れて分離爪を１０３乗り越える。すなわち、積載
シート材Ｐの最上位シート材Ｐ１のみが上述たわみルー
プＲの形成で分離爪１０３の拘束から開放されて次位以
下のシート材Ｐから１枚だけ分離給送されていく。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
給送装置を含む、一般的な給送装置は、フィーダに対し
積載量が最大の給紙カセットを装着する場合には問題は
ないが、積載量が少ない給紙カセットを装着する場合に
問題が生じる。これは、給紙装置が積載量最大の給紙カ
セットを基本にして設計されており、例えば最大積載量
が少ない給紙カセットを装着した場合でも、最上位のシ
ート材Ｐ１がフィーダ側の給送ローラ１０２に対応する
一定レベルの高さに位置するように設定されているため
である。すなわち、給紙カセットを装置本体下部のフィ
ーダに装着するには、給紙カセットをフィーダに対して
水平方向に押し込むようにして挿入することになるが、
この際、積載量最大の給紙カセットは、高さ寸法におい
て、フィーダ側の給紙カセット装着口とほぼ等しく、し
たがって給紙カセットの底部を、給紙装置全体を載せて
いる設置台に置いた状態で、そのまま水平にスライドさ
せて押し込むことによって装着を完了する。これに対
し、積載量の少ない給紙カセットは、フィーダ側の装着
口の高さに対し、給紙カセットの高さが小さいため、給
紙カセット底部と設置台との間に空間が形成されてしま
い、オペレータは、給紙カセットとシート材の全重量を
手で支えながら、給紙カセットを水平方向に押し込まな
ければならない。例えば２５０枚のシート材収納時には
重量が２ｋｇにもなり、この給紙カセットを手で保持し
ながら挿入するのは、オペレータにとって煩雑な作業と
なる。

【００１２】しかも、給紙装置は装置本体の下方にあ
り、給紙カセットの装着に際し、フィーダの溝に給紙カ
セットの細長フランジを導くためには、オペレータは装
置本体の下方をのぞき込まなければならない煩わしさが
あった。

【００１３】また、上述のような給送装置の場合、給紙
カセットへのシート材の補給作業は、中板１００を圧縮
ばね１０１に抗して押下げながら、かつシート材Ｐの先
端縁が分離爪１０３にかからないように、これをかわし
ながら行うので、シート材Ｐの給紙カセット内への補給
性が悪いという問題があった。

【００１４】さらにまた、情報の多様化に伴い、シート
材Ｐの使用枚数が増大し、従来の給紙カセットより積載
枚数の多い給紙カセット（例えば従来２５０枚積載に対
して５００枚積載）が装置本体に組み込まれるようにな
ってきており、これにより、煩わしいシート材Ｐの補給
回数は低減される。しかし、積載量の増加によりシート
材を１枚ずつ次工程に向けて分離給送させる条件を一定
に保つことが困難となり、例えば、厚紙、薄紙等の特殊
なシート材を使用する場合には、給送不良、重送等が発
生しやすくなり、この結果、給送可能なシート材の種類
を制限したり、装置の使用環境を制限しなければならな
いといった問題が生じる。

【００１５】そこで、本発明は、退避可能なガイド部材
によって、装着時のシート材収納部（給紙カセット）の
底部を支持することにより、またシート材１枚分離部材
を水平方向に移動可能にする等により、フィーダに対す
るシート材収納部の装着を容易にし、またシート材収納
部に対するシート材の補給性を向上させるとともに積載
シート材の多少にかかわらず給送条件を一定にするよう
にしたシート材給送装置及び画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シート材を積載収納すると
ともに装置本体に対して着脱自在に装着するシート材収
納部と、該シート材収納部からシート材を１枚ずつ分離
して前記装置本体に給送するシート材フィーダ部とを備
えたシート材給送装置において、前記シート材フィーダ
部が、最大積載量の異なる少なくとも２種のシート材収
納部を装着可能なシート材収納部装着口と、前記少なく
とも２種のうちの少なくとも１種のシート材収納部の底
部を支持するとともに、退避可能なガイド部材と、を有
する、ことを特徴とする。

【００１７】この場合、前記ガイド部材を水平方向、ま
たは垂直方向に退避させるとよい。

【００１８】また、前記シート材収納部が、シート材を
積載して上下動可能な中板と、シート材積載量に応じて
前記中板を上昇させる加圧部材と、シート材の給送方向
先端に係合するとともに、前記中板の上下動に連動して
水平方向に変位するシート材１枚分離部材と、を有する
ようにしてもよい。

【００１９】さらに、この場合、前記シート材１枚分離
部材のシート材接触面を低摩擦材によって形成すると好
ましい。

【００２０】

【作用】以上構成に基づき、シート材収納部をシート材
フィーダ部のシート材収納部装着口に装着する際に、シ
ート材収納部の底部をガイド部材の上に載せ、このガイ
ド部材によって、シート材を含むシート材収納部全体の
重量を支え、これを水平方向に移動させて装着を完了す
る。つまり、装着時にシート材収納部の重量を手で支え
る必要がない。さらに、シート材の積載量の異なる別の
シート材収納部、つまり高さ寸法の異なるシート材収納
部を装着する時は、これに合った別のガイド部材を使用
する。この際、各ガイド部材は、退避可能であるから、
必要以外のガイド部材は退避させておけば、これらがシ
ート材の装着の妨げとなることはない。

【００２１】また、中板がシート材の積載量に応じて上
昇し、シート材１枚分離部材が水平方向に変位するとき
は、例えばシート材の補給時に、シート材１枚分離部材
がシート材の積載の障害となることを防止する。さら
に、シート材の給送条件を一定にする。すなわち、シー
ト材収納部からのシート材の給紙に伴ってシート材収納
部上のシート材のシート材が減少すると、最上位のシー
ト材の先端の、シート材１枚分離部材に対する水平方向
の位置が徐々に変化する。例えば、この変化を打ち消す
ようにシート材１枚分離部材の位置を変位させ、最上位
のシート材先端の位置とシート材１枚分離部材との位置
関係を一定に保つようにすれば、シート材収納部材上の
積載シート材が減少していった場合でも、常にシート材
の給送条件を好適に維持できる。

