CN100447058C - 合成树脂制螺纹瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制螺纹瓶盖，由倒出盖本体(25)和外盖体(2B)构成，倒出盖本体紧密地组装在瓶口筒(18)而形成倒出口，外盖体可被旋合在此倒出盖本体上而开闭倒出口，在外装筒(3B)的下端通过破裂片(7)而设有与之相连的密封止动环(11)，将越过被设置在倒出盖本体上的第一锁止部(20B)而从下方与之卡合的第二锁止部(12)设置在密封止动环上，对设置在外装筒下端的第一推压斜面部(9)而言，将第二推压斜面部(14)设置在密封止动环的上端，第二推压斜面部以比螺合功能部分的导程角(a)大的锐角之倾斜角(b)，从旋松方向一侧与第一推压斜面部可滑动接触、近距离对峙，通过旋松外盖体(2B)时的两推压斜面部相互接触强制下推密封止动环。

Description

合成树脂制螺纹瓶盖

技术领域

本发明涉及一种组装在瓶体容器的倒出口部，起开关盖作用的、带有防止非正规开启功能的合成树脂制螺纹瓶盖。

背景技术

作为具有防止非正规开启功能(防非正当开启功能)的盖的现有技术，有日本专利公报实公平07-12294号所公开的技术。

该现有技术是，盖子构成为将覆盖并堵塞瓶口筒的开口部的金属板制的内盖组装在盖本体上，盖本体形成有用铰链连接的上盖进行开关的倒出口，且可拆卸地旋合并组装在瓶口筒上，在盖本体的裙壁的下端部形成有断裂线，将该裙壁划分为上侧的主部和下侧的防非正当开启的下部，而且，用容易断裂的多个加强筋连接主部和防非正当开启的下部，在防非正当开启的下部的内面设置越过瓶口筒的环状锁止腭部并从下方卡住的锁止突起，以发挥防非正当开启功能。

在该现有技术中，在除去内盖初次开启瓶子时，虽然必须将盖本体从瓶口筒上拧下来，但，由于通过将盖本体从瓶口筒上拧下来，加强筋就断裂了，防非正当开启的下部脱离主部，下落到瓶口筒的下部，因此，在除去内盖后，将盖本体安装在瓶口筒上的状态下，防非正当开启的下部脱离该安装着的盖本体，所以，看到该分离状态就能判定该瓶子是已经开启过了。

发明内容

第1发明的合成树脂制螺纹瓶盖，由倒出盖本体和有顶筒状的盖部之外盖体构成，倒出盖本体具有组装筒，该组装筒外嵌在瓶口筒上，它越过瓶口筒而卡在该瓶口筒上，该倒出盖本体紧密地嵌装在瓶口筒上而形成倒出口，外盖体能自如拆却地旋合在该倒出盖本体上而开、关上述倒出口，在上述组装筒的外周面上形成第一锁止部，设有用于从下方卡在上述第一锁止部上的第二锁止部的密封止动环构成为其上端部与上述第一锁止部接触并且具有比颈环的外径大的内径，并且通过多个容易断裂的断裂片，将上述密封止动环与外装在上述组装筒上的作为外盖体的筒壁部的外装筒的下端连接设置成一体，相对于设置在上述外装筒的下端的多个第一推压斜面部而言，将多个第二推压斜面部设置在上述密封止动环的上端，该第二推压斜面部以比上述倒出盖本体的螺旋条的导程角大的锐角之倾斜角，从旋松方向一侧与该第一推压斜面部可滑动地接触、近距离对峙。

作为盖部的外盖体旋合并组装在外嵌于瓶口筒上的作为瓶体侧的倒出口部的倒出盖本体上，外盖体密封倒出盖本体的倒出口，外嵌在倒出盖本体的组装筒上的外盖体的密封止动环，将其第二锁止部从下方卡在形成于倒出盖本体的组装筒的外周面上的第一锁止部上。

