CN100379499C - 对表面涂涂层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用有计量头的装置根据控制信号由所述计量头的至少一个喷嘴向表面涂涂层，特别是油漆的方法。为了向基底涂涂料的量准确和涂涂料的位置清晰可辨，本发明的方法包括以下步骤：使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)作相对于基底(2)的待喷涂表面(3)的移动；根据计算机(12)生成的至少一个控制信号通过所述喷嘴把流体涂层材料涂到基底(2)的表面(3)上。

Description

对表面涂涂层的方法

技术领域

本发明涉及在表面上涂涂层的方法及涂这种涂层的设备，具体地说，是与表面不接触地涂涂层的方法及与表面不接触地涂涂层的设备。

背景技术

据了解有许多用塑料或油漆不接触表面涂出涂层的方法。用于此目的的方法中有喷射法、淹没法、挤压法、浇注法、沉浸法或使用缝隙模具或盖涂手段。可是所有这些方法都不太适合或者至少要对涂层材料作高精确度的计量而很复杂。特别是对表面的选定部位进行有选择的涂涂料，这些方法根本不适合，至少适应性也很有限。另一方面，对选定部位的有针对性的涂涂料可以，例如用以后的图案制作完成，例如用曝光和显影的办法制作光阻材料的图案。所述光阻材料一般用离心涂料的办法涂到基底上，可以形成特别薄而均匀的光阻材料涂层。可是，以后的图案制作需要增加工序。

另外，印刷业披露了多个印版，例如，苯胺印刷的感光聚合物板或平版印刷的印版的后期图案制作的方法，使用这些方法，图像通过用蒙片书写或有选择地曝光的办法制作在整个表面都有涂层的基底上。然而，这些方法很复杂也很昂贵，因而只有大量印刷才值得。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在对表面涂敷涂料时既能非常精确地计量涂层材料又能有选择地对选定的部位涂敷涂料，即，精确制出图案的方法和设备。这一目的是以非常惊人地简单的方法实现的，即，用权利要求1中要求的方法和权利要求39中要求的设备实现的。相应的附属权利要求的主题是优选的改进。

本发明的设备包括一个计量头，所述计量头至少有一个喷嘴，所述喷嘴可以用控制信号致动，从而，根据本发明的用上述设备对表面涂涂层，即，涂层材料和化学试剂，特别是例如油漆，的方法包括以下步骤：

一使有待喷涂表面的基底沿所述表面作相对于所述计量头的移动，或使所述计量头在整个表面上作相对于所述表面的移动，或使两者相对互相在待喷涂的基底的表面上移动；

-根据计算机生成的至少一个控制信号通过所述喷嘴把流体材料涂到所述表面上。

所述至少一个喷嘴也可以有许多喷口组成网格或矩阵，从而用各个喷口能有针对地喷涂出图案。

因此，根据本发明的方法可以有精确计量地把材料，例如涂层材料，特别是例如油漆，喷涂到待喷涂的表面上。所述至少一个喷嘴在计算机控制下的致动与所述基底沿所述表面作相对于计量头的移动相结合使得对所述表面所作的有图案的涂料准确无误。

在本说明内流体涂层材料的术语既包括液态材料也包括气态材料。此术语还包括粘性物质。例如为了控制材料的粘度，这种粘性材料可以在温的或热的形态下喷涂。

根据本发明，如果用粘度为8到100mPa·s的涂层材料喷涂，流体涂层材料可以用喷嘴喷射小滴的办法特别成功地喷涂，优选地，涂层材料的粘度为8到50mPa·s，特别优选地，涂层材料的粘度为8到25mPa·s。

然而，根据本发明的一个实施例，也可以处理室温下粘度高得多的流体材料。例如，根据本发明的方法和根据本发明的适当结构的设备也可以用于处理室温下粘度为50mPa·s到10Pa·s的流体材料，优选地，粘度为50mPa·s到1Pa·s，特别优选地，粘度为50mPa·s到250mPa·s。例如，为此目的，可以对流体涂层材料预加热以便降低粘度。因此，根据本发明的一个实施例，根据本发明的设备相应地有对流体材料加热的预加热装置。

例如，可以用把流体涂层材料加热到300摄氏度的办法降低粘度，优选地，加热到125摄氏度，特别优地，加热到80摄氏度。这样，即使粘度高的流体涂层材料也可以喷涂，例如，使用压电喷墨印刷头。特别是在粘度高达250mPa·s的低粘度涂层材料的情况下，通过对材料加热可以把粘度降低到30mPa·s或其以下。

然而，作为另一种办法或者补充，加热也可以在计量头的喷嘴内进行。例如，加热也在喷泡印刷头的喷嘴内进行。即使在流体涂层材料粘度比较低的情况下，为了降低材料的粘度和/或表面张力，预加热也许是有利的，以此在不接触涂涂料中获得更小的液滴与计量更精确。

除了用升温的办法降低粘度外采取其它措施处理高中粘度的涂层材料可能也是有利的。尤其是如果加热降低涂层材料粘度不足或者涂层材料不允许加热，采取这种措施是有利的。例如，喷涂时的横向分辨度可能降低。也可以使喷滴频率或开启喷嘴的控制信号频率与涂层材料的粘度匹配。

为了能处理这种涂层材料适当调整计量头，例如，调整喷墨印刷头的喷嘴和/或室，使之与涂层材料匹配，可能是适当的。

流体涂层材料也可在超大气压力下供到喷嘴。为此目的，根据本发明的设备，例如，可以在喷嘴的上流方向连接至少一个泵装置作为超大气压力系统。对根据本发明的方法和/或根据本发明的设备作这种性质的改进可能是有利的，这不仅是为了处理高中粘度的涂层材料。例如，适当的超大气压力系统也可以用于缩小液滴的大小和/或提高处理速度。

不只是由于不接触喷涂的优点，本方法实际上对待喷涂基底的材料和表面状况也没有限制。例如根据本发明的方法可以用于不接触喷涂或油漆的基底包括含纤维素材料，例如，纸、纸板或木材。可以喷涂的其它基底有玻璃、陶瓷、金属或塑料、纺织品、羊毛材料和合成材料。这种涂层可以既有装饰性又有功能性，例如，用于表面密封或作为阻挡层。例如，根据本发明的喷涂，基于能使涂层有图案，可以用于各种印刷方法的高精确度制版，例如，平版印刷或网板印刷，快速而又极简单。另外，所述方法还可以通过用适当的粘合剂，特别是低填充级的粘合剂，用于层合或表面特定部分的针对性的粘合。这种喷涂既可以用于整个表面也可以只对一定部分而其它部分不喷涂。例如，根据本发明的方法可以用于针对性涂热融或反应性粘合剂(例如，紫外线固化粘合剂)。在这种情况下，本方法应该提到的是在纺织业界通常精确粘合羊毛料子以代替把各层纺织品缝在一起(例如，用于上衣加衬里)。

