DE2813940A1 - Flaschenverschluss - Google Patents

Flaschenverschluss

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DE2813940A1
DE2813940A1 DE19782813940 DE2813940A DE2813940A1 DE 2813940 A1 DE2813940 A1 DE 2813940A1 DE 19782813940 DE19782813940 DE 19782813940 DE 2813940 A DE2813940 A DE 2813940A DE 2813940 A1 DE2813940 A1 DE 2813940A1
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Description

28 1 39A0
HOFFMANN E1TI.I5 & PARTNER
PATENTANWÄLTE DR. ING. E.HOFFMANN · DIPt.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. IEH N D-SOOOMONCHENSI . ARABEUASTRASSE < (STERNHAUS) · TELEFON (08?) 911087 · TELEX 05-29619 (PATHE]
Jensho Honma, Yokohama / Japan
Flaschenverschluss
Die Erfindung betrifft einen Flaschenverschluss.
Bislang verwendete Kronenverschlüsse aus Metall werden an einer Flasche wie folgt befestigt. Eine kegelstumpfförmig ausgebildete, d.h.V~l -förmige Kappe mit gewöhnlich einem darum vorgesehenen ringförmigen Vorsprung, der in eine längs des Umfanges des Flaschenhalses ausgebildete Ausnehmung eingreift, wird auf das Mündungsende des Flaschenhalses aufgelegt. Dann wird der ringförmige Bereich mittels einer an die Kronenkappe angelegten Befestigungsvorrichtung zusammengedrückt, so dass der Vorsprung fest in die Ausnehmung hineingelangt und die Kappe an der Flasche befestigt wird. Da der metallische Kappenring einer plastischen Verformung unterworfen wird, verbleibt der Ring auch nach Entfernen der Befestigungsvorrichtung an der Flasche. D.h. die angedrückte Kronenkappe kann nicht wieder verwendet werden. Dagegen lässt sich eine Kappe aus Kunststoffmaterial elastisch verformen und daher nach Verformung wieder von der Flasche
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bei einem gewissen Kraftaufwand wegnehmen. Ferner kann sie wegen ihrer Elastizität wieder verwendet werden. Mit anderen Worten, die zum Befestigen der Kunststoffkappe an der Flasche erforderliche Kraft ist die gleiche wie die, die zum Wegnehmen der Kappe von der Flasche aufgebracht werden muss. In Anbetracht der mit metallischen Kronenkappen verbundenen Nachteile ist es ein Ziel der Erfindung, einen Kunststoffverschluss zu schaffen, der die mit gegenwärtig verbundenen metallischen Kronenkappen verbundenen Nachteile nicht mehr aufweist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verschlusses, der luftdicht ausgeführt werden kann und sicher einen Austritt des Flascheninhalts (Flüssigkeiten) verhindert.
Der erfindungsgemässe Verschluss besteht aus einem inneren Verschlussteil, das an der Flasche unter nur geringer Andrückkraft befestigt werden kann,und einer Aussenkappe, die fest und sicher das innere Verschlussteil hält. Der erfindungsgemässe Verschluss kann daher trotz seiner leichten Anbringung an der Flasche ohne Zerstörung der Aussenkappe nicht entfernt werden. Mit anderen Worten, die zur Befestigung des erfindungsgemässen Verschlusses an der Flasche erforderliche Kraft ist wesentlich anders als die für seine Entfernung notwendige .
Ferner ist erfindungsgemäss ein Verschluss vorgesehen, der sicher die in der Flasche enthaltenen Flüssigkeiten in luftdichter Weise abdichten kann. Darüberhinaus lässt sich der innere Teil des Verschlusses wiederholt verwenden, wenn der innere Teil in Zylinderform ausgebildet wird.
Herkömmliche Verschlüsse dichten eine Flasche dadurch ab, dass zwischen der inneren Oberfläche des Verschlusses und der äusseren Mündungsfläche der Flasche eine dichtende Berührung zustande kommt. Daher wird inseitig der Verschlusskappe
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- 6 ein Berührungsring oder eine Dichtung eingelegt.