若从该状态旋松外盖体，则密封止动环由于第一锁止部和第二锁止部卡住了，不能相对上升的构成外盖体的筒壁部的外装筒上升，所以，断裂片断裂。而且，由于在断裂片断裂的同时，或在刚刚断裂之后，外装筒的第一推压斜面部与密封止动环的第二推压斜面部相接触，这两个推压斜面部以比倒出盖本体的螺旋条的导程角、即比倒出盖本体和外盖体的旋合功能部的导程角大的锐角之倾斜角相接触，所以，密封止动环被外装筒强制地压下，然后靠自重可靠地向下方的可下落空间下落。

这时，由于密封止动环的上端部与第一锁止部接触，所以其大部分位于第一锁止部的下方。

第2发明，是在第1发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，在外装筒上构成第一抵靠部与第一推压斜面部之组合，在密封止动环上形成第二抵靠部与第二推压斜面部之组合，该第二抵靠部以不能从旋合方向一侧越过该第一抵靠部的方式与之抵靠且与之近距离相对峙。

在本发明中，由于相对第一抵靠部的第二抵靠部的抵靠，密封止动环不能相对构成筒壁部的筒壁或外装筒向旋松的方向转动，能防止密封止动环在将构成盖部的盖本体或外盖体旋合并组装在构成倒出口部的瓶口筒或倒出盖本体上时容易断裂的断裂片断裂这一不相宜情况的产生。

另外，由于利用第一抵靠部和第二抵靠部，设置第一推压斜面部和第二推压斜面部，所以，容易形成推压斜面部。

第3发明是在第2发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，将组合第一抵靠部和第一推压斜面部的第一组合部、和组合第二抵靠部和第二推压斜面部的第二组合部这两者之一形成为突片，将另一者制成上述突片能进入的凹部。

在本发明中，抵靠部和推压斜面部的组合部、以及两抵靠部和两推压斜面部的对峙结构简单，该部分容易成形。

第4发明是在第3发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，把将一方形成为一个突片、将另一方形成为上述突片能进入的凹部的第一组合部和第二组合部分别沿周向形成波浪状。

在本发明中，由于为相同的对峙结构的、在构成筒壁部的筒壁或外装筒的下端制成的第一组合部和在密封止动环的上端制成的第二组合部，分别沿周向连接成波浪状，所以，外装筒的形状和密封止动环的上端的形状的对称性变好了，两抵靠部和两推压斜面部能发挥上述功能，同时提高了外观的美感。

第5发明是在第1～第4发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，在外装筒的下表面和密封止动环的上表面的任意一方上，突设朝向另一方的减小外装筒和密封止动环的间隙的突起部。

在本发明中，由于突设有用于减小构成筒壁部的筒壁或外装筒与密封止动环的间隙的突起部，所以，最初在将构成盖部的盖本体或外盖体旋合并组装在构成倒出口部的瓶口筒或倒出盖本体上时，突起部抵靠到另一方的密封止动环的上面或外装筒的下面，确保密封止动环和外装筒的行程，且减小了该行程，因此能防止容易断裂的断裂片由于变形而被破坏。

另外，在将外盖体组装在倒出盖本体上时，由于突起部推压另一方的密封止动环的上面或外装筒的下面，因此，即使在构成盖部的盖本体或外盖体多少有些变形的场合，设置在外盖体的密封止动环上的第二锁止部，也能可靠地越过在倒出盖本体的外周面上形成的第一锁止部，并从下方被第一锁止部止住。

第6发明是在第1～第5发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，将密封止动环的高度设定成在嵌装在瓶口筒上的状态下，其下端大致能到达设在该瓶口筒的外周面下部的颈环处的值，并且将包含第二锁止部的密封止动环的最小内径设定成比颈环的外径大的值。