【００２２】

【００２３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００２４】まず、図１および図２を参照して本発明に
係るシート材給送装置（以下単に「給送装置」とい
う。）Ａを備えたファクシミリ装置全体の概略を説明す
ると、ファクシミリ装置全体は、水平な設置台Ｃに載置
されて給紙部を形成する給送装置Ａと、さらに給送装置
Ａの上方に載置されて給送装置Ａからの給紙を受けるフ
ァクシミリＢとによって構成されている。

【００２５】ファクシミリＢは、装置本体１の上面カバ
ーに原稿Ｓを複数枚積載可能な原稿載置台２が形成され
ており、該装置本体１の上面一端側（図１左側）に該原
稿載置台２から給送された原稿Ｓの画像情報を読取る光
学読取系３が配置され、また該光学読取系３の下方には
レーザビームプリンタからなる記録系５が配置されてい
る。また装置本体１の上面には電話機６（図２参照）、
操作パネル７等が配置されている。

【００２６】前述光学読取系３は、原稿載置台２上に積
層した原稿Ｓを、予備搬送押圧片９ａとこれに圧接する
予備搬送ローラ９ｂ、及び分離押圧片９ｃとこれに圧接
する分離ローラ９ｄによって１枚ずつ分離し、さらに給
紙コロ９ｅとこれに圧接する主搬送ローラ９ｆ等でコン
タクトセンサ（密着型センサ）１０に搬送し、押圧手段
１１で原稿Ｓを該コンタクトセンサ１０に押圧して密着
させつつ原稿Ｓの画像情報を読取った後、原稿Ｓを排紙
コロ９ｇとこれに圧接する排紙ローラ９ｈとによって原
稿排紙トレイ１２に排出するように構成されている。前
述コンタクトセンサ１０は、光源としてのＬＥＤ１０ａ
から原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、該画像情報面に
よって反射された反射光を短焦点結像レンズ１０ｂを介
して光電変換素子１０ｃに結像し、これにより画像情報
を読み取るものであり、読み取った画像情報は、ファク
シミリモードの場合には他機の記録部に、またコピーモ
ードの場合には自己の記録系５にそれぞれ送信するよう
になっている。なお、原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方
向と直角方向（原稿Ｓの左右幅方向）にスライド可能な
左右のスライダ２ａ，２ａが設けられていて、これらの
スライダ２ａ，２ａを原稿載置台２上に積載した原稿Ｓ
の左右両サイドに軽く押し当てることにより、原稿Ｓの
左右方向位置決めを行う。

【００２７】また前述記録系５は、コンタクトセンサ１
０の画像信号に基づいてレーザビーム発振器５ａから変
調信号を出射し、該変調ビームをポリゴンミラー５ｂに
よって画像形成部１３の感光体ドラム１３ａに走査光と
して照射し、該感光体ドラム１３ａ表面に画像情報を形
成し、装置本体１下方の給送装置Ａから画像形成部１３
に給送されたシート材Ｐに該画像情報を転写して定着し
た後、シート材Ｐを排紙するように構成されている。

【００２８】前述感光体ドラム１３ａは、一次帯電器１
３ｂと現像ローラ１３ｃとクリーニングローラ１３ｄと
ともに記録カートリッジ（プロセスカートリッジ）１３
ｅ内に一体に組込まれており、この記録カートリッジ１
３ｅは装置本体１に対して着脱自在に装着されている。
そして感光体ドラム１３ａの表面は一次帯電器１３ｂに
より均一に帯電され、該表面に前述ポリゴンミラー５ｂ
からの走査光が照射されると潜像が形成され、該潜像が
現像ローラ１３ｃから供給されるトナーによって顕像化
されるようになっている。

【００２９】前述画像形成部１３の感光体ドラム１３ａ
周辺部には転写帯電器１３ｆが配置され、また感光体ド
ラム１３ａよりも下流側のシート材搬送経路に定着ロー
ラ１３ｇ、排紙ローラ１３ｈが配置されていて、転写帯
電器１３ｆによって前述給紙装置Ａから給送されてきた
シート材Ｐは、感光体ドラム１３ａ表面に形成されたト
ナー像が転写された後、定着ローラ１３ｇで該トナー像
が定着され、排紙ローラ１３ｈにより装置本体１の一側
面（図１、図２左側）に着脱自在に設けた排紙トレイ１
５に排出されるようになっている。

【００３０】また前述装置本体１の一端面の排紙トレイ
１５の下方には手差しシート材Ｐを積載する積載トレイ
１６が開閉可能に設けられていて、この積載トレイ１６
をほぼ水平に近い状態にまで倒すことにより手差し口１
６ａを開口し、さらに積載トレイ１６上のシート材Ｐを
該手差し口１６ａに差込むと、圧接部材１６ｂによって
シート材Ｐが搬送ローラ１７ａ，１７ｂからなる搬送ロ
ーラ対１７のうち径の大きい方の搬送ローラ１７ａに圧
接され、該ローラ１７ａにより１枚ずつ分離され、次い
で搬送ローラ１７ａ，１７ｂによって前述転写帯電器１
３ｆと感光体ドラム１３ａとの間に搬送されるようにな
っている。なお、積載トレイ１６は、前述装置本体１の
一端側に開閉可能に設けられた開閉蓋１９に対して開閉
自在（起倒自在）に配設されており、また前述排紙トレ
イ１５も開閉蓋１９に着脱自在に取付けられている。こ
の開閉蓋１９を開くことによって前述記録カートリッジ
１３ｅを装置本体１外部に引出して交換できるようにな
っている。また開閉蓋１９は前述記録カートリッジ１３
ｅに設けたドラム感光防止シャッタ１３ｉと連動するよ
うになっており、開閉蓋１９を開いたときに該シャッタ
１３ｉが閉じ、開閉蓋１９を閉じた時に該シャッタ１３
ｉが開くようになっている。