Da jedoch eine Kunststoffkappe bei hoher Temperatur und hohem Druck geformt wird, verbleiben bei der Herstellung der Kappe innere Spannungen, die zu einer Verwerfung führen, wenn die Kappe bei einer Temperatur oberhalb ihres Erweichungspunktes eingesetzt wird. Wenn somit ein Kontaktring auf eine Flasche und dann die Kappe auf den Kontaktring gedrückt wird, kann häufig zwischen Ring und Mündungsende der Flasche wegen der geänderten Umgebungsbedingungen oder infolge des Innendruckes eine öffnung auftreten, so dass eine gute Abdichtung nicht zu erwarten ist.
Da ferner der Kontaktring so ausgebildet wird, dass er sich der inneren Oberfläche der Kappe anpasst, beeinträchtigt bei einer von den normalen Verhältnissen abweichenden Bedingung bezüglich der dichtenden Verbindung zwischen Kappe und Flaschenoberteil dieser Umstand direkt die Dichtungsverhältnisse zwischen Kontaktring und Flaschenoberteil, so dass der Dichtungseffekt verlorengeht.
Wenn als Dichtungsmaterial Kork vorgesehen wird, so kann zwar die in der Kappe eintretende Verwerfung absorbiert und eine gute Abdichtung erhalten werden, da Kork wärmebeständig ist und eine hohe Kompressibilität hat. Kork ist jedoch ein sehr teueres Material, so dass Polyäthylen normalerweise verwendet oder eine Polyäthylenschmelze auf die Innenoberfläche der Kappe aufgegeben wird, um die Dichtung zu bilden. Da die Kompressibilität von Polyäthylen sehr gering ist, ermüdet die verwendete Dichtung rasch und verliert ihre Elastizität. Dies ist inbesondere der Fall, wenn sie über ihrem Erweichungspunkt verwendet wird. Daher geht die luftdichte Wirkung verloren.
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Zusammengefasst ist bei herkömmlichen einen Kontaktring oder eine Dichtungspackung verwendeten Verschlüssen der Dichtungseffekt nicht hoch, da die Flasche nur durch eine dichtende Berührungsnahme an der Mündungsfläche eine Abdichtung erfährt. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sich der Verschluss nur etwas bewegt, oder wenn er aufgrund geänderter Temperatur- oder Innendruckverhältnisse, durch Vibrationen und dgl. Verwerfungen zeigt.
Im Gegensatz zu dem vorgenannten herkömmlichen Verschluss wird durch die Erfindung ein Verschluss geschaffen, der einen mit Flanschen versehenen Innenzylinder hat, der sich so in dem Flaschenhals hineinerstreckt, dass zwischen der Vielzahl von biegsamen Flanschen und der Innenfläche des Flaschenhalses eine dichtende Eingriffnähme zustande kommt. Selbst wenn sich der Zylinder in Querrichtung bewegt, bleibt die feste dichte Berührung weiterhin erhalten, obgleich die Flansche in Querrichtung gleiten können.
Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ■■ eine längsgeschnittene Ansicht von einem erfindungsgemäss aufgebauten Verschluss,
Fig. 2 eine teilweise weggeschnittene Draufsicht auf den Verschluss,
Fig. 3 eine längsgeschnittene Ansicht von dem Verschluss vor dessen Befestigung an einem Flaschenhals,
Fig. 4 eine geschnittene Ansicht von dem Verschlussinnenteil und der Verschlussaussenkappe,
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Fig. 5 eine längsgeschnittene Ansicht von einer anderen
Ausführungsform eines erfindungsgemäss aufgebauten ■ Verschlusses,
Fig. 6 eine teilweise weggeschnittene Draufsicht auf den Verschluss,
Fig. 7 eine geschnittene Ansicht vor Befestigung des Verschlusses an einer Flasche,
Fig. 8 eine Ansicht von Aussenkappe und innerem Verschlussteil im auseinandergenommenen Zustand,
Fig. 9 eine längsgeschnittene Ansicht von einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäss aufgebauten Verschlusses,
Fig. 10 eine teilweise weggeschnittene Draufsicht auf den Verschluss,
Fig. 11 eine längsgeschnittene Ansicht des Verschlusses vor Befestigung auf eine Flasche, und
Fig. 12a Darstellungen der verschiedenen Schritte beim
Befestigen eines erfindungsgemässen Verschlusses an einer Flasche.