例如，为了喷涂出三维图案涂层也可以用计量头或喷嘴的相应致动喷涂出不同层厚的部位。可以提一下的例子是一种有所谓荷花效应的图案。另外，也可以在相邻的部位喷涂不同的材料或上下层喷涂不同的材料。本方法还适合于局部喷涂化学试剂，特别是包括用于对表面的蚀刻，从而，例如，也可以制出有凹纹的表面。

如果喷涂是通过喷泡喷嘴和/或喷墨或压电喷射喷嘴进行的，可以特别精确地计量或制出图案。这种喷嘴或相应的计量头，像喷墨打印机内使用的那样，可以用于根据控制信号在一定部位喷涂几纳克这样极少量的流体涂层材料。

喷墨或压电喷射喷嘴与喷泡喷嘴相比还有涂层材料不加热的优点。这一点可能特别有用，例如，假使涂层材料是温敏材料，例如，因为热的作用引起聚合反应。所有这些种类的喷嘴都可用于对要喷涂的涂层实现根据指令滴出，使用这种技术，在各种情况下都可以根据控制信号用喷嘴涂上预定量的涂层材料。

另外，涂流体涂层材料这一步骤可以包括开阀，例如，特别是打开压电阀和/或电磁控制阀这一步骤。这种阀控制是有利的，特别是如果要喷涂比较大量的涂层材料的话，例如在喷涂作业在待喷涂表面高速前进而实施的情况下，例如用于喷涂印刷品时。本发明这种性质的实施例特别适合于涂高中粘度的材料。与阀，例如，压电阀相结合使用上述超大气压力系统，例如，在喷嘴的上流方向连接一个泵系统，或者在超大气压力下供应流体涂层材料，也是特别有利的。

优选地，所述设备也可以包括，例如，内燃机中，例如，喷射火花点火发动机或柴油发动机中使用的或类似的喷射装置或喷射系统。这种系统一般有带电磁控制阀的喷嘴。这种系统一般还有在高超大气压力下向所述喷嘴供应燃料的泵装置。这种系统像喷墨、压电喷或喷泡印刷头一样开发得很好，使用寿命长，尤其在大批量工业生产的情况下也不贵，而且早就研制出来了。

本方法在涂层材料的使用上几乎没有什么限制。唯一的前提条件是涂层材料在处理时间必须是流体。例如，涂流体涂层材料这一步骤可能也包括涂含热塑材料的流体涂层材料这一步骤。热塑材料可以，例如，在熔融状态下，溶解于溶剂内或作为悬浮液通过喷嘴喷涂。包括热塑材料在内的适合喷涂的材料尤其包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚醚酮、聚醋酸乙烯酯、聚醛、聚乙酸乙烯酯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚醚嵌酰胺、PSU、聚酯、聚苯硫、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氧化甲烯、聚酰亚胺衍生物、纤维素衍生物和加共聚物。

然而，不仅聚合物可以用作喷涂的原料。相反，也可以用化学反应进行喷涂，例如，在待喷涂的表面上进行聚合反应。这是有益的，因为这样也可以产生不可溶解的涂层，例如，热固塑性材料层。另外，这样做可以不用溶剂。优点是，为此目的，涂流体涂层材料这一步骤包括涂至少含化学活性系的一种成分的涂层材料这一步骤。适合的这种类型涂层材料尤其包括：异氰酸盐交联系、聚氨基甲酸酯环氧系、丙烯酸盐、甲基丙烯酸酯、硅酮、和这些系中一种的衍生物。当然，如果合适，这些系也可以互相结合。优点尤其在于可以避免反应系适用期常常很短的问题。这也大大减轻了擦拭和保养的问题。

这种喷涂作业也可以用于，例如，涂所需计量的活性混合物并使之在局部上不同以便产生可分辨的轮廓。为此目的，也可通过至少一个喷嘴在表面上涂上多个要混合并作反应的成分。在这种情况下，这些成分在基底上的精微分布使反应成分能均匀混合。

另外，涂流体涂层材料这一步骤也可以包括涂含可热交联系中至少一种成分的涂层材料这一步骤。可热交联系作为涂层材料是优越的，因为在这种情况下交联以对涂层加热这样简单的办法即可进行。这种可热交联系例如可以包括：聚酯蜜胺、聚酯脲、环氧系、丙烯酸盐、甲基丙烯酸酯或聚酯系。

根据本发明的方法的一个特别优选方式，涂流体涂层材料这一步骤也可以包括涂含可辐射固化系中至少一种成分的涂层材料这一步骤。

使用根据本发明的方法，可以特别成功地处理这些油漆和涂层。例如，这些油漆和涂层一般可以毫无问题地用喷泡、喷墨或压电喷射系统喷涂。可辐射固化涂层材料的快速固化非常适合于根据本发明的方法的高涂料速度，因为这样在喷涂过程中可以获得很高的通过量。这种可辐射固化系尤其可以包括：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醚、基于马来酸或富马酸的聚酯、环氧化物、苯乙烯复合物或硅酮丙烯酸酯。当然，也可以把上述系结合起来用作可辐射固化系。

此外，本方法的优点还有它特别可以包括使流体涂层材料在表面上固化这一步骤。涂层的固化例如可以包括使涂层材料干燥这一步骤。在使用溶解的涂层材料，例如，溶解的塑料的情况下，固化可以用蒸发溶剂的办法实现。在这种情况下，干燥可以用简单的热装置实施。然而，使用真空干燥或其它适当的干燥装置也是适合的，在使用温敏涂层材料的情况下，可能还是优越的。另外，在使用可热交联系的情况下，使溶剂干燥，即，蒸发与交联可在一个步骤内进行。

另外，使流体涂层材料在表面上固化这一步骤还可以包括辐射固化适当的涂层材料这一步骤。优点是为了固化这一目的辐射固化与干燥可以互相结合。

固化还可以用涂层的组成成分发生化学反应的办法实现。例如，涂层的组成成分可以通过聚合和/或交联互相发生反应。在这种情况下，交联也可以用加热装置引发。

再者，涂层的固化还可以用涂层材料与表面上以前的涂层发生反应的办法实现。在多组分系的情况下，例如，为此目的可以先在表面上涂含有该多组分系的一种成分的涂层。然后，用至少一个喷嘴涂含有多组分系内另一成分的涂层材料。各成分在表面上接触并互相发生反应形成多组分塑料。同样，通过所述至少一个喷嘴涂的涂层也可以与以后的涂层发生反应，例如，由于使用含有多组分系内的另一组分而形成的以后的屏蔽涂层。

根据本发明的方法的另一优越组合，所述计量头有至少一个第一喷嘴和至少一个第二喷嘴，通过所述喷嘴根据计算机生成的控制信号向所述表面喷涂流体涂层材料这一步骤包括通过所述至少一个第一喷嘴喷涂第一涂层材料和通过所述至少一个第二喷嘴喷涂第二涂层材料这一步骤。例如，所述第一和第二涂层材料各含有多组分系的组分。这样，这些组分在被喷涂的表面上接触，因而，可以引发聚合或交联。另外，本方法的这一变型还可以用于一个处理步骤，喷涂多层系统。因为喷涂可以精确到点，喷涂的相邻各涂层可以有图案和/或使它们互相连接。

