JPH01172129A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シート材の給送を受けそのシート材に画像形
成等の所要の処理を実行する本体装置（例えば複写機・
プリンタなど）にシート材収納部に積載収納されている
シート材（複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカット
シート材）を１枚ずつ給送するシート材給送装置に関す
る。

〔従来の技術〕

上記のような本体装置・シート材給送装置の具体例とし
て第１５図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ　（ＬＢＰ）の−例の構
成略図を示した。

１００はプリンタの外装筐であり、内部に作像手段機構
が組込まれている。該外装筐は下側半体１００Ａと上側
半休１００Ｂの二つ割り構成であり、下側半体１００Ａ
に対して上側半休１００Ｂを後端側のヒンジ軸１０１を
中心に２点鎖線示のように起し開き操作、実線示のよう
に倒し閉じ操作自由に連結しである。

上側半休１００Ｂは不図示のはね上げ手段により常時開
き回動付勢されており、その付勢力に抗−して上側半休
１００Ｂを下側半体１００Ａに対して実線示のように十
分に閉じ込むと不図示のロック機構が働いて下側半体１
００Ａ側に係上され実線示の閉じ込み状態が安定に保持
される。

逆に、ロックを解除すると上側半休１００Ｂははね上げ
手段の付勢力で２点鎖線示のように開き回動して所定の
開き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状
態になる。

プリンタに対するプロセスカートリッジ１０２の着脱操
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半休１００Ｂを
上記のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放する
ことにより行われる。

本例のプリンタは上側半休１００Ｂの開閉側（図面上、
左端面側）が装置前面であり、ヒンジ軸１０１側（図面
上、右端面側）が装置後面（背面）である。

プロセスカートリッジ１０２は本例の場合は。

カートリッジハウジング１０２ａ内に感光ドラム１０３
・帯電器１０４・現像器１０５・クリーナ１０６の４つ
の作像プロセス機器を内包させてなるもので、上側半休
１００Ｂ内の略中央部の所定の収納部に対して着脱自在
である。カートリッジ１０２はプリンタ内に正規に装着
されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側
の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部
材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体化
する。１０７はレーザスキャナユニット、ｌＯ８はレー
ザ反射ミラーであり、上側半休１００Ｂ内の所定の位置
に配設されている。

１０９はシート材収納部としてのシート材カセットであ
り、プリンタの下側半体１００Ａの前面側下部に設けた
カセット挿脱開口ｔｏｏｃからカセット先端側を挿入し
て下側半休の底板（ベース板）１０００に沿って下側半
体内に十分に挿入する（Ｘ方向）と、カセット底面側に
設けたボス部１０９ｆが下側半休の底板１ＯＯＤ側に設
けた係合凹部１００Ｅに落ち込んで係合して位置決めさ
れ、プリンタに対して装着状態になる。上記のボス部１
０９ｆと凹部１００Ｅとの係合力に抗して逆に引＜　（
Ｙ方向）ことによりカセット１０９はプリンタ外へ引き
出される。

１０９ａは該カセットの本体ケース、１０９ｂは該本体
ケース内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部１
０９Ｃを中心に先端辺側がばね１０９ｄにより持ち上げ
回動付勢されている。Ｓは本体ケース内に積載収納させ
たシート材（転写用紙）であり、該シート材Ｓは上記中
板１０９ｂの上面と本体ケース１０９ａの内底面の両面
にまたがっている。そしてその積載収納゛シート材Ｓの
先端辺側のシート材上面は、シート材Ｓの１枚宛順次給
送に伴なう逐次減少もしくはシート材Ｓの積載収納量の
多少に拘らず、前記ばね１０９ｄによる中板１０９ｂの
持ち上げ方向の回動付勢により常に所定の略一定の高さ
レベルに保たれる。

１０９ｅは積載収納シート材Ｓの上面先端辺側に係合し
ているシート材１枚宛分離爪である。

１１０はシート材給送ローラ、１ｌｌａ・１１１ｂは繰
り出されたシート材の搬送ローラ対、１１２・１１３・
１１５はシート搬送シート材ガイド板、１１４はレジス
トローラ対、１１６は転写用帯電器、１１７はシート材
搬送ベルト装置、１１８は定着装置、１１９はシート材
排出ローラ対であり、上記１１０〜１１９の部材は全て
プリンタ下側半体１００Ａ内の所定の位置に配設されて
いる。

１ＯＯＤはプリンタ下側半体１００Ａの前面側上部に設
けたシート材排出開口であり、上記のシート材排出ロー
ラ対１１９は該開口１１０Ｄに臨んでいる。１００Ｆは
該開口１０００からプリンタ外側に配設した排出シート
材受トレイである。

プロセスカートリッジ１０２を装着したプリンタ上側半
休１００Ｂが下側半体１００Ａに対して実線示のように
閉じ込まれると、プロセスカートリッジ１０２側の感光
ドラム１０３の下面は下側半体１００Ａ側の転写用帯電
器１１６に対して所定の間隔を保って正規に接近対向し
た状態となる。又シート材カセット１０９がプリンタ下
側半体１００Ａ内に正規に装着されると、カセット内の
積載収納シート材Ｓの先端辺例の上面が給送−ローラ１
１０の下面に対向した状態となる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム１０３が矢示時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電器１０４により正又は負
の所定の極性に一様帯電される。

レーザスキャナユニッ）１０７は不図示の原稿画像光電
読取り装置−ワードプロセッサ・電子計算機等から入力
される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レ
ーザ光りを発振して感光ドラム１０３面を走査する。即
ち、前記回転感光ドラム１０３の一様帯電面が上記レー
ザスキャナユニットｌＯ７のレーザ光りでミラー１０８
、カートリッジハウジング１０２ａに設けた露光窓１０
２ｂを介してドラム母線方向に順次に主走査されること
により、感光ドラム１０３面に画像情報の静電Ｗｉ像が
形成されていく。

形成静電潜像は現像器１０５でトナー現像され、そのト
ナー画像が転写用帯電器１１６の位置において感光ドラ
ム１０３と該帯電器１１６との間に下記のように給送さ
れるシート材Ｓの面に順次に転写されていく。

