JP3271214B2 - ブラウン管の色選別電極架張フレームとその製造方法 - Google Patents
ブラウン管の色選別電極架張フレームとその製造方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン管の色選別電
極架張フレームとその製造方法に関する。
極架張フレームとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管の内部には、アパーチャグリ
ル、シャドウマスクなどの色選別電極がパネルガラスの
蛍光面の前面に配置してある。色選別電極は、色選別電
極架張フレームに装着され、電子銃および蛍光面に対し
て、高精度に位置決めされる。
ル、シャドウマスクなどの色選別電極がパネルガラスの
蛍光面の前面に配置してある。色選別電極は、色選別電
極架張フレームに装着され、電子銃および蛍光面に対し
て、高精度に位置決めされる。
【０００３】従来例に係る色選別電極架張フレームを図
１３に示す。図１３に示すように、この色選別電極架張
フレーム２は、一対の長辺部材４，４と、これら長辺部
材４，４の両端部に接合される一対の短辺部材６，６と
を有する。長辺部材４，４の上方エッジ部には、色選別
電極１０の対向する二辺が張り付けられる曲率面８，８
が形成してある。曲率面８，８は、ブラウン管のパネル
ガラスの曲率に合った曲率を有する。色選別電極１０に
は、電子ビームを通過させるための開口部１２が形成し
てある。
１３に示す。図１３に示すように、この色選別電極架張
フレーム２は、一対の長辺部材４，４と、これら長辺部
材４，４の両端部に接合される一対の短辺部材６，６と
を有する。長辺部材４，４の上方エッジ部には、色選別
電極１０の対向する二辺が張り付けられる曲率面８，８
が形成してある。曲率面８，８は、ブラウン管のパネル
ガラスの曲率に合った曲率を有する。色選別電極１０に
は、電子ビームを通過させるための開口部１２が形成し
てある。
【０００４】短辺部材６，６は、略Ｕ字形状に曲折して
ある。短辺部材６，６を略Ｕ字形状に曲折してあるの
は、フレーム２の下面から色選別電極１０までの高さを
確保するためである。従来例に係る色選別電極架張フレ
ーム２を製造する場合には、長辺部材４および短辺部材
６をそれぞれ製作する。長辺部材４を製造するには、図
１４（Ａ）に示すように、まず断面Ｌ字形状の棒材１４
を製造する。この棒材１４は、断面円形の丸棒材を冷間
引き抜き加工したり、ロール圧延加工することにより成
形している。
ある。短辺部材６，６を略Ｕ字形状に曲折してあるの
は、フレーム２の下面から色選別電極１０までの高さを
確保するためである。従来例に係る色選別電極架張フレ
ーム２を製造する場合には、長辺部材４および短辺部材
６をそれぞれ製作する。長辺部材４を製造するには、図
１４（Ａ）に示すように、まず断面Ｌ字形状の棒材１４
を製造する。この棒材１４は、断面円形の丸棒材を冷間
引き抜き加工したり、ロール圧延加工することにより成
形している。
【０００５】次に、棒材１４を所定の長さに切断し、断
面Ｌ字形状の長辺部材プレフォーム１４ａを得る。次
に、図１４（Ｂ）に示すように、長辺部材プレフォーム
１４ａをパンチ１６とダイス１８との間にセットし、所
定の曲率となるように、フォーミング加工する。その
後、図１４（Ｃ）に示すように、プレフォーム１４ａの
両端部を切断し、１０〜１５mmの余分な長さの不要部分
１４ｂを除去し、長辺部材４を製作する。長辺部材４の
上方エッジ部には、図１３に示す色選別電極１０の一辺
が張り付けられる曲率面８が形成される。
面Ｌ字形状の長辺部材プレフォーム１４ａを得る。次
に、図１４（Ｂ）に示すように、長辺部材プレフォーム
１４ａをパンチ１６とダイス１８との間にセットし、所
定の曲率となるように、フォーミング加工する。その
後、図１４（Ｃ）に示すように、プレフォーム１４ａの
両端部を切断し、１０〜１５mmの余分な長さの不要部分
１４ｂを除去し、長辺部材４を製作する。長辺部材４の
上方エッジ部には、図１３に示す色選別電極１０の一辺
が張り付けられる曲率面８が形成される。
【０００６】図１３に示す短辺部材６を製造する場合に
は、まず、図１５（Ａ）に示すように、断面四角形状の
棒材１６を所定の長さに切断し、短辺部材プレフォーム
１６ａを得る。このプレフォーム１６ａを、次に、図１
５（Ｃ）に示すように、パンチ１８とダイス２０との間
に位置するロール２２上に載置し、パンチ１８をダイス
２０方向に押し付けることで、Ｕ字形状に曲げ加工す
る。
は、まず、図１５（Ａ）に示すように、断面四角形状の
棒材１６を所定の長さに切断し、短辺部材プレフォーム
１６ａを得る。このプレフォーム１６ａを、次に、図１
５（Ｃ）に示すように、パンチ１８とダイス２０との間
に位置するロール２２上に載置し、パンチ１８をダイス
２０方向に押し付けることで、Ｕ字形状に曲げ加工す
る。
【０００７】次に、図１５（Ｂ）に示すように、プレフ
ォーム１６ａの両端を切断し、余分な長さの不要部分１
６ｂを除去する。その後、図１５（Ｄ）に示すように、
プレフォーム１６ａを端部切断加工装置本体２５にセッ
トし、カッタ２４により、プレフォーム１６ａの両端部
を切削加工し、その両端部に、長辺部材４との接合用傾
斜面２６を形成し、短辺部材６を製作する。この切削加
工時にも、不要部分１６ｃが切断除去される。接合用傾
斜面２６を形成するのは、長辺部材４が所定の曲率で曲
折してあることから、この端部に接合される短辺部材６
の接合面を傾斜させる必要があるからである。
ォーム１６ａの両端を切断し、余分な長さの不要部分１
６ｂを除去する。その後、図１５（Ｄ）に示すように、
プレフォーム１６ａを端部切断加工装置本体２５にセッ
トし、カッタ２４により、プレフォーム１６ａの両端部
を切削加工し、その両端部に、長辺部材４との接合用傾
斜面２６を形成し、短辺部材６を製作する。この切削加
工時にも、不要部分１６ｃが切断除去される。接合用傾
斜面２６を形成するのは、長辺部材４が所定の曲率で曲