另外，根据本发明的方法可以用于制印刷版。一般用于印刷机的印刷版是印刷辊，或者，例如在平版印刷中，则是固定于印刷辊并包括印刷版的金属板。可是制版和换版一般都很复杂。然而，根据本发明的方法能准确喷涂有图案的涂层，可以用于制印刷版，无须任何中间步骤，可以直接喷涂有图案的涂层。使用本方法的改进型，其优点是通过喷嘴根据计算机生成的控制信号涂流体涂层材料这一步骤包括向印刷版喷涂图像这一步骤。这样喷涂的涂层，根据涂层材料的种类和结构，特别可以用于凸版印刷、凹版印刷、平版印刷或刮刀板印刷。

本方法可以在要喷涂的表面上当场产生多组分系并以所需比例使组分混合和反应，这样就可以用于，例如，把图像直接喷涂到印刷机的印版上，在这种情况下，既可以，例如，通过涂层的位置可辨的不同化学特性喷涂二维结构，也可以通过位置可辨的厚膜喷涂，喷涂层厚不同的三维位置可辨结构。这样就可以制造平版印刷和/或苯胺印刷印刷版。

这样也可以喷涂各种不同的位置可辨涂层，互相相邻或重叠，用于装饰。例如，可以喷涂出相邻部位具有明暗相间效果的结构。

优选地基底沿喷涂表面相对于计量头移动和/或计量头相对于所述表面移动包括使基底沿第一方向，即，供料方向送进这一步骤。在这种情况下，一个适当的装置推动所述基底沿第一方向前进通过喷涂设备，从而使所述基底通过所述至少一个喷嘴。优选地，这种前进运动也是计算机控制的或计算机辅助记录的，因而，知道喷涂位置，即，知道计算机辅助致动时与喷嘴相对的表面上的点。

除了涂层材料的干燥、固化和可喷涂性引起的实际限制外，处理速度基本不受限制。基底沿送料方向相对于计量头的移动速度可以达到每分钟2000米，优选地为每分钟500米。根据本发明的一个实施例，送料速度高达每分钟150米或150米以上。特别是在辊平版印刷中，在许多情况下，都使用每分钟300米或300米以上的送料速度，这意味着本发明尤其能成功地使用于辊平版印刷机。在这种情况下选择适当的送料速度主要决定于所要达到的位置分辨率、层厚、喷嘴喷出的液滴的大小，和计算机致动喷嘴的致动频率。涂层材料的种类，例如，其粘度也可能影响送料方向上的送料速度，从而影响处理时间或生产能力。相反，为了获得更高的送料速度，不仅可以改变设计还可以改用涂层材料。

再者，如果计量头沿第二方向移动，那是很方便的，所述第二方向与所述第一方向横向或不平行，优选地，与第一方向基本垂直。把这两种移动结合起来甚至可以用简单的方法、计量头的有限宽度或有限的喷嘴数量喷涂不同宽度的基底，使其整个表面都有图案。当然也可以用更多的喷嘴相邻配置以覆盖更宽的基底。

另外，优点地，可以使喷嘴头作与待喷涂的表面垂直的移动，因为这也可以对三维基体喷涂。

最后，对计量头的移动没有限制，这意味着可以把计量头用于多轴线系统。这样也可以对三维体涂料甚至成形。另外，甚至可以对缆索、线绳或软管这样的材料喷涂。在这种情况下，计量头沿圆形轨道移动，或者，例如，多个喷嘴作环形配置。与一般用于涂覆这种几何形状的挤压法相比根据本发明的方法的优点尤其在于可以喷涂只在基体上发生反应的反应性多组分混合物。

再者，待喷涂的基底可以是织物类的，如果质地足够柔软，这种基底可以绕在卷轴上。这样做的优点是使基底沿喷涂面作相对于计量头的移动和/或使计量头作相对于基底表面的移动这一步骤包括从卷轴上解卷材料这一步骤。这样组成的方法在工业上应用范围很广。适当的像织物的基底的例子有：纸或纸板、玻璃织物、纺织品和像布的材料，还有塑料薄膜和金属箔。这种方法还可以用于喷涂复合材料，例如层压薄膜，也可以用于生产复合材料。

再者，优选地，基底沿喷涂面作相对于计量头的移动这一步骤包括把基底绕到卷轴上这一步骤。把这一步骤与基底解绕结合起来就可以有从卷轴到卷轴的生产方法。

为了喷涂更复杂的涂层，本方法重复一遍或多遍以下步骤：使有待喷涂表面的基底沿所述表面作相对于计量头的移动和/或使计量头作相对于待喷涂基底表面的移动；根据计算机生成的控制信号通过喷嘴向所述表面喷涂流体涂层材料。这样，既可以喷涂厚涂层，特别是也可以喷涂多层结构。还可以把不同的涂层材料用于多涂层序列中的各个涂层。

根据本发明的方法不仅可以用于喷涂油漆、有机涂层材料或聚合物涂层材料，还在方法的组成上能使带金属部位的形成有图案的涂层可能形成。例如，可以用于生产印刷电路板。为此目的，喷涂流体涂层材料这一步骤包括喷涂含有晶种溶液，特别是含锡(IV)晶种溶液的涂层材料这一步骤。然后用适当的湿化学方法使表面金属化。这种金属化可以从印刷电路板生产中获知。例如，这种金属化可以用沉积粘接镍接着在粘接镍层上沉积铜作为导电层的办法实施。然而，使用根据本发明的方法，晶种溶液也可以在非常精确计量的情况下以精细图案形状喷涂于所述表面。这样，金属化只出现于所述表面用晶种溶液处理过的部位。在这方面，现有的方法使用的是以前的为了制出图案而使表面完全金属化的老式的照相平版印刷制作图案。因此，两相比较，可以看出，根据本发明的方法可用简单得多的办法喷涂出同样图案金属部位。还可以与自由选择表面形状相结合用于喷涂金属结构，例如，广泛使用的与复杂塑料零件连接的金属结构，尤其是汽车带电零件，像电路闭合器的注射成形件，但也可以用于作电子元件的外罩。

另外，优选地，本方法还可以包括至少部分清除表面上的涂层这一步骤。如果所述涂层起遮掩作用，这样做是很方便的。例如，本方法的这种组合也可以用于有图案涂层的金属化，例如，用于生产互联器。例如，为此目的，喷涂相应的负图案的聚合物涂层，然后对这样喷涂出的表面用，例如，溅射法或蒸气沉积法进行金属化。再把涂有负图案的聚合物涂层除去，此涂层部位上的金属就被清除，而以前没有喷涂部位上的金属留在原地不动。这些过程通常用抗蚀技术实施。在这种情况下，比较起来，也可以看出根据本发明的方法的优点是省去了复杂的光致刻胶层和显影步骤。