即ち、シート材カセット１０９内の積載収納シート材Ｓ
は給送ローラ１１０が反時計方向に回転駆動されること
により最上位のシート材に送りがかかり、そのシート材
の先端辺が分離爪１０９ｅの下側から上側に外れて１枚
分離され。

該最上位のシート材のみがカセッ）１０９の装着方向と
同じ方向にカセット内から繰り出されていく、その繰り
出しシート材はガイド板１１２に案内されて搬送ローラ
対１１１ａ・ｔｔｔｂで中継ぎ搬送され、曲率搬送ガイ
ド板１１２・１１３によりシート材給送ローラ１１０の
上側に配設されているレジスタローラ１１４に向ってカ
セット１０９内からの繰り出し方向とは反対方向（プリ
ンタ内を右方から左方）へＵターン搬送される。

Ｕターン搬送されたシート材はレジスタローラ１１４で
感光ドラム１０３の回転と同期取りされてガイド板１１
５を通して感光ドラム１０３と転写用帯電器１１６との
間に右方から導入され、該シート材面に感光ドラム１０
３側のトナー画像が順次に転写されていく。

感光ドラム１０３と帯電器１１６の間を右方から左方へ
通過してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ド
ラム１０３面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベ
ルト装置１１７で定着器１１８内へ導入されて像定着を
受け、排出ローラ対１１９・排出開口１００Ｄを経てト
レイ１００Ｆ上に画像形成物（プリント）として排出さ
れる。トナー像転写後の感光ドラム１０３面はクリーナ
１０６により転写残りトナー等の除去を受けて清浄面化
され繰り返して像形成に供される。

プリンタ下側半体１００Ａの後面板１２０はヒンジ部１
２１を中心に２点鎖線示のように倒し開き操作できるよ
うになっており、この開閉後面板１２０の内側に曲率搬
送ガイド板１１２及びシート材搬送ローラ対１１１ａ・
１ｌｌｂの一方のローラ１ｌｌｂを配設しである。シー
ト材給送ローラ１１０からレジスタローラ１１４へ至る
Ｕターンシートパス部にシート材がジャムしたときは上
記後面板１２０ｔ−倒し開くことによりＵターンシート
パス部を開放してジャムシート材の取り出しを行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記例のような装置の場合、シート材収納部としてのシ
ート材カセットｌＯ９を本体装置Ｂの底板（ベース板）
１００Ｄの上側をカセット装着部として挿脱し、カセー
、）　１０９の底面と本体装置Ｂの底板１００Ｄの上面
に設けた相互に係合するボス部１０９ｆと凹部１００Ｅ
とにより装着カセットの位置決めをさせているから、本
体装置Ｂの高さ寸法はカセット１０９の厚さ寸法にさら
に底板１００Ｄの厚さ寸法も含むものとなり、装置の全
体的な小型化のさまたげとなっていた。

またカセット１０９の形状やシート材積載厚さ等を変更
したとき、その変更に対応して本体装置Ｂ自体を設計変
更しなければならず、仕様変更やシート材の種類等の多
様化にも対応しずらかった。

本発明はこのような問題点を解消することを目的とする
。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、 シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の所要
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 前記シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シー
ト材フィーダ部に挿脱可能なシート材収納部を有し、 前記シート材フィーダ部は、上部部材と、該上部部材で
互いに所定の間隔を保って並行に結合された、前後方向
を長手とする左右のブロック部材を有し、前記シート材
収納部は、該シート材フィーダ部の上部部材の下側で左
右のブロック部材間に形成される空間部に挿脱され、互
いに係合してシート材収納部をシート材フィーダ部の前
記空間部に挿脱案内するスライドガイド手段をシート材
フィーダ部側とシート材収納部側に相対的に具備させた
、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。

〔作　用〕

第１１図（Ａ）・（Ｂ）、第１２図（Ａ）・（Ｂ）は本
発明のシート材給送装置Ａの要約模型図である。

装置Ａはシート材フィーダ部２０と該フィーダ部に挿脱
可能なシート材収納部（シート材カセット、以下カセッ
トと記す）４０を有し、フィーダ部２０は上部部材とし
ての上面板（ステー）２１と、該と面板で互いに所定の
間隔を保って並行に結合された前後方向（紙面と直角の
方向）を長手とする左右のブロック部材としての台座２
１Ｌ・２１Ｒを有する。２６はフィーダ部２０に具備さ
せたシート材給送手段としての回転ローラである。Ｃは
該フィーダ部を配置した据え面である。

カセット４０は上記フィーダ部２０の上面板２１の下側
で左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ間に形成される空間部２３
に挿脱され、互いに係合してカセット４０をフィーダ部
２０の上記空間部２３に挿脱案内するスライドガイド手
段３２・３２．４４Ｌ・４４Ｒをフィーダ部２０側とカ
セット４０側に相対的に具備させである。該スライドガ
イド手段としてこの模型図ではフィーダ部２０の左右台
座２１Ｌ・２１Ｈの内面部に前後方向ガイド溝３２・３
２を、カセッ）４０の左右両側にそのガイド溝に係合す
るフランジ部４４Ｌ・４４Ｒを具備させである。

スライドガイド手段３３．３３．４４Ｌ−４４Ｒを相互
係合させてカセット４０をフィーダ部２０の上記空間部
２３に挿入してフィーダ部に装着した状態（２点鎖線示
）においてフィーダ部２０の給送ローラ２６が回転駆動
されることによりカセット内の積載収納シート材Ｓの最
上位シート材にローラ２６が作用して送り力がかかり該
最上位シート材が不図示の本体装置へ向けて給送される
。

フィーダ部２０例のシート材給送ローラ２６の位置とガ
イド溝３３の位置までの距離Ｊｉｍを一定にし、かつカ
セット４０側のフランジ部４４Ｌ・４４Ｈの位置と、カ
セッ）４０内に付勢ばね４９で上下揺動自由に設けられ
た中板４５についてその中板上にシート材Ｓがａｔされ
ていないとき最上位に持ち上げられている中板上面位置
４５までの距ＩＩＬｋも同一化しておくならば、第１２
図（Ａ）のように左右の台座２１Ｌ−２１Ｈの高さ寸法
ｈ２を第１１図（Ａ）のそれり、よりも高くする、又は
脚を付けたすだけで第１２図（Ｂ）のように第１１図（
Ｂ）のカセットよりも深さを深くして大容量化したカセ
ットの使用に対しても容易に対応することが可能となる
。又第１１図（Ｂ）のような小容量のカセットを装着使
用することもできる。