折してあることから、この端部に接合される短辺部材６
の接合面を傾斜させる必要があるからである。
【０００８】上述のように長辺部材４と短辺部材６とが
製作された後、これらは、図１３に示すように溶接によ
り接合される。
製作された後、これらは、図１３に示すように溶接によ
り接合される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来構造の色選別電極架張フレーム２では、それを製造
する際に、次に示す課題を有している。第１に、長辺部
材４を製造する際に、図１４（Ａ）に示す棒材１４を製
造するために、異形引き抜き加工あるいはロール圧延加
工する二次加工工程を必要とし、素材単価が高いものに
なっている。また、図１４（Ａ）に示す工程で切断され
るプレフォーム１４ａの長さは、切断加工およびフォー
ミング加工の誤差などを考慮して、完成品よりも長く形
成される。そのため、図１４（Ｃ）に示すように、フォ
ーミング加工後に、不要部分１４ｂを切断除去する工程
を必要とし、材料の無駄が多いという課題を有してい
る。
従来構造の色選別電極架張フレーム２では、それを製造
する際に、次に示す課題を有している。第１に、長辺部
材４を製造する際に、図１４（Ａ）に示す棒材１４を製
造するために、異形引き抜き加工あるいはロール圧延加
工する二次加工工程を必要とし、素材単価が高いものに
なっている。また、図１４（Ａ）に示す工程で切断され
るプレフォーム１４ａの長さは、切断加工およびフォー
ミング加工の誤差などを考慮して、完成品よりも長く形
成される。そのため、図１４（Ｃ）に示すように、フォ
ーミング加工後に、不要部分１４ｂを切断除去する工程
を必要とし、材料の無駄が多いという課題を有してい
る。
【００１０】第２に、短辺部材６を製造する場合には、
図１５（Ｂ）に示すように、短辺部材６となるプレフォ
ーム１６ａを、ロール２２を用いてＵ字形状に曲げ加工
するように構成してあるので、曲げ加工の安定化のため
に、完成品より約５％長めのプレフォーム１６ａを準備
する必要がある。そのため、図１５（Ｃ）に示すよう
に、曲げ加工後に、余分な不要部分１６ｂを切断除去す
る工程を必要とする。不要部分１６ｂは、材料の無駄と
なる。
図１５（Ｂ）に示すように、短辺部材６となるプレフォ
ーム１６ａを、ロール２２を用いてＵ字形状に曲げ加工
するように構成してあるので、曲げ加工の安定化のため
に、完成品より約５％長めのプレフォーム１６ａを準備
する必要がある。そのため、図１５（Ｃ）に示すよう
に、曲げ加工後に、余分な不要部分１６ｂを切断除去す
る工程を必要とする。不要部分１６ｂは、材料の無駄と
なる。
【００１１】第３に、短辺部材６を製造する際に、図１
５（Ｄ）に示すように、切削加工装置２５により、プレ
フォーム１６ａの端部のシェービング加工を行い、接合
用傾斜面２６を形成していることから、工程が煩雑で、
接合傾斜面の精度も出し難く、全体として製造コストが
高くなるという課題を有している。
５（Ｄ）に示すように、切削加工装置２５により、プレ
フォーム１６ａの端部のシェービング加工を行い、接合
用傾斜面２６を形成していることから、工程が煩雑で、
接合傾斜面の精度も出し難く、全体として製造コストが
高くなるという課題を有している。
【００１２】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、材料の無駄を排除し、加工および組立が容易で、製
造コストが安価であるブラウン管の色選別電極架張フレ
ームの構造と、その製造方法を提供することを目的とす
る。
れ、材料の無駄を排除し、加工および組立が容易で、製
造コストが安価であるブラウン管の色選別電極架張フレ
ームの構造と、その製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブラウン管の色選別電極架張フレーム
は、色選別電極の対向する二辺が張り付けられる曲率面
が上方エッジ部に形成してある断面Ｌ字形状の一対の長
辺部材と、これら長辺部材の両端に、端部がそれぞれ接
合される一対の短辺部材とを有するブラウン管の色選別
電極架張フレームであって、上記長辺部材が、一定幅の
平板を所定曲率の円弧形にブランキング加工した後、断
面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパネルガラス面に合わ
せた曲率と成るように、フォーミング加工することによ
り得られることを特徴とする。
に、本発明に係るブラウン管の色選別電極架張フレーム
は、色選別電極の対向する二辺が張り付けられる曲率面
が上方エッジ部に形成してある断面Ｌ字形状の一対の長
辺部材と、これら長辺部材の両端に、端部がそれぞれ接
合される一対の短辺部材とを有するブラウン管の色選別
電極架張フレームであって、上記長辺部材が、一定幅の
平板を所定曲率の円弧形にブランキング加工した後、断
面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパネルガラス面に合わ
せた曲率と成るように、フォーミング加工することによ
り得られることを特徴とする。
【００１４】上記長辺部材の下方エッジ部には、コイニ
ング加工により、長辺部材の板厚の４０％以下の片テー
パ部が形成してあることが好ましい。上記短辺部材の略
中央部には、上記曲率面から短辺部材の下面までの高さ
を調節するように、段差状突起部が形成してあることが
好ましい。
ング加工により、長辺部材の板厚の４０％以下の片テー
パ部が形成してあることが好ましい。上記短辺部材の略
中央部には、上記曲率面から短辺部材の下面までの高さ
を調節するように、段差状突起部が形成してあることが
好ましい。
【００１５】上記短辺部材の両端部は、上記長辺部材の
両端部の曲率に合致するように加工してあることが好ま
しい。上記短辺部材の端部は、ひねり加工、潰し加工お
よびシェービング加工のいずれかにより、上記長辺部材
の両端部の曲率に合致するように加工してあることが好
ましい。