【００３１】さらに、図示しないが、開閉蓋１９のロッ
クを解除する解除レバーの操作ボタンは開閉蓋１９の前
面に設けた凹部内に配置されて、該凹部が排紙トレイ１
５に一体に設けた保護カバーにより閉じられており、排
紙トレイ１５を開閉蓋１９から外さない限り操作ボタン
によって開閉蓋１９のロックを解除できないようになっ
ている。このため排紙トレイ１５が邪魔になって開閉蓋
１９が完全に開かない半開き状態で記録カートリッジ１
３ｅの交換を行って、記録カートリッジ１３ｅを破損す
るような事態を防止することができる。また開閉蓋１９
が半開きとなり、これに連動してドラム感光防止シャッ
タ１３ｉも半開きとなって、感光体ドラム１３ａの露光
によって画質が低下する等の事態を防止することができ
る。

【００３２】給送装置Ａは、シート材Ｐを積載収納する
シート材収納部としての給紙カセット（後に詳述。）２
０と、この給紙カセット２０からファクシミリＢにシー
ト材Ｐを供給するシート材フィーダ部（以下単に「フィ
ーダ」という。同じく後に詳述。）３０とを有する。給
送装置Ａは装置本体１底部に一端側から引出し可能に装
着された給紙カセット２０からシート材Ｐを欠円形の給
紙ローラ２１によって１枚ずつ分離して、この分離され
たシート材Ｐをレジストローラ対としての搬送ローラ対
２２，２３により、前述感光体ドラム１３ａに形成した
トナー像の先端とシート材Ｐの先端とが一致するように
給紙タイミングを取り、搬送ローラ対１７を通して前述
転写帯電器１３ｆと感光体ドラム１３ａとの間に給紙す
るように構成されている。

【００３３】給紙カセット２０の積載枚数が複写機等で
は２５０枚であるのに対し、ファクシミリ装置では常時
電源がオン状態にある、また操作者が常に装置本体１付
近にいるとは限らない、また海外との通信があるため夜
間受信がある、または長期休暇中でも受信可能とする等
の理由により、シート材Ｐの積載枚数は５００枚程度必
要となる。また、上述のように、複写機等とは異なり、
操作者が装置本体１付近にいない場合が多く、紙詰まり
等に対する処置が速やかに行えない場合が多いことか
ら、ファクシミリ装置の給送装置Ａに求められる給紙性
能は複写機の給送装置以上の高性能が要求されている。

【００３４】図３はフィーダ３０の平面図、図４は正面
図、図５は縦断面図である。

【００３５】フィーダ３０の上部にはフィーダ上面板３
１が配置され（図３参照）、フィーダ上面板３１の左辺
部と右辺部とには互いに平行で前後方向に長い左右の中
空台座３１Ｌ，３１Ｒが取り付けられ、また、中空台座
３１Ｌ，３１Ｒの下面にはゴム足３２が固着されている
（図４参照）。フィーダ３０を設置台Ｃに載置したと
き、フィーダ上面板３１の下面と設置台Ｃの上面と左右
の中空台座３１Ｌ，３１Ｒの内側面とで上下左右を囲ま
れたシート材収納部装着口、つまり給紙カセット収納空
間（以下単に「カセット空間」という。）３３が形成さ
れる。フィーダ上面板３１には左右各２本ずつ、計４本
の位置決めボス３５が立設され（図３）、これらの位置
決めボス３５をファクシミリＢの下面の受け穴に嵌入係
合させてフィーダ３０上にファクシミリＢを位置決め載
置することにより給送装置ＡとファクシミリＢとが互い
に組合わされた状態となる。また、このとき、フィーダ
上面板３１の一端部に固定されたコネクタ部材３１ｂ
（図１４）によって、給送装置ＡとファクシミリＢとは
電気的に接続される。

【００３６】左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒ間には、給
紙ローラ軸３６が回転自在に軸受支持され、この給紙ロ
ーラ軸３６にはこれと一体にシート材給送手段としての
４個の給紙ローラ２１が互いに所定の間隔をもって取り
付けられている。本例の給紙ローラ２１は側面または横
断面において欠円形のローラ（Ｄ形カットローラ）にし
てある。常時は欠円側２１ａが下向きの回転角姿勢で回
転停止状態に保持されている（図１、図５）。３９は同
じく左右の中空台座３１Ｌ，３１Ｒ間に回転自在に軸受
支持させた搬送ローラ軸（図３、図５）、２２は搬送ロ
ーラ軸３９に一体に取付けた搬送ローラである。

【００３７】前述の給紙ローラ軸３６と搬送ローラ軸３
９とは互いにほぼ平行であり、搬送ローラ軸３９はフィ
ーダ上面板３１の先端辺部に位置し、給紙ローラ軸３６
はそれよりもシート材給送方向上流側に位置しており、
該給紙ローラ軸３６に取付けた給紙ローラ２１は欠円側
２１ａの反対側の円弧側２１ｂがフィーダ上面板３１の
面に形成した透孔４１からフィーダ上面板３１の上面側
に一部露出している。

【００３８】図１３、図１４に図示するＧ１〜Ｇ５はギ
ヤトレインであり、Ｇ１は搬送ローラ軸３９の右側に対
して遊嵌されていてファクシミリＢ側からの駆動力を伝
える入力ギヤ、Ｇ２は第１アイドルギヤ、Ｇ３は給紙ロ
ーラ軸３６の右端に対して遊嵌されていて１回転ばねク
ラッチ４２により該ローラ軸３６に係脱制御される給紙
ローラ軸ギヤ、Ｇ４はアイドルギヤＧ２と軸３８を共有
し該軸３８に対して遊嵌されていてばねクラッチにより
アイドルギヤＧ２に係脱制御される第２アイドルギヤ、
Ｇ５は入力ギヤＧ１の左側に位置し搬送ローラ軸３９に
一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。

