JPS60124271A - プリンタ− - Google Patents
プリンタ−Info
- Publication number
- JPS60124271A JPS60124271A JP23172683A JP23172683A JPS60124271A JP S60124271 A JPS60124271 A JP S60124271A JP 23172683 A JP23172683 A JP 23172683A JP 23172683 A JP23172683 A JP 23172683A JP S60124271 A JPS60124271 A JP S60124271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sensor
- printing
- paper feed
- cut sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/46—Applications of alarms, e.g. responsive to approach of end of line
- B41J29/48—Applications of alarms, e.g. responsive to approach of end of line responsive to breakage or exhaustion of paper or approach of bottom of paper
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コンピュータの端末などに用いられるプリン
ターに関するものである。
ターに関するものである。
従来例の構成とその問題点
ある規格サイズのシートを多数重ねてセットし、これを
１枚毎に印刷機械の印字部に給送し、印字が終わると排
紙するなどの一連の動作を行なう紙送り装置をカットシ
ートフィーダーと呼ばれており、プリンターにカットシ
ートを多数使用する場合、これを自動的に行なうオート
カットシートフィーダーの役割りは大きい。この場合、
連続してカットシートを使用するため、一枚の印刷シー
トの印字が終わるとキー人力ひとつで排紙及び給紙を行
なうことが望ましくなる。そこで給紙の際、キー人力に
より印字用紙を直ちに印字できる所定の位置までプラテ
ンの周面に沿って給送する必要がある。ところが給紙の
際、現在給紙トレイにセットされている用紙と遠うサイ
ズの用紙を途中使用するのに、給紙トレイの用紙をとり
はずさずに別の給紙経路を設は給紙を行なう場合、給紙
経路により前記の所定の位置までの距離、か異なってく
る。そのため、印字用紙がどの給紙経路を通過したもの
かを判別するためのスケッチあるいはセンサーが必要で
あった。
１枚毎に印刷機械の印字部に給送し、印字が終わると排
紙するなどの一連の動作を行なう紙送り装置をカットシ
ートフィーダーと呼ばれており、プリンターにカットシ
ートを多数使用する場合、これを自動的に行なうオート
カットシートフィーダーの役割りは大きい。この場合、
連続してカットシートを使用するため、一枚の印刷シー
トの印字が終わるとキー人力ひとつで排紙及び給紙を行
なうことが望ましくなる。そこで給紙の際、キー人力に
より印字用紙を直ちに印字できる所定の位置までプラテ
ンの周面に沿って給送する必要がある。ところが給紙の
際、現在給紙トレイにセットされている用紙と遠うサイ
ズの用紙を途中使用するのに、給紙トレイの用紙をとり
はずさずに別の給紙経路を設は給紙を行なう場合、給紙
経路により前記の所定の位置までの距離、か異なってく
る。そのため、印字用紙がどの給紙経路を通過したもの
かを判別するためのスケッチあるいはセンサーが必要で
あった。
次に、印字用紙が給紙トレイの中にセットされておらず
、つまり印字用紙がない状態で印字を行なうという事が
ないように、ペーパーエンドセンサーを設ける必要もあ
る。
、つまり印字用紙がない状態で印字を行なうという事が
ないように、ペーパーエンドセンサーを設ける必要もあ
る。
一方Ｗｌｉ紙の際、印字用紙の長４ｒ７．Ｋかかわらず
、完全に排紙トレイに収めるため、印字用紙の長さを検
知するセンサーも必要となる。
、完全に排紙トレイに収めるため、印字用紙の長さを検
知するセンサーも必要となる。