Bei den Fig. 1 bis 4 besteht der Verschluss aus einem inneren Verschlussteil von kegelstumpfförmiger Gestalt ohne obere Abdeckung oder Deckenwand, und einer Aussenwand von zylindrischer Form. Bei den Fig. 4 bis 8 handelt es sich um einen Verschluss mit einer Aussenkappe von zylindrischer Gestalt und mit einem mit Flanschen versehenen Innenzylinder; und bei den Fig. 9 bis 11 um einen Verschluss mit einem zylindrischen.innenteil, das einen inneren Zylinder mit Flanschen aufweist, und einer Aussenkappe ohne Deckenwand.
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In der Zeichnung sind ein inneres Verschlussteil 1, eine Aussenkappe 2 und der Hals 3 einer Flasche gezeigt. Das innere zwischenliegende Verschlussteil 1 besteht aus einem Kunststoff material, wie Polyäthylen oder Polypropylen und ist an der unteren Innenseite seines Wand- oder Ringbereichs 4 mit einem kreisförmigen Vorsprung 6 versehen, der nach innen ragt und in eine kreisförmige längs des ümfanges des Flaschenmündungsendes ausgebildete Ausnehmung 5 eingreift. Des weiteren weist der Wand- oder Ringbereich 4 an seiner Aussenflächen einen kreisförmigen ausgeschnittenen Bereich oder eine Ausnehmung 7 auf, in die ein Vorsprung an der Aussenkappe 2 eingreifen kann.
Das Verschlussteil 1 kann so ausgebildet werden, dass·-es nach Entfernung der Aussenkappe 2 wieder verwendet werden kann. Für eine wiederholte Verwendung hat das Verschlussteil 1 eine zylindrische Gestalt mit einer oberen Abschlusswand. Ansonsten kann das Verschlussteil 1 auch für einmalige Verwendung ausgebildet werden. In diesem Fall kann das Verschlussteil die Gestalt von einem Ring ohne Abschlusswand haben, d.h. zu einem Kegelstumpf oder einem Zylinder ohne Oberseite oder zu einem Kegelstumpf mit oberer Abschlusswand ausgebildet sein. Die Wand 4 des Verschlussteiles ist mit einem Vorsprung 6 versehen, der in einer längs des ümfanges des Flaschenhalses 3 vorgesehenen Ausnehmung 5 einsitzt.
Die Wand oder der Ring 4 des Verschlussteiles 1 hat gemäss Fig. 4 Schlitze 16, so dass sich die Wand 4 leicht öffnen lässt. D.h. bei einem Verschlussteil 1 in Form eines Kegelstumpfes, bei dem das untere Ende der Wand 4 nach ausse geneigt liegt, wird die Wand 4 wegen der Schlitze 16 bei aufgesetzter Kappe 2 nicht verworfen, wenn die Kappe 2 das Verschlussteil 1 an den Flaschenhals 3 anpresst. Vielmehr passt sich die Wand der Gestalt des Flaschenhalses an und ergibt sich eine glatte Eingriffbewegung des kreisförmigen Vorsprunges 6 in die Ausnehmung 5.
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Wenn das Verschlussteil eine zylindrische Gestalt mit oberer Abdeckung hat, kann sich das Verschlussteil 1 wegen der Schlitze ohne weiteres Öffnen, so dass der Vorsprung 6 glatt über einen oberhalb der Ausnehmung 5 vorgesehenen kreisförmigen Vorsprung 8 gleiten kann. Dieses Übergleiten des Vorsprunges ist in den Fig. 12a bis 12d gezeigt.
Die Aussenkappe 2 besteht aus Kunststoff, z.B. Polypropylen oder aus einem dünnen Metallblech. Vorzugsweise besteht die Kappe 2 aus einem härteren Material als das Material für das innere Verschlussteil 1.
Die Gestalt der Kappe 2 hängt davon ab, ob das Verschlussteil 1 mit einer Abdeckung oder ohne versehen ist. Hat das Verschlussteil 1 keine Abdeckung, so besitzt die Kappe 2 eine zylindrische Gestalt mit einer Abdeckung. Hat das Verschlussteil 1 eine Abdeckung, so kann die Kappe eine Abdeckung haben oder auch nicht.
Die Kappenwand 9 hat inseitig ihres unteren Endes einen Vorsprung 10, der in die am unteren Ende der Wand 4 aussen vorgesehene Ausnehmung 7 eingreift. Wegen der Eingriffnähme von Vorsprung und Ausnehmung 6 wird die Verschlussteilwand 1 daran gehindert, sich zu öffnen. Da die Kappe 2 das Verschlussteil 1 fest auf den Flaschenhals 3 drückt, kann die Flasche solange nicht entleert werden, bis die Kappe 2 zerbrochen wird, um den auf das Verschlussteil 1 einwirkenden Verriegelungsdruck aufzuheben.