【００３９】ファクシミリＢ側のフィーダ３０に対する
通電−オンにより入力ギヤＧ１が時計方向に回転し、そ
れに連動してギヤＧ２，Ｇ３が回転する。第１アイドル
ギヤＧ２、第２アイドルギヤＧ４は反時計方向回転、給
紙ローラ軸ギヤＧ３と搬送ローラ軸ギヤＧ５は時計方向
回転となる。給紙ローラ軸ギヤＧ３はばねクラッチ４２
の電磁ソレノイドプランジャ４２ａに対する通電−オフ
の時はクラッチ−オフのために給紙ローラ軸３６とは噛
合いが切れて該ローラ軸３６上を空回転する。したがっ
てこの状態においては給紙ローラ軸３６には回転力が伝
達されず給紙ローラ３６は回転停止状態に保たれる。電
磁ソレノイドプランジャ４２ａに一時的に通電がなされ
ると、ばねクラッチ４２がクラッチ−オンとなり給紙ロ
ーラ軸ギヤＧ３が給紙ローラ軸３６と一体化し、該ロー
ラ軸３６が時計方向に回転駆動され、したがって給紙ロ
ーラ２１が図１、図５上時計方向に回転駆動される。給
紙ローラ軸３６すなわち給紙ローラ２１が１回転（３６
０度）した時点でクラッチ−オフとなり、給紙ローラ軸
３６すなわち給紙ローラ２１の回転が停止する。

【００４０】第２アイドルギヤＧ４はばねクラッチの電
磁ソレノイドプランジャ４２ｃに対する通電−オフの時
は、クラッチ−オフのため第１アイドルギヤＧ２との接
続が断たれて停止状態となる。したがってこの状態にお
いては搬送ローラ軸ギヤＧ５には回転力が伝達されず搬
送ローラ２２は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイ
ドプランジャ４２ｃに通電がなされると、ばねクラッチ
がクラッチ−オンとなり第２アイドルギヤＧ４が第１ア
イドルギヤＧ２と連動され、搬送ローラ軸ギヤＧ５が時
計方向に回転駆動される。したがって搬送ローラ２２が
時計方向に回転駆動される。

【００４１】４２ｂ，４２ｄはそれぞれ電磁ソレノイド
プランジャ４２ａ，４２ｃに対する通電用リード線であ
る。これらは、給送装置Ａの上にファクシミリＢが正規
に載置セットされたとき給送装置Ａ側とファクシミリＢ
側とに相対的に設けた電気的カップリング部材、つまり
前述の給送装置Ａ側のコネクタ部材３１ｂとこれに係合
するファクシミリＢ側の部材（不図示）とからなるカッ
プリング部材を介して、ファクシミリＢ側の制御回路
（不図示）に対して連結されている。あるいは給送装置
Ａ上にファクシミリＢを正規に載置セットした後、上記
リード線４２ｂ，４２ｄの端末に設けたプラグ（不図
示）をファクシミリＢ側のソケット（不図示）に差込み
処理することにより上記電磁ソレノイドプランジャ４２
ａ，４２ｃをファクシミリＢ側の制御回路に対して連絡
させるようにしてもよい。

【００４２】４３，４３（図４、図５参照）は左右の中
空台座３１Ｌ，３１Ｒの各内面に長手方向に沿って対称
的に設けた給紙カセット出し入れ案内溝、４５ａ，４５
ａ，４５ｂ，４５ｂは同じく左右の中空台座３１Ｌ，３
１Ｒの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部であ
る。

【００４３】図６は給紙カセット２０の平面図、図７は
正面図、図８は背面図、図９は右側面図、図１０はシー
ト材搬送方向に沿った縦断面図である。

【００４４】給紙カセット２０において、４６は上面を
開放した平面方形の本体ケース、４６ａ，４６ｂ，４６
ｃ，４６ｄ，４６ｅ，４６ｆは、この順に該本体ケース
４６のそれぞれ前面壁、左側壁、右側壁、後面壁、底板
（底部）、シート材先端付き当て壁である。４７は本体
ケース４６の前面壁４６ａの外側に設けた把手部、４９
は前面壁４６ａの内側に前上り傾斜角姿勢で設けたシー
ト材ガイド板、５０Ｌ，５０Ｒは本体ケース４６の左右
側壁４６ｂ，４６ｃの上辺長手方向に沿って外方に張出
されて設けた細長フランジであり、上記の本体ケース４
６（４６ａ〜４６ｆ）、把手部４７、左右の細長フラン
ジ５０Ｌ，５０Ｒは全体一体の樹脂モールド成形品であ
る。また、特にシート材Ｐと接触する右側壁４６ｃ、シ
ート材先端突き当て壁４６ｆはシート材Ｐとの摺動抵抗
を極力少なくするため四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材
料を焼き付けコーティングする、または低摩擦材を貼り
付ける、または本体ケース４６全体を四フッ化樹脂で成
形する等により性能は極めて安定する。

【００４５】５１は本体ケース４６内に納めた中板であ
り、後辺部５１ａを回動支点にして先端辺側が上下揺動
自由である。５２は本体ケース４６内で中板５１と連結
した後端規制板であり、中板５１の先端辺の上下揺動に
つれて位置が変位する。シート材Ｐはこの中板５１上に
積載されて本体ケース４６内に納められる。