このように本発明のシート材給送装置構成に依ればプリ
ンタ等の本体装置についてはその基本的な部分について
の設計変更を加えることなしに、カセットの大容量化を
容易に図ることや、他種のカセットの利用等が可能とな
る。

又フィーダ部２０は基本的には上部部材２１と左右のブ
ロック部材２１Ｌ・２１Ｒからなり、底−板等を必要と
しないもので、シート材収納部（カセット）４０は上部
部材２１の下側で左右のブロック部材２１Ｌ−２１Ｈ間
に形成される空間部２３に装着されるから、シート材給
送装置として薄型なものを構成することが可能であり、
従ってこれを本体装置に組合せ使用したとき装置全体の
大型化が防止されると共にコストメリットも得られる。

スライドガイド手段は第１３図のようにフィーよいし、
第１４図のような形態にすることもできる。

〔実施例〕

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置Ａと、これを組合せた本体装置としてのレ
ーザビームプリンタＢの一例の縦断側面図である。

本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプリ
ンタＢとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給送
装置Ａを載置し、該シート材給送装置Ａの上に本体装置
としてのプリンタＢを該プリンタ下面側の下向き突起１
８をシート材給送装置Ａの上部部材としての上面板２４
側の受は穴２４に嵌入係合させて位置決め載置すること
によりシート材給送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合
せ状態となる。

１９はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラｌＯとシート材搬送ローラ１２とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ目１９は、シート材給送装置Ａの上に
プリンタＢが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板２１の前辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対２８・５５の上方に対向位置する。

■、プリンタＢ 先ず１本例のプリンタＢの構成、作像動作について説明
する。ｌはプリンタの外装位であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。ＩＡはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐ｌに対して下辺側のヒン
ジ軸ＩＢを中心に２点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部
の点検−保守等は前面板ＩＡを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。

プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジハ
ウジング２ａに感光ドラム３、帯電ローラ４、現像器５
、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板ＩＡを２点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装慎１内の所定の収納部に対して着
脱自在である、カートリッジ２はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者
側の機械的駆動系統轡電気回路系統が相互カップリング
部材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体
化する。

７はプリンタ外装筐ｌ内の奥側に配設したレーザビーム
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ７ａ
、ポリゴンミラー７ｂ、レンズ系７Ｃ等から構成されて
おり、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリンタ
内に装着されているカートリッジハウジング２ａの露光
窓２ｂからハウジング２ａ内にほぼ水平に進入し、ハウ
ジング内に上下に配設されているクリーナ６と現像器５
との間の通路を通って感光ドラム３の左側面の露光部３
ａに入射し、感光ドラム３面が母線方向に走査露光され
る。

８はプリンタ前面板ＩＡの下辺側に外方へ突出させ且つ
前記りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該トレイ
８は不使用時は基部側のヒンジ軸８ａを中心に前面板Ｉ
Ａの前面に対してたたみ込むことができる。９はプリン
タ前面板ＩＡの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前−記マルチフィードトレイの基部側が対応している。

１０はプリンタ前面板ＩＡの内側の下部に設けたシート
材給送ローラ、１１は該給送ローラ１０の下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、１２は該給送ロー
ラ１０の左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装筐ｌ偏に設けられている。１３は
プリンタ前面板ＩＡの内側で上記給送ローラｌＯの上方
に配設した転写ローラ、１５ａ・１５ｂはプリンタ前面
板ＩＡの内側上部に設けた定着ローラ対、１４は転写ロ
ーラ１３と定着ローラ対１５ａ・１５ｂ間に設けたシー
ト材ガイド板、１６は定着ローラ対１５ａ・１５ｂのシ
ート材出口側に配設したシート材排出ローラ、１７は排
出シート材受はトレイである。

上記において部材８〜１１．１３〜１７は何れもプリン
タ前面板ＩＡ側に配設されており、前面板ＩＡがプリン
タ外装筐ｌに対して閉じられた実線示の状態においてシ
ート材給送ローラ１０がプリンタ外装筐ｌ側のシート材
搬送ローラ１２に対して対向接触した状態になり、転写
ローラ１３がプリンタ外装筐１側に装着されているプロ
セスカートリッジ２内の感光ドラム３の右側面部に対向
接触した状態になる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム３が矢示の反時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又は負の所
定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電圧
を印加した導電性部材であり、感光ドラム３は該ローラ
により所謂接触（又は直接）帯電方式で帯電処理される
。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させてもよ
いし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のもの
にしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コロ
ナ帯電器にしてもよい。

次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部３ａに
おいて、前記レーザビームスキャナ部７から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム３面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
３面に画像情報の静電潜像が形成されていく。

そのドラム３面の形成潜像は現像器５の現像スリーブ（
又はローラ）５ａに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく、５ｂは現像剤（トナー）ｔの収
納室、５ｃは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材で
あり、矢示方向に回転駆動されて収納室５ｂ内の現像剤
りを撹拌すると共に、現像スリーブ５ａ側へ現像剤を逐
次に補給搬送する。

一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシート
材（転写用紙）Ｓのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ１０と分離パッド１１により
次位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ
内へ引き込まれ、引続き給送ローラ１０と搬送ローラ１
２のニップ部に挾まれて感光ドラム３と転写ローラ１３
との対内接触部（転写部）へ向けて感光ドラム３の回転
周速度と同じ一定速度で給送されていく、その給送途中
で給送ローラ１０と転写ローラ１３間のシートパスの所
定の位置に配設したシート材センサＰＨにより該センサ
位置に給送シート材の先端が到達したことが検知される
。そのシート材先端検知信号により前記レーザビームス
キャナ部７による感光ドラム３面に対する画像情報の走
査露光（画像情報書き込み）が開始されるタイミング関
係になっている。