Nachfolgend wird die Art und Weise beschrieben, wie eine Flasche mittels des erfindungsgemässen Verschlusses abgedichtet wird.
An der Unterseite der Abdeckung oder Deckenwand des Verschlussteiles 1 oder der Kappe 2 ist ein innerer Zylinder 12 ausgebildet. Der Zylinder 12 weist Flansche 11 auf, die den Inhalt in der Flasche abdichten, indem sie in enger Berührung mit der Innenoberfläche des Flaschenhalses 3 treten.
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Die Anordnung der Flansche 11 kann so sein, dass die Grosse oder Höhe der Flansche von unten nach oben zunimmt oder umgekehrt. Auch kann der mittlere Flansch am grössten sein, während die vertikal aussen angeordneten Flansche kleiner sind,oder sämtliche Flansche haben die gleiche Grosse.
Die Flansche 11 sind am Zylinder 12 so angeordnet, dass kein Flansch sich mit dem benachbarten überlappt, wenn die Flansche eingedrückt und auf die Zylinderoberfläche abgebogen werden.
Die Flansche 11 haben einen sich verjüngenden Querschnitt, so dass sie sich zur Erzielung einer engen Berührung mit der Innenoberfläche des Flaschenhalses 3 abbiegen können.
Wenn der Zylinder 12 integral am Verschlussteil 1 angeformt ist, d.h. mit dem Verschlussteil 1 in Verbindung steht, kann das Verschlussteil 1 zum Abdichten der Flasche erneut verwendet werden, obgleich die Aussenkappe 2 zerstört ist.
Zum Abdichten der Flasche kann auch ein gewöhnlich verwendeter Berührungsring 13 anstelle des Zylinders 12 vorgesehen werden. Ein solcher Berührungsring 13 wird insbesondere dann verwendet, wenn das Verschlussteil 1 ein Kegelstumpf ohne Deckenwand ist und wenn die Aussenkappe 2 eine zylindrische Gestalt hat, vgl. Fig. 1 bis 4.
Die Wand 9 der Aussenkappe ist an ihrer inneren Oberfläche mit Rillen oder Einkerbungen 14 versehen, damit die Kappe 2 leicht zerstört werden kann. D.h. die Kappenwand 9 lässt sich längs der Einkerbungen aufbrechen, um die Kappe 2 problemlos entfernen zu können.
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Als Mittel zum einfachen Zerstören der Wand 9 der Aussenkappe können an der Wand 9 auch Nuten anstelle von Kerblinien vorgesehen werden, so dass die Bereiche zwischen den Nuten nach aussen gezogen werden können und sich daher die Wand mittels der Finger leicht aufbrechen lässt.
Die äussere Oberfläche der Wand 4 des Verschlussteiles ist mit einer kreisförmigen Ausnehmung 15 versehen, die einen inseitig der Aussenwand 9 vorgesehenen Vorsprung 10 aufnimmt. Die Ausnehmung 15 befindet sich etwas oberhalb der in der VerschlusSteilwand 4 ausgebildeten Schlitze 16.
Wenn der erfindungsgemässe Verschluss in oder an einer Flasche angesetzt wird, kann die Aussenkappe 2 durch die Eingriffnähme zwischen Vorsprung 10 und Ausnehmung 15 vorübergehend in einer stabilen Weise am Verschlussteil 1 gemäss Fig. 12a bis 12c gehalten werden.
Nachfolgend wird die Art und Weise beschrieben, wie der Verschluss aus innerem Teil 1 und äusserer Kappe 2 in die Flasche eingesetzt wird.
Falls das innere Verschlussteil 1 in Gestalt eines Kegelstumpfes vorliegt, wird das Verschlussteil 1 so auf den Flaschenhals 3 aufgedrückt, dass der innere mit den Flanschen 11 versehene Zylinder 12 in den Hals 3 hineingeschoben werden kann.