【００４６】５３（図６、図１０）は上述中板５１を上
下揺動させるＬ字型の加圧レバー（加圧部材）である。
この加圧レバー５３は中板５１の先端辺側の前方に設け
た支軸５３ａを中心に回動自在であり、一方の水平腕５
３ｂが中板５１の先端辺側の下面側に位置しており、加
圧レバー５３が支軸５３ａを中心に反時計方向に回動さ
れると水平腕５３ｂが起き上がり方向に回動して、中板
５１が後辺部５１ａを回動支点に上方へ持上げ回動揺動
される。加圧レバー５３の先端部は、中板５１との摺動
抵抗を極力小さくするため、含油プラスチック、四フッ
化樹脂等の低摩擦樹脂材料で構成されており、加圧レバ
ー５３の加圧力を有効に中板５１に伝達するようになっ
ている。５９は、上記レバー５３よりも前側に設けた加
圧軸であり、この加圧軸５９はその左右両端部５９Ｌ，
５９Ｒを本体ケース４６の左右側壁４６ｂ、４６ｃの面
にそれぞれ対称的に設けた斜め上下方向溝孔６０に嵌入
させその左右両端部５９Ｌ、５９Ｒ（図８、図９）を左
右両壁４６ｂ，４６ｃの外側に露出させてある。６１は
この加圧軸５９と前述レバー５３の垂直腕５３ｃとを連
結させた第１の加圧部材としての引っ張りコイルばねで
ある。給紙カセット２０がフィーダ３０から抜き外され
ている状態（図１０）においては、加圧レバー５３は中
板５１及びその上に積載されているシート材Ｐの重量に
より支軸５３ａを中心に時計方向への回動力を受けて水
平腕５３ｂがほぼ水平の倒れ込み姿勢になる。また、こ
の状態において加圧軸５９は加圧レバー５３の垂直腕５
３ｃによりコイルばね６１を介して引っ張り力を受けそ
の左右両端部５９Ｌ、５９Ｒが嵌入係合している斜め上
下方向溝孔６０の上端側終点まで引き上げられた位置状
態に保持されている。

【００４７】６２は上記中板５１を直接加圧する第２の
加圧部材としての圧縮コイルばねである。圧縮コイルば
ね６２は中板５１にシート材Ｐがない状態の上回動姿勢
時の自重とバランス良く釣り合うよう圧設定がされてい
る。

【００４８】６３、６３は左右一対のシート材１枚分離
部材（以下単に「分離爪」という。）であり、本体ケー
ス４６内の左右両端部にそれぞれ支軸６４、６４（図６
参照）に上下揺動自由に設けたレバー６５、６５の先端
部に形成されている。この左右一対の分離爪６３、６３
はそれぞれ、本体ケース４６内の中板５１上に積載収納
されたシート材Ｐの最上位シートＰ１の先端縁側左右隅
角部に対応する。６６、６６は該レバー６５、６５の先
端部を分離爪６３、６３の位置よりもさらに前方へ延長
させて形成したレバー延長部である。このレバー延長部
６６、６６は前述加圧軸５９の上位に位置しており、給
紙カセット２０がフィーダ３０から抜き外されている図
１０の状態においては、前述したように斜め上下方向溝
孔６０の上端側終点位置に引上げ保持されている加圧軸
５９の上に載って受け止められ、レバー６５、６５は略
水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも下方への回動
が阻止される。

【００４９】２３は前述した前上がりのシート材ガイド
板４９の上辺側に配設したシート材搬送部材としての搬
送ローラ（コロ）であり、軸６７を中心に回転フリーで
ある。この搬送ローラ２３は前述フィーダ３０側に設け
た駆動ローラとしての搬送ローラ２２と対をなす従動ロ
ーラであり、図１のようにフィーダ３０に対して給紙カ
セット２０が十分に挿入装着されるとフィーダ３０側の
搬送ローラ２２に接触した状態になる。搬送ローラ２３
は不図示の付勢部材によりローラ２２方向への力を受け
ていてローラ２２に対して所定の圧力で押圧接触する。

【００５０】６９（図６）は本体ケース４６の左側壁４
６ｂの内側に設けたシート材サイド規制板であり、下面
はカセット本体底板４６ｅに挿入され、上面は本体ケー
ス４６の左側壁４６ｂの差込み部に挿入されてシート材
積載枚数の多少にかかわらずシート材積載スペースの寸
法を安定して保つよう位置決めされている。７０はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばねである。

【００５１】次に、フィーダ３０に対する給紙カセット
２０の装着動作を説明すると、フィーダ３０に対するシ
ート材積載量が２５０枚等の給紙カセット２０の装着
は、フィーダ３０の上面板３１の下面、設置台Ｃの上
面、左右の台座３１Ｌ、３１Ｒの内側面で構成されるカ
セット空間３３（図４）に対してフィーダ３０の正面か
ら給紙カセット２０の後面壁４６ｄ側を先にして、かつ
ガイド部材６８の上面と給紙カセット２０の底板４６ｅ
を当接させて押込むと、給紙カセット２０左右側の外側
張出し細長フランジ５０Ｌ、５０Ｒがそれぞれフィーダ
左右の台座３１Ｌ、３１Ｒの内面に長手方向に沿って設
けてある給紙カセット出し入れ案内溝４３、４３に嵌入
係合されるように左右のガイド部材６８、６８は位置決
めされている。また、ガイド部材６８、６８はそれぞれ
左右の台座３１Ｌ、３１Ｒに形成されたガイド溝３１
ｃ、３１ｃによって水平方向移動自在に支持されてい
る。

【００５２】ガイド部材６８は、引っ張りばね６８ａに
よって図３矢印Ｙ方向に付勢されており、引っ張りばね
６８ａのばね圧は給紙カセット２０がガイド部材６８に
当接して押込まれるときの力より大きい設定になってい
て、常に給紙カセット２０の底板４６ｅに接しているた
めオペレータがカセットを手で保持しながら本体に装着
する必要がない。

【００５３】給紙カセット２０がフィーダ３０に十分押
込まれる直前に給紙カセット２０の前面壁４６ａの下部
が本体ケース底板４６ｅより若干出ているため、前面壁
４６ａがガイド部材６８と当接し、給紙カセット２０を
フィーダ３０にさらに押込む動作によってガイド部材６
８は図３矢印Ｘ方向に力が働く。ガイド部材６８は引っ
張りばね６１によって図３矢印Ｙ方向に付勢され、フィ
ーダ左右の当接部３１ａ、３１ａが斜めに構成されてい
るためガイド部材６８は図３矢印Ｘ方向に移動せず、図
３矢印Ｚ方向に移動する。