従来のプリンターのカットシートフィーダーにおいて、
使用できる印字用紙の種類が限られているものは、」−
記３つの検知機能のうち排紙の際の紙送り量の調整を印
字用紙の長短にかかわらず一定の値を記憶させ行なって
いた。しかし々がらυ１−紙送り量をセンサー等による
検出なしに一定にしておくと、印字用紙に印字したあと
印字用紙の残りの部分の長短により、完全に排紙を終わ
らないうちに紙送り動作か完了したり、逐に排紙終了後
もプラテンが必要以上に回転するという欠点があった。
使用できる印字用紙の種類が限られているものは、」−
記３つの検知機能のうち排紙の際の紙送り量の調整を印
字用紙の長短にかかわらず一定の値を記憶させ行なって
いた。しかし々がらυ１−紙送り量をセンサー等による
検出なしに一定にしておくと、印字用紙に印字したあと
印字用紙の残りの部分の長短により、完全に排紙を終わ
らないうちに紙送り動作か完了したり、逐に排紙終了後
もプラテンが必要以上に回転するという欠点があった。
又、」二記３つの検知を別々の検知装置で行なうと部品
点数が多くなり、検知装置の収イづけ位置を確保しなけ
ればならず、そのための部品の加工。
点数が多くなり、検知装置の収イづけ位置を確保しなけ
ればならず、そのための部品の加工。
取付は工程の増加という欠点があった。
発明の目的
本発明は上記の従来の欠点を解消するもので、給紙の紙
送り量の検出、印字用紙の有無の検出。
送り量の検出、印字用紙の有無の検出。
υ１１紙の送り量の検出のための検知機能をひとつのセ
ンサーで行えるプリンターを提供することを目的とする
。
ンサーで行えるプリンターを提供することを目的とする
。
１ 発明の構成
本発明は複数枚重ねられたカットシートを一枚毎プラテ
ンへ給紙してゆくカットシートフィーダーと、単票を６
ｆｊ記プラテンへ給紙するｑ１票給紙とを備え、カット
シートフィーダーおよび弔票給紙機構よりプラテンへ至
る共通の紙通路に紙センサーを設けているため、単一の
センサーによって複数の情報を収ることができ構成が簡
単になるものである。
ンへ給紙してゆくカットシートフィーダーと、単票を６
ｆｊ記プラテンへ給紙するｑ１票給紙とを備え、カット
シートフィーダーおよび弔票給紙機構よりプラテンへ至
る共通の紙通路に紙センサーを設けているため、単一の
センサーによって複数の情報を収ることができ構成が簡
単になるものである。
実施例の説明
第１図は、本発明の一実施例におけるプリンターのカッ
トシートフィーダーの斜視図である。１はプラテン、２
はペイルローラ、８はソレノイドで、これによりペイル
ローラ２をプラテン１より圧着、離脱することができる
。２１はモータで、その駆動シャフトにはモータビニオ
ン２６が圧入されており、このモータビニオン２Ｓに（
はプラテンギア２６が噛みあっている。プラテンギア２
６はさらに、ギアとプーリーを兼ねそなえた伝達プ９
４と噛みあっていてベルト１９により給紙ローラギア１
ｏ及び排紙ローラギア９へも駆ａ）伝達される。給紙ロ
ーラギア１ｏには、ワンウェイクラッチ２４が設けられ
ている。２ｏは給紙プランジャーで、その先端にラッチ
（図示せず）を取付け、ラッチがワンウェイクラッチ２
４に係合するか否か、即ち、給紙プランジャー２ｏを０
Ｎ−ＯＦＦすることにより、前記ワンウェイクラッチ２
４を動力伝達状態及び、スリップ状態のいづれかに制御
する。ここでは給紙プランジャー２ＱがＯＮのときのみ
給紙ローラギア１ｏに伝達された駆動力を給紙ローラ１
３に伝達することかできる。
トシートフィーダーの斜視図である。１はプラテン、２
はペイルローラ、８はソレノイドで、これによりペイル
ローラ２をプラテン１より圧着、離脱することができる
。２１はモータで、その駆動シャフトにはモータビニオ
ン２６が圧入されており、このモータビニオン２Ｓに（
はプラテンギア２６が噛みあっている。プラテンギア２
６はさらに、ギアとプーリーを兼ねそなえた伝達プ９
４と噛みあっていてベルト１９により給紙ローラギア１
ｏ及び排紙ローラギア９へも駆ａ）伝達される。給紙ロ
ーラギア１ｏには、ワンウェイクラッチ２４が設けられ
ている。２ｏは給紙プランジャーで、その先端にラッチ
（図示せず）を取付け、ラッチがワンウェイクラッチ２
４に係合するか否か、即ち、給紙プランジャー２ｏを０
Ｎ−ＯＦＦすることにより、前記ワンウェイクラッチ２