Dann wird die Aussenkappe 2 über das Verschlussteil 1 gedrückt. Dabei wird die Wand 4 am Verschlussteil 1 nach innen gepresst. Daher greift der inseitig der Wand 4 vorgesehene Vorsprung 6 in die Ausnehmung 5 an der Aussenseite des Flaschenhalses 3 ein und kommt der Vorsprung 10 an der Aussenkappe 2 in die aussen an der Wand 4 vorgesehene Ausnehmung 7 zu liegen, wodurch die Kappe 2 und das Verschlussteil 1 fest miteinander in Verbindung treten.
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Bei über dem Verschlussteil 1 gedrückter Kappe 2 befindet sich der innere Zylinder 12 am Verschlussteil über seine Flansche in dichtender Berührung mit der Innenoberflächen des Flaschenhalses 3. Die Kappe 2 erfährt bei Befestigung am Verschlussteil
1 eine maximale Ausdehnung. Wegen des dichten Sitzes des Vorsprunges 5 in der Ausnehmung 6 und wegen des festen Andrucks der Aüssenkappe 2 auf das Verschlussteil 1 wird der erfindungsgemässe Verschluss sicher und dichtend an der Flasche gehalten.
Hat das Verschlussteil 1 eine zylindrische Form mit oder ohne Deckenwand, wird die Kappe 2 über das Verschlussteil 1 gedrückt. Daher greift der Vorsprung 10 an der Kappe in die Ausnehmung 15 am Verschlussteil 1 ein, wodurch die Kappe 2 mit Verschlussteil verbunden werden.
Im nächsten Schritt wird das Verschlussteil 1 auf den Flaschenhals 3 gelegt und gedrückt. Dann gleitet der Vorsprung 6 nach aussen über den Vorsprung 8 oberhalb der Ausnehmung 5 am Flaschenhals 3 , wie dies in Fig. 12b gezeigt ist. Man wird ohne weiteres erkennen, dass die Öffnungsbewegung der Wand 4 wegen der in der Wand 4 vorgesehenen Schlitze 16 ohne weiteres stattfindet.
Da die Wand 4 nach aussen geöffnet ist, wird während des Gleitens über den Vorsprung 8 ein Rutschen der Kappe 2 längs der Wand 4 verhindert. Sobald das Verschlussteil 1 über den Vorsprung 8 gelangt ist, federt die Wand 4 wieder nach innen und greift der Vorsprung 6 an der Wand 4 in die Ausnehmung 5 am Flaschenhals gemäss Fig. 12c ein.
Dann gleitet die Kappe 2 nach unten und kommt ihr Vorsprung 10 in Eingriff mit der längs der Wand 4 vorgesehenen Ausnehmung 7 gemäss Fig. 12d. Auf diese Weise wird die Aüssenkappe
2 am Verschlussteil 1 befestigt und dabei das Verschlussteil 1 fest auf den Flaschenhals 3 gedrückt.
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Der so angebrachte Verschluss kann wie folgt vom Flaschenhals 3 abgenommen werden.
Ein Verschlussöffner wird an das untere Ende des Verschlussteiles 1 angelegt und betätigt. Dadurch werden die Wandschlitze 16 geöffnet und die Erweiterung der Wand 4 in Gang gesetzt. Da jedoch die Aussenkappe 2 das Verschlussteil 1 festhält, öffnet sich die Kappenwand 9 entsprechend der Öffnungsbewegung der Wand 4 des Verschlussteiles. Dann bricht die Kappenwand 9 an ihren Schlitzen 14 und endet die feste Eingriffnahme zwischen Kappe 2 und Verschlussteil 1. Daher kann nach Entfernung der Kappe 2 das Verschlussteil 1 ohne weiteres vom Flaschenhals 3 weggenommen werden. Falls das Verschlussteil mit einem inneren Zylinder versehen ist und eine kegelstumpfförmige Gestalt hat, lässt sich das weggenommene Verschlussteil wieder an der Flasche befestigen. Alternativ kann die Aussenkappe auch von den Fingern aufgebrochen werden,um das innere Verschlussteil wegnehmen zu können.
Bei der vorgenannten Anordnung kann die Befestigung des Verschlusses an einer Flasche dadurch erfolgen, dass auf den Verschluss nur einmal Druck ausgeübt wird. Da ferner das innere Verschlussteil durch den von der Aussenkappe ausgeübten Druck fest am Flaschenhals gehalten ist, wird ein solider Eingriffeffekt erzielt. Ohne Aufbrechen der Aussenkappe kann daher der Verschluss nicht weggenommen werden.
