CN100361264C - 彩色阴极射线管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色阴极射线管及其制造方法。具有在施加张力的状态下撑开保持在支撑体上的荫罩的彩色阴极射线管中，支撑体是横截面为大致L字状的部件，通过轧制金属制材料，成形为带状板材，该带状板材在中间部的两侧具有比所述中间部壁薄的非等厚部，然后，通过辊轧成形该带状板材，在宽度方向上弯曲变形，在所述中间部形成弯曲变形部，由此获得所述支撑体。用所述方法获得的支撑体可维持与以往相同的强度同时重量轻，可用较简单的工序经济地加工，厚度误差少。因此，可提供色差少、廉价且品质稳定的彩色阴极射线管。

Description

彩色阴极射线管及其制造方法
技术领域
本发明涉及彩色阴极射线管及其制造方法。本发明特别涉及包括被施加张力且撑开保持的荫罩的彩色阴极射线管及其制造方法。
背景技术
在彩色阴极射线管中，从电子枪射出的电子束照射屏盘内表面上形成的荧光屏，显示所期望的图像。与荧光屏的电子枪侧相隔预定距离，设置起选色电极功能的荫罩。在荫罩上，排列形成多个开口(电子束通孔)，以便电子束轰击预定位置的荧光体。
一旦电子束轰击荫罩，荫罩便会热膨胀。由此开口位置变化，通过开口的电子束不能正确地轰击在预定位置的荧光体上，由此产生色差。这种现象被称为拱顶。为了防止这种现象，在对荫罩预先施加可吸收温度上升引起的热膨胀的张力的状态下，将荫罩撑开保持在荫罩框架上。通过这种撑开保持，即使荫罩温度上升，也可减小荫罩开口与形成在荧光屏面上的荧光条的相对位移。
把包括撑开荫罩且相对配置的一对支撑体的铁制部件组装成为大致矩形的框架形状，由此构成荫罩框架。该支撑体的横截面形成为大致L字状，在其宽度方向的一端侧上撑开荫罩。为了对荫罩施加预定的张力，支撑体必需具有可抗张力的强度。
以往，作为这种支撑体的制造方法，例如，采用通过对预定厚度的带状铁板压制加工或辊轧成形，在宽度方向上大致中央部成为大致L字状的断面的弯曲方法，和利用具有大致L字状开口的模具，对铁材进行冲压加工的方法。但是，用模压加工和辊轧成形使铁板弯曲的方法，在弯曲时，弯曲的角部内侧凹陷，产生角部的壁厚变薄即“薄壁”那样的现象。由于一旦作为应力集中部的角部壁薄，支撑体的强度降低，就不能对荫罩施加预定的张力。为了施加预定的张力，必需预测加工时壁厚度的变薄量，采用厚的带状铁板，重量增大，成本变高。
并且，作为原材料的带状铁板，在使用热轧钢板的情况下，由于热轧钢板厚度的误差大，因而施加给荫罩的张力偏差大，不能获得品质稳定的阴极射线管。在弯折热轧钢板的加工之前如果进行冷轧则可降低偏差，但会增加工序数量，成本变高。
另一方面，在冲压加工中，难以获得横截面为大致L字状且壁薄的部件。如果壁厚变厚，那么难以获得预期的张力，同时重量增加，并且成本变高。
一旦支撑体的重量增加，在荫罩框架上撑开保持荫罩所构成的荫罩组件的重量增加，将荫罩组件固定在屏盘上的弹性支撑体的变形量变大。此外，因来自外部的冲击等，该弹性支撑体容易永久变形。这些都将产生色差。
发明内容
本发明的目的在于解决具有在施加张力的状态下撑开保持的荫罩的彩色阴极射线管的上述现有问题。即，本发明的目的在于提供一种彩色阴极射线管，因配有不会导致重量增加、成本上升，并且能够对荫罩施加预定张力且品质稳定的支撑体，因而该阴极射线管产生的色差较少、廉价且品质稳定。
为了实现上述目的，以下那样构成本发明。
根据本发明的第一方面，提供一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：将金属制材料通过轧制，成形出带状板材的工序，使该带状板材在中间部的两侧具有比所述中间部壁薄的非等厚部；然后将该带状板材通过辊轧成形，使之沿着其宽度方向弯曲变形，在所述中间部形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
此外，根据本发明的第二方面，提供一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：将金属制材料通过轧制，成形出带状板材的工序，使该带状板材在中间部两侧具有比所述中间部壁薄的非等厚部，同时在与预定弯曲变形部的外角部相当的所述中间部预定位置具有厚壁条部；然后，将该带状板材通过辊轧成形，以形成所述厚壁条部的面朝向外的方式，在所述厚壁条部位置上沿所述带状板材的宽度方向弯曲变形，形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