転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ロー
ラ１３の間を順次に通過していく過程で転写ローラ１３
に印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転写ロ
ーラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム
３面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ１
３への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム３
と転写ローラ１３との接触部（転写部）に到達したとき
行われる。転写ローラ１３はコロナ帯電器であってもよ
い。

転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離さ
れてガイド板１４に案内されて定着ローラ対１５ａ−１
５ｂへ導入される。定着ローラ対１５ａＯ１５ｂのうち
シート材の像転写面に接触する側のローラ１５ａはＩ＼
ロゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材
の裏面側に接触する側のローラ１５ｂは弾性体製の加圧
ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対１
５ａ１１１５ｂを通過していく過程で転写されているト
ナー像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ
１６でトレイ１７上に画像形成物（プリント）として排
出される。

トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリー
ニングブレード６ａにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。

■、シート材給送装ＭＡ 該シート材給送装置Ａは、シート材フィーダ２０と、該
シート材フィーダに挿脱可使なシート材収納部としての
シート材カセット４０とからなる。

（１）シート材フィーダ２０ 第２図は該シート材フィーダ２０の平面図、第３図は正
面図、第４図は縦断側面図である。

図において、２１はフィーダの上部部材としての上面板
、２１Ｌ・２１Ｒはその上面板の左辺部と右辺部に互い
に並行に取付けた前後方向に長いブロック部材としての
中空台座、２２は該台座の下面に設けたすわりパッドで
ある。フィーダ２０を水平据え台Ｃ上に載置したとき、
フィーダ上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台
座２１Ｌ−２１Ｈの内側面でシート材カセット収納空間
２３（第３図）が構成される。

２４はフィーダ上面板２１面に設けた受は穴であり、前
述したようにプリンタＢの下面側の下向き突起１８（第
１図）を該受は穴２４に嵌入係合させてフィーダ２０上
にプリンタＢを位置決め載置することによりシート材給
送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

２５は左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ間に回転自由に軸受支
持させたシート材給送ローラ軸、２６はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた３個のシート材給送
手段としてのローラである０本例のシート材給送ローラ
２６は側面もしくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ
形カットローラ）にしである、常時は欠円側２６ａが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（第
１・４図）、２７は同じく左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、２
８はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラである
。

前記のシート材給送ローラ軸２５と同搬送ローラ軸２７
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸２７はフィーダ
上面板２１の先端辺部に位置し、給送ローラ軸２５はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
２５に取付けた給送ローラ２６は欠円側２６ａと反対側
の円弧側２６ｂがフィーダ上面板２１の面に形成した透
孔２９から上面板２１の上面側に一部露出している。

３０（：５２図）は右側の台座２１Ｒの内部に配設した
、給送ローラ２６・搬送ローラ２８の駆動手段としての
ステッピングモータ、Ｇ１−Ｇ５は一連に噛合している
ギヤトレインであり、Ｇ１はモータ３０の出力ギヤ、Ｇ
２はアイドルギヤ、Ｇ３はシート材給送ローラ軸２５の
右端に対して遊嵌されていて１回転ばねクラッチ３１に
より該軸２５に係脱制御されるクラッチギヤ、Ｇ４はア
イドルギヤ、Ｇ５はシート材搬送ローラ軸２７の右端に
一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。

モータ３０に対する通電−オンにより出力ギヤＧ１が反
時計方向に回転し、それに連動してギヤ０２〜Ｇ５が回
転する。アイドルギヤＧ２・Ｇ４は時計方向回転、クラ
ッチギヤＧ３と搬送ローラ軸ギヤＧ４は反時計方向回転
となる。クラッチギヤＧ３はばねクラッチ３１の′ＹＬ
磁ソシソレノイドプランジャ３１ａする通電−オフのと
きはクラッチ−オフのために軸２５とは縁が切れていて
該輛２５上を空回転する。従ってこの状態においてはシ
ート材給送ローラ軸２５には回転力が伝達されず給送ロ
ーラ２６は回転停＋ｈ状態に保たれる。電磁ソレノイド
プランジャ３１ａに一時的に通電がなされると、ばねク
ラッチ３１がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ３が
軸２５と一体化し、軸２５が反時計方向に回転駆動され
、従ってシート材給送ローラ２６が第１・４図上反時計
方向に回転駆動される。軸２５即ちローラ２６が１回転
（３６０°）回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸
２５即ちローラ２６の回転が停止する。

シート材搬送ローラ軸２７即ちシート材搬送ローラ２８
は上記ばねクラッチ３１のオン会オフ制御とは無関係に
モータ３０が駆動されている間は接続してギヤトレイン
Ｇ１−Ｇ５を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。

３０ａ０３１ｂはモータ３ｏ及び電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａに対する通電用リード線であり、シート材給
送装置Ａの上にプリンタＢが正規に載置セットされたと
きシート材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的に設
けた電気的カップリング部材（不図示）が結合してプリ
ンタＢ側の制御回路（不図示）に対して上記モータ３ｏ
及び７１ｉソレノイドプランジヤ３１ａが該リード線３
０ａ１１３１ｂを介して連絡される、或はシート材給送
装置Ａ上にプリンタＢを正規に載置セー、トした後、上
記リード線３０ａ・３１ｂの端末に設けたプラグ（不図
示）をプリンタＢ側のソケット（不図示）に差し込み処
置することにより上記モータ３０及び電磁ソレノイドブ
ランンヤ３１ａをプリンタＢ側の制御回路に対して連絡
させる。

３２−３２（第３拳４図）は左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、３３・３３は同じく左右の台座２１
Ｌφ２１Ｈの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。

（２）シート材カセット４０ 第５図はシート材カセット４０の平面図、第６図は正面
図、第７図は背面図、第８図は左側面図、第９図は縦断
側面図である。

カセット４０において、４１は上面を開放した平面方形
の本体ケース、４１ａ・４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ・４１
ｅは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板
である。４２は本体ケースの前面壁４１ａの外側に設け
た把手部、４３は前面壁４１ａの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、４４Ｌ−４４Ｒは本体ケ
ースの左右側壁４１ｂ・４１ｃの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース４１　（４１ａ　〜４１ｅ）、把手部４２、ガイ
ド板４３、左右の細長フランジ４４Ｌや４４Ｒは全体一
体の樹脂モールド成形品である。