在本发明中，使在倒出盖本体的组装筒的下端缘和颈环之间形成的间隙很小，用密封止动环的下端缘大致能遮隐颈环，所以，不能将硬币等硬物插入到在组装筒的下端缘和颈环之间形成的间隙中。

因此，能阻止利用硬物进行倒出盖的非正当分离，因此，能充分且可靠地提高瓶容器的安全性。

另外，由于密封止动环不能被颈环阻止其自重下落，所以一直到它的下方的瓶肩部为止的空间成为可下落空间。

第7发明是在第1～第6发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，至少在倒出盖本体的组装筒的下端部设置缺口，倒出盖本体的组装在瓶口筒上的强度设定为，在不会相对上述瓶口筒空转的范围内，用人手能拧下来的程度。

在本发明中，依靠缺口的个数和长槽的形状，能高精度地将相对瓶口筒的倒出盖本体的组装强度设定在恰当的范围，在使作为由倒出盖本体和外盖体构成的倒出盖之螺纹瓶盖离开瓶口筒进行回收时，相对握住倒出盖本体从瓶口筒拧下螺纹瓶盖的外力，能将组装筒的向扩大直径方向的变形程度设定在恰当的范围。

第8发明是在第1～第7发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，在外嵌于瓶口筒上的组装筒的内周面下端部设置锁止突条，该锁止突条能越过并卡合于设置在上述瓶口筒的开口部外周上的锁止周条，倒出盖本体的组装在瓶口筒的强度的设定手段，为上述锁止突条呈断续状的周突条结构。

在本发明中，由于越过并卡住瓶口筒的锁止周条的、设置在倒出盖本体的组装筒的内周面下端的锁止突条为断续的周突状结构，所以，仅锁止突条的缺肉部分，组装筒的壁较薄，容易扩大直径，在使倒出盖本体离开瓶口筒进行回收时，相对从瓶口筒拧下倒出盖本体的外力，能将组装筒的向扩大直径方向的变形程度设定在恰当的范围。

而且，所谓断续的周突条状结构，是指在对峙的两处或在等间隔的多处，除去周突条结构的锁止突条，具有缺肉部分的周突条状结构。

第9发明是在第1～第8发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，在倒出盖本体的组装筒的下端缘和颈环之间形成有硬币等硬物的端部能进入的间隙。

在本发明中，即使是力量小的人，也能使用硬币等身边的硬物，简单地完成从瓶口筒撬开倒出盖本体的工作。

第10发明是在第1～第9发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，使倒出盖本体和外盖体具有不同的颜色。

在本发明中，断裂片断裂，外盖体的密封止动环下降到下限位置，所以，在外盖体的下侧露出不同颜色的倒出盖本体的组装筒的下部，很醒目，因此能更加有效地发挥防非正常开启的功能。

第11发明是在第1～第10发明所记载的合成树脂制螺纹瓶盖结构的基础上，被形成在倒出盖本体上的倒出口是拉开式的倒出口，该拉开式倒出口是在用于引导内容液的倒出而设置的作为倒出筒的底壁之密封壁上，由构成闭环的断裂槽划分而形成的，通过拉断而去除具有拉环等的拔塞部而开设的。

在本发明中，直到开设倒出口，能可靠且牢固地保持瓶容器的密封。

附图说明

图1是表示螺纹瓶盖的第1实施例的、由倒出盖本体和外盖体构成的倒出盖组装前的立体图。

图2是图1所示的、旋出外盖体前的纵向半剖视图。

图3是图1所示的、旋出外盖体后的纵向半剖视图。

图4是表示主要部位的第1实施例的、局部放大主视图。

图5是表示主要部位的第2实施例的、局部放大主视图。

图6是表示主要部位的第3实施例的、局部放大主视图。

图7是表示主要部位的第4实施例的、局部放大主视图。

图8是用于对动作进行说明的示意图。

图9是表示螺纹瓶盖的第2实施例的、外盖体的截面的整体立体图。

图10是表示主要部位的第5实施例的、局部放大主视图。

图11是表示螺纹瓶盖的第3实施例的、外盖体的截面的整体立体图。

图12是表示螺纹瓶盖的第4实施例的、倒出盖本体的整体立体图。

图13是表示螺纹瓶盖的第5实施例的、倒出盖本体的仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

首先，作为第1实施例，如图1～图3所示，将倒出盖本体25外嵌在瓶口筒18上，由该倒出盖本体25和外盖体2B构成了倒出盖。下面，对作为上述倒出盖的合成树脂制成的螺纹盖1进行说明。