両端部の曲率に合致するように加工してあることが好ま
しい。上記短辺部材の端部は、ひねり加工、潰し加工お
よびシェービング加工のいずれかにより、上記長辺部材
の両端部の曲率に合致するように加工してあることが好
ましい。
【００１６】上記長辺部材における短辺部材との接合面
が、平坦面になるように潰し加工してあり、上記短辺部
材の両端部の接合面が平坦面であっても良い。上記目的
を達成するために、本発明に係る色選別電極架張フレー
ムの製造方法は、一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブ
ランキング加工し、円弧形部材を形成する工程と、この
円弧形部材を、断面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパネ
ルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォーミング
加工し、色選別電極の対向する二辺のうちの一片が張り
付けられる曲率面が上方エッジ部に形成してある長辺部
材を形成する工程と、上記長辺部材を一対平行に配置
し、その両端下方に、各端部を掛け渡すように、短辺部
材を接合する工程とを有する。
が、平坦面になるように潰し加工してあり、上記短辺部
材の両端部の接合面が平坦面であっても良い。上記目的
を達成するために、本発明に係る色選別電極架張フレー
ムの製造方法は、一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブ
ランキング加工し、円弧形部材を形成する工程と、この
円弧形部材を、断面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパネ
ルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォーミング
加工し、色選別電極の対向する二辺のうちの一片が張り
付けられる曲率面が上方エッジ部に形成してある長辺部
材を形成する工程と、上記長辺部材を一対平行に配置
し、その両端下方に、各端部を掛け渡すように、短辺部
材を接合する工程とを有する。
【００１７】上記長辺部材の下方エッジ部に、コイニン
グ加工を行い、長辺部材の板厚の４０％以下の片テーパ
部を形成する工程を有することが好ましい。上記短辺部
材の略中央部に、上記曲率面から短辺部材の下面までの
高さを調節するように、段差状突起部を形成する工程を
有することが好ましい。
グ加工を行い、長辺部材の板厚の４０％以下の片テーパ
部を形成する工程を有することが好ましい。上記短辺部
材の略中央部に、上記曲率面から短辺部材の下面までの
高さを調節するように、段差状突起部を形成する工程を
有することが好ましい。
【００１８】上記短辺部材の両端部を、上記長辺部材の
両端部の曲率に合致するように加工する工程を有するこ
とが好ましい。上記短辺部材の端部を、ひねり加工、潰
し加工およびシェービング加工のいずれかにより、上記
長辺部材の両端部の曲率に合致するように加工する工程
を有することが好ましい。
両端部の曲率に合致するように加工する工程を有するこ
とが好ましい。上記短辺部材の端部を、ひねり加工、潰
し加工およびシェービング加工のいずれかにより、上記
長辺部材の両端部の曲率に合致するように加工する工程
を有することが好ましい。
【００１９】上記長辺部材における短辺部材との接合面
を、平面になるように潰し加工する工程を有してもよ
い。
を、平面になるように潰し加工する工程を有してもよ
い。
【００２０】
【作用】本発明に係る色選別電極架張フレームでは、長
辺部材を、一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブランキ
ング加工した後、断面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパ
ネルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォーミン
グ加工することにより製作する。一定幅の平板は、その
長手方向に沿ってコイル状に巻回しておくことができ
る。そのため、保管および運搬が容易である。コイル状
平板は、安価で汎用性のある素材なので、素材調達が容
易になり、在庫期間を短縮することもできる。
辺部材を、一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブランキ
ング加工した後、断面Ｌ字形に、しかもブラウン管のパ
ネルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォーミン
グ加工することにより製作する。一定幅の平板は、その
長手方向に沿ってコイル状に巻回しておくことができ
る。そのため、保管および運搬が容易である。コイル状
平板は、安価で汎用性のある素材なので、素材調達が容
易になり、在庫期間を短縮することもできる。
【００２１】平板の幅は、フォーミング加工後の完成品
の長辺部材の長さから逆算して決定してある。したがっ
て、フォーミング加工後に、余分な長さの不要部分を切
断除去する必要がなく、材料の無駄がない。また、本発
明では、短辺部材を製作するには、略Ｕ字形状の曲げ加
工をする必要がなく、プレス加工あるいは圧延加工など
により段差状突起部を形成するか、あるいは突起部を全
く形成しないので、完成した短辺部材と略同等の長さ
で、素材を切断することができる。そのため、不要な長
さ部分を後工程で切断除去する必要がなく、材料の無駄
がない。
の長辺部材の長さから逆算して決定してある。したがっ
て、フォーミング加工後に、余分な長さの不要部分を切
断除去する必要がなく、材料の無駄がない。また、本発
明では、短辺部材を製作するには、略Ｕ字形状の曲げ加
工をする必要がなく、プレス加工あるいは圧延加工など
により段差状突起部を形成するか、あるいは突起部を全
く形成しないので、完成した短辺部材と略同等の長さ
で、素材を切断することができる。そのため、不要な長