４５は本体ケース４１内に納めた中板であり、後辺部４
５ａを回動支点にして先端辺側か上下揺動自由である。

シート材Ｓはこの中板４５上に積載して本体ケース４１
内に納められる。

４６（第１・９図）は上記中板４５を上下揺動させるＬ
形の加圧レバーである。このレバー４６は中板４５の先
端辺側の前方に設けた支軸４６ａを中心に回動自由であ
り、一方の水平腕４６ｂが中板４５の先端辺側の下面側
に位置しており、レバー４６が支軸４６ａを中心に時計
方向に回動されると水平腕４６ｂが起き上り方向に回動
して、中板４５が後辺部４５ａを回動支点に上方へ持ち
上げ回動揺動される（第９図→第１図）。

４７は上記レバー４６よりも前側に設けた加圧軸であり
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース４１の左右
側壁４１ｂ・４１ｃの面に夫々対象的に設けた斜め上下
方向溝孔４８に嵌入させその左右両端部４７Ｌ・４７Ｒ
（第７−８図）を左右側壁の外側に露出させである。４
９はこの加圧軸４７と前記レバー４６の垂直腕４６ｃと
を連結させた引張りコイルばねである。シート材カセッ
ト４０がシート材フィーダ２０から抜き外されている状
態（第９図）においてはレバー４６は中板４５及びその
上に積載されているシート材Ｓのｉｔにより支軸４６ａ
を中心に反時計方向への回動力を受けて水平腕４８ｂが
ほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板４５も本体ケース
４１の内底面に倒れ込んでいる。又この状態において加
圧軸４７はレバー４６の垂直腕４６ｃによりコイルばね
４９を介して引張り力を受けその左右両端部４７Ｌ・４
７Ｒが嵌入係合している斜め上下方向溝孔４８の上端側
終点まで引き上げられた位置状態に保持されている。

５０・５０は左右一対のシート材１枚宛分敲爪であり、
本体ケース４１内の左右両側部に夫々支軸５１−５１を
中心に上下揺動自由に設けたレバー５２・５２の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪５０−５０は
夫々、カセット本体ケース４１内の中板４５上に積載収
納されたシート材Ｓの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。５３・５３は該レバー５２・５２の先端
部を分離爪５０・５０の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部５
３・５３は前記加圧軸４７の上側に位置しており、シー
ト財力セラ）４０がシート材フィーダ２０から抜き外さ
れている第９図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸４７の上に乗って受は止められ、レバー５
２−５２は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。

５５は前記した前上りのシート材ガイド板４３の上辺側
に配設したシート材搬送ローラであり、軸５４を中心に
回転フリーである。このシート材搬送ローラ５５は前記
フィーダ２０側に設けた駆動ローラとしてのシート材搬
送ローラ２８と対となる従動ローラであり、第１図のよ
うにフィーダ２０に対してシート材カセット４０が十分
に挿入装着されるとフィーダ２０例のシート材搬送ロー
ラ２８の前側に対応位置して該ローラ２８に接触した状
態になる。

５６（第５図）はカセット本体ケース４１の左側壁４１
ｂの内側に設けた積載シート材すイド押え、５７はその
サイド押えを端数シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。

（３）カセット４０へのシート材の収納操作シート財力
セラｈ４０内へのシート材Ｓの２１　ａ収納はカセッ）
４０を後述するようにフィーダ２０から抜き外して本体
ケース４１の上面開口から行う、カセット４０はフィー
ダ２０から抜き外された第９図の状態においては前述し
たように、カセット本体ケース４１内の中板４５が本体
ケース底板４１ｅ上に倒れ込んだ最下位回動位ｊｊにあ
る。又分離爪５０−５０は、それを設けたレバー５２・
５２の延長部５３・５３が斜め上下方向溝孔４８の上端
側終点位置に引き上げ保持されている加圧軸４７の上に
乗って受は止められていてレバー５２・５２が略水平の
やすめ姿勢に保持されていてそれよりも下方への回動が
阻止されているので１本体ケース４１内の上面開口寄り
の上位に保持されている。従って中板４５の先端辺側と
分離爪５０−５０との間の間隔が大きく保持されていて
カセット本体ケース４１内へのシート材Ｓの植佐収納操
作を容易迅速に行うことができる。なお、前述ｉｔ２図
の従来例力セラｈ１０９の場合は分離爪１０９ｅはばね
１０９ｄで常時上方へ回動付勢された中板１０９ｂの先
端辺側或は該中板上のシート材Ｓの先端辺側で最上位に
押し上げられた状態で安定している。従って本体ケース
１０９ａ内へのシート材Ｓの積載補給は中板１０９ｂを
持上げ付勢ばね１０９ｄに抗して押し下げながら且つ補
給シート材Ｓの先端辺を分離爪１０９ｅからかわしなが
ら行うもので、シート材Ｓのカセット内への補給操作性
が悪い欠点があった。本例のカセット４０は上記のよう
にこの点の改善がなされている。

（４）カセット４０の装着 フィーダ２０に対するシート材カセット４０の装着は、
フィーダ２０の上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左
右の台座２１Ｌ・２１Ｈの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間２３（第３図）に対してフィーダ２０
の正面側からカセット４０の後面壁４１ｄ側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ４４
Ｌ・４４Ｒを夫々フィーダ左右の台座２１Ｌ・２１Ｒの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝３２・３
２に嵌入係合させて押し込む（第１図矢示Ｘ方向）。

本実施例装置の場合、上記前後方向案内溝３２の先端側
は第４図示のように広幅開口部３２ｂとしてあり、カセ
ット４０をフィーダ２０内に挿入−装着するときカセッ
ト４０をフィーダ前面側の据え台Ｃ−ヒ面に乗せ、該据
え台上面を補助ガイド面としてカセット４０をフィーダ
２０に対して挿入方向へ押し移動させると、カセット４
０の左右側のフランジ４４Ｌ・４４Ｒの後端が上記の案
内溝先端側の広幅開口部３２ｂに対応して進入し、該開
口部３２ｂを係合案内としてカセット４０側のフランジ
４４Ｌ・４４Ｒがフィーダ２０側の案内溝３２・３２内
にスムーズに案内されて係合する。