４を動力伝達状態及び、スリップ状態のいづれかに制御
する。ここでは給紙プランジャー２ＱがＯＮのときのみ
給紙ローラギア１ｏに伝達された駆動力を給紙ローラ１
３に伝達することかできる。
一方、排紙ローラギア９と同軸上には排紙ローラ１１が
設けられている。１２は補助排紙ローラて、排紙ローラ
１１に一定の圧力で接している。１４は印字用紙、７は
給紙トレイ、５，６．１５は案内板で１６はセンサーで
ある。
設けられている。１２は補助排紙ローラて、排紙ローラ
１１に一定の圧力で接している。１４は印字用紙、７は
給紙トレイ、５，６．１５は案内板で１６はセンサーで
ある。
第２図は、カットシートフィーダーの側面図である。印
字用紙１４は給紙トレイ了に収納されており、給紙ロー
ラ１３が時計方向へ回転することにより印字用紙１４を
１枚毎に送り出すことができる。また案内板６と案内板
６の間に別の印字用紙を挿入する単票の割り込み動作も
行える。１６はセンサーで案内板１６に設けられている
。
字用紙１４は給紙トレイ了に収納されており、給紙ロー
ラ１３が時計方向へ回転することにより印字用紙１４を
１枚毎に送り出すことができる。また案内板６と案内板
６の間に別の印字用紙を挿入する単票の割り込み動作も
行える。１６はセンサーで案内板１６に設けられている
。
第３図は、電子制御装置によって制御されているタイプ
ライタ−やプリンター等の印刷機械に実施した本発明の
一実施例のブロック図である。
ライタ−やプリンター等の印刷機械に実施した本発明の
一実施例のブロック図である。
ＫＥＹ３０からの入力により給紙、排紙下１１断装置３
１に信号が転送され、給紙装置３２へ信号を送るか、排
紙装置３３に信号を送るか判断される。
１に信号が転送され、給紙装置３２へ信号を送るか、排
紙装置３３に信号を送るか判断される。
ここで給紙と判断されるとセンサー１６によりｒ１！票
選択３６が行なわれる。これは、印字用紙が給紙トレイ
より供給されるものであるか、単票の割り込みとして供
給されるものかを検知することが目的である。単票選択
のフローチャートを第４図に示す、第６図はシートフィ
ーダーの給紙時の側面図である。第４図、第５図におい
て、ＦＦＫＥＹの入力によりセンサー１６が動作状態と
なり、まずセンサーの位置に印字用紙があるかどうかの
判断を行なう（ステップ６１）。ここで、ＹＥＳつまり
印字用紙の存在が確認された場合、印字用紙は単票の割
り込みとして供給されたものと判断され単票人口Ｃより
印字開始位置ｄまでの紙の送り量第６図のＮ１ がセン
トされる（ステップ６２）。
選択３６が行なわれる。これは、印字用紙が給紙トレイ
より供給されるものであるか、単票の割り込みとして供
給されるものかを検知することが目的である。単票選択
のフローチャートを第４図に示す、第６図はシートフィ
ーダーの給紙時の側面図である。第４図、第５図におい
て、ＦＦＫＥＹの入力によりセンサー１６が動作状態と
なり、まずセンサーの位置に印字用紙があるかどうかの
判断を行なう（ステップ６１）。ここで、ＹＥＳつまり
印字用紙の存在が確認された場合、印字用紙は単票の割
り込みとして供給されたものと判断され単票人口Ｃより
印字開始位置ｄまでの紙の送り量第６図のＮ１ がセン
トされる（ステップ６２）。
次に紙送りモーター２１がＯＮとなり（ステップ５３）
プラテン１が回転し始める。ステップ５１でＮｏと判断
されたとき、つまりセンサー位置に印字用紙の存在を確
認できなかったとき給紙トレイ下端ａより印字開始位置
までの紙送り量Ｎ２かセットされ（ステップ５４）、単
票選択プログラムの状態となる。その後の給紙フローを
第６図に示す。第６図において、紙送り量の選択が終了
すると給紙プランジャー２０がＯＮとなりランチかはず
れ駆動が給紙ローラに伝達可能の状態となり、モーター
２１０回転により（ステップ６２）、プラテン１及び給
紙ローラ１３が回転し始め印字用紙を印字開始の位置ま
で送る。この間センサーはもうひとつの機能を果たす。
プラテン１が回転し始める。ステップ５１でＮｏと判断
されたとき、つまりセンサー位置に印字用紙の存在を確
認できなかったとき給紙トレイ下端ａより印字開始位置
までの紙送り量Ｎ２かセットされ（ステップ５４）、単
票選択プログラムの状態となる。その後の給紙フローを
第６図に示す。第６図において、紙送り量の選択が終了
すると給紙プランジャー２０がＯＮとなりランチかはず