在基底上制出有图案的金属层的这种方法也可以用于生产多层印刷电路板，办法是把工序重复数遍，在这种情况下，油漆涂层或塑料涂层可以用作各个金属涂层之间的绝缘涂层。

根据本发明的方法还可以在许多方面用于生产光学元件。这意味着可以用包括透明材料的有图案涂层在基底上形成光学结构。例如，可以用位置可辨的涂层与使用若干涂层材料相结合的办法在涂层内限定光学元件。为此目的，涂层内一个部位的折射率必须与相邻的部位不同。因此，在本发明的方法的具有这一性质的改良型中，通过喷嘴根据计算机生成的控制信号向所述表面喷涂流体涂层材料这一步骤包括向至少一个部位喷涂与相邻部位折射率不同甚至所使用的波长的光不能通过的涂层材料这一步骤。使用多组分反应混合物也可以通过有意替换一种或数种影响折射率的组分实现。这样也可以通过在替换一种或数种不同折射率的组分时控制产生集聚梯度的办法产生折射率梯度。

当然也可以用这种方法生产除了作为光学元件的波导之外的其它光学元件，例如，光栅。特别优选地，根据本发明的方法还可以用于生产更复杂的多元件光学组件，例如，阵列波导光栅、分光或合光镜或马赫-秦特干扰仪。

光波导的垂直位置也可以通过多层喷涂或厚膜喷涂有针对性地控制。这导致光波导领域里的许多应用，例如，把平面波导结构连接到三维形状的波导，例如，玻璃纤维或其它光学元件，或者另一方面，通过喷涂起光学作用的中间层在多层线路板中制出光学功能层，在附加层上对一般印刷线路上的元件进行光学连接。因为本喷涂方法在涂层固化前允许相邻的化学上不同的相邻部位之间有少量的扩散，也可以产生折射率梯度，从而可以有控制地影响光在光学波导内的传播。

在透明层内产生不同的折射率也可以用于在油漆层内产生光学结构。因此，可以为产品提供防伪标志，或者可以喷涂用光学阅读器自动记录的图案。

另外，优选地，本方法包括为基底定向或记录基底与计量头的相对位置和角度这一步骤。给基底定向或在基底上喷涂图案保证在基底上喷涂的图案位置正确。这种情况下的定向可以用机械手段或光学手段监控。相对于计量头的定向不仅包括相对于固定位置上的计量头的定向，而且其优点特别是还通过适应计量头的位置进行定向，或通过计算机辅助对计量头喷涂的涂层图案定向。对涂层图案相对于待喷涂基底的定向，例如，可以通过记录其位置并对各单个待喷涂的基底定向的办法进行。对涂层图案相对于待喷涂基底的定向可以在计算机辅助下把涂层图案放在与基底的位置与形状相配的位置。记录可以用光学手段，例如，三点激光器进行。这使得根据本发明的方法的这一组合又有了一个具体的优点，因为涂层图案在基底上的定向很快，可以无须精确定位或者无须对待喷涂基底进行老式的定向，前者在机械上常常很复杂，后者特别是在基底大和/或重的情况下几乎无法进行。

提供特别适合于实施上述根据本发明的方法的喷涂设备也在本发明的范围内。喷涂涂层的设备至少有一个喷涂装置，所述喷涂装置有至少一个计量头和一个使基底移动的装置，所述计量头有至少一个可以根据控制信号控制的喷嘴，所述基底有待喷涂的表面，使基底移动的装置使基底相对于所述计量头沿所述表面移动和/或使计量头相对于待喷涂的基底移动。使基底相对于计量头和/或使计量头相对于待喷涂的表面移动的装置当然也可以设计得能使计量头在所有三个空间方向上移动，例如，用于对三维体喷涂。在平面的情况下，基底也可以保持不动，使计量头沿两根基本互相垂直的轴线移动。

在这种情况下，优选地，计量头至少有一个不与待喷涂基底接触的喷嘴。其优点是可以对基底不接触地喷涂。

优选地，使基底沿待喷涂表面相对于计量头移动和/或使计量头相对于基底待喷涂表面移动的装置包括沿第一方向输送基底的输送装置。所述输送装置可以用于在设备内移动待喷涂的基底，特别是输送基底穿过设备，使喷涂过程连续进行。

另外，所述喷涂装置还可以有使计量头沿与所述第一方向基本垂直的方向移动的机构。这样就可以把所述至少一个喷嘴配置于待喷涂表面的任何一点上以便有计量地喷涂涂层。因为所述使计量头沿与输送基底方向基本垂直的方向移动的机构在所述喷涂装置内，所述喷涂装置容易与现有设备整合，例如，与印刷设备或油漆设备整合，因为这些设备在许多情况下都已经有输送装置。

再者，为了对三维基体连续喷涂可以把计量头的安装作以下安排，即，计量头能在三维方向上移动，如果适当还可作旋转运动以便能对三维体的所有部位喷涂，这样做是一大优点。

特别优选地，所述至少一个喷嘴可以是喷泡喷嘴和/或喷墨或压电喷嘴。这几种喷嘴以及相应的计量头在打印机中大量使用，相应地价格不贵。另外，使用这种喷嘴由于使用计量头可以在诸如喷涂塑料涂层或油漆时取得喷墨打印技术中能获得的那种位置精确和计量精确。再者，所述至少一个喷嘴可以连接于阀门，特别是压电阀或电磁控制阀，或者可以为阀门所致动。所述阀门可以特别设计为可控制的，以便通过控制所述阀门时计算机能辅助计量涂层材料。

为了使涂层作业高速进行同时又尽量少占喷涂设备内的空间，本设备可以还有用于基底喷涂后使表面固化的装置，从而在设备内短时间地干燥就够了。在这种情况下，可以把喷涂过的基底立即移出或者在喷涂和固化结束后进一步处理而没有任何损坏涂层的可能，否则，在尚未完全凝固或固化的情况下涂层会损坏的。

用于基底涂层表面固化的装置例如可以包括干燥装置，例如，红外线和/或热干燥装置。另外，对于喷涂辐射固化涂层材料，例如，紫外线或电子固化油漆，用紫外线或电子固化装置也很好。

最后，本设备可以有基底定向装置。使用这一装置，基底在喷涂前和/或喷涂中精确定向，计量头的喷嘴根据定向无须调整即可精确地可重复地喷涂同一位置。

另外，本设备可以有测定基底位置的装置。这样可以，例如，检查并纠正基底或计量头的位置，使用阵列多喷嘴时检查并纠正喷涂图案在基底上的定向，从而不必专门定位。优选地，在这种情况下，所述位置以光学手段或机械手段确定。在这种情况下特别是与基底或计量头的定向装置相结合是有益的。这样做可以在喷涂前和喷涂中检查并纠正喷涂的图像与基底相对的位置。

提供用根据本发明的方法和/或根据本发明的设备喷涂的基底也在本发明的范围内。与多涂层作业相应，用这种办法喷涂的基底也可以有许多单层。由于用不同材料喷涂一个涂层可以有不同材料的部位。在多涂层作业的情况下，这种部位也可以位于不同的涂层。