さ部分を後工程で切断除去する必要がなく、材料の無駄
がない。
【００２２】また、本発明に係る短辺部材の端部には、
ひねり加工あるいはシェービング加工により、長辺部材
との接合傾斜面が形成してあることから、切削により接
合傾斜面を形成する従来例に比較し、接合傾斜面の精度
が向上すると共に、その加工作業がきわめて容易であ
る。
ひねり加工あるいはシェービング加工により、長辺部材
との接合傾斜面が形成してあることから、切削により接
合傾斜面を形成する従来例に比較し、接合傾斜面の精度
が向上すると共に、その加工作業がきわめて容易であ
る。
【００２３】すなわち、本発明によれば、製造コストを
従来に比較して大幅に低減することができる。具体的に
は、約２０％以上の製造コストの低減を実現することが
できる。
従来に比較して大幅に低減することができる。具体的に
は、約２０％以上の製造コストの低減を実現することが
できる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明に係る色選別電極架張フレーム
を、図面に示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１
は本発明の一実施例に係るブラウン管の色選別電極架張
フレーム概略斜視図、図２は図１に示す架張フレームの
平面図、図３は図１に示す架張フレームの背面図、図４
は図２に示す架張フレームをＹ方向から見た側面図、図
５は図２に示す架張フレームのＡ−Ａ線に沿う断面図、
図６は図２に示す架張フレームのＸ方向側面図、図７は
図２に示す架張フレームの接続部（VII部）詳細図、図
８は図１〜７に示す架張フレームの製造工程を示すフロ
ーチャート図、図９（Ａ），（Ｂ）は架張フレームの長
辺部材の製造過程を示す概略図、図１０は図９（Ａ）に
示すブランキング工程に用いるコイル状平板の斜視図、
図１１は本発明の他の実施例に係るブラウン管の色選別
電極架張フレームの概略斜視図、図１２は本発明の他の
実施例に係るブラウン管の色選別電極架張フレームの要
部斜視図である。
を、図面に示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１
は本発明の一実施例に係るブラウン管の色選別電極架張
フレーム概略斜視図、図２は図１に示す架張フレームの
平面図、図３は図１に示す架張フレームの背面図、図４
は図２に示す架張フレームをＹ方向から見た側面図、図
５は図２に示す架張フレームのＡ−Ａ線に沿う断面図、
図６は図２に示す架張フレームのＸ方向側面図、図７は
図２に示す架張フレームの接続部（VII部）詳細図、図
８は図１〜７に示す架張フレームの製造工程を示すフロ
ーチャート図、図９（Ａ），（Ｂ）は架張フレームの長
辺部材の製造過程を示す概略図、図１０は図９（Ａ）に
示すブランキング工程に用いるコイル状平板の斜視図、
図１１は本発明の他の実施例に係るブラウン管の色選別
電極架張フレームの概略斜視図、図１２は本発明の他の
実施例に係るブラウン管の色選別電極架張フレームの要
部斜視図である。
【００２５】図１〜７に示すように、本発明の第１の実
施例に係るブラウン管の色選別電極架張フレーム３０
は、一対の長辺部材３４，３４と、これら長辺部材３
４，３４の両端部に接合される一対の短辺部材３６，３
６とを有する。これら部材３４，３６の材質は、特に限
定されないが、ブラウン管を構成するガラスと線膨張係
数が略同じ材質であることが好ましく、たとえばＪＩＳ
で規定されるＳＣＭ４１５、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１
０などで構成される。
施例に係るブラウン管の色選別電極架張フレーム３０
は、一対の長辺部材３４，３４と、これら長辺部材３
４，３４の両端部に接合される一対の短辺部材３６，３
６とを有する。これら部材３４，３６の材質は、特に限
定されないが、ブラウン管を構成するガラスと線膨張係
数が略同じ材質であることが好ましく、たとえばＪＩＳ
で規定されるＳＣＭ４１５、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１
０などで構成される。
【００２６】各長辺部材３４は、断面が略Ｌ字形状とな
っており、その上方エッジ部には、色選別電極１０の対
向する二辺が張り付けられる曲率面３８，３８が形成し
てある。曲率面３８，３８は、ブラウン管のパネルガラ
スの曲率に合った曲率を有する。色選別電極１０には、
電子ビームを通過させるための開口部１２が形成してあ
る。
っており、その上方エッジ部には、色選別電極１０の対
向する二辺が張り付けられる曲率面３８，３８が形成し
てある。曲率面３８，３８は、ブラウン管のパネルガラ
スの曲率に合った曲率を有する。色選別電極１０には、
電子ビームを通過させるための開口部１２が形成してあ
る。
【００２７】各長辺部材３４の下方エッジ部には、コイ
ニング加工により、長辺部材３４の板厚の４０％以下の
片テーパ部４０が形成してある。片テーパ部４０の横断
面は、図５に示される。片テーパ部４０を形成するの
は、電子ビームが図１に示す架張フレーム３０の背面側
から色選別電極１０の開口部１２を通過する際に、電子
ビームと長辺部材３４の下方エッジ部との干渉を避ける
ためである。長辺部材３４は、図２〜４に示すように、
ブラウン管のパネルガラス内面形状に沿って、平面側
（背面側も同様）および側面側から見て円弧形状に曲折
してある。
ニング加工により、長辺部材３４の板厚の４０％以下の
片テーパ部４０が形成してある。片テーパ部４０の横断
面は、図５に示される。片テーパ部４０を形成するの
は、電子ビームが図１に示す架張フレーム３０の背面側
から色選別電極１０の開口部１２を通過する際に、電子
ビームと長辺部材３４の下方エッジ部との干渉を避ける
ためである。長辺部材３４は、図２〜４に示すように、
ブラウン管のパネルガラス内面形状に沿って、平面側
（背面側も同様）および側面側から見て円弧形状に曲折
してある。