【００５４】給紙カセット２０を十分に押込むと、カセ
ット前面側の把手部４７の左右側張出し突起４７ａ、４
７ａの裏側が、フィーダ３０側の上記案内溝４３、４３
の先端部４３ａ、４３ａ（図３、図５）に突き当ってそ
れ以上の給紙カセット２０の押込み移動が阻止され、給
紙カセット２０がフィーダ３０に対して正規の押込み位
置に装着状態になる。

【００５５】ガイド部材６８の幅はフィーダ左右の台座
３１Ｌ、３１Ｒの幅より狭くなっていて、給紙カセット
２０が装着状態になったときガイド部材６８はフィーダ
左右の台座３１Ｌ、３１Ｒ内に収納される。そのため装
置本体１であるファクシミリＢの左側面から出っ張りは
なく外観体裁はよいものとなる。

【００５６】次に、積載量が最大の給紙カセット２０
（例えば５００枚）を装着する場合、フィーダ３０の上
面板３１の下面、設置台Ｃの上面、左右の台座３１Ｌ、
３１Ｒの内側面で構成されるカセット空間３３（図４）
に対してフィーダ３０の正面から給紙カセット２０の後
面壁４６ｄ側を先にして、かつ給紙カセット２０左右側
の外側張出し細長フランジ５０Ｌ、５０Ｒがそれぞれフ
ィーダ左右の台座３１Ｌ、３１Ｒの内面に長手方向に沿
って設けてある前後方向案内溝４３、４３に嵌入係合さ
せて押込む。

【００５７】ガイド部材６８の先端部は給紙カセット２
０の後面壁４６ｄにあたり、給紙カセット２０をフィー
ダ３０に押込む力によってガイド部材６８は図３矢印Ｘ
方向に力が働く。ガイド部材６８は引っ張りばね６８ａ
によって図３矢印Ｙ方向に付勢され、フィーダ左右の当
接部３１ａ、３１ａが斜めに構成されているためガイド
部材６８は図３矢印Ｘ方向に移動せず、図３矢印Ｚ方向
に移動する。

【００５８】給紙カセット２０を十分に押込むと、カセ
ット前面側の把手部４７の左右側張出し突起４７ａ、４
７ａの裏側が、フィーダ３０側の上記案内溝４３、４３
の先端部４３ａ、４３ａ（図３。図５）に突き当ってそ
れ以上の給紙カセット２０の押込み移動が阻止され、給
紙カセット２０がフィーダ３０に対して正規の押込み位
置に装着状態になる。

【００５９】しかし、ガイド部材６８は引っ張りばね６
８ａによって図３矢印Ｙ方向に付勢されているためカセ
ット挿入力が大きくなってしまう。そこで本発明ではガ
イド部材６８と本体ケース底板４６ｅ、フィーダ左右の
当接部３１ａ、３１ａとの摩擦力を減少させるため、成
形時にガイド部材６８と本体ケース底面４６ｅとの当接
部及びガイド部材６８とフィーダ左右の当接部３１ａ、
３１ａを鏡面仕上げ（＃２０００の紙やすりで仕上げた
もの）する。または、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材
料を焼付けコーティングしたり、シート材を貼り付けた
りする。あるいは、ガイド部材６８と本体ケース４６と
フィーダ左右の台座３１Ｌ、３１Ｒを四フッ化樹脂材料
で成形することによりガイド部材６８と本体ケース底板
４６ｅ及びフィーダ左右の当接部３１ａ、３１ａとの摺
動抵抗を極力なくすことができる。

【００６０】また、給紙カセット２０を支持するガイド
部材６８は、図１１、図１２に図示するように上下方向
（垂直方向）に移動可能な構成とすることもできる。図
１１はフィーダ３０の正面図、図１２は縦断面図であ
る。

【００６１】７２はフィーダ左の台座３１Ｌに設けられ
たガイド部材６８を出し入れするためのダイヤルであ
り、装着されるシート材積載量が異なる給紙カセット２
０に合わせるように目盛りがついており、一部は歯車で
構成されている。ダイヤル７２の歯車とスライダ７３の
歯車はかみ合い、オペレータが装着する給紙カセット２
０の積載量に合わせてダイヤル７２を垂直方向に回転さ
せるとスライダ７３は図１２矢印α方向に動作する。７
５Ｌはスライダ７３と軸７６によって結合され、支軸７
７Ｌを中心に回転可能に設けられた動力伝達部材であ
り、７５Ｒは支軸７６Ｒを中心に回転可能に設けられた
動力伝達部材である。スライダ７３が図１２矢印α方向
に移動すると動力伝達部材７５Ｌは矢印β方向に回動す
る。ガイド部材６８は動力伝達部材７５Ｌ、７５Ｒの先
端と軸７９Ｌ、７９Ｒによって結合され、またフィーダ
左右の台座３１Ｌ、３１Ｒに斜めに配置されたスリット
８０Ｌ、８０Ｒに軸８１Ｌ、８１Ｒが係合するように設
けられているために、動力伝達部材７５Ｌが矢印β方向
に回動するとガイド部材６８は図１２矢印γ方向にスリ
ット８０Ｌ、８０Ｒに沿って移動する。

【００６２】フィーダ３０に対するシート材積載量が２
５０枚等の給紙カセット２０の装着は、フィーダ３０の
上面板３１の下面、設置台Ｃの上面、左右の台座３１
Ｌ、３１Ｒの内側面で構成されるカセット空間３３（図
４）に対してフィーダ３０の正面から給紙カセット２０
の後面壁４６ｄ側を先にして、かつオペレータがダイヤ
ル７２によって装着するカセットの積載量に合わせたガ
イド部材６８の上面と給紙カセット２０の底板４６ｅを
当接させて押込むと、給紙カセット２０左右側の外側張
出し細長フランジ５０Ｌ、５０Ｒがそれぞれフィーダ左
右の台座３１Ｌ、３１Ｒの内面に長手方向に沿って設け
てある給紙カセット出し入れ案内溝４３、４３に嵌入係
合されるようにガイド部材６８は位置決めされている。