如上所述，喷涂透明的涂层材料可以在涂层内限定光学元件，例如，波导。特别是通过喷涂有图案的涂层可以制出多元件光学组件，例如，光栅和/或阵列波导光栅和/或马赫-秦特干涉仪。

附图说明

下面基于优选实施例参照附图详细说明本发明，图中以相同标号标注相同或类似的组件，附图中：

图1示出的是根据本发明对卷材形式的基底涂涂料的设备的第一实施例；

图2示出的是根据本发明对单个基底喷涂的设备的实施例；

图3示出的是喷涂装置的示意平面图；

图4示意地示出在待喷涂的基底表面上制出有图案的涂层；

图5示山的是根据本发明的设备另一实施例的一部分；

图6A-6C示出的是本发明在基底上产生金属化部位的方法的各个步骤；

图7A-7C示出的是制出涂有波导结构的多层涂层方法的各个步骤；

图8示意地示出用于制造印刷制版的设备；

图9示意地示出一种喷涂设备的示例性实施例；

图10A-10D示意地示出计量头的各种安排。

具体实施方式

图1示出的是根据本发明的喷涂设备的第一实施例的示意图，，总体标注为1。图1内示出的设备1的实施例用于对绕于卷筒51上的带状基底2涂涂层。例如，基底2可以包括纸、纸板、纺织品、薄膜或箔材料，这些材料可以卷起来。卷筒51是把基底2输送到设备1的输送装置的一部分。在涂层涂好后基底卷到另一卷筒52上，所述另一卷筒也是所述输送装置的一部分。所述输送装置还可以有一个或数个辊，所述辊，例如，也可以设计为真空输送辊。

基底2用输送装置51、52和53沿箭头所示的第一方向54穿过喷涂装置4。所述喷涂装置4包括一个计量头10，所述计量头有涂涂层材料的喷嘴。所述计量头或其喷嘴可以用，例如，计算机产生的信号控制。为此目的，所述计量头10通过适当的接口14连接于计算机12。这种情况下使用的接口，例如，可以是打印机接口。所述计算机产生致动计量头10的喷嘴的相应控制信号并通过接口14把这种信号传送到所述计量头。这时涂层材料根据控制信号从喷嘴以细点状被涂上。例如，所述涂层材料是油漆，从而根据本发明的设备可以在待喷涂的带状基底的表面3的整个表面或有限局部涂上油漆。

另外，喷涂装置4有使计量头沿第二方向移动的器件，所述第二方向基本垂直于所述第一方向。这可以使计量头在图中所示平面的垂直方向移动或停留，从而可以覆盖带状基底2的整个表面。

带状基底2离开喷涂装置4后被引导通过干燥装置6，所述装置通过对所述涂层加热，具体地说，是用热空气或热辐射，至少部分地蒸发溶剂中的水分。

设备1的这个实施例还有一个辐射固化装置8，涂过涂层的基底2也被引导通过该辐射固化装置。所述辐射固化装置8向涂层辐射，例如，紫外光或电子束。例如，假使基底2在喷涂装置4内是用紫外光固化漆喷涂的，漆就在引导所述基底通过装置8时固化。例如，在此实施例中，所述紫外光固化漆可以以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醚、用马来酸或富马酸制出的聚酯、环氧树脂、苯乙烯化合物、硅酮丙烯酸酯或上述材料的混合物为基础。

干燥与固化相结合会产生固体涂层，而且在带状基底2卷到卷筒52上之前就完全固化，这意味着各层不再有可能在卷筒52上粘到一起。最后，用冷却装置9进行冷却这一步骤也可以在基底卷起来之前实施。

图2是根据本发明对单个基底喷涂的设备实施例的示意图。为此目的，所述设备有供应单个基底的送料装置100。所述送料装置100把单个的基底放到用辊53引导并移动的输送带55上。设备1，具体地说，是设备1的喷涂装置4，可以有确定输送带55上基底2的位置的定位器36。举个例子，所述定位器36可以用适当的光障决定单个基底前缘的位置。为了把位置数据或相应的信号传送到计算机12，所述定位器36可以用接口15联接到计算机12上。这样，控制计量头10的程序就会考虑位置数据，以便对有图案的涂层精确定位。

然后，对各基底的表面作有关图1所做说明的那些处理。在固化和干燥后，用单个基底移运装置101把充分喷涂后的基底2从输送带上移出并码放好。

实施例，例如，图1或图2所示实施例可以达到的进给速率决定于涂涂层位置的分辨率、涂层要达到的厚度、细滴量和计量头的喷嘴的致动频率。假如计量头不相对第一方向作横向移动，所述分辨率，例如，由喷嘴的间隔决定。例如，在分辨率为100dpi，涂层厚度为5μm，细滴量为350微微升，致动频率为5kHz的情况下，进给速率可以达到每分钟100米。当然，根据上述参数，处理速率也可能更高。例如，进给速率一般可达到每分钟150米或150米以上。

然而，例如，若相应提高致动频率或增加细滴量或使用适当的计量头，进给速率也可以达到每分钟500米，甚至高达每分钟2000米。根据本发明的一个实施例，进给速率达到每分钟150米或150米以上。具体地说，优选地也可以达到每分钟300米或300米以上，这意味着图1或图2所示的设备也可能包括胶印机。具体地说，图1所示设备可以包括滚筒胶印机，使用这种胶印机进给速率通常在每分钟300米或300米以上。

图3示出的是喷涂装置4的一个实施例的示意平面图。例如，喷涂装置4可以作为一个积木式组件成为涂层设备或印刷机的不可分割的一部分，从而可以引导待喷涂的基底沿所述第一方向54通过所述喷涂装置4。本实施例的喷涂装置4有可以沿与方向54基本垂直的方向56移动的计量头10。为此目的，所述计量头10安装于导轨38上可以沿方向56移动。此外，所述计量头10固定于在齿轮42上运行的齿带44上。所述齿轮42中的一个与步进电动机40连接，因此所述电动机通过齿轮42驱动齿带44，从而使所述计量头10沿导轨38移动。另外喷涂装置4可以有控制所述计量头10和致动所述步进电动机的电子设备。再者，如图1和图2示意地示出的那样，喷涂装置4有接口与计算机连接接受计算机的控制。

图4示意地示出在待涂层的基底2的表面3上制出位置清晰的带图案的涂层。引导基底2沿第一方向54通过计量头10。计量头10有多个可以致动的喷嘴16，各个喷嘴通过供电导线18连接于(计算机的)接口。这种连接可以直接进行或者通过电路设备进行。例如，所述喷嘴可以是泡沫喷嘴或者喷墨或压电喷射喷嘴。经接口传送的控制信号转变为相应的供应线信号。喷嘴16连接于存放涂层材料22的储存器20。另外，所述设备可以有对存放于储存器20内的涂层材料22预加热的预热装置21，例如以便降低涂层材料的粘度。优选地，流体涂层材料加热既可以这样加热到粘度为8到100mPa·s，优选地粘度为8到50Pa·s，特别优选地粘度为8到25Pa·s的方法进行，也可以相应地选择涂层材料的组成以获得这种性质的粘度。同样，可以用加热和添加适当的添加剂的办法降低高粘稠度涂层材料的粘度以便于涂料。