按照第一和第二方面的支撑体的加工方法，通过辊轧成形获得的弯曲变形部具有与金属制材料本来的厚度相同或以上的厚度，在弯曲变形部两侧位置的非等厚部通过辊轧成形之前的轧制工序形成薄壁。因此，本发明的支撑体可维持与横截面约为L字状的以往支撑体大致相同的强度同时可轻量化。
此外，由于由轧制工序与辊轧成形工序构成，因而可用较简单的工序经济地进行加工。
此外，即使金属制材料的厚度存在误差，在轧制工序中形成非等厚部时，也可修正金属制材料的厚度误差，使厚度均匀化。因此，可采用廉价的热轧钢板，用低成本获得品质稳定的支撑体。
因此，通过采用以上的支撑体，对荫罩施加张力同时撑开保持，可提供色差少、廉价且品质稳定的彩色阴极射线管。
作为支撑体的原材料的金属制材料，不论其材质和形状如何，只要是适于塑性加工的其它钢材的金属制材料就可以。
在由金属制材料成形带状板材的轧制工序中，形成从中间部向中间部两侧壁厚徐徐变薄的非等厚部。此外，在与预定弯曲变形部的外角部相当的所述中间部预定位置上，形成适当的厚壁条部。厚壁条部可以为一条，也可以是在带状板材中间部上沿纵向方向连续延伸的接近的两条突条，在这两条突条之间成弧状地凹陷。
所述金属制材料的轧制可以热轧进行，也可以是在常温下进行(冷轧)，最好在轧制时产生的加工热残留在所述带状板材的期间进行作为下一工序的所述辊轧成形。即，通过连续进行轧制工序和辊轧成形工序，可利用轧制时产生的加工热高效率地进行辊轧成形。
具有比非等厚部厚地形成的中间部的带状板材，通过辊轧成形在中间部位置形成在宽度方向上弯曲变形的弯曲变形部。于是，获得所期望的横截面大致为L字状的支撑体。
所述轧制工序和所述辊轧成形工序不作为不同的工序进行，可以大致同时并行地进行该两个工序。
根据本发明的第三方面，提供一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：一边将金属制材料通过轧制，在中间部两侧形成比所述中间部壁薄的非等厚部，一边将所述金属制材料通过辊轧成形，沿其宽度方向弯曲变形，在所述中间部形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
此外，根据本发明的第四方面，提供一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：一边将金属制材料通过轧制，在中间部两侧形成比所述中间部壁薄的非等厚部同时在与预定弯曲变形部的外角部相当的所述中间部预定位置上形成厚壁条部，一边将所述金属制材料通过加强轧形成，以形成所述厚壁条部的面朝向外的方式，在所述厚壁条部位置上沿所述带状板材的宽度方向弯曲变形，形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
按照所述第三和第四方面，即使通过轧制成形形成非等厚部(根据需要再形成厚壁条部)，同时通过辊轧成形弯曲变形，也可获得与所述第一和第二结构同样的效果。并且，按照第三和第四结构，可简化成形工序，在辊轧成形中有效地利用轧制成形时加工热，提高成形效率。
在所述第一至第四方面中，可以在所述支撑体宽度方向的端部上形成斜面和/或突出部，这种情况下，最好通过所述轧制或所述辊轧成形，形成所述斜面和/或突出部。为了在端部上形成斜面和/或突出部，必须进行与以往形成弯曲变形部不同的独立的工序。对此，本发明中可在轧制成形工序或辊轧成形工序时同时形成，可简化工序。
此外，在所述第一至第四结构中，所述一对支撑体为所述荫罩框架的长边，在短边方向上对所述荫罩施加张力。
根据本发明的第五方面，提供一种彩色阴极射线管，包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于：所述支撑体的横截面形状为大致L字状，并且，在其弯曲变形部的两侧具有比所述弯曲变形部壁薄的非等厚部。
附图说明
图1是本发明彩色阴极射线管的示意性剖面图。
图2是本发明的实施形态1的彩色阴极射线管中使用的荫罩组件的示意性透视图。
图3是图2部分III的放大侧面图。
图4是表示本发明彩色阴极射线管中使用的支撑体的加工法方框图。
图5是本发明实施形态1的彩色阴极射线管的透视图。