【００６３】ガイド部材６８は、給紙カセット２０を図
３矢印Ｘ方向に押込むことによって動作せず、常に給紙
カセット２０の底板４６ｅに対応するようにして設定さ
れているためオペレータが給紙カセット２０を手で保持
しながら装置本体１に装着する必要はない。

【００６４】また、積載量が最大の給紙カセット２０
（例えば５００枚）を装着する場合、フィーダ３０の上
面板３１の下面、設置台Ｃの上面、左右の台座３１Ｌ、
３１Ｒの内側面で構成されるカセット空間３３（図４）
に対してフィーダ３０の正面から給紙カセット２０の後
面壁４６ｄ側を先にして、かつ給紙カセット２０左右側
の外側張出し細長フランジ５０Ｌ、５０Ｒがそれぞれフ
ィーダ左右の台座３１Ｌ、３１Ｒの内面に長手に沿って
設けてある給紙カセット出し入れ案内溝４３、４３に嵌
入係合させて押込む。その際ガイド部材６８はダイヤル
７２によって最下位に位置され、本体ケース４６の底板
４６ｅとガイド部材６８は離間した関係にある。

【００６５】ガイド部材６８が自動的にフィーダ３０内
に退避可能な場合、ガイド部材６８の先端部は給紙カセ
ット２０の後面壁４６ｄにあたり、給紙カセット２０を
フィーダ３０に押込む力によってガイド部材６８は図３
矢印Ｘ方向に力が働くためカセット装着力を大きくする
方向に働いてしまう。しかし、ダイヤル等によってガイ
ド部材６８を出し入れする方法では、本体ケース４６の
底板４６ｅとガイド部材６８は離間した関係にあるため
給紙カセット２０装着時の摺動抵抗とならず、ガイド部
材６８と本体ケース４６とフィーダ左右の台座３１Ｌ、
３１Ｒを四フッ化樹脂材料で成形する等の必要はないた
めコストダウンが図れる。

【００６６】なお、本実施例の説明では手動で行う方式
について説明してきたが、モータ等を使用して自動で行
うことも可能である。

【００６７】次に、他の実施例として、シート材１枚分
離部材（分離爪６３）を移動させる実施例を説明する。
なお、フィーダ３０、給紙カセット２０の大部分の構成
は前実施例のものと同じであり、同じものについては同
じ符号を付して説明を省略する。図１３のフィーダ３０
の平面図、図１４のフィーダ３０の駆動部の縦断面図、
図１５の正面図、図１６の縦断面図でそれぞれ図示する
本実施例のフィーダ３０については、図３、図４、図５
に図示する前実施例のものと比較して、ガイド部材６
８、引っ張りばね６８ａ、ガイド溝３１ｃ等がないのが
大きな違いである。

【００６８】図１７、図１８を参照して分離爪６３、６
３について説明すると、前実施例の分離爪６３が上下方
向に揺動のみ自在に装着されているのに対し、本実施例
の分離爪６３は、上下方向揺動自在はもちろん、前後方
向に移動自在に装着されている。前後方向のほぼ中間部
に分離爪６３を有するレバー６５は、前述のように先端
側にレバー延長部６６が形成されるとともに、後端側
を、支軸８２を介して分離爪支持部材８３によって回動
自在に支持されている。さらに、レバー６５は、ピン８
５によって、分離爪支持部材８３に対する左右方向の不
要な動きが規制されている。分離爪支持部材８３の前部
には、垂直方向にスリット８３ａが設けられており、中
板５１の左右の突起部５１ｂが係合され、また後部には
水平方向のスリット８３ｂ、８３ｃが形成されている。
これらスリット８３ｂ、８３ｃには、シート材サイド規
制板６９に突設されたピン６９ｂ、６９ｃが係合されて
いる。したがって、分離爪支持部材８３は、中板５１の
上昇に伴って、中板５１の突起部５１ｂがスリット８３
ａを介して分離爪支持部材８３全体を前方に押しやるこ
とになり、これによって、レバー６５の分離爪６３が水
平方向前方に移動するように構成されている。

【００６９】シート材Ｐを給紙カセット２０の本体ケー
ス４６に収納したときの、付勢ばね７０のシート材Ｐに
対する押圧力は、１１０±３０ｇとする。押圧力がこれ
よりも弱いと、サイド規制の位置決めができず、給送時
のシート材Ｐに斜行等の不具合が発生し、押圧力が強い
と、中板５１の揺動時に負荷となって給紙ローラ２１の
適正給紙圧が実現できず、この時はシート折れ、傷、給
紙不良等が発生する。シート材Ｐを収納した給紙カセッ
ト２０（図１９）をフィーダ３０に装着し、シート材Ｐ
に対する画像形成が順次行われると、給紙カセット２０
内のシート材Ｐが徐々に減少していく。これに伴い、中
板５１は、加圧レバー５３が引っ張りコイルばね６１の
チャージ力で逐次に反時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動されて図２０、図２１に図示する
Ｌ₃ の寸法が変化する（シート材Ｐが減少するほどＬ₃
が長くなる。）。シート材積載台が大容量のペーパーデ
ッキのように水平移動するものならばＬ₃ の寸法はシー
ト材積載量の多少にかかわらず変化しないが、カセット
方式のものは給紙カセット２０の着脱等を考慮してでき
るだけ薄くしてあり、そのスペースにシート積載台を水
平移動する機構を収納するのは困難であるため、通常シ
ート積載台としては、後辺部を回転支点に上下揺動する
中板５１が使用される。シート材Ｐの積載量が従来の２
５０枚以下の給紙カセット２０の場合Ｌ₃ の変化量は給
紙性能に大きな影響を与えるほど大きくならないが、こ
れが５００枚のシート材積載量となると、２５０枚カセ
ットのほぼ倍の回転角となるため、Ｌ₃ の寸法変化が大
きく、給紙性能を大きく左右する。すなわち、シート材
Ｐの積載枚数が少なくなるとシート材Ｐが滑り落ち給紙
方向先端辺に係合された左右一対の分離爪６３、６３の
最上位シート材Ｐ１に対するかかり量が減少する。シー
ト材Ｐ１には、給紙ローラ２１の回転に伴い分離爪６３
と給紙ローラ２１との間の分離爪６３寄り部分にシート
材Ｐの腰の強さに抗してたわみループが形成されるが、
シート材Ｐ１への分離爪６３の拘束が不十分であるた
め、たわみループが良好に形成されず、分離不良となっ
た。