【００２８】各短辺部材３６の両端部は、略平行に配置
された一対の長辺部材３４の両端部下方に溶接などで接
合される。図４に示すように、長辺部材３４は、側面側
から見ても円弧状に曲折してある。そこで、その端部に
接続される短辺部材３６の両端部には、長辺部材３４の
曲率に合わせて、ひねり加工、潰し加工およびシェービ
ング加工のいずれかにより接合傾斜面３７が形成してあ
り、長辺部材３４の端部下面に良好に接合されるように
なっている。
された一対の長辺部材３４の両端部下方に溶接などで接
合される。図４に示すように、長辺部材３４は、側面側
から見ても円弧状に曲折してある。そこで、その端部に
接続される短辺部材３６の両端部には、長辺部材３４の
曲率に合わせて、ひねり加工、潰し加工およびシェービ
ング加工のいずれかにより接合傾斜面３７が形成してあ
り、長辺部材３４の端部下面に良好に接合されるように
なっている。
【００２９】各短辺部材３４の略中央部には、図６に示
すように、段差状突起４２が形成してある。この段差状
突起４２は、短辺部材３６を構成する棒材を、プレス曲
げ加工することなどにより形成される。このような段差
状突起４２を形成するのは、突起４２の下面から曲率面
３８までの所定高さｈを確保するためである。ブラウン
管の種類および大きさなどによっては、所定高さｈが小
さくても良いものがあり、その場合には、段差状突起４
２を形成する必要はない。
すように、段差状突起４２が形成してある。この段差状
突起４２は、短辺部材３６を構成する棒材を、プレス曲
げ加工することなどにより形成される。このような段差
状突起４２を形成するのは、突起４２の下面から曲率面
３８までの所定高さｈを確保するためである。ブラウン
管の種類および大きさなどによっては、所定高さｈが小
さくても良いものがあり、その場合には、段差状突起４
２を形成する必要はない。
【００３０】次に、本実施例に係る色選別電極架張フレ
ーム３０の製造方法について説明する。本実施例に係る
架張フレーム３０の製造方法の全体フローを図８に示
す。図８に示すように、ステップ５０〜５３で長辺部材
を製作し、ステップ５４および５５で短辺部材を製作
し、ステップ５６でこれらを組み立てる。
ーム３０の製造方法について説明する。本実施例に係る
架張フレーム３０の製造方法の全体フローを図８に示
す。図８に示すように、ステップ５０〜５３で長辺部材
を製作し、ステップ５４および５５で短辺部材を製作
し、ステップ５６でこれらを組み立てる。
【００３１】まず、長辺部材３４の製法について説明す
る。ステップ５０において、長辺部材３４を製作するた
めのコイル素材を準備する。コイル素材は、図１０に示
すように、所定幅の平板６０をコイル状に巻回したもの
である。平板６０の幅は、完成品となる長辺部材３４の
長さから逆算して決定される。
る。ステップ５０において、長辺部材３４を製作するた
めのコイル素材を準備する。コイル素材は、図１０に示
すように、所定幅の平板６０をコイル状に巻回したもの
である。平板６０の幅は、完成品となる長辺部材３４の
長さから逆算して決定される。
【００３２】次に、図８に示すステップ５１で、図９
（Ａ）および図１０に示すコイル状の平板６０の端部を
順次ブランキング加工し、長辺部材となる円弧状部材６
２を得る。図１０に示すように、円弧状部材６２の円弧
状切断線の曲率Ｒは、すべて同一であり、完成品の長辺
部材の曲率から逆算して決定される。円弧状部材６２の
切断幅は、断面Ｌ字形状の長辺部材の幅から逆算して決
定される。
（Ａ）および図１０に示すコイル状の平板６０の端部を
順次ブランキング加工し、長辺部材となる円弧状部材６
２を得る。図１０に示すように、円弧状部材６２の円弧
状切断線の曲率Ｒは、すべて同一であり、完成品の長辺
部材の曲率から逆算して決定される。円弧状部材６２の
切断幅は、断面Ｌ字形状の長辺部材の幅から逆算して決
定される。
【００３３】次に、図８に示すステップ５２において、
図５に示す長辺部材３４の片テーパ部４０を形成するた
めに、コイニング加工を行う。コイニング加工により形
成される片テーパ部４０は、長辺部材３４の板厚の４０
％以下の大きさである。次に、図８に示すステップ５３
において、フォーミング加工を行う。フォーミング加工
では、図９（Ｂ）に示すように、パンチ６４とダイス６
６間に設置し、パンチ６４をダイス６６方向にプレスす
ることにより、円弧状部材６２を断面Ｌ字形状となるよ
うに曲げ加工すると共に、図２〜４に示すように、正面
側および側面側から見て円弧状になるように曲率をつ
け、長辺部材３４を得る。フォーミング加工後には、こ
の加工によるスプリングバックを抑制するために、曲折
部に、エンボス加工を行っても良い。
図５に示す長辺部材３４の片テーパ部４０を形成するた
めに、コイニング加工を行う。コイニング加工により形
成される片テーパ部４０は、長辺部材３４の板厚の４０
％以下の大きさである。次に、図８に示すステップ５３
において、フォーミング加工を行う。フォーミング加工
では、図９（Ｂ）に示すように、パンチ６４とダイス６
６間に設置し、パンチ６４をダイス６６方向にプレスす
ることにより、円弧状部材６２を断面Ｌ字形状となるよ
うに曲げ加工すると共に、図２〜４に示すように、正面
側および側面側から見て円弧状になるように曲率をつ
け、長辺部材３４を得る。フォーミング加工後には、こ
の加工によるスプリングバックを抑制するために、曲折
部に、エンボス加工を行っても良い。
【００３４】一方、短辺部材を製作する場合には、まず
図８に示すステップ５４において、断面矩形状の棒材を
定尺で切断した素材を準備する。切断長さは、完成品と
なる短辺部材３６の長さから逆算して決定される。次
に、図８に示すステップ５５において、短辺部材３６と
なる棒状素材の両端部を、長辺部材３４の両端部の曲率
に合致するように加工し、図４に示すように、接合傾斜
面３７を形成する。これら部材３４，３６の接合を良好
にするためである。短辺部材３６となる棒状素材の両端
部を、長辺部材３４の両端部の曲率に合致するように加