れ駆動が給紙ローラに伝達可能の状態となり、モーター
２１０回転により（ステップ６２）、プラテン１及び給
紙ローラ１３が回転し始め印字用紙を印字開始の位置ま
で送る。この間センサーはもうひとつの機能を果たす。
それは、紙切れ検出機能で（ステップ６３）これを第７
図のフローチャー１・に従って説明する。給紙トレイ７
より印字用紙１４を供給する場合、第５図における給紙
トレイの下端ａとセンナ−の位置すの距離Ｎ３は既知で
あるためａとｂの距離分、給紙ローラ１３を回転させた
のち（ステップ７１）、センサーの位置すに印字用紙１
４が送られてきたか否かを検知することにより印字用紙
か給紙トレイ７に存在するか否かを判断することかでき
る（ステップ７２）。
図のフローチャー１・に従って説明する。給紙トレイ７
より印字用紙１４を供給する場合、第５図における給紙
トレイの下端ａとセンナ−の位置すの距離Ｎ３は既知で
あるためａとｂの距離分、給紙ローラ１３を回転させた
のち（ステップ７１）、センサーの位置すに印字用紙１
４が送られてきたか否かを検知することにより印字用紙
か給紙トレイ７に存在するか否かを判断することかでき
る（ステップ７２）。
印字用紙か存在しない時は、紙切れ処理（ステップ了３
）が実施され、別に設けたアラーム（図示せず）を鳴ら
したり、或いは、印字を停止したりして処理は完了され
る。又、印字用紙が存在したときは給紙フローチャート
第６図に戻って動作が続行する。そしてプラテン１とフ
ィードローラ１８との接する点Ｃまて給紙を行ない（ス
テップ６４）、その後給紙プランジャ２０をＯＦＦにす
る（ステップ６５）と、プランジャのランチがワンウェ
イクラッチ２４と係合しモータ２１の駆動は給紙ローラ
１３に伝達されなくなり、給紙ローラ１３０回転が止ま
る。次にペイルシャフトプランジャ８がＯＮとなり（ス
テップ６６）、ペイルローラ２がプラテン１より離脱し
ペイローラ２が給紙の妨害にならない様にする。Ｃの位
置からの紙送りはプラテン１とフィードローラ１８によ
ってのみ行なわれ、所定の位置ｄに紙が送られた地点で
ペイルシャフトプランジャ８がＯＦＦとなり（ステップ
６８）、印字用紙１４がプラテン１０周面に接する様に
ペイルローラ２が印字用紙１４をプラテン１に圧接させ
る。この動作をほぼ同時に紙送りモータがＯＦＦとなり
（ステップ６９）、プラテン１の回転が止まる。印字用
紙の所定位置への給紙完了後ペーパーセントフラグを１
に設定する（ステップ７０）。ここでペーパーセットフ
ラグは、初期状態でｏ１１紙プログラム実行後１、排紙
プログラム実行後○と記憶するよう設定したフラグであ
る。
）が実施され、別に設けたアラーム（図示せず）を鳴ら
したり、或いは、印字を停止したりして処理は完了され
る。又、印字用紙が存在したときは給紙フローチャート
第６図に戻って動作が続行する。そしてプラテン１とフ
ィードローラ１８との接する点Ｃまて給紙を行ない（ス
テップ６４）、その後給紙プランジャ２０をＯＦＦにす
る（ステップ６５）と、プランジャのランチがワンウェ
イクラッチ２４と係合しモータ２１の駆動は給紙ローラ
１３に伝達されなくなり、給紙ローラ１３０回転が止ま
る。次にペイルシャフトプランジャ８がＯＮとなり（ス
テップ６６）、ペイルローラ２がプラテン１より離脱し
ペイローラ２が給紙の妨害にならない様にする。Ｃの位
置からの紙送りはプラテン１とフィードローラ１８によ
ってのみ行なわれ、所定の位置ｄに紙が送られた地点で
ペイルシャフトプランジャ８がＯＦＦとなり（ステップ
６８）、印字用紙１４がプラテン１０周面に接する様に
ペイルローラ２が印字用紙１４をプラテン１に圧接させ
る。この動作をほぼ同時に紙送りモータがＯＦＦとなり
（ステップ６９）、プラテン１の回転が止まる。印字用
紙の所定位置への給紙完了後ペーパーセントフラグを１
に設定する（ステップ７０）。ここでペーパーセットフ
ラグは、初期状態でｏ１１紙プログラム実行後１、排紙
プログラム実行後○と記憶するよう設定したフラグであ
る。
次にブロック図である第３図、排紙時の動作手順を表わ
すフローチャート第８図、及びカントシートフィーダの
側面図である第９図によって排紙の動作の説明を行なう
。ＫＥＹ３０からの入力により給紙排紙判断装置３１に
よりり１紙と゛開所されると、排紙が第８図フローチャ
ートに沿って行なわれる。第８図において、紙送りモー