聚丙烯树脂或低密度聚乙烯树脂等合成树脂制成的倒出盖本体25外嵌在瓶口筒18上，其结构为：具有组装筒26，该组装筒得高度形成为在其与颈环21之间形成可使硬物的端部、例如硬币的周端部能进入的间隙；在组装筒26的上端，通过缩颈状的顶壁28立设有在其外周面上刻设有螺旋条19B的旋合筒29；在该旋合筒29的上端，通过缩颈片31连接有将上端部扩成喇叭状的有底筒状的倒出筒32；在作为该倒出筒32的底壁的密封壁33上，形成由制成闭环状的断裂槽35划分形成的、具有拉环等的拔塞部34。

外嵌在瓶口筒18上的组装筒26，在其内周面下端部设有越过并卡合于设置在瓶口筒18的开口部外周的锁止周条22上的锁止突条27，该锁止突条构成相对瓶口筒18的锁止功能部分，另外，在与该锁止突条27邻接的上侧的外周面部位且与锁止周条22对峙的部分的外周面部位，形成有突周条状的第一锁止部20B。

而且，从旋合筒29下垂状延长设置的密封筒片30紧密地嵌入到瓶口筒18中，由此使倒出盖本体25的相对瓶口筒18的组装十分严密。

聚丙烯树脂或低密度聚乙烯树脂等制成的外盖体2B，其结构为：在顶板4的下表面下垂状设有紧密地嵌入倒出盖本体25的倒出筒32的开口端的塞筒片6，从顶板4的周端边缘下垂状设有旋合在倒出盖本体25的旋合筒29上的本体筒3a，在该本体筒3a的下端通过扩径片3c下垂状设有外嵌在组装筒26上的外装筒3B，在该外装筒3B的下端通过容易断裂的断裂片7连接有密封止动环11，该密封止动环11在内周面上设有越过第一锁止部20B并从其下方与其卡住的突条状的第二锁止部12。而且，由本体筒3a、扩径片3c和外装筒3B构成外盖体2B的筒壁部。

由于密封止动环11具有从第一锁止部20B到颈环21的高度和比颈环21的外径大的内径，所以，在图2的启封前的状态下，使其上端部大致与第一锁止部20B接触，使其下端部朝向颈环21的外周面，在断裂片7断裂时，颈环21不会妨碍其向下降落，下方成为可下落的空间，使下落变为可能。

设置在外盖体2B下端的密封止动环11，由于使其上端部大致与构成倒出口部的倒出盖本体25的第一锁止部20B接触，所以，能抑制组装筒26的扩径变形，因此，即使在为了容易从瓶口筒18上分离下来而将组装筒26制成薄壁结构的场合，也能阻止该组装筒26过分地扩径变形现象的产生，完成并保持倒出盖本体25的相对瓶口筒18的稳定的嵌装组合，还能遮隐在组装筒26和颈环21之间形成的间隙，因此，不能进行想要以直接撬开状分离倒出盖本体25的非正规处理。

另外，包含第二锁止部12的密封止动环11的最小内径设定得比颈环21的外径大，因此，密封止动环11的下方成为可下落的空间，在断裂片7断裂时，如图3所示，密封止动环11靠自重能下降到颈环21的下方，因此，能防止第二锁止部12被颈环21挂住，密封止动环11的上端仍然外装在组装筒26的下端部，组装筒26不能扩径变形这一不相宜情况的产生。