カセット４０を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部４２の左右側張り出し突縁４２ａ・４２ａの裏側が
、フィーダ２０側の上記案内溝３２弓２の先端部３２ａ
・３２ａ（第２１１４図）に突き当ってそれ以上のカセ
ット４０の押し込み移動が阻止され、カセッ）４０がフ
ィーダ２０に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態においてカセット４０の前面は第１図
のようにプリンタＢの前面とほぼ面一となりプリンタＢ
の前面から前方への出張りはなく、前述第１２図の従来
のものにおけるようなカセット後端側のプリンタ前面側
への出張りＰＩＩＰによるデザイン上の見苦しさは全く
ない。

フィーダ２０の上面板２１偏に配設したシート材給送ロ
ーラ２６は前記、したように欠円形ローラ（Ｄ形カット
ローラ）であり、常時は欠円側２６ａが下向きの回転角
姿勢で回転停止状態にあり、カセット４０を上記のよう
にフィーダ２０内に押し込み移動操作したときカセット
本体ケース４１の後面壁４１ｄの上辺は上記シート材給
送ローラ２６の下向き欠円側２６ａの下を通過して該ロ
ーラ２６と干渉しない。

又カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み
移動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中板
４５は加圧レバー４６による持ち上げ回動力を受けずカ
セット本体ケース４１の底板４１ｅ上に第９図のように
倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板４５上の積載
シート材Ｓも水平姿勢でカセット本体ケース４１内に納
まっている。そのためフィーダ２０内に対するカセット
４０の押し込み移動過程ではカセット本体ケース４０内
の収納Ｍｌシート材Ｓの最上位シート材の上面は前記シ
ート材給送ローラ２６の下向き欠円側２６ａから下方に
十分に離間した関係にあり、カセット４０側の積載シー
ト材Ｓの最上位シートの上面とフィーダ２０側の給送ロ
ーラ２６との干渉はない。

つまりフィーダ２０側の給送ローラ２６を欠円形ローラ
にし、その欠円側２６ａを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１Ｌ・２
１Ｒの内側面で構成されるシート材カセット収納空間２
３についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセット４０のシート材積載収納容量を増加させる
ことが可能となる。

カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着される直前時点でカセット４０の左
右側壁４１ｂｅ４１Ｃから外方に突出している加圧軸４
７の左右両端部４７Ｌφ４７Ｒが夫々、フィーダ２０の
左右台座２１Ｌφ２１Ｈの内面側に設けたカム溝３３・
３３に係合し、引続くカセット４０の押し込み移動力で
加圧軸４７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３・
３３により下方へ押圧力を受け、加圧軸４７がそれを係
合させである斜め上下方向溝孔４８に沿って上端側終点
から下端側終点へ下降動していく、この加圧軸４７の下
降動に伴ない引張りコイルばね４９を介して加圧レバー
４６が支軸４６ａを中心に時計方向へ回動させ、レバー
４６の水平腕４６ｂが起き上り方向に回動して該腕４６
ｂによりシート材Ｓがａｔされている中板４５が後辺部
４５ａを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾斜
姿勢に回動していく。

そしてカセット４０を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸４７がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔４８の下端側終点に至り、その左右両端部
４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３・３３の下位終端３３ａ・
３３ａ（第３図）でホールドされて戻り止めされる。

一方分離爪レバー５２−５２はその延長部５３・５３を
受は止めている加圧軸４７が上記のように溝孔４８に沿
って下降動していくことによりその下降初期において支
軸５１・５１を中心に時計方向へ下降回動するけれども
、該加圧軸４７の下降に伴なう中板４５の先端辺例の持
ち上げ回動で逆に上昇していく積載シート材Ｓの先端辺
側隅角部に分離爪５０・５０が受止められてそれ以後の
下降回動は阻止され、加圧軸５７は引続く下降動でレバ
ー延長部５３−５３と縁が切れる０分離爪５０・５０は
レバー延長部５３・５３が加圧軸４７と縁が切れること
により自重で積載シート材Ｓの先端辺側隅角部に乗かっ
た状態となり、シート材１枚宛分離爪として機能する状
態とする。

カセット４０側のシート材搬送ローラ５５はカセット４
０がフィーダ２０に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８の前面に接触し
た状態（第１図）になる。

第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ２０に対してカ
セット４０が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢・位置状態を示している。

（５）フィーダ２０の動作 この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側のコ
ンソール部でシート材給送装置Ａを使用するモードが選
択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタート信号
が入力されると、フィーダ２０側の前述ステッピングモ
ータ３０に通電がなされて該モータが回転駆動状態にな
る。それに伴ないギヤトレインＧ１−Ｇ５が回転し、シ
ート材搬送ローラ２８が第１図上反時計方向に回転状態
になる。又該ローラ２８に接触してローラ対を構成する
カセット４０側のシート材搬送ローラ５５も従動回転状
態になる。シート材給送ローラ２６は１回転ばねクラッ
チ３１がクラッチ−オフの状態に保たれていることによ
り非回転状態に保たれている。その後シート材給送スタ
ート信号にもとすいてプリンタ側の制御回路からフィー
ダ２０側のＴｒＬ磁ソシソレノイドプランジャ３１ａ時
的に通電がなされることにより１回転ばねクラッチ３１
がクラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ２６が第
１図上反時計方向に１回転駆動される。

この給送ローラ２６の１回転過程で該ローラ２６の円弧
側２６ｂが中板４５上の積載収納シート材Ｓの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ２
０に対するカセット４０の装着方向Ｘとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪５０・５０に
より１枚分離されてカセット４０の前面１４１　ａ方向
へ繰り出される。