タがＯＮになり（ステップ８０）プラテン１及び排紙ロ
ーラ１１が回転する。ここで排紙送り昂を調整するだめ
の紙の末端検出プログラムへ移る（ステップ８１）。こ
れを第１０図に示す。第１０図のフローチャートにおい
て、センサー１６により印字用紙がセンサーの位置にあ
るか否かを検知しくステップ９０）、センサーの位置に
印字用紙かなくなった時、つまり印字用紙の末端がセン
サーの位置すを通過したｌｌ１ｌ￥間を検知し、センサ
ーの位置すより排紙トレイの位置ｆ（第４図参照）まで
の送り凪をセットする（ステップ９１）。その送り帛、
の分だけプラテン１及び排紙ローラ１１が回転し拮゛紙
送りが完了する（ステップ８２）。ペーパー七ノドフラ
グはＯ″と記憶される。
すフローチャート第８図、及びカントシートフィーダの
側面図である第９図によって排紙の動作の説明を行なう
。ＫＥＹ３０からの入力により給紙排紙判断装置３１に
よりり１紙と゛開所されると、排紙が第８図フローチャ
ートに沿って行なわれる。第８図において、紙送りモー
タがＯＮになり（ステップ８０）プラテン１及び排紙ロ
ーラ１１が回転する。ここで排紙送り昂を調整するだめ
の紙の末端検出プログラムへ移る（ステップ８１）。こ
れを第１０図に示す。第１０図のフローチャートにおい
て、センサー１６により印字用紙がセンサーの位置にあ
るか否かを検知しくステップ９０）、センサーの位置に
印字用紙かなくなった時、つまり印字用紙の末端がセン
サーの位置すを通過したｌｌ１ｌ￥間を検知し、センサ
ーの位置すより排紙トレイの位置ｆ（第４図参照）まで
の送り凪をセットする（ステップ９１）。その送り帛、
の分だけプラテン１及び排紙ローラ１１が回転し拮゛紙
送りが完了する（ステップ８２）。ペーパー七ノドフラ
グはＯ″と記憶される。
発りＪの効果
以」二説明した様に本発明によれば、給紙経路が２通り
存在するカットシートフィーダーにおいて印字紙の供給
経路を検知する機能と、印字用紙の紙切れ検知機能と、
排紙時に印字用紙の末端の通過を検知する機能とを、ひ
とつのセンサーに集約させることにより、センサーの収
り付は工程及びセンサー取付位置確保のだめの部品の加
工が大幅に削減でき、コストを引き下げることのできる
優れたカットシートフィーターを備えたプリンターが実
現できる。
存在するカットシートフィーダーにおいて印字紙の供給
経路を検知する機能と、印字用紙の紙切れ検知機能と、
排紙時に印字用紙の末端の通過を検知する機能とを、ひ
とつのセンサーに集約させることにより、センサーの収
り付は工程及びセンサー取付位置確保のだめの部品の加
工が大幅に削減でき、コストを引き下げることのできる
優れたカットシートフィーターを備えたプリンターが実
現できる。
第１図は本発明の一実施例におけるプリンターのカット
シートフィーダーの斜視図、第２図は同側面図、第３図
は同実施例の要部ブロック図、第４図は単票選択を示す
フローチャート、第５図はカットシートフィーダーが給
紙状態時の側面図、第６図は給紙状態時の動作を示すフ
ローチャート、第７図は紙切れの制御手順を示すフロー
チャート、第８図は排紙状態時の動作を示すフローチャ
ート、第９図はカットシートフィーダーが排紙状態時の
側面図、第１０図は排紙送りｍ−調整のフローチャート
である。 １・・・・・・フラナン、２・・・・・・ペイルローラ
、６・・・・・・案内板、６・・・・・・案内板、７・
・・・・・給紙トレイ、８・・・・・・ペイルシャフト
ソレノイド、１１・・・・・・排紙ローラ、１２・・・
・・・補助排紙ローラ、１３ ・・・・給紙ローラ、１
４・・・・・・印字用紙、１５・・・・・・案内板、１
６・・・・・・センサー、１７・・・・・・排紙トレイ
、２ｏ・・・・・・給紙プランジャー、２１・・・・・
・モーター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図
シートフィーダーの斜視図、第２図は同側面図、第３図
は同実施例の要部ブロック図、第４図は単票選択を示す
フローチャート、第５図はカットシートフィーダーが給
紙状態時の側面図、第６図は給紙状態時の動作を示すフ
ローチャート、第７図は紙切れの制御手順を示すフロー
チャート、第８図は排紙状態時の動作を示すフローチャ
ート、第９図はカットシートフィーダーが排紙状態時の
側面図、第１０図は排紙送りｍ−調整のフローチャート