如果供电导线信号通过供电导线施加于喷嘴，例如，在喷泡喷嘴的情况下，喷嘴部位被加热，从而涂层材料或涂层材料的溶剂蒸发，液滴24由于蒸汽压力从喷嘴滴到要喷涂的基底2的表面3上。因此，基底在方向54上的移动以及控制信号，即，供电导线信号施加于喷嘴的时刻决定涂层材料液滴在表面3上沿方向54的位置。计量头10在垂直于方向54的方向上的移动也决定液滴在此方向上的位置，从而位置清晰的有图案涂层可以用大量根据有命令即滴的原理喷出的液滴24形成。各个液滴根据涂层材料的成分，例如可以用紫外光或热交联而固化，以产生固体的耐久的涂层。这些液滴24可以特别密集以至形成连续的薄膜。

图5示出的是根据本发明另一实施例的设备的一部分。在本实施例中，计量头10有喷嘴16，所述喷嘴用压电或电磁控制的阀17致动。为此目的，阀17有电磁或压电致动器171，所述致动器连接于阀针19，也通过供应导线18连接于计算机12。可以在计算机12与阀17之间连接转换计算机12产生的控制信号的适当电子装置(未示出)。

液态涂层材料22用泵装置23从储存器20以超大气压力送到喷嘴。适合用作泵装置的一例是例如用于内燃机燃油喷射系统的滚子泵或叶轮泵。阀17也可以有向内燃机内喷射燃油的喷射阀。这些组件以高长期稳定性而著称，能在高超大气压力下运行或产生高压。这类系统特别适合于处理较多的涂层材料和较厚的涂层厚度。即使高粘度的涂层材料也容易处理。除了如图5内所示的阀有阀针之外也可以有其它类的闭塞物。例如，所述阀可以有用控制信号或相应的滑动控制或致动的折叶，或者有挤压或折弯管子或软管的装置，以便控制涂涂层。

下面的说明与图6A到6C有关，这几幅图示出的是用清除法在基底上制造金属化区域的步骤。

首先，图6A示出的是已根据本发明喷涂的在一表面3上有了完全固化的涂层26的基底2。所述涂层可能是按图4所示的方法喷涂的。所述涂层26的图案有槽结构28。所述槽结构28使涂层表面的部位30没有覆盖物。

图6B示出的是涂过金属层32后的涂层基底2。所述金属层没有图案。相反，基底的整个表面可以均匀地涂，涂的方法，例如，可以是蒸气沉积、喷涂或用湿化学方法。除了表面的有涂层部位外，表面的没有覆盖的部位30也涂上均匀的金属化层。

然后，再除去有图案的涂层26。这可以例如用适当的溶剂溶解的办法实现。除去涂层26也使表面上有涂层部位的金属化层被清除或与涂层26一起除去。图6C示出的是这一步骤后的基底。于是，金属涂层部位34留在表面3的原来没有覆盖的部位30的位置上。之后，可以用适当的方法把金属化涂层部位34互相连接起来，这意味着所述方法的这一变型特别适合于制造电路板。

例如，图7A-7C示出的是制造有波导结构的多涂层的方法各步骤的示意断面图。根据图7A所示，首先，在要涂层的适当基底2的表面3上用第一种材料涂上第一单层58。

图7B示出的是在第一层58上涂了第二层60后的基底2。涂层60有第一材料的部位62和另一材料的部位64。为了以后限定波导，部位64有狭长形结构。

为了形成这个第二单层，根据本发明的方法是使所述基底作相对于计量头的移动和/或使计量头作相对于所述基底的移动并通过计量头的一个或数个喷嘴在计算机生成的控制信号控制下在所述表面上喷涂流体涂层材料。包含不同涂层材料的部位62和64是用计量头的至少一个第一喷嘴涂上第一涂层材料，至少一个第二喷嘴涂上第二喷涂材料喷涂成的。

最后，如图7C所示，在用这样的方法喷涂的涂层上覆盖第三单层66。用于多涂层的涂层材料在选择上做到部位64的涂层材料的折射率与邻接部位的不同。为了保证部位64能限定波导结构68，优选地，这一部位的折射率低于第一和第三单层及部位62的涂层材料的折射率。当然这种性质的计算机控制的喷嘴喷涂也可以用于结合在其它结构中，特别是包括涂层内的其它光学元件，例如，光栅。当然，也可以用局部改变多元件系统的一个或数个元件的办法形成不同折射率的部位。

图8示出的是本发明的另一运用。图8示意地示出的是用于制造印刷的设备。所述设备特别是可以直接与印刷机结合成为一个整体，使制版和修改不必那么复杂。例如，所述设备制造得可以用于向记录辊46涂上图像。在这种情况下，记录辊就成了要涂层的基体，记录辊的横向表面就成了要涂层的基体的表面。为了涂上表面涂层，记录辊要在喷涂过程中旋转。

所述设备与上述各实施例类似有喷涂装置4。所述喷涂装置4向所述记录辊的横向表面涂涂层50，所述涂层的图案就是印版所要的图像。图案可以是附着于涂层50的凸起部位的油墨或附着于涂层50的凹进部位的油墨形成的。

此外，所述设备还可以在使用辐射固化涂层材料时有紫外线固化装置8和/或干燥装置6。如果所述设备安装于印刷机内成为其不可分割的一部分，所述记录辊，例如可以用升降设备48从印刷位置提升到喷涂位置，所述记录辊46在此位置可以无接触地旋转以便被喷涂。除了在印刷机中涂上图像外，也可以用于印刷版，优选地用于套筒，在印刷机之外对印刷版涂上图像，再把印刷版安装到印刷机上，就时间而言，使涂图像过程独立于印刷过程。优选地，这种选择可以用于平版印刷和苯胺印刷，尽管并不限于这两种印刷方法。

图9示出的是喷涂设备110的示例性实施例的示意图。所述示例性实施例涉及输送基底沿第一方向310经过喷涂装置110下面的装备。所述基底用喷涂装置110喷涂。

方向330与平基底的平面垂直。平基底位于的平面因此为第一方向310和第二方向320所限定，所述第二方向垂直于方向310和330，因而垂直于图9内画的平面。对于非平基底，例如，圆桶形基体，例如管子，喷涂装置例如用环形结构与基体的外形匹配。

喷涂设备110包括喷涂装置200、清洁装置和电及电子控制部件，以及介质供应和介质准备装置。所述喷涂设备110封闭于防尘罩120内，在所述罩内有清洁装置。在喷涂作业中，为了防止灰尘，例如，纸尘和印刷粉末污染内部，只有喷涂装置200面向外面。在使用小喷口时，为了防止喷口弄脏堵塞，这是非常重要的。

为了实施清洁作业，喷涂装置200可以围绕轴线210旋转，从而为清洁装置所清扫。密封装置190保证所述罩120在清洁作业中以防尘方式与外面完全隔离。为了向下喷涂，在喷涂装置200的对面放置一个收集槽，例如，在调节喷口时收集排出的涂层材料，这是有利的。防护板180防备基底在设备内引导不正确而损坏喷涂装置200。