該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板４３
に案内されてシート材給送ローラ対２７・５５のニップ
部に下側から導入されてくわえ込まれ、プリンタ底面の
給送シート材受入れ口１９からプリンタＢ内へ給送され
る。プリンタ内に給送されたシート材はガイド板１９ａ
を通ってプリンタＢ側の給送ローラ１０と搬送ローラ１
２とのニップ部にくわえ込まれて転写部１３へ給送され
る、プリンタＢ側の作像動作は前述したマルチフィード
トレイ８からのシート材給送モードの場合と同様である
。

かくしてフィーダ２０側のシート材給送ローラ２６の１
回転駆動がなされる毎にフィーダ２０に装着されている
カセッ）４０内の積載収納シート材が１枚宛プリンタＢ
側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成が順
次に実行される。

カセ、　ト４０内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴
ない、中板４５は加圧レバー４６が引張りコイルばね４
９のチャーシカで逐次に時計方向に回動していくことに
より逐次に持ち上げ回動される。これにより中板４５上
の積載シート材Ｓの最上位シート材の先端辺側の高さレ
ベルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材
Ｓの１枚分離給送が常に安定に実行される。

（６）カセット４０の取り出し カセット４０のフィーダ２０内からの取り出しはカセッ
ト前面側の把手部４２に手指を引掛けて第１図矢示Ｙの
ようにカセット装着方向Ｘとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ２０内から抜き外す。

このカセットの抜き出し移動過程の初期におい。

て、フィーダ２０の左右台座２１Ｌφ２１Ｒの内面側の
カム溝３３・３３に対するカセット４０側の加圧軸４７
の左右両端部４７Ｌ−４７Ｒの係合が外れて、加圧軸４
７がフリーとなり、そのために加圧レバー４６の時計方
向への回動付勢力がなくなり、該レバー４６は中板４５
及びそのＬの積載シート材Ｓの重量で反時計方向に回動
して中板４５が第９図示のようにカセット本体ケースｌ
の底板面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸４７もそれ
を係合させている斜め上下方向溝孔４８の上端側終点位
置に引き上げ保持された状態に戻る。

分離爪レバー５２・５２はその延長部５３・５３が上記
溝孔４８の上端側終点位置に復帰した加圧軸４７上に乗
って受は止められて水平姿勢のやすめ位置に保持される
。

以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリン
タ拳複写機等の本体装置Ｂに対してユーザが必要に応じ
てオーブシゴナルに追加購入して組合せて取り付は使用
できるように容易に着脱可能に構成しである。さらにフ
ィーダ２０のシート材給送ローラ２６は欠円形ローラに
してフィーダ２０に対するシート材カセット４０の長い
スライドを実現し、本体装置Ｂの下部にシート材給送装
置Ｂが全て納まる。又シート材給送装置Ａのフィーダ２
０に対するカセット４０の着脱操作側は本体装置Ｂの操
作側である本体装置前面側であり、従って該シート材給
送装置Ａによれば本体装置Ｂの高さを少し高めるのみで
オープション対応であるにもかかわらず本体装置の前面
側にカセット４０の出張り部が全くなく、操作性も本体
装置Ｂと等しく、デザイン的にも本体装置Ｂと一体感が
得られ、操作性・デザイン性についても最も優れた形態
となる。

フィーダ２０内に装着したカセッ）４０内の積載シート
材の本体装置Ｂに対する給送方向が、フィーダ２０に対
するカセッ）４０の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット４０を本体装置Ｂ
の前面側において着脱操作することにより容易に行え、
オペレータが本体装２１Ｂの背後に廻り込んで作業する
不便さが全くない。

長いストロークを用いフィーダ２０及びカセット４０か
らなるシート材給送装置Ａを本体装置Ｂの下部に全て位
置させたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作
を装置の正面側ででさるように構成できたのは、カセッ
ト４０の長い装着ストロークにもかかわらず、カセット
４０のフィーダ２０に対する装着方向と逆向きにカセッ
ト内シート材を給送するためである。

またフィーダ２０及びカセット４０からなるシート材給
送装置Ａを全て本体装置Ｂの下部に位置させたので、カ
セット４０に積載収納するシート材Ｓの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み（前述第
１１図（Ａ）・（Ｂ）、第１２図（Ａ）・（Ｂ））、本
体装置Ｂには全く彫！を及ぼさない、即ち設計対応が容
易であり、仕様変更に対する拡張性を有する。

従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向に
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生じ
ることがあったが、カセット内シート材の繰り出し搬送
方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は上記の
慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブルを生じ
ることがなくなる。

■、他の実施例（第１０図（Ａ）〜（Ｅ））本例は、シ
ート材給送装置Ａを本体装置としてのプリンタＢの上方
に配設した形態のものである。

シート材給送装置Ａは前述実施例と同様にシート材フィ
ーダ２０と該フィーダに対して略長フランジ（４４Ｌ−
４４Ｒ）と案内溝（３２−３２）とにより出し入れ自由
のシート材カ七−２ト４０とからなり、カセット４０は
フィーダ２０の前面倒から挿入装着、抜き外し操作され
る。（Ａ）図は装着状態、　（Ｂ）図は挿入又は抜き外
しの途中状態を示している。

シート材Ｓはカセット４０内の中板４５上に積載されて
いて、中板４５はばね４９ａで先端辺側か押し上げられ
ており、分離爪５０が該積載シート材Ｓの最上位シート
の先端辺側の左右隅角部に存在している。

フィーダ２０に対して（Ａ）図のようにカセット４０が
装着されている状態においてフィーダ２０のシート材給
送ローラ２６が反時計方向に１回転駆動されることによ
りカセット４０内の積載シート材Ｓの最上位のシート材
がカセッｈ４０のフィーダ２０に対する装着方向Ｘとは
逆方向に１枚宛鰻り出し搬送され、ガイド４３ａに案内
されてフィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８とカセ
ット４０側の同ローラ５５の接触ニップ部に導入され、
カセット側に設けた下向き湾曲ガイド４３ｂにより下方
に案内され、カセット底面のシート材出口４０ａからこ
れに対応しているプリンタＢ上面側のシート材人口１ａ
を通ってプリンタＢ内に給送される。プリンタ内へ給送
されたシート材はレジストローラ１２ａ→ガイド板１２
ｂを経由して感光ドラム３の像転写部（コロナ帯電器）
１３を通って像転写を受け、定着ローラ対１５ａ・１５
ｂ→ガイド板１６ａ→排出ローラ対１６を経て排出トレ
イ１７上に出力される。