图6是表示通过辊轧成形使图5的带状板材弯曲变形的状态的透视图。
图7是表示通过辊轧成形使图5的带状板材弯曲变形的状态的透视图。
图8是辊轧成形结束后获得的本发明实施形态1的支撑体的透视图。
图9是本发明实施形态2的带状板材的端面图。
图10是辊轧成形结束后获得的本发明实施形态2的支撑体的端面图。
图11是本发明实施形态3的支撑体的透视图。
图12是表示本发明实施形态3的彩色阴极射线管中支撑体与荫罩装配部分的放大透视图。
图13是表示用四边撑开保持荫罩的荫罩组件的示意性透视图。
图14是实施例的支撑体剖面图。
图15是比较例的支撑体剖面图。
图16是表示支撑体变形量测定方法的透视图。
具体实施方式
以下利用附图说明本发明。
(实施形态1)
图1是本实施形态1的彩色阴极射线管的示意性剖面图。
如图所示，彩色阴极射线管100包括在内表面上形成有荧光屏面101的实质上为长方形的屏盘102、与屏盘102后方连接的锥体103、内装在锥体103的颈部103a的电子枪104、屏盘102内部且与荧光屏面101对置设置的荫罩110、撑开保持荫罩110的荫罩框架120。通过将荫罩框架外周面上设置的簧片状弹性支撑体129挂在屏盘102内表面上埋置的屏盘销钉109上，把荫罩框架120固定在屏盘102上。在锥体3的外周面上，设置使电子束107偏转扫描的偏转系统106。
图2是表示把荫罩110撑开保持在荫罩框架120上所构成的荫罩组件105的示意性结构透视图。
荫罩框架120具有成为长边的截面为大致L字状的一对支撑体121a、121b，和成为短边的中空四角柱状的一对固定部件122a、122b(图中未示出固定部件122b)。支撑体121a、121b和固定部件122a、122b分别相对配置，组合成大致成矩形状，然后在各接合部熔接。在支撑体121a、121b和固定部件122a、122b的外周面上，固定将荫罩组件105挂在屏盘的屏盘销钉109(参照图1)上的弹性支撑体129。
荫罩110为大致矩形形状，其长边侧端部熔接在支撑体121a、121b的自由端侧端部上。此时，在一对支撑体121a、121b的自由端侧端部上，因一边施加相互接近方向上的外力，一边熔接固定荫罩110，因而在如图所示的与短边平行的方向Y上施加张力的状态下撑开荫罩110。荫罩110通过腐蚀形成有多数为大致长方形状电子束通孔的开口111。
图3表示图2的部分III的放大侧视图。在支撑体121a的与固定荫罩110一侧相反一侧的端部上，形成锥形面(倾斜面)123。设置该锥形面123，以便与荫罩110相对一侧即电子枪侧的端部形成为面。在从电子枪射出的电子束射击在支撑体121a的端部上的情况下，因锥形面123，电子束反射到电子枪侧，因而可防止电子束入射到荫罩110一侧(锥形面123的电磁屏蔽功能)。图3中，示出支撑体121a的锥形面，但支撑体121b也形成有同样的锥形面。
下面，说明用于本实施形态彩色阴极射线管的支撑体121a、121b的制造方法。
图4是表示本实施形态1的支撑体制造工序的方框图。如图所示，在对大致等厚带状钢制材料进行压延加工获得板状带材之后，再进行辊轧成形加工，从而获得支撑体。
图5是用轧制工序成形的带状板材的透视图。
该带状板材200配有由带板状钢制材料构成的弯曲变形的中间部202，和从该中间部向左右一体延伸的厚度不等的非等厚部203、204。在中间部202上形成图5中的上面具有两条突条205、206的厚壁条部208。厚壁条部208位于与弯曲变形时外角部相当的位置，沿纵向方向连续。在突条之间形成弧形凹部207。凹部207位于比钢制板材非等厚部203、204的上面更高的位置处。
通过使从带状板材中间部202向左右两侧端的图5中的下面仅徐徐变薄，形成非等厚部203、204。
从作为原材料的等厚钢制板材的上下面及左右两侧端的四方，对接轧制辊子，在钢制板材通过轧制辊子的期间，形成上述非等厚部203、204和厚壁条部208，由此获得该带状板材200。
然后，通过辊轧成形，以中间部202作为弯曲部，使带状板材200弯曲变形。把厚壁条部208设置在外侧来进行该弯曲变形。因此，通过切断预定长度，如图8所示，获得截面大致为L字状的支撑体121。
最好，辊轧成形工序与轧制工序连续设置。因轧制使带状板材200产生加工热，因而在该加工热残留期间进行辊轧成形的塑性变形弯曲，可较容易并且效率高地进行弯曲。