所述清洁装置，例如，包括：不起毛的擦拭布160的放送辊130；一个或多个清洁辊150；卷绕装置170和喷口140。所述清洁辊把擦拭布均匀地压在计量头250上，所述卷绕装置170卷绕用过的擦拭布160，所述喷口140用于控制计量清洁液。

向喷涂装置提供介质的有电和/或电子控制装置，涂层介质的供应装置，如果，适当的话，还有压缩空气连接器和/或真空连接器。如果需要保护气体和生产气体，同样提供。对于使用精细涂层喷嘴喷涂，涂层介质必须至少在送进喷涂装置之前进行过滤以免被微粒弄脏。在使用压电喷墨喷嘴的情况下，为了使喷嘴的致动频率高达大约50kHz，使涂层介质脱气是有益的。

喷涂装置200有多个计量头250。一个计量头至少有两个喷嘴260。喷嘴260是线式排列的。为了沿方向320的单位长度内有所需的喷嘴分辨率，计量头250可以有各种不同的排列，例如，线式排列、交错排列、鱼骨形排列或上述排列的组合。

计量头250可能排列的例子示出于图10A到图10D内。计量头250的不同排列从而亦为喷嘴260以恒等的间隔线式排列可能获得沿方向320的单位长度内喷嘴的不同分辨率。在这种情况下，方向320垂直于基底移动的方向310。为了显示这种分辨率，各情况下的图都指出在基底移动方向310上的辅助线270。

图10A示意地示出计量头250的简单线式排列。在此例中，沿方向320的单位长度内排列的喷嘴分辨率就是单个计量头250的喷嘴分辨率。

图10B示意地示出线式交错排列。在此排列中，在计量头250上线式排列的喷嘴260在排列中互相部分重叠从而增加了喷嘴的分辨率。

图10C示意地示出具有鱼骨形结构的排列。所述鱼骨形结构示出的是计量头的一种排列，其中至少有两个计量头250的喷嘴260绕轴线在方向310和320限定的平面内旋转0到90度之间的角，从而各喷嘴沿方向320的间隔更小了。这种角度和间隔可以选择，如果相邻的计量头多于两个而互相相交，就会产生鱼骨形结构和交错结构的结合。这种结合示于图10D内。

鱼骨形结构的优点在于计量头排列可以节省空间并便于相邻的计量头机械定位。另外，两种方法还可结合。为了加厚层的厚度，也可以在方向310上连续排列多个这种喷涂装置；当然，也可以把多个喷涂设备用于这一目的。

计量头50的鱼骨形排列与上述清洁装置相结合还有另一优点，这就是擦拭布的移动方向不与喷嘴260的朝向的轴线，即，喷嘴轴线平行或垂直。这也可以简化喷涂装置200的擦拭方法，包着擦拭布的擦拭器在喷涂装置200的喷嘴表面上移过，可以保证擦拭动作不与喷嘴轴线垂直或平行。

上述喷涂设备110，例如，可以用涂板材的喷涂机(板材喷涂机)例如代替一般的辊喷涂机构。在这种情况下，喷涂既可以对整个表面也可以对一定位置实施，对一定位置时，为了在喷涂前记录板材的位置和角度必须另外安装位置传感器以便喷涂精确。另一选择是对一般的辊喷涂机稍作修改，使用这一办法，板材在通过所述喷涂设备110前要定向，使其前缘与喷涂设备110平行。然后应把板材固定于传送装置上，例如，用真空的办法，从而所述板材不再旋转。这样，喷涂图案只需以其边的准确位置定向就可以了，不必旋转。优点是大量减少了喷涂图案定向所需的计算。

另外，所述设备可以用于平版印刷机而不是喷涂机构。在这种情况下，连基底也根本不必定位，因为片材已在印刷机内定了位。把所述设备安装于网板印刷机内，也有这一优点。

上述实施例都出自印刷业界。但也可举出许多其它运用领域，例如，把所述设备用于装饰或油漆家具/家具部件或其它要油漆的物件。

标号表

1       喷涂设备

2       基底

3       基底2的待涂面

4       喷涂装置

5       输送装置

6       干燥装置

8       紫外光固化装置

9       冷却装置

10      计量头

12      计算机

14、15  接口

16      喷嘴

17      阀

171     电磁/压电致动器

18      喷嘴16的供电导线

19      阀针

20      储存器

21      预热装置

22      涂层材料

23      泵装置

24      液滴

26      固化层

28      涂层26的槽结构

30      有图案涂层表面上的未覆盖部位

32      金属化层

34      金属化部位

36      定位装置

38      导轨

40      步进电动机

42      齿轮

44      齿带

46      记录辊

48      升降设备

50      有图案的涂层

51、52  卷筒

53      辊

54      第一方向

55      输送带

56      第二方向，基本垂直于方向54

58      多涂层的第一单层

60      多涂层的第二单层

62      第一部位

64      第二部位

66      多涂层的第三单层

68      波导结构

100     单个基底的送料装置

101     单个基底的移动装置

110     喷涂设备

120     防尘罩

130     擦拭布存料卷轴

140     清洁液喷嘴

150     清洁辊

160     擦拭布

170     卷绕装置

180     作为安全隔离物的防护板

190     清洁作业中隔离喷涂装置的密封装置

200     在喷涂位置的喷涂装置

201    在擦拭位置的喷涂装置

210    旋转轴线

250    计量头

260    喷嘴

270    显示沿方向320喷嘴间隔的辅助线

310    第一方向

320    基本与方向310垂直的第二方向

330    基本与方向310和320垂直的第三方向

Claims (57)

1.一种在印刷或涂涂料设备中对表面涂涂层的方法，该方法使用涂涂层设备(1)，所述涂涂层设备包括至少一个计量头(10)，所述计量头有至少一个能用控制信号致动的喷嘴(16)，所述方法的特征是包括以下步骤：