【００７０】そこで、本実施例においては、Ｌ₃ の寸法
を保つために、図１８、図２２のような構成をとった。
給紙カセット２０内のシート材Ｐの積載量の変化に伴
い、上下揺動する中板５１の両端の突起部５１ｂが、分
離爪支持部７２、７２のスリット７３に係合している。
さらに分離爪支持部材７２、７２はシート材サイド規制
板６９によって水平方向移動自在に支持されているか
ら、中板５１の上下回動に連動して分離爪６３、６３は
水平方向に変位可能となっている。つまり、図２２のよ
うにシート材満載時の中板５１Ａに対して分離爪６３、
６３は分離爪６３Ａ、６３Ａに位置し、シート材少量積
載時の中板５１Ｂに対して分離爪６３、６３は分離爪６
３Ｂ、６３Ｂに位置する。したがって、シート材積載量
の多少にかかわらず、シート材Ｐ１への分離爪６３の拘
束を一定に保つことができるため、給紙性能は常に安定
する。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
例えば最大積載量が少ない、いわゆる薄いシート材収納
部（給紙カセット）は、シート材フィーダ部に対する装
着時に、ガイド部材によって底部を支持することによ
り、その重量を手で支える必要がなく、装着が容易にな
る。

【００７２】また、使用頻度の多いシート材は、大容量
のシート材収納部で使用し、使用頻度の少ないシート材
は、小容量のシート材収納部ですむためにシート材収納
部の保管場所についても従来のようなスペースをとる必
要性はない。

【００７３】さらに、中板を上昇させる加圧部材、中板
の上下動に連動して水平方向に移動可能なシート材１枚
分離部材等を備えることにより、シート材の補給を容易
にし、さらに最上位のシート材の先端とシート材１枚分
離部材との位置関係を好適に維持することができるの
で、シート材収納部内のシート材の多少にかかわらず、
シート材の重送等のトラブルをなくし、シート材の分離
性を良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材給送装置を装着したファ
クシミリ装置の縦断面図。

【図２】同じくファクシミリ装置の斜視図。

【図３】シート材フィーダ部の平面図。

【図４】シート材フィーダ部の正面図。

【図５】シート材フィーダ部の縦断面図。

【図６】給紙カセットの平面図。

【図７】給紙カセットの正面図。

【図８】給紙カセットの背面図。

【図９】給紙カセットの右側面図。

【図１０】給紙カセットの縦断面図。

【図１１】ガイド部材の他の実施例を示す正面図。

【図１２】同じくの縦断面図。

【図１３】他の実施例を示すシート材フィーダ部の平面
図。

【図１４】シート材フィーダ部の駆動部を示す縦断面
図。

【図１５】シート材フィーダ部の正面図。

【図１６】シート材フィーダ部の縦断面図。

【図１７】給紙カセットの平面図。

【図１８】分離爪の構成を示す側面図。

【図１９】取り出し状態の給紙カセットの動作説明図。

【図２０】装着状態の給紙カセットの動作説明図。

【図２１】装着状態の給紙カセットの動作説明図。

【図２２】中板と分離爪の動作を示す拡大図。

【図２３】従来のシート材給送装置の動作説明図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２０ シート材収納部（給紙カセット） ３０ シート材フィーダ部（フィーダ） ３３ シート材収納部装着口（給紙カセット収納
空間） ４６ｅ 底部（底板） ５１ 中板 ５３ 加圧部材（加圧レバー） ６３ シート材１枚分離部材（分離爪） ６８ ガイド部材 Ｐ シート材

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載収納するとともに装置本
   体に対して着脱自在に装着するシート材収納部と、該シ
   ート材収納部からシート材を１枚ずつ分離して前記装置
   本体に給送するシート材フィーダ部とを備えたシート材
   給送装置において、 前記シート材フィーダ部が、最大積載量の異なる少なく
   とも２種のシート材収納部を装着可能なシート材収納部
   装着口と、 前記少なくとも２種のシート材収納部のうちの少なくと
   も１種のシート材収納部の底部を支持するとともに、退
   避可能なガイド部材と、を有する、 ことを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記のガイド部材が水平方向に退避す
   る、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記のガイド部材が垂直方向に退避す
   る、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート材収納部が、シート材を積載
   して上下動可能な中板と、 シート材積載量に応じて前記中板を上昇させる加圧部材
   と、 シート材の給送方向先端に係合するとともに、前記中板
   の上下動に連動して水平方向に変位するシート材１枚分
   離部材と、を有する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
   載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート材１枚分離部材のシート材接
   触面を低摩擦材によって形成する、 ことを特徴とする請求項４記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 シート材を積載収納するとともに装置本
   体に対して着脱自在に装着するシート材収納部と、該シ
   ート材収納部からシート材を１枚ずつ分離して給送する
   シート材フィーダ部と、給送されたシート材に画像を形
   成する画像形成手段とを備えた画像形成装置において、 前記シート材フィーダ部が、最大積載量の異なる少なく
   とも２種のシート材収納部を装着可能なシート材収納部
   装着口と、 前記少なくとも２種のシート材収納部のうちの少なくと
   も１種のシート材収納部の底部を支持するとともに、退
   避可能なガイド部材と、を有する、 ことを特徴とする画像形成装置。