シート材給送装置Ａのフィーダ２０は本体装置であるプ
リンタＢの上面板に作り付けとしてもよいし、オープシ
ョン対応として着脱可能な組合せ使用構成にしてもよく
、この場合はフィーダ２０の交換で多種のシート送りが
行える。

またカセット４０から本体装置たるプリンタＢ側へシー
ト材をガイド４３ｂで略垂直方向に案内して導入するた
め従来に比べてシートパスを短くすることができ、また
その略垂直シートパス部４３ｂが、フィーダ２０に対し
て挿脱自在なカセッ）４０側に設けであるため、シート
材のジャム処理においてはカセット４０をフィーダ２０
から引き出すだけでシートパス部が開放されてジャム処
理が容易に行える。

カセッ）４０をフィーダ２０に対してフィーダ部前面側
を基準として挿入装着してセットするため、シート材繰
り出し方向に長さのあるシート材を収納したカセットを
使用した場合、それをフィーダ２０に装着したとき（Ａ
）図のようにそのカヤ−２ト４０の後端側がフィーダ２
０もしくは本体装置としてのプリンタＢの後端面よりも
外方へ出張ることになるが１本体装置たるプリンタＢの
後端面側には電源コードＨ１やインタフェースコードＨ
２等が元々出張っているのでプリンタＢを壁面Ｊ等へベ
タ付けすることはできないからプリンタＢと壁面Ｊ等と
の間にはある程度の間隔がおいているので、上記カセッ
ト４０の後端側の出張りＰは装置設晋面積の縮少とはな
らず、逆に装置前面側への出張りがなくなるためデザイ
ン性にも操作性も良い装置構成となる。

またカセット４０の後端側の出張りＰは、例えば幅方向
がＬＴＲ（短手８局インチ）送りが最大の装置のときＬ
ＴＲ（シート材繰り出し方向１１インチ）及びＡ４サイ
ズ　（シート材繰り出し方向２９７ｍｍ）用のカセット
はフィーダ２０の後端面側から出張らず、ＬＧＬ（１４
インチ）サイズ用のカセットのみ出張りを生じるような
構成にしておくならば、通常はＬＴＲ・Ａ４サイズの利
用が多いため（Ｃ）図のように出張ることなくデザイン
上もまとまった形態となる。

フィーダ２０に対するカセッ）４０の挿脱は互いに係合
する案内溝（３２・３２）・フランジ（４４Ｌ・４４Ｒ
）でなされ、又カセット４０をフィーダ２０に対してそ
の前面側のシート材給送側を基準として挿入するので、
（Ｄ）図のような薄型タイプのカセット４０や（Ｅ）図
のような例えば封筒専用の小型カセット４０等の多種・
多様なカセットも装着使用可能である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明のシート材給送装置は、プリンタ等
の本体装置についてはその基本的な部分についての設計
変更を加えることなく、シート材収納部の大容量化を容
易に図ることや、他種のシート材収納部の利用等が可能
であり、又薄型なものを構成することが可能で、従って
本体装置に適用したとき装置全体の大型化が防止される
と共に、コストメリットも大きなものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ　（ＬＢＰ）の−例の縦断側面図。 第２図はシート材フィーダの平面図、第３図は同正面図
、第４図は同縦断側面図、第５図はシート材カセットの
平面図、第６図は回正面図、第７図は同背面図、第８図
は左側面図、第９図は縦断側面図、第１０図（Ａ）乃至
同図（Ｅ）は他の実施例装置の構成説明図、第１１図（
Ａ）　＠（Ｂ）　、第１２図（Ａ）・（Ｂ）、第１３図
、第１４図は本発明装置の要約模型図、第１５図は従来
例の縦断側面図である。 Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリンタ
、２０はフィーダ、２６はシート材給送ローラ、４０は
シート材カセット、Ｓは積載収納シート材。 第１０図（Ｃ） 第１０図（Ｄ） 第１０図（Ａ） し 第１０図（Ｂ） 第１１図（Ａ） 第１１図（Ｂ） 第１３図 ４！：ｌ　　　リ　４５４９ 第１２図（Ａ） 第１２図（Ｂ） 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の
   所要の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部
   に積載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給
   送装置であって、 前記シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シー
   ト材フィーダ部に挿脱可能なシート材収納部を有し、 前記シート材フィーダ部は、上部部材と、該上部部材で
   互いに所定の間隔を保って並行に結合された、前後方向
   を長手とする左右のブロック部材を有し、前記シート材
   収納部は、該シート材フィーダ部の上部部材の下側で左
   右のブロック部材間に形成される空間部に挿脱され、互
   いに係合してシート材収納部をシート材フィーダ部の前
   記空間部に挿脱案内するスライドガイド手段をシート材
   フィーダ部側とシート材収納部側に相対的に具備させた
   、 ことを特徴とするシート材給送装置。 ２、スライドガイド手段は互いに係合する溝とフランジ
   である、特許請求の範囲第１項に記載のシート材給送装
   置。 ３、シート材フィーダ部は据え面上に配置され、シート
   材収納部を該据え面に沿ってシート材フィーダ部に対し
   て挿入方向へ移動させたときシート材フィーダ部側とシ
   ート材収納部側の相対的スライドガイド手段を互いに係
   合させる方向に案内する係合案内部を具備する、特許請
   求の範囲第１項に記載のシート材給送装置。 ４、前記シート材フィーダ部は該フィーダ部に装着され
   たシート材収納部の積載シート材を、シート材フィーダ
   部に対するシート材収納部の装着方向とは逆方向に繰り
   出して本体装置へ給送するように構成されている、特許
   請求の範囲第１項に記載のシート材給送装置。 ５、前記シート材フィーダ部は本体装置に対して着脱自
   在に構成されている、特許請求の範囲第１項に記載のシ
   ート材給送装置。