-使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动；以及

-根据计算机(12)生成的至少一个控制信号通过所述喷嘴(16)把流体涂层材料(22)涂到所述表面上，藉此通过使所述表面上的流体涂层材料聚合化或交联使所述流体涂层材料固化。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的涂涂层设备(1)结合在一个现有的印刷或涂涂料设备中。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于把流体涂层材料涂到所述表面上这一步骤包括通过喷泡喷嘴和/或喷墨或压电喷嘴涂流体涂层材料这一步骤。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于涂流体涂层材料这一步骤包括打开阀(17)这一步骤。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于喷涂流体涂层材料这一步骤包括涂含热塑材料的流体涂层材料这一步骤。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述热塑材料包括选自下面材料中的一种塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚醚酮、聚醛、聚烯烃、聚醚嵌酰胺、PSU、聚醚砜、聚苯硫、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、苯酚甲醛树脂、聚酰亚胺、聚酰亚胺衍生物、纤维素衍生物和附加共聚物。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于喷涂流体涂层材料这一步骤包括涂含溶解塑材的流体涂层材料这一步骤。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于喷涂流体涂层材料这一步骤包括涂含化学活性系中至少一种成分的涂层材料。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述化学活性系包括异氰酸盐交联系和/或聚氨基甲酸酯和/或环氧系和/或硅酮和/或这些系中一种的衍生物。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于涂流体涂层材料这一步骤包括涂含可热交联系中至少一种成分的涂层材料这一步骤。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述可热交联系包括：聚酯-蜜胺和/或尿素-树脂和/或环氧系和/或聚酯系。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于喷涂流体涂层材料这一步骤包括喷涂含可辐射固化系中至少一种成分的涂层材料这一步骤。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述可辐射固化系包括：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或聚乙烯醚和/或聚酯和/或马来酸化合物和/或富马酸化合物和/或环氧树脂和/或苯乙烯复合物和/或硅酮丙烯酸酯。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述在表面上固化流体涂层材料这一步骤包括使涂层材料干燥这一步骤。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述在表面上固化流体涂层材料这一步骤包括紫外线固化涂层材料这一步骤。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述在表面上固化流体涂层材料这一步骤包括使涂层材料与所述表面(3)上以前和/或以后的涂层发生反应这一步骤。

17.按照权利要求1所述的方法，其中所述计量头有至少一个第一喷嘴和至少一个第二喷嘴，其特征在于通过所述喷嘴(16)根据计算机(12)生成的控制信号向所述表面涂流体涂层材料这一步骤包括通过所述至少一个第一喷嘴涂第一涂层材料和通过所述至少一个第二喷嘴所述涂第二涂层材料这一步骤。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动这一步骤包括使所述基底(2)向第一方向(54)前进这一步骤。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于使基底(2)沿第一方向作相对于计量头(10)移动的速度为每分钟高达2000米。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)作相对于基底(2)的待喷涂表面(3)的移动这一步骤包括使所述计量头沿横向的第二方向(56)移动这一步骤。

21.按照权利要求1所述的方法，其特征在于预先对流体涂层材料(22)加热。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于所述流体涂层材料预加热到300摄氏度。

23.按照权利要求1所述的方法，其特征在于喷涂的流体涂层材料的粘度为8到100mPa·s。

24.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述流体涂层材料(22)在室温下的粘度为50mPa·s到10Pa·s。

25.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述流体涂层材料(22)是在超大气压力下送到所述喷嘴的。

26.按照权利要求1所述的方法，其特征在于待喷涂的基底(2)卷在卷轴(51)上，使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动这一步骤包括基底(2)从卷轴(51)上解卷这一步骤。

27.按照权利要求1所述的方法，其特征在于使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动这一步骤包括把基底(2)卷到卷轴(52)上这一步骤。

28.按照权利要求1所述的方法，其特征在于涂流体涂层材料这一步骤包括涂含金属晶种溶液的涂层材料这一步骤。

29.按照权利要求28所述的方法，特征还有金属化这一步骤。

30.按照权利要求1所述的方法，特征还有至少部分地从所述表面清除涂层这一步骤。

31.按照权利要求1所述的方法，特征有使基底(2)相对于计量头(10)定向这一步骤。

32.按照权利要求1所述的方法，其特征在于通过喷嘴(16)根据计算机(12)生成的控制信号向所述表面(3)涂流体涂层材料这一步骤包括向至少一个部位(64)涂上与相邻部位(62)折射率不同的涂层材料这一步骤。

33.按照权利要求32所述的方法，其特征在于所述至少一个部位限定光学元件。

34.按照权利要求1所述的方法，其特征在于通过喷嘴根据计算机(12)生成的控制信号向所述表面(3)涂流体涂层材料这一步骤包括向印版(46)涂图像这一步骤。

35.按照权利要求1的方法，其特征在于以下步骤重复进行：

-使有待喷涂表面(3)的基底(2)沿所述表面(3)作相对于所述计量头(10)的移动和/或使所述计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动；以及

-根据计算机(12)生成的至少一个控制信号通过所述喷嘴(16)把流体涂层材料(22)涂到所述表面上。

36.按照权利要求1所述的方法，其特征在于把热溶或反应性粘合剂涂到包括羊毛材料的基底。

37.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述聚酯为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯。

38.一种印刷或涂涂料的设备，包括一个涂涂层的设备(1)，该设备包括至少一个喷涂装置(4)，所述喷涂装置有至少一个计量头(10)，所述计量头有至少一个可以根据计算机生成的控制信号控制的喷嘴(16)，所述设备还包括一个装置(5)，所述基底有待喷涂的表面(3)，所述装置(5)用于沿着所述表面(3)相对于所述计量头(10)移动基底(2)和/或用于相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动计量头(10)，其特征在于包括一个通过使涂层材料聚合化或交联使所述基底的被喷涂表面固化的装置。

39.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述计量头(10)在安装上做到所述至少一个喷嘴不与待喷涂的基底(2)接触。

40.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于使具有待喷涂表面(3)的基底(2)沿该表面(3)相对于计量头(10)移动和/或使计量头(10)相对于基底(2)的待喷涂表面(3)移动的装置(5)有沿第一方向(54)输送基底(2)的输送装置(53、55)。

41.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述喷涂装置(4)有使计量头(10)沿与所述第一方向(54)基本垂直的第二方向(56)移动的机构(38、40、42、44)。

42.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述至少一个喷嘴(16)包括喷泡喷嘴和/或喷墨或压电喷嘴。

43.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述至少一个喷嘴连接于阀(17)。

44.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述使基底喷涂后的表面固化的装置包括干燥装置(6)。

45.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述使基底喷涂后的表面固化的装置包括紫外线固化装置(8)。

46.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于有一个相对于计量头(10)定向基底的装置。

47.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于有一个测定基底位置的装置(36)。

48.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于有一个预先对流体涂层材料加热的预热装置。

49.按照权利要求39所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于至少有一个连接于所述喷嘴上流方向的泵装置(23)。

50.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于包括用于内燃机的喷射装置。

51.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述喷涂装置(4、200)用防尘罩(120)整合于喷涂设备(110)内，所述喷涂设备(110)有擦拭所述喷涂装置(4、200)的装置。

52.按照权利要求51所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述喷涂装置(4、200)安装成能移动，可以从喷涂位置移动到擦拭位置。

53.按照权利要求52所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述喷涂设备(110)在擦拭时处于防尘封闭状态。

54.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于安装至少两个互相平行的计量头(250)，每个计量头串联安装至少有两个喷嘴(260)。

55.按照权利要求54所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述至少两个计量头(250)沿待喷涂表面(3)的移动方向(310)偏置安装。

56.按照权利要求54所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于所述至少两个计量头(250)沿待喷涂表面(3)的移动方向(310)交错安装，所述计量头(250)的喷嘴(260)部分重叠。

57.按照权利要求38所述的印刷或涂涂料的设备，其特征在于喷嘴(260)在计量头(250)上安装所沿的轴线与待喷涂表面(3)的移动方向(310)形成0度到90度之间的角。

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