在辊轧成形工序中，当在厚壁条部208的某一中间部202下面和左右的非等厚部203、204上面分别轧制辊子时，一旦以厚壁条部208的凹部207为中心，徐徐弯曲中间部202，厚壁条部208的左右突条205、206便受到向彼此离开方向的拉力作用。由此，如图6和图7所示那样的突条205、206徐徐地变得平缓，另一方面，凹部207隆起，形成为成整体的状态。因此，一旦弯曲变形达到期望的弯曲角度，便形成横截面大致为L字状的部件。
对于在非等厚部宽度方向端部上形成如图3所示锥形面123的情况，可在辊轧成形工序中同时形成。利用辊轧成形时的按压力，对接切削刀或加工辊子，在材料板的工序进行期间形成包含锥形面123的非等厚部端面。
以上获得的本实施形态的支撑体121，由于从弯曲变形部一体延伸的部分由钢制板材本来的厚度在前端徐徐变薄地形成，因而与用以往的制造方法获得的支撑体相比重量轻。此外，相反地，由于弯曲变形部本身保持了足够的厚度，因而其强度几乎与以往品一样没有变化。
根据板材的延伸率和弯曲角度或弯曲变形部的曲率等适当地设置距非等厚部203、204上面的各突条205、206的高度与两突条的间隔以及凹部207的深度等，由此决定轧制工序时的辊子位置和对接角度等。
(实施形态2)
本实施形态2的彩色阴极射线管的结构与实施形态1相同，只是撑开荫罩的支撑体不同。
与实施形态1的图4所示支撑体相同，以大致等厚的带状钢制材料作为原材料，顺序进行轧制加工和辊轧成形加工，获得本实施形态2的支撑体。
图9是经过辊轧工序的本发明实施形态2的带状板材的端面图。此外，图10是通过辊轧成形弯曲图9的带状板材获得的本实施形态2的支撑体端面图。
本带状板材210，如图9中所示，图中的上面通过中间部212向两侧平缓向下地倾斜，在中间部212左右形成非等厚部213、214。与实施形态1不同，在中间部212，不设置厚壁条部。通过与上述实施形态1相同的辊轧工序生成带状板材210。
因此，以中间部212的中心为弯曲中间，通过辊轧成形进行弯曲变形，如图10所示，使弯曲变形部的外角大致为圆形，获得横截面为大致L字状的支撑体211。此时，与实施形态1同样，也可以在非等厚部214的端部上形成斜面123。
可用这样获得的支撑体211代替实施形态1的图1-图3所示彩色阴极射线管的支撑体121a、121b。
支撑体211以没有偏壁的中间部212作为弯曲变形部，因而可保持强度，并且因非等厚部213、214重量减少从而可实现轻量化。
(实施形态3)
本实施形态3的彩色阴极射线管的结构与实施形态1相同，只是撑开荫罩的支撑体不同。
与实施形态1的图4所示支撑体相同，以大致等厚的带状钢制材料作为原材料，顺序进行轧制加工和辊轧成形加工，获得本实施形态3的支撑体。
图11是本实施形态3的横截面大致为L字状的支撑体221的透视图。图11中，202是弯曲变形部(中间部)，203、204表示在其两侧形成的非等厚部。图11的支撑体221采用经过辊轧工序获得的实施形态1所示的带状板材200(参照图5)，是实施与实施形态1相同的辊轧成形加工获得的。但是，在辊轧成形工序时，除在非等厚部204的端部形成斜面123之外，在本实施形态3中，还要在非等厚部203的端部形成突出部229。突出部229相对于非等厚部203与非等厚部204同侧，与非等厚部204大致平行地形成。这样，突出部229与斜面123同样，在辊轧成形时使辊子与非等厚部203的端部对接，可与形成弯曲变形部同时地形成。
可用这样获得的支撑体221代替实施形态1的图1-图3所示彩色阴极射线管的支撑体121a、121b。
图12是采用本实施形态3的支撑体221的荫罩框架一部分的放大透视图。如图所示，荫罩110撑开在突出部229的端面上。按照这样的结构，荫罩110与支撑体221的接触面积增大，朝向阴极射线管管轴方向的地磁等引起的磁力线容易通过，能够降低磁阻。为此，电子束通过荫罩时易受磁力线影响，能够抑制电子束着屏位置偏差。结果，获得色差很少的彩色阴极射线管。
突出部229的形状并不限于图11、图12的形状，只要宽于非等厚部厚度，并且顶部为平坦面那样来形成非等厚部的端部就可以。例如，也可以相对于非等厚部203从与非等厚部204相反的一侧突出形成突出部，也可以象横截面大致为T字状那样从非等厚部203两侧突出形成突出部。
在上述实施形态1-3中，展示了荫罩撑开在荫罩框架长边方向上设置的支撑体上的实例，但本发明并不限定这样构成的彩色阴极射线管。