图4所示是本发明的主要部位的第1实施例，在外盖体2B的外装筒3B的下端，设有组合第一抵靠部8和第一推压斜面部9的多个第一组合部10。在密封止动环11的上端设有组合与第一抵靠部8相对应的第二抵靠部13和与第一推压斜面部9相对应的第二推压斜面部14的多个第二组合部15。在图4中，第一组合部10之一制成一个突片，与其相对应，第二组合部15之一，制成两个突片之间的凹部

另外，在图5所示的主要部位的第2实施例的场合，第一组合部10之一制成一个凹部，与其相对应，第二组合部15之一制成一个突片。

在图6所示的本发明的主要部位的第3实施例的场合，与图5所示的主要部位的第2实施例相反，第一组合部10之一制成一个突片，与其相对应的第二组合部15之一制成凹部。

在图4所示的主要部位的第1实施例的场合，由于在外装筒3B和密封止动环11之间形成有比较大的间隙，因此，能减少形成外盖体2B所需要的合成树脂材料的量。与此相对应，在图5和图6所示的主要部位的第2和第3实施例的场合，由于能使容易断裂的断裂片7较短，因此，容易制造。

第一抵靠部8和第二抵靠部13，最初在将外盖体2B旋合并组装在作为瓶体侧的倒出口部的瓶口筒18或倒出盖本体25上时，由于相互抵靠，使密封止动环11不能相对外盖体2B向旋松的方向转动，使其一体地向旋合的方向转动，因此，第二锁止部12能强行越过第一锁止部20B。

在图7所示的本发明的主要部位的第4实施例的场合，在为外装筒3B的下面的第一组合部10的底部，突设有朝向密封止动环11的上面的、减小外装筒3B与密封止动环11的间隙的突起部16。最初在将外盖体2B旋合并组装在瓶口筒18或倒出盖本体25上时，突起部16与密封止动环11的上面相抵靠，确保外装筒3B与密封止动环11的行程，并减小该行程，由此防止容易断裂的断裂片7由于弯曲而断裂。

另外，在将外盖体2B旋合并组装在瓶口筒18或倒出盖本体25上时，即使在外盖体2B多少有点变形的场合，突起部16也能推压密封止动环11的上面，使第二锁止部12可靠地越过第一锁止部20B，从下方卡在第一锁止部20B上。

最初在使螺纹瓶盖1向旋松的方向转动时，第一推压斜面部9和第二推压斜面部14(以下参照图8)由于以倾斜角b相互接触，倾斜角b为比螺旋条5和螺旋条19A或螺旋条19B的导程角a大的锐角，所以，在两推压斜面部接触结束的螺纹瓶盖1的转动范围(在该转动范围的初期，断裂片7就断裂了)内，若第一推压斜面部9向沿导程角a的方向e移动，则第二推压斜面部14被压下，沿方向f下降。

即，外盖体2B沿导程角a仅上升距离c，与其相对应，由于第二锁止部12相对第一锁止部20B被卡住，密封止动环11不能向上移动，不能与外盖体2B一起转动的密封止动环11，相对外盖体2B，沿倾斜角b被压下比距离c大的距离d。

这样一来，密封止动环11被强制地压下，离开旋松的外盖体2B的距离为d，这样，在第二锁止部12卡在第一锁止部20B上的位置，即使密封止动环11由于湿气等附着在瓶口筒18的倒出盖本体25的第一锁止部20B上，密封止动环11也能可靠地离开第一锁止部20B，靠自重向下降落。

由第一抵靠部8和第一推压斜面部9组合成的第一组合部10、以及由第二抵靠部13和第二推压斜面部14组合成的第二组合部15，如图9的螺纹瓶盖的第4实施例，沿周向离开一定的间隔，设置多个相同的结构，这是最简单的结构。