工する手段としては、ひねり加工、潰し加工またはシェ
ービング加工のいずれか、またはそれらの組合せを採用
することができる。
図８に示すステップ５４において、断面矩形状の棒材を
定尺で切断した素材を準備する。切断長さは、完成品と
なる短辺部材３６の長さから逆算して決定される。次
に、図８に示すステップ５５において、短辺部材３６と
なる棒状素材の両端部を、長辺部材３４の両端部の曲率
に合致するように加工し、図４に示すように、接合傾斜
面３７を形成する。これら部材３４，３６の接合を良好
にするためである。短辺部材３６となる棒状素材の両端
部を、長辺部材３４の両端部の曲率に合致するように加
工する手段としては、ひねり加工、潰し加工またはシェ
ービング加工のいずれか、またはそれらの組合せを採用
することができる。
【００３５】図１，６に示すように、短辺部材３６の略
中央部に段差状突起部４２を形成する場合には、プレス
加工あるいは圧延加工を行う。この加工は、図８に示す
ステップ５５と同時、またはその前後に行う。ステップ
５０〜５３およびステップ５４，５５により、長辺部材
３４および短辺部材３６をそれぞれ製作した後には、ス
テップ５６において、これら部材３４，３６を、たとえ
ばＴＩＧ溶接により、図１〜７に示すように接合し、色
選別電極架張フレーム（ＡＧ構体）を組み立てる。
中央部に段差状突起部４２を形成する場合には、プレス
加工あるいは圧延加工を行う。この加工は、図８に示す
ステップ５５と同時、またはその前後に行う。ステップ
５０〜５３およびステップ５４，５５により、長辺部材
３４および短辺部材３６をそれぞれ製作した後には、ス
テップ５６において、これら部材３４，３６を、たとえ
ばＴＩＧ溶接により、図１〜７に示すように接合し、色
選別電極架張フレーム（ＡＧ構体）を組み立てる。
【００３６】次に、歪取りのための焼鈍、酸化皮膜を取
るためのショットブラストを行う。その後、長辺部材３
４の上方エッジ部に、図１に示すように、平滑度に優れ
た曲率面３８をＮＣフライス加工などで形成する。その
後、グラインダなどによるバリ取り、防錆処理、洗浄な
どの工程後、色選別電極３０に、ブラウン管に取り付け
るためのホルダー部を溶接する。その後、図８に示すス
テップ５７において、図１に示す色選別電極１０の二辺
位置を、シーム溶接などで、長辺部材３４の曲率面３８
に張り付ける。この色選別電極１０は、所要の圧力で架
張された状態でシーム溶接によって固定し、弛まないよ
うにする。溶接後には、トリミングなどの後処理を行
う。
るためのショットブラストを行う。その後、長辺部材３
４の上方エッジ部に、図１に示すように、平滑度に優れ
た曲率面３８をＮＣフライス加工などで形成する。その
後、グラインダなどによるバリ取り、防錆処理、洗浄な
どの工程後、色選別電極３０に、ブラウン管に取り付け
るためのホルダー部を溶接する。その後、図８に示すス
テップ５７において、図１に示す色選別電極１０の二辺
位置を、シーム溶接などで、長辺部材３４の曲率面３８
に張り付ける。この色選別電極１０は、所要の圧力で架
張された状態でシーム溶接によって固定し、弛まないよ
うにする。溶接後には、トリミングなどの後処理を行
う。
【００３７】その後、図８に示すステップ５８におい
て、色選別電極１０が接合された色選別電極架張フレー
ム３０を、ブラウン管のパネルガラス内面に、スプリン
グおよびダンパを介して取り付ける。本実施例に係る色
選別電極架張フレーム３０の製造方法では、長辺部材３
４の製作のために、コイル状平板６０を用いるので、保
管および運搬が容易である。コイル状平板６０は、安価
で汎用性のある素材なので、素材調達が容易になり、在
庫期間を短縮することもできる。
て、色選別電極１０が接合された色選別電極架張フレー
ム３０を、ブラウン管のパネルガラス内面に、スプリン
グおよびダンパを介して取り付ける。本実施例に係る色
選別電極架張フレーム３０の製造方法では、長辺部材３
４の製作のために、コイル状平板６０を用いるので、保
管および運搬が容易である。コイル状平板６０は、安価
で汎用性のある素材なので、素材調達が容易になり、在
庫期間を短縮することもできる。
【００３８】平板６０の幅は、フォーミング加工後の完
成品の長辺部材の長さから逆算して決定してある。した
がって、フォーミング加工後に、余分な長さの不要部分
を切断除去する必要がなく、材料の無駄がない。また、
本実施例の製造方法では、短辺部材３６を製作するに
は、略Ｕ字形状の曲げ加工をする必要がなく、プレス加
工あるいは圧延加工などにより段差状突起部４２を形成
するので、完成した短辺部材３６と略同等の長さで、素
材を切断することができる。そのため、不要な長さ部分
を後工程で切断除去する必要がなく、材料の無駄がな
い。
成品の長辺部材の長さから逆算して決定してある。した
がって、フォーミング加工後に、余分な長さの不要部分
を切断除去する必要がなく、材料の無駄がない。また、
本実施例の製造方法では、短辺部材３６を製作するに
は、略Ｕ字形状の曲げ加工をする必要がなく、プレス加
工あるいは圧延加工などにより段差状突起部４２を形成
するので、完成した短辺部材３６と略同等の長さで、素
材を切断することができる。そのため、不要な長さ部分
を後工程で切断除去する必要がなく、材料の無駄がな
い。
【００３９】また、本実施例に係る短辺部材３６の端部
には、ひねり加工あるいはシェービング加工により、長
辺部材３４との接合傾斜面３７が形成してあることか
ら、切削により接合傾斜面を形成する従来例に比較し、
接合傾斜面の精度が向上すると共に、その加工作業がき
わめて容易である。
には、ひねり加工あるいはシェービング加工により、長
辺部材３４との接合傾斜面３７が形成してあることか
ら、切削により接合傾斜面を形成する従来例に比較し、
接合傾斜面の精度が向上すると共に、その加工作業がき
わめて容易である。
【００４０】次に、本発明の第２の実施例に係る色選別
電極架張フレームについて説明する。図１１に示すよう
に、本実施例に係る色選別電極架張フレーム３０ａで