例如，本发明也同样适用于包括在长边方向上施加张力的状态下，在荫罩框架短边方向上设置的支撑体上撑开荫罩所构成的荫罩组件的彩色阴极射线管。此时，作为撑开荫罩的支撑体，可使用示于上述实施形态1-3中的支撑体。
或者，如图13所示，也适用于包括在按矩形连接长边方向的支撑体321a、321b与短边方向的支撑体322a、322b的荫罩框架320上，在对长边方向X和短边方向Y施加张力的状态下撑开荫罩110所构成的荫罩组件305的彩色阴极射线管。此时，作为支撑体321a、321b、322a、322b，可使用示于上述实施形态1-3中的支撑体。
此外，在支撑体的制造过程中，在带状板材的厚壁条部上形成的突条不必象上述实施形态1所示那样一定为2个，根据弯曲变形部的曲率和大小可为1个或多个。
此外，在上述实施形态中，在辊轧成形工序时形成斜面和突出部，但也可以在成形非等厚部的轧制工序时，用与上述同样的方法形成。
此外，支撑体宽度方向端部上形成的斜面和突出部，根据需要可设置在必要的端部上，但可适当变更形成斜面的侧面和倾斜角度、突出部的大小和突出方向等。
此外，在上述实施形态1-3中，对于大致等厚度的钢制材料，顺序进行轧制成形和辊轧成形，获得横截面大致为L字状的支撑体，但本发明并不限于此。即，对于上述大致等厚度的钢制材料，可同时实施轧制成形和辊轧成形，在宽度方向两侧上形成非等厚部的同时，在中间部形成弯曲变形部。由此，可简化成形工序，并且，可有效地利用形成非等厚部时产生的加工热来形成弯曲变形部。
[实施例]
假定在长边方向上设置的支撑体上撑开荫罩类型(荫罩的撑开张力与整幅相当为8.33N(850kgf))的，对角尺寸为25英寸的彩色阴极射线管，用上述实施例2所示的方法制造支撑体230(本发明品)。图14示出支撑体230的剖面形状。在端部231侧上撑开荫罩。在另一端部232形成两面斜面233、234。在形成弯曲变形部的辊轧成形工序中形成斜面233、234。图中所示的尺寸为：L10＝30mm、L11＝20.5mm、L20＝25mm、L21＝15.5mm、T10＝3.57mm、T11＝4.5mm、T20＝3.8mm、T21＝4.5mm(都为设计值)。支撑体230的全长为467mm。使用的材料是厚为5.0mm的铬钼钢构成的热轧材料。
作为比较例，假定与上述相同的对角尺寸为25英寸的彩色阴极射线管，使用与上述相同材质的厚为4.5mm的带状热轧材料，用与以往相同的冲压加工制造支撑体240(以往品)。图15表示支撑体240的横截面形状。荫罩撑开在端部241侧。图示的尺寸为：L3＝30mm、L4＝25mm、T3＝4.5mm、T4＝4.5mm(部为设计值)。如图所示，因冲压加工时的工具接触，弯曲变形部245的内侧凹陷，即产生薄壁。薄壁的弯曲部245的厚度约为4mm。支撑体240的全长为467mm。
对上述支撑体230、240进行以下的评价。
[重量]
测定各支撑体的重量。
[变形量(刚性)]
如图16所示，把支撑体230、240与荫罩撑开侧相反一侧的面固定为水平面，对荫罩撑开侧端部231、241施加784N(80kgf)的水平方向负荷F时，测定负荷施加点的位移量D。在支撑体纵向方向的端部与中央部的两个位置进行测定。
[厚度误差]
在纵向方向上测定荫罩撑开侧的板厚T11(参照图14)、T3(参照图15)，求出与设计值(都为4.5mm)的误差。
表1中示出评价结果。
表1
本发明品(支撑体230)  以往品(支撑体240)
重量(g) 885  942
变形量(mm) 中央部 0.41  0.55
端部 0.64  0.78
厚度误差(mm) ±0.023  ±0.18
从表1中可知，与比较例的支撑体240相比，尽管本发明的支撑体230约轻6％，但变形量还是减少约20％(刚性提高约20％)。这是由于本发明品与以往品相比，作为应力集中部的弯曲变形部的厚度厚，其两侧的平板部分的板厚度薄。
由于支撑体可轻量化，可使荫罩组件105轻量化。因而，可防止因阴极射线管搬运时的冲撞和坠落等引起的冲击，或因荫罩组件105的重量，致使弹性支撑体129变形所产生的色差的发生。