である。 １・・・・・・フラナン、２・・・・・・ペイルローラ
、６・・・・・・案内板、６・・・・・・案内板、７・
・・・・・給紙トレイ、８・・・・・・ペイルシャフト
ソレノイド、１１・・・・・・排紙ローラ、１２・・・
・・・補助排紙ローラ、１３ ・・・・給紙ローラ、１
４・・・・・・印字用紙、１５・・・・・・案内板、１
６・・・・・・センサー、１７・・・・・・排紙トレイ
、２ｏ・・・・・・給紙プランジャー、２１・・・・・
・モーター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図
Claims (1)
- 複数枚重ねられたカットシートを一枚毎プラテンに給紙
してゆくカットシートフィーターと、単票を前記プラテ
ンへ給紙する単票給紙構とを備え、ｉｆｆ記カットシー
トフィーダーおよび前記単票給紙機構より前記プラテン
へ至る共通の紙通路に紙センサを設けたことを特徴とす
るプリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23172683A JPS60124271A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | プリンタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23172683A JPS60124271A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | プリンタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124271A true JPS60124271A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16928059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23172683A Pending JPS60124271A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | プリンタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161571A (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-17 | Minolta Camera Co Ltd | プリンタ |
| US5074691A (en) * | 1989-09-22 | 1991-12-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer with continuous-page sheet feeder releasably engageable therewith |
| US7461840B2 (en) | 2004-12-24 | 2008-12-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet supply device and image forming apparatus |
Citations (3)
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| JPS56136380A (en) * | 1980-02-29 | 1981-10-24 | Siemens Ag | Stacking device for recording medium for printer |
| JPS58166086A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-01 | Fujitsu Ltd | 印刷装置 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23172683A patent/JPS60124271A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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