は、長辺部材３４として、図１〜図１０に示す第１の実
施例と同様な部材を用い、短辺部材３６ａの構成が、第
１の実施例のそれと相違する。本実施例では、前記第１
の実施例と共通する部材には、同一符号を付し、その説
明は省略する。
電極架張フレームについて説明する。図１１に示すよう
に、本実施例に係る色選別電極架張フレーム３０ａで
は、長辺部材３４として、図１〜図１０に示す第１の実
施例と同様な部材を用い、短辺部材３６ａの構成が、第
１の実施例のそれと相違する。本実施例では、前記第１
の実施例と共通する部材には、同一符号を付し、その説
明は省略する。
【００４１】本実施例の短辺部材３６ａは、第１の実施
例で用いる短辺部材３６と異なり、その下面３９に段差
状突起が形成されない。この短辺部材３６ａは、断面矩
形（円形またはその他の形状でも可能）の棒材を切断し
た定尺素材の両端部に対して、ヒネリ加工またはシェー
ビング加工を施し、接合傾斜面３７を形成することによ
り製作される。
例で用いる短辺部材３６と異なり、その下面３９に段差
状突起が形成されない。この短辺部材３６ａは、断面矩
形（円形またはその他の形状でも可能）の棒材を切断し
た定尺素材の両端部に対して、ヒネリ加工またはシェー
ビング加工を施し、接合傾斜面３７を形成することによ
り製作される。
【００４２】本実施例の色選別電極架張フレーム３０ａ
およびその製造方法は、前記第１の実施例と同様な作用
を有すると共に、短辺部材３６ａの下面３９に段差状突
起を形成しないため、短辺部材３６ａの製作に際し、段
差状突起を形成するためのプレス曲げ加工などを必要せ
ず、製造がさらに容易になる。
およびその製造方法は、前記第１の実施例と同様な作用
を有すると共に、短辺部材３６ａの下面３９に段差状突
起を形成しないため、短辺部材３６ａの製作に際し、段
差状突起を形成するためのプレス曲げ加工などを必要せ
ず、製造がさらに容易になる。
【００４３】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図１２に示すように、本実施例に係る色選別電極
架張フレーム３０ｂでは、長辺部材３４ｂの端部下面７
０が平坦になるように、長辺部材３４ｂの接合用端部が
潰し加工してある。この潰し加工は、ロール状平板から
ブランキング加工して得られた円弧状素材からプレス加
工によりＬ字形状に曲げ加工する際に同時に行うことが
好ましいが、別工程で行っても良い。
する。図１２に示すように、本実施例に係る色選別電極
架張フレーム３０ｂでは、長辺部材３４ｂの端部下面７
０が平坦になるように、長辺部材３４ｂの接合用端部が
潰し加工してある。この潰し加工は、ロール状平板から
ブランキング加工して得られた円弧状素材からプレス加
工によりＬ字形状に曲げ加工する際に同時に行うことが
好ましいが、別工程で行っても良い。
【００４４】長辺部材３４ｂの端部下面７０を平坦にす
ることで、これに接合される短辺部材３６ｂとして、断
面矩形（円形またはその他の形状でも可能）の定尺素材
に対して、前述した曲げ加工、ひねり加工、潰し加工、
シェービング加工などを行わないストレート素材をその
まま用いることが可能になる。そのため、色選別電極架
張フレーム３０ｂの製造がさらに容易になる。
ることで、これに接合される短辺部材３６ｂとして、断
面矩形（円形またはその他の形状でも可能）の定尺素材
に対して、前述した曲げ加工、ひねり加工、潰し加工、
シェービング加工などを行わないストレート素材をその
まま用いることが可能になる。そのため、色選別電極架
張フレーム３０ｂの製造がさらに容易になる。
【００４５】なお、本実施例では、前記第１の実施例お
よび第２の実施例と共通する部材には、同一符号を付
し、その説明は省略する。なお、本発明は、上述した実
施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々
に改変することができる。
よび第２の実施例と共通する部材には、同一符号を付
し、その説明は省略する。なお、本発明は、上述した実
施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々
に改変することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、材料の無駄がなくなり、色選別電極架張フレームを
構成する長辺部材および短辺部材の加工および組立がき
わめて容易になり、結果的に、製造コストを大幅に低減
することができる。具体的には、約２０％以上のコスト
低減を実現できる。
ば、材料の無駄がなくなり、色選別電極架張フレームを
構成する長辺部材および短辺部材の加工および組立がき
わめて容易になり、結果的に、製造コストを大幅に低減
することができる。具体的には、約２０％以上のコスト
低減を実現できる。
【００４７】また、特に長辺部材を製作するための素材
として、コイル状平板を用いることが可能になるので、
その保管および運送がきわめて容易になる。また、コイ
ル状平板は、安価で汎用性のある素材なので、素材調達
が容易になり、在庫期間を短縮することもできる。
として、コイル状平板を用いることが可能になるので、
その保管および運送がきわめて容易になる。また、コイ
ル状平板は、安価で汎用性のある素材なので、素材調達
が容易になり、在庫期間を短縮することもできる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係るブラウン管の色
選別電極架張フレーム概略斜視図である。
選別電極架張フレーム概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示す架張フレームの平面図であ
る。
る。
【図３】図３は図１に示す架張フレームの背面図であ
る。
る。
【図４】図４は図２に示す架張フレームをＹ方向から見
た側面図である。
た側面図である。
【図５】図５は図２に示す架張フレームのＡ−Ａ線に沿
う断面図である。
う断面図である。