此外，尽管本发明品与以往品都采用热轧材料，但与以往品相比，本发明品的厚度误差被大大改善。厚度误差与支撑体的强度误差、进而与施加给支撑体上的撑开荫罩的张力的误差密切相关，如果支撑体的厚度误差小，那么撑开的荫罩的张力误差也小。如果施加给荫罩的张力超过设计值，那么会使荫罩产生的振动的衰减特性恶化，拱顶的防止效果降低，该误差还会导致电子束着屏位置误差，成为色差的原因。本发明由于厚度误差小，因而可提供色差小、品质稳定的彩色阴极射线管。
如上所述，本发明的支撑体，可维持与横截面大致为L字状的以往支撑体大致相同的强度，同时还可轻量化。此外，由于可用比较简单的工序经济地加工，不需要退火工序，因而制造成品率良好。并且，即使金属制材料的厚度存在误差，在轧制工序中也可修正厚度误差，使厚度均匀化。
因此，通过采用以上的支撑体，对荫罩施加张力同时进行撑开保持，可提供色差少、廉价且品质稳定的彩色阴极射线管。

Claims (10)

1.一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：
将金属制材料通过轧制，成形出带状板材的工序，使该带状板材在中间部的两侧具有比所述中间部壁薄的非等厚部；
然后将该带状板材通过辊轧成形，使之沿着其宽度方向弯曲变形，在所述中间部形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
2.一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：
将金属制材料通过轧制，成形出带状板材的工序，使该带状板材在中间部两侧具有比所述中间部壁薄的非等厚部，同时在与预定弯曲变形部的外角部相当的所述中间部预定位置具有厚壁条部；
然后，将该带状板材通过辊轧成形，以形成所述厚壁条部的面朝向外的方式，在所述厚壁条部位置上沿所述带状板材的宽度方向弯曲变形，形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
3.一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：
一边将金属制材料通过轧制，在中间部两侧形成比所述中间部壁薄的非等厚部，一边将所述金属制材料通过辊轧成形，沿其宽度方向弯曲变形，在所述中间部形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
4.一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于，包括以下工序：
一边将金属制材料通过轧制，在中间部两侧形成比所述中间部壁薄的非等厚部同时在与预定弯曲变形部的外角部相当的所述中间部预定位置形成厚壁条部，一边将所述金属制材料通过辊轧成形，以形成所述厚壁条部的面朝向外的方式，在所述厚壁条部位置上沿所述带状板材的宽度方向弯曲变形，形成弯曲变形部，由此获得横截面为大致L字状的所述支撑体的工序。
5.如权利要求2或4所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述厚壁条部有在长度方向上连续延伸的接近的两条突条，两条突条之间弧状地凹陷。
6.如权利要求1或2所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，在常温下进行所述金属制材料的轧制，在所述带状板材上保持所述轧制时产生的加工热的期间，进行所述辊轧成形。
7.如权利要求1-4中任一项所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，通过所述轧制或所述辊轧成形，在所述支撑体的宽度方向的端部上形成斜面和/或突出部。
8.如权利要求1-4中任一项所述的彩色阴极射线管的制造方法，其特征在于，所述一对支撑体成为所述荫罩框架的长边，在短边方向上对所述荫罩施加张力。
9.一种彩色阴极射线管，包括：具有对置配置的至少一对支撑体、且形成为大致矩形框架状的荫罩框架；和在施加张力的状态下撑开保持在所述支撑体上、具有选色电极功能的荫罩；其特征在于：
所述支撑体的横截面形状为大致L字状，并且，在其弯曲变形部的两侧具有比所述弯曲变形部壁薄的非等厚部。
10.如权利要求9所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述支撑体在其宽度方向的端部上具有斜面和/或突出部。
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