另外，若象图10所示的本发明的主要部位的第5实施例的场合那样，沿周向连续设置波浪状的对峙的一对组合部10、15，则外装筒3B下端的形状与密封止动环11上端的形状的对称性变好了，外观上的美观程度提高了，外观性能变好。

与此相对应，如图11的螺纹瓶盖的第5实施例那样，沿周向用稍稍长一点的突片和凹部的组合形式构成对峙的一对组合部，由此在该圆周方向较长的组合部分能形成用于分型的拔模锥度，因此，不必将用于模制外盖体2B的金属模具装置的型腔式模具设计成整体形的，可以用简单的可分模构成。

在从瓶口筒18上分离作为由倒出盖本体25和外盖体2B构成的倒出盖的螺纹瓶盖时，虽然在拧紧外盖体2B的状态下，能够以强行拧下方式分离倒出盖本体25，但将硬币的周端部等身边的硬物的端部插入组装筒26和颈环21之间的间隙，用它向扩大直径的方向撬开组装筒26，由此可以简单地分离作为倒出盖的螺纹瓶盖1。

另外，如图12所示的作为螺纹瓶盖的第6实施例的倒出盖本体25那样，在形成有锁止突条27的组装筒26的下端部设有缺口27a，将相对瓶口筒18的倒出盖本体25的组装强度设定为在不会相对瓶口筒18空转的范围内，能由人手将其拧下来的程度。

组装筒26由于人手的拧的力的作用，缺口27a直径扩大，组装筒26能充分地弯曲变形，即使是力量小的人也能顺利地将由倒出盖本体25和外盖体2B构成的倒出盖的螺纹瓶盖1从瓶口筒18拧分离下来。

为了使相对瓶口筒18的倒出盖本体25的组装强度在适当的范围内，且通过较弱的拧的作用就能将倒出盖本体25拧下来，在形成缺口27a时，不仅仅是个数，必须考虑整个瓶体容器的结构、使用状态，设计其长度、宽度等。

若如图13所示的作为螺纹瓶盖的第7实施例之倒出盖本体25那样，将组装筒26的锁止突条27制成断续的环形突条状结构，则仅在锁止突条27的缺肉部分，组装筒26的壁较薄，容易扩大直径，即使是力量小的人，也能顺利地将螺纹瓶盖1从瓶口筒18上拧下来。

锁止突条27，为了使相对瓶口筒18的倒出盖本体25的组装强度在适当的范围内，且通过较弱的拧的作用也能将倒出盖本体25拧下来，必须考虑使用状态等，在锁止突条27的对峙的两处、或在等间隔的多处设计除去锁止突条27的缺肉的部分，将其制成断续的周突条结构。

另外，从拉动拉环打开了的拔塞部34的开口部插入匙子柄等身边的硬物，将硬物的一端挂在为缩颈状的密封壁33上，将该硬物当作撬杠，撬起倒出盖本体25，由此能很简单地将倒出盖本体25从瓶口筒18上分离下来。

如以上所述，防非正当开启的螺纹瓶盖在使相当于加强筋的部分断裂、旋松盖本体时，能可靠地使相当于防非正当开启部分的下部落下，本发明的目的是将此作为技术问题，使其能可靠地发挥防非正当开启的功能。

Claims (17)

1.一种合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，由倒出盖本体和有顶筒状的外盖体构成，上述倒出盖本体具有组装筒，该组装筒外嵌在瓶口筒上，它越过瓶口筒而卡在该瓶口筒上，该倒出盖本体紧密地嵌装在该瓶口筒上而形成倒出口，上述外盖体能自如拆卸地旋合在该倒出盖本体上而开、关上述倒出口，在上述组装筒的外周面上形成第一锁止部，设有用于从下方卡在上述第一锁止部上的第二锁止部的密封止动环构成为其上端部与上述第一锁止部接触并且具有比颈环的外径大的内径，并且通过多个容易断裂的断裂片，将上述密封止动环与在关闭状态下外装在上述组装筒上的外盖体的外装筒的下端连接设置成一体，相对设置在上述外装筒的下端的多个第一推压斜面部，将多个第二推压斜面部设置在上述密封止动环的上端，该第二推压斜面部用于以比上述倒出盖本体的螺旋条的导程角大的锐角之倾斜角，从旋松方向一侧与该第一推压斜面部可滑动地接触、近距离对峙。