【図６】図６は図２に示す架張フレームのＸ方向側面図
である。
である。
【図７】図７は図２に示す架張フレームの接続部（VII
部）詳細図である。
部）詳細図である。
【図８】図８は図１〜７に示す架張フレームの製造工程
を示すフローチャート図である。
を示すフローチャート図である。
【図９】図９（Ａ），（Ｂ）は架張フレームの長辺部材
の製造過程を示す概略図である。
の製造過程を示す概略図である。
【図１０】図１０は図９（Ａ）に示すブランキング工程
に用いるコイル状平板の斜視図である。
に用いるコイル状平板の斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の他の実施例に係るブラウン
管の色選別電極架張フレームの概略斜視図である。
管の色選別電極架張フレームの概略斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の他の実施例に係るブラウン
管の色選別電極架張フレームの要部斜視図である。
管の色選別電極架張フレームの要部斜視図である。
【図１３】図１３は従来例に係るブラウン管の色選別電
極架張フレームの概略斜視図である。
極架張フレームの概略斜視図である。
【図１４】図１４（Ａ）〜（Ｃ）は従来例に係る長辺部
材の製造過程を示す概略図である。
材の製造過程を示す概略図である。
【図１５】図１５（Ａ）〜（Ｄ）は従来例に係る短辺部
材の製造過程を示す概略図である。
材の製造過程を示す概略図である。
１０… 色選別電極 １２… 開口部 ３０，３０ａ，３０ｂ… 色選別電極架張フレーム ３４，３４ｂ… 長辺部材 ３６，３６ａ，３６ｂ… 短辺部材 ３８… 曲率面 ４０… 片テーパ部 ４２… 段差状突起 ６０… ロール状平板 ６２… 円弧状部材 ７０… 端部下面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/07 H01J 9/14
Claims (12)
- 【請求項１】 色選別電極の対向する二辺が張り付けら
れる曲率面が上方エッジ部に形成してある断面Ｌ字形状
の一対の長辺部材と、 これら長辺部材の両端に、端部がそれぞれ接合される一
対の短辺部材とを有するブラウン管の色選別電極架張フ
レームであって、 上記長辺部材が、一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブ
ランキング加工した後、断面Ｌ字形に、しかもブラウン
管のパネルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォ
ーミング加工することにより得られることを特徴とする
ブラウン管の色選別電極架張フレーム。 - 【請求項２】 上記長辺部材の下方エッジ部には、コイ
ニング加工により、長辺部材の板厚の４０％以下の片テ
ーパ部が形成してある請求項１に記載のブラウン管の色
選別電極架張フレーム。 - 【請求項３】 上記短辺部材の略中央部には、上記曲率
面から短辺部材の下面までの高さを調節するように、段
差状突起が形成してある請求項１または２に記載のブラ
ウン管の色選別電極架張フレーム。 - 【請求項４】 上記短辺部材の両端部は、上記長辺部材
の両端部の曲率に合致するように加工してある請求項１
〜３のいずれかに記載のブラウン管の色選別電極架張フ
レーム。 - 【請求項５】 上記短辺部材の端部は、ひねり加工、潰
し加工およびシェービング加工のいずれかにより、上記
長辺部材の両端部の曲率に合致するように加工してある
請求項４に記載のブラウン管の色選別電極架張フレー
ム。 - 【請求項６】 上記長辺部材における短辺部材との接合
面が、平坦面になるように潰し加工してあり、上記短辺
部材の両端部の接合面が平坦面である請求項１〜３のい
ずれかに記載のブラウン管の色選別電極架張フレーム。 - 【請求項７】 一定幅の平板を所定曲率の円弧形にブラ
ンキング加工し、円弧形部材を形成する工程と、 この円弧形部材を、断面Ｌ字形に、しかもブラウン管の
パネルガラス面に合わせた曲率と成るように、フォーミ
ング加工し、色選別電極電極の対向する二辺のうちの一
片が張り付けられる曲率面が上方エッジ部に形成してあ
る長辺部材を形成する工程と、 上記長辺部材を一対平行に配置し、その両端下方に、各
端部を掛け渡すように、短辺部材を接合する工程とを有
するブラウン管の色選別電極架張フレームの製造方法。 - 【請求項８】 上記長辺部材の下方エッジ部に、コイニ
ング加工を行い、長辺部材の板厚の４０％以下の片テー
パ部を形成する工程を有する請求項７に記載のブラウン
管の色選別電極架張フレームの製造方法。 - 【請求項９】 上記曲率面から短辺部材の下面までの高
さを調節するように、短辺部材の略中央部に段差状突起
部を形成する工程を有する請求項７または８に記載のブ
ラウン管の色選別電極架張フレームの製造方法。 - 【請求項１０】 上記短辺部材の両端部を、上記長辺部
材の両端部の曲率に合致するように加工する工程を有す
る請求項７〜９のいずれかに記載のブラウン管の色選別
電極架張フレームの製造方法。 - 【請求項１１】 上記短辺部材の端部を、ひねり加工、
潰し加工およびシェービング加工のいずれかにより、上
記長辺部材の両端部の曲率に合致するように加工する工
程を有する請求項１０に記載のブラウン管の色選別電極
架張フレームの製造方法。 - 【請求項１２】 上記長辺部材における短辺部材との接
合面を、平面になるように潰し加工する工程を有する請
求項７〜９のいずれかに記載のブラウン管の色選別電極
架張フレームの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24017793A JP3271214B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ブラウン管の色選別電極架張フレームとその製造方法 |
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