Mit anderen Wortenres lässt sich die Flasche nicht entleeren, solange die Aussenkappe nicht weggebrochen ist, so dass die Gefahr nicht besteht, dass durch unerlaubtes öffnen des Verschlusses der Flascheninhalt verändert wird oder in die Flasche andere Substanzen eingegeben werden. Was das
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unerlaubte öffnen der Flasche betrifft, so kann bei einem konventionellen Kronenverschluss aus Metall ein öffnen mittels eines Öffners ohne Beschädigung des Verschlusses erfolgen, wenn die an den Öffner angelegte Kraft gefühlvoll eingestellt wird. Mit anderen Worten, der Kronenverschluss lässt sich wieder anbringen, ohne dass eine Spur verbleibt, die auf ein öffnen des Verschlusses hinweist. Bei der Erfindung hingegen kann die Tatsache, dass der Verschluss schon einmal geöffnet wurde, ohne weiteres festgestellt werden.
Da ferner erfindungsgemäss der Innenzylinder mit den darum sich erstreckenden Flanschen vorgesehen ist und sich diese Flanschen fest gegen die Innenseite des Flaschenhalses drücken, wird ein luftdichter Abschluss erhalten. Dieser Vorteil wird nicht durch einen sich ändernden Innendruck, durch Temperaturänderungen oder Schwingungen beeinträchtigt, da die Übertragung derartiger Änderungen auf den Zylinder keinen Einfluss auf die dichte Eingriffnahme zwischen den Flanschen und der Flaschenhalsfläche hat, obgleich die Flansche längs der Fläche gleiten können.
Das innere Verschlussteil und die Aussenkappe bestehen aus einem Kunststoffmaterial und haben daher nicht die mit metallischen Kronenverschlüssen verbundenen Nachteile, dass diese Verschlüsse rosten können, eine auf den Verschluss aufgegebene Beschichtung während des Anpressprozesses durchtrennt wird oder die Metallkappe die Finger verletzt.
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Claims (10)

  1. Jensho Honma, Yokohama / Japan
    Flaschenverschluss
    PATENTANSPRÜCHE
    Verschluss, gekennzeichnet durch ein inneres Verschlussteil (1), das an seiner Innenseite einen ringförmigen in Eingriff mit einer längs des Umfanges von einem Flaschenhals (3) vorgesehenen Ausnehmung (5) bringbaren Vorsprung (6) und längs seines Umfanges eine Ausnehmung (7) zur Aufnahme eines Vorsprunges (10) an einer Aussenkappe (2) aufweist, wobei die Aussenkappe bei Befestigung an dem inneren Verschlussteil diesen fest andrückt.
  2. 2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Verschlussteil (1) die Gestalt von einem Kegelstumpf oder Zylinder hat und mit Schlitzen (16) versehen ist, und dass die Aussenkappe (2) eine zylindrische Gestalt hat.
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  3. 3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das innere Verschlussteil (1) an seinem oberen Ende mit einem integral angeformten inneren Zylinder (12) versehen ist, der an seiner äusseren Oberfläche eine Vielzahl von Flanschen (11) trägt.
  4. 4. ' Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Aussenkappe (2) ein zylindrischer Ring ohne Deckenwand ist.
  5. 5. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Aussenkappe
    (2) mit Schlitzen oder Nuten (14) zu ihrer einfachen Zerstörung versehen ist.
  6. 6. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das innere Verschlussteil (1) mit Schlitzen an seinem Ringbereich versehen ist, keine Deckenwand hat und die Gestalt von einem oben offenen Kegelstumpf oder Zylinder aufweist, während die Aussenkappe (2) eine Deckenwand besitzt und eine Zylinderform hat.
  7. 7. Verschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Aussenkappe (2) an ihrem oberen Ende mit einem integral angeformten inneren Zylinder (12) versehen ist, der an seiner äusseren Oberfläche eine Vielzahl von Flanschen (11) trägt.
  8. 8. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Verschlussteil (1) an seinem oberen äusseren Bereich Mittel (15) zum vorübergehenden Halten der Aussenkappe (2) aufweist.
  9. 9. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne t,dass das innere Verschlussteil (1) und die Aussenkappe (2) aus einem Kunststoffmaterial gebildet sind.
    809843/0643
    _ ο
  10. 10. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Aussenkappe (2) aus Metall gebildet ist.
    809843/0643
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