2.根据权利要求1所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在外装筒上构成第一抵靠部与第一推压斜面部之组合，将不能从旋合方向一侧越过地与该第一抵靠部抵靠的、且与之近距离相对峙的第二抵靠部，通过与第二推压斜面部组合而形成在密封止动环上。

3.根据权利要求2所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，将组合了第一抵靠部和第一推压斜面部的第一组合部、和组合了第二抵靠部和第二推压斜面部的第二组合部这两者之一形成为突片，将其另一者形成为上述突片进入的凹部。

4.根据权利要求3所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，将一方形成为一个突片、将另一方形成为上述突片进入的凹部的第一组合部和第二组合部分别沿周向被形成为波浪状。

5.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在外装筒的下表面和密封止动环的上表面的任意一方上，朝向另一方，突出地设置减小外装筒和密封止动环之间的间隙的突起部。

6.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，将密封止动环的高度设定成在嵌装在瓶口筒上的状态下，其下端大致能到达该瓶口筒的颈环的值，同时将包含第二锁止部的密封止动环的最小内径设定成比颈环的外径大的值。

7.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，至少在组装筒的下端部设置缺口，将倒出盖本体组装在瓶口筒上的强度设定为，在不能相对于上述瓶口筒空转的范围内用人手能拧下来的程度。

8.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在外嵌于瓶口筒上的组装筒的内周面下端部设置锁止突条，该锁止突条能越过并卡合于设置在上述瓶口筒的开口部外周上的锁止周条，倒出盖本体组装在瓶口筒的强度的设定结构为上述锁止突条呈断续状的周突条结构。

9.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在组装筒的下端缘和设置在瓶口筒的外周面下部的颈环之间形成了硬币等硬物的端部能进入的间隙。

10.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，使倒出盖本体和外盖体具有不同的颜色。

11.根据权利要求1-4中的任何一项所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，被形成在倒出盖本体上的倒出口是拉开式的倒出口，该拉开式倒出口是在用于引导内容液的倒出而设置的作为倒出筒的底壁之密封壁上，由构成闭环的断裂槽划分而形成的，通过拉断而去除具有拉环等的拔塞部而开设的。

12.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，将密封止动环的高度设定成在嵌装在瓶口筒上的状态下，其下端大致能到达该瓶口筒的颈环的值，同时将包含第二锁止部的密封止动环的最小内径设定成比颈环的外径大的值。

13.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，至少在组装筒的下端部设置缺口，将倒出盖本体组装在瓶口筒上的强度设定为，在不能相对于上述瓶口筒空转的范围内用人手能拧下来的程度。

14.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在外嵌于瓶口筒上的组装筒的内周面下端部设置锁止突条，该锁止突条能越过并卡合于设置在上述瓶口筒的开口部外周上的锁止周条，倒出盖本体组装在瓶口筒的强度的设定结构为上述锁止突条呈断续状的周突条结构。

15.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，在组装筒的下端缘和设置在瓶口筒的外周面下部的颈环之间形成了硬币等硬物的端部能进入的间隙。

16.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，使倒出盖本体和外盖体具有不同的颜色。

17.根据权利要求5所述的合成树脂制螺纹瓶盖，其特征是，被形成在倒出盖本体上的倒出口是拉开式的倒出口，该拉开式倒出口是在用于引导内容液的倒出而设置的作为倒出筒的底壁之密封壁上，由构成闭环的断裂槽划分而形成的，通过拉断而去除具有拉环等的拔塞部